JP2003230794A - 洗濯に供するための水、及び洗濯方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗濯に供される水を改良して、衿や袖口の皮
脂に由来する汚れや、靴下に付着した泥汚れなどの非常
に頑固な汚れに対して高い洗浄効果を付与できる手段を
提供する。 【解決手段】 脱気処理された水を洗濯に供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は洗濯に用いられる
水、及び洗濯方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】衿や袖
口の皮脂に由来する汚れや、靴下に付着した泥汚れなど
の汚れはに優れたなどは非常に頑固な汚れであるため、
優れた洗浄力を得るために様々な努力がなされてきた。
しかしながら洗浄力の向上は繊維に負担を強いる傾向が
あり、洗浄力を高める一方で、繊維を傷めないこと、更
には繊維の色褪せを抑制することが要求されてきた。そ
の課題を解決するための技術として、従来は、洗剤から
のアプローチと洗濯機からのアプローチが主であり、多
くの技術が開発され実用化されている。さらに近年で
は、洗浄に供するための水を改変させる新しい技術が提
案されている。

【０００３】特開２００１−１７２８５８号公報にはア
ルカリ電解活性水を用いる衣料の洗浄方法が開示されて
いる。特開２０００−１６７５５７号公報にはアルカリ
イオン水を用いた衣料などの洗浄機に供される抗菌水が
開示されている。しかしながら、これら技術を用いても
未だ衣料に付着した皮脂汚れや泥汚れを満足できるレベ
ルまで除去することはできない。また、特開平１０−７
１３７５号公報、特開２０００−２８８４９９には半導
体製造時に発生する金属不純物や有機物、無機物、パー
ティクル汚染物を除去する方法として脱気した水と超音
波を併用する技術が開示されている。しかし、これら公
報は、繊維製品の皮脂汚れや泥汚れに対する洗浄効果を
向上させる視点からなされたものではなく、かつその対
策についても全く示していないものである。

【０００４】本発明の課題は、衿や袖口の皮脂に由来す
る汚れや、靴下に付着した泥汚れなどの非常に頑固な汚
れに対して高い洗浄効果を付与できる手段を、洗濯に供
される水の観点から提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、脱気処理され
た、洗濯に供するための水に関する。また、本発明は、
脱気処理された水を、洗濯工程の最初に繊維製品と接触
させる洗濯方法に関する。また、本発明は、洗濯工程の
最初に繊維製品と接触する水が脱気処理された水である
洗濯方法に関する。更に、本発明は、水を脱気するため
の装置を備えた洗濯機に関する。

【０００６】

【発明の実施の形態】＜水＞本発明は、洗濯に用いる水
として脱気処理した水を用いることにより優れた洗浄力
が得られることを見出したものであり、特に洗濯工程に
おいて、最初に衣料等の繊維製品に接触させる水が脱気
処理されていること、言い換えれば脱気状態にあること
が重要である。本発明により洗浄効果が向上する理由と
しては、脱気した水を洗濯用水として用いることで、繊
維製品と接触する際に繊維表面の空気層が、該脱気水に
溶け込むため繊維の奥の方まで浸透し、結果、優れた洗
浄力が得られるものと推測される。従って、洗濯工程に
おいて、最初に繊維製品と接触させる水が脱気されてい
ること、具体的には洗濯時に実質的に乾燥状態にある繊
維製品を湿潤ないし浸漬させる時の水が脱気されている
ことが好ましい。

【０００７】水を脱気する方法としては、真空ポンプ等
を用いて減圧させて脱気させる方法の他、加熱した後、
空気が触れない状態（例えば密封系や減圧系）で冷却す
る方法により、脱気してもよい。高い温度の洗濯液は、
優れた洗浄力を得ることができるのであるが、繊維製品
によっては色落ちの原因となる上、また繊維の表面の空
気を吸収する点においても、好ましくは室温程度、具体
的には３５℃以下、特には１５〜３０℃のものを使用す
ることが好ましい。なお、脱気の際に超音波をかけるこ
とで脱気を促進させてもよく、例えば減圧装置と超音波
発生装置を組み合わせた装置を用いることが考えられ
る。その他、脱気の方法としては、特開２０００−１５
００５号公報、特開平５−２３７４７２号公報、特開平
４−４０２７０号公報、特開平８−１６８７５６号公
報、特開平８−２９０００７号公報、特開平７−３２８
６０２号公報等に開示されている装置などを挙げること
ができる。これらの中でも、特に特開平４−４０２７０
号公報記載の脱気体性の膜を介して真空脱気する方法、
及び真空ポンプなどの減圧装置を用いて水を脱気する方
法が簡便性などの点から好適である。なお、膜を介して
脱気する方法については、ボイラー設備の腐食を抑制す
るために業務用の脱気装置が市販されており、これを用
いることができる。

【０００８】通常、洗濯に用いられている水道水中に溶
けている気体は、空気を構成している窒素、酸素、二酸
化炭素及びアルゴンから主に構成されており、溶解量
は、飽和又は飽和に近い状態にある。ところで、気体の
水に対する飽和溶解量は、水と接触している大気圧、水
温、各気体の溶解度、水蒸気圧及び塩濃度に影響され
る。しかしながら、水中に溶けている気体のモル分率
は、接触する大気圧や水温の違いによって大きく変化し
ない。従って、本発明では、水中の溶存酸素量を測定す
ることで、脱気の程度を判断するものとする。

【０００９】水中の飽和溶存酸素量Ｃは、Ｃ＝Ｐｓ／Ｈ
の式で求めることができることが一般に知られている。
ここでＰｓは大気中の酸素分圧（ＭＰａ）、Ｈはヘンリ
ー定数〔ＭＰａ／（ｍｇ／ｌ）〕である。本発明におけ
る脱気処理の目安として、処理後の水の溶存酸素量が、
飽和溶存酸素量の０．８倍以下、好ましくは、０．０１
〜０．７倍、最も好ましくは０．０１〜０．５倍であ
る。飽和溶存酸素量は温度により変化するが、本発明の
好ましい水温の室温以下、具体的には３５℃以下、特に
は１５〜３０℃において、７．５ｐｐｍ（質量比、以下
同様）以下、好ましくは６．０ｐｐｍ以下、より好まし
くは４．０ｐｐｍ以下まで低減させたものを用いる。

【００１０】なお、水中の溶存酸素量は、特開平５−１
０８８６号公報に記載されている公知の方法や、通常市
販されている水質検査装置を用いて簡単に測定すること
が可能である。

【００１１】＜洗濯機＞本発明は、水を脱気するための
装置（以下、脱気装置という）が備えられた洗濯機につ
いてもまた提供する。図１は、脱気装置を具備しない、
従来の洗濯機の概略図である。本発明の洗濯機におい
て、脱気装置は、図２のように洗濯槽に水道水を導入す
る経路の途中に設置されてもよく、図３にあるように脱
気のための別の槽を設け、そこの水を脱気装置を介して
巡回させた後、洗濯槽に投入する方法が考えられる。脱
気装置は、例えば、前記の脱気体膜と真空ポンプを組み
合わせたものの他、図４のようにマイクロ波を用いて加
熱することができる脱気槽と冷却機を具備するものを用
いることもできる。マイクロ波による方法は、エネルギ
ー効率の点でも好ましい。

【００１２】＜洗濯方法＞本発明の洗濯方法では、洗濯
工程において最初に繊維製品と、浸漬等により接触させ
る水が脱気処理されている。これにより、先に示した機
構により、優れた洗浄力を得ることができる。

【００１３】なお、本発明において、「洗濯工程で繊維
製品に接触させる水」には、大気中の水分や繊維製品に
取り込まれている水分は含まれず、洗濯工程のために別
途用意された水を意味する。

【００１４】本発明の洗濯方法では、最初に繊維製品と
脱気水とを接触させた後は、通常の水を用いても十分な
洗浄力を得ることができ、エネルギー的にも望ましい
が、脱気処理した水を洗浄工程においても使用すること
が、より優れた洗浄力を得る上で好ましい。その場合、
該水は洗浄剤組成物を含有する。具体的には、以下のそ
の他の成分を溶解した洗浄液として使用される。すなわ
ち、本発明により、脱気処理した水から調製された洗浄
液を洗浄工程で用いる洗浄方法が提供される。

【００１５】（Ｉ）界面活性剤 界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、非イオン界
面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤を用い
ることができ、好ましくは炭素数１０〜１５のアルキル
ベンゼンスルホン酸塩、炭素数８〜１４のアルキル硫酸
エステル塩、炭素数８〜１４アルキル基と平均付加モル
数１〜３のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エ
ステル塩から選ばれる少なくとも１種の陰イオン界面活
性剤が好適である。塩としてはナトリウム塩またはカリ
ウム塩が好適である。含有量は本発明の水に対して好ま
しくは１０〜５００ｐｐｍ、より好ましくは２０〜２０
０ｐｐｍ、特に好ましくは２０〜１００ｐｐｍである。

【００１６】本発明ではポリオキシアルキレンアルキル
エーテル型非イオン界面活性剤も好適であり、特に下記
一般式（１）の化合物が好ましい。 Ｒ−Ｏ−（ＡＯ）ｎ−Ｈ （１） 〔式中、Ｒ炭素数８〜１８、好ましくは１０〜１６のア
ルキル基であり、Ａはエチレン基、及び／又はプロピレ
ン基である。ｎは平均付加モル数であり、４〜２０、好
ましくは４〜１５、特に好ましくは４〜１０の数であ
る〕。

【００１７】界面活性剤の含有量は、本発明の水に対し
て好ましくは１〜２００ｐｐｍ、より好ましくは５〜１
００ｐｐｍ、特に好ましくは１０〜１００ｐｐｍであ
る。

【００１８】（II）分散剤 本発明では、洗浄効果を高める目的から分散剤を配合す
ることが好ましい。特に、重量平均分子量５千〜４万、
好ましくは５千〜１万のポリアクリル酸（塩）、ポリメ
タクリル酸（塩）、又は重量平均分子量１万〜１０万、
好ましくは３万〜７万のアクリル酸とマレイン酸のコポ
リマー（塩）から選ばれるカルボン酸系ポリマー、及び
重量平均分子量４千〜２万、好ましくは５千〜１万のポ
リエチレングリコールから選ばれる非イオン性ポリマー
が好ましい。分散剤の濃度は、本発明の水中、１〜１０
０ｐｐｍ、好ましくは１〜８０ｐｐｍが好適である。

【００１９】（III）キレート剤 本発明の水は、硬度の低下や、重金属による影響を除く
ために、キレート剤を含有することが好ましい。具体的
に好適なキレート剤としてはリン酸、トリポリリン
酸、フィチン酸から選ばれるリン酸系化合物、エタン
−1,1−ジホスホン酸、エタン−1,1,2−トリホスホン
酸、エタン−1−ヒドロキシ−1,1−ジホスホン酸、エタ
ンヒドロキシ−1,1,2−トリホスホン酸、エタン−1,2−
ジカルボキシ−1,2−ジホスホン酸、メタンヒドロキシ
ホスホン酸から選ばれるホスホン酸、2-ホスホノブタ
ン−1,2−ジカルボン酸、1-ホスホノブタン−2,3,4−ト
リカルボン酸、α−メチルホスホノコハク酸から選ばれ
るホスホノカルボン酸、アスパラギン酸、グルタミン
酸、グリシンから選ばれるアミノ酸、ニトリロ三酢
酸、イミノ二酢酸、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレ
ントリアミン五酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢
酸、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、トリエチレンテト
ラアミン六酢酸、ジエンコル酸から選ばれるアミノポリ
酢酸、ジグリコール酸、オキシジコハク酸、カルボキ
シメチルオキシコハク酸、クエン酸、乳酸、酒石酸、シ
ュウ酸、リンゴ酸、オキシジコハク酸、グルコン酸、カ
ルボキシメチルコハク酸、カルボキメチル酒石酸から選
ばれる有機酸、アミノポリ（メチレンホスホン酸）、
またはポリエチレンポリアミンポリ（メチレンホスホン
酸）、を挙げることができ、より好ましくはのホスホ
ン酸化合物、のアミノポリ酢酸化合物、の有機酸、
及びの化合物が好適である。本発明では特にエタン−
1,1−ジホスホン酸、エタン−1,1,2−トリホスホン酸、
エタン−1−ヒドロキシ−1,1−ジホスホン酸、クエン
酸、コハク酸、マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、
イソフタル酸、フマル酸、アジピン酸、アスパラギン
酸、アゼライン酸、グルタミン酸、グルタル酸、エチレ
ンジアミン４酢酸、ジエチレントリアミン５酢酸、エチ
レンジアミン２酢酸、２−ヒドロキシエチルイミノジ酢
酸から選ばれる化合物が最も好ましい。

【００２０】本発明では上記キレート剤を本発明の水に
０．１〜１００ｐｐｍ、好ましくは１〜５０ｐｐｍ含有
することが好適である。

【００２１】本発明では硬度を低下させ洗浄効果を高め
る目的から、金属イオン交換剤であるゼオライトを用い
ることが好ましい。ゼオライトとしてはＡ型、Ｘ型、Ｐ
型ゼオライトに代表され、特にＡ型ゼオライトが好まし
い。ゼオライトの平均１次粒径は０．１〜１０μｍ、特
に０．１〜５μｍのものが好適である。このようなゼオ
ライトを本発明の水に５〜４００ｐｐｍ、好ましくは１
０〜２００ｐｐｍ含有することが好適である。

【００２２】（IV）珪酸塩 本発明の水は、珪酸塩を含有することが洗浄効果を向上
させる目的及び防錆の目的から好ましい。珪酸塩は１〜
３号珪酸ナトリウム等の非晶質珪酸ナトリウム、特開平
７−８９７１２号公報、特開昭６０−２２７８９５号公
報及び Phys. Chem. Glasses. 7, p127-p138(1966)、Z.
Kristallogr., 129, p396-p404(1969)に記載されている
結晶性珪酸塩、並びにクラリアント社より商品名「Ｎａ
−ＳＫＳ−６」（δ−Ｎａ₂Ｓｉ₂Ｏ₅）として市販され
ている結晶性珪酸ナトリウムが好ましい。

【００２３】珪酸塩は、本発明の水に対して、好ましく
は１〜３００ｐｐｍ、より好ましくは１０〜２００ｐｐ
ｍ含有することが好適である。

【００２４】（Ｖ）酵素 本発明の水は、プロテアーゼ、セルラーゼ、リパーゼか
ら選ばれる１種以上の酵素を含有することが好ましく、
特に好アルカリ性微生物バチルス・エスピーＫＳＭ−６
３５（ＦＥＲＭ ＢＰ−１４８５）又はその変異株から
生産されるアルカリセルラーゼ及び／又はアルカリプロ
テアーゼを含有することが好ましい。アルカリプロテア
ーゼとしてはアルカラーゼ、サビナーゼ（ノボ・ノルデ
ィック社製）、マクサカル（ギスト・ブロケイデス社
製）、ＫＡＰ４．３Ｇ（花王（株）製）、ＫＡＰ１１．
１Ｇ（花王（株）製）等が挙げられるが、特にＫＡＰ
４．３Ｇ、ＫＡＰ１１．１Ｇが優れている。また、アル
カリセルラーゼはカルボキシメチルセルロースを基質と
した時の至適ｐＨが７以上であるか、或いはｐＨ８以上
での相対活性が至適条件に対し５０％以上のものが好ま
しい。市販されている酵素造粒物として具体的にはＫＡ
Ｃ５００（花王（株）製）が挙げられる。

【００２５】これら酵素は本発明の水に対して０．５〜
２０ｐｐｍ、好ましくは０．５〜１０ｐｐｍ含有するこ
とが好適である。

【００２６】（VI）アルカリ剤 本発明の水は洗浄効果を向上させる目的から、前記珪酸
塩の他にアルカリ剤を含有することが好ましく、アルカ
リ剤としては炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウムが好ましい。また、本発明の
水は２０℃におけるｐＨを９〜１２、好ましくは９．５
〜１１に調整することが好適である。

【００２７】本発明では、好ましくは上記界面活性剤、
分散剤、キレート剤、珪酸塩、ゼオライト、及び酵素等
を含有する溶存酸素を低減化し脱気処理された水に被洗
浄繊維製品を浸漬させて洗浄する。被洗浄繊維製品に対
する水の質量比は、水／被洗浄繊維製品で好ましくは５
〜３０、より好ましくは７〜２５である。また、洗浄温
度は５〜４０℃が好適である。さらに、洗浄効果を高め
る目的から緩やかな攪拌を行うことが好適であり、水に
空気が巻き込まれない程度が好ましく、１０〜２００ｒ
ｐｍ、より好ましくは５０〜１５０ｒｐｍが好適であ
る。この洗浄温度、撹拌条件の場合、洗濯時間は、好ま
しくは１〜３００分、より好ましくは５〜２００分、特
に好ましくは５〜６０分である。

【００２８】洗浄後は、すすぎ／脱水した後、自然乾燥
あるいは乾燥機により乾燥させることができる。なお、
すすぎ工程等、洗浄工程以外の工程で脱気処理された水
を用いることもできる。また、繊維製品に脱気処理され
た水を接触させる工程以外の工程では、通常の水道水
等、脱気処理されていない水を使用することができる。

【００２９】

【実施例】＜脱気水の調製＞ ・水−ａ 水道水（２０℃での溶存酸素量８．６８ｐｐｍ、飽和
値）３Ｌを５Ｌガラス製ナスフラスコに入れ、エバポレ
ーターで２００ｍＰａ・ｓの減圧下で０．５時間処理し
た。処理後の水の２０℃での溶存酸素量は４ｐｐｍであ
った。なお、溶存酸素量の測定は、試験水１．５リット
ルを２リットルビーカーに入れ、スターラーで５分間弱
く撹拌（１０ｒｐｍ）した後、隔膜電極（水質チェッカ
ー、Ｕ−１０型、（株）堀場製作所製）を入れて静置し
た状態で５分後の溶存酸素量を測定することで行った
（２０℃）。

【００３０】・水−ｂ 処理時間を２時間行った以外は、水−ａと同様の方法で
処理した。２０℃での溶存酸素量は１．５ｐｐｍであっ
た。

【００３１】＜モデル汚染布の作製方法＞ ・泥汚れモデル汚染布の作製 谷頭商店製綿メリヤス（Ａ−１０）を、鹿沼赤土（平均
粒径３０μｍ）１２０ｇをパークレン１Ｌに分散させた
溶液に浸漬させ、布を取り出して乾燥させた後、ブラシ
で余分に付着している土を除去した。汚染布は６ｃｍ×
６ｃｍに裁断され、洗浄前の反射率が４０％程度のもの
を実験に供した。 ・衿汚れモデル汚染布の作製 特開平８−４３２７２号公報「洗浄評価用人工汚染布調
製用汚染液及び人工汚染布の製造法」に記載の方法に従
い、人工汚垢液を調製した。人工汚垢液の組成は上記公
報の表１の４番に記載されたものを用いた。人工汚垢液
の布への付着は、特開平７−２７０３９５号公報に示さ
れているグラビア式汚染機を使用した。作製条件は、グ
ラビアロールのセル容量５８ｃｍ³／ｍ²、塗布速度１ｍ
／ｍｉｎ、乾燥温度１００℃、乾燥時間１分で行った。
布はポリエステル／コットンブロード（質量比率６５／
３５）（谷頭商店より購入）を使用した。６ｃｍ×６ｃ
ｍに裁断し、実験に供した。

【００３２】＜洗濯方法＞上記で調製された脱気水を１
Ｌガラス製ビーカーに１Ｌ入れ、アルキル基鎖長が炭素
数１１〜１５の混合アルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウムを８０ｐｐｍ、ポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル（平均付加モル数６）８０ｐｐｍ、ゼオライト１５０
ｐｐｍ、２号シリケート３０ｐｐｍ、炭酸ナトリウム１
００ｐｐｍ、プロテアーゼ（花王株式会社製ＫＡＰ４．
３Ｇ）３ｐｐｍを溶解させた後、上記で作製した泥汚れ
モデル汚染布及び衿汚れモデル汚染布を各４枚入れ、長
さ５２ｍｍ、直径１５ｍｍの円柱状のスターラーピース
を用いて１０分間攪拌した（水温は２０℃、５０ｒｐ
ｍ）。攪拌後、水道水ですすぎ乾燥後、下式によって洗
浄率を算出した。結果を表１に合わせて示した。なお、
この方法では、脱気水とモデル汚染布が接触するまでの
間に、脱気水中の溶存酸素量はほとんど変動しない。

【００３３】＜洗浄率の算出方法＞各モデル汚染布４枚
について以下の式により洗浄率を１枚毎に計算し、４枚
の平均値をそのモデル汚染布に対する洗浄効果とした。
結果を表１に示す。

【００３４】

【数１】

【００３５】反射率は日本電色工業（株）製ＮＤ−３０
０Ａを用い、泥汚れモデル汚染布については、４６０ｎ
ｍ、襟汚れモデル汚染布については、５５０ｎｍでの反
射率を測定した。

【００３６】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の全自動式洗濯機の略図

【図２】脱気装置を備えた洗濯機の略図

【図３】脱気槽と脱気装置を備えた洗濯機の略図

【図４】マイクロ波方式による脱気装置の略図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北折 典之 東京都墨田区文花２−１−３ 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 大沢 清輝 東京都墨田区文花２−１−３ 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 沼田 敏晴 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 3B155 AA01 AA11 BB08 CB38 CB39 CB50 CB51 FA31 GC00 MA02 4D037 AA01 AB11 BA23 BB02 BB06 BB07

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱気処理された、洗濯に供するための
   水。
2. 【請求項２】 溶存酸素量が飽和溶存酸素量に対して
   ０．８倍以下である請求項１記載の洗濯に供するための
   水。
3. 【請求項３】 ３５℃以下で洗濯に供される請求項１又
   は２記載の洗濯に供するための水。
4. 【請求項４】 脱気処理された水を、洗濯工程の最初に
   繊維製品と接触させる洗濯方法。
5. 【請求項５】 洗濯工程の最初に繊維製品と接触する水
   が脱気処理された水である洗濯方法。
6. 【請求項６】 水が洗浄剤組成物を含有する請求項４又
   は５記載の洗濯方法。
7. 【請求項７】 水の溶存酸素量が飽和溶存酸素量に対し
   て０．８倍以下である請求項４〜６の何れか１項記載の
   洗濯方法。
8. 【請求項８】 水を脱気するための装置を備えた洗濯
   機。