JP2003232376A - ピボットアッシー及びその製造方法 - Google Patents
ピボットアッシー及びその製造方法Info
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- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/067—Fixing them in a housing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/063—Fixing them on the shaft
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C2226/30—Material joints
- F16C2226/40—Material joints with adhesive
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C2370/12—Hard disk drives or the like
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Moving Of Heads (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 予圧印加しないで、組み付けが容易で低アウ
トガス、温度変化に対する寸法変移を最小限にしたピボ
ットアッシーを提供する。 【解決手段】 軸受内輪とシャフト、軸受外輪とハウジ
ングを、高ガラス転移点の紫外線硬化型の嫌気性接着剤
（メタクリル酸ジエステルを主成分とし、ヒドロキシア
ルキルメタアクリレート、アクリル酸ダイマー、有機ハ
イドロオキサイド、光合成開始剤を含む）を用いて接着
固定したピボットアッシー。及びその間歇的かつ自動的
に行なわれる製造方法。
トガス、温度変化に対する寸法変移を最小限にしたピボ
ットアッシーを提供する。 【解決手段】 軸受内輪とシャフト、軸受外輪とハウジ
ングを、高ガラス転移点の紫外線硬化型の嫌気性接着剤
（メタクリル酸ジエステルを主成分とし、ヒドロキシア
ルキルメタアクリレート、アクリル酸ダイマー、有機ハ
イドロオキサイド、光合成開始剤を含む）を用いて接着
固定したピボットアッシー。及びその間歇的かつ自動的
に行なわれる製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紫外線硬化型の嫌
気性接着剤を用いたピボットアッシー及びその製造方法
を提供することを目的としている。
気性接着剤を用いたピボットアッシー及びその製造方法
を提供することを目的としている。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータの記憶装置は、図１に示す
ように、ピボットアッシー用軸受１に支えられたアクチ
ュエータ３の先端にある磁気ヘッド４が、磁気ディスク
５の上を移動することにより、情報を記憶させたり、記
憶させた情報を取り出したりしている。ピボットアッシ
ー用軸受１は、通常上部支持部２及び下部支持部（図示
せず）により、支持されている。（図２参照） 従来は、ピボットアッシーにおいて、軸受内輪とシャフ
ト、軸受外輪とハウジングを嵌入結合する場合、接着剤
を使用しているが、接着剤によるアウトガスが発生する
欠点があった。また、結合部すべてを嵌圧入する方法も
あるが、与圧による歪みが残る心配があるばかりか、組
み付け時の予圧印加が難しいという問題があり、生産効
率が低いという欠点があった。
ように、ピボットアッシー用軸受１に支えられたアクチ
ュエータ３の先端にある磁気ヘッド４が、磁気ディスク
５の上を移動することにより、情報を記憶させたり、記
憶させた情報を取り出したりしている。ピボットアッシ
ー用軸受１は、通常上部支持部２及び下部支持部（図示
せず）により、支持されている。（図２参照） 従来は、ピボットアッシーにおいて、軸受内輪とシャフ
ト、軸受外輪とハウジングを嵌入結合する場合、接着剤
を使用しているが、接着剤によるアウトガスが発生する
欠点があった。また、結合部すべてを嵌圧入する方法も
あるが、与圧による歪みが残る心配があるばかりか、組
み付け時の予圧印加が難しいという問題があり、生産効
率が低いという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、予圧
印加しないで、組み付けが容易で低アウトガス、温度変
化に対する接着強度の変化を最小限にするため、鋭意研
究を続けた結果、特殊な接着剤を用いることにより、問
題が解決することを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。
印加しないで、組み付けが容易で低アウトガス、温度変
化に対する接着強度の変化を最小限にするため、鋭意研
究を続けた結果、特殊な接着剤を用いることにより、問
題が解決することを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明においては、図２
に示すように、高ガラス転移点の紫外線硬化型の嫌気性
接着剤を用いて、酸素が存在しない雰囲気において、軸
受を治具に保持させ、軸受内輪とシャフト（１−１）及
び軸受外輪とハウジングの所定の箇所（１−２）に、紫
外線硬化型の嫌気性接着剤を塗布又は注入し、接着剤を
硬化させた後、図３に示すように、酸素が存在しない雰
囲気又は酸素が存在する雰囲気で、余剰の接着剤（７）
を、紫外線を照射して、さらに硬化させることにより、
アウトガスの発生が少なく、温度変化に対する寸法変移
が小さいピボットアッシーを得ることができた。
に示すように、高ガラス転移点の紫外線硬化型の嫌気性
接着剤を用いて、酸素が存在しない雰囲気において、軸
受を治具に保持させ、軸受内輪とシャフト（１−１）及
び軸受外輪とハウジングの所定の箇所（１−２）に、紫
外線硬化型の嫌気性接着剤を塗布又は注入し、接着剤を
硬化させた後、図３に示すように、酸素が存在しない雰
囲気又は酸素が存在する雰囲気で、余剰の接着剤（７）
を、紫外線を照射して、さらに硬化させることにより、
アウトガスの発生が少なく、温度変化に対する寸法変移
が小さいピボットアッシーを得ることができた。
【０００５】本発明で、高ガラス転移点の紫外線硬化型
の嫌気性接着剤を用いる理由は、高ガラス転移点のもの
を用いると、アウトガスの発生がより少ないばかりでな
く、温度変化に対する温度による接着強度の変化が優れ
ていることが判明したからである。また、酸素が存在し
ない雰囲気の代表例は、高度の真空状態であり、このよ
うな状態において、ピボットアッシー用軸受を治具に保
持させ、軸受内輪とシャフト及び軸受外輪とハウジング
の所定の箇所に、紫外線硬化型の嫌気性接着剤を塗布又
は注入すると、接着剤中に存在する酸素が接着剤中から
抜け出し、接着剤の硬化が起こる。接着剤を硬化させた
後、酸素が存在しない雰囲気又は酸素が存在する雰囲気
で、余剰の接着剤を、紫外線を照射して、さらに硬化さ
せることにより、アウトガスの発生がより少ないばかり
でなく、温度変化に対する温度による接着強度の変化が
優れているピボットアッシーを出すことに成功した。
の嫌気性接着剤を用いる理由は、高ガラス転移点のもの
を用いると、アウトガスの発生がより少ないばかりでな
く、温度変化に対する温度による接着強度の変化が優れ
ていることが判明したからである。また、酸素が存在し
ない雰囲気の代表例は、高度の真空状態であり、このよ
うな状態において、ピボットアッシー用軸受を治具に保
持させ、軸受内輪とシャフト及び軸受外輪とハウジング
の所定の箇所に、紫外線硬化型の嫌気性接着剤を塗布又
は注入すると、接着剤中に存在する酸素が接着剤中から
抜け出し、接着剤の硬化が起こる。接着剤を硬化させた
後、酸素が存在しない雰囲気又は酸素が存在する雰囲気
で、余剰の接着剤を、紫外線を照射して、さらに硬化さ
せることにより、アウトガスの発生がより少ないばかり
でなく、温度変化に対する温度による接着強度の変化が
優れているピボットアッシーを出すことに成功した。
【０００６】
【本発明の実施の形態】本発明において、高ガラス転移
点の紫外線硬化型の嫌気性接着剤とは、ガラス転移点が
１２０℃以上の紫外線硬化型の嫌気性接着剤を言い、よ
り好ましくは１４０℃〜２００℃のものが良い。ガラス
転移点が低い紫外線硬化型の嫌気性接着剤を使うと、ア
ウトガス特性が悪くなる傾向があり、温度変化に対する
温度による接着強度の変化も、悪くなる。紫外線硬化型
の嫌気性接着剤は、メタクリル酸ジエステルを８０〜９
６モル％、及びヒドロキシアルキルメタアクリレート２
〜１０モル％、アクリル酸ダイマー２〜１０モル％を含
むモノマー組成に、光重合開始剤、有機ハイドロパーオ
キサイド、を加えた接着剤組成物であり、このような組
成の嫌気性接着剤は、高ガラス転移点を有し、アウトガ
ス特性が優れている。光重合開始剤は、モノマー組成物
１００質量部に対して１〜５質量部好ましくは２〜３質
量部、有機ハイドロパーオキサイドは、モノマー組成物
１００質量部に対して０．２〜２質量部好ましくは０・
５〜１．０質量部添加する。本発明の紫外線硬化型の嫌
気性接着剤は、必要に応じて慣用の硬化促進剤や安定剤
などを適宜含んでも良い。
点の紫外線硬化型の嫌気性接着剤とは、ガラス転移点が
１２０℃以上の紫外線硬化型の嫌気性接着剤を言い、よ
り好ましくは１４０℃〜２００℃のものが良い。ガラス
転移点が低い紫外線硬化型の嫌気性接着剤を使うと、ア
ウトガス特性が悪くなる傾向があり、温度変化に対する
温度による接着強度の変化も、悪くなる。紫外線硬化型
の嫌気性接着剤は、メタクリル酸ジエステルを８０〜９
６モル％、及びヒドロキシアルキルメタアクリレート２
〜１０モル％、アクリル酸ダイマー２〜１０モル％を含
むモノマー組成に、光重合開始剤、有機ハイドロパーオ
キサイド、を加えた接着剤組成物であり、このような組
成の嫌気性接着剤は、高ガラス転移点を有し、アウトガ
ス特性が優れている。光重合開始剤は、モノマー組成物
１００質量部に対して１〜５質量部好ましくは２〜３質
量部、有機ハイドロパーオキサイドは、モノマー組成物
１００質量部に対して０．２〜２質量部好ましくは０・
５〜１．０質量部添加する。本発明の紫外線硬化型の嫌
気性接着剤は、必要に応じて慣用の硬化促進剤や安定剤
などを適宜含んでも良い。
【０００７】本発明で用いる高ガラス転移点の紫外線硬
化型の嫌気性接着剤は、その嫌気性特性として、部品の
嵌合部に存在する接着剤は酸素が存在しない時に入れら
れ、接着剤層が薄いため完全に硬化することができる。
しかし、図３からも解るように、はみ出し部分７は接着
剤層が厚いため、充分に硬化しない間に、酸素が存在し
ない雰囲気から出されるため、この部分は完全に硬化し
ないでモノマーが存在したままとなっている。そのまま
放置すると、未硬化のモノマーがアウトガスになるので
アウトガス特性が悪くなる。そこで、はみ出し部分７に
紫外線を照射し、未硬化のモノマーを硬化させることが
必要になる。
化型の嫌気性接着剤は、その嫌気性特性として、部品の
嵌合部に存在する接着剤は酸素が存在しない時に入れら
れ、接着剤層が薄いため完全に硬化することができる。
しかし、図３からも解るように、はみ出し部分７は接着
剤層が厚いため、充分に硬化しない間に、酸素が存在し
ない雰囲気から出されるため、この部分は完全に硬化し
ないでモノマーが存在したままとなっている。そのまま
放置すると、未硬化のモノマーがアウトガスになるので
アウトガス特性が悪くなる。そこで、はみ出し部分７に
紫外線を照射し、未硬化のモノマーを硬化させることが
必要になる。
【０００８】はみ出し部分８は、基本的に紫外線を照射
して硬化させることができる。図３に示すように、閉じ
た空間にあるはみ出し部分８は、紫外線により硬化する
ことができない。しかし、接着剤の量を加減することに
より、閉じた空間にあるはみ出し部分８を小さくするこ
とができる。接着剤の未硬化部分は、モノマーが存在す
るので、アウトガスとなり、記録媒体（磁気ディスク）
表面に吸着され、磁気ディスク腐食するだけでなく、高
密度の磁気ディスクにおいては、誤動作の直接の原因と
なる。
して硬化させることができる。図３に示すように、閉じ
た空間にあるはみ出し部分８は、紫外線により硬化する
ことができない。しかし、接着剤の量を加減することに
より、閉じた空間にあるはみ出し部分８を小さくするこ
とができる。接着剤の未硬化部分は、モノマーが存在す
るので、アウトガスとなり、記録媒体（磁気ディスク）
表面に吸着され、磁気ディスク腐食するだけでなく、高
密度の磁気ディスクにおいては、誤動作の直接の原因と
なる。
【０００９】本発明の実施の形態をまとめると以下のと
おりである。 （１） 軸受内輪とシャフト、軸受外輪とハウジング
を、高ガラス転移点の紫外線硬化型の嫌気性接着剤を用
いて接着固定したピボットアッシー。 （２） ガラス転移点が１２０℃以上である紫外線硬化
型の嫌気性接着剤を用いて、酸素が存在しない雰囲気又
は酸素が存在する雰囲気で、紫外線を照射して、余剰の
接着剤をさらに硬化させた上記１に記載したピボットア
ッシー。 （３） 紫外線硬化型の嫌気性接着剤が、メタクリル酸
ジエステルを主成分とし、ヒドロキシアルキルメタアク
リレート、アクリル酸ダイマー、有機ハイドロパーオキ
サイド、光重合開始剤を含む組成を有する上記１又は上
記２に記載したピボットアッシー。 （４） 酸素が存在しない雰囲気において、軸受を治具
に保持させ、軸受内輪とシャフト及び軸受外輪とハウジ
ングの所定の箇所に、紫外線硬化型の嫌気性接着剤を塗
布又は注入し、接着剤を硬化させた後、酸素が存在しな
い雰囲気又は酸素が存在する雰囲気で、紫外線を照射し
て、余剰の接着剤をさらに硬化させるピボットアッシー
の製造方法。 （５） 軸受を治具に保持させる工程、紫外線硬化型の
嫌気性接着剤を塗布又は注入する工程、接着剤を硬化さ
せる工程、紫外線を照射する工程が間歇的かつ自動的に
行われる上記４に記載したピボットアッシーの製造方
法。
おりである。 （１） 軸受内輪とシャフト、軸受外輪とハウジング
を、高ガラス転移点の紫外線硬化型の嫌気性接着剤を用
いて接着固定したピボットアッシー。 （２） ガラス転移点が１２０℃以上である紫外線硬化
型の嫌気性接着剤を用いて、酸素が存在しない雰囲気又
は酸素が存在する雰囲気で、紫外線を照射して、余剰の
接着剤をさらに硬化させた上記１に記載したピボットア
ッシー。 （３） 紫外線硬化型の嫌気性接着剤が、メタクリル酸
ジエステルを主成分とし、ヒドロキシアルキルメタアク
リレート、アクリル酸ダイマー、有機ハイドロパーオキ
サイド、光重合開始剤を含む組成を有する上記１又は上
記２に記載したピボットアッシー。 （４） 酸素が存在しない雰囲気において、軸受を治具
に保持させ、軸受内輪とシャフト及び軸受外輪とハウジ
ングの所定の箇所に、紫外線硬化型の嫌気性接着剤を塗
布又は注入し、接着剤を硬化させた後、酸素が存在しな
い雰囲気又は酸素が存在する雰囲気で、紫外線を照射し
て、余剰の接着剤をさらに硬化させるピボットアッシー
の製造方法。 （５） 軸受を治具に保持させる工程、紫外線硬化型の
嫌気性接着剤を塗布又は注入する工程、接着剤を硬化さ
せる工程、紫外線を照射する工程が間歇的かつ自動的に
行われる上記４に記載したピボットアッシーの製造方
法。
【００１０】
【実施例】本発明のを作成する例を具体的に説明する。
実施例１
（Ｔｇ１４０℃紫外線硬化型の嫌気性接着剤）メタクリ
ル酸ジエステル（エポキシジメタクリレート）８５モル
％、ヒドロキシアルキルメタアクリレート１０モル％、
アクリル酸ダイマー５モル％からなるモノマー比の配合
組成物に、有機ハイドロパーオキサイド、光重合開始
剤、重合促進剤、安定剤をさらに配合して、嫌気性雰囲
気中でＴｇ１４０℃のポリマーを作る接着剤組成物を得
た。 （ピボットアッシー用軸受への適用及び一次硬化）高度
に真空に引いた組み立て装置に、ピボットアッシー用軸
受とハウジングを用意し、ノズルを用いて、図２に示す
塗布部１−１及び１−２の各４ケ所に、接着剤を塗布し
た。装置内の温度は２３℃、軸受を１分間静止させた
後、ピボットアッシー用軸受とハウジングを高度に真空
に引いた組み立て装置から出す。 （ピボットアッシーへの適用及び二次硬化）高度に真空
に引いた組み立て装置から出されたピボットアッシー用
軸受とハウジングは、１分間６ｍＷ／ｃｍ２紫外線照射
器により照らされた組み立て装置に通される。このと
き、図３に示すように、紫外線が当たる軸受の下部か
ら、はみ出したはみ出し部７が紫外線により完全硬化し
た。シャフトの接着強度は、２５℃において、８８０Ｎ
／ｃｍ２、スリーブの接着強度は２５℃において、１６
００Ｎ／ｃｍ２、に達した。さらに、１２０℃において
再び接着強度を測定すると、シャフトの接着強度は、６
２７Ｎ／ｃｍ２、スリーブの接着強度は、１５１０Ｎ／
ｃｍ２であった。
ル酸ジエステル（エポキシジメタクリレート）８５モル
％、ヒドロキシアルキルメタアクリレート１０モル％、
アクリル酸ダイマー５モル％からなるモノマー比の配合
組成物に、有機ハイドロパーオキサイド、光重合開始
剤、重合促進剤、安定剤をさらに配合して、嫌気性雰囲
気中でＴｇ１４０℃のポリマーを作る接着剤組成物を得
た。 （ピボットアッシー用軸受への適用及び一次硬化）高度
に真空に引いた組み立て装置に、ピボットアッシー用軸
受とハウジングを用意し、ノズルを用いて、図２に示す
塗布部１−１及び１−２の各４ケ所に、接着剤を塗布し
た。装置内の温度は２３℃、軸受を１分間静止させた
後、ピボットアッシー用軸受とハウジングを高度に真空
に引いた組み立て装置から出す。 （ピボットアッシーへの適用及び二次硬化）高度に真空
に引いた組み立て装置から出されたピボットアッシー用
軸受とハウジングは、１分間６ｍＷ／ｃｍ２紫外線照射
器により照らされた組み立て装置に通される。このと
き、図３に示すように、紫外線が当たる軸受の下部か
ら、はみ出したはみ出し部７が紫外線により完全硬化し
た。シャフトの接着強度は、２５℃において、８８０Ｎ
／ｃｍ２、スリーブの接着強度は２５℃において、１６
００Ｎ／ｃｍ２、に達した。さらに、１２０℃において
再び接着強度を測定すると、シャフトの接着強度は、６
２７Ｎ／ｃｍ２、スリーブの接着強度は、１５１０Ｎ／
ｃｍ２であった。
【００１１】（実施例２）
（Ｔｇ１８０℃紫外線硬化型の嫌気性接着剤）メタクリ
ル酸ジエステル（エポキシジメタクリレート）９６モル
％、ヒドロキシアルキルメタアクリレート３モル％、ア
クリル酸ダイマー１モル％からなるモノマー比の配合組
成物を、有機ハイドロパーオキサイド、光重合開始剤、
重合促進剤、安定剤をさらに配合して、嫌気性雰囲気中
でＴｇ１８０℃のポリマーを作る接着剤組成物を得た。 （ピボットアッシーへの適用及び一次硬化）高度に真空
に引いた組み立て装置に、ピボットアッシー用軸受とハ
ウジングを用意し、ノズルを用いて、図２に示す塗布部
１−１及び１−２の各４ケ所に、接着剤を塗布した。装
置内の温度は２３℃、軸受を１．５分間静止させた。 （ピボットアッシー用軸受への適用及び二次硬化）ピボ
ットアッシー用軸受とハウジングを高度に真空に引いた
組み立て装置にいれたまま、１分間６ｍＷ／ｃｍ２紫外
線照射器により照らされた組み立て装置に通される。こ
のとき、図３に示すように、紫外線が当たる軸受の下部
から、はみ出したはみ出し部７が紫外線により完全硬化
した。シャフトの接着強度は、２５℃において、９１０
Ｎ／ｃｍ２、スリーブの接着強度は２５℃において、１
６６０Ｎ／ｃｍ ２に達した。さらに、１２０℃において
再び接着強度を測定すると、シャフトの接着強度は、６
４０Ｎ／ｃｍ２、スリーブの接着強度は、１５００Ｎ／
ｃｍ２であった。
ル酸ジエステル（エポキシジメタクリレート）９６モル
％、ヒドロキシアルキルメタアクリレート３モル％、ア
クリル酸ダイマー１モル％からなるモノマー比の配合組
成物を、有機ハイドロパーオキサイド、光重合開始剤、
重合促進剤、安定剤をさらに配合して、嫌気性雰囲気中
でＴｇ１８０℃のポリマーを作る接着剤組成物を得た。 （ピボットアッシーへの適用及び一次硬化）高度に真空
に引いた組み立て装置に、ピボットアッシー用軸受とハ
ウジングを用意し、ノズルを用いて、図２に示す塗布部
１−１及び１−２の各４ケ所に、接着剤を塗布した。装
置内の温度は２３℃、軸受を１．５分間静止させた。 （ピボットアッシー用軸受への適用及び二次硬化）ピボ
ットアッシー用軸受とハウジングを高度に真空に引いた
組み立て装置にいれたまま、１分間６ｍＷ／ｃｍ２紫外
線照射器により照らされた組み立て装置に通される。こ
のとき、図３に示すように、紫外線が当たる軸受の下部
から、はみ出したはみ出し部７が紫外線により完全硬化
した。シャフトの接着強度は、２５℃において、９１０
Ｎ／ｃｍ２、スリーブの接着強度は２５℃において、１
６６０Ｎ／ｃｍ ２に達した。さらに、１２０℃において
再び接着強度を測定すると、シャフトの接着強度は、６
４０Ｎ／ｃｍ２、スリーブの接着強度は、１５００Ｎ／
ｃｍ２であった。
【００１２】実施例３
（Ｔｇ１２０℃紫外線硬化型の嫌気性接着剤）メタクリ
ル酸ジエステル（エポキシジメタクリレート）８０モル
％、ヒドロキシアルキルメタアクリレート１０モル％、
アクリル酸ダイマー１０モル％からなるモノマー比の配
合組成物を、有機ハイドロパーオキサイド、光重合開始
剤、重合促進剤、安定剤をさらに配合して、嫌気性雰囲
気中でＴｇ１２０℃のポリマーを作る接着剤組成物を得
た。 （ピボットアッシーへの適用及び一次硬化）高度に真空
に引いた組み立て装置に、ピボットアッシー用軸受とハ
ウジングを用意し、ノズルを用いて、図２に示す塗布部
１−１及び１−２の各４ケ所に、接着剤を塗布した。装
置内の温度は２３℃、軸受を２分間静止させた後、ピボ
ットアッシー用軸受とハウジングを高度に真空に引いた
組み立て装置から出す。 （ピボットアッシーへの適用及び二次硬化）高度に真空
に引いた組み立て装置から出されたピボットアッシー用
軸受とハウジングは、１分間６ｍＷ／ｃｍ２紫外線照射
器により照らされた組み立て装置に通される。このと
き、図３に示すように、紫外線が当たる軸受の下部か
ら、はみ出したはみ出し部７が紫外線により完全硬化し
た。シャフトの接着強度は、２５℃において、８５０Ｎ
／ｃｍ２、スリーブの接着強度は２５℃において、１５
８０Ｎ／ｃｍ ２に達した。さらに、１２０℃において再
び接着強度を測定すると、シャフトの接着強度は、６７
０Ｎ／ｃｍ２、スリーブの接着強度は、１３９０Ｎ／ｃ
ｍ２であった。
ル酸ジエステル（エポキシジメタクリレート）８０モル
％、ヒドロキシアルキルメタアクリレート１０モル％、
アクリル酸ダイマー１０モル％からなるモノマー比の配
合組成物を、有機ハイドロパーオキサイド、光重合開始
剤、重合促進剤、安定剤をさらに配合して、嫌気性雰囲
気中でＴｇ１２０℃のポリマーを作る接着剤組成物を得
た。 （ピボットアッシーへの適用及び一次硬化）高度に真空
に引いた組み立て装置に、ピボットアッシー用軸受とハ
ウジングを用意し、ノズルを用いて、図２に示す塗布部
１−１及び１−２の各４ケ所に、接着剤を塗布した。装
置内の温度は２３℃、軸受を２分間静止させた後、ピボ
ットアッシー用軸受とハウジングを高度に真空に引いた
組み立て装置から出す。 （ピボットアッシーへの適用及び二次硬化）高度に真空
に引いた組み立て装置から出されたピボットアッシー用
軸受とハウジングは、１分間６ｍＷ／ｃｍ２紫外線照射
器により照らされた組み立て装置に通される。このと
き、図３に示すように、紫外線が当たる軸受の下部か
ら、はみ出したはみ出し部７が紫外線により完全硬化し
た。シャフトの接着強度は、２５℃において、８５０Ｎ
／ｃｍ２、スリーブの接着強度は２５℃において、１５
８０Ｎ／ｃｍ ２に達した。さらに、１２０℃において再
び接着強度を測定すると、シャフトの接着強度は、６７
０Ｎ／ｃｍ２、スリーブの接着強度は、１３９０Ｎ／ｃ
ｍ２であった。
【００１３】比較例１
（Ｔｇ９０℃紫外線硬化型の嫌気性接着剤）メタクリル
酸ジエステル（エポキシジメタクリレート）７０モル
％、ヒドロキシアルキルメタアクリレート２０モル％、
アクリル酸１０モル％からなるモノマー比の配合組成物
を、有機ハイドロパーオキサイド、光重合開始剤、重合
促進剤、安定剤をさらに配合して、嫌気性雰囲気中でＴ
ｇ９０℃のポリマーを作る接着剤組成物を得た。 （ピボットアッシーへの適用及び一次硬化）高度に真空
に引いた組み立て装置に、ピボットアッシー用軸受とハ
ウジングを用意し、ノズルを用いて、図２に示す塗布部
１−１及び１−２の各４ケ所に、接着剤を塗布した。装
置内の温度は２３℃、軸受を２分間静止させた後、ピボ
ットアッシー用軸受とハウジングを高度に真空に引いた
組み立て装置から出す。 （ピボットアッシーへの適用及び二次硬化）高度に真空
に引いた組み立て装置から出されたピボットアッシー用
軸受とハウジングは、１分間６ｍＷ／ｃｍ２紫外線照射
器により照らされた組み立て装置に通される。このと
き、図３に示すように、紫外線が当たる軸受の下部か
ら、はみ出したはみ出し部７が紫外線により完全硬化し
た。シャフトの接着強度は、２５℃において、７３０Ｎ
／ｃｍ２、スリーブの接着強度は２５℃において、１５
７０Ｎ／ｃｍ ２にであった。さらに、１２０℃において
再び接着強度を測定すると、シャフトの接着強度は、３
００Ｎ／ｃｍ２、スリーブの接着強度は、４９０Ｎ／ｃ
ｍ２であった。
酸ジエステル（エポキシジメタクリレート）７０モル
％、ヒドロキシアルキルメタアクリレート２０モル％、
アクリル酸１０モル％からなるモノマー比の配合組成物
を、有機ハイドロパーオキサイド、光重合開始剤、重合
促進剤、安定剤をさらに配合して、嫌気性雰囲気中でＴ
ｇ９０℃のポリマーを作る接着剤組成物を得た。 （ピボットアッシーへの適用及び一次硬化）高度に真空
に引いた組み立て装置に、ピボットアッシー用軸受とハ
ウジングを用意し、ノズルを用いて、図２に示す塗布部
１−１及び１−２の各４ケ所に、接着剤を塗布した。装
置内の温度は２３℃、軸受を２分間静止させた後、ピボ
ットアッシー用軸受とハウジングを高度に真空に引いた
組み立て装置から出す。 （ピボットアッシーへの適用及び二次硬化）高度に真空
に引いた組み立て装置から出されたピボットアッシー用
軸受とハウジングは、１分間６ｍＷ／ｃｍ２紫外線照射
器により照らされた組み立て装置に通される。このと
き、図３に示すように、紫外線が当たる軸受の下部か
ら、はみ出したはみ出し部７が紫外線により完全硬化し
た。シャフトの接着強度は、２５℃において、７３０Ｎ
／ｃｍ２、スリーブの接着強度は２５℃において、１５
７０Ｎ／ｃｍ ２にであった。さらに、１２０℃において
再び接着強度を測定すると、シャフトの接着強度は、３
００Ｎ／ｃｍ２、スリーブの接着強度は、４９０Ｎ／ｃ
ｍ２であった。
【００１４】比較例２
（Ｔｇ１００℃紫外線硬化型の嫌気性接着剤）メタクリ
ル酸ジエステル（エポキシジメタクリレート）７０モル
％、ヒドロキシアルキルメタアクリレート２５モル％、
アクリル酸５モル％からなるモノマー比の配合組成物
を、有機ハイドロパーオキサイド、光重合開始剤、重合
促進剤、安定剤をさらに配合して、嫌気性雰囲気中でＴ
ｇ１００℃のポリマーを作る接着剤組成物を得た。 （ピボットアッシーへの適用及び一次硬化）高度に真空
に引いた組み立て装置に、ピボットアッシー用軸受とハ
ウジングを用意し、ノズルを用いて、図２に示す塗布部
１−１及び１−２の各４ケ所に、接着剤を塗布した。装
置内の温度は２３℃、軸受を２分間静止させた後、ピボ
ットアッシー用軸受とハウジングを高度に真空に引いた
組み立て装置から出す。 （ピボットアッシーへの適用及び二次硬化）高度に真空
に引いた組み立て装置から出されたピボットアッシー用
軸受とハウジングは、１分間６ｍＷ／ｃｍ２紫外線照射
器により照らされた組み立て装置に通される。このと
き、図３に示すように、紫外線が当たる軸受の下部か
ら、はみ出したはみ出し部７が紫外線により完全硬化し
た。シャフトの接着強度は、２５℃において、７６０Ｎ
／ｃｍ２、スリーブの接着強度は２５℃において、１９
００Ｎ／ｃｍ ２にであった。さらに、１２０℃において
再び接着強度を測定すると、シャフトの接着強度は、２
４０Ｎ／ｃｍ２、スリーブの接着強度は、５９０Ｎ／ｃ
ｍ２であった。
ル酸ジエステル（エポキシジメタクリレート）７０モル
％、ヒドロキシアルキルメタアクリレート２５モル％、
アクリル酸５モル％からなるモノマー比の配合組成物
を、有機ハイドロパーオキサイド、光重合開始剤、重合
促進剤、安定剤をさらに配合して、嫌気性雰囲気中でＴ
ｇ１００℃のポリマーを作る接着剤組成物を得た。 （ピボットアッシーへの適用及び一次硬化）高度に真空
に引いた組み立て装置に、ピボットアッシー用軸受とハ
ウジングを用意し、ノズルを用いて、図２に示す塗布部
１−１及び１−２の各４ケ所に、接着剤を塗布した。装
置内の温度は２３℃、軸受を２分間静止させた後、ピボ
ットアッシー用軸受とハウジングを高度に真空に引いた
組み立て装置から出す。 （ピボットアッシーへの適用及び二次硬化）高度に真空
に引いた組み立て装置から出されたピボットアッシー用
軸受とハウジングは、１分間６ｍＷ／ｃｍ２紫外線照射
器により照らされた組み立て装置に通される。このと
き、図３に示すように、紫外線が当たる軸受の下部か
ら、はみ出したはみ出し部７が紫外線により完全硬化し
た。シャフトの接着強度は、２５℃において、７６０Ｎ
／ｃｍ２、スリーブの接着強度は２５℃において、１９
００Ｎ／ｃｍ ２にであった。さらに、１２０℃において
再び接着強度を測定すると、シャフトの接着強度は、２
４０Ｎ／ｃｍ２、スリーブの接着強度は、５９０Ｎ／ｃ
ｍ２であった。
【００１５】実施例１〜３及び比較例１〜２で得たピボ
ットアッシー用軸受とハウジングを使って、アウトガス
特性及び温度による接着強度の変化のテストを行った。 試験内容 アウトガス特性：用いた接着剤組成物を充分に硬化させ
たのち、容器に入れ、８５℃で３時間のパージ＆トラッ
プ方式のテストを行った。１ｍｇ当たりの発生アウトガ
ス量を測定した。 温度による接着強度変化：組み立てたピボットアッシー
用軸受に加重をかけ、２５℃から１２０℃で、接着強度
の変化を測定した。２５℃の接着強度を１００とした、
１２０℃の接着強度を指標とした。
ットアッシー用軸受とハウジングを使って、アウトガス
特性及び温度による接着強度の変化のテストを行った。 試験内容 アウトガス特性：用いた接着剤組成物を充分に硬化させ
たのち、容器に入れ、８５℃で３時間のパージ＆トラッ
プ方式のテストを行った。１ｍｇ当たりの発生アウトガ
ス量を測定した。 温度による接着強度変化：組み立てたピボットアッシー
用軸受に加重をかけ、２５℃から１２０℃で、接着強度
の変化を測定した。２５℃の接着強度を１００とした、
１２０℃の接着強度を指標とした。
【００１６】その結果を表１に示す。
【表１】
アウトガス特性
◎ アウトガスの発生量 １０ μｇ未満
○ １０〜３０μｇ
△ ３０ μｇ以上
接着強度の温度変化
◎ ７０以上
○ ４０〜７０
△ ４０以下
【００１７】
【本発明の効果】予圧印加しないで、組み付けが容易で
ある上、表１の結果より明らかなように、低アウトガ
ス、温度変化に対する接着強度の変化を最小限にしたピ
ボットアッシーを製作することができた。
ある上、表１の結果より明らかなように、低アウトガ
ス、温度変化に対する接着強度の変化を最小限にしたピ
ボットアッシーを製作することができた。
【図１】ピボットアッシーの見取り図。
【図２】ピボットアッシー用軸受の断面図。
【図３】接着剤はみ出し部の説明図。
１ ピボットアッシー用軸受
１−１ 軸受内輪とシャフトとの接着部
１−２ 軸受外輪とハウジングとの接着部
１−３ 軸受内輪の一部
２ 軸受の上部支持部
３ ヘッドアクチュエータ
４ 磁気ヘッド
５ ディスク
６ シャフト
７ はみ出し部分
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ１１Ｂ 21/02 ６３０ Ｇ１１Ｂ 21/02 ６３０Ｚ
Ｆターム(参考） 3J017 AA01 AA06 CA01 DA10 DB09
4J040 FA09 FA14 HB41 JB06 JB08
JB11 KA13 KA14 KA15
5D068 AA01 BB01 CC12 EE19 GG01
Claims (5)
- 【請求項１】 軸受内輪とシャフト、軸受外輪とハウジ
ングを、高ガラス転移点の紫外線硬化型の嫌気性接着剤
を用いて接着固定したピボットアッシー。 - 【請求項２】 ガラス転移点が１２０℃以上である紫外
線硬化型の嫌気性接着剤を用いて、酸素が存在しない雰
囲気又は酸素が存在する雰囲気で、紫外線を照射して、
余剰の接着剤をさらに硬化させた請求項１に記載したピ
ボットアッシー。 - 【請求項３】 紫外線硬化型の嫌気性接着剤が、メタク
リル酸ジエステルを主成分とし、ヒドロキシアルキルメ
タアクリレート、アクリル酸ダイマー、有機ハイドロパ
ーオキサイド、光重合開始剤を含む組成を有する請求項
１又は請求項２に記載したピボットアッシー。 - 【請求項４】 酸素が存在しない雰囲気において、軸受
を治具に保持させ、軸受内輪とシャフト及び軸受外輪と
ハウジングの所定の箇所に、紫外線硬化型の嫌気性接着
剤を塗布又は注入し、接着剤を硬化させた後、酸素が存
在しない雰囲気又は酸素が存在する雰囲気で、紫外線を
照射して、余剰の接着剤をさらに硬化させるピボットア
ッシーの製造方法。 - 【請求項５】 軸受を治具に保持させる工程、紫外線硬
化型の嫌気性接着剤を塗布又は注入する工程、接着剤を
硬化させる工程、紫外線を照射する工程が間歇的かつ自
動的に行われる請求項４に記載したピボットアッシーの
製造方法。
Priority Applications (5)
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| JP2002028819A JP3995490B2 (ja) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | ピボットアッシー及びその製造方法 |
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| EP03002411A EP1335143B1 (en) | 2002-02-05 | 2003-02-04 | Method of manufacturing a pivot bearing assembly |
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| JP2003232376A true JP2003232376A (ja) | 2003-08-22 |
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| JP2014185735A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Ntn Corp | 流体動圧軸受装置およびその組立方法 |
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| WO2010097609A1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-09-02 | Dyson Technology Limited | Bearing support |
| JP5431024B2 (ja) * | 2009-05-20 | 2014-03-05 | エイチジーエスティーネザーランドビーブイ | ディスク・ドライブ |
| JP4816800B2 (ja) * | 2010-03-10 | 2011-11-16 | オムロン株式会社 | 電子部品、電子部品の製造方法および電子体温計 |
| JP5607978B2 (ja) * | 2010-04-08 | 2014-10-15 | ミネベア株式会社 | ピボットアッシー軸受 |
| US8144434B1 (en) | 2010-11-08 | 2012-03-27 | Hitachi Global Storage Technologies, Netherlands B.V. | Integrated pivot-carriage for improving pivot bonding process |
| AT511261B1 (de) * | 2011-03-18 | 2013-01-15 | Minebea Co Ltd | Vorrichtung zur verbindung zweier bauteile, insbesondere zur montage eines festplattenlaufwerks |
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|---|---|---|---|---|
| US40694A (en) * | 1863-11-24 | Improvement in railroad-switches | ||
| US31257A (en) * | 1861-01-29 | Centering bars of iron | ||
| US36328A (en) * | 1862-09-02 | Improved machine for holding and filling bags | ||
| US36589A (en) * | 1862-09-30 | Improvement in wipers for blackboards | ||
| US44621A (en) * | 1864-10-11 | Improved anchor-clutch | ||
| US37714A (en) * | 1863-02-17 | Improvement in watches | ||
| US32549A (en) * | 1861-06-11 | Beiqgman | ||
| US24949A (en) * | 1859-08-02 | thomas | ||
| US24323A (en) * | 1859-06-07 | Truss for roofs | ||
| US22724A (en) * | 1859-01-25 | Bobing-machibte | ||
| US25072A (en) * | 1859-08-09 | Improvement in preparations of glycerine | ||
| CA1065096A (en) | 1974-10-10 | 1979-10-23 | Bernard M. Malofsky | Thermally resistant curable compositions |
| US4018851A (en) * | 1975-03-12 | 1977-04-19 | Loctite Corporation | Curable poly(alkylene) ether polyol-based grafted resins having improved properties |
| US4754353A (en) * | 1986-12-19 | 1988-06-28 | Micropolis Corporation | Hard disk head positioner assembly |
| US4888656A (en) * | 1988-07-18 | 1989-12-19 | Seagate Technology, Inc. | Pivot mechanism for rotary disc drives |
| US5315465A (en) | 1991-07-12 | 1994-05-24 | Seagate Technology, Inc. | Compliant pivot mechanism for a rotary actuator |
| JPH06225495A (ja) | 1993-01-25 | 1994-08-12 | Fuji Electric Co Ltd | スピンドルモータの製造方法 |
| JPH07274462A (ja) | 1994-03-25 | 1995-10-20 | Fuji Electric Co Ltd | スピンドルモータ |
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-
2003
- 2003-02-04 DE DE60309227T patent/DE60309227T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-04 US US10/358,094 patent/US6883969B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-04 EP EP03002411A patent/EP1335143B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-04 AT AT03002411T patent/ATE343735T1/de not_active IP Right Cessation
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