JP2003235147A - プレハブ形接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 遮蔽層３と絶縁体４とを備えたＣＶケー
ブルは、接続内部で電気接続されている。この電気接続
部を包囲するように絶縁補強体３１が配置されている。
絶縁補強体３１とＣＶケーブルの絶縁体４との隙間を埋
めるように、ストレスコーン８が配置されている。スト
レスコーン８は、押し金具３２によって加圧され、絶縁
補強体３１とケーブルの絶縁体４に一定の圧力で押しつ
けられている。ケーブル保護金具３６にボルト３７をね
じ込む部分を設け、ボルト３７がシャフト３３とほぼ同
一円周上に配置されている。 【効果】 全体としてシャフト３３の配置された部分よ
り外側に部品を配置する必要が無く、外径を縮小でき
る。ボルト３７を締め付けることによって、自由に座金
３５の位置決めを行い、スプリング３４による弾力を微
調整できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に２２ｋｖ級を
越えるような高圧ＣＶケーブルの直線接続部や分岐接続
部や終端部等に適するプレハブ形接続部に関する。

【従来の技術】図３は、ＣＶケーブルのプレハブ形接続
部主要部縦断面図である。図のプレハブ形接続部１は、
ＣＶケーブルを直線接続させるためのものである。ＣＶ
ケーブルは、シース２と遮蔽層３と絶縁体４とを順に剥
離して導体５を露出させ、接続スリーブ６により図示し
ない相手方のＣＶケーブルと電気接続されている。この
接続スリーブ６を中心にケーブルの接続部を電気的かつ
機械的に保護するために、絶縁補強体１０が配置されて
いる。この絶縁補強体１０は、エポキシ樹脂をモールド
成型したユニットから成る。

【０００２】ＣＶケーブルの絶縁体４には、合成ゴムを
モールドして製作されたストレスコーン８が嵌め込まれ
ている。ストレスコーン８は、絶縁補強体１０とケーブ
ルの絶縁体４との間隙を埋めるように配置されている。
ストレスコーン８は、押し金具９によって絶縁補強体１
０の方向に押しつけられ、この圧力により、ストレスコ
ーン８と絶縁体４との界面、及びストレスコーン８と絶
縁補強体１０との界面における絶縁破壊を防止してい
る。

【０００３】ＣＶケーブルに送電電流が流れると、導体
５が発熱する。外気温や送電電流の変化により導体温度
が上下すると、ケーブルは長手方向に伸縮する。このと
きストレスコーン８に加わる圧力が変動しないように、
押し金具９を含むスプリングユニットが設けられてい
る。スプリングユニットは、スプリング１２と、シャフ
ト１１と、座金１３と、ピン１４及びナット１５を備え
る。

【０００４】シャフト１１は、スプリング１２の軸部に
配置され、スプリング１２の座屈を防止する。シャフト
１１は、座金１３に設けられた透孔を突き抜けるように
配置されている。ピン１４は絶縁補強体１０の端面に設
けられた固定板１６に一端を固定されている。ピン１４
のナット１５を締め付けると、座金１３は絶縁補強体１
０に近づく方向に移動する。そのとき、スプリング１２
を圧縮し、押し金具９に対しその左方向、即ち絶縁補強
体１０の方向に弾力を加える。ナット１５の締め付け量
を適切に選択して、座金１３を所定の位置に位置決めす
ることにより、スプリングの圧縮量を最適化する。

【０００５】スプリングユニットの組み立てが終わる
と、ケーブル保護金具１７を取り付けて、絶縁補強体１
０とＣＶケーブル端部とスプリングユニットを包囲する
ように保護する。このケーブル保護金具１７の図の右端
の部分を、ケーブルのシース２上で縮径させる。また、
図の左端の部分を、ボルト１８により絶縁補強体１０に
固定する。ケーブル保護金具１７と絶縁補強体１０の外
周は、シーリングテープ１９により保護される。

【０００６】上記のプレハブ形接続部は、ナット１５を
締め付けることによって座金１３の位置を調整してか
ら、保護金具１７を取り付けするので、スプリング１２
の弾力の最適化作業が容易である。しかしながら、押し
金具９に一端を固定されたシャフト１２を取り巻くよう
に、何本かのピン１４が配置されている。従って、スプ
リングユニットが全体として大径化するという問題があ
った。

【０００７】図４は、上記のプレハブ形接続部を小型化
した従来のプレハブ形接続部主要部縦断面図である。図
において、ＣＶケーブルのシース２、遮蔽層３、絶縁体
４、導体５及び接続スリーブ６の部分は、図３に示した
ものと変わらない。絶縁補強体７は、図３に示した絶縁
補強体１０に比べて小径に成っている。押し金具９やシ
ャフト１１、スプリング１２などの部品は図３に示した
ものと同様である。絶縁補強体７の端には、ボルト２２
によって保護金具２１が固定されている。この保護金具
２１の内面には、リブ２１Ａが設けられている。このリ
ブ２１Ａによって、座金２３が位置決めされるように構
成されている。図３に示したピン１４のような、スプリ
ングの圧縮量の微調整機構は無い。リブ２１Ａは、スプ
リングの圧縮量が最適化される場所にくるようにその位
置が選定されている。

【０００８】座金２３は、このため図３に示したものよ
りも小径のものが採用される。座金２３に、図３で示し
たピン１４を取り付けるための透孔が不要なためであ
る。

【０００９】この図のプレハブ形接続部は、シャフト１
１の右端を座金２３の透孔に嵌め込んだ状態で、保護金
具２１を右方から移動させて座金２３をリブ２１Ａに付
き当てる。その後スプリングを圧縮しながら、保護金具
２１の左端を絶縁補強体７にボルト２２により固定する
ことによって、接続部の組み立てが完成する。スプリン
グユニットの調整が不要で、組み立て作業も簡単に成
り、外径も小さく部品点数も少ないことから、全体とし
て十分な小型化が可能に成る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の技術には、次のような解決すべき課題があっ
た。図４に示したようなプレハブ形接続部は、外径を小
さくし小型化を可能にするが、予めリブ２１Ａの位置が
固定だから、座金２３の微妙な位置調整ができない。従
って、スプリング１２の長さや弾力にばらつきがある
と、ケーブルの熱伸縮に関わらず常に一定の圧力でスト
レスコーン８を押すためのスプリングの弾力にもばらつ
きが生じ、従来よりさらに高圧化してより安定な品質を
求められるＣＶケーブルの接続部への適用に適さない。
本発明は以上の点に着目してなされたもので、全体とし
てプレハブ形接続部の小型化を図り、かつ、スプリング
ユニットのスプリング圧縮長を自由に精密に調整するこ
とのできるプレハブ形接続部を提供することを目的とす
るものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は以上の点を解決
するため次の構成を採用する。 〈構成１〉電力ケーブルの導体接続部を包囲する絶縁補
強体と、この絶縁補強体と上記電力ケーブルの絶縁体と
の間隙を埋めるように挿入されたストレスコーンと、こ
のストレスコーンを圧縮するように圧力を加えて、スト
レスコーンを上記導体接続部と上記電力ケーブルの絶縁
体に押しつける押し金具及びスプリングユニットと、上
記絶縁補強体の端部に一端を固定し上記電力ケーブルの
一部を包囲するケーブル保護金具とを備え、上記スプリ
ングユニットは、上記ケーブルの長手方向に平行に上記
絶縁補強体の方向に上記押し金具に弾力を加えるスプリ
ングと、上記スプリングを上記絶縁補強体方向に押して
圧縮する座金と、上記ケーブル保護金具に一端を固定し
上記絶縁補強体から上記ケーブルの長手方向に平行にみ
て所定間隔だけ離れた位置に上記座金を可動支持して上
記座金を位置決めする位置決め部材とを有し、上記位置
決め部材は、頭部を上記座金に係合させ、先端部をケー
ブル保護金具にねじ込んで、上記絶縁補強体と上記座金
の間の間隔をねじ込み長により調整ずるボルトから成る
ことを特徴とするプレハブ形接続部。

【００１２】〈構成２〉構成１に記載のプレハブ形接続
部において、上記押し金具はリング状の金具であって、
この押し金具に一端を固定し、上記スプリングの軸部に
配置されて、他端が上記座金に設けられた透孔を貫通す
るシャフトが、複数本、上記電力ケーブルを取り巻くよ
うにケーブル長手方向に平行にほぼ同心円上に配置さ
れ、かつ、ボルト状の位置決め部材が、複数本、上記電
力ケーブルを取り巻くようにケーブル長手方向に平行
に、上記シャフトとほぼ同心円上に配置されていること
を特徴とするプレハブ形接続部。

【００１３】〈構成３〉電力ケーブルの導体接続部を包
囲する絶縁補強体と、この絶縁補強体と上記電力ケーブ
ルの絶縁体との間隙を埋めるように挿入されたストレス
コーンと、このストレスコーンを圧縮するように圧力を
加えて、ストレスコーンを上記導体接続部と上記電力ケ
ーブルの絶縁体に押しつける押し金具及びスプリングユ
ニットと、上記絶縁補強体の端部に一端を固定し上記電
力ケーブルの一部を包囲するケーブル保護金具とを備
え、上記スプリングユニットは、上記ケーブルの長手方
向に平行に上記絶縁補強体の方向に上記押し金具に弾力
を加えるスプリングと、上記スプリングを上記絶縁補強
体方向に押して圧縮する座金と、上記ケーブル保護金具
に一端を固定し上記絶縁補強体から上記ケーブルの長手
方向に平行にみて所定間隔だけ離れた位置に上記座金を
可動支持して上記座金を位置決めする位置決め部材とを
有し、上記ケーブル保護金具は上記座金と平行に配置さ
れたリング状の張出部を備え、上記座金は上記絶縁補強
体と上記張出部との間に配置され、上記位置決め部材
は、ケーブル保護金具の上記張出部にねじ込まれて、先
端で上記座金を上記絶縁補強体の方向に押して、上記絶
縁補強体と上記座金の間の間隔をねじ込み長により調整
ずるボルトから成ることを特徴とするプレハブ形接続
部。

【００１４】〈構成４〉構成３に記載のプレハブ形接続
部において、上記押し金具はリング状の金具であって、
この押し金具に一端を固定し、上記スプリングの軸部に
配置されて、他端が上記座金に設けられた透孔と上記張
出部材の透孔を貫通するシャフトが、複数本、上記電力
ケーブルを取り巻くようにケーブル長手方向に平行にほ
ぼ同心円上に配置され、かつ、ボルト状の位置決め部材
が、複数本、上記電力ケーブルを取り巻くようにケーブ
ル長手方向に平行に、上記シャフトとほぼ同心円上に配
置されていることを特徴とするプレハブ形接続部。

【００１５】〈構成５〉電力ケーブルの導体接続部を包
囲する絶縁補強体と、この絶縁補強体と上記電力ケーブ
ルの絶縁体との間隙を埋めるように挿入されたストレス
コーンと、このストレスコーンを圧縮するように圧力を
加えて、ストレスコーンを上記導体接続部と上記電力ケ
ーブルの絶縁体に押しつける押し金具及びスプリングユ
ニットと、上記絶縁補強体の端部に一端を固定し上記電
力ケーブルの一部を包囲するケーブル保護金具とを備
え、上記スプリングユニットは、上記ケーブルの長手方
向に平行に上記絶縁補強体の方向に上記押し金具に弾力
を加えるスプリングと、上記スプリングを上記絶縁補強
体方向に押して圧縮する座金と、上記ケーブル保護金具
に一端を固定し上記絶縁補強体から上記ケーブルの長手
方向に平行にみて所定間隔だけ離れた位置に上記座金を
可動支持して上記座金を位置決めする位置決め部材とを
有し、上記位置決め部材は、上記ケーブル保護金具の内
周面に形成され、上記座金の外周と螺合するねじ溝から
なり、上記絶縁補強体と上記座金の間の間隔が、上記座
金のねじ込み量により調整されることを特徴とするプレ
ハブ形接続部。

【００１６】〈構成６〉構成５に記載のプレハブ形接続
部において、上記押し金具はリング状の金具であって、
この押し金具に一端を固定し、上記スプリングの軸部に
配置されて、他端が上記座金に設けられた透孔を貫通す
るシャフトが、複数本、上記電力ケーブルを取り巻くよ
うにケーブル長手方向に平行に同心円上に配置されてい
ることを特徴とするプレハブ形接続部。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
例を用いて説明する。 〈具体例１〉図１は本発明のプレハブ形接続部の主要部
を示し、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は側面図であ
る。（ａ）に示すように、遮蔽層３と絶縁体４とを図示
したＣＶケーブルは、図３で説明したような要領で電気
接続されているものとする。この電気接続部を包囲する
ように、絶縁補強体３１が配置されている。これは例え
ば、エポキシ樹脂をモールドして成る。この絶縁補強体
３１とＣＶケーブルの絶縁体４との隙間を埋めるよう
に、ストレスコーン８が配置されている。ストレスコー
ン８は、押し金具３２によって加圧され、絶縁補強体３
１とケーブルの絶縁体４に一定の圧力で押しつけられて
いる。

【００１８】この具体例では、絶縁補強体３１の端面に
ケーブル保護金具３６を取り付け、右端に座金３５を配
置した。押し金具３２には、一端をねじ込み固定したシ
ャフト３３が取り付けられている。このシャフト３３は
一般的な六角頭のボルトでよい。シャフト３３は、押し
金具３２に弾力を加えるスプリング３４の軸部に配置さ
れている。また、シャフト３３は、座金３５に設けられ
た透孔を突き抜けるように配置されている。

【００１９】図２は、図１に示したケーブル保護金具３
６や座金３５などのスプリングユニットを構成する各部
品を分解した斜視図である。座金３５は、シャフト３３
を突き抜けさせるための透孔３５Ｂを８個備えている。
さらに、座金３５を位置決めするためのボルト３７を突
き抜けさせる透孔３５Ａを４個備えている。シャフト３
３の先端は、座金３５の透孔３５Ｂを突き抜け、スプリ
ング３４の軸部を通り、ケーブル保護金具３６の透孔３
６Ｂを突き抜けて、押し金具３２のねじ穴３２Ｂにねじ
込まれる。

【００２０】ボルト３７は、座金３５の透孔３５Ａを突
き抜けて、ケーブル保護金具３６に設けられたねじ穴３
６Ａにその先端をねじ込むようにして固定されている。
座金３５の位置は、ボルト３７を締め込むことによって
自由に調整できる。その結果、スプリング３４は座金３
５によって圧縮され、押し金具３２を通じてストレスコ
ーン８に対し所定の弾力を加える。

【００２１】ケーブル保護金具３６とボルト３７とは、
ケーブルの長手方向に平行にみて、絶縁補強体３１から
所定間隔だけ離れた位置に、座金３５を可動支持して位
置決めする機能を持つ。なお、ケーブル保護金具３６に
は図１（ａ）の右端部分で図示しない別の保護金具に接
続される。これで、ケーブル接続部端部全体を包囲し保
護する機能を持つ。ボルト３７の頭部は、座金３５がス
プリング３４の力で押し戻されないように、座金３５の
透孔３５Ａを突き抜けない形状であればよい。座金の圧
縮量の調整はねじ込み量によって行い、圧縮量の確認
は、シャフト３３の突き出し量を計ればよい。

【００２２】このように、ケーブル保護金具３６にボル
ト３７をねじ込む部分を設け、ボルト３７が図１（ｂ）
に示すようにシャフト３３とほぼ同一円周上に配置され
ているので、全体としてシャフト３３の配置された部分
より外側に部品を配置する必要が無く、外径を縮小でき
る。しかも、ボルト３７を締め付けることによって、自
由に座金３５の位置決めを行い、スプリング３４による
弾力を微調整できる。

【００２３】なお、ケーブル保護金具３６のボルト３７
をねじ込むねじ穴３６Ａの部分は、ケーブル保護金具３
６と一体成型されていても、溶接により接続固定されて
いても構わない。その形状は、ねじ穴３６Ａに相当する
部分だけがケーブル保護金具３６の内側に張り出すよう
に成って構わない。図のように、ケーブル保護金具３６
の部分にスプリングユニット全体が埋め込まれるような
構成に成れば、スプリングの調整作業も容易であり、し
かも部品点数が少なく、接続部を小型軽量化することが
可能に成る。

【００２４】〈具体例２〉図５は本発明のプレハブ形接
続部の変形例を示すもので、（ａ）はその主要部縦断面
図、（ｂ）は断面図である。図の絶縁補強体３１の部分
は、図１に示した実施例と変わらない。押し金具３２や
シャフト３３の構成及びストレスコーン８の構成も、図
１に示した実施例と変わらない。座金４４もほぼ同様の
構成でよいが、座金４４は、シャフト３３を突き抜けさ
せるための透孔のみを備えていればよい。

【００２５】図６は、図５に示したプレハブ形接続部の
ケーブル保護金具４３やスプリングユニットの部分を分
解した斜視図である。ケーブル保護金具４３には、座金
４４とほぼ平行に配置されたリング状の張出部４３Ｃが
設けられている。この張出部４３Ｃには、シャフト３３
を突き抜けさせる透孔４３Ｂが設けられている。また、
張出部４３Ｃには、ボルト４２をねじ込むためのねじ穴
４３Ａが設けられている。このため図５の（ｂ）に示す
ように、張出部４３Ｃには、ボルト４２とシャフト３３
の頭部がほぼ同一円周上に並ぶ。

【００２６】図６に示すように、シャフト３３はケーブ
ル保護金具４３に設けられた透孔４３Ｂを突き抜け、座
金４４に設けられた透孔４４Ｂを突き抜け、スプリング
４１の軸部を通って押し金具３２に設けられたねじ穴３
２Ｂにその先端がねじ込まれる。また、ボルト４２は、
ケーブル保護金具４３に設けられたねじ穴４３Ａにねじ
込まれ、その先端は、座金４４の凹部４４Ａに至る。

【００２７】ボルト４２のねじ込み量を調整すると、ボ
ルト４２の先端が座金４４の凹部４４Ａに接触して、座
金４４を左方に押し、座金４４と絶縁補強体３１との間
の長さを調整する。これによって、スプリング４１の圧
縮量、即ちスプリング４１により、押し金具３２を介し
てストレスコーン８を押す圧力が自由に微調整できる。
この圧力は、シャフト３３が張出部４３Ｃの透孔４３Ｂ
を飛び出した長さを測定することにより確認できる。従
って、図１に示した例と同様に、押し圧を最適値まで微
調整できるとともに、シャフト３３とボルト４２をほぼ
同一円周上に配置することができるため、全体として小
径化をすることができる。

【００２８】〈具体例３〉図７は本発明のプレハブ形接
続部の他の変形例を示し、（ａ）はその主要部縦断面
図、（ｂ）はその側面図である。この図の例も、絶縁補
強体３１やストレスコーン８、押し金具３２やシャフト
３３の部分は、図１や図５を用いて説明したものと同様
の部品を使うことができる。絶縁補強体３１の端面に
は、ケーブル保護金具５３が接続されている。このケー
ブル保護金具５３の左端内面には、雌ねじ５４が切られ
ている。また、座金５２の外周面には、この雌ねじ５４
にかみ合うような雄ねじが切られている。従って、座金
５２を回転させることによって、ケーブル保護金具５３
の中で座金５２が左右に移動する。こうして座金５２と
絶縁補強体３１との間の長さを自由に微調整できる。座
金５２と押し金具３２との間には、スプリング５１が挟
み込まれている。座金５２の移動によってスプリング５
１の圧縮量が調整され、押し金具３２によるストレスコ
ーン８に対する圧力が調整できる。

【００２９】図８は、図７に示した実施例のケーブル保
護金具やスプリングユニットの分解斜視図である。図に
示したシャフト３３は、座金５２に設けられた透孔５２
Ｂを突き抜け、ケーブル保護金具５３の内部を通り、ス
プリング中を通り抜けて、押し金具３２のねじ穴３２Ｂ
に先端を固定する。座金５２の外周面に設けられた雄ね
じ５２Ｄは、ケーブル保護金具５３の内周面に設けられ
た雌ねじ５４とかみ合って、座金５２をねじ込み量によ
って位置決めするように構成されている。

【００３０】この図の例の場合、シャフト３３によって
座金５２の自由な回転は妨げられる。即ち、シャフト３
３を固定する前に、座金５２を回転させて、シャフト３
３を固定できる位置にセットする。座金５２の回転可能
な角度は、例えばこの例の場合３６０／８度単位に成る
が、位置決め精度には問題が無い。この例では、部品点
数が最も少なくなり、小型、軽量化を計ることが可能に
成る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプレハブ形接続部の主要部を示し、
（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は側面図である。

【図２】図１に示したケーブル保護金具３６や座金３５
などのスプリングユニットを構成する各部品を分解した
斜視図である。

【図３】ＣＶケーブルのプレハブ形接続部主要部縦断面
図である。

【図４】上記のプレハブ形接続部を小型化した従来のプ
レハブ形接続部主要部縦断面図である。

【図５】本発明のプレハブ形接続部の変形例を示すもの
で、（ａ）はその主要部縦断面図、（ｂ）は断面図であ
る。

【図６】図５に示したプレハブ形接続部のケーブル保護
金具４３やスプリングユニットの部分を分解した斜視図
である。

【図７】本発明のプレハブ形接続部の他の変形例を示
し、（ａ）はその主要部縦断面図、（ｂ）はその側面図
である。

【図８】図７に示した実施例のケーブル保護金具やスプ
リングユニットの分解斜視図である。

【符号の説明】

４ ケーブルの絶縁体 ８ ストレスコーン ３１ 絶縁補強体 ３２ 押し金具 ３３ シャフト ３４ スプリング ３５ 座金 ３６ ケーブル保護金具 ３７ ボルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G355 AA03 BA02 BA11 BA18 5G375 AA02 BA26 BB43 CA02 CA14 CB06 CB14 CB27 CB36 DB32 EA17

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電力ケーブルの導体接続部を包囲する絶
   縁補強体と、 この絶縁補強体と前記電力ケーブルの絶縁体との間隙を
   埋めるように挿入されたストレスコーンと、 このストレスコーンを圧縮するように圧力を加えて、ス
   トレスコーンを前記導体接続部と前記電力ケーブルの絶
   縁体に押しつける押し金具及びスプリングユニットと、
   前記絶縁補強体の端部に一端を固定し前記電力ケーブル
   の一部を包囲するケーブル保護金具とを備え、 前記スプリングユニットは、前記ケーブルの長手方向に
   平行に前記絶縁補強体の方向に前記押し金具に弾力を加
   えるスプリングと、前記スプリングを前記絶縁補強体方
   向に押して圧縮する座金と、前記ケーブル保護金具に一
   端を固定し前記絶縁補強体から前記ケーブルの長手方向
   に平行にみて所定間隔だけ離れた位置に前記座金を可動
   支持して前記座金を位置決めする位置決め部材とを有
   し、 前記位置決め部材は、頭部を前記座金に係合させ、先端
   部をケーブル保護金具にねじ込んで、前記絶縁補強体と
   前記座金の間の間隔をねじ込み長により調整ずるボルト
   から成ることを特徴とするプレハブ形接続部。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のプレハブ形接続部にお
   いて、 前記押し金具はリング状の金具であって、この押し金具
   に一端を固定し、前記スプリングの軸部に配置されて、
   他端が前記座金に設けられた透孔を貫通するシャフト
   が、複数本、前記電力ケーブルを取り巻くようにケーブ
   ル長手方向に平行にほぼ同心円上に配置され、かつ、ボ
   ルト状の位置決め部材が、複数本、前記電力ケーブルを
   取り巻くようにケーブル長手方向に平行に、前記シャフ
   トとほぼ同心円上に配置されていることを特徴とするプ
   レハブ形接続部。
3. 【請求項３】 電力ケーブルの導体接続部を包囲する絶
   縁補強体と、 この絶縁補強体と前記電力ケーブルの絶縁体との間隙を
   埋めるように挿入されたストレスコーンと、 このストレスコーンを圧縮するように圧力を加えて、ス
   トレスコーンを前記導体接続部と前記電力ケーブルの絶
   縁体に押しつける押し金具及びスプリングユニットと、
   前記絶縁補強体の端部に一端を固定し前記電力ケーブル
   の一部を包囲するケーブル保護金具とを備え、 前記スプリングユニットは、前記ケーブルの長手方向に
   平行に前記絶縁補強体の方向に前記押し金具に弾力を加
   えるスプリングと、前記スプリングを前記絶縁補強体方
   向に押して圧縮する座金と、前記ケーブル保護金具に一
   端を固定し前記絶縁補強体から前記ケーブルの長手方向
   に平行にみて所定間隔だけ離れた位置に前記座金を可動
   支持して前記座金を位置決めする位置決め部材とを有
   し、 前記ケーブル保護金具は前記座金と平行に配置されたリ
   ング状の張出部を備え、前記座金は前記絶縁補強体と前
   記張出部との間に配置され、 前記位置決め部材は、ケーブル保護金具の前記張出部に
   ねじ込まれて、先端で前記座金を前記絶縁補強体の方向
   に押して、前記絶縁補強体と前記座金の間の間隔をねじ
   込み長により調整ずるボルトから成ることを特徴とする
   プレハブ形接続部。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のプレハブ形接続部にお
   いて、 前記押し金具はリング状の金具であって、この押し金具
   に一端を固定し、前記スプリングの軸部に配置されて、
   他端が前記座金に設けられた透孔と前記張出部材の透孔
   を貫通するシャフトが、複数本、前記電力ケーブルを取
   り巻くようにケーブル長手方向に平行にほぼ同心円上に
   配置され、かつ、ボルト状の位置決め部材が、複数本、
   前記電力ケーブルを取り巻くようにケーブル長手方向に
   平行に、前記シャフトとほぼ同心円上に配置されている
   ことを特徴とするプレハブ形接続部。
5. 【請求項５】 電力ケーブルの導体接続部を包囲する絶
   縁補強体と、 この絶縁補強体と前記電力ケーブルの絶縁体との間隙を
   埋めるように挿入されたストレスコーンと、 このストレスコーンを圧縮するように圧力を加えて、ス
   トレスコーンを前記導体接続部と前記電力ケーブルの絶
   縁体に押しつける押し金具及びスプリングユニットと、
   前記絶縁補強体の端部に一端を固定し前記電力ケーブル
   の一部を包囲するケーブル保護金具とを備え、 前記スプリングユニットは、前記ケーブルの長手方向に
   平行に前記絶縁補強体の方向に前記押し金具に弾力を加
   えるスプリングと、前記スプリングを前記絶縁補強体方
   向に押して圧縮する座金と、前記ケーブル保護金具に一
   端を固定し前記絶縁補強体から前記ケーブルの長手方向
   に平行にみて所定間隔だけ離れた位置に前記座金を可動
   支持して前記座金を位置決めする位置決め部材とを有
   し、 前記位置決め部材は、前記ケーブル保護金具の内周面に
   形成され、前記座金の外周と螺合するねじ溝からなり、
   前記絶縁補強体と前記座金の間の間隔が、前記座金のね
   じ込み量により調整されることを特徴とするプレハブ形
   接続部。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のプレハブ形接続部にお
   いて、 前記押し金具はリング状の金具であって、この押し金具
   に一端を固定し、前記スプリングの軸部に配置されて、
   他端が前記座金に設けられた透孔を貫通するシャフト
   が、複数本、前記電力ケーブルを取り巻くようにケーブ
   ル長手方向に平行に同心円上に配置されていることを特
   徴とするプレハブ形接続部。