JP2003226792A - 難燃性樹脂組成物及びこれを用いたノンハロゲン絶縁電線並びにワイヤーハーネス - Google Patents
難燃性樹脂組成物及びこれを用いたノンハロゲン絶縁電線並びにワイヤーハーネスInfo
- Publication number
- JP2003226792A JP2003226792A JP2002030386A JP2002030386A JP2003226792A JP 2003226792 A JP2003226792 A JP 2003226792A JP 2002030386 A JP2002030386 A JP 2002030386A JP 2002030386 A JP2002030386 A JP 2002030386A JP 2003226792 A JP2003226792 A JP 2003226792A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- wire
- flame
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】優れた熱老化性能を維持することができ、優れ
た機械的強度、良好な柔軟性・加工性を備えた難燃性樹
脂組成物及びこれを用いたノンハロゲン絶縁電線を提供
すること。 【解決手段】難燃性樹脂組成物は、プロピレン／エチレ
ン−プロピレンブロックコポリマー６０〜９７重量部と
反応性ポリマー３〜４０重量部とを合計１００重量部と
なるように配合したものに、水酸化マグネシウム３０〜
２００重量部と、老化防止剤１〜１０重量部と、金属不
活性剤０．１〜５重量部とを配合し、２軸混練機で２５
０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物と
し、これを押出機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し
加工して得た。これを電線被覆層として断面０．５ｍｍ
２の軟銅線７本からなる撚線の周囲に形成してノンハロ
ゲン絶縁電線を得た。
た機械的強度、良好な柔軟性・加工性を備えた難燃性樹
脂組成物及びこれを用いたノンハロゲン絶縁電線を提供
すること。 【解決手段】難燃性樹脂組成物は、プロピレン／エチレ
ン−プロピレンブロックコポリマー６０〜９７重量部と
反応性ポリマー３〜４０重量部とを合計１００重量部と
なるように配合したものに、水酸化マグネシウム３０〜
２００重量部と、老化防止剤１〜１０重量部と、金属不
活性剤０．１〜５重量部とを配合し、２軸混練機で２５
０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物と
し、これを押出機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し
加工して得た。これを電線被覆層として断面０．５ｍｍ
２の軟銅線７本からなる撚線の周囲に形成してノンハロ
ゲン絶縁電線を得た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性樹脂組成物
及びこれを用いた絶縁電線並びにワイヤーハーネスに関
し、更に詳しくは、自動車用配線部品として用いられる
ハロゲン元素を含まないノンハロゲン絶縁電線の電線被
覆材として好適な難燃性樹脂組成物及びこれを用いた絶
縁電線並びにワイヤーハーネスに関する。
及びこれを用いた絶縁電線並びにワイヤーハーネスに関
し、更に詳しくは、自動車用配線部品として用いられる
ハロゲン元素を含まないノンハロゲン絶縁電線の電線被
覆材として好適な難燃性樹脂組成物及びこれを用いた絶
縁電線並びにワイヤーハーネスに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用配線部品として用いられるワイ
ヤーハーネスは、組立電線とも云われるように、適切な
仕様と太さの絶縁電線を選定し切って束ねて電線束とし
たものを、そのままテーピングしてまとめ、あるいは、
チューブに通したりシートでくるんでテーピングしてま
とめ、各種部品を取り付けてひとまとめの部品にしたも
のである。
ヤーハーネスは、組立電線とも云われるように、適切な
仕様と太さの絶縁電線を選定し切って束ねて電線束とし
たものを、そのままテーピングしてまとめ、あるいは、
チューブに通したりシートでくるんでテーピングしてま
とめ、各種部品を取り付けてひとまとめの部品にしたも
のである。
【０００３】ワイヤーハーネスを構成する絶縁電線とし
ては、一般的に銅線を何本か束ねてポリ塩化ビニル樹脂
の被覆をかぶせたＰＶＣ絶縁電線が使用され、銅線とし
ては、やきなましをした軟銅のほか、すずめっき軟銅線
が用いられる。また、ＰＶＣ絶縁電線を保護するチュー
ブ、シート及びテープ等の電線保護材にも、ポリ塩化ビ
ニル樹脂に可塑剤等を配合して得た保護材（以下「ＰＶ
Ｃ保護材」ともいう）が広く用いられている。
ては、一般的に銅線を何本か束ねてポリ塩化ビニル樹脂
の被覆をかぶせたＰＶＣ絶縁電線が使用され、銅線とし
ては、やきなましをした軟銅のほか、すずめっき軟銅線
が用いられる。また、ＰＶＣ絶縁電線を保護するチュー
ブ、シート及びテープ等の電線保護材にも、ポリ塩化ビ
ニル樹脂に可塑剤等を配合して得た保護材（以下「ＰＶ
Ｃ保護材」ともいう）が広く用いられている。
【０００４】ところが、ＰＶＣ絶縁電線やＰＶＣ保護材
は、燃焼時に有害なハロゲン系ガスを放出し、地球環境
を汚染するため問題視されている。そこで、地球環境対
策の一環として、ハロゲンを含有しないノンハロゲン樹
脂材料であるポリオレフィン系ポリマーに難燃剤として
金属水酸化物を適量配合したノンハロゲン難燃性樹脂組
成物が代替品として種々提案されている。
は、燃焼時に有害なハロゲン系ガスを放出し、地球環境
を汚染するため問題視されている。そこで、地球環境対
策の一環として、ハロゲンを含有しないノンハロゲン樹
脂材料であるポリオレフィン系ポリマーに難燃剤として
金属水酸化物を適量配合したノンハロゲン難燃性樹脂組
成物が代替品として種々提案されている。
【０００５】例えば、本出願人によれば、次のような難
燃性樹脂組成物が提案されている。まず、特開２００１
−６４４７号公報では、ポリオレフィン樹脂（ポリプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体）１００重量部に対して、難燃剤（水酸化
マグネシウム）５０〜１５０重量部と、酸化防止剤（老
化防止剤）４〜５重量部とを配合した難燃性樹脂組成物
が開示されている。次に、特開平１０−３４０６２７号
公報では、オレフィン系エラストマー９０〜４０重量部
とポリプロピレン１０〜６０重量部とを配合して得たポ
リマー１００重量部に対して、難燃剤（金属水酸化物）
５０〜４００重量部と、銅害防止剤０．２〜５重量部と
を配合した難燃性樹脂組成物が開示されている。また、
特開平１１−４５６２０号公報では、ポリエチレンとエ
チレン−酢酸ビニル共重合体とを合わせて得たポリマー
１００重量部に対して、酸化防止剤（老化防止剤）と、
金属不活性剤とを配合した難燃性樹脂組成物が開示され
ている。更に、特開２０００−２６６９６号公報では、
プロピレン−エチレンブロックコポリマーとポリオレフ
ィン−ゴム熱可塑性エラストマーとを合わせて得たポリ
マー１００重量部に対して難燃剤（水酸化マグネシウ
ム）５０〜１５０重量部と、老化防止剤１重量部と、銅
害防止剤（潤滑剤）１重量部とを配合した難燃性樹脂組
成物が開示されている。
燃性樹脂組成物が提案されている。まず、特開２００１
−６４４７号公報では、ポリオレフィン樹脂（ポリプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体）１００重量部に対して、難燃剤（水酸化
マグネシウム）５０〜１５０重量部と、酸化防止剤（老
化防止剤）４〜５重量部とを配合した難燃性樹脂組成物
が開示されている。次に、特開平１０−３４０６２７号
公報では、オレフィン系エラストマー９０〜４０重量部
とポリプロピレン１０〜６０重量部とを配合して得たポ
リマー１００重量部に対して、難燃剤（金属水酸化物）
５０〜４００重量部と、銅害防止剤０．２〜５重量部と
を配合した難燃性樹脂組成物が開示されている。また、
特開平１１−４５６２０号公報では、ポリエチレンとエ
チレン−酢酸ビニル共重合体とを合わせて得たポリマー
１００重量部に対して、酸化防止剤（老化防止剤）と、
金属不活性剤とを配合した難燃性樹脂組成物が開示され
ている。更に、特開２０００−２６６９６号公報では、
プロピレン−エチレンブロックコポリマーとポリオレフ
ィン−ゴム熱可塑性エラストマーとを合わせて得たポリ
マー１００重量部に対して難燃剤（水酸化マグネシウ
ム）５０〜１５０重量部と、老化防止剤１重量部と、銅
害防止剤（潤滑剤）１重量部とを配合した難燃性樹脂組
成物が開示されている。
【０００６】これらの難燃性樹脂組成物を電線被覆材と
して銅線の周りに被覆して得られたノンハロゲン絶縁電
線は、単独で用いられるよりも、ＰＶＣ絶縁電線と混在
させた状態で使用されることが多い。その理由は、加工
性や経済性の面ではやはりＰＶＣ絶縁電線のほうが優れ
ていると考えられるからである。すなわち、ノンハロゲ
ン絶縁電線を混在させることにより、有害なハロゲンガ
スの発生量を少なくし、地球環境対策としている。
して銅線の周りに被覆して得られたノンハロゲン絶縁電
線は、単独で用いられるよりも、ＰＶＣ絶縁電線と混在
させた状態で使用されることが多い。その理由は、加工
性や経済性の面ではやはりＰＶＣ絶縁電線のほうが優れ
ていると考えられるからである。すなわち、ノンハロゲ
ン絶縁電線を混在させることにより、有害なハロゲンガ
スの発生量を少なくし、地球環境対策としている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らは、ノンハロゲン絶縁電線とＰＶＣ絶縁電線とを混
在させた混在電線束（以下単に「混在電線束」ともい
う）をＰＶＣテープで巻き付けたワイヤーハーネスと、
ノンハロゲン絶縁電線のみからなる単独電線束（以下単
に「ノンハロゲン単独電線束」ともいう）をＰＶＣテー
プで巻き付けたワイヤーハーネスとについて熱老化試験
を行ったところ、混在電線束の熱老化性能は、ノンハロ
ゲン単独電線束の熱老化性能に較べて著しく劣る結果と
なった。
者らは、ノンハロゲン絶縁電線とＰＶＣ絶縁電線とを混
在させた混在電線束（以下単に「混在電線束」ともい
う）をＰＶＣテープで巻き付けたワイヤーハーネスと、
ノンハロゲン絶縁電線のみからなる単独電線束（以下単
に「ノンハロゲン単独電線束」ともいう）をＰＶＣテー
プで巻き付けたワイヤーハーネスとについて熱老化試験
を行ったところ、混在電線束の熱老化性能は、ノンハロ
ゲン単独電線束の熱老化性能に較べて著しく劣る結果と
なった。
【０００８】そこで、発明者らは、その原因を調べたと
ころ、ノンハロゲン絶縁電線の電線被覆材から老化防止
剤が抽出されることが混在電線束の熱老化性能が劣る主
な原因ではないかと結論するに至った。ＰＶＣテープや
隣接するＰＶＣ絶縁電線に含有されている可塑剤がノン
ハロゲン絶縁電線の電線被覆材に拡散し老化防止剤を溶
かし、可塑剤は、老化防止剤の担体となった状態で、ノ
ンハロゲン絶縁電線からＰＶＣテープや隣接するＰＶＣ
絶縁電線へ戻り、その結果、ノンハロゲン絶縁電線の電
線被覆材から老化防止剤が抽出されるからである。この
ように、老化防止剤が減少するため、混在電線束の熱老
化性能が劣るものと考えられる。
ころ、ノンハロゲン絶縁電線の電線被覆材から老化防止
剤が抽出されることが混在電線束の熱老化性能が劣る主
な原因ではないかと結論するに至った。ＰＶＣテープや
隣接するＰＶＣ絶縁電線に含有されている可塑剤がノン
ハロゲン絶縁電線の電線被覆材に拡散し老化防止剤を溶
かし、可塑剤は、老化防止剤の担体となった状態で、ノ
ンハロゲン絶縁電線からＰＶＣテープや隣接するＰＶＣ
絶縁電線へ戻り、その結果、ノンハロゲン絶縁電線の電
線被覆材から老化防止剤が抽出されるからである。この
ように、老化防止剤が減少するため、混在電線束の熱老
化性能が劣るものと考えられる。
【０００９】また、ＰＶＣテープや隣接するＰＶＣ絶縁
電線に含有されている可塑剤は、ノンハロゲン絶縁電線
へ移行すると銅線と反応して銅のイオン化を促進させ
る。銅イオンは、触媒となって電線被覆ポリマーの化学
結合を切断し、ノンハロゲン絶縁電線の電線被覆材を劣
化させる。このことも、混在電線束の熱老化性能を低下
させる原因と考えられる。従って、熱老化性能を低下さ
せることのないように何らかの対策を講ずる必要があ
る。
電線に含有されている可塑剤は、ノンハロゲン絶縁電線
へ移行すると銅線と反応して銅のイオン化を促進させ
る。銅イオンは、触媒となって電線被覆ポリマーの化学
結合を切断し、ノンハロゲン絶縁電線の電線被覆材を劣
化させる。このことも、混在電線束の熱老化性能を低下
させる原因と考えられる。従って、熱老化性能を低下さ
せることのないように何らかの対策を講ずる必要があ
る。
【００１０】一方、ノンハロゲンの難燃性樹脂組成物に
ついては、他社公知技術も多数存在している。例えば、
特開平９−９５５６６号公報には、ポリオレフィン（Ｌ
ＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＥＥＡ）１００重量部に対して、金
属水酸化物（水酸化マグネシウム）５０〜２００重量部
と、酸化防止剤１５重量部以下と、ビス［２−メチル−
４−｛３−ｎ−アルキン（Ｃ１２〜Ｃ１４）チオプロピ
オニルオキシ｝−５−第３ブチルフェニル］スルフィ
ド｝５重量部以下と、デカメチレンジカルボン酸ジサリ
チロイルヒドラジド（５重量部以下）とを配合した難燃
性樹脂組成物が開示されている。特開２０００−１２９
０６４号公報には、ＥＶＡ１００重量部又はＥＶＡとポ
リオレフィンとを合わせたポリマー１００重量部に対し
て、シランカップリング剤で表面処理された金属水和物
（水酸化マグネシウム）１６５〜２５０重量部と、酸化
防止剤（老化防止剤）４〜１５重量部（ベンゾイミダゾ
ール系酸化防止剤３〜９重量部と、フェノール系酸化防
止剤１〜６重量部）とを配合した難燃性樹脂組成物が開
示されている。特開２００１−３１２９２５号公報に
は、ポリオレフィン系合成樹脂（ＰＰ、ＰＥ、ＥＶＡ、
ＥＰＲ）１００重量部に対して、表面処理した水酸化マ
グネシウム１０〜５００重量部と、酸化防止剤及び／又
は金属不活性剤０．０１〜１０重量部と、紫外線吸収剤
及び／又は光安定剤０．０１〜１０重量部とを配合した
難燃性樹脂組成物が開示されている。更に、特開平６−
３４５９７９号公報には、熱可塑性樹脂（ＰＥ、ＥＶ
Ａ）１００重量部に対して、１，２−ビス（ブロモフェ
ニル）エタン１０〜８０重量部と、三酸化アンチモン５
〜４０重量部と、酸化防止剤１．５重量部と、金属不活
性剤０．５重量部とを配合した難燃性樹脂組成物が開示
されている。
ついては、他社公知技術も多数存在している。例えば、
特開平９−９５５６６号公報には、ポリオレフィン（Ｌ
ＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＥＥＡ）１００重量部に対して、金
属水酸化物（水酸化マグネシウム）５０〜２００重量部
と、酸化防止剤１５重量部以下と、ビス［２−メチル−
４−｛３−ｎ−アルキン（Ｃ１２〜Ｃ１４）チオプロピ
オニルオキシ｝−５−第３ブチルフェニル］スルフィ
ド｝５重量部以下と、デカメチレンジカルボン酸ジサリ
チロイルヒドラジド（５重量部以下）とを配合した難燃
性樹脂組成物が開示されている。特開２０００−１２９
０６４号公報には、ＥＶＡ１００重量部又はＥＶＡとポ
リオレフィンとを合わせたポリマー１００重量部に対し
て、シランカップリング剤で表面処理された金属水和物
（水酸化マグネシウム）１６５〜２５０重量部と、酸化
防止剤（老化防止剤）４〜１５重量部（ベンゾイミダゾ
ール系酸化防止剤３〜９重量部と、フェノール系酸化防
止剤１〜６重量部）とを配合した難燃性樹脂組成物が開
示されている。特開２００１−３１２９２５号公報に
は、ポリオレフィン系合成樹脂（ＰＰ、ＰＥ、ＥＶＡ、
ＥＰＲ）１００重量部に対して、表面処理した水酸化マ
グネシウム１０〜５００重量部と、酸化防止剤及び／又
は金属不活性剤０．０１〜１０重量部と、紫外線吸収剤
及び／又は光安定剤０．０１〜１０重量部とを配合した
難燃性樹脂組成物が開示されている。更に、特開平６−
３４５９７９号公報には、熱可塑性樹脂（ＰＥ、ＥＶ
Ａ）１００重量部に対して、１，２−ビス（ブロモフェ
ニル）エタン１０〜８０重量部と、三酸化アンチモン５
〜４０重量部と、酸化防止剤１．５重量部と、金属不活
性剤０．５重量部とを配合した難燃性樹脂組成物が開示
されている。
【００１１】しかしながら、これら他社公知技術による
難燃性樹脂組成物を用いて銅線を被覆したノンハロゲン
絶縁電線を用いたとしても、上記と同様に可塑剤の移行
に起因する熱老化性能の低下という問題が指摘される。
上記した公知技術による電線被覆材は、いずれもポリオ
レフィン系ベースポリマーに難燃剤として金属水酸化物
を多量に配合するという構成をとるからである。また、
老化防止剤や銅害防止剤を配合したようなものもある
が、従来例のものでは、その効果が十分ではない。
難燃性樹脂組成物を用いて銅線を被覆したノンハロゲン
絶縁電線を用いたとしても、上記と同様に可塑剤の移行
に起因する熱老化性能の低下という問題が指摘される。
上記した公知技術による電線被覆材は、いずれもポリオ
レフィン系ベースポリマーに難燃剤として金属水酸化物
を多量に配合するという構成をとるからである。また、
老化防止剤や銅害防止剤を配合したようなものもある
が、従来例のものでは、その効果が十分ではない。
【００１２】また、上記した公知技術によれば、金属水
酸化物を多量に配合しているため、耐摩耗性や引張強度
等の機械的強度の低下も懸念されるが、一方で、硬度の
高いポリマーを用いると電線の柔軟性が損なわれるとい
う問題もある。従って、金属水酸化物を多量に配合して
も柔軟性を損なわせることなく電線の機械的強度を低下
させないようにすることが望まれる。
酸化物を多量に配合しているため、耐摩耗性や引張強度
等の機械的強度の低下も懸念されるが、一方で、硬度の
高いポリマーを用いると電線の柔軟性が損なわれるとい
う問題もある。従って、金属水酸化物を多量に配合して
も柔軟性を損なわせることなく電線の機械的強度を低下
させないようにすることが望まれる。
【００１３】本発明の目的は、環境対策に十分に配慮し
つつ、優れた熱老化性能を維持することができるととも
に、優れた機械的強度、良好な柔軟性・加工性を備えた
難燃性樹脂組成物及びこれを用いたノンハロゲン絶縁電
線並びにワイヤーハーネスを提供することにある。これ
により、混在電線束を用いたワイヤーハーネスの電線品
質の安定化と恒久的使用を達成しようとするものであ
る。
つつ、優れた熱老化性能を維持することができるととも
に、優れた機械的強度、良好な柔軟性・加工性を備えた
難燃性樹脂組成物及びこれを用いたノンハロゲン絶縁電
線並びにワイヤーハーネスを提供することにある。これ
により、混在電線束を用いたワイヤーハーネスの電線品
質の安定化と恒久的使用を達成しようとするものであ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、難燃性樹脂組成物に係る請求項１に記載される発明
は、ポリプロピレン含有量が５０ｗｔ％以上であってエ
チレンプロピレン含有量が１０ｗｔ％以下であるプロピ
レン／エチレン−プロピレンブロックコポリマーであっ
て、メルトフローレートが０．１〜５ｇ／１０分である
プロピレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマー
６０〜９７重量部と、カルボン酸無水物により変性され
た反応性ポリマー３〜４０重量部とを合わせて１００重
量部になるように配合したポリマー１００重量部に対し
て、金属水酸化物３０〜２００重量部と、老化防止剤１
〜１０重量部と、銅害防止剤０．１〜５重量部とを配合
してなることを要旨とするものである。
に、難燃性樹脂組成物に係る請求項１に記載される発明
は、ポリプロピレン含有量が５０ｗｔ％以上であってエ
チレンプロピレン含有量が１０ｗｔ％以下であるプロピ
レン／エチレン−プロピレンブロックコポリマーであっ
て、メルトフローレートが０．１〜５ｇ／１０分である
プロピレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマー
６０〜９７重量部と、カルボン酸無水物により変性され
た反応性ポリマー３〜４０重量部とを合わせて１００重
量部になるように配合したポリマー１００重量部に対し
て、金属水酸化物３０〜２００重量部と、老化防止剤１
〜１０重量部と、銅害防止剤０．１〜５重量部とを配合
してなることを要旨とするものである。
【００１５】前記「ポリプロピレン含有量が５０ｗｔ％
以上であってエチレンプロピレン含有量が１０ｗｔ％以
下であるプロピレン／エチレン−プロピレンブロックコ
ポリマーであって、メルトフローレートが０．１〜５ｇ
／１０分であるプロピレン／エチレン−プロピレンブロ
ックコポリマー」は、ベースポリマーとして用いられる
ものである。当該プロピレン／エチレン−プロピレンブ
ロックコポリマーをベースポリマーとして６０〜９７重
量部配合したのは、配合量がこの範囲を上回ると柔軟性
が損なわれ、下回ると機械的強度（引張伸び、引張強
度、耐摩耗性）が損なわれるからである。当該プロピレ
ン／エチレン−プロピレンブロックコポリマーの配合量
は、７０〜９０重量部がより好ましい。メルトフローレ
ート（以下単に「ＭＦＲ」ともいう）は、「ＪＩＳ Ｋ
６７５８」に準拠して温度２３０℃（又は１９０
℃）、加重２．１６ｋｇ下で測定されたものである。Ｍ
ＦＲがこのような範囲がよいのは、加工性や押出成形性
を向上させる観点からである。ベースポリマーとしてポ
リオレフィン系ポリマーを用いたのは、燃焼時に有毒ガ
スを発生するハロゲン元素が含まれていないため、地球
環境対策となるからである。ちなみに、エチレンプロピ
レン含有量は、５ｗｔ％以下が好ましい。
以上であってエチレンプロピレン含有量が１０ｗｔ％以
下であるプロピレン／エチレン−プロピレンブロックコ
ポリマーであって、メルトフローレートが０．１〜５ｇ
／１０分であるプロピレン／エチレン−プロピレンブロ
ックコポリマー」は、ベースポリマーとして用いられる
ものである。当該プロピレン／エチレン−プロピレンブ
ロックコポリマーをベースポリマーとして６０〜９７重
量部配合したのは、配合量がこの範囲を上回ると柔軟性
が損なわれ、下回ると機械的強度（引張伸び、引張強
度、耐摩耗性）が損なわれるからである。当該プロピレ
ン／エチレン−プロピレンブロックコポリマーの配合量
は、７０〜９０重量部がより好ましい。メルトフローレ
ート（以下単に「ＭＦＲ」ともいう）は、「ＪＩＳ Ｋ
６７５８」に準拠して温度２３０℃（又は１９０
℃）、加重２．１６ｋｇ下で測定されたものである。Ｍ
ＦＲがこのような範囲がよいのは、加工性や押出成形性
を向上させる観点からである。ベースポリマーとしてポ
リオレフィン系ポリマーを用いたのは、燃焼時に有毒ガ
スを発生するハロゲン元素が含まれていないため、地球
環境対策となるからである。ちなみに、エチレンプロピ
レン含有量は、５ｗｔ％以下が好ましい。
【００１６】前記「反応性ポリマー」は、酸無水基含有
モノマー（例えば、無水マレイン酸）により０．１〜１
０重量％変性されたものが望ましい。その理由は、機械
的強度（特に、耐摩耗性）を向上させるのに寄与するか
らである。反応性ポリマーを配合したのは、ベースポリ
マーとして用いているポリプロピレン系樹脂を相対的に
増量させると、柔軟性や加工性が悪くなるが、反応性ポ
リマーではそのような問題は生じないからである。すな
わち、反応性ポリマーを配合して、プロピレン／エチレ
ン−プロピレンブロックコポリマーと合わせて１００重
量部としたのは、柔軟性を損なうことなく、機械的強
度、耐熱性を向上させるためである。
モノマー（例えば、無水マレイン酸）により０．１〜１
０重量％変性されたものが望ましい。その理由は、機械
的強度（特に、耐摩耗性）を向上させるのに寄与するか
らである。反応性ポリマーを配合したのは、ベースポリ
マーとして用いているポリプロピレン系樹脂を相対的に
増量させると、柔軟性や加工性が悪くなるが、反応性ポ
リマーではそのような問題は生じないからである。すな
わち、反応性ポリマーを配合して、プロピレン／エチレ
ン−プロピレンブロックコポリマーと合わせて１００重
量部としたのは、柔軟性を損なうことなく、機械的強
度、耐熱性を向上させるためである。
【００１７】前記「金属水酸化物」は、難燃剤として配
合されるものであり、例えば、水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等が好適なものと
して挙げられる。金属水酸化物を３０〜２００重量部配
合したのは、配合量がこの範囲を上回ると耐摩耗性・柔
軟性が損なわれ、下回ると難燃性が損なわれるからであ
る。金属水酸化物は、５０〜１５０重量部を配合するほ
うがより好適である。その理由は、少なめだと自己消化
性を発揮するほど難燃性を呈さず、やや多めだと耐摩耗
性や引張強度等の機械的強度に悪影響が出てくるからで
ある。もっとも、反応性ポリマーの配合によりこの悪影
響が緩和されている。
合されるものであり、例えば、水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等が好適なものと
して挙げられる。金属水酸化物を３０〜２００重量部配
合したのは、配合量がこの範囲を上回ると耐摩耗性・柔
軟性が損なわれ、下回ると難燃性が損なわれるからであ
る。金属水酸化物は、５０〜１５０重量部を配合するほ
うがより好適である。その理由は、少なめだと自己消化
性を発揮するほど難燃性を呈さず、やや多めだと耐摩耗
性や引張強度等の機械的強度に悪影響が出てくるからで
ある。もっとも、反応性ポリマーの配合によりこの悪影
響が緩和されている。
【００１８】また、金属水酸化物の粒子は、カップリン
グ剤、特にシランカップリング剤、例えば、アミノシラ
ンカップリング剤、ビニルシランカップリング剤、エポ
キシシランカップリング剤により表面処理されていても
よい。シランカップリング剤は、水酸化物に結合するＳ
ｉ−Ｏ結合を含んでいるからである。本発明では、アミ
ノシランカップリング剤により表面処理された水酸化マ
グネシウム又は水酸化アルミニウムが好適である。
グ剤、特にシランカップリング剤、例えば、アミノシラ
ンカップリング剤、ビニルシランカップリング剤、エポ
キシシランカップリング剤により表面処理されていても
よい。シランカップリング剤は、水酸化物に結合するＳ
ｉ−Ｏ結合を含んでいるからである。本発明では、アミ
ノシランカップリング剤により表面処理された水酸化マ
グネシウム又は水酸化アルミニウムが好適である。
【００１９】前記老化防止剤及び銅害防止剤を配合する
のは、特に、ワイヤハーネス形態で使用された場合に、
ＰＶＣ絶縁電線との混在下で使用されたりＰＶＣテープ
によって被覆されてもノンハロゲン絶縁電線自体の熱老
化性能の低下を防止するためである。すなわち、老化防
止剤や銅害防止剤を配合しておけば、ＰＶＣ保護材や隣
接するＰＶＣ絶縁電線から移行してくる可塑剤の影響を
受けにくくなるからである。
のは、特に、ワイヤハーネス形態で使用された場合に、
ＰＶＣ絶縁電線との混在下で使用されたりＰＶＣテープ
によって被覆されてもノンハロゲン絶縁電線自体の熱老
化性能の低下を防止するためである。すなわち、老化防
止剤や銅害防止剤を配合しておけば、ＰＶＣ保護材や隣
接するＰＶＣ絶縁電線から移行してくる可塑剤の影響を
受けにくくなるからである。
【００２０】前記老化防止剤（熱安定剤又は酸化防止剤
ともいう）としては、例えば、テトラキス−［メチレン
−３−（３’，５’−ジ−第三−ブチル−４’−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート］メタン、オクタデシル
−３−（３，５−ジ−第三−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート等のフェノール系や、４，４’
−ジオクチルジフェニルアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−
１，３−ジメチルブチル−ｐ−フェニレンジアミン等の
アミン系のものが好適なものとして挙げられる。これら
老化防止剤は、単独で添加しても２種以上添加してもよ
く、特に限定されるものではない。本発明では、老化防
止剤は１〜１０重量部を配合すればよいが、２〜８重量
部を配合するほうがより好ましい。その理由は、ＰＶＣ
絶縁電線等と混在した状態で使用しても優れた熱老化性
能をより長く維持することができるからであるである。
ともいう）としては、例えば、テトラキス−［メチレン
−３−（３’，５’−ジ−第三−ブチル−４’−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート］メタン、オクタデシル
−３−（３，５−ジ−第三−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート等のフェノール系や、４，４’
−ジオクチルジフェニルアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−
１，３−ジメチルブチル−ｐ−フェニレンジアミン等の
アミン系のものが好適なものとして挙げられる。これら
老化防止剤は、単独で添加しても２種以上添加してもよ
く、特に限定されるものではない。本発明では、老化防
止剤は１〜１０重量部を配合すればよいが、２〜８重量
部を配合するほうがより好ましい。その理由は、ＰＶＣ
絶縁電線等と混在した状態で使用しても優れた熱老化性
能をより長く維持することができるからであるである。
【００２１】前記銅害防止剤（金属不活性剤）として
は、例えば、１，２，３−ベンゾトリアゾール、トリル
トリアゾールとその誘導体、トリルトリアゾールアミン
塩、トリルトリアゾールカリウム塩、３−（Ｎ−サリチ
ロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、トリアジ
ン系誘導体、デカメチレンジカルボン酸ジサリチロイル
ヒドラジド等のヒドラジド誘導体、シュウ酸誘導体、サ
ルチル酸誘導体等が好適なものとして挙げられる。これ
ら銅害防止剤は、単独で添加しても２種以上添加しても
よく、特に限定されるものではない。本発明では、銅害
防止剤は０．１〜５重量部を配合すればよいが、０．５
〜３重量部を配合するほうがより好ましい。その理由
は、ＰＶＣ絶縁電線等と混在した状態で使用しても優れ
た熱老化性能をより長く維持することができるからであ
るである。
は、例えば、１，２，３−ベンゾトリアゾール、トリル
トリアゾールとその誘導体、トリルトリアゾールアミン
塩、トリルトリアゾールカリウム塩、３−（Ｎ−サリチ
ロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、トリアジ
ン系誘導体、デカメチレンジカルボン酸ジサリチロイル
ヒドラジド等のヒドラジド誘導体、シュウ酸誘導体、サ
ルチル酸誘導体等が好適なものとして挙げられる。これ
ら銅害防止剤は、単独で添加しても２種以上添加しても
よく、特に限定されるものではない。本発明では、銅害
防止剤は０．１〜５重量部を配合すればよいが、０．５
〜３重量部を配合するほうがより好ましい。その理由
は、ＰＶＣ絶縁電線等と混在した状態で使用しても優れ
た熱老化性能をより長く維持することができるからであ
るである。
【００２２】更に必要に応じて加工助剤等を添加するこ
ともできる。また、本発明では、架橋を施さない。
ともできる。また、本発明では、架橋を施さない。
【００２３】上記構成を備えた請求項１に記載の難燃性
樹脂組成物は、プロピレン／エチレン−プロピレンブロ
ックコポリマー６０〜９７重量部と、反応性ポリマー３
〜４０重量部とが合わせて１００重量部配合されている
ため、優れた機械的強度（引張伸び、引張強度、耐摩耗
性）を示すとともに、反応性ポリマーが配合されたこと
で柔軟性が損なわれない。また、プロピレン／エチレン
−プロピレンブロックコポリマーのメルトフローレート
が適当値であるため、加工性にも優れる。更に、老化防
止剤及び銅害防止剤が適当量配合されているため、ＰＶ
Ｃ絶縁電線と混在させた状態で使用しても優れた熱老化
性能を維持することができる。また、難燃剤が適当量配
合されているため難燃性にも優れる。
樹脂組成物は、プロピレン／エチレン−プロピレンブロ
ックコポリマー６０〜９７重量部と、反応性ポリマー３
〜４０重量部とが合わせて１００重量部配合されている
ため、優れた機械的強度（引張伸び、引張強度、耐摩耗
性）を示すとともに、反応性ポリマーが配合されたこと
で柔軟性が損なわれない。また、プロピレン／エチレン
−プロピレンブロックコポリマーのメルトフローレート
が適当値であるため、加工性にも優れる。更に、老化防
止剤及び銅害防止剤が適当量配合されているため、ＰＶ
Ｃ絶縁電線と混在させた状態で使用しても優れた熱老化
性能を維持することができる。また、難燃剤が適当量配
合されているため難燃性にも優れる。
【００２４】請求項１に記載される場合に、請求項２に
記載されるように、前記反応性ポリマーは、変性スチレ
ン系エラストマー、酸変性エチレンαオレフィン共重合
体、酸変性エチレンプロピレンゴム又は酸変性ポリエチ
レンから選ばれる少なくともいずれかであることが望ま
しい。これらの反応性ポリマーによれば、柔軟性を損な
うことなく、機械的強度や耐熱性を向上させることがで
きるからである。
記載されるように、前記反応性ポリマーは、変性スチレ
ン系エラストマー、酸変性エチレンαオレフィン共重合
体、酸変性エチレンプロピレンゴム又は酸変性ポリエチ
レンから選ばれる少なくともいずれかであることが望ま
しい。これらの反応性ポリマーによれば、柔軟性を損な
うことなく、機械的強度や耐熱性を向上させることがで
きるからである。
【００２５】ここで、「変性スチレン系エラストマー」
としては、スチレンとブタジエン（又はスチレンとエチ
レン−プロピレン）を共重合させたブロックコポリマー
の二重結合を水素添加により飽和させ、カルボン酸無水
物（無水マレイン酸）により変性したスチレン系エラス
トマー、水素添加スチレンブタジエンラバーが好適なも
のとして挙げられる。「酸変性エチレンαオレフィン共
重合体」としては、無水カルボン酸により変性したエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合
体が好適なものとして挙げられる。「酸変性エチレンプ
ロピレンゴム」としては、カルボン酸無水物（無水マレ
イン酸）により変性したエチレン−プロピレンゴムが好
適なものとして挙げられる。「酸変性ポリエチレン」と
しては、カルボン酸無水物（無水マレイン酸）により変
性した低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレ
ンが好適なものとして挙げられる。
としては、スチレンとブタジエン（又はスチレンとエチ
レン−プロピレン）を共重合させたブロックコポリマー
の二重結合を水素添加により飽和させ、カルボン酸無水
物（無水マレイン酸）により変性したスチレン系エラス
トマー、水素添加スチレンブタジエンラバーが好適なも
のとして挙げられる。「酸変性エチレンαオレフィン共
重合体」としては、無水カルボン酸により変性したエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合
体が好適なものとして挙げられる。「酸変性エチレンプ
ロピレンゴム」としては、カルボン酸無水物（無水マレ
イン酸）により変性したエチレン−プロピレンゴムが好
適なものとして挙げられる。「酸変性ポリエチレン」と
しては、カルボン酸無水物（無水マレイン酸）により変
性した低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレ
ンが好適なものとして挙げられる。
【００２６】本発明の二つめに係るノンハロゲン絶縁電
線は、請求項３に記載されるように、軟銅線からなる撚
線の外周面を、請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成
物により被覆したことを要旨とするものである。
線は、請求項３に記載されるように、軟銅線からなる撚
線の外周面を、請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成
物により被覆したことを要旨とするものである。
【００２７】上記構成を備えた請求項３に記載のノンハ
ロゲン絶縁電線によれば、請求項１又は２に記載の難燃
性樹脂組成物を電線被覆材としたものであるから、優れ
た熱老化性能を維持することができる。
ロゲン絶縁電線によれば、請求項１又は２に記載の難燃
性樹脂組成物を電線被覆材としたものであるから、優れ
た熱老化性能を維持することができる。
【００２８】本発明の三つめに係るワイヤーハーネス
は、軟銅線からなる撚線の外周面をポリ塩化ビニル樹脂
により被覆したポリ塩化ビニル絶縁電線と、請求項３に
記載のノンハロゲン絶縁電線とを混在させてなる混在電
線束の外周面を、ポリ塩化ビニル樹脂からなるテープ状
・チューブ状又はシート状の保護材により被覆したこと
を要旨とするものである。
は、軟銅線からなる撚線の外周面をポリ塩化ビニル樹脂
により被覆したポリ塩化ビニル絶縁電線と、請求項３に
記載のノンハロゲン絶縁電線とを混在させてなる混在電
線束の外周面を、ポリ塩化ビニル樹脂からなるテープ状
・チューブ状又はシート状の保護材により被覆したこと
を要旨とするものである。
【００２９】前記ポリ塩化ビニル絶縁電線の電線被覆材
に用いられるベースポリマーとしては、ポリ塩化ビニル
のほか、エチレン塩化ビニル共重合体、プロピレン塩化
ビニル共重合体等が好適なものとして挙げられる。これ
らのベースポリマーには、当該ポリ塩化ビニル樹脂に柔
軟性を付与し材料の加工性を改善したり、あるいは材料
コストを下げるために、当該ポリ塩化ビニル樹脂との混
合性も良く、耐水性や電気絶縁性等にも優れた可塑剤が
配合される。これに更に老化防止剤を添加してもよい。
この場合に添加する老化防止剤としては、請求項１又は
２に係る難燃性樹脂組成物に配合したものを用いること
ができる。
に用いられるベースポリマーとしては、ポリ塩化ビニル
のほか、エチレン塩化ビニル共重合体、プロピレン塩化
ビニル共重合体等が好適なものとして挙げられる。これ
らのベースポリマーには、当該ポリ塩化ビニル樹脂に柔
軟性を付与し材料の加工性を改善したり、あるいは材料
コストを下げるために、当該ポリ塩化ビニル樹脂との混
合性も良く、耐水性や電気絶縁性等にも優れた可塑剤が
配合される。これに更に老化防止剤を添加してもよい。
この場合に添加する老化防止剤としては、請求項１又は
２に係る難燃性樹脂組成物に配合したものを用いること
ができる。
【００３０】上記構成を備えた請求項４に記載のワイヤ
ーハーネスによれば、ノンハロゲン絶縁電線の電線被覆
材には老化防止剤及び銅害防止剤が配合されているか
ら、ＰＶＣ絶縁電線と混在させた状態で使用しても可塑
剤の影響を回避しながら、優れた熱老化特性を長期間に
亘って維持することができる。
ーハーネスによれば、ノンハロゲン絶縁電線の電線被覆
材には老化防止剤及び銅害防止剤が配合されているか
ら、ＰＶＣ絶縁電線と混在させた状態で使用しても可塑
剤の影響を回避しながら、優れた熱老化特性を長期間に
亘って維持することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な実施の形態
を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る
ノンハロゲン絶縁電線１０のほか、ＰＶＣ絶縁電線１２
等の一般的な絶縁電線の外観形態を示したものである。
このノンハロゲン絶縁電線１０は、軟銅線を７本撚り合
わせた軟銅撚線の導体１４（断面積０．５ｍｍ２）にノ
ンハロゲン難燃性樹脂組成物を０．２８ｍｍ厚で被覆し
たものである。尚、一般的な自動車用電線は０．３ｍｍ
２〜１．２５ｍｍ２のサイズ（断面積）で被覆厚は０．
１６〜０．３ｍｍのものが多く使用されている。
を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る
ノンハロゲン絶縁電線１０のほか、ＰＶＣ絶縁電線１２
等の一般的な絶縁電線の外観形態を示したものである。
このノンハロゲン絶縁電線１０は、軟銅線を７本撚り合
わせた軟銅撚線の導体１４（断面積０．５ｍｍ２）にノ
ンハロゲン難燃性樹脂組成物を０．２８ｍｍ厚で被覆し
たものである。尚、一般的な自動車用電線は０．３ｍｍ
２〜１．２５ｍｍ２のサイズ（断面積）で被覆厚は０．
１６〜０．３ｍｍのものが多く使用されている。
【００３２】また、図２は、本発明の一実施形態に係る
ワイヤーハーネス１６の外観形態を示したものであり、
「ノンハロゲン絶縁電線１０とＰＶＣ絶縁電線１２とを
混在させた混在電線束１８」の周囲にＰＶＣ粘着剤付き
テープ２０（単に「ＰＶＣ保護材」ともいう）を巻き付
けることにより混在電線束１８を被覆したワイヤーハー
ネス１６に係るものである。
ワイヤーハーネス１６の外観形態を示したものであり、
「ノンハロゲン絶縁電線１０とＰＶＣ絶縁電線１２とを
混在させた混在電線束１８」の周囲にＰＶＣ粘着剤付き
テープ２０（単に「ＰＶＣ保護材」ともいう）を巻き付
けることにより混在電線束１８を被覆したワイヤーハー
ネス１６に係るものである。
【００３３】図３（ａ）〜（ｄ）も同じく、本発明の一
実施形態に係るワイヤーハーネスの外観形態を示したも
のであり、（ａ）が混在電線束１８をＰＶＣチューブ２
２（これも単に「ＰＶＣ保護材」ともいう）によって被
覆したワイヤーハーネス２４を示したものであり、
（ｂ）が（ａ）に示したもののＰＶＣチューブ２２の端
縁にＰＶＣ粘着剤付きテープ２０を当該端縁と混在電線
束１８との間の隙間をなくすように巻き付けて結束した
ワイヤーハーネス２６を示したものであり、（ｃ）がＰ
ＶＣシート２８（これも単に「ＰＶＣ保護材」ともい
う）を混在電線束１８の周囲に被覆し、更にその周囲を
ＰＶＣ粘着剤付きテープ２０で巻き付けて結束したワイ
ヤーハーネス３０を示したものであり、（ｄ）がＰＶＣ
シート２８に予め粘着剤３２を付与したものを混在電線
束１８に被覆し、粘着剤３２を付与した部分で結束した
ワイヤーハーネス３４を示したものである。これらの図
に示した混在電線束はその電線総数が３０本であるが、
混在比率（「ＰＶＣ絶縁電線の本数：ノンハロゲン絶縁
電線の本数」）は任意である。
実施形態に係るワイヤーハーネスの外観形態を示したも
のであり、（ａ）が混在電線束１８をＰＶＣチューブ２
２（これも単に「ＰＶＣ保護材」ともいう）によって被
覆したワイヤーハーネス２４を示したものであり、
（ｂ）が（ａ）に示したもののＰＶＣチューブ２２の端
縁にＰＶＣ粘着剤付きテープ２０を当該端縁と混在電線
束１８との間の隙間をなくすように巻き付けて結束した
ワイヤーハーネス２６を示したものであり、（ｃ）がＰ
ＶＣシート２８（これも単に「ＰＶＣ保護材」ともい
う）を混在電線束１８の周囲に被覆し、更にその周囲を
ＰＶＣ粘着剤付きテープ２０で巻き付けて結束したワイ
ヤーハーネス３０を示したものであり、（ｄ）がＰＶＣ
シート２８に予め粘着剤３２を付与したものを混在電線
束１８に被覆し、粘着剤３２を付与した部分で結束した
ワイヤーハーネス３４を示したものである。これらの図
に示した混在電線束はその電線総数が３０本であるが、
混在比率（「ＰＶＣ絶縁電線の本数：ノンハロゲン絶縁
電線の本数」）は任意である。
【００３４】
【実施例】以下に本発明の好適な実施例を詳細に説明す
る。
る。
【００３５】一 初めに本実施例において用いた難燃性
樹脂組成物の配合樹脂材料のメーカー名、商品名、各種
特性等を表１にまとめて示す。そして、以下の説明にお
いては、表１の配合樹脂材料名を用いた場合には同表に
掲げた商品材料を意味するものとする。
樹脂組成物の配合樹脂材料のメーカー名、商品名、各種
特性等を表１にまとめて示す。そして、以下の説明にお
いては、表１の配合樹脂材料名を用いた場合には同表に
掲げた商品材料を意味するものとする。
【００３６】
【表１】
【００３７】二 難燃性樹脂組成物及びこれを用いたノ
ンハロゲン絶縁電線 難燃性樹脂組成物及びこれを用いたノンハロゲン絶縁電
線を作製したので、その組成及び作製方法について表２
から表４を参照して説明する。
ンハロゲン絶縁電線 難燃性樹脂組成物及びこれを用いたノンハロゲン絶縁電
線を作製したので、その組成及び作製方法について表２
から表４を参照して説明する。
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】まず、表２を参照して各実施例について説
明する。 （実施例１）ブロックコポリマーＰＰ１（ポリプロピレ
ン含有量が５０ｗｔ％以上であってエチレンプロピレン
含有量が１０ｗｔ％以下であるプロピレン／エチレン−
プロピレンブロックコポリマーであって、ＭＦＲが０．
１〜５ｇ／１０分のもの）を６０重量部とＭＡＨ−ＳＥ
ＢＳ（スチレンとブタジエンのブロック共重合体の二重
結合を水素添加により飽和させ無水マレイン酸により変
性したスチレン系エラストマー）を４０重量部とを配合
したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウ
ムＡ（平均粒子径が１μｍでアミノシランカップリング
剤により表面処理されたもの）を７０重量部と、老化防
止剤（ヒンダードフェノール系のもの）を３重量部と、
金属不活性剤（銅害防止剤）を０．５重量部配合したも
のを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイ
ザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用
いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組
成物を得た。そして、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ
厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体
（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲に形成するこ
とによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
明する。 （実施例１）ブロックコポリマーＰＰ１（ポリプロピレ
ン含有量が５０ｗｔ％以上であってエチレンプロピレン
含有量が１０ｗｔ％以下であるプロピレン／エチレン−
プロピレンブロックコポリマーであって、ＭＦＲが０．
１〜５ｇ／１０分のもの）を６０重量部とＭＡＨ−ＳＥ
ＢＳ（スチレンとブタジエンのブロック共重合体の二重
結合を水素添加により飽和させ無水マレイン酸により変
性したスチレン系エラストマー）を４０重量部とを配合
したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウ
ムＡ（平均粒子径が１μｍでアミノシランカップリング
剤により表面処理されたもの）を７０重量部と、老化防
止剤（ヒンダードフェノール系のもの）を３重量部と、
金属不活性剤（銅害防止剤）を０．５重量部配合したも
のを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイ
ザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用
いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組
成物を得た。そして、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ
厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体
（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲に形成するこ
とによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
【００４２】（実施例２−１）ブロックコポリマーＰＰ
１を９７重量部とＭＡＨ−ＥＰＲ（無水マレイン酸によ
り変性したエチレン−プロピレンゴム）を３重量部とを
配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネ
シウムＡを９０重量部と、老化防止剤を５重量部と、金
属不活性剤を１重量部配合したものを２軸混練機で混合
温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組
成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さ
に押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、
これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７
本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、
圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶
縁電線を得た。
１を９７重量部とＭＡＨ−ＥＰＲ（無水マレイン酸によ
り変性したエチレン−プロピレンゴム）を３重量部とを
配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネ
シウムＡを９０重量部と、老化防止剤を５重量部と、金
属不活性剤を１重量部配合したものを２軸混練機で混合
温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組
成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さ
に押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、
これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７
本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、
圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶
縁電線を得た。
【００４３】（実施例２−２）実施例２−１におけるＭ
ＡＨ−ＥＰＲに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外
は、実施例２−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノ
ンハロゲン絶縁電線とを得た。
ＡＨ−ＥＰＲに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外
は、実施例２−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノ
ンハロゲン絶縁電線とを得た。
【００４４】（実施例３−１）ブロックコポリマーＰＰ
１を８０重量部とＭＡＨ−ＥＶＡ（無水マレイン酸によ
り変性したエチレン−酢酸ビニル共重合体）を２０重量
部とを配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化
マグネシウムＢ（平均粒子径が１μｍで未処理のもの）
を３０重量部と、老化防止剤を１重量部と、金属不活性
剤を０．５重量部配合したものを２軸混練機で混合温度
２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物
とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押
し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これ
を電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚
り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮
導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電
線を得た。
１を８０重量部とＭＡＨ−ＥＶＡ（無水マレイン酸によ
り変性したエチレン−酢酸ビニル共重合体）を２０重量
部とを配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化
マグネシウムＢ（平均粒子径が１μｍで未処理のもの）
を３０重量部と、老化防止剤を１重量部と、金属不活性
剤を０．５重量部配合したものを２軸混練機で混合温度
２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物
とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押
し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これ
を電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚
り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮
導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電
線を得た。
【００４５】（実施例３−２）実施例３−１におけるＭ
ＡＨ−ＥＶＡに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外
は、実施例３−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノ
ンハロゲン絶縁電線とを得た。
ＡＨ−ＥＶＡに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外
は、実施例３−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノ
ンハロゲン絶縁電線とを得た。
【００４６】（実施例４）ブロックコポリマーＰＰ１を
９０重量部とＭＡＨ−ＳＥＢＳを１０重量部とを配合し
たポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウム
Ｂを２００重量部と、老化防止剤を５重量部と、金属不
活性剤を０．６重量部配合したものを２軸混練機で混合
温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組
成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さ
に押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、
これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７
本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、
圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶
縁電線を得た。
９０重量部とＭＡＨ−ＳＥＢＳを１０重量部とを配合し
たポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウム
Ｂを２００重量部と、老化防止剤を５重量部と、金属不
活性剤を０．６重量部配合したものを２軸混練機で混合
温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組
成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さ
に押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、
これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７
本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、
圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶
縁電線を得た。
【００４７】（実施例５−１）ブロックコポリマーＰＰ
１を８０重量部とＭＡＨ−ＬＤＰＥ（無水マレイン酸に
より変性した低密度ポリエチレン）を２０重量部とを配
合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシ
ウムＡを７０重量部と、老化防止剤を３重量部と、金属
不活性剤を１重量部配合したものを２軸混練機で混合温
度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成
物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに
押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、こ
れを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本
撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧
縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁
電線を得た。
１を８０重量部とＭＡＨ−ＬＤＰＥ（無水マレイン酸に
より変性した低密度ポリエチレン）を２０重量部とを配
合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシ
ウムＡを７０重量部と、老化防止剤を３重量部と、金属
不活性剤を１重量部配合したものを２軸混練機で混合温
度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成
物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに
押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、こ
れを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本
撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧
縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁
電線を得た。
【００４８】（実施例５−２）実施例５−１におけるＭ
ＡＨ−ＬＤＰＥに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以
外は、実施例５−１と同様にして、難燃性樹脂組成物と
ノンハロゲン絶縁電線とを得た。
ＡＨ−ＬＤＰＥに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以
外は、実施例５−１と同様にして、難燃性樹脂組成物と
ノンハロゲン絶縁電線とを得た。
【００４９】次に、表３及び表４を参照して各比較例に
ついて説明する。 （比較例１−１）ブロックコポリマーＰＰ１を９９重量
部とＭＡＨ−ＥＶＡを１重量部とを配合したポリマー１
００重量部に対して、水酸化マグネシウムＡを７０重量
部と、老化防止剤を２重量部と、金属不活性剤を０．５
重量部配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で
混合してペレタイザにてペレット状の組成物とし、これ
を押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工
して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆
層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた
軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周
囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
ついて説明する。 （比較例１−１）ブロックコポリマーＰＰ１を９９重量
部とＭＡＨ−ＥＶＡを１重量部とを配合したポリマー１
００重量部に対して、水酸化マグネシウムＡを７０重量
部と、老化防止剤を２重量部と、金属不活性剤を０．５
重量部配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で
混合してペレタイザにてペレット状の組成物とし、これ
を押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工
して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆
層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた
軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周
囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
【００５０】（比較例１−２）比較例１−１におけるＭ
ＡＨ−ＥＶＡに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外
は、比較例１−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノ
ンハロゲン絶縁電線とを得た。
ＡＨ−ＥＶＡに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外
は、比較例１−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノ
ンハロゲン絶縁電線とを得た。
【００５１】（比較例２−１）ブロックコポリマーＰＰ
１を５０重量部とＭＡＨ−ＥＰＲを５０重量部とを配合
したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウ
ムＢを８０重量部と、老化防止剤を３重量部と、金属不
活性剤を１重量部配合したものを２軸混練機で混合温度
２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物
とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押
し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これ
を電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚
り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮
導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電
線を得た。
１を５０重量部とＭＡＨ−ＥＰＲを５０重量部とを配合
したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウ
ムＢを８０重量部と、老化防止剤を３重量部と、金属不
活性剤を１重量部配合したものを２軸混練機で混合温度
２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成物
とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押
し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、これ
を電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚
り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮
導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁電
線を得た。
【００５２】（比較例２−２）比較例２−１におけるＭ
ＡＨ−ＥＰＲに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外
は、比較例２−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノ
ンハロゲン絶縁電線とを得た。
ＡＨ−ＥＰＲに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外
は、比較例２−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノ
ンハロゲン絶縁電線とを得た。
【００５３】（比較例３）ブロックコポリマーＰＰ１を
７０重量部とＭＡＨ−ＳＥＢＳを３０重量部とを配合し
たポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウム
Ａを２０重量部と、老化防止剤を１．５重量部と、金属
不活性剤を０．５重量部配合したものを２軸混練機で混
合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の
組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚
さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そし
て、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線
を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ
２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲ
ン絶縁電線を得た。
７０重量部とＭＡＨ−ＳＥＢＳを３０重量部とを配合し
たポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウム
Ａを２０重量部と、老化防止剤を１．５重量部と、金属
不活性剤を０．５重量部配合したものを２軸混練機で混
合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の
組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚
さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そし
て、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線
を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ
２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲ
ン絶縁電線を得た。
【００５４】（比較例４−１）ブロックコポリマーＰＰ
１を７０重量部とＭＡＨ−ＥＶＡを３０重量部とを配合
したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウ
ムＢを２５０重量部と、老化防止剤を２重量部と、金属
不活性剤を１重量部配合したものを２軸混練機で混合温
度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成
物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに
押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、こ
れを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本
撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧
縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁
電線を得た。
１を７０重量部とＭＡＨ−ＥＶＡを３０重量部とを配合
したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウ
ムＢを２５０重量部と、老化防止剤を２重量部と、金属
不活性剤を１重量部配合したものを２軸混練機で混合温
度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組成
物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに
押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、こ
れを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本
撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧
縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶縁
電線を得た。
【００５５】（比較例４−２）比較例４−１におけるＭ
ＡＨ−ＥＶＡに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外
は、比較例４−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノ
ンハロゲン絶縁電線とを得た。
ＡＨ−ＥＶＡに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外
は、比較例４−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノ
ンハロゲン絶縁電線とを得た。
【００５６】（比較例５）ブロックコポリマーＰＰ１を
８０重量部とＳＥＢＳ（スチレンとブタジエンのブロッ
ク共重合体の二重結合を水素添加により飽和させたスチ
レン−ブタジエンブロックコポリマー（未変性のも
の））を２０重量部とを配合したポリマー１００重量部
に対して、水酸化マグネシウムＡを９０重量部と、老化
防止剤を５重量部と、金属不活性剤を０．５重量部配合
したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペ
レタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し
機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性
樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆層（０．２
８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の
導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲に形成す
ることによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
８０重量部とＳＥＢＳ（スチレンとブタジエンのブロッ
ク共重合体の二重結合を水素添加により飽和させたスチ
レン−ブタジエンブロックコポリマー（未変性のも
の））を２０重量部とを配合したポリマー１００重量部
に対して、水酸化マグネシウムＡを９０重量部と、老化
防止剤を５重量部と、金属不活性剤を０．５重量部配合
したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペ
レタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し
機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性
樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆層（０．２
８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の
導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲に形成す
ることによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
【００５７】（比較例６）ブロックコポリマーＰＰ２
（ＭＦＲが２０ｇ／１０分のもの）を９０重量部とＭＡ
Ｈ−ＳＥＢＳを１０重量部とを配合したポリマー１００
重量部に対して、水酸化マグネシウムＡを９０重量部
と、老化防止剤を１重量部と、金属不活性剤を１重量部
配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合し
てペレタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し
出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難
燃性樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆層
（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟
銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲
に形成することによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
（ＭＦＲが２０ｇ／１０分のもの）を９０重量部とＭＡ
Ｈ−ＳＥＢＳを１０重量部とを配合したポリマー１００
重量部に対して、水酸化マグネシウムＡを９０重量部
と、老化防止剤を１重量部と、金属不活性剤を１重量部
配合したものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合し
てペレタイザにてペレット状の組成物とし、これを押し
出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難
燃性樹脂組成物を得た。そして、これを電線被覆層
（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７本撚り合わせた軟
銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、圧縮導体）の周囲
に形成することによりノンハロゲン絶縁電線を得た。
【００５８】（比較例７−１）ランダムコポリマーＰＰ
を８０重量部とＭＡＨ−ＬＤＰＥを２０重量部とを配合
したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウ
ムＡを７０重量部と、老化防止剤を３重量部と、金属不
活性剤を０．５重量部配合したものを２軸混練機で混合
温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組
成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さ
に押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、
これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７
本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、
圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶
縁電線を得た。
を８０重量部とＭＡＨ−ＬＤＰＥを２０重量部とを配合
したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウ
ムＡを７０重量部と、老化防止剤を３重量部と、金属不
活性剤を０．５重量部配合したものを２軸混練機で混合
温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状の組
成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ厚さ
に押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そして、
これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線を７
本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２、
圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲン絶
縁電線を得た。
【００５９】（比較例７−２）比較例７−１におけるＭ
ＡＨ−ＬＤＰＥに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以
外は、比較例７−１と同様にして、難燃性樹脂組成物と
ノンハロゲン絶縁電線とを得た。
ＡＨ−ＬＤＰＥに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以
外は、比較例７−１と同様にして、難燃性樹脂組成物と
ノンハロゲン絶縁電線とを得た。
【００６０】（比較例８−１）ブロックコポリマーＰＰ
１を８０重量部とＭＡＨ−ＥＶＡを２０重量部とを配合
したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウ
ムＡを８０重量部と、老化防止剤を０．１重量部と、金
属不活性剤を０．１重量部配合したものを２軸混練機で
混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状
の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ
厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そし
て、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線
を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ
２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲ
ン絶縁電線を得た。
１を８０重量部とＭＡＨ−ＥＶＡを２０重量部とを配合
したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウ
ムＡを８０重量部と、老化防止剤を０．１重量部と、金
属不活性剤を０．１重量部配合したものを２軸混練機で
混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット状
の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍｍ
厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そし
て、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線
を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ
２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲ
ン絶縁電線を得た。
【００６１】（比較例８−２）比較例８−１におけるＭ
ＡＨ−ＥＶＡに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外
は、比較例８−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノ
ンハロゲン絶縁電線とを得た。
ＡＨ−ＥＶＡに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた点以外
は、比較例８−１と同様にして、難燃性樹脂組成物とノ
ンハロゲン絶縁電線とを得た。
【００６２】（比較例９）ブロックコポリマーＰＰ１を
９０重量部とＭＡＨ−ＳＥＢＳを１０重量部とを配合し
たポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウム
Ａを１００重量部と、老化防止剤を２重量部配合したも
のを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイ
ザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用
いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組
成物を得た（金属不活性剤は配合していない）。そし
て、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線
を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ
２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲ
ン絶縁電線を得た。
９０重量部とＭＡＨ−ＳＥＢＳを１０重量部とを配合し
たポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウム
Ａを１００重量部と、老化防止剤を２重量部配合したも
のを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタイ
ザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を用
いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組
成物を得た（金属不活性剤は配合していない）。そし
て、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅線
を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ
２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロゲ
ン絶縁電線を得た。
【００６３】（比較例１０−１）ブロックコポリマーＰ
Ｐ１を７０重量部とＭＡＨ−ＬＤＰＥを３０重量部とを
配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネ
シウムＡを１００重量部と、老化防止剤を１２重量部
と、金属不活性剤を８重量部配合したものを２軸混練機
で混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット
状の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍ
ｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そ
して、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅
線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍ
ｍ２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロ
ゲン絶縁電線を得た。
Ｐ１を７０重量部とＭＡＨ−ＬＤＰＥを３０重量部とを
配合したポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネ
シウムＡを１００重量部と、老化防止剤を１２重量部
と、金属不活性剤を８重量部配合したものを２軸混練機
で混合温度２５０℃で混合してペレタイザにてペレット
状の組成物とし、これを押し出し機を用いて０．２８ｍ
ｍ厚さに押し出し加工して難燃性樹脂組成物を得た。そ
して、これを電線被覆層（０．２８ｍｍ厚）として軟銅
線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍ
ｍ２、圧縮導体）の周囲に形成することによりノンハロ
ゲン絶縁電線を得た。
【００６４】（比較例１０−２）比較例１０−１におけ
るＭＡＨ−ＬＤＰＥに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた
点以外は、比較例１０−１と同様にして、難燃性樹脂組
成物とノンハロゲン絶縁電線とを得た。
るＭＡＨ−ＬＤＰＥに代えてＭＡＨ−ＳＥＢＳを用いた
点以外は、比較例１０−１と同様にして、難燃性樹脂組
成物とノンハロゲン絶縁電線とを得た。
【００６５】三 ワイヤーハーネス
次に、上記のようにして作製したノンハロゲン絶縁電線
を用いて各実施例・各比較例毎にワイヤーハーネスを作
製した。このワイヤーハーネスは、ノンハロゲン絶縁電
線１０本と、ＰＶＣ絶縁電線２０本とを混在させて混在
電線束とし、その周囲にＰＶＣ粘着剤付きテープを巻き
付けて作製したものである（図２参照）。ちなみに、Ｐ
ＶＣ絶縁電線は、表５に示したように、ポリ塩化ビニル
樹脂（重合＝１３００）１００重量部に対して、可塑剤
としてＤＩＮＰ（ジイソノニルフタレート）４０重量部
と、充填剤として炭酸カルシウム２０重量部と、安定剤
として亜鉛・カルシウム系のもの５重量部とを配合した
ものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタ
イザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を
用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工したものを電線
被覆層として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体
（断面積０．５ｍｍ２、圧縮及び／又は丸形導体）の周
囲に形成することにより得た。
を用いて各実施例・各比較例毎にワイヤーハーネスを作
製した。このワイヤーハーネスは、ノンハロゲン絶縁電
線１０本と、ＰＶＣ絶縁電線２０本とを混在させて混在
電線束とし、その周囲にＰＶＣ粘着剤付きテープを巻き
付けて作製したものである（図２参照）。ちなみに、Ｐ
ＶＣ絶縁電線は、表５に示したように、ポリ塩化ビニル
樹脂（重合＝１３００）１００重量部に対して、可塑剤
としてＤＩＮＰ（ジイソノニルフタレート）４０重量部
と、充填剤として炭酸カルシウム２０重量部と、安定剤
として亜鉛・カルシウム系のもの５重量部とを配合した
ものを２軸混練機で混合温度２５０℃で混合してペレタ
イザにてペレット状の組成物とし、これを押し出し機を
用いて０．２８ｍｍ厚さに押し出し加工したものを電線
被覆層として軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体
（断面積０．５ｍｍ２、圧縮及び／又は丸形導体）の周
囲に形成することにより得た。
【００６６】また、混在電線束に巻き付けたＰＶＣ粘着
剤付きテープは、表５に示したように、ポリ塩化ビニル
樹脂からなる基材の片側表面全体に、粘着剤からなる
０．０２ｍｍ厚の粘着層を設けたものであり、トータル
の厚さは、０．１３ｍｍである。ＰＶＣ粘着剤付きテー
プの基材としては、表５に示したように、ポリ塩化ビニ
ル樹脂（重合度Ｐ＝１３００）１００重量部に対して、
可塑剤としてＤＯＰ（ジオクチルフタレート）６０重量
部と、充填剤として炭酸カルシウム２０重量部と、安定
剤として亜鉛・カルシウム系のもの５重量部とを配合し
たものを用い、基材の片側表面に付与される粘着剤とし
ては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）７０重量部に
対して、ＮＲ（天然ゴム）３０重量部と、亜鉛華２０重
量部と、ロジン系樹脂８０重量部とを配合したものを用
いている。
剤付きテープは、表５に示したように、ポリ塩化ビニル
樹脂からなる基材の片側表面全体に、粘着剤からなる
０．０２ｍｍ厚の粘着層を設けたものであり、トータル
の厚さは、０．１３ｍｍである。ＰＶＣ粘着剤付きテー
プの基材としては、表５に示したように、ポリ塩化ビニ
ル樹脂（重合度Ｐ＝１３００）１００重量部に対して、
可塑剤としてＤＯＰ（ジオクチルフタレート）６０重量
部と、充填剤として炭酸カルシウム２０重量部と、安定
剤として亜鉛・カルシウム系のもの５重量部とを配合し
たものを用い、基材の片側表面に付与される粘着剤とし
ては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）７０重量部に
対して、ＮＲ（天然ゴム）３０重量部と、亜鉛華２０重
量部と、ロジン系樹脂８０重量部とを配合したものを用
いている。
【００６７】
【表５】
【００６８】四 特性評価試験の方法
各実施例及び各比較例の特性評価は、引張伸び（％）、
引張強度（ＭＰａ）、難燃性、耐摩耗性（回数）、耐熱
性Ａ、耐熱性Ｂ、柔軟性及び加工性を以下の試験方法に
よって測定することにより行った。
引張強度（ＭＰａ）、難燃性、耐摩耗性（回数）、耐熱
性Ａ、耐熱性Ｂ、柔軟性及び加工性を以下の試験方法に
よって測定することにより行った。
【００６９】（引張伸び及び引張強度）ＪＡＳＯ Ｄ６
１１−９４に準拠して行った。すなわち、ノンハロゲン
絶縁電線を１５０ｍｍの長さに切り出し、電気導体を取
り除いて難燃性樹脂組成物のみの管状試験片とした。そ
の中央部に５０ｍｍの間隔で標線を印した。そして、２
３±５℃の室温下で、試験片の両端を引張試験機のチャ
ックに取り付けた後、引張り速度２００ｍｍ／分で引張
り、試験片の切断時の荷重及び標線間の距離を測定し
た。引張伸びについては、１２５％以上のものを、引張
強さについては、１５．７ＭＰａ以上のものを合格とし
た。
１１−９４に準拠して行った。すなわち、ノンハロゲン
絶縁電線を１５０ｍｍの長さに切り出し、電気導体を取
り除いて難燃性樹脂組成物のみの管状試験片とした。そ
の中央部に５０ｍｍの間隔で標線を印した。そして、２
３±５℃の室温下で、試験片の両端を引張試験機のチャ
ックに取り付けた後、引張り速度２００ｍｍ／分で引張
り、試験片の切断時の荷重及び標線間の距離を測定し
た。引張伸びについては、１２５％以上のものを、引張
強さについては、１５．７ＭＰａ以上のものを合格とし
た。
【００７０】（難燃性）ＪＡＳＯ Ｄ６１１−９４に準
拠して行った。すなわち、ノンハロゲン絶縁電線を３０
０ｍｍの長さに切り出して試験片とした。次に、各試験
片を鉄型試験箱に入れて水平に支持し、口径１０ｍｍの
ブンゼンバーナーを用いて、還元炎の先端を試験片中央
部の下側から３０秒以内で燃焼するまで当て、炎を静か
に取り去った後の残炎時間を測定した。この残炎時間が
１５秒以内を合格とし、１５秒を超えるものを不合格と
した。
拠して行った。すなわち、ノンハロゲン絶縁電線を３０
０ｍｍの長さに切り出して試験片とした。次に、各試験
片を鉄型試験箱に入れて水平に支持し、口径１０ｍｍの
ブンゼンバーナーを用いて、還元炎の先端を試験片中央
部の下側から３０秒以内で燃焼するまで当て、炎を静か
に取り去った後の残炎時間を測定した。この残炎時間が
１５秒以内を合格とし、１５秒を超えるものを不合格と
した。
【００７１】（耐摩耗性）ＪＡＳＯ Ｄ６１１−９４に
準拠して、ブレード往復法によって測定した。すなわ
ち、ノンハロゲン絶縁電線を７５０ｍｍの長さに切り出
して試験片とした。２５℃の室温下で、台上に固定した
試験片の電線被覆材表面を軸方向に１０ｍｍの長さに亘
って、ブレードを往復して、電線被覆材を摩耗させ、ブ
レードを荷重７Ｎで、毎分５０回の速度で往復させたと
きの電線被覆材の摩耗により、ブレードが電気導体に接
触するまでの往復回数を測定した。次いで、試験片を１
００ｍｍ移動させて、時計方向に９０度回転させ、上記
の測定を繰り返した。この測定を同一試験片について合
計３回行い、最低値が１５０回以上を合格とした。
準拠して、ブレード往復法によって測定した。すなわ
ち、ノンハロゲン絶縁電線を７５０ｍｍの長さに切り出
して試験片とした。２５℃の室温下で、台上に固定した
試験片の電線被覆材表面を軸方向に１０ｍｍの長さに亘
って、ブレードを往復して、電線被覆材を摩耗させ、ブ
レードを荷重７Ｎで、毎分５０回の速度で往復させたと
きの電線被覆材の摩耗により、ブレードが電気導体に接
触するまでの往復回数を測定した。次いで、試験片を１
００ｍｍ移動させて、時計方向に９０度回転させ、上記
の測定を繰り返した。この測定を同一試験片について合
計３回行い、最低値が１５０回以上を合格とした。
【００７２】（耐熱性Ａ）ノンハロゲン絶縁電線１本を
１５０℃×７２ｈ老化後、自己径巻き付けにより電線被
覆材に亀裂が発生しないものを合格とした。
１５０℃×７２ｈ老化後、自己径巻き付けにより電線被
覆材に亀裂が発生しないものを合格とした。
【００７３】（耐熱性Ｂ）ワイヤーハーネス、すなわ
ち、上述したノンハロゲン絶縁電線１０本とＰＶＣ絶縁
電線２０本とを混在させた混在電線束の周囲をＰＶＣ粘
着剤付きテープで巻き付けたものを１５０℃×７２ｈ老
化後、自己径巻き付けにより電線被覆材に亀裂が発生し
ないものを合格とした。
ち、上述したノンハロゲン絶縁電線１０本とＰＶＣ絶縁
電線２０本とを混在させた混在電線束の周囲をＰＶＣ粘
着剤付きテープで巻き付けたものを１５０℃×７２ｈ老
化後、自己径巻き付けにより電線被覆材に亀裂が発生し
ないものを合格とした。
【００７４】（柔軟性）電線折曲時に手感触により判断
した。
した。
【００７５】（加工性）電線端末剥離時、ヒゲの形成の
有無により判断した。
有無により判断した。
【００７６】五 特性評価試験の結果
次に、特性評価試験の結果について合格ラインを併せて
記載した表６及び表７を参照して説明する。尚、一部の
配合成分のみが異なる実施例又は比較例、例えば、実施
例２−１、２−２等を総称する場合には、単に、実施例
２等として説明する。表６に示したように、本実施例品
は、いずれの試験項目も良い結果が得られたため、総合
評価も良好（○）となった。一方、比較例品は、試験項
目によって良好であったり不良であったりしたため、総
合評価は不良（×）となった。以下にその詳細について
考察を交えて説明する。
記載した表６及び表７を参照して説明する。尚、一部の
配合成分のみが異なる実施例又は比較例、例えば、実施
例２−１、２−２等を総称する場合には、単に、実施例
２等として説明する。表６に示したように、本実施例品
は、いずれの試験項目も良い結果が得られたため、総合
評価も良好（○）となった。一方、比較例品は、試験項
目によって良好であったり不良であったりしたため、総
合評価は不良（×）となった。以下にその詳細について
考察を交えて説明する。
【００７７】
【表６】
【００７８】
【表７】
【００７９】実施例品１から５が引張伸び、引張強度、
耐摩耗性及び柔軟性について良好な試験結果を示したの
は、ブロックコポリマーＰＰ１を６０〜９７重量部と、
反応性ポリマー３〜４０重量部とを合計して１００重量
部になるように配合したためと考えられる。ブロックコ
ポリマーＰＰ１の上限配合量を９７重量部としたのは、
実施例２の配合量に基づいたものであり、これを上回る
と、比較例１（その配合量を９９重量部としたもの）の
ように、柔軟性が損なわれ好ましくないからである。ま
た、ブロックコポリマーＰＰ１の下限配合量を６０重量
部としたのは、実施例１の配合量に基づいたものであ
り、これを下回ると、比較例２（その配合量を５０重量
部としたもの）のように引張伸び及び耐摩耗性が損なわ
れ好ましくないからである。従って、ブロックコポリマ
ーＰＰ１に反応性ポリマーを適量配合すれば、柔軟性が
損なわれず、良好な引張伸び、引張強度及び耐摩耗性が
維持されることが判った。次に、ブロックコポリマーＰ
Ｐ１のより好ましい配合量について述べる。比較例品
３、８及び９（ベースポリマーとしてブロックコポリマ
ーＰＰ１を用いており、反応性ポリマーと合わせて１０
０重量部としたもので、他の配合成分を極端に過剰又は
過少としたもの以外の比較例品）は、引張伸び、引張強
度、耐摩耗性及び柔軟性について良好な試験結果を示し
ている。そこで、比較例品３、８及び９のブロックコポ
リマーＰＰ１の配合量をみてみると、それぞれ、７０重
量部、８０重量部、９０重量部となっている。そこで、
本実施例１から５のブロックコポリマーＰＰ１の配合量
である６０〜９７重量部と、比較例３、８及び９のブロ
ックコポリマーＰＰ１の配合量である７０〜９０重量部
との重複部分をとれば、ブロックコポリマーＰＰ１の配
合量のより好ましい範囲を７０〜９０重量部に限定する
ことができる。ちなみに、反応性ポリマーの配合量のよ
り好ましい範囲は、１０〜３０重量部となる。
耐摩耗性及び柔軟性について良好な試験結果を示したの
は、ブロックコポリマーＰＰ１を６０〜９７重量部と、
反応性ポリマー３〜４０重量部とを合計して１００重量
部になるように配合したためと考えられる。ブロックコ
ポリマーＰＰ１の上限配合量を９７重量部としたのは、
実施例２の配合量に基づいたものであり、これを上回る
と、比較例１（その配合量を９９重量部としたもの）の
ように、柔軟性が損なわれ好ましくないからである。ま
た、ブロックコポリマーＰＰ１の下限配合量を６０重量
部としたのは、実施例１の配合量に基づいたものであ
り、これを下回ると、比較例２（その配合量を５０重量
部としたもの）のように引張伸び及び耐摩耗性が損なわ
れ好ましくないからである。従って、ブロックコポリマ
ーＰＰ１に反応性ポリマーを適量配合すれば、柔軟性が
損なわれず、良好な引張伸び、引張強度及び耐摩耗性が
維持されることが判った。次に、ブロックコポリマーＰ
Ｐ１のより好ましい配合量について述べる。比較例品
３、８及び９（ベースポリマーとしてブロックコポリマ
ーＰＰ１を用いており、反応性ポリマーと合わせて１０
０重量部としたもので、他の配合成分を極端に過剰又は
過少としたもの以外の比較例品）は、引張伸び、引張強
度、耐摩耗性及び柔軟性について良好な試験結果を示し
ている。そこで、比較例品３、８及び９のブロックコポ
リマーＰＰ１の配合量をみてみると、それぞれ、７０重
量部、８０重量部、９０重量部となっている。そこで、
本実施例１から５のブロックコポリマーＰＰ１の配合量
である６０〜９７重量部と、比較例３、８及び９のブロ
ックコポリマーＰＰ１の配合量である７０〜９０重量部
との重複部分をとれば、ブロックコポリマーＰＰ１の配
合量のより好ましい範囲を７０〜９０重量部に限定する
ことができる。ちなみに、反応性ポリマーの配合量のよ
り好ましい範囲は、１０〜３０重量部となる。
【００８０】実施例１から５が難燃性について良好な試
験結果を示したのは、ポリマー１００重量部（ブロック
コポリマーＰＰ１と反応性ポリマーとを合計して１００
重量部としたもの）に対して難燃剤を３０〜２００重量
部配合したためと考えられる。難燃剤の上限配合量を２
００重量部としたのは、実施例４の配合量に基づいたも
のであり、これを上回ると、比較例４（その配合量を２
５０重量部としたもの）のように、難燃性以外の特性
（引張伸び、耐摩耗性及び柔軟性）が損なわれ好ましく
ないからである。また、難燃剤の下限配合量を３０重量
部としたのは、実施例３の配合量に基づいたものであ
り、これを下回ると、比較例３（その配合量を２０重量
部としたもの）のように難燃性そのものが損なわれ好ま
しくないからである。
験結果を示したのは、ポリマー１００重量部（ブロック
コポリマーＰＰ１と反応性ポリマーとを合計して１００
重量部としたもの）に対して難燃剤を３０〜２００重量
部配合したためと考えられる。難燃剤の上限配合量を２
００重量部としたのは、実施例４の配合量に基づいたも
のであり、これを上回ると、比較例４（その配合量を２
５０重量部としたもの）のように、難燃性以外の特性
（引張伸び、耐摩耗性及び柔軟性）が損なわれ好ましく
ないからである。また、難燃剤の下限配合量を３０重量
部としたのは、実施例３の配合量に基づいたものであ
り、これを下回ると、比較例３（その配合量を２０重量
部としたもの）のように難燃性そのものが損なわれ好ま
しくないからである。
【００８１】実施例１から５において、ベースポリマー
と合わせて１００重量部となるように配合される配合成
分として反応性ポリマーを採用したのは、例えば、比較
例５に示したように、未変性ポリマーを用いると、引張
伸び、引張強度及び柔軟性は良好でも耐摩耗性が不合格
となるからである。
と合わせて１００重量部となるように配合される配合成
分として反応性ポリマーを採用したのは、例えば、比較
例５に示したように、未変性ポリマーを用いると、引張
伸び、引張強度及び柔軟性は良好でも耐摩耗性が不合格
となるからである。
【００８２】実施例１から５において、ベースポリマー
としてＭＦＲが０．７ｇ／１０ｍｉｎのブロックコポリ
マーＰＰ１を用いたのは、比較例６に示したようにＭＦ
Ｒが２０ｇ／１０ｍｉｎという比較的高い値をとるブロ
ックコポリマーＰＰ２を用いると、耐摩耗性並びに耐熱
性Ａ及びＢが不合格となるからである。また、ブロック
コポリマーＰＰ１としたのは、ＭＦＲが同じでもランダ
ムコポリマーＰＰでは、比較例７に示したように耐摩耗
性が不合格となるからである。
としてＭＦＲが０．７ｇ／１０ｍｉｎのブロックコポリ
マーＰＰ１を用いたのは、比較例６に示したようにＭＦ
Ｒが２０ｇ／１０ｍｉｎという比較的高い値をとるブロ
ックコポリマーＰＰ２を用いると、耐摩耗性並びに耐熱
性Ａ及びＢが不合格となるからである。また、ブロック
コポリマーＰＰ１としたのは、ＭＦＲが同じでもランダ
ムコポリマーＰＰでは、比較例７に示したように耐摩耗
性が不合格となるからである。
【００８３】実施例１から５において、老化防止剤及び
金属不活性剤を適当量配合したのは、老化防止剤が少な
すぎると、比較例８に示したように耐熱性Ａ及びＢが損
なわれるし、金属不活性剤を配合しないと、比較例９に
示したように耐熱性Ｂが損なわれるからである。適当量
の老化防止剤及び金属不活性剤を配合すると耐熱性Ａ及
びＢが良好となることは、耐熱性Ａ及びＢについて合格
した比較例１から５、７からも導かれる（比較例６を除
いているのは、比較例６は、ベースポリマーとしてブロ
ックコポリマーＰＰ２を用いると、耐熱性が損なわれる
例を示したものだからである。） 老化防止剤の配合量は、実施例１から５及び比較例１か
ら５、７に基づけば、１〜５重量部が適当量であるとい
えるが、比較例１０に示したように、老化防止剤の配合
量を１２重量部としても、耐熱性Ａ及びＢは合格するた
め（引張伸び等の他の特性は損なわれるが）、老化防止
剤の配合量は、１０重量部程度までは増やしても良いと
いえる。比較例１０−１、１０−２では、不合格と判断
された各特性値と合格値とを比較するとあまり差がない
からである。従って、老化防止剤の配合量は、１〜１０
重量部が好ましいといえ、より好ましくは、２〜８重量
部である。また、金属不活性剤の配合量は、実施例１か
ら５及び比較例１から５、７に基づけば、０．５〜１重
量部が適当量であるといえるが、少しでも配合しておけ
ば、比較例８と比較例９との比較から、例えば、耐熱性
Ａの改善には効果的であるといえる。また、金属不活性
剤も、比較例１０に示したようにその配合量を多め（８
重量部）にしても、耐熱性Ａ及びＢは合格するため（引
張伸び等の他の特性は損なわれるが）、金属不活性剤の
配合量は、５重量部程度までは増やしても良いといえ
る。比較例１０−１、１０−２では、不合格と判断され
た各特性値と合格値とを比較するとあまり差がないから
である。従って、金属不活性剤の配合量は、０．１〜５
重量部が好ましいといえ、より好ましくは、０．５〜３
重量部である。
金属不活性剤を適当量配合したのは、老化防止剤が少な
すぎると、比較例８に示したように耐熱性Ａ及びＢが損
なわれるし、金属不活性剤を配合しないと、比較例９に
示したように耐熱性Ｂが損なわれるからである。適当量
の老化防止剤及び金属不活性剤を配合すると耐熱性Ａ及
びＢが良好となることは、耐熱性Ａ及びＢについて合格
した比較例１から５、７からも導かれる（比較例６を除
いているのは、比較例６は、ベースポリマーとしてブロ
ックコポリマーＰＰ２を用いると、耐熱性が損なわれる
例を示したものだからである。） 老化防止剤の配合量は、実施例１から５及び比較例１か
ら５、７に基づけば、１〜５重量部が適当量であるとい
えるが、比較例１０に示したように、老化防止剤の配合
量を１２重量部としても、耐熱性Ａ及びＢは合格するた
め（引張伸び等の他の特性は損なわれるが）、老化防止
剤の配合量は、１０重量部程度までは増やしても良いと
いえる。比較例１０−１、１０−２では、不合格と判断
された各特性値と合格値とを比較するとあまり差がない
からである。従って、老化防止剤の配合量は、１〜１０
重量部が好ましいといえ、より好ましくは、２〜８重量
部である。また、金属不活性剤の配合量は、実施例１か
ら５及び比較例１から５、７に基づけば、０．５〜１重
量部が適当量であるといえるが、少しでも配合しておけ
ば、比較例８と比較例９との比較から、例えば、耐熱性
Ａの改善には効果的であるといえる。また、金属不活性
剤も、比較例１０に示したようにその配合量を多め（８
重量部）にしても、耐熱性Ａ及びＢは合格するため（引
張伸び等の他の特性は損なわれるが）、金属不活性剤の
配合量は、５重量部程度までは増やしても良いといえ
る。比較例１０−１、１０−２では、不合格と判断され
た各特性値と合格値とを比較するとあまり差がないから
である。従って、金属不活性剤の配合量は、０．１〜５
重量部が好ましいといえ、より好ましくは、０．５〜３
重量部である。
【００８４】以上、本発明の一実施の形態及び実施例に
ついて説明したが、本発明は上記した一実施の形態や実
施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、上記
各種の実施例では、配合成分としてヒンダードフェノー
ル系の老化防止剤や銅害防止剤を用いたが、このほかに
も、加工助剤（滑剤、ワックス）、着色剤、難燃助剤
（硼酸亜鉛、シリコン系難燃剤）等を配合しても良い。
ついて説明したが、本発明は上記した一実施の形態や実
施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、上記
各種の実施例では、配合成分としてヒンダードフェノー
ル系の老化防止剤や銅害防止剤を用いたが、このほかに
も、加工助剤（滑剤、ワックス）、着色剤、難燃助剤
（硼酸亜鉛、シリコン系難燃剤）等を配合しても良い。
【００８５】要するに本発明の趣旨は、ポリプロピレン
系のベースポリマーに反応性ポリマーを配合したものに
対して、難燃剤、老化防止剤及び銅害防止剤を配合する
ことにより、ノンハロゲン絶縁電線そのものの各種特性
の維持向上を図るとともに、ＰＶＣ絶縁電線と混在させ
て使用される状態においても、ノンハロゲン絶縁電線と
ＰＶＣ絶縁電線及び／又はＰＶＣ保護材との間の悪影響
を回避しながら、ワイヤーハーネスとしての電線品質の
安定及び電線寿命の延長による恒久的使用を達成するこ
とにある。
系のベースポリマーに反応性ポリマーを配合したものに
対して、難燃剤、老化防止剤及び銅害防止剤を配合する
ことにより、ノンハロゲン絶縁電線そのものの各種特性
の維持向上を図るとともに、ＰＶＣ絶縁電線と混在させ
て使用される状態においても、ノンハロゲン絶縁電線と
ＰＶＣ絶縁電線及び／又はＰＶＣ保護材との間の悪影響
を回避しながら、ワイヤーハーネスとしての電線品質の
安定及び電線寿命の延長による恒久的使用を達成するこ
とにある。
【００８６】
【発明の効果】請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成
物は、プロピレン／エチレン−プロピレンブロックコポ
リマー６０〜９７重量部と反応性ポリマー３〜４０重量
部とが合わせて１００重量部になるように配合されてい
るため、柔軟性・加工性を損なうことなく、機械的強度
や耐熱性を向上させるという効果がある。また、適当量
の老化防止剤及び銅害防止剤が配合されているものであ
るから、優れた熱老化性能を維持することができるとい
う効果がある。
物は、プロピレン／エチレン−プロピレンブロックコポ
リマー６０〜９７重量部と反応性ポリマー３〜４０重量
部とが合わせて１００重量部になるように配合されてい
るため、柔軟性・加工性を損なうことなく、機械的強度
や耐熱性を向上させるという効果がある。また、適当量
の老化防止剤及び銅害防止剤が配合されているものであ
るから、優れた熱老化性能を維持することができるとい
う効果がある。
【００８７】請求項３に記載のノンハロゲン絶縁電線
は、軟銅線からなる撚線の外周面を、請求項１又は２に
記載の難燃性樹脂組成物により被覆したものであるか
ら、柔軟性・加工性を損なうことなく、機械的強度や耐
熱性を向上させるという効果がある。また、当該難燃性
樹脂組成物には、適当量の老化防止剤及び銅害防止剤が
配合されているものであるから、ノンハロゲン絶縁電線
は、優れた熱老化性能を維持することができるという効
果がある。
は、軟銅線からなる撚線の外周面を、請求項１又は２に
記載の難燃性樹脂組成物により被覆したものであるか
ら、柔軟性・加工性を損なうことなく、機械的強度や耐
熱性を向上させるという効果がある。また、当該難燃性
樹脂組成物には、適当量の老化防止剤及び銅害防止剤が
配合されているものであるから、ノンハロゲン絶縁電線
は、優れた熱老化性能を維持することができるという効
果がある。
【００８８】請求項４に記載のワイヤーハーネスは、請
求項３に記載のノンハロゲン絶縁電線、すなわち、その
電線被覆材に老化防止剤及び銅害防止剤が配合されたノ
ンハロゲン絶縁電線とポリ塩化ビニル絶縁電線とを混在
させてなるものであるから、ポリ塩化ビニル樹脂に含有
されている可塑剤の影響を回避しつつ、優れた熱老化性
能を維持することができるという効果がある。
求項３に記載のノンハロゲン絶縁電線、すなわち、その
電線被覆材に老化防止剤及び銅害防止剤が配合されたノ
ンハロゲン絶縁電線とポリ塩化ビニル絶縁電線とを混在
させてなるものであるから、ポリ塩化ビニル樹脂に含有
されている可塑剤の影響を回避しつつ、優れた熱老化性
能を維持することができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施形態に係るノンハロゲン絶縁電
線、そのほか、一般的に使用されているＰＶＣ絶縁電線
の外観斜視図である。
線、そのほか、一般的に使用されているＰＶＣ絶縁電線
の外観斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るワイヤーハーネスの
外観斜視図である。
外観斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るワイヤーハーネスの
外観斜視図である。
外観斜視図である。
１０ ノンハロゲン絶縁電線
１２ ＰＶＣ絶縁電線
１４ 導体
１６、２４、２６、３０、３４ ワイヤーハーネス
１８ 混在電線束
２０ ＰＶＣ粘着剤付きテープ
２２ ＰＶＣチューブ
２８ ＰＶＣシート
３２ 粘着剤
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０１Ｂ 3/44 Ｈ０１Ｂ 3/44 Ｇ
7/00 ３０１ 7/00 ３０１
7/295 Ｃ０８Ｌ 101:08
//(Ｃ０８Ｌ 53/00 Ｈ０１Ｂ 7/34 Ｂ
101:08）
(72)発明者 藤本 浩司
三重県四日市市西末広町１番14号 住友電
装株式会社内
Ｆターム(参考） 4J002 AC08X AC11X BC05X BP01X
BP02W DE076 DE086 DE146
EQ028 EU168 EU178 EU188
FB096 FD037 FD136 FD208
GQ01
5G305 AA02 AA14 AB24 AB25 AB35
BA15 BA22 CA01 CA52 CA55
CC03 CD09 CD13
5G309 AA04
5G315 CA03 CB02 CC08 CD03 CD14
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリプロピレン含有量が５０ｗｔ％以上
であってエチレンプロピレン含有量が１０ｗｔ％以下で
あるプロピレン／エチレン−プロピレンブロックコポリ
マーであって、メルトフローレートが０．１〜５ｇ／１
０分であるプロピレン／エチレン−プロピレンブロック
コポリマー６０〜９７重量部と、カルボン酸無水物によ
り変性された反応性ポリマー３〜４０重量部とを合わせ
て１００重量部になるように配合したポリマー１００重
量部に対して、 金属水酸化物３０〜２００重量部と、老化防止剤１〜１
０重量部と、銅害防止剤０．１〜５重量部とを配合して
なることを特徴とする難燃性樹脂組成物。 - 【請求項２】 前記反応性ポリマーは、変性スチレン系
エラストマー、酸変性エチレンαオレフィン共重合体、
酸変性エチレンプロピレンゴム又は酸変性ポリエチレン
から選ばれる少なくともいずれかであることを特徴とす
る請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項３】 軟銅線からなる撚線の外周面を、請求項
１又は２に記載の難燃性樹脂組成物により被覆したノン
ハロゲン絶縁電線。 - 【請求項４】 軟銅線からなる撚線の外周面をポリ塩化
ビニル樹脂により被覆したポリ塩化ビニル絶縁電線と、
請求項３に記載のノンハロゲン絶縁電線とを混在させて
なる混在電線束の外周面を、ポリ塩化ビニル樹脂からな
るテープ状・チューブ状又はシート状の保護材により被
覆したワイヤーハーネス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002030386A JP3944634B2 (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | 難燃性樹脂組成物及びこれを用いたノンハロゲン絶縁電線並びにワイヤーハーネス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002030386A JP3944634B2 (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | 難燃性樹脂組成物及びこれを用いたノンハロゲン絶縁電線並びにワイヤーハーネス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003226792A true JP2003226792A (ja) | 2003-08-12 |
| JP3944634B2 JP3944634B2 (ja) | 2007-07-11 |
Family
ID=27750366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002030386A Expired - Fee Related JP3944634B2 (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | 難燃性樹脂組成物及びこれを用いたノンハロゲン絶縁電線並びにワイヤーハーネス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3944634B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006008981A1 (ja) * | 2004-07-15 | 2006-01-26 | Sumitomo Wiring Systems, Limited | 自動車用電線 |
| WO2006065519A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | General Electric Company | Electrical wire and method of making an electrical wire |
| US7217885B2 (en) | 2004-12-17 | 2007-05-15 | General Electric Company | Covering for conductors |
| US7217886B2 (en) | 2004-12-17 | 2007-05-15 | General Electric Company | Abrasion resistant electrical wire |
| US7220917B2 (en) | 2004-12-17 | 2007-05-22 | General Electric Company | Electrical wire and method of making an electrical wire |
| US7332677B2 (en) | 2004-12-17 | 2008-02-19 | General Electric Company | Multiconductor cable assemblies and methods of making multiconductor cable assemblies |
| JP2008231317A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Yazaki Corp | ハロゲンフリー樹脂組成物、絶縁電線及びワイヤハーネス |
| JP2010046999A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Aoi:Kk | パラレルコントロールチューブ |
| US7741564B2 (en) | 2004-12-17 | 2010-06-22 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Electrical wire and method of making an electrical wire |
| US8063308B2 (en) | 2004-11-26 | 2011-11-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Halogen free electric wire, wire bundle, and automotive wiring harness |
| JP2015151416A (ja) * | 2014-02-12 | 2015-08-24 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、ケーブル |
| WO2023157766A1 (ja) * | 2022-02-21 | 2023-08-24 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 絶縁電線および車載用ケーブル |
-
2002
- 2002-02-07 JP JP2002030386A patent/JP3944634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006008981A1 (ja) * | 2004-07-15 | 2006-01-26 | Sumitomo Wiring Systems, Limited | 自動車用電線 |
| US8063308B2 (en) | 2004-11-26 | 2011-11-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Halogen free electric wire, wire bundle, and automotive wiring harness |
| US7741564B2 (en) | 2004-12-17 | 2010-06-22 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Electrical wire and method of making an electrical wire |
| US7217886B2 (en) | 2004-12-17 | 2007-05-15 | General Electric Company | Abrasion resistant electrical wire |
| US7220917B2 (en) | 2004-12-17 | 2007-05-22 | General Electric Company | Electrical wire and method of making an electrical wire |
| US7332677B2 (en) | 2004-12-17 | 2008-02-19 | General Electric Company | Multiconductor cable assemblies and methods of making multiconductor cable assemblies |
| US7453044B2 (en) | 2004-12-17 | 2008-11-18 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Electrical wire and method of making an electrical wire |
| US7217885B2 (en) | 2004-12-17 | 2007-05-15 | General Electric Company | Covering for conductors |
| US7795537B2 (en) | 2004-12-17 | 2010-09-14 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Abrasion resistant electrical wire |
| US7828920B2 (en) | 2004-12-17 | 2010-11-09 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Method of making multiconductor cable assemblies |
| WO2006065519A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | General Electric Company | Electrical wire and method of making an electrical wire |
| JP2008231317A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Yazaki Corp | ハロゲンフリー樹脂組成物、絶縁電線及びワイヤハーネス |
| JP2010046999A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Aoi:Kk | パラレルコントロールチューブ |
| JP2015151416A (ja) * | 2014-02-12 | 2015-08-24 | 株式会社フジクラ | 難燃性樹脂組成物、及び、ケーブル |
| WO2023157766A1 (ja) * | 2022-02-21 | 2023-08-24 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 絶縁電線および車載用ケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3944634B2 (ja) | 2007-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101097003B1 (ko) | 논할로겐 전선, 전선다발 및 자동차용 와이어하네스 | |
| JP2006310093A (ja) | ノンハロゲン系絶縁電線およびワイヤーハーネス | |
| EP2544195B1 (en) | Insulated electric wire for automobile | |
| JP4255368B2 (ja) | 架橋型難燃性樹脂組成物ならびにこれを用いた絶縁電線およびワイヤーハーネス | |
| JP2008169273A (ja) | 難燃性ポリプロピレン系樹脂組成物、及び、絶縁電線 | |
| JP2008277142A (ja) | 絶縁電線およびワイヤーハーネス | |
| JP2003226792A (ja) | 難燃性樹脂組成物及びこれを用いたノンハロゲン絶縁電線並びにワイヤーハーネス | |
| JP4198039B2 (ja) | 非架橋型難燃性樹脂組成物ならびにこれを用いた絶縁電線およびワイヤーハーネス | |
| JP5765316B2 (ja) | ノンハロゲン難燃性樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブル | |
| JP3888431B2 (ja) | ワイヤハーネス保護材及びこれを用いたワイヤハーネス | |
| WO2009157375A1 (ja) | 難燃性組成物ならびにこれを用いた絶縁電線およびワイヤーハーネス | |
| JP2009176475A (ja) | 絶縁電線 | |
| JP5637177B2 (ja) | 耐ワニス性電線・耐ワニス性ケーブル | |
| JP5695886B2 (ja) | アルミニウム電線及びアルミニウム電線用絶縁体組成物 | |
| JP3827560B2 (ja) | ワイヤハーネス保護材及びこれを用いたワイヤハーネス | |
| JP2015004025A (ja) | ノンハロゲン難燃樹脂組成物およびそれを用いたケーブル | |
| JP2015193689A (ja) | 難燃性組成物およびこれを用いた絶縁電線 | |
| JP6098497B2 (ja) | ノンハロゲン難燃樹脂組成物を用いたｌａｎケーブル | |
| JP2001236830A (ja) | 電線用被覆材料及び該被覆材料を用いた電線 | |
| JP5287146B2 (ja) | 絶縁電線 | |
| JP2007153963A (ja) | 電線・ケーブルの難燃性シース材料および舶用電線・ケーブル | |
| JP2005346941A (ja) | 架橋耐外傷性難燃性絶縁電線 | |
| EP2495731A1 (en) | Insulating material composition for automotive electric cable with excellent abrasion resistance and flame retardancy, and automotive electric cable using the same | |
| JP5601180B2 (ja) | 絶縁電線 | |
| JP2002042573A (ja) | ポリオレフィン系絶縁被覆電線 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050629 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050817 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070313 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070313 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070326 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100420 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100420 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110420 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120420 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120420 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130420 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140420 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |