JP2003231192A - System for remedying warpage of corrugated cardboard sheet - Google Patents
System for remedying warpage of corrugated cardboard sheetInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールシート製
造装置により製造される段ボールシート（両面段ボール
シート）の幅方向の反りを矯正する、段ボールシートの
反り矯正システムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a warp correction system for corrugated board sheets, which corrects the warp in the width direction of corrugated board sheets (double-sided corrugated board sheets) manufactured by a corrugated board sheet manufacturing apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】段ボールシートは、一方のライナ（裏ラ
イナ）に段繰りした中芯を糊で貼り合わせて片段シート
を作製し、さらに、片段シートの中芯側に他方のライナ
（表ライナ）を貼り合わせることによって段ボールシー
トを作製し、この段ボールシートを適宜の長さに切断す
ることによって製造される。この製造過程において、各
シート（裏ライナ、表ライナ、片段シート、段ボールシ
ート）は、裏ライナプレヒータ、片段シートプレヒー
タ、表ライナプレヒータ等の各プレヒータやダブルフェ
ーサにより加熱され、また、シングルフェーサやグルー
マシンにより糊付けが行われるが、その際、加熱量や糊
付け量が適正値でないと、完成した段ボールシートには
幅方向の上下反り（以下、単に幅方向の反りという）や
貼り合わせ不良等の不具合が発生してしまう。例えば、
裏ライナの含有水分量が過剰の場合には、乾燥時に表ラ
イナ側に凸に沿ってしまい、表ライナの含有水分量が過
剰の場合には、乾燥時に裏ライナ側に凸に沿ってしま
う。2. Description of the Related Art In a corrugated cardboard sheet, one liner (back liner) is laminated with glued cores to form a one-stage sheet, and the other side liner (front liner) is attached to the core side of the one-stage sheet. A corrugated cardboard sheet is manufactured by laminating the above, and the corrugated cardboard sheet is cut into an appropriate length. In this manufacturing process, each sheet (back liner, front liner, single-sided sheet, corrugated cardboard sheet) is heated by each preheater such as a back liner preheater, single-sided sheet preheater, front liner preheater, etc., and a single facer or glue. Gluing is performed by a machine. At that time, if the heating amount and the gluing amount are not appropriate values, the finished corrugated cardboard sheet has defects such as vertical warp in the width direction (hereinafter, simply warped in the width direction) and bonding failure. Will occur. For example,
If the water content of the back liner is excessive, it will follow the convex on the front liner side during drying, and if the water content of the front liner is excessive, it will follow the convex on the back liner side during drying.
【０００３】そこで、従来の段ボールシートの生産管理
システムでは、原紙構成、使用原紙の坪量、紙幅、フル
ート等の生産状態情報に基づき、各プレヒータ巻き付け
量や、シングルフェーサとグルーマシンの各ギャップ量
や、ダブルフェーサ加圧力等の制御要素をマトリックス
制御により自動調整することによって、段ボールシート
の反りや貼り合わせ不良を抑制して品質の向上を図って
いる。このシステムによれば、特殊な原紙構成や特殊加
工原紙を使用する場合でも、予めマトリックスを設定し
ておくことにより対応することができる。Therefore, in a conventional corrugated board sheet production management system, each preheater winding amount and each gap between the single facer and the glue machine are based on the production condition information such as the composition of the raw paper, the basis weight of the raw paper used, the paper width, and the flute. By automatically adjusting the control elements such as the amount and double facer pressure by matrix control, the warpage of the corrugated cardboard sheets and the bonding failure are suppressed to improve the quality. According to this system, even when a special base paper configuration or a special processed base paper is used, it is possible to deal with it by setting the matrix in advance.
【０００４】ただし、同じ原紙構成なのに水分量が表ラ
イナ、裏ライナで異なる場合や、同じ種類の原紙であっ
ても水分量が異なる場合のような例外的な生産状態で
は、上記のシステムで各制御要素を自動調整したとして
もシート温度が所定の適正温度に達せず、その結果、完
成品である段ボールシートに反りが発生してしまう虞が
ある。However, in an exceptional production state in which the moisture content differs between the front and back liners even if they have the same base paper composition, or when the moisture content differs even for the same type of base paper, the above-mentioned system is used. Even if the control element is automatically adjusted, the sheet temperature does not reach a predetermined appropriate temperature, and as a result, the finished corrugated cardboard sheet may be warped.
【０００５】従来、このような例外的な運転により起こ
りうる反りについては、オペレータが段ボールシートの
反りの状態を目視して、オペレータ自身の経験やノウハ
ウに基づいて上記の各制御要素を手動で個々に調整する
ことによって対応していた。Conventionally, regarding the warp that may occur due to such an exceptional operation, the operator visually checks the warp state of the corrugated cardboard sheet and manually operates each of the above control elements based on the operator's own experience and know-how. It was dealt with by adjusting to.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように経験やノウハウに依存した調整方法では、オペレ
ータの熟練レベルによりシート品質にバラツキが生じる
という課題があった。また、同じオペレータでも調整を
何度もやり直したり、誤操作したりする場合があるた
め、安定したシート品質を得ることが困難であった。さ
らに、上記のように調整対象となる制御要素が多い上
に、これらの制御要素の現在量を確認した上で調整量を
判断しなければならず、操作が煩雑で調整に時間を要す
るという課題もあった。However, in the adjustment method that relies on experience and know-how as described above, there is a problem that the sheet quality varies depending on the skill level of the operator. Further, even the same operator may repeat the adjustment many times or may make an erroneous operation, so that it is difficult to obtain stable sheet quality. Furthermore, as described above, there are many control elements to be adjusted, and the adjustment amount must be determined after checking the current amounts of these control elements, which is a complicated operation and takes time to adjust. There was also.
【０００７】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、オペレータの経験やノウハウに頼ることなく
正確に且つ容易に段ボールシートの幅方向の反りを矯正
できるようにした、段ボールシートの反り矯正システム
を提供することを目的とする。The present invention was devised in view of such problems, and it is possible to accurately and easily correct the warp in the width direction of a corrugated board sheet without relying on the experience and know-how of an operator. The purpose is to provide a warp correction system.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の段ボールシートの反り矯正システム（以
下、システム）は、以下に説明する反り状態情報取得手
段、運転状態情報取得手段、制御要素選定手段、制御量
演算手段、及び制御手段を備え、これら各構成要素を用
いることによって段ボールシート製造装置で製造される
段ボールシートの幅方向の反りを矯正することを特徴と
している。In order to achieve the above object, a corrugated board sheet warp correction system (hereinafter referred to as a system) of the present invention comprises a warp state information acquisition means, an operation state information acquisition means, and a control described below. The present invention is characterized by comprising an element selection means, a control amount calculation means, and a control means, and correcting warp in the width direction of a corrugated board sheet manufactured by the corrugated board sheet manufacturing apparatus by using these respective constituent elements.
【０００９】まず、反り状態情報取得手段は、段ボール
シート製造装置で製造された段ボールシートの反り状態
（反りの上下方向や大きさ）に関する情報を取得する手
段であり、裏ライナ及び表ライナの含有水分量又は含有
水分量に相関するパラメータをそれぞれ検知する含有水
分量検知手段と、含有水分量検知手段で得られた情報に
基づき段ボールシートの反りを検出する検出手段とを備
え、検出手段で検出された情報を段ボールシートの反り
状態に関する情報として取得する。含有水分量検知手段
は、中芯に裏ライナを貼り合わせ片段シートと表ライナ
とを貼り合わせて段ボールシートを形成するダブルフェ
ーサの入口で該検知を行なうように構成しても良いし、
該ダブルフェーサの出口で該検知を行なうように構成し
ても良い。含有水分量検知手段は例えば水分センサや温
度センサである。また、含有水分量検知手段は、該裏ラ
イナ及び該表ライナの幅方向に沿って該検知を行なうこ
とが好ましい。First, the warp state information acquiring means is a means for acquiring information about the warp state (vertical direction and size of the warp) of the corrugated board sheet manufactured by the corrugated board sheet manufacturing apparatus, and includes the back liner and the front liner. Includes a moisture content detecting means for detecting the moisture content or a parameter correlated with the moisture content, and a detecting means for detecting the warp of the corrugated board sheet based on the information obtained by the moisture content detecting means. The obtained information is acquired as information regarding the warped state of the corrugated board sheet. The moisture content detecting means may be configured to perform the detection at the entrance of a double facer that forms a corrugated cardboard sheet by attaching a back liner to the core and attaching a one-step sheet and a front liner,
The detection may be performed at the exit of the double facer. The water content detecting means is, for example, a water sensor or a temperature sensor. Further, it is preferable that the moisture content detecting means performs the detection along the width direction of the back liner and the front liner.
【００１０】運転状態情報取得手段は、段ボールシート
製造装置の運転状態に関する情報を取得する手段であ
る。運転状態に関する情報とは、運転速度、各プレヒー
タへのシートの巻き付け量、各プレヒータの蒸気圧、各
糊付け装置のギャップ量、ダブルフェーサの加圧力及び
蒸気圧、湿潤装置を備える場合にはその湿潤量に関する
情報等の各種情報を指している。The operating state information acquiring means is a means for acquiring information regarding the operating state of the corrugated board sheet manufacturing apparatus. The information about the operating state includes the operating speed, the amount of sheet wound around each preheater, the vapor pressure of each preheater, the gap amount of each gluing device, the pressurizing force and vapor pressure of the double facer, and the wetting amount if a wetting device is provided. It refers to various information such as information regarding.
【００１１】制御要素選定手段は、段ボールシート製造
装置の制御要素のうち裏ライナ或いは表ライナの含有水
分量に影響を与える複数の特定制御要素の中から、段ボ
ールシートの反り状態と各特定制御要素が段ボールの反
りに与える影響とに応じて、少なくとも一つの特定制御
要素を選定する手段である。特定制御要素としては、裏
ライナ加熱手段における裏ライナの加熱量や、シングル
フェーサにおける中芯への糊付け量や、片段シート加熱
手段における片段シートの加熱量や、表ライナ加熱手段
における表ライナの加熱量や、グルーマシンにおける片
段シートへの糊付け量や、ダブルフェーサにおける段ボ
ールシートの加熱量等を制御する各制御要素が挙げられ
る。The control element selecting means selects the warp state of the corrugated board sheet and each specific control element from among a plurality of specific control elements which influence the moisture content of the back liner or the front liner among the control elements of the corrugated board sheet manufacturing apparatus. It is a means for selecting at least one specific control element depending on the influence of the on the warp of the corrugated board. As the specific control elements, the heating amount of the back liner in the back liner heating means, the amount of glue to the core in the single facer, the heating amount of the single-sided sheet in the single-sided sheet heating means, and the front liner in the front liner heating means Examples include control elements for controlling the heating amount, the amount of glue applied to a single-stage sheet in a glue machine, the heating amount of a corrugated cardboard sheet in a double facer, and the like.
【００１２】制御量演算手段は、段ボールシートの反り
状態情報と段ボールシート製造装置の運転状態とに基づ
き、制御要素選定手段により選定された特定制御要素の
制御量を演算する手段である。そして、制御手段は、制
御量演算手段で演算された制御量で選定された特定制御
要素を制御する手段である。より具体的には、特定制御
要素の現在量が制御量演算手段で演算された制御量にな
るように、特定制御要素に対応する各アクチュエータを
制御する手段である。The control amount calculating means is a means for calculating the control amount of the specific control element selected by the control element selecting means based on the warp state information of the corrugated board sheet and the operating state of the corrugated board sheet manufacturing apparatus. The control means is means for controlling the specific control element selected by the control amount calculated by the control amount calculation means. More specifically, it is a means for controlling each actuator corresponding to the specific control element so that the current amount of the specific control element becomes the control amount calculated by the control amount calculation means.
【００１３】このような構成により、反り状態情報取得
手段により取得された段ボールシートの反り状態に応じ
て、段ボールシートの反りに影響を与える特定制御要素
が制御されるので、オペレータの経験やノウハウに頼る
ことなく正確に且つ全自動で段ボールシートの幅方向の
反りが矯正される。With such a configuration, the specific control element that influences the warp of the corrugated board sheet is controlled according to the warp state of the corrugated board sheet acquired by the warp state information acquisition means, so that the experience and know-how of the operator can be obtained. The warp in the width direction of the corrugated board sheet is corrected accurately and fully automatically without relying on it.
【００１４】上記のシステムにおいて、好ましくは、段
ボールシートの反りの大きさに応じて、所定の優先順位
に従い特定制御要素を順次に追加選定していくように制
御要素選定手段を構成する。これにより、反りの大きさ
に応じて矯正の程度も大きくすることができ、段ボール
シートの反りをより速やかに矯正することが可能にな
る。特に、段ボールシートの反りに与える影響が大きい
特定制御要素ほど優先順位を高く設定した場合には、段
ボールシートの反りをさらに速やかに矯正することが可
能になる。In the above system, preferably, the control element selecting means is configured to sequentially and additionally select the specific control elements according to a predetermined priority in accordance with the degree of warpage of the corrugated board sheet. As a result, the degree of correction can be increased according to the amount of warp, and the warp of the corrugated board sheet can be corrected more quickly. In particular, when the priority is set higher for the specific control element having a greater influence on the warp of the corrugated board sheet, the warp of the corrugated board sheet can be corrected more quickly.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。
（Ａ）第１実施形態
図１は本発明の第１実施形態にかかる段ボールシートの
反り矯正システムの概要を示す図である。本実施形態に
かかる段ボールシートの反り矯正システムは、段ボール
シート製造装置１と段ボールシート製造装置１を制御す
る生産管理装置２とにより構成されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. (A) First Embodiment FIG. 1 is a diagram showing an outline of a corrugated board warp correction system according to a first embodiment of the present invention. The cardboard sheet warp correction system according to the present embodiment includes a cardboard sheet manufacturing apparatus 1 and a production management apparatus 2 that controls the cardboard sheet manufacturing apparatus 1.
【００１６】段ボールシート製造装置１は、主な構成装
置として、裏ライナ２０を加熱する裏ライナプレヒータ
１０、中芯２１を加熱する中芯プレヒータ１２、中芯プ
レヒータ１２で加熱された中芯２１を段繰りして糊付け
し、裏ライナプレヒータ１０で加熱された裏ライナ２０
を貼り合わせるシングルフェーサ１１、シングルフェー
サ１１により形成された片段シート２２を加熱する片段
シートプレヒータ１３、表ライナ２３を加熱する表ライ
ナプレヒータ１４、片段シートプレヒータ１３により加
熱された片段シート２２に糊付けするグルーマシン１
５、グルーマシン１５により糊付けされた片段シート２
２に表ライナプレヒータ１４より加熱された表ライナ２
３を貼り合わせて段ボールシート（両面シート）２４を
形成するダブルフェーサ１６、ダブルフェーサ１６で形
成された段ボールシート２４に罫入れや溝切りを行うス
リッタスコアラ１７、スリッタスコアラ１７で罫入れ等
された段ボールシート２４を分割板状に裁断して最終製
品である段ボールシート（板状段ボールシート）２５を
作製するカットオフ１８、及び段ボールシート２５を完
成順にスタックするスタッカ１９を備えている。The corrugated board sheet manufacturing apparatus 1 mainly comprises a back liner preheater 10 for heating the back liner 20, a core preheater 12 for heating the core 21, and a core 21 heated by the core preheater 12. Back liner 20 which is lined up and glued and heated by back liner preheater 10.
To the single facer 11 for bonding, the single-sided sheet preheater 13 for heating the single-sided sheet 22 formed by the single facer 11, the front-side liner preheater 14 for heating the front-side liner 23, and the single-sided sheet 22 heated by the single-sided sheet preheater 13 Glue machine 1
5, single-sided sheet 2 glued by glue machine 15
The front liner 2 heated by the front liner preheater 14 in FIG.
Double facer 16 for forming a corrugated cardboard sheet (double-sided sheet) 24 by laminating 3 with each other, slitter scorer 17 for scoring and grooving corrugated cardboard sheet 24 formed by double facer 16, corrugated cardboard sheet with slitter scorer 17 A cutoff 18 for cutting the 24 into a divided plate shape to produce a corrugated board sheet (plate-shaped corrugated board sheet) 25 as a final product, and a stacker 19 for stacking the corrugated board sheets 25 in the order of completion are provided.
【００１７】これらの構成装置１０〜１９のうち、裏ラ
イナ２０の含有水分量に影響を与える装置と表ライナ２
３の含有水分量に影響を与える装置が、段ボールシート
２５の幅方向の反りに関連する装置であり、ここでは、
裏ライナプレヒータ１０、片段シートプレヒータ１３、
表ライナプレヒータ１４、シングルフェーサ１１、グル
ーマシン１５、及びダブルフェーサ１６が該当する。以
下、これら装置１０,１１，１３〜１６の詳細な構成に
ついて図２〜図４を用いて説明する。なお、図２は裏ラ
イナプレヒータ１０とシングルフェーサ１１と中芯プレ
ヒータ１２の構成を示した概略図、図３は片段シートプ
レヒータ１３と表ライナプレヒータ１４とグルーマシン
１５とダブルフェーサ１６の一部の構成を示した概略
図、図４はダブルフェーサ１６の構成を示した概略図で
ある。Of these constituent devices 10 to 19, a device that affects the water content of the back liner 20 and the front liner 2
The device that affects the water content of 3 is a device related to the warp of the corrugated board sheet 25 in the width direction.
Back liner preheater 10, single-stage seat preheater 13,
The front liner preheater 14, the single facer 11, the glue machine 15, and the double facer 16 correspond. Hereinafter, detailed configurations of these devices 10, 11, and 13 to 16 will be described with reference to FIGS. 2 is a schematic diagram showing the configuration of the back liner preheater 10, the single facer 11, and the center core preheater 12, and FIG. 3 shows a part of the single-stage seat preheater 13, the front liner preheater 14, the glue machine 15, and the double facer 16. FIG. 4 is a schematic diagram showing the configuration, and FIG. 4 is a schematic diagram showing the configuration of the double facer 16.
【００１８】図２に示すように、裏ライナプレヒータ１
０は、縦に２段に配置された裏ライナ加熱ロール１０１
Ａ，１０１Ｂを備えている。裏ライナ加熱ロール１０１
Ａ，１０１Ｂは、内部に蒸気を供給することによって所
定の温度に加熱されている。裏ライナ加熱ロール１０１
Ａ，１０１Ｂの周面には、ガイドロール１０５，１０４
Ａ，１０６，１０４Ｂによって順に案内される裏ライナ
２０が巻き付けられ、裏ライナ加熱ロール１０１Ａ，１
０１Ｂによって予加熱されている。As shown in FIG. 2, the back liner preheater 1
0 is the back liner heating roll 101 vertically arranged in two stages
Equipped with A and 101B. Back liner heating roll 101
A and 101B are heated to a predetermined temperature by supplying steam to the inside. Back liner heating roll 101
Guide rolls 105, 104 are provided on the peripheral surfaces of A and 101B.
The back liner 20 which is guided in order by A, 106 and 104B is wound around the back liner heating rolls 101A and 1B.
It has been preheated by 01B.
【００１９】ガイドロール１０５，１０４Ａ，１０６，
１０４Ｂのうち、一方の裏ライナ加熱ロール１０１Ａに
近接して設けられたガイドロール１０４Ａは、裏ライナ
加熱ロール１０１Ａの軸に揺動自在に取り付けられたア
ーム１０３Ａの先端に支持され、他方の裏ライナ加熱ロ
ール１０１Ｂに近接して設けられたガイドロール１０４
Ｂは、裏ライナ加熱ロール１０１Ｂの軸に揺動自在に取
り付けられたアーム１０３Ｂの先端に支持されている。
各アーム１０３Ａ，１０３Ｂは、図示しないモータによ
って図中に矢印で示した角度範囲内の任意の位置に移動
できるようになっている。ここでは、ガイドロール１０
４Ａ，アーム１０３Ａ及び図示しないモータ、そして、
ガイドロール１０４Ｂ，アーム１０３Ｂ及び図示しない
モータが、それぞれ巻き付け量調整装置１０２Ａ，１０
２Ｂを構成している。Guide rolls 105, 104A, 106,
A guide roll 104A provided near one of the back liner heating rolls 101A out of 104B is supported by the tip of an arm 103A swingably attached to the shaft of the back liner heating roll 101A, and the other back liner heating roll 101A. Guide roll 104 provided close to the heating roll 101B
B is supported by the tip of an arm 103B that is swingably attached to the shaft of the back liner heating roll 101B.
Each arm 103A, 103B can be moved to an arbitrary position within an angle range shown by an arrow in the drawing by a motor (not shown). Here, the guide roll 10
4A, arm 103A and a motor (not shown), and
The guide roll 104B, the arm 103B, and the motor (not shown) are wound by the winding amount adjusting devices 102A and 10B, respectively.
It constitutes 2B.
【００２０】このような構成により、裏ライナプレヒー
タ１０では、裏ライナ加熱ロール１０１Ａ，１０１Ｂに
供給する蒸気圧や、巻き付け量調整装置１０２Ａ，１０
２Ｂによる裏ライナ２０の裏ライナ加熱ロール１０１
Ａ，１０１Ｂへの巻き付け量（巻き付け角）により、裏
ライナ２０の含有水分量を調整できるようになってい
る。具体的には、蒸気圧が大きい程、また、巻き付け量
が大きい程、裏ライナ加熱ロール１０１Ａ，１０１Ｂか
ら裏ライナ２０に与えられる加熱量が増大し、裏ライナ
２０の乾燥が進んで含有水分量が低下することになる。With such a configuration, in the back liner preheater 10, the vapor pressure supplied to the back liner heating rolls 101A and 101B and the winding amount adjusting devices 102A and 10B.
Back liner heating roll 101 of back liner 20 by 2B
The amount of water contained in the back liner 20 can be adjusted by the amount of winding (wrapping angle) around A and 101B. Specifically, as the vapor pressure is larger and the winding amount is larger, the amount of heating given to the back liner 20 from the back liner heating rolls 101A and 101B is increased, and the back liner 20 is dried and the water content is increased. Will be reduced.
【００２１】シングルフェーサ１１は、ベルトロール１
１１と張力ロール１１２とに巻回された加圧ベルト１１
３と、表面が波状に形成されて加圧ベルト１１３に加圧
状態で当接した上段ロール１１４と、同じく表面が波状
に形成されて上段ロール１１４に噛み合う下段ロール１
１５を備えている。裏ライナプレヒータ１０で加熱され
た裏ライナ２０は、途中、ライナ用予熱ロール１１７に
巻き付けられて予熱を与えられた後、ベルトロール１１
１により案内されて加圧ベルト１１３とともに加圧ベル
ト１１３と上段ロール１１４とのニップ部に移送され
る。一方、中芯プレヒータ１２で加熱された中芯２１
は、途中、中芯用予熱ロール１１８に巻き付けられて予
熱を与えられ、上段ロール１１４と下段ロール１１５と
の噛み合い部で段繰りされた後、上段ロール１１４によ
り案内されて加圧ベルト１１３と上段ロール１１４との
ニップ部に移送される。The single facer 11 is a belt roll 1.
11 and a pressure belt 11 wound around a tension roll 112
3, an upper roll 114 having a corrugated surface and abutting against the pressure belt 113 in a pressed state, and a lower roll 1 having a corrugated surface and meshing with the upper roll 114.
It is equipped with 15. The back liner 20 heated by the back liner preheater 10 is wrapped around the liner preheating roll 117 to be preheated and then the belt roll 11
It is guided by 1 and is transferred together with the pressure belt 113 to the nip portion between the pressure belt 113 and the upper roll 114. On the other hand, the core 21 heated by the core preheater 12
Is preheated by being wound around the core preheating roll 118, and is run at the meshing portion of the upper roll 114 and the lower roll 115, and then guided by the upper roll 114 and the pressure belt 113 and the upper roll. It is transferred to the nip portion with the roll 114.
【００２２】上段ロール１１４の近傍には、糊付け装置
１１６が配置されている。この糊付け装置１１６は、糊
３０を蓄えた糊ダム１１６ａと、上段ロール１１４によ
り搬送される中芯２１に糊付けする糊付けロール１１６
ｂと、糊付けロール１１６ｂの周面への糊３０の付着量
を調整するメータロール１１６ｃと、メータロール１１
６ｃから糊を掻き取る糊掻きブレード１１６ｄとから構
成されている。上段ロール１１４と下段ロール１１５と
の噛み合い部で段繰りされた中芯２１は、糊付けロール
１１６ｂにより段の各頂部に糊付けされ、加圧ベルト１
１３と上段ロール１１４とのニップ部において裏ライナ
２０に貼り合わされる。これにより、片段シート２２が
形成される。A gluing device 116 is arranged near the upper roll 114. The gluing device 116 is a gluing roll 116 for gluing the glue dam 116 a storing the glue 30 and the core 21 conveyed by the upper roll 114.
b, a meter roll 116c for adjusting the amount of the glue 30 attached to the peripheral surface of the gluing roll 116b, and a meter roll 11
It is composed of a glue scraping blade 116d for scraping glue from 6c. The core 21 rolled up at the meshing portion of the upper roll 114 and the lower roll 115 is glued to the tops of the stages by the glue roll 116b, and the pressure belt 1
It is bonded to the back liner 20 at the nip portion between the upper roller 13 and the upper roll 114. Thereby, the one-step sheet 22 is formed.
【００２３】このような構成により、シングルフェーサ
１１では、糊付けロール１１６ｂと上段ロール１１４と
の間のギャップ量や、糊付けロール１１６ｂとメータロ
ール１１６ｃとの間のギャップ量により、裏ライナ２０
の含有水分量を調整できるようになっている。具体的に
は、ギャップ量が大きい程、中芯２１と裏ライナ２０と
の貼り合わせ面の糊量が増大し、糊に含まれる水分によ
り裏ライナ２０の含有水分量が増大することになる。上
記の各ギャップ量は、糊付けロール１１６ｂを移動させ
たり、メータロール１１６ｃを移動させたりすることで
調整することができる。With such a configuration, in the single facer 11, the back liner 20 is adjusted depending on the gap amount between the sizing roll 116b and the upper roll 114 and the gap amount between the sizing roll 116b and the meter roll 116c.
The water content of can be adjusted. Specifically, the larger the gap amount, the larger the amount of glue on the bonding surface between the core 21 and the back liner 20, and the moisture content of the glue increases the amount of water contained in the back liner 20. The amount of each gap can be adjusted by moving the sizing roll 116b or the meter roll 116c.
【００２４】なお、中芯プレヒータ１２は、裏ライナプ
レヒータ１１と同様の構成であり、内部に蒸気を供給す
ることによって所定の温度に加熱された中芯加熱ロール
１２１と、中芯加熱ロール１２１への中芯２１の巻き付
け量（巻き付け角）を調整する巻き付け量調整装置１２
２とを備えている。巻き付け量調整装置１２２は、中芯
２１が巻き付けられたガイドロール１２４と、中芯加熱
ロール１２１の軸に揺動自在に取り付けられてガイドロ
ール１２４を支持するアーム１２３と、アーム１２３を
回転させる図示しないモータとから構成されている。The core preheater 12 has the same structure as the back liner preheater 11, and the core preheater 121 is heated to a predetermined temperature by supplying steam to the inside and the core preheater 121. Winding amount adjusting device 12 for adjusting the winding amount (winding angle) of the inner core 21
2 and. The winding amount adjusting device 122 includes a guide roll 124 around which the core 21 is wound, an arm 123 swingably attached to the shaft of the core heating roll 121 to support the guide roll 124, and a rotating arm 123. Not composed of a motor.
【００２５】片段シートプレヒータ１３と表ライナプレ
ヒータ１４とは、図３に示すように縦に２段に配置され
ている。これらプレヒータ１３，１４は、前述の裏ライ
ナプレヒータ１１と同様の構成を有している。片段シー
トプレヒータ１３は、片段シート加熱ロール１３１と巻
き付け量調整装置１３２とを備えている。片段シート加
熱ロール１３１は、内部に蒸気を供給することによって
所定の温度に加熱されている。片段シート加熱ロール１
３１の周面には、ガイドロール１３５，１３４によって
順に案内される片段シート２２の裏ライナ２０側が巻き
付けられ片段シート加熱ロール１３１によって予加熱さ
れている。The single-stage sheet preheater 13 and the front liner preheater 14 are vertically arranged in two stages as shown in FIG. These preheaters 13 and 14 have the same structure as the back liner preheater 11 described above. The single-stage sheet preheater 13 includes a single-stage sheet heating roll 131 and a winding amount adjusting device 132. The single-stage sheet heating roll 131 is heated to a predetermined temperature by supplying steam inside. One-sided sheet heating roll 1
On the peripheral surface of 31, the back liner 20 side of the one-step sheet 22 guided in order by the guide rolls 135 and 134 is wound and preheated by the one-step sheet heating roll 131.
【００２６】巻き付け量調整装置１３２は、一方のガイ
ドロール１３４と、片段シート加熱ロール１３１の軸に
揺動自在に取り付けられてガイドロール１３４を支持す
るアーム１３３と、アーム１３３を回転させる図示しな
いモータとから構成されている。そして、モータの制御
により図中に矢印で示した角度範囲内の任意の位置にガ
イドロール１３４を移動させ、片段シート加熱ロール１
３１への片段シート２２の巻き付け量（巻き付け角）を
調整できるようになっている。The winding amount adjusting device 132 includes one guide roll 134, an arm 133 swingably attached to the shaft of the single-stage sheet heating roll 131 to support the guide roll 134, and a motor (not shown) for rotating the arm 133. It consists of and. Then, by controlling the motor, the guide roll 134 is moved to an arbitrary position within the angle range shown by the arrow in the drawing, and the single-stage sheet heating roll 1 is moved.
The winding amount (wrapping angle) of the single-sided sheet 22 around 31 can be adjusted.
【００２７】このような構成により、片段シートプレヒ
ータ１３では、片段シート加熱ロール１３１に供給する
蒸気圧や、片段シート２２の片段シート加熱ロール１３
１への巻き付け量（巻き付け角）により、裏ライナ２０
の含有水分量を調整できるようになっている。具体的に
は、蒸気圧が大きい程、また、巻き付け量が大きい程、
片段シート加熱ロール１３１から裏ライナ２０に与えら
れる加熱量が増大し、裏ライナ２０の乾燥が進んで含有
水分量が低下することになる。With such a configuration, in the single-stage sheet preheater 13, the vapor pressure supplied to the single-stage sheet heating roll 131 and the single-stage sheet heating roll 13 of the single-stage sheet 22.
Back liner 20 depending on the winding amount (wrapping angle) around 1
The water content of can be adjusted. Specifically, the larger the vapor pressure and the larger the winding amount,
The amount of heat given to the back liner 20 from the single-stage sheet heating roll 131 increases, the back liner 20 is dried, and the water content decreases.
【００２８】表ライナプレヒータ１４は、表ライナ加熱
ロール１４１と巻き付け量調整装置１４２とを備えてい
る。表ライナ加熱ロール１４１は、内部に蒸気を供給す
ることによって所定の温度に加熱されている。表ライナ
加熱ロール１４１の周面には、ガイドロール１４５，１
４４によって順に案内される表ライナ２３が巻き付けら
れ表ライナ加熱ロール１４１によって予加熱されてい
る。The front liner preheater 14 includes a front liner heating roll 141 and a winding amount adjusting device 142. The front liner heating roll 141 is heated to a predetermined temperature by supplying steam to the inside. The guide rolls 145, 1 are provided on the peripheral surface of the front liner heating roll 141.
The front liner 23, which is sequentially guided by 44, is wound and preheated by the front liner heating roll 141.
【００２９】巻き付け量調整装置１４２は、一方のガイ
ドロール１４４と、表ライナ加熱ロール１４１の軸に揺
動自在に取り付けられてガイドロール１４４を支持する
アーム１４３と、アーム１４３を回転させる図示しない
モータとから構成されている。そして、モータの制御に
より図中に矢印で示した角度範囲内の任意の位置にガイ
ドロール１４４を移動させ、表ライナ加熱ロール１４１
への表ライナ２３の巻き付け量（巻き付け角）を調整で
きるようになっている。The winding amount adjusting device 142 includes one guide roll 144, an arm 143 swingably attached to the shaft of the front liner heating roll 141 to support the guide roll 144, and a motor (not shown) for rotating the arm 143. It consists of and. Then, by controlling the motor, the guide roll 144 is moved to an arbitrary position within the angle range shown by the arrow in the figure, and the front liner heating roll 141 is moved.
The amount of wrapping (wrapping angle) of the front liner 23 around the front liner 23 can be adjusted.
【００３０】このような構成により、表ライナプレヒー
タ１４では、表ライナ加熱ロール１４１に供給する蒸気
圧や、表ライナ２３の表ライナ加熱ロール１４１への巻
き付け量（巻き付け角）により、表ライナ２３の含有水
分量を調整できるようになっている。具体的には、蒸気
圧が大きい程、また、巻き付け量が大きい程、表ライナ
加熱ロール１４１から表ライナ２３に与えられる加熱量
が増大し、表ライナ２３の乾燥が進んで含有水分量が低
下することになる。With such a configuration, in the front liner preheater 14, the steam pressure supplied to the front liner heating roll 141 and the wrapping amount (wrapping angle) of the front liner 23 around the front liner heating roll 141 are adjusted to the front liner 23. The water content can be adjusted. Specifically, as the vapor pressure is larger and the winding amount is larger, the heating amount given from the front liner heating roll 141 to the front liner 23 is increased, the drying of the front liner 23 progresses, and the water content decreases. Will be done.
【００３１】グルーマシン１５は、糊付け装置１５１と
加圧バー装置１５２とを備えている。片段シートプレヒ
ータ１３で加熱された片段シート２２は、途中、片段用
予熱ロール１５５により予熱を与えられた後、グルーマ
シン１５内をガイドロール１５３，１５４によって順に
案内されていく。糊付け装置１５１は、ガイドロール１
５３，１５４間において、片段シート２２の走行ライン
の下側（中芯２１側）に配置され、加圧バー装置１５２
は走行ラインの上側（裏ライナ２０側）に配置されてい
る。The glue machine 15 comprises a gluing device 151 and a pressure bar device 152. The one-stage sheet 22 heated by the one-stage sheet pre-heater 13 is preheated by the one-stage preheating roll 155 on the way and then guided in the glue machine 15 in order by the guide rolls 153 and 154. The gluing device 151 is the guide roll 1
The pressure bar device 152 is disposed between 53 and 154 below the traveling line of the one-sided sheet 22 (on the side of the core 21).
Is arranged on the upper side of the traveling line (on the side of the back liner 20).
【００３２】糊付け装置１５１は、糊３１を蓄えた糊ダ
ム１５１ａと、片段シート２２の走行ラインの近傍に配
置された糊付けロール１５１ｂと、糊付けロール１５１
ｂに接して糊付けロール１５１ｂと逆回転するドクタロ
ール１５１ｃとから構成されている。一方、加圧バー装
置１５２は、糊付けロール１５１ｂとの間で片段シート
２２を挟むように配置された加圧バー１５２ａと、加圧
バー１５２ａを糊付けロール１５１ｂ側に押し付けるア
クチュエータ１５２ｂとから構成されている。片段シー
ト２２は加圧バー１５２ａによって糊付けロール１５１
ｂ側に押し付けられており、加圧バー１５２ａと糊付け
ロール１５１ｂとの間を通過する際に、糊付けロール１
５１ｂによって中芯２１の段の各頂部に糊付けされるよ
うになっている。中芯２１に糊付けされた片段シート２
２は、次工程のダブルフェーサ１６により表ライナ２３
と貼り合わされる。The gluing device 151 includes a gluing dam 151a in which the gluing 31 is stored, a gluing roll 151b arranged in the vicinity of the traveling line of the one-sided sheet 22, and a gluing roll 151.
It is composed of a gluing roll 151b in contact with b and a doctor roll 151c rotating in the opposite direction. On the other hand, the pressure bar device 152 is composed of a pressure bar 152a arranged so as to sandwich the one-step sheet 22 with the gluing roll 151b, and an actuator 152b for pressing the pressure bar 152a to the gluing roll 151b side. There is. The one-sided sheet 22 is applied to the gluing roll 151 by the pressure bar 152a.
The sizing roll 1 is pressed against the b side and passes through between the pressure bar 152a and the sizing roll 151b.
It is adapted to be glued to each top of the step of the core 21 by 51b. Single-sided sheet 2 glued to the core 21
2 is the front liner 23 by the double facer 16 in the next process.
Is pasted with.
【００３３】このような構成により、グルーマシン１５
では、糊付けロール１５１ｂと加圧バー１５２ａとのギ
ャップ量（すなわち、糊付けロール１５１ｂの片段シー
ト２２の走行ラインに対するギャップ量）により、表ラ
イナ２３の含有水分量を調整できるようになっている。
具体的には、ギャップ量が大きい程、中芯２１と表ライ
ナ２３との貼り合わせ面の糊量が増大し、それにより表
ライナ２３に加わる水分が増大して表ライナ２３の含有
水分量が増大することになる。上記のギャップ量は、ア
クチュエータ１５２ｂにより加圧バー１５２ａの位置調
整を行うことで調整することができる。With such a configuration, the glue machine 15
Then, the water content of the front liner 23 can be adjusted by the gap amount between the gluing roll 151b and the pressure bar 152a (that is, the gap amount of the gluing roll 151b with respect to the traveling line of the one-step sheet 22).
Specifically, the larger the gap amount, the larger the amount of glue on the bonding surface between the core 21 and the front liner 23, which increases the amount of water added to the front liner 23, thereby increasing the water content of the front liner 23. Will increase. The gap amount can be adjusted by adjusting the position of the pressure bar 152a with the actuator 152b.
【００３４】グルーマシン１５により糊付けされた片段
シート２２は、次工程のダブルフェーサ１６に移送され
る。また、表ライナプレヒータ１４で加熱された表ライ
ナ２３もグルーマシン１５内を通ってダブルフェーサ１
６に移送される。その際、表ライナ２３は、グルーマシ
ン１５内に配置されたライナ用予熱ロール１５６により
案内されながらライナ用予熱ロール１５６から予熱を与
えられる。The one-sided sheet 22 glued by the glue machine 15 is transferred to the double facer 16 in the next step. The front liner 23 heated by the front liner preheater 14 also passes through the inside of the glue machine 15 and the double facer 1.
Transferred to 6. At this time, the front liner 23 is preheated from the liner preheating roll 156 while being guided by the liner preheating roll 156 arranged in the glue machine 15.
【００３５】ダブルフェーサ１６の入口には、片段シー
ト２２の走行ラインに沿って裏ライナ２０側に第１シャ
ワー装置（裏ライナ湿潤装置）１６１Ａが配置され、表
ライナ２３の走行ラインに沿って第２シャワー装置（表
ライナ湿潤装置）１６１Ｂが配置されている。これらシ
ャワー装置１６１Ａ，１６１Ｂは、裏ライナ２０，表ラ
イナ２３の含有水分量を調整するためのものであり、シ
ャワー装置１６１Ａから裏ライナ２０に向けて、また、
シャワー装置１６１Ｂから表ライナ２３に向けて水が噴
射されるようになっている。そして、シャワー装置１６
１Ａからのシャワー量に応じて裏ライナ２０の含有水分
量が増大し、シャワー装置１６１Ｂからのシャワー量に
応じて表ライナ２３の含有水分量が増大する。なお、こ
れらシャワー装置１６１Ａ，１６１Ｂは互いに独立して
制御されるようになっている。At the entrance of the double facer 16, a first shower device (back liner wetting device) 161A is arranged on the back liner 20 side along the running line of the single-sided sheet 22, and a second shower device (back liner wetting device) 161A is installed along the running line of the front liner 23. A shower device (front liner wetting device) 161B is arranged. These shower devices 161A and 161B are for adjusting the water content of the back liner 20 and the front liner 23, and from the shower device 161A to the back liner 20,
Water is sprayed from the shower device 161B toward the front liner 23. And the shower device 16
The water content of the back liner 20 increases according to the shower amount from 1A, and the water content of the front liner 23 increases according to the shower amount from the shower device 161B. The shower devices 161A and 161B are controlled independently of each other.
【００３６】また、ダブルフェーサ１６の入口（即ちダ
ブルフェーサ１６の直上流側）には、片段シート２２及
び表ライナ２３の搬送ラインを上下から挟むようにして
温度センサ（含有水分量検知手段）４０ａ，４０ｂが設
けられている。温度センサ４０ａ，４０ｂは、ここでは
ライナ２０，２３の幅方向中央に面してそれぞれ１個づ
つ配置されており、上方の温度センサ４０ａは、ダブル
フェーサ１６に搬入される直前の片段シート２２の上面
（つまり裏ライナ２０）の含有水分量に相関するパラメ
ータとして裏ライナ２０の温度Ｔ１を検出し、下方の温
度センサ４０ｂは、ダブルフェーサ１６に搬入される直
前の表ライナ２３の含有水分量に相関するパラメータと
して表ライナ２３の温度Ｔ２を検出するようになってい
る。後述するようにこれらの温度に基づき段ボールシー
トの反り状態が検出される。At the entrance of the double facer 16 (that is, immediately upstream of the double facer 16), temperature sensors (containing water content detecting means) 40a, 40b are provided so as to sandwich the conveying line of the single-stage sheet 22 and the front liner 23 from above and below. Has been. Here, the temperature sensors 40a and 40b are arranged one by one facing the center of the liners 20 and 23 in the width direction, and the upper temperature sensor 40a is the upper surface of the one-step sheet 22 immediately before being carried into the double facer 16. (That is, the temperature T1 of the back liner 20 is detected as a parameter that correlates to the water content of the back liner 20, and the lower temperature sensor 40b correlates to the water content of the front liner 23 immediately before being carried into the double facer 16. The temperature T2 of the front liner 23 is detected as a parameter. As will be described later, the warped state of the corrugated board sheet is detected based on these temperatures.
【００３７】ダブルフェーサ１６は、図４に示すよう
に、片段シート２２及び表ライナ２３の走行ラインに沿
って、上流側のヒーティングセクション１６Ａと、下流
側のクーリングセクション１６Ｂとに分かれている。こ
のうち、ヒーティングセクション１６Ａには複数の熱盤
１６２が配置されており、表ライナ２３がこれら熱盤１
６２上を通過するようになっている。熱盤１６２は、内
部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱され
ている。As shown in FIG. 4, the double facer 16 is divided into a heating section 16A on the upstream side and a cooling section 16B on the downstream side along the running line of the single-stage seat 22 and the front liner 23. Of these, a plurality of heating plates 162 are arranged in the heating section 16A, and the front liner 23 is arranged in the heating plate 1
It is designed to pass over 62. The heating plate 162 is heated to a predetermined temperature by supplying steam to the inside.
【００３８】また、熱盤１６２上には上記走行ラインを
挟んでループ状の加圧ベルト１６３が片段シート２２及
び表ライナ２３と同期して走行しており、加圧ベルト１
６３のループ内には複数の加圧ユニット１６４が熱盤１
６２に対峙するように配置されている。加圧ユニット１
６４は、加圧ベルト１６３の背面に摺接する加圧バー１
６４ａと、加圧バー１６４ａを熱盤１６２側に押し付け
るアクチュエータ１６４ｂとから構成されている。On the heating plate 162, a loop-shaped pressure belt 163 is running in synchronism with the one-sided sheet 22 and the front liner 23 across the above running line, and the pressure belt 1
A plurality of pressurizing units 164 are provided in the heating plate 1 in the loop 63.
It is arranged so as to face 62. Pressure unit 1
Reference numeral 64 denotes a pressure bar 1 that is in sliding contact with the back surface of the pressure belt 163.
64a and an actuator 164b for pressing the pressure bar 164a against the heating plate 162 side.
【００３９】グルーマシン１５で糊付けされた片段シー
ト２２は、加圧ベルト１６３側から加圧ベルト１６３と
熱盤１６２との間に搬入される。一方、表ライナプレヒ
ータ１４で加熱された表ライナ２３は、ライナ用入口予
熱ロール１６５によって予熱を与えられた後、熱盤１６
２側から加圧ベルト１６３と熱盤１６２との間に搬入さ
れる。そして、片段シート２２と表ライナ２３は、それ
ぞれ加圧ベルト１６３と熱盤１６２との間に搬入された
後、上下に重なりあった状態で一体となってクーリング
セクション１６Ｂへ向けて移送されていく。この移送
中、片段シート２２と表ライナ２３は、加圧ユニット１
６４により加圧ベルト１６３を介して加圧されながら表
ライナ２３側から加熱されることにより、互いに貼り合
わされて段ボールシート２４となる。段ボールシート２
４は、クーリングセクション１６Ｂの出口に設けられた
ロータリシャー１６６によってその全幅或いは端部が切
断されて、次工程のスリッタスコアラ１７に移送され
る。The one-sided sheet 22 glued by the glue machine 15 is carried in between the pressure belt 163 side and the heating plate 162 from the pressure belt 163 side. On the other hand, the front liner 23 heated by the front liner preheater 14 is preheated by the liner inlet preheating roll 165, and then the hot platen 16 is heated.
It is carried in between the pressure belt 163 and the heating plate 162 from the second side. Then, the one-sided sheet 22 and the front liner 23 are carried in between the pressure belt 163 and the heating plate 162, respectively, and then are transferred integrally to the cooling section 16B in a state of being vertically overlapped. . During this transfer, the single-sided sheet 22 and the front liner 23 are kept in contact with the pressure unit 1
By being heated from the side of the front liner 23 while being pressed by 64 via the pressing belt 163, the corrugated cardboard sheets 24 are bonded to each other. Cardboard sheet 2
The entire width or the end of No. 4 is cut by the rotary shear 166 provided at the outlet of the cooling section 16B, and is transferred to the slitter scorer 17 in the next step.
【００４０】このような構成により、ダブルフェーサ１
６では、熱盤１６２に供給する蒸気圧や、加圧ユニット
１６４の加圧力により、表ライナ２３の含有水分量を調
整できるようになっている。具体的には、蒸気圧が大き
い程、また、加圧力が大きい程、熱盤１６２から表ライ
ナ２３に与えられる加熱量が増大し、表ライナ２３の乾
燥が進んで含有水分量が低下することになる。また、片
段シート２２及び表ライナ２３がダブルフェーサ１６を
通過する速度によっても、表ライナ２３の含有水分量を
調整することができる。この場合は、通過速度が遅いほ
ど、表ライナ２３が熱盤１６２に接している時間が長く
なるために表ライナ２３の乾燥が進んで含有水分量が低
下することになる。With such a configuration, the double facer 1
In No. 6, the amount of water contained in the front liner 23 can be adjusted by the vapor pressure supplied to the heating plate 162 and the pressure applied by the pressurizing unit 164. Specifically, as the vapor pressure is higher and the applied pressure is higher, the amount of heating given from the heating plate 162 to the front liner 23 is increased, and the front liner 23 is dried to lower the water content. become. Further, the water content of the front liner 23 can also be adjusted by the speed at which the single-sided sheet 22 and the front liner 23 pass through the double facer 16. In this case, the slower the passing speed, the longer the contact time of the front liner 23 with the heating plate 162, so that the drying of the front liner 23 progresses and the water content decreases.
【００４１】生産管理装置２は、これら各装置１０,１
１，１３〜１６を適宜制御することによって、段ボール
シート２５の反りを矯正している。この段ボールシート
２５の反り矯正機能に着目した場合、生産管理装置２
は、図１に示すように、知識データベース３、制御量演
算部４、プロセスコントローラ５、及び反り状態判定部
８をそなえて構成される。The production control device 2 is equipped with each of these devices 10, 1.
The warp of the corrugated board sheet 25 is corrected by appropriately controlling 1, 13 to 16. When focusing on the warp correction function of the corrugated cardboard sheet 25, the production control device 2
As shown in FIG. 1, is configured to include a knowledge database 3, a control amount calculation unit 4, a process controller 5, and a warp state determination unit 8.
【００４２】知識データベース３には、段ボールシート
製造装置１を制御するための制御要素のうち段ボールシ
ート２５の反りに影響を与える特定の制御要素（特定制
御要素）に関し、その制御量（現在値からの調整量）の
設定値、或いは制御量を設定するための設定式を段ボー
ルシート２５の各反り状態（反り方向や反りの大きさ）
に対応して定めたものが記憶されている。ここでいう特
定の制御要素とは、裏ライナ２０や表ライナ２３の含有
水分量を左右する制御要素であり、具体的には、上述し
た裏ライナ加熱ロール１０１Ａ，１０１Ｂへの裏ライナ
２０の巻き付け量や、表ライナ加熱ロール１４１への表
ライナ２３の巻き付け量等のことである。Of the control elements for controlling the corrugated board sheet manufacturing apparatus 1, the knowledge database 3 relates to specific control elements (specific control elements) that affect the warp of the corrugated board sheet 25, and the control amount (from the current value). Adjustment value) or a setting formula for setting the control amount for each warp state (warp direction and warp size) of the corrugated board sheet 25.
What is defined in correspondence with is stored. The specific control element here is a control element that influences the water content of the back liner 20 and the front liner 23, and specifically, the winding of the back liner 20 around the back liner heating rolls 101A and 101B described above. And the amount of the front liner 23 wound around the front liner heating roll 141.
【００４３】例えば、段ボールシート２５が上反り（表
ライナ２３側に凸）の場合には、表ライナ２３の含有水
分量を増大させたり、裏ライナ２０の含有水分量を低下
させたりするように各制御要素の制御量の設定値或いは
設定式が定められている。逆に、段ボールシート２５が
下反り（裏ライナ２０側に凸）の場合には、裏ライナ２
０の含有水分量を増大させたり、表ライナ２３の含有水
分量を低下させたりするように各制御要素の制御量の設
定値或いは設定式が定められている。For example, when the corrugated cardboard sheet 25 is warped (convex toward the front liner 23 side), the water content of the front liner 23 is increased or the water content of the back liner 20 is decreased. The set value or setting formula of the control amount of each control element is defined. On the contrary, when the corrugated cardboard sheet 25 is warped (convex toward the back liner 20 side), the back liner 2
The set value or setting formula of the control amount of each control element is set so as to increase the water content of 0 or decrease the water content of the front liner 23.
【００４４】また、各制御要素の設定値或いは設定式
は、所定の優先順位に従って定められている。ここでい
う優先順位とは出力上の優先順位であり、例えば、反り
の程度が小さい場合には優先順位の高い制御要素のみが
出力され、反りの程度が大きくなるにつれ優先順位に従
って順次に他の制御要素が追加出力されるように定めら
れている。優先順位は、反りに与える影響が大きい制御
要素ほど、換言すれば反りを矯正する力の高い制御要素
ほど、高く設定されている。The set values or setting formulas of the respective control elements are set according to a predetermined priority order. The priority order here is a priority order on the output. For example, when the degree of warpage is small, only the control element with a high priority order is output, and as the degree of warpage increases, other priority levels are sequentially output. The control element is specified to be additionally output. The priority is set higher for a control element that has a greater influence on the warp, in other words, a control element that has a higher force for correcting the warp.
【００４５】図５は本実施形態にかかる知識データベー
ス３の構成を示したものである。ここでは、段ボールシ
ート２５の反り状態は、後述する反り状態判定部（検出
部）８により判定され、反り状態として、上反り大、上
反り中、上反り小、反り無し、下反り大、下反り中、下
反り小の７種類の中から１つが選択されるようになって
おり、各反り状態毎に、出力すべき制御要素が優先順位
に従って決められている。本実施形態では、片段シート
プレヒータ巻き付け量（片段シート加熱ロール１３１へ
の片段シート２２の巻き付け量）、表ライナプレヒータ
巻き付け量（表ライナ加熱ロール１４１への表ライナ２
３の巻き付け量）、及び裏ライナプレヒータ巻き付け量
（裏ライナ加熱ロール１０１への裏ライナ２０の巻き付
け量）が制御要素（特定制御要素）として設定され、片
段シートプレヒータ巻き付け量及び表ライナプレヒータ
巻き付け量がともに優先順位１、裏ライナプレヒータ巻
き付け量が優先順位３とされている。FIG. 5 shows the structure of the knowledge database 3 according to this embodiment. Here, the warp state of the corrugated cardboard sheet 25 is determined by a warp state determination unit (detection unit) 8 to be described later, and as the warp state, large warp, large warp, small warp, no warp, large warp, lower warp. One of seven types of warp and small warp is selected, and a control element to be output is determined according to a priority order for each warp state. In this embodiment, the one-stage sheet preheater winding amount (the one-stage sheet 22 winding amount around the one-stage sheet heating roll 131), the front liner preheater winding amount (the front liner 2 around the front liner heating roll 141).
3) and the back liner preheater winding amount (the back liner 20 winding amount around the back liner heating roll 101) are set as control elements (specific control elements), and the single-stage sheet preheater winding amount and the front liner preheater winding amount are set. Is the priority 1 and the back liner preheater winding amount is the priority 3.
【００４６】図５中、丸印（○）或いは二重丸印（◎）
が付けられた制御要素が、その反り状態において出力さ
れる制御要素である。また、丸印と二重丸印は制御量
（現在値からの調整量）の大きさを示し、同一の制御要
素で比較した場合には丸印よりも二重丸印の方が制御量
が大きいことを示している。したがって、本実施形態で
は、例えば段ボールシート２５の反り状態が上反り小の
場合には、片段シートプレヒータ巻き付け量と表ライナ
プレヒータ巻き付け量のみが調整され、反り状態が上反
り中の場合には、同じく片段シートプレヒータ巻き付け
量と表ライナプレヒータ巻き付け量のみが調整されるが
その調整量が増大され、さらに、反り状態が上反り大の
場合には、裏ライナプレヒータ巻き付け量も調整される
ことになる。なお、各制御要素の具体的な設定値或いは
設定式は、試験やシミュレーションにより決定する。In FIG. 5, a circle mark (○) or a double circle mark (◎)
The control element marked with is the control element output in the warped state. Also, the circles and double circles indicate the magnitude of the control amount (adjustment amount from the current value), and when comparing with the same control element, the double circle indicates that the control amount is greater than the circle. It shows that it is big. Therefore, in the present embodiment, for example, when the warp state of the corrugated cardboard sheet 25 is a small amount of warp, only the one-stage sheet preheater winding amount and the front liner preheater winding amount are adjusted, and when the warp state is during warp, Similarly, only the one-stage sheet preheater winding amount and the front liner preheater winding amount are adjusted, but the adjustment amount is increased. Further, when the warp state is large warp, the back liner preheater winding amount is also adjusted. . The specific setting value or setting formula of each control element is determined by a test or a simulation.
【００４７】さて、段ボールシート２５の幅方向の反り
は、中芯２１を介して貼り合わされる裏ライナ２０と表
ライナ２３との含有水分量の差に起因して発生する。そ
こで、反り状態判定部８は、裏ライナ２０の含有水分量
に相関するパラメータであって温度センサ４０ａによっ
て検出される裏ライナ２０の温度Ｔ１と、表ライナ２３
の含有水分量に相関するパラメータであって温度センサ
４０ｂによって検出される表ライナ２３の温度Ｔ２とに
基づき、段ボールシート２５の幅方向の反り状態を判定
するようになっている。Now, the warp in the width direction of the corrugated board sheet 25 occurs due to the difference in the water content between the back liner 20 and the front liner 23 which are bonded together via the core 21. Therefore, the warp state determination unit 8 determines the temperature T1 of the back liner 20 detected by the temperature sensor 40a, which is a parameter that correlates with the water content of the back liner 20, and the front liner 23.
The warp state of the corrugated board sheet 25 in the width direction is determined based on the temperature T2 of the front liner 23 detected by the temperature sensor 40b, which is a parameter that correlates with the amount of contained water.
【００４８】図６を参照して反り状態判定部８の反り状
態判定方法をさらに説明すると、反り状態判定部８は、
先ず、ライナ２０，２３の温度Ｔ１，Ｔ２のレベルを
高，正常，低の三段階でそれぞれ判定する。そして、裏
ライナ温度Ｔ１と表ライナ温度Ｔ２との組み合わせが、
（高，高），（正常，正常）又は（低，低）の場合は、
裏ライナ２０と表ライナ２３との間に温度差ひいては含
有水分量差がないので、ライナ２０，２３が貼り合わさ
れて製造される段ボールシートには反りが発生しない
（反り無し）と予測・判定するようになっている。な
お、裏ライナ温度Ｔ１と表ライナ温度Ｔ２との組み合わ
せが、（低，低）又は（高，高）の場合には、後述する
プロセスコントローラ５の通常のマトリックス制御によ
り、裏ライナ温度Ｔ１と表ライナ温度Ｔ２とが共に正常
になるような制御が行なわれる。The warp state determining method of the warp state determining unit 8 will be further described with reference to FIG.
First, the levels of the temperatures T1 and T2 of the liners 20 and 23 are respectively judged in three stages of high, normal and low. And the combination of the back liner temperature T1 and the front liner temperature T2 is
If (High, High), (Normal, Normal) or (Low, Low),
Since there is no difference in temperature between the back liner 20 and the front liner 23, and hence the difference in the amount of water content, it is predicted / determined that the corrugated cardboard sheet produced by bonding the liners 20 and 23 does not warp (no warpage). It is like this. When the combination of the back liner temperature T1 and the front liner temperature T2 is (low, low) or (high, high), the back liner temperature T1 and the front liner temperature T1 are set by the normal matrix control of the process controller 5 described later. Control is performed so that both the liner temperature T2 becomes normal.
【００４９】また、表ライナ２３よりも、上方の裏ライ
ナ２０の温度が高い場合、即ち裏ライナ２０よりも下方
の表ライナ２３の含有水分量が高い場合には、段ボール
シートには下反り（裏ライナ２０側に凸）が発生すると
予測・判定するようになっている。そして、ライナ２
０，２３の温度差ΔＴの絶対値等に応じてその反りの度
合いを予測・判定するようになっている。つまり、裏ラ
イナ温度Ｔ１が高であり表ライナ温度Ｔ２が正常である
場合は、下反り中と推定し、裏ライナ温度Ｔ１が高であ
り表ライナ温度Ｔ２が低である場合は、温度差ΔＴが比
較的大きくなるので、上記下反り中よりも反りの程度の
大きい下反り大と判定し、裏ライナ温度Ｔ１が正常であ
り表ライナ温度Ｔ２が低である場合は、ライナ２０，２
３の温度が低めになるので、上記下反り中よりも反りの
程度の小さい下反り小と判定するのである。When the temperature of the back liner 20 above the front liner 23 is higher, that is, when the water content of the front liner 23 below the back liner 20 is higher, the corrugated board sheet warps ( It is designed to predict / determine that a convexity will occur on the back liner 20 side. And liner 2
The degree of the warp is predicted / determined according to the absolute value of the temperature difference ΔT of 0 and 23. That is, when the back liner temperature T1 is high and the front liner temperature T2 is normal, it is estimated that the warp is occurring, and when the back liner temperature T1 is high and the front liner temperature T2 is low, the temperature difference ΔT Is relatively large, it is determined that the degree of warpage is greater than that during warpage and the back liner temperature T1 is normal and the front liner temperature T2 is low.
Since the temperature of 3 is low, it is determined that the warp is small and the degree of warp is smaller than that during the warp.
【００５０】一方、裏ライナ２０よりも、下側の表ライ
ナ２３の温度が高い場合、反り状態判定部８は、段ボー
ルシートに上反り（表ライナ２３側に凸）が発生すると
予測・判定し、表ライナ温度Ｔ２が高であり裏ライナ温
度Ｔ１が正常である場合は、上反り中と推定し、表ライ
ナ温度Ｔ２が高であり裏ライナ温度Ｔ１が低である場合
は、温度差ΔＴが大きくなるので、上記上反り中よりも
反りの程度の大きい上反り大と判定し、表ライナ温度Ｔ
２が正常であり裏ライナ温度Ｔ１が低である場合は、ラ
イナ２０，２３の温度が低めになるので、上記上反り中
よりも反りの程度の小さい上反り小と判定するようにな
っている。On the other hand, when the temperature of the lower front liner 23 is higher than that of the back liner 20, the warp state determination unit 8 predicts and determines that the cardboard sheet is warped (convex on the front liner 23 side). When the front liner temperature T2 is high and the back liner temperature T1 is normal, it is presumed that the warp is occurring, and when the front liner temperature T2 is high and the back liner temperature T1 is low, the temperature difference ΔT is Since the warp is large, it is judged that the warp is large and the front liner temperature T
When 2 is normal and the back liner temperature T1 is low, the temperatures of the liners 20 and 23 are low, so that it is determined that the warp is smaller than the warp during the warp. .
【００５１】制御量演算部４は、反り状態判定部８から
の反り情報に基づき知識データベース３を検索する。そ
して、該当する各制御要素の制御量の設定値或いは設定
式を知識データベース３から読み出し、段ボールシート
製造装置１のマシン状態（運転状態）に応じた各制御量
を演算する。本実施形態では、この制御量演算部４と知
識データベース３とにより、本発明にかかる制御要素選
定手段と制御量演算手段とが構成されている。The control amount calculation unit 4 searches the knowledge database 3 based on the warp information from the warp state determination unit 8. Then, the set value or set expression of the control amount of each corresponding control element is read from the knowledge database 3, and each control amount according to the machine state (operating state) of the corrugated board sheet manufacturing apparatus 1 is calculated. In the present embodiment, the control amount calculating unit 4 and the knowledge database 3 constitute a control element selecting unit and a control amount calculating unit according to the present invention.
【００５２】なお、マシン状態とは、段ボールシート製
造装置１の運転速度（シートの走行速度）、各加熱ロー
ル１０１Ａ，１０１Ｂ，１３１，１４１へのシートの巻
き付け量、各加熱ロール１０１Ａ，１０１Ｂ，１３１，
１４１の蒸気圧、シングルフェーサ１１におけるロール
１１６ｂ，１１４間及びロール１１６ｂ，１１６ｃ間の
各ギャップ量、グルーマシン１５における糊付けロール
１５１ｂと加圧バー１５２ａとのギャップ量、ダブルフ
ェーサ１６における加圧ユニット１６４の加圧力及び熱
盤１６２の蒸気圧、及び、シャワー装置１６１Ａ，１６
１Ｂの各シャワー量等の各現在値のことである。これら
のマシン状態情報は、後述するプロセスコントローラ５
から入力されるようになっている。The machine state means the operating speed of the corrugated board sheet manufacturing apparatus 1 (sheet traveling speed), the amount of winding of the sheet around each heating roll 101A, 101B, 131, 141, each heating roll 101A, 101B, 131. ，
The vapor pressure of 141, the gap amount between the rolls 116b and 114 and between the rolls 116b and 116c in the single facer 11, the gap amount between the gluing roll 151b and the pressure bar 152a in the glue machine 15, the pressure unit 164 in the double facer 16. Pressure and vapor pressure of heating plate 162, and shower devices 161A, 16
It means each current value such as each shower amount of 1B. These machine state information is stored in the process controller 5 described later.
It is supposed to be input from.
【００５３】また、制御量演算部４は、反り状態判定部
８により反り無しと予測・判定された場合には、全制御
要素をオリジナル値（原紙構成、使用原紙の坪量、紙
幅、フルート等の生産状態情報に基づいたマトリックス
制御により決定される値）に戻すようにプロセスコント
ローラ５に指令を送るようになっている。プロセスコン
トローラ５は、段ボールシート製造装置１を構成する各
装置１０〜１９を総合制御している。通常、プロセスコ
ントローラ５は、生産状態情報に基づいたマトリックス
制御により各装置１０〜１９を制御しているが、反り状
態判定部８により反りが生じると予測・判定された場合
には、該当する装置の制御要素（ここでは片段シートプ
レヒータ１３における片段シートプレヒータ巻き付け
量、表ライナプレヒータ１４における表ライナプレヒー
タ巻き付け量、裏ライナプレヒータ１０における裏ライ
ナプレヒータ巻き付け量のうちのいずれか或いはそれら
の組み合わせ）を制御量演算部４で演算された制御量で
制御する。When the warp state determining unit 8 predicts / determines that there is no warp, the control amount calculating unit 4 sets all control elements to original values (base paper configuration, basis paper weight, paper width, flute, etc.). The command is sent to the process controller 5 so as to return the value to the value determined by the matrix control based on the production state information. The process controller 5 comprehensively controls each of the devices 10 to 19 included in the corrugated board sheet manufacturing apparatus 1. Normally, the process controller 5 controls each of the devices 10 to 19 by matrix control based on the production state information. However, when the warp state determination unit 8 predicts / determines that a warp will occur, the corresponding device is controlled. Control element (here, one or a combination of the one-stage sheet preheater winding amount in the one-stage sheet preheater 13, the front liner preheater winding amount in the front liner preheater 14, and the back liner preheater winding amount in the back liner preheater 10) is controlled. It controls by the control amount calculated by the amount calculation part 4.
【００５４】また、反り状態判定部８により段ボールシ
ート２５に反りが生じないと予測・判定された場合に
は、全制御要素をオリジナル値に戻すように各装置１
０，１３，１４を制御する。また、プロセスコントロー
ラ５は、段ボールシート製造装置１のマシン状態を常に
把握しており、定期的に或いは制御量演算部４からの要
求に応じて現在のマシン状態を制御量演算部４に出力し
ている。すなわち、プロセスコントローラ５は、本発明
にかかる制御手段と運転状態情報取得手段として機能し
ている。When the warp state determination unit 8 predicts / determines that the corrugated cardboard sheet 25 is not warped, each device 1 is set to return all control elements to the original values.
0, 13, 14 are controlled. Further, the process controller 5 constantly grasps the machine state of the corrugated board sheet manufacturing apparatus 1, and outputs the current machine state to the control amount calculation unit 4 periodically or in response to a request from the control amount calculation unit 4. ing. That is, the process controller 5 functions as a control unit and an operation state information acquisition unit according to the present invention.
【００５５】以上説明した生産管理装置２の機能を段ボ
ールシート２５の反りを矯正する際の一連の処理の流れ
で表したのが図７に示すフローチャートである。まず、
生産管理装置２は、ステップＳ１０でマシン状態をチェ
ックし、ステップＳ２０で生産状態をチェックする。次
に、ステップＳ３０で、温度センサ４０ａ，４０ｂを介
して裏ライナ２０及び表ライナ２３の各温度情報を取得
する。そして、ステップＳ４０で、これらの温度情報に
基づき上述したように段ボールシート２５の反り状態を
予測・判定し、この結果に基づきステップＳ５０で段ボ
ールシート２５に反りの有無を判定する。そして、反り
有りの場合には、ステップＳ６０に進み、反り状態に応
じて優先順位に従い制御すべき制御要素（ここでは片段
シートプレヒータ巻き付け量、表ライナプレヒータ巻き
付け量、裏ライナプレヒータ巻き付け量のうちのいずれ
か或いはそれらの組み合わせ）を選定する。The flow chart shown in FIG. 7 shows the function of the production control device 2 described above in the flow of a series of processes for correcting the warp of the corrugated board sheet 25. First,
The production management device 2 checks the machine state in step S10, and checks the production state in step S20. Next, in step S30, each temperature information of the back liner 20 and the front liner 23 is acquired via the temperature sensors 40a and 40b. Then, in step S40, the warp state of the corrugated board sheet 25 is predicted and determined as described above based on the temperature information, and based on this result, it is determined in step S50 whether or not the corrugated board sheet 25 is warped. If there is a warp, the process proceeds to step S60, and the control element to be controlled according to the priority according to the warp state (here, one-stage sheet preheater winding amount, front liner preheater winding amount, back liner preheater winding amount Either or a combination thereof) is selected.
【００５６】続いて、ステップＳ７０では、選定された
制御要素について、知識データベース３を参照してステ
ップＳ１０で取得したマシン状態情報に応じた制御量を
演算する。なお、このとき、原紙構成（厚紙、薄紙）の
違いにより巻き付け量を変える等、ステップＳ２０で取
得した生産状態情報を参考データとして用いる場合もあ
る。そして、ステップＳ８０で、演算した制御量を該当
する装置（ここでは片段シートプレヒータ１３、表ライ
ナプレヒータ１４、裏ライナプレヒータ１０のうちのい
ずれか或いはそれらの組み合わせ）に出力する。一方、
ステップＳ５０で段ボールシート２５に反り無しと判定
した場合には、通常のマトリックス制御を行なう。Subsequently, in step S70, the control amount corresponding to the machine state information acquired in step S10 is calculated with reference to the knowledge database 3 for the selected control element. At this time, the production state information acquired in step S20 may be used as reference data such as changing the winding amount depending on the difference in the base paper configuration (thick paper or thin paper). Then, in step S80, the calculated control amount is output to the corresponding device (here, any one of the one-stage sheet preheater 13, the front liner preheater 14, and the back liner preheater 10 or a combination thereof). on the other hand,
When it is determined in step S50 that the corrugated board sheet 25 has no warp, normal matrix control is performed.
【００５７】このように、本実施形態にかかる段ボール
シートの反り矯正システムによれば、段ボールシート製
造装置１により製造された段ボールシート２５の反り状
態が自動判定され、段ボールシート２５の反りに影響を
与える片段シートプレヒータ巻き付け量や、表ライナプ
レヒータ巻き付け量や、裏ライナプレヒータ巻き付け量
が生産管理装置２によって調整されるので、オペレータ
の経験やノウハウに頼ることなく正確に且つ全自動で段
ボールシート２５の反りを矯正することができる。As described above, according to the warp correction system for a corrugated board sheet according to the present embodiment, the warp state of the corrugated board sheet 25 manufactured by the corrugated board sheet manufacturing apparatus 1 is automatically determined, and the warp of the corrugated board sheet 25 is affected. Since the production management apparatus 2 adjusts the given one-stage sheet preheater winding amount, the front liner preheater winding amount, and the back liner preheater winding amount, the cardboard sheet 25 can be accurately and fully automatically loaded without relying on the experience and know-how of the operator. The warp can be corrected.
【００５８】段ボールシート２５に実際に発生した反り
の状態を検出しこれに基づき反りを矯正するフィードバ
ック制御では、段ボールシートが短オーダの場合（段ボ
ールシートの製品仕様が短期間で切り換えられる場合）
には、フィードバック制御が行なわれるよりも、短オー
ダにかかるライナ２０，２３が、反りを矯正しうる装置
（この場合、片段シートプレヒータ１３、表ライナプレ
ヒータ１４、裏ライナプレヒータ１０）を通過してしま
って反りを矯正できない虞がある。しかし、上記の反り
矯正システムによれば、貼り合わせる前のライナ２０，
２３の各温度に基づき段ボールシート２５の反り状態が
予測・判定され、この結果に基づき反り矯正制御が早期
に行なわれるようになるので、短オーダについても反り
を抑制できるという利点がある。In the feedback control for detecting the warp state actually occurring in the corrugated board sheet 25 and correcting the warp based on the detected state, when the corrugated board sheet has a short order (when the product specifications of the corrugated board sheet can be switched in a short period of time).
In this case, the liners 20 and 23 for a short order pass through a device that can correct the warp (in this case, the single-stage sheet preheater 13, the front liner preheater 14, the back liner preheater 10) rather than the feedback control. There is a risk that it will not be able to correct the warp. However, according to the warp correction system described above, the liner 20 before being bonded,
The warp state of the corrugated cardboard sheet 25 is predicted / determined based on each temperature of 23, and the warp correction control is performed early based on this result, so that there is an advantage that the warp can be suppressed even in a short order.
【００５９】また、反り矯正制御の際、生産管理装置２
は、段ボールシート２５の反りの大きさに応じて、所定
の優先順位に従い制御要素を順次に追加選定していくの
で、反りの大きさに応じて矯正の程度も大きくすること
ができ、段ボールシート２５の反りを速やかに矯正する
ことができる。特に本実施形態のように優先順位を段ボ
ールシート２５の反りに与える影響が大きい制御要素ほ
ど高く設定することによって、段ボールシート２５の反
りをより速やかに矯正することが可能になる。In addition, during warp correction control, the production control device 2
Since the control elements are sequentially additionally selected according to a predetermined priority in accordance with the degree of warp of the corrugated board sheet 25, the degree of correction can be increased according to the degree of warp. The warp of 25 can be immediately corrected. In particular, by setting the priority to be higher for a control element having a greater influence on the warp of the corrugated board sheet 25 as in the present embodiment, the warp of the corrugated board sheet 25 can be corrected more quickly.
【００６０】なお、第１実施形態では、片段シートプレ
ヒータ巻き付け量、表ライナプレヒータ巻き付け量、及
び裏ライナプレヒータ巻き付け量を制御要素として段ボ
ールシート２５の反りを矯正する場合について説明した
が、これがあくまでも一例であり、以下の第２〜第５実
施形態のように、制御すべき制御要素の種類を増やして
もよい。In the first embodiment, the case where the warp of the corrugated cardboard sheet 25 is corrected by using the winding amount of the single-stage sheet preheater, the winding amount of the front liner preheater, and the winding amount of the back liner preheater as control elements has been described, but this is just an example. Therefore, the types of control elements to be controlled may be increased as in the following second to fifth embodiments.
【００６１】（Ｂ）第２実施形態
図８は本発明の第２実施形態にかかる知識データベース
３の構成を示したものである。なお、知識データベース
３以外の構成は第１実施形態と同様なので説明は省略す
る。本実施形態では、シングルフェーサ１１とグルーマ
シン１５も反り矯正時の制御対象となっており、第１実
施形態における各制御要素に加え、新にシングルフェー
サ糊ギャップ量（糊付けロール１１６ｂと上段ロール１
１４との間のギャップ量（或いは糊付けロール１１６ｂ
とメータロール１１６ｃとの間のギャップ量））と、グ
ルーマシン糊ギャップ量（糊付けロール１５１ｂと加圧
バー１５２ａとのギャップ量）が特定制御要素として設
定されている。そして、第１実施形態と同様、片段シー
トプレヒータ巻き付け量及び表ライナプレヒータ巻き付
け量がともに優先順位１、裏ライナプレヒータ巻き付け
量が優先順位３とされ、シングルフェーサ糊ギャップ量
は優先順位４、グルーマシン糊ギャップ量は優先順位５
とされている。(B) Second Embodiment FIG. 8 shows the structure of the knowledge database 3 according to the second embodiment of the present invention. The configuration other than the knowledge database 3 is the same as that of the first embodiment, and the description thereof is omitted. In the present embodiment, the single facer 11 and the glue machine 15 are also control targets during warpage correction, and in addition to the control elements in the first embodiment, the single facer glue gap amount (the gluing roll 116b and the upper stage) is newly added. Roll 1
14 gap amount (or glue roll 116b
And a meter roll 116c)) and a glue machine glue gap amount (a gap amount between the gluing roll 151b and the pressure bar 152a) are set as specific control elements. Then, as in the first embodiment, the single-stage sheet preheater winding amount and the front liner preheater winding amount are both set to priority 1, the back liner preheater winding amount is set to priority 3, and the single facer glue gap amount is set to priority 4. Machine glue gap amount is priority 5
It is said that.
【００６２】したがって、本実施形態にかかる段ボール
シートの反り矯正システムによれば、上記のように制御
要素が第１実施形態よりも増えることによって、第１実
施形態よりも細かな制御が可能になり、より正確に段ボ
ールシート２５の反りを矯正することができる。Therefore, according to the warp correction system for a corrugated board sheet according to the present embodiment, as the number of control elements is increased as compared with the first embodiment, finer control than that of the first embodiment becomes possible. The warp of the corrugated board sheet 25 can be corrected more accurately.
【００６３】（Ｃ）第３実施形態
図９は本発明の第３実施形態にかかる知識データベース
３の構成を示したものである。本実施形態も知識データ
ベース３以外の構成は第１実施形態と同様なので説明は
省略する。本実施形態では、ダブルフェーサ１６も反り
矯正時の制御対象となっており、第２実施形態における
各制御要素に加え、新にダブルフェーサ加圧力（加圧ユ
ニット１６４の加圧力）と、ダブルフェーサ速度（片段
シート２２及び表ライナ２３のダブルフェーサ１６上の
通過速度）が特定制御要素として設定されている。そし
て、第２実施形態と同様、片段シートプレヒータ巻き付
け量及び表ライナプレヒータ巻き付け量がともに優先順
位１、裏ライナプレヒータ巻き付け量は優先順位３、シ
ングルフェーサ糊ギャップ量は優先順位４、グルーマシ
ン糊ギャップ量は優先順位５とされ、ダブルフェーサ加
圧力は優先順位６、ダブルフェーサ速度は優先順位７と
されている。(C) Third Embodiment FIG. 9 shows the structure of the knowledge database 3 according to the third embodiment of the present invention. The configuration of this embodiment is the same as that of the first embodiment except for the knowledge database 3, and the description thereof is omitted. In this embodiment, the double facer 16 is also a control target at the time of warp correction, and in addition to the control elements in the second embodiment, a new double facer pressure force (pressure force of the pressure unit 164) and a double facer speed (single stage) are added. The passing speed of the seat 22 and the front liner 23 on the double facer 16) is set as a specific control element. Then, as in the second embodiment, the single-stage sheet preheater winding amount and the front liner preheater winding amount are both priority 1, the back liner preheater winding amount is priority 3, the single facer glue gap amount is priority 4, and the glue machine glue. The gap amount has a priority of 5, the double facer pressure has a priority of 6, and the double facer speed has a priority of 7.
【００６４】したがって、本実施形態にかかる段ボール
シートの反り矯正システムによれば、上記のように制御
要素が第２実施形態よりもさらに増えることによって、
第２実施形態よりも細かな制御が可能になり、より正確
に段ボールシート２５の反りを矯正することができる。Therefore, according to the warp correction system for a corrugated board sheet according to the present embodiment, the number of control elements is further increased as compared with the second embodiment, so that
Finer control is possible than in the second embodiment, and the warp of the corrugated board sheet 25 can be corrected more accurately.
【００６５】（Ｄ）第４実施形態
図１０は本発明の第４実施形態にかかる知識データベー
ス３の構成を示したものである。本実施形態も知識デー
タベース３以外の構成は第１実施形態と同様なので説明
は省略する。(D) Fourth Embodiment FIG. 10 shows the structure of the knowledge database 3 according to the fourth embodiment of the present invention. The configuration of this embodiment is the same as that of the first embodiment except for the knowledge database 3, and the description thereof is omitted.
【００６６】本実施形態では、第３実施形態における各
制御要素に加え、新にダブルフェーサ蒸気圧（熱盤１６
２に供給する蒸気圧）が特定制御要素として設定されて
いる。そして、第３実施形態と同様、片段シートプレヒ
ータ巻き付け量及び表ライナプレヒータ巻き付け量がと
もに優先順位１、裏ライナプレヒータ巻き付け量は優先
順位３、シングルフェーサ糊ギャップ量は優先順位４、
グルーマシン糊ギャップ量は優先順位５、ダブルフェー
サ加圧力は優先順位６とされ、ダブルフェーサ蒸気圧が
優先順位７とされてダブルフェーサ速度が優先順位８と
されている。In this embodiment, in addition to the control elements in the third embodiment, a new double facer vapor pressure (hot platen 16) is added.
2 is set as a specific control element. Then, as in the third embodiment, the one-stage sheet preheater winding amount and the front liner preheater winding amount are both priority 1, the back liner preheater winding amount is priority 3, the single facer glue gap amount is priority 4,
The glue machine glue gap amount has a priority of 5, the double facer pressure has a priority of 6, the double facer vapor pressure has a priority of 7, and the double facer speed has a priority of 8.
【００６７】したがって、本実施形態にかかる段ボール
シートの反り矯正システムによれば、上記のように制御
要素が第３実施形態よりもさらに増えることによって、
第３実施形態よりもより細かな制御が可能になり、より
正確に段ボールシート２５の反りを矯正することができ
る。Therefore, according to the warp correction system for a corrugated board sheet according to the present embodiment, the number of control elements is further increased as compared with the third embodiment.
Finer control is possible than in the third embodiment, and the warp of the corrugated board sheet 25 can be corrected more accurately.
【００６８】（Ｅ）第５実施形態
図１１は本発明の第５実施形態にかかる知識データベー
ス３の構成を示したものである。本実施形態も知識デー
タベース３以外の構成は第１実施形態と同様なので説明
は省略する。(E) Fifth Embodiment FIG. 11 shows the structure of the knowledge database 3 according to the fifth embodiment of the present invention. The configuration of this embodiment is the same as that of the first embodiment except for the knowledge database 3, and the description thereof is omitted.
【００６９】本実施形態では、シャワー装置１６１Ａ，
１６１Ｂも反り矯正時の制御対象となっており、第４実
施形態における各制御要素に加え、新に裏ライナ側シャ
ワー量（シャワー装置１６１Ａからのシャワー量）と、
表ライナシャワー量（シャワー装置１６１Ｂからのシャ
ワー量）が特定制御要素として設定されている。そし
て、本実施形態では、これら各シャワー量が優先順位１
とされ、以下、片段シートプレヒータ巻き付け量及び表
ライナプレヒータ巻き付け量がともに優先順位２、裏ラ
イナプレヒータ巻き付け量は優先順位４、シングルフェ
ーサ糊ギャップ量は優先順位５、グルーマシン糊ギャッ
プ量は優先順位６、ダブルフェーサ加圧力は優先順位７
と、ダブルフェーサ蒸気圧が優先順位８、ダブルフェー
サ速度が優先順位９とされている。In this embodiment, the shower device 161A,
161B is also a control target at the time of warp correction, and in addition to each control element in the fourth embodiment, a back liner side shower amount (shower amount from the shower device 161A) is newly added,
The front liner shower amount (shower amount from the shower device 161B) is set as a specific control element. Then, in the present embodiment, each of these shower amounts has priority 1
Below, both the single-stage sheet preheater winding amount and the front liner preheater winding amount have priority 2, the back liner preheater winding amount has priority 4, the single facer glue gap amount has priority 5, and the glue machine glue gap amount has priority. Rank 6, double facer pressure is priority 7
The double facer vapor pressure has a priority of 8, and the double facer speed has a priority of 9.
【００７０】したがって、本実施形態にかかる段ボール
シートの反り矯正システムによれば、上記のように制御
要素が第４実施形態よりもさらに増えることによって、
第４実施形態よりもより細かな制御が可能になり、より
正確に段ボールシート２５の反りを矯正することができ
る。また、シャワー量というより矯正力の高い制御要素
が加わることにより、より速やかに段ボールシート２５
の反りを矯正することができる。Therefore, according to the warp correction system for a corrugated board sheet according to the present embodiment, the number of control elements is further increased as compared with the fourth embodiment, so that
Finer control is possible than in the fourth embodiment, and the warp of the corrugated board sheet 25 can be corrected more accurately. In addition, by adding a control element having a higher correction force than the shower amount, the corrugated cardboard sheet 25 can be more quickly.
The warp can be corrected.
【００７１】（Ｆ）第６実施形態
次に、本発明の第６実施形態について図１２及び図１３
を用いて説明する。本実施形態は、含有水分量検知手段
に特徴があり、他の構成は第１実施形態と同様である。
また、知識データベース３は、第１〜第５実施形態の何
れを用いてもよい。(F) Sixth Embodiment Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 12 and 13.
Will be explained. The present embodiment is characterized by the water content detecting means, and the other configuration is the same as that of the first embodiment.
The knowledge database 3 may use any of the first to fifth embodiments.
【００７２】上述の各実施形態では、含有水分量検知手
段として温度センサ４０ａ，４０ｂが設けられていたの
に対し、本実施形態の段ボールシートの反り矯正システ
ムでは、含有水分量検知手段として、片段シート２２及
び表ライナ２３の搬送ラインを上下から挟むようにして
図１２に示すように水分センサ４１ａ，４１ｂがダブル
フェーサ１６の入口に設けられている。これらの水分セ
ンサ４１ａ，４１ｂはライナ２０，２３の幅方向中央に
面してそれぞれ１個づつ設けられている。In each of the above-described embodiments, the temperature sensors 40a and 40b are provided as the water content detecting means, whereas the corrugated sheet warp correction system of the present embodiment uses the one-step water content detecting means. As shown in FIG. 12, moisture sensors 41a and 41b are provided at the entrance of the double facer 16 so as to sandwich the conveyance line of the sheet 22 and the front liner 23 from above and below. One of these moisture sensors 41a and 41b is provided facing the widthwise centers of the liners 20 and 23, respectively.
【００７３】そして、反り状態判定部８は、図１３に示
すように、片段シート２２及び表ライナ２３の含有水分
量Ｍ１，Ｍ２をそれぞれ高，正常，低の三段階にレベル
分けし、これらのレベルの組み合わせに基づき段ボール
シート２５の反りを予測・判定するようになっている。
詳細には、上記含有量水分Ｍ１，Ｍ２の組み合わせが、
（低，低），（正常，正常）又は（高，高）の場合は、
片段シート２２と表ライナ２３との間に含有水分量差が
ないので反り無しと予測・判定する。なお、上記含有量
水分量Ｍ１，Ｍ２の組み合わせが、（低，低）又は
（高，高）の場合には、プロセスコントローラ５の通常
のマトリックス制御により、片段シート２２及び表ライ
ナ２３の含有水分量が共に正常になるように調整するよ
うになっている。Then, as shown in FIG. 13, the warp state judging section 8 classifies the moisture contents M1 and M2 of the one-sided sheet 22 and the front liner 23 into three levels of high, normal and low, respectively. The warp of the corrugated board sheet 25 is predicted and determined based on the combination of levels.
Specifically, the combination of the above moisture contents M1 and M2 is
If (Low, Low), (Normal, Normal) or (High, High),
Since there is no difference in water content between the one-step sheet 22 and the front liner 23, it is predicted / determined that there is no warp. When the combination of the water contents M1 and M2 is (low, low) or (high, high), the water content of the single-stage sheet 22 and the front liner 23 is controlled by the normal matrix control of the process controller 5. The amount is adjusted so that both are normal.
【００７４】また、表ライナ２３よりも裏ライナ２０の
含有量水分量が高い場合、段ボールシート２５に上反り
が発生すると予測・判定し、裏ライナ２０の含有量水分
量Ｍ１が正常であって表ライナ２３の含有量水分量Ｍ２
が低の場合には上反り中、裏ライナ２０の含有量水分量
Ｍ１が高であって表ライナ２３の含有量水分量Ｍ２が低
の場合には上反り大、裏ライナ２０の含有量水分量Ｍ１
が高であって表ライナ２３の含有量水分量Ｍ２が正常の
場合には上反り小とそれぞれ判定するようになってい
る。When the moisture content of the back liner 20 is higher than that of the front liner 23, it is predicted / determined that the cardboard sheet 25 is warped, and the moisture content M1 of the back liner 20 is normal. Moisture content M2 of the table liner 23
When the water content is low, the back liner 20 has a high water content M1 and the front liner 23 has a low water content M2. Amount M1
Is high and the water content M2 of the front liner 23 is normal, it is determined that the warpage is small.
【００７５】一方、表ライナ２３よりも裏ライナ２０の
含有量水分量が低いと、段ボールシート２５に下反りが
発生すると予測・判定し、裏ライナ２０の含有量水分量
Ｍ１が低であって表ライナ２３の含有量水分量Ｍ２が正
常の場合には下反り中、裏ライナ２０の含有量水分量Ｍ
１が低であって表ライナ２３の含有量水分量Ｍ２が高の
場合には下反り大、裏ライナ２０の含有量水分量Ｍ１が
正常であって表ライナ２３の含有量水分量Ｍ２が高の場
合には下反り小とそれぞれ判定するようになっている。On the other hand, when the water content of the back liner 20 is lower than that of the front liner 23, it is predicted and determined that the cardboard sheet 25 is warped, and the water content M1 of the back liner 20 is low. When the water content M2 of the front liner 23 is normal, the water content M of the back liner 20 is decreased during the warpage.
When 1 is low and the water content M2 of the front liner 23 is high, the warp is large, and the water content M1 of the back liner 20 is normal and the water content M2 of the front liner 23 is high. In the case of, the downward warpage is determined to be small.
【００７６】そして、制御量演算部４は、反り状態判定
部８からのこの反り情報に基づき、上記の各実施形態と
同様に、知識データベース３を検索し、該当する各制御
要素の制御量の設定値或いは設定式を読み出すようにな
っている。そして、プロセスコントローラ５は制御量演
算部４で演算されたこの制御量で上記制御要素を制御す
るようになっている。この他の構成は上記の各実施形態
と同様なので説明は省略する。Then, the control amount calculation unit 4 searches the knowledge database 3 based on the warp information from the warp state determination unit 8 in the same manner as in the above-described embodiments, and determines the control amount of each corresponding control element. The set value or setting formula is read out. Then, the process controller 5 controls the control element with the control amount calculated by the control amount calculation unit 4. The other configurations are similar to those of the above-described embodiments, and thus the description thereof will be omitted.
【００７７】したがって、本発明の第６実施形態として
の段ボールシートの反り矯正システムによれば、上記各
実施形態と同様に迅速に段ボールシート２５の反りを矯
正することができ、短オーダについても反りを矯正する
ことができる。Therefore, according to the warp correction system for corrugated board sheet as the sixth embodiment of the present invention, the warp of the corrugated board sheet 25 can be promptly corrected similarly to the above-mentioned embodiments, and the warp can be made even for short orders. Can be corrected.
【００７８】（Ｇ）第７実施形態
次に、本発明の第７実施形態について図１４を用いて説
明する。本実施形態は、含有水分量検知手段の配置に特
徴があり、他の構成は第１実施形態と同様である。ま
た、知識データベース３は、第１〜第５実施形態の何れ
を用いてもよい。上述の第１〜第５実施形態では、含有
水分量検知手段としての温度センサ４０ａ，４０ｂがダ
ブルフェーサ１６の入口に設けられていたのに対し、本
実施形態の段ボールシートの反り矯正システムでは、こ
れらの温度センサ４０ａ，４０ｂをダブルフェーサ１６
の出口（即ちダブルフェーサ１６の直下流側）に設けら
れている。(G) Seventh Embodiment Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The present embodiment is characterized by the arrangement of the moisture content detecting means, and the other configuration is the same as that of the first embodiment. The knowledge database 3 may use any of the first to fifth embodiments. In the first to fifth embodiments described above, the temperature sensors 40a and 40b as the moisture content detecting means are provided at the entrance of the double facer 16, whereas in the corrugated sheet warp correction system of the present embodiment, these The temperature sensors 40a and 40b of the double facer 16
Is provided at the outlet (i.e., immediately downstream of the double facer 16).
【００７９】したがって、本発明の第７実施形態として
の段ボールシートの反り矯正システムによれば、例えば
スタッカ１９に積載された段ボールシート２５の反り状
態を取得しこれに基づき各種制御要素をフィードバック
制御するのに較べると、かかる反り状態の取得が段ボー
ルシート製造工程のより上流側で行なわれるようになる
ので、この分、反り矯正制御が早期に行なわれるように
なり、短オーダに対応することが可能となる利点があ
る。Therefore, according to the warp correction system for corrugated board sheets as the seventh embodiment of the present invention, for example, the warped state of the corrugated board sheets 25 stacked on the stacker 19 is acquired, and various control elements are feedback-controlled based on the acquired warped state. Compared to the above, since the warp state is acquired more upstream in the corrugated board sheet manufacturing process, the warp straightening control can be performed earlier by this amount, and it is possible to cope with a short order. There is an advantage to be.
【００８０】なお、含有水分量検知手段として、温度セ
ンサ４０ａ，４０ｂの代わりに図１５に示すように水分
センサ４１ａ，４１ｂをダブルフェーサ１６の出口に設
けても良い。この場合、反り状態判定部８は、上述した
第６実施形態と同様に、図１３に示すように片段シート
２２及び表ライナ２３の含有水分量Ｍ１，Ｍ２に基づい
て反り状態を判定する。As the moisture content detecting means, instead of the temperature sensors 40a and 40b, moisture sensors 41a and 41b may be provided at the outlet of the double facer 16 as shown in FIG. In this case, the warpage state determination unit 8 determines the warpage state based on the water contents M1 and M2 of the one-step sheet 22 and the front liner 23, as shown in FIG. 13, as in the above-described sixth embodiment.
【００８１】（Ｈ）その他
以上、本発明について７つの実施形態を説明したが、本
発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発
明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施すること
ができる。(H) Others Seven embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention. can do.
【００８２】例えば、上述の実施形態では、各加熱ロー
ル１０１，１３１，１４１に供給する蒸気圧を特定制御
要素として用いていないが、勿論これらの制御要素を用
いても段ボールシート２５の反りを矯正することができ
る。さらに言えば、ここで例示したものに限らず、裏ラ
イナ２０の含有水分量や表ライナ２３の含有水分量に影
響を与える制御要素であれば、特定制御要素として段ボ
ールシート２５の反りの矯正に用いることができる。し
たがって、第１〜第７実施形態で説明した知識データベ
ース３の構成は一例にすぎず、用いる特定制御要素に応
じて構成すればよい。また、優先順位の設定も上述の実
施形態の順位に限定されるものではなく、任意に設定す
ることができる。For example, in the above-described embodiment, the vapor pressure supplied to each heating roll 101, 131, 141 is not used as a specific control element, but of course, even if these control elements are used, the warp of the corrugated board sheet 25 is corrected. can do. Furthermore, if it is a control element that influences the water content of the back liner 20 and the water content of the front liner 23, it is not limited to the example illustrated here, and can be used as a specific control element for correcting the warp of the corrugated cardboard sheet 25. Can be used. Therefore, the configuration of the knowledge database 3 described in the first to seventh embodiments is merely an example, and may be configured according to the specific control element used. Also, the priority order is not limited to the order of the above-described embodiment, and can be set arbitrarily.
【００８３】また、上記実施形態では、反り状態判定部
８は反りの程度を大、中、小の３段階に判定している
が、より細かく反りの程度を判定するようにしても良
い。これにより、より正確に段ボールシート２５の反り
を矯正することができるようになる。Further, in the above-mentioned embodiment, the warp state judging section 8 judges the degree of warp in three stages of large, medium and small. However, the degree of warp may be judged more finely. As a result, the warp of the corrugated board sheet 25 can be corrected more accurately.
【００８４】また、上記実施形態では、含有水分量検知
手段として、温度センサ又は水分センサの何れか一方を
用いているが、温度センサ及び水分センサの２つのセン
サを各ライナ２０，２３に対してそれぞれ設けても良
い。この場合、温度センサ及び水分センサの何れか一方
の検出値を反り状態の判定に使用し、他方の検出値を反
り状態の判定に関与しない参考情報としても良いし、温
度センサ及び水分センサの両センサの検出値に基づき反
り状態を判定するようにしても良い。In the above embodiment, either the temperature sensor or the moisture sensor is used as the moisture content detecting means, but two sensors, a temperature sensor and a moisture sensor, are provided for each liner 20, 23. You may provide each. In this case, the detected value of either the temperature sensor or the moisture sensor may be used for the determination of the warped state, and the other detected value may be used as reference information not involved in the determination of the warped state, or both the temperature sensor and the moisture sensor may be used. The warp state may be determined based on the detection value of the sensor.
【００８５】さらに、上記実施形態では、含有水分量検
知手段（温度センサ又は水分センサ）をライナ２０，２
３の幅方向中央に設けて各ライナ２０，２３の中央部に
おける含有水分量を代表値として検知するようにしてい
るが、含有水分量検知手段により各ライナ２０，２３の
幅方向に沿って含有水分量を検知するようにしてもよ
い。具体的には、位置固定の含有水分量検知手段を各ラ
イナ２０，２３に対し幅方向に沿って同一高さに複数設
けたり、１つの含有水分量検知手段を上記幅方向に沿っ
て移動可能に構成して含有水分量をスキャニングさせた
りすれば良い。この場合、この幅方向に沿った検知結果
を平均して各ライナ２０，２３の含有水分量の代表値と
すればよい。これにより、各ライナ２０，２３において
含有水分量の分布が幅方向にばらついているような場合
でも、反り状態を正確に判定できるようになる。Further, in the above embodiment, the moisture content detecting means (temperature sensor or moisture sensor) is provided as the liner 20, 2.
3 is provided at the center in the width direction to detect the water content in the central portion of each liner 20, 23 as a representative value. You may make it detect the water content. Specifically, a plurality of fixed-position moisture content detecting means can be provided at the same height along the width direction for each liner 20, 23, or one moisture content detecting means can be moved along the width direction. It may be configured as described above to scan the water content. In this case, the detection results along the width direction may be averaged to obtain a representative value of the water content of each of the liners 20 and 23. As a result, even when the distribution of the water content in each of the liners 20 and 23 varies in the width direction, the warped state can be accurately determined.
【００８６】[0086]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の段ボール
シートの反り矯正システムによれば、製造された段ボー
ルシートの反り状態に応じて、段ボールシートの反りに
影響を与える特定制御要素が制御されるので、オペレー
タの経験やノウハウに頼ることなく正確に且つ全自動で
段ボールシートの幅方向の反りを矯正することができる
という効果がある。As described in detail above, according to the warp correction system for a corrugated cardboard sheet of the present invention, the specific control element that influences the warp of the corrugated cardboard sheet is controlled according to the warped state of the manufactured corrugated cardboard sheet. Therefore, there is an effect that the warp in the width direction of the corrugated board sheet can be corrected accurately and fully automatically without depending on the experience and know-how of the operator.
【００８７】特に、含有水分量検知手段により、ダブル
フェーサの入口や出口（好ましくは入口）で片段シート
及び表ライナの含有水分量を検知してこれに基づき段ボ
ールシートの幅方向の反りを矯正する制御を行なうこと
により、この制御が早期に行なわれるようになり、短オ
ーダに対しても反りを矯正できるようになる。さらに、
段ボールシートの反りの大きさに応じて、所定の優先順
位に従い特定制御要素を順次に追加選定していく場合に
は、反りの大きさに応じて矯正の程度も大きくすること
ができ、段ボールシートの反りをより速やかに矯正する
ことができ、さらに、段ボールシートの反りに与える影
響が大きい特定制御要素ほど優先順位を高く設定した場
合には、段ボールシートの反りをさらに速やかに矯正す
ることが可能になる。In particular, the control for correcting the warp in the width direction of the corrugated board sheet by detecting the water content of the single-stage sheet and the front liner at the entrance and the exit (preferably the entrance) of the double facer by the water content detecting means. By performing the control, the control can be performed early and the warp can be corrected even for the short order. further,
When the specific control elements are sequentially selected in accordance with the predetermined priority in accordance with the degree of warp of the corrugated board, the degree of straightening can be increased according to the magnitude of the warp. The warp of the corrugated cardboard sheet can be corrected more quickly, and the warp of the corrugated cardboard sheet can be corrected more quickly when the priority is set higher for the specific control element that has a greater effect on the warp of the corrugated cardboard sheet. become.
【００８８】また、含有水分量検知手段を、該裏ライナ
及び該表ライナの幅方向に沿って該検知をそれぞれ行な
うように構成すれば、裏ライナ及び表ライナの含有水分
量にばらつきがあるような場合でも、この検知結果に基
づき反り状態を正確に判定することが可能となる。Further, if the moisture content detecting means is configured to perform the detection along the width direction of the back liner and the front liner, respectively, the moisture contents of the back liner and the front liner may vary. Even in such a case, the warp state can be accurately determined based on the detection result.
【図１】本発明の第１実施形態にかかる段ボールシート
の反り矯正システムの概要を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an outline of a cardboard sheet warp correction system according to a first embodiment of the present invention.
【図２】段ボールシート製造装置の裏ライナプレヒータ
とシングルフェーサと中芯プレヒータの構成を示した概
略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a configuration of a back liner preheater, a single facer, and a core preheater of a corrugated board sheet manufacturing apparatus.
【図３】段ボールシート製造装置の片段シートプレヒー
タと表ライナプレヒータとグルーマシンとダブルフェー
サの一部の構成を示した概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a partial configuration of a single-stage sheet preheater, a front liner preheater, a glue machine, and a double facer of a corrugated board sheet manufacturing apparatus.
【図４】段ボールシート製造装置のダブルフェーサの構
成を示した概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a configuration of a double facer of the corrugated board sheet manufacturing apparatus.
【図５】本発明の第１実施形態にかかる知識データベー
スの構成を示した図である。FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a knowledge database according to the first embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第１実施形態にかかる反り状態判定部
の構成を示した図である。FIG. 6 is a diagram showing a configuration of a warpage state determination unit according to the first embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第１実施形態としての反り矯正処理の
流れを示すフローチャートである。FIG. 7 is a flowchart showing a flow of warp correction processing according to the first embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第２実施形態にかかる知識データベー
スの構成を示した図である。FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a knowledge database according to the second embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第３実施形態にかかる知識データベー
スの構成を示した図である。FIG. 9 is a diagram showing a configuration of a knowledge database according to a third embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第４実施形態にかかる知識データベ
ースの構成を示した図である。FIG. 10 is a diagram showing a configuration of a knowledge database according to a fourth embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の第５実施形態にかかる知識データベ
ースの構成を示した図である。FIG. 11 is a diagram showing a configuration of a knowledge database according to a fifth embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の第６実施形態としての段ボールシー
トの反り矯正システムの概要を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing an outline of a corrugated board warp correction system as a sixth embodiment of the present invention.
【図１３】本発明の第６実施形態にかかる反り状態判定
部の構成を示した図である。FIG. 13 is a diagram showing a configuration of a warpage state determination unit according to a sixth embodiment of the present invention.
【図１４】本発明の第７実施形態としての段ボールシー
トの反り矯正システムの概要を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing an outline of a corrugated board warp correction system as a seventh embodiment of the present invention.
【図１５】本発明の第７実施形態の段ボールシートの反
り矯正システムの変形例の概要を示す図である。FIG. 15 is a diagram showing an outline of a modification of the warp correction system for corrugated board sheet according to the seventh embodiment of the present invention.
１ 段ボールシート製造装置 ２ 生産管理装置 ３ 知識データベース ４ 制御量演算部 ５ プロセスコントローラ ６ 反り状態入力部 ８ 反り状態判定部 １０ 裏ライナプレヒータ １１ シングルフェーサ １２ 中芯プレヒータ １３ 片段シートプレヒータ １４ 表ライナプレヒータ １５ グルーマシン １６ ダブルフェーサ １７ スリッタスコアラ １８ カットオフ １９ スタッカ ２０ 裏ライナ ２１ 中芯 ２２ 片段シート ２３ 表ライナ ２４ 段ボールシート ２５ 段ボールシート（製品） ４０ａ，４０ｂ 温度センサ（含有水分量検知手段） ４１ａ，４１ｂ 水分センサ（含有水分量検知手段） １０１Ａ，１０１Ｂ 裏ライナ加熱ロール １０２Ａ，１０２Ｂ 巻き付け量調整装置 １１４ 上段ロール １１６ 糊付け装置 １１６ｂ 糊付けロール １１６ｃ メータロール １３１ 片段シート加熱ロール １３２ 巻き付け量調整装置 １４１ 表ライナ加熱ロール １４２ 巻き付け量調整装置 １５１ 糊付け装置 １５１ｂ 糊付けロール １５２ 加圧バー装置 １５２ａ 加圧バー １６１Ａ，１６１Ｂ シャワー装置 １６２ 熱盤 １６３ 加圧ベルト １６４ 加圧ユニット １６４ａ 加圧バー １９１ コンベア １９２ スタック部 1 Corrugated board sheet manufacturing equipment 2 Production control device 3 knowledge database 4 Control amount calculation unit 5 Process controller 6 Warp state input section 8 Warp state determination unit 10 Back liner preheater 11 single facers 12 Core preheater 13 Single-stage seat preheater 14 Table liner preheater 15 glue machine 16 double facers 17 Slitter Scorer 18 cut off 19 Stacker 20 Back liner 21 Core 22 single-sided sheet 23 Table liner 24 Cardboard sheet 25 Cardboard sheet (product) 40a, 40b Temperature sensor (content water content detection means) 41a, 41b Moisture sensor (means for detecting water content) 101A, 101B Back liner heating roll 102A, 102B Winding amount adjusting device 114 upper roll 116 Gluing device 116b glue roll 116c meter roll 131 Single-Sheet Heating Roll 132 Winding amount adjusting device 141 Table Liner Heating Roll 142 Winding amount adjusting device 151 Gluing device 151b Gluing roll 152 Pressure bar device 152a Pressure bar 161A, 161B shower device 162 hot plate 163 pressure belt 164 Pressurizing unit 164a Pressure bar 191 Conveyor 192 Stack section
Claims (8)
ボールシートの反りを矯正する反り矯正システムであっ
て、 該段ボールシート製造装置で製造された段ボールシート
の反り状態に関する情報を取得する反り状態情報取得手
段と、 該段ボールシート製造装置の運転状態に関する情報を取
得する運転状態情報取得手段と、 該段ボールシート製造装置の制御要素のうち裏ライナ或
いは表ライナの含有水分量に影響を与える複数の特定制
御要素の中から、段ボールシートの反り状態と各特定制
御要素が段ボールの反りに与える影響とに応じて、少な
くとも一つの特定制御要素を選定する制御要素選定手段
と、 段ボールシートの反り状態情報と該段ボールシート製造
装置の運転状態情報とに基づき該選定された特定制御要
素の制御量を演算する制御量演算手段と、 該制御量演算手段で演算された制御量で該選定された特
定制御要素を制御する制御手段とを備え、 該反り状態情報取得手段が、該裏ライナ及び該表ライナ
の該含有水分量又は該含有水分量に相関するパラメータ
をそれぞれ検知する含有水分量検知手段と、該含有水分
量検知手段で得られた情報に基づき段ボールシートの反
りを検出する検出手段とを備え、該検出手段で検出され
た情報を段ボールシートの反り状態に関する情報として
取得することを特徴とする、段ボールシートの反り矯正
システム。1. A warp correction system for correcting a warp of a corrugated board sheet manufactured by a corrugated board sheet manufacturing apparatus, wherein the warp state information acquisition is for acquiring information about a warped state of a corrugated board sheet manufactured by the corrugated board sheet manufacturing apparatus. Means, operating state information acquisition means for acquiring information on the operating state of the corrugated board sheet manufacturing apparatus, and a plurality of specific controls that affect the moisture content of the back liner or front liner of the control elements of the corrugated board sheet manufacturing apparatus Among the elements, a control element selecting means for selecting at least one specific control element in accordance with the warp state of the corrugated board sheet and the influence of each specific control element on the warp of the corrugated board; Calculate the control amount of the selected specific control element based on the operating state information of the corrugated board sheet manufacturing apparatus Control amount control means for controlling the selected specific control element with the control amount calculated by the control amount calculation means, and the warp state information acquisition means includes the back liner and the front liner. A moisture content detecting means for respectively detecting the moisture content or a parameter correlated with the moisture content, and a detecting means for detecting the warp of the corrugated board sheet based on the information obtained by the moisture content detecting means, A warp correction system for a corrugated board sheet, characterized in that the information detected by the detection means is acquired as information regarding the warped state of the corrugated board sheet.
ライナを貼り合わせ片段シートと該表ライナとを貼り合
わせて段ボールシートを形成するダブルフェーサを備
え、 該含有水分量検知手段が、該ダブルフェーサの入口で該
検知を行なうことを特徴とする、請求項１記載の段ボー
ルシートの反り矯正システム。2. The corrugated board sheet manufacturing apparatus includes a double facer for forming a corrugated board sheet by attaching a back liner to a core to attach a one-step sheet and the front liner, and the moisture content detecting means includes the double facer. The warp correction system for a corrugated board sheet according to claim 1, wherein the detection is performed at the entrance of the corrugated board.
ライナを貼り合わせ片段シートと該表ライナとを貼り合
わせて段ボールシートを形成するダブルフェーサを備
え、該含有水分量検知手段が、該ダブルフェーサの出口
で該検知を行なうことを特徴とする、請求項１記載の段
ボールシートの反り矯正システム。3. The corrugated board sheet manufacturing apparatus includes a double facer for forming a corrugated board sheet by bonding a back liner to a core to bond a one-step sheet and the front liner, and the moisture content detecting means includes the double facer. The warp correction system for a corrugated cardboard sheet according to claim 1, wherein the detection is performed at the exit of.
の反りの大きさに応じて、所定の優先順位に従い特定制
御要素を順次に追加選定していくことを特徴とする、請
求項１〜３のいずれかの項に記載の段ボールシートの反
り矯正システム。4. The control element selecting means sequentially and additionally selects specific control elements in accordance with a predetermined priority in accordance with the degree of warpage of the corrugated board sheet. The warp correction system for a corrugated cardboard sheet according to any one of 1.
きい特定制御要素ほど該優先順位が高く設定されている
ことを特徴とする、請求項４記載の段ボールシートの反
り矯正システム。5. The warp correction system for a corrugated board sheet according to claim 4, wherein the priority is set higher for a specific control element having a greater influence on the warp of the corrugated board sheet.
該表ライナの幅方向に沿って該検知をそれぞれ行なうこ
とを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の段
ボールシートの反り矯正システム。6. The corrugated board according to any one of claims 1 to 5, wherein the moisture content detecting means performs the detection along the width direction of the back liner and the front liner, respectively. Sheet warp correction system.
ることを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載
の段ボールシートの反り矯正システム。7. The warp correction system for a corrugated board sheet according to claim 1, wherein the moisture content detecting means is a moisture sensor.
ることを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載
の段ボールシートの反り矯正システム。8. The cardboard sheet warp correction system according to claim 1, wherein the moisture content detecting means is a temperature sensor.
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