JP2003232609A - 表面欠陥検査冶具 - Google Patents
表面欠陥検査冶具Info
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- JP2003232609A JP2003232609A JP2002030270A JP2002030270A JP2003232609A JP 2003232609 A JP2003232609 A JP 2003232609A JP 2002030270 A JP2002030270 A JP 2002030270A JP 2002030270 A JP2002030270 A JP 2002030270A JP 2003232609 A JP2003232609 A JP 2003232609A
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- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 迅速に且つ正確に塗装面の欠陥の大きさを判
定できる検査冶具を提供する。 【解決手段】 冶具本体１は上半部を筒状部１ａとし、
下半部をスカート状部１ｂとし、スカート状部１ｂの下
端開口部には検査用透明板３を着脱自在に取付けてい
る。検査用透明板３には不良サイズ判定部６とスケール
７がプリントされ、また、不良サイズ判定部６は２本の
線分間を判定間隔とした判定部位６ａ〜６ｆが連続した
多段状をなしている。
定できる検査冶具を提供する。 【解決手段】 冶具本体１は上半部を筒状部１ａとし、
下半部をスカート状部１ｂとし、スカート状部１ｂの下
端開口部には検査用透明板３を着脱自在に取付けてい
る。検査用透明板３には不良サイズ判定部６とスケール
７がプリントされ、また、不良サイズ判定部６は２本の
線分間を判定間隔とした判定部位６ａ〜６ｆが連続した
多段状をなしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば塗装後の自動
車の表面欠陥を検査する冶具に関する。
車の表面欠陥を検査する冶具に関する。
【０００２】
【従来の技術】塗装後の自動車の表面には、塗料中への
ゴミの混入によって「ぶつ」と呼ばれる小さな凸部や、
塗装時に空気中に浮遊する油脂成分の車体表面への付着
によって「はじき」と呼ばれる小さな凹部が発生してい
る場合がある。このような凸部や凹部の寸法が大きい場
合には、表面欠陥として補修を行う必要がある。
ゴミの混入によって「ぶつ」と呼ばれる小さな凸部や、
塗装時に空気中に浮遊する油脂成分の車体表面への付着
によって「はじき」と呼ばれる小さな凹部が発生してい
る場合がある。このような凸部や凹部の寸法が大きい場
合には、表面欠陥として補修を行う必要がある。
【０００３】以前は作業者の目視を頼りに表面欠陥の大
きさを判断していたが、これでは時間がかかるとともに
個人差が大きくなる。そこで、特開平９−３２９４０１
号公報に開示される検査用冶具が提案されている。この
先行技術に係る検査用冶具は、枠体に異なる太さの判定
用ワイヤを張設し、所定の太さのワイヤと表面欠陥とを
重ね、ワイヤから欠陥がはみ出るか否かによって表面欠
陥の寸法を判定するものである。
きさを判断していたが、これでは時間がかかるとともに
個人差が大きくなる。そこで、特開平９−３２９４０１
号公報に開示される検査用冶具が提案されている。この
先行技術に係る検査用冶具は、枠体に異なる太さの判定
用ワイヤを張設し、所定の太さのワイヤと表面欠陥とを
重ね、ワイヤから欠陥がはみ出るか否かによって表面欠
陥の寸法を判定するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した検査用冶具に
よる検査は、直径１ｍｍ以下のワイヤと表面欠陥とを重
ねて、はみ出ているか否かを判定するため作業が細かく
時間がかかり、作業者によって個人差がでやすい。
よる検査は、直径１ｍｍ以下のワイヤと表面欠陥とを重
ねて、はみ出ているか否かを判定するため作業が細かく
時間がかかり、作業者によって個人差がでやすい。
【０００５】また、上述した検査用冶具にあっては、異
なる線径のワイヤが離れて張設されているので、ある線
径のワイヤと表面欠陥とを比較した後、正確を期すため
同じ表面欠陥を異なる線径のワイヤと比較することをよ
く行う。そしてこの場合にはワイヤを移動させる必要が
あが、ワイヤを移動して異なる線径のワイヤと比較する
間に若干の時間が経過するため、前のワイヤとの比較の
記憶が薄れ、再度元の線径のワイヤと比較するなど検査
に時間がかかってしまう。特に、照明が不足している箇
所の検査にあっては、上記の問題が顕著に生じている。
なる線径のワイヤが離れて張設されているので、ある線
径のワイヤと表面欠陥とを比較した後、正確を期すため
同じ表面欠陥を異なる線径のワイヤと比較することをよ
く行う。そしてこの場合にはワイヤを移動させる必要が
あが、ワイヤを移動して異なる線径のワイヤと比較する
間に若干の時間が経過するため、前のワイヤとの比較の
記憶が薄れ、再度元の線径のワイヤと比較するなど検査
に時間がかかってしまう。特に、照明が不足している箇
所の検査にあっては、上記の問題が顕著に生じている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明に係る表面欠陥検査冶具は、両端を開口部とした
冶具本体の一端開口部に凸レンズが、他端開口部に検査
用透明板が取付けられ、この検査用透明板には不良サイ
ズ判定部が表示され、この不良サイズ判定部は２本の線
分間を判定間隔とした判定部位が複数個連続した多段状
をなす構成とした。凸レンズにより表面欠陥を拡大した
状態で判定部位と比較でき、また判定部位は異なる間隔
同士のものが隣接しているので、前の比較がそのまま残
るので、正確な比較ができる。
本発明に係る表面欠陥検査冶具は、両端を開口部とした
冶具本体の一端開口部に凸レンズが、他端開口部に検査
用透明板が取付けられ、この検査用透明板には不良サイ
ズ判定部が表示され、この不良サイズ判定部は２本の線
分間を判定間隔とした判定部位が複数個連続した多段状
をなす構成とした。凸レンズにより表面欠陥を拡大した
状態で判定部位と比較でき、また判定部位は異なる間隔
同士のものが隣接しているので、前の比較がそのまま残
るので、正確な比較ができる。
【０００７】前記検査用透明板は冶具本体に対して着脱
自在とすることができる。このようにすることで不良サ
イズ判定部の色を塗装色に合わせて複数用意しておくこ
とができる。
自在とすることができる。このようにすることで不良サ
イズ判定部の色を塗装色に合わせて複数用意しておくこ
とができる。
【０００８】また検査用透明板に不良サイズ判定部だけ
でなく、欠陥の寸法を計測するためのスケールを表示
し、補修の種類を決定することもできる。更に、冶具本
体内に照明用ランプを設けることで、照度不足を補うよ
うにしてもよい。
でなく、欠陥の寸法を計測するためのスケールを表示
し、補修の種類を決定することもできる。更に、冶具本
体内に照明用ランプを設けることで、照度不足を補うよ
うにしてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の態様を添付
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る表面欠陥
検査冶具の断面図、図２は同表面欠陥検査冶具の底面
図、図３（ａ）は図２のＡ−Ａ線拡大断面図、（ｂ）は
図２のＢ−Ｂ線拡大断面図、（ｃ）は別実施例を示す
図、図４は検査用透明板の拡大図である。
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る表面欠陥
検査冶具の断面図、図２は同表面欠陥検査冶具の底面
図、図３（ａ）は図２のＡ−Ａ線拡大断面図、（ｂ）は
図２のＢ−Ｂ線拡大断面図、（ｃ）は別実施例を示す
図、図４は検査用透明板の拡大図である。
【００１０】表面欠陥検査冶具の冶具本体１は上半部を
筒状部１ａとし、下半部をスカート状部１ｂとし、筒状
部１ａの上端開口部には凸レンズ２を装着し、スカート
状部１ｂの下端開口部には検査用透明板３を着脱自在に
取付けている。
筒状部１ａとし、下半部をスカート状部１ｂとし、筒状
部１ａの上端開口部には凸レンズ２を装着し、スカート
状部１ｂの下端開口部には検査用透明板３を着脱自在に
取付けている。
【００１１】尚、図示例にあっては冶具本体を下半部が
スカート状となった円筒状のものを示したが、角筒状と
してもよい。この場合は凸レンズ及び検査用透明板の形
状は矩形状とし、検査用透明板についてはスライドによ
って着脱自在とすることも考えられる。
スカート状となった円筒状のものを示したが、角筒状と
してもよい。この場合は凸レンズ及び検査用透明板の形
状は矩形状とし、検査用透明板についてはスライドによ
って着脱自在とすることも考えられる。
【００１２】検査用透明板３の外周部には９０°離間し
て４箇所に切欠４が形成され、またスカート状部１ｂの
下端開口部の内周にも９０°離間して４箇所に突部５が
形成されている。突部５は切欠４よりも小さく、切欠４
を突部５に一致させた位置で検査用透明板３を冶具本体
１から取り外すことができ、また切欠４を突部５に一致
させた位置から検査用透明板３を回転させることで、検
査用透明板３を冶具本体１に固定することができる。
て４箇所に切欠４が形成され、またスカート状部１ｂの
下端開口部の内周にも９０°離間して４箇所に突部５が
形成されている。突部５は切欠４よりも小さく、切欠４
を突部５に一致させた位置で検査用透明板３を冶具本体
１から取り外すことができ、また切欠４を突部５に一致
させた位置から検査用透明板３を回転させることで、検
査用透明板３を冶具本体１に固定することができる。
【００１３】また前記検査用透明板３には不良サイズ判
定部６とスケール７がプリントされている。不良サイズ
判定部６は２本の線分間を判定間隔とした判定部位６ａ
〜６ｆが連続した多段状をなしている。具体的には判定
部位６ａの間隔は０．３ｍｍ、判定部位６ｂの間隔は
０．５ｍｍ、判定部位６ｃの間隔は０．７ｍｍ、判定部
位６ｄの間隔は１．０ｍｍ、判定部位６ｅの間隔は１．
５ｍｍ、判定部位６ｆの間隔は２．０ｍｍである。車体
の塗装不良の判定基準は発生箇所によって異なるため、
夫々に応じた判定部位を用いる。例えば、ボンネットで
は０．３ｍｍ以下、ロアゲート及びサイドパネル（モー
ル上部）では０．５ｍｍ以下、ルーフ（フロント側３０
０ｍｍ）及びサイドパネル（モール上部以外）では０．
７ｍｍ以下、ルーフ（フロント側３００ｍｍ以外）では
１．０ｍｍ以下を合格とする。
定部６とスケール７がプリントされている。不良サイズ
判定部６は２本の線分間を判定間隔とした判定部位６ａ
〜６ｆが連続した多段状をなしている。具体的には判定
部位６ａの間隔は０．３ｍｍ、判定部位６ｂの間隔は
０．５ｍｍ、判定部位６ｃの間隔は０．７ｍｍ、判定部
位６ｄの間隔は１．０ｍｍ、判定部位６ｅの間隔は１．
５ｍｍ、判定部位６ｆの間隔は２．０ｍｍである。車体
の塗装不良の判定基準は発生箇所によって異なるため、
夫々に応じた判定部位を用いる。例えば、ボンネットで
は０．３ｍｍ以下、ロアゲート及びサイドパネル（モー
ル上部）では０．５ｍｍ以下、ルーフ（フロント側３０
０ｍｍ）及びサイドパネル（モール上部以外）では０．
７ｍｍ以下、ルーフ（フロント側３００ｍｍ以外）では
１．０ｍｍ以下を合格とする。
【００１４】また、不良サイズ判定部６の色について
は、塗装色が黒及び青以外については不良サイズ判定部
６の色として黒を用い、塗装色が黒及び青の場合には不
良サイズ判定部６の色は白とする。尚、１枚の検査用透
明板３に黒・白の両方の不良サイズ判定部６を表示して
もよいが、前記したように、検査用透明板３は冶具本体
１に着脱自在であるので、夫々の色の検査用透明板３を
用意しておき、塗装色に合わせて交換することも可能で
ある。
は、塗装色が黒及び青以外については不良サイズ判定部
６の色として黒を用い、塗装色が黒及び青の場合には不
良サイズ判定部６の色は白とする。尚、１枚の検査用透
明板３に黒・白の両方の不良サイズ判定部６を表示して
もよいが、前記したように、検査用透明板３は冶具本体
１に着脱自在であるので、夫々の色の検査用透明板３を
用意しておき、塗装色に合わせて交換することも可能で
ある。
【００１５】また、図３（ｃ）に示すように冶具本体１
の下端に、磁石８を設け、縦方向の塗装面を検査してい
るときに手を離しても検査冶具が落下しないようにして
もよい。更に、冶具本体１の下端にスチールボールを設
け、検査面に沿って冶具がスムーズに移動させることも
可能である。
の下端に、磁石８を設け、縦方向の塗装面を検査してい
るときに手を離しても検査冶具が落下しないようにして
もよい。更に、冶具本体１の下端にスチールボールを設
け、検査面に沿って冶具がスムーズに移動させることも
可能である。
【００１６】図５は別実施例を示す図１と同様の図であ
り、この実施例にあっては、冶具本体１内に照明用ライ
ト９を設けるとともに、この照明用ライト９の電源を冶
具本体１を取付ける把持部１０内に配置している。
り、この実施例にあっては、冶具本体１内に照明用ライ
ト９を設けるとともに、この照明用ライト９の電源を冶
具本体１を取付ける把持部１０内に配置している。
【００１７】以上の表面欠陥検査冶具を用いて表面欠陥
検査を行うには、発見した塗装面の欠陥の上に表面欠陥
検査冶具を被せ、不良サイズ判定部６の判定部位６ａ〜
６ｆの中から欠陥の大きさに合うと思われる判定部位を
選定し、判定部位の線分間に収まるか否かで合否を判断
する。この判断に当たり、通常は選定した判定部位のみ
でなく、当該選定した判定部位よりも幅が大きい判定部
位または幅が小さい判定部位との比較も行う。この場
合、異なる幅の判定部位が連続しているためそのままの
位置で幅が異なる判定部位との比較ができ、従来に比べ
て判断に迷うことがなくなり、また個人差もなくなる。
検査を行うには、発見した塗装面の欠陥の上に表面欠陥
検査冶具を被せ、不良サイズ判定部６の判定部位６ａ〜
６ｆの中から欠陥の大きさに合うと思われる判定部位を
選定し、判定部位の線分間に収まるか否かで合否を判断
する。この判断に当たり、通常は選定した判定部位のみ
でなく、当該選定した判定部位よりも幅が大きい判定部
位または幅が小さい判定部位との比較も行う。この場
合、異なる幅の判定部位が連続しているためそのままの
位置で幅が異なる判定部位との比較ができ、従来に比べ
て判断に迷うことがなくなり、また個人差もなくなる。
【００１８】以上の如くして、表面欠陥の合否の判断を
行った結果、補修すべき表面欠陥であった場合には、ス
ケール７で表面欠陥の寸法を測定し、表面欠陥の大きさ
が所定値以下の場合はスポット補修を行い、所定値を越
えている場合は面補修を行う。
行った結果、補修すべき表面欠陥であった場合には、ス
ケール７で表面欠陥の寸法を測定し、表面欠陥の大きさ
が所定値以下の場合はスポット補修を行い、所定値を越
えている場合は面補修を行う。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
表面欠陥を凸レンズで拡大して判断するとともに、欠陥
の大きさを比較判定するための異なる寸法の判定部位が
隣接しているため、判断し易く、判定する者が迷うこと
がなく個人差がなくなり、しかも迅速に判断することが
できる。
表面欠陥を凸レンズで拡大して判断するとともに、欠陥
の大きさを比較判定するための異なる寸法の判定部位が
隣接しているため、判断し易く、判定する者が迷うこと
がなく個人差がなくなり、しかも迅速に判断することが
できる。
【００２０】また、検査用透明板を冶具本体に対し着脱
自在としたので、検査対象塗装面の色に合わせて不良サ
イズ判定部の色を変えた検査用透明板を複数枚用意して
おけば、検査対象が変わっても簡単に対応することがで
きる。
自在としたので、検査対象塗装面の色に合わせて不良サ
イズ判定部の色を変えた検査用透明板を複数枚用意して
おけば、検査対象が変わっても簡単に対応することがで
きる。
【００２１】更に、冶具本体内に照明用ランプを設ける
ことで、暗く見にくい検査箇所についても検査が容易に
なる。
ことで、暗く見にくい検査箇所についても検査が容易に
なる。
【図１】本発明に係る表面欠陥検査冶具の断面図
【図２】同表面欠陥検査冶具の底面図
【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ線拡大断面図、（ｂ）図
２のＢ−Ｂ線拡大断面図、（ｃ）は別実施例を示す図
２のＢ−Ｂ線拡大断面図、（ｃ）は別実施例を示す図
【図４】検査用透明板の拡大図
【図５】別実施例を示す図１と同様の図
１…冶具本体、１ａ…筒状部、１ｂ…スカート状部、２
…凸レンズ、３…検査用透明板、４…切欠、５…突部、
６…不良サイズ判定部、６ａ〜６ｆ…判定部位、７…ス
ケール、８…磁石、９…照明用ライト、１０…把持部。
…凸レンズ、３…検査用透明板、４…切欠、５…突部、
６…不良サイズ判定部、６ａ〜６ｆ…判定部位、７…ス
ケール、８…磁石、９…照明用ライト、１０…把持部。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ０５Ｃ 11/00 Ｂ０５Ｃ 11/00
(72)発明者 今 昇
三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工
業株式会社鈴鹿製作所内
Ｆターム(参考） 2F061 AA16 CC26 DD27 FF76 JJ02
JJ03 JJ06 JJ61 JJ83 LL15
VV03 VV62
2F064 MM05 MM12 MM17
2F065 AA22 AA49 CC06 CC11 DD06
FF61 GG02 LL00 LL04 SS04
TT02
2G051 AA37 AA89 AB06 AB12 AC22
CB01
4F042 AA02 AB00 DH09
Claims (4)
- 【請求項１】 両端を開口部とした冶具本体の一端開口
部に凸レンズが、他端開口部に検査用透明板が取付けら
れ、この検査用透明板には不良サイズ判定部が表示さ
れ、この不良サイズ判定部は２本の線分間を判定間隔と
した判定部位が複数個連続した多段状をなしていること
を特徴とする表面欠陥検査冶具。 - 【請求項２】 請求項１に記載の表面欠陥検査冶具にお
いて、前記検査用透明板は冶具本体に対して着脱自在に
されていることを特徴とする表面欠陥検査冶具。 - 【請求項３】 請求項１に記載の表面欠陥検査冶具にお
いて、前記検査用透明板には欠陥の寸法を計測するため
のスケールが表示されていることを特徴とする表面欠陥
検査冶具。 - 【請求項４】 請求項１に記載の表面欠陥検査冶具にお
いて、前記冶具本体内に照明用ランプを設けたことを特
徴とする表面欠陥検査冶具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002030270A JP3830398B2 (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | 表面欠陥検査冶具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002030270A JP3830398B2 (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | 表面欠陥検査冶具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003232609A true JP2003232609A (ja) | 2003-08-22 |
| JP3830398B2 JP3830398B2 (ja) | 2006-10-04 |
Family
ID=27774080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002030270A Expired - Fee Related JP3830398B2 (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | 表面欠陥検査冶具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3830398B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7353731B2 (ja) | 2018-03-14 | 2023-10-02 | ヤマハ発動機株式会社 | 部品収納テープ供給用テープフィーダの選定方法及びこれに用いる判定治具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101299294B1 (ko) * | 2011-09-28 | 2013-08-26 | 현대제철 주식회사 | 시편 정밀 관찰용 확대경 |
-
2002
- 2002-02-07 JP JP2002030270A patent/JP3830398B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7353731B2 (ja) | 2018-03-14 | 2023-10-02 | ヤマハ発動機株式会社 | 部品収納テープ供給用テープフィーダの選定方法及びこれに用いる判定治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3830398B2 (ja) | 2006-10-04 |
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