JP2003225945A - Laminator - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminator extremely lowered in the adhesion possibility of dust and the possibility of damage. <P>SOLUTION: The laminator 1 is equipped with upper and lower rollers 12 for introducing films F from which release papers S are peeled and substrate sheets W and moved to a downstream side to cover the substrate sheets W with the films F, and plates 11 having knife edges 11a around which the release papers S of the films F are folded back. By arranging the knife edges 11a in the vicinity of the upstream side of the rollers 12, the release papers S are peeled immediately before the substrate sheets W are covered with the films F. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、基板を始めとする
ワークにフィルムを被覆するラミネータに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminator for coating a film on a work such as a substrate.

【０００２】[0002]

【従来の技術】離型紙付のフィルムから離型紙を剥離し
てフィルムを基板に被覆するラミネータとして、特開平
１１−３２０６８３号公報に開示されたものに周知の離
型紙剥離機構を併せたものが知られている。図４に示す
ように、このラミネータ８１は、離型紙付のフィルム８
２を図示しないポンプにより吸着し、基板８４の前端縁
に接近して仮付する上下の仮付部材８６と（図４
（ａ））、仮付後に搬送された基板８４およびその上の
フィルム８２を受入れる上下の圧着ローラ８８と（図４
（ｂ））、仮付後のフィルム８２を吸着して圧着ローラ
８８の間に導入するガイド９０と、内貼に適した長さで
フィルム８２を切断するカッタ９２と（図４（ｃ））を
有している。ガイド９０は、切断後にフィルム８２を吸
着し、フィルム８２の後半がたわみ落ちる事態を防止す
る。また、フィルム８２における、仮付部材８６やカッ
タ９２から離れた上流側には、離型紙を持上げつつ共に
巻取って剥離する粘着テープ９４が配置されている。2. Description of the Related Art As a laminator for peeling a release paper from a film with a release paper to cover the film on a substrate, a laminator disclosed in JP-A-11-320683 and a known release paper peeling mechanism are combined. Are known. As shown in FIG. 4, this laminator 81 is a film 8 with release paper.
2 is sucked by a pump (not shown) and approaches the front edge of the substrate 84 to temporarily attach the upper and lower temporary attaching members 86 (see FIG. 4).
(A)), the upper and lower pressure-bonding rollers 88 that receive the substrate 84 and the film 82 on the substrate 84 that have been transported after temporary attachment (see FIG. 4).
(B)), a guide 90 that adsorbs the temporarily attached film 82 and introduces it between the pressure-bonding rollers 88, and a cutter 92 that cuts the film 82 to a length suitable for internal attachment (FIG. 4C). have. The guide 90 adsorbs the film 82 after cutting and prevents the latter half of the film 82 from sagging. Further, on the upstream side of the film 82, which is separated from the temporary attachment member 86 and the cutter 92, an adhesive tape 94 is arranged which lifts the release paper and winds the release paper together for peeling.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】このようなラミネータ
８１では、干渉防止のため仮付部材８６やカッタ９２か
ら離隔した、圧着ローラ８８よりかなり上流の粘着テー
プ９４によって離型紙を剥離するため、剥離後のフィル
ム８２を比較的長距離に亘って搬送することとなり、埃
が付着する機会が多くなるし、フィルム８２自体に傷が
付くことがある。In such a laminator 81, the release paper is peeled off by the adhesive tape 94 which is separated from the tacking member 86 and the cutter 92 to prevent interference and which is considerably upstream of the pressure roller 88. Since the subsequent film 82 is conveyed over a relatively long distance, dust is more likely to be attached and the film 82 itself may be scratched.

【０００４】そこで、請求項１に記載の発明は、埃や傷
の付く可能性が極めて低いラミネータを提供することを
目的としたものである。Therefore, an object of the present invention is to provide a laminator which is extremely unlikely to be dusted or scratched.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、離型紙が剥離されたフィ
ルムとワークとを導入し、下流側に移動することでフィ
ルムをワークに被覆するローラと、フィルムにおける離
型紙が折返されるエッジを有するプレートとを備え、エ
ッジをローラの上流側近傍に配置することにより、離型
紙を、フィルムが被覆される直前に剥離することを特徴
とするものである。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 introduces a film from which a release paper is peeled off and a work, and moves the film to the work by moving it downstream. It is provided with a roller for covering the sheet and a plate having an edge where the release paper in the film is folded back, and by disposing the edge in the vicinity of the upstream side of the roller, the release paper can be peeled immediately before the film is coated. It is a feature.

【０００６】請求項２に記載の発明は、基板の表裏につ
いて同時に埃や傷の付く可能性が極めて低いラミネート
を行う目的を達成するため、上記発明において、フィル
ムをワークの表裏に導入し、各フィルムについて、プレ
ートを設けたことを特徴とするものである。According to the second aspect of the invention, in order to achieve the object of laminating the front and back sides of the substrate at the same time with extremely low possibility of dust and scratches, in the above invention, a film is introduced into the front and back sides of the work, The film is characterized by having a plate.

【０００７】請求項３に記載の発明は、上記の目的に加
えて、簡素な構成としながら剥離の良好なラミネータを
提供する目的を達成するため、上記発明において、エッ
ジをナイフエッジとしたことを特徴とするものである。In order to achieve the object of providing a laminator having a simple structure and excellent peeling, in addition to the above objects, the invention according to claim 3 is such that the edge is a knife edge in the above invention. It is a feature.

【０００８】請求項４に記載の発明は、上記の目的に加
えて、次々とワークにラミネートを施す目的を達成する
ため、上記発明において、さらに、フィルムのみを切断
するカッタを備えたことを特徴とするものである。In addition to the above object, the invention according to claim 4 is characterized by further comprising a cutter for cutting only a film in order to achieve the object of laminating work pieces one after another. It is what

【０００９】請求項５に記載の発明は、上記の目的に加
えて、さらに動作の安定を図りながら簡素な構成とする
目的を達成するため、上記発明において、プレートを、
フィルムおよび離型紙に沿わせるとともに、カッタを、
プレートと対向させたことを特徴とするものである。In addition to the above-mentioned object, the invention according to claim 5 achieves an object of a simple structure while further stabilizing the operation.
Along with the film and release paper, the cutter
It is characterized by facing the plate.

【００１０】なお、本発明において「ラミネート」に
は、フィルム等を平らに乗せるもの、弱い圧力で圧着す
るもの、フィルム等の仮付、すなわち圧着前に付着させ
ること、を含むものとする。In the present invention, the term "laminate" includes one in which a film or the like is placed flat, one in which a film is pressure-bonded, or temporary attachment of a film or the like, that is, attachment before pressure bonding.

【００１１】[0011]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１は当該形態に係るラミネータ１
の側面説明図であって、ラミネータ１は、機枠２と、こ
れに設けられた、ワーク投入コンベア４（投入機構）、
上下の繰出軸６、原反転向軸７、巻取軸８、各２本の離
型紙転向軸９、カッタ１０およびプレート１１、略中央
における上下のローラ１２ならびにチャック１３および
サーボモータ１４、上下各２個の溶着機１５、仕上品払
出コンベア１６、ならびに操作盤１８とを備えている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a laminator 1 according to the embodiment.
FIG. 2 is a side view of the laminator 1, in which a laminator 1 is provided with a machine frame 2 and a work loading conveyor 4 (loading mechanism) provided therein.
The upper and lower feeding shafts 6, the original reversing direction shafts 7, the take-up shafts 8, the two release paper turning shafts 9, the cutter 10 and the plate 11, the upper and lower rollers 12 and the chuck 13 and the servo motor 14 in the substantially center, and the upper and lower parts It is provided with two welding machines 15, a finished product delivery conveyor 16 and an operation panel 18.

【００１２】ワーク投入コンベア４は、図示しないサー
ボモータにより、ワーク（ここでは基板Ｗ）を、図１に
おける左方向すなわち下流側へ略水平に搬送可能であ
る。繰出軸６は、原反としてのロールＲをセットするこ
とができる。原反転向軸７は、ロールＲから引出され
た、内側に離型紙Ｓを有するフィルムＦを、ローラ１２
間へ向ける。巻取軸８および離型紙転向軸９は、図示し
ないサーボモータにより、フィルムＦから剥がされた離
型紙Ｓを巻取る。The work feeding conveyor 4 can convey a work (here, the substrate W) substantially horizontally to the left side in FIG. 1, that is, the downstream side by a servo motor (not shown). The feeding shaft 6 can be set with a roll R as an original fabric. The original reversal axis 7 is provided with a film F having a release paper S inside, which is pulled out from the roll R, and a roller 12
Turn to a distance. The take-up shaft 8 and the release paper turning shaft 9 wind up the release paper S peeled from the film F by a servo motor (not shown).

【００１３】カッタ１０は、図示しないアクチュエータ
により、幅方向の外側からフィルムＦに近づき、そのま
まフィルムＦの厚み程度突出した回転刃２０をフィルム
Ｆ上で転がしながら幅方向に移動することで、フィルム
Ｆを幅方向に切断する。The cutter 10 approaches the film F from the outside in the width direction by an actuator (not shown) and moves the rotary blade 20 protruding in the thickness of the film F as it is in the width direction while rolling on the film F. Cut in the width direction.

【００１４】プレート１１は、フィルムＦの供給角度に
合わせ、かつローラ１２間の上流側近傍に達するように
配置されており、カッタ１０の走行時もフィルムＦを支
えたり、ローラ１２側の辺において離型紙Ｓを折返して
フィルムＦから剥離したりする。当該チャック１３側の
辺は、外側の角が尖角となるようなナイフエッジ１１ａ
とされている。ローラ１２は、基板Ｗに供給されたフィ
ルムＦと接触するものであり、基板Ｗがチャック１３に
より下流へ移動する際に、フィルムＦを基板Ｗに被覆
（ラミネート）する。The plate 11 is arranged so as to match the supply angle of the film F and reach the vicinity of the upstream side between the rollers 12, and supports the film F while the cutter 10 is running, or at the side of the roller 12 side. The release paper S is folded back and peeled off from the film F. The side of the chuck 13 has a knife edge 11a whose outer corner has a sharp angle.
It is said that. The roller 12 contacts the film F supplied to the substrate W, and covers (laminates) the film F on the substrate W when the substrate W moves downstream by the chuck 13.

【００１５】なお、本実施形態では、ナイフエッジ１１
ａを備えたプレート１１、および繰出軸６、巻取軸８、
カッタ１０等が上下に設けられているため、フィルムＦ
を基板Ｗの表裏に導入可能である。In this embodiment, the knife edge 11 is used.
a plate 11 provided with a, a feeding shaft 6, a winding shaft 8,
Since the cutter 10 and the like are provided above and below, the film F
Can be introduced on the front and back of the substrate W.

【００１６】チャック１３は、基板ＷとフィルムＦとを
把持して牽引する牽引機構である。すなわち、図示しな
いエアシリンダにより上下の爪２２を駆動し、基板Ｗお
よびフィルムＦの辺縁を把持可能であるとともに、一体
的に設けられたサーボモータ１４の回転軸先のピニオン
２４がラック２６上を走行することで、略水平な仕上品
払出コンベア１６のすぐ上を略平行に移動可能である。The chuck 13 is a pulling mechanism that holds and pulls the substrate W and the film F. That is, the upper and lower claws 22 can be driven by an air cylinder (not shown) to grip the edges of the substrate W and the film F, and the pinion 24 at the tip of the rotary shaft of the servo motor 14 provided integrally on the rack 26. By traveling along, it is possible to move substantially parallel to the top of the substantially horizontal finish product delivery conveyor 16.

【００１７】溶着機１５は、被覆されたフィルムＦを基
板Ｗに部分的に止める止着機構であって、先端に加熱部
を有し図示しないエアシリンダにより上下動するヘッド
２８を備えており、フィルムＦの両脇にヘッド２８が進
出可能であるように、各側で２個設置されている。ヘッ
ド２８は、フィルムＦに加熱した先端を接触させること
で、フィルムＦをドットのような部分において基板Ｗに
止めることができる。The welding machine 15 is a fastening mechanism for partially stopping the coated film F on the substrate W, and is provided with a head 28 having a heating portion at its tip and vertically moved by an air cylinder (not shown), Two heads 28 are provided on each side of the film F so that the heads 28 can advance to both sides. The head 28 can stop the film F on the substrate W at a dot-like portion by bringing the heated tip into contact with the film F.

【００１８】仕上品払出コンベア１６は、図示しないサ
ーボモータにより駆動され、チャック１３から受けたフ
ィルムＦ付の基板Ｗすなわち仕上品を、下流へ搬送す
る。操作盤１８は、各サーボモータ、エアシリンダ、巻
取軸８、離型紙転向軸９、溶着機１５等を、図示しない
自らのスイッチの状態に応じて同期制御することで、ラ
ミネータ１の全体動作を司る。The finished product delivery conveyor 16 is driven by a servo motor (not shown) and conveys the substrate W with the film F received from the chuck 13, that is, the finished product downstream. The operation panel 18 synchronously controls the servo motors, the air cylinders, the take-up shaft 8, the release paper turning shaft 9, the welding machine 15 and the like in accordance with the state of its own switch (not shown), so that the entire operation of the laminator 1 is performed. Control

【００１９】このようなラミネータ１による基板Ｗ上面
へのラミネートにおいては、初期に、フィルムＦを、繰
出軸６のロールＲから、プレート１１上を通り、ローラ
１２間を経て、チャック１３手前に位置するように引出
しておく。また、ローラ１２近傍のナイフエッジ１１ａ
において離型紙Ｓを折返し、巻取軸８に巻取られるよう
にセットしておく。さらに、溶着機１５のヘッド２８先
端を温めておく。In laminating on the upper surface of the substrate W by the laminator 1, the film F is initially positioned in front of the chuck 13 after passing from the roll R of the payout shaft 6 over the plate 11 and between the rollers 12. Pull it out to do so. In addition, the knife edge 11a near the roller 12
The release paper S is folded back in and set so as to be wound around the winding shaft 8. Further, the tip of the head 28 of the welding machine 15 is warmed.

【００２０】そして図２（ａ）に示すように、まず操作
盤１８がワーク投入コンベア４を駆動し、基板Ｗを、所
定のマージンＭを確保してフィルムＦの前端（下流側
端）が接触する位置まで搬送する。このとき、基板Ｗの
マージンＭから若干上流側が、フィルムＦの前端縁（下
流側端縁）とともに上下のローラ１２の間を通り、被覆
される。この被覆に際し、ローラ１２の上流側近傍に配
置されたナイフエッジ１１ａにおいて離型紙Ｓを剥離し
ており、よって剥離した直後のフィルムＦが基板Ｗに被
覆される。また、基板ＷおよびフィルムＦの前端縁は、
チャック１３の爪２２内に位置しているので、チャック
１３は、爪２２により基板ＷおよびフィルムＦの前端縁
をつかむ。Then, as shown in FIG. 2A, first, the operation panel 18 drives the work feeding conveyor 4, and the substrate W is contacted with the front end (downstream side end) of the film F with a predetermined margin M secured. Transport it to the desired position. At this time, the area slightly upstream of the margin M of the substrate W passes between the upper and lower rollers 12 together with the front edge (downstream edge) of the film F and is covered. At the time of this coating, the release paper S is peeled off at the knife edge 11a arranged near the upstream side of the roller 12, and thus the film F immediately after peeling is coated on the substrate W. Further, the front end edges of the substrate W and the film F are
Since the chuck 13 is located inside the claw 22 of the chuck 13, the chuck 13 holds the front edge of the substrate W and the film F by the claw 22.

【００２１】次に、図２（ｂ）に示すように、チャック
１３を、基板ＷおよびフィルムＦの前端縁をつかんだま
ま、サーボモータ１４を駆動して下流に移動する。この
移動により、ローラ１２が回転し、フィルムＦが基板Ｗ
に平らに置かれていく。この場合も、ローラ１２近傍の
ナイフエッジ１１ａにより、剥離したばかりのフィルム
Ｆがローラ１２に供給される。Next, as shown in FIG. 2 (b), the chuck 13 is moved downstream by driving the servo motor 14 while holding the front edge of the substrate W and the film F. This movement causes the roller 12 to rotate, and the film F to move to the substrate W.
It is laid flat on. In this case as well, the knife edge 11a near the roller 12 supplies the film F just peeled to the roller 12.

【００２２】また、この移動中の所定タイミングにおい
て、溶着機１５のヘッド２８を上下動し、先端をフィル
ムＦに当ててフィルムＦの所定部分を基板Ｗに付ける。
なお、所定部分としては、フィルムＦの対角あるいは四
隅の近傍、辺を２等分ないし１０等分程度した箇所の近
傍が挙げられる。Further, at a predetermined timing during this movement, the head 28 of the welding machine 15 is moved up and down to bring the tip of the head into contact with the film F and attach a predetermined portion of the film F to the substrate W.
Examples of the predetermined portion include the vicinity of the diagonal or four corners of the film F, and the vicinity of a portion where the sides are equally divided into two or ten.

【００２３】続いて、図３（ｃ）に示すように、基板Ｗ
に乗っていないフィルムＦの前端からカッタ１０の刃２
０までのフィルムＦ長手方向の長さＬ１と、当該前端か
ら基板Ｗの後端（上流側端）よりマージンＭだけ前に戻
った部分までの長さＬ２とが略等しくなった時点で、巻
取軸８、離型紙転向軸９、チャック１３を一旦停止し、
カッタ１０をフィルムＦ幅方向に移動させて離型紙Ｓ上
のフィルムＦのみを切断する（ハーフカット）。Subsequently, as shown in FIG. 3C, the substrate W
The blade 2 of the cutter 10 from the front end of the film F not riding on the blade
When the length L1 in the longitudinal direction of the film F up to 0 becomes substantially equal to the length L2 from the front end to a portion that is moved back by the margin M from the rear end (upstream end) of the substrate W, the winding is performed. Stop the take-off shaft 8, the release paper turning shaft 9 and the chuck 13 once,
The cutter 10 is moved in the width direction of the film F to cut only the film F on the release paper S (half cut).

【００２４】そして、図３（ｄ）に示すように、フィル
ムＦの切断完了後に、カッタ１０が復帰し、チャック１
３等による基板ＷおよびフィルムＦの移動が再開され
る。こうして、フィルムＦは、カットにより形成された
後端まで、基板Ｗ上において平らに乗る。このとき、カ
ッタ１０による上記切断により、マージンＭが後側にも
残る。なお、脇のマージンは、ロールＲの幅や位置によ
り調整可能である。この後、チャック１３を、爪２２を
開きながら若干下流に移動させ、フィルムＦをマージン
が存在する状態で被覆（内貼）した基板Ｗを、仕上品払
出コンベア１６に乗せ、仕上品として下流に送る。そし
て、基板Ｗを投入して図２（ａ）の状態とし、上記動作
を適宜繰返す。Then, as shown in FIG. 3D, after the cutting of the film F is completed, the cutter 10 is returned and the chuck 1
The movement of the substrate W and the film F due to 3 or the like is restarted. In this way, the film F rides flat on the substrate W up to the rear end formed by cutting. At this time, due to the cutting by the cutter 10, the margin M also remains on the rear side. The margin on the side can be adjusted by the width and position of the roll R. After that, the chuck 13 is moved slightly downstream while opening the claw 22, and the substrate W coated (internally adhered) with the film F in a state where there is a margin is placed on the finished product delivery conveyor 16 to be downstream as a finished product. send. Then, the substrate W is put into the state of FIG. 2A, and the above operation is repeated as appropriate.

【００２５】以上のようなラミネータ１では、プレート
１１における、フィルムＦの離型紙Ｓが折返されるナイ
フエッジ１１ａを、ローラ１２の上流側近傍に配置する
ことにより、離型紙Ｓを、フィルムＦがローラ１２によ
り被覆される直前に剥離しているため、基板Ｗに貼られ
るフィルムＦ自体において、埃の付着する可能性が極め
て低い。また、プレート１１あるいはナイフエッジ１１
ａには離型紙Ｓのみが接触するため、フィルムＦ自体に
傷が付くこともない。したがって、ラミネータ１によれ
ば、極めて質の高い仕上品を提供することができる。In the laminator 1 as described above, by disposing the knife edge 11a of the plate 11 on which the release paper S of the film F is folded back, in the vicinity of the upstream side of the roller 12, the release paper S is transferred to the film F. Since it is peeled off immediately before being covered by the roller 12, the possibility that dust will adhere to the film F itself attached to the substrate W is extremely low. Also, the plate 11 or knife edge 11
Since only the release paper S comes into contact with a, the film F itself is not scratched. Therefore, the laminator 1 can provide an extremely high quality finished product.

【００２６】また、フィルムＦを基板Ｗの表裏に導入
し、各フィルムＦについて、プレート１１を設けたた
め、基板Ｗの表裏に同時に埃や傷の付着しないラミネー
トを施すことができる。Further, since the film F is introduced into the front and back of the substrate W and the plate 11 is provided for each film F, the front and back of the substrate W can be simultaneously laminated without dust or scratches.

【００２７】さらに、プレート１１のローラ１２側の辺
をナイフエッジ１１ａとしたので、離型紙Ｓを鋭角に折
返すことができて剥がれを良くすることができるし、ロ
ーラ１２に近づくに従って尖るため、ローラ１２に干渉
することなく極めて近くに離型紙Ｓの折返し部を配置す
ることができ、より一層仕上げを良好にすることができ
る。Further, since the side of the plate 11 on the roller 12 side is the knife edge 11a, the release paper S can be folded back at an acute angle to improve the peeling and sharpen as the roller 12 is approached. The folded-back portion of the release paper S can be arranged very close without interfering with the roller 12, and the finish can be further improved.

【００２８】またさらに、離型紙Ｓは切断せずフィルム
Ｆのみを切断するハーフカットを行うカッタ１０を設け
たため、原反としてのロールＲから各基板Ｗのためのフ
ィルムＦを形成し、各基板Ｗに次々にフィルムＦを供給
することができ、多数の基板Ｗに連続して高品位のラミ
ネートを施すことができる。Further, since the cutter 10 for performing the half cut for cutting only the film F without cutting the release paper S is provided, the film F for each substrate W is formed from the roll R as the raw material, and each substrate is formed. The films F can be successively supplied to W, and a large number of substrates W can be continuously laminated with high quality.

【００２９】くわえて、プレート１１を、フィルムＦあ
るいは離型紙Ｓに沿わせるとともに、カッタ１０を、プ
レート１１と対向させたので、離型紙Ｓをラミネート直
前で剥離するプレート１１にカッタ１０の押えの役目を
も担わせることができ、ハーフカットの安定性を確保し
ながらシンプルな構成にすることができる。In addition, since the plate 11 is placed along the film F or the release paper S, and the cutter 10 is opposed to the plate 11, the pressing of the cutter 10 on the plate 11 for separating the release paper S immediately before lamination is performed. It can also play a role, and can have a simple structure while ensuring the stability of half cut.

【００３０】なお、ラミネート１にあっては、基板Ｗに
対してフィルムＦを供給しながら、フィルムＦと基板Ｗ
とを、それらの前端縁を爪２２で把持したチャック１３
によって牽引するため、フィルムＦが基板Ｗに平らに乗
っていく。従って、フィルムＦを基板Ｗに平坦に軽く乗
せ置くようなラミネートを施すことが可能である。な
お、このような柔らかく平らなラミネートは、真空ラミ
ネートや高圧着ラミネートのための、前段階における仮
ラミネート（仮付）に好適である。また、牽引を略一定
速度とすることにより、フィルムＦを乗せ置く等のラミ
ネートの質がより良好となるが、速度を可変としても良
い。In the laminate 1, the film F and the substrate W are supplied while the film F is being supplied to the substrate W.
And the chuck 13 whose front end edges are held by the claw 22.
The film F rides flat on the substrate W because it is pulled by. Therefore, it is possible to apply a laminate in which the film F is laid flat and lightly on the substrate W. In addition, such a soft and flat laminate is suitable for temporary lamination (temporary attachment) in the previous stage for vacuum lamination or high pressure bonding lamination. Further, by setting the pulling speed at a substantially constant speed, the quality of the laminate such as placing the film F thereon becomes better, but the speed may be variable.

【００３１】さらに、フィルムＦに離型紙Ｓを設け、こ
れらを繰出軸６にセットしたロールＲから引出し、離型
紙Ｓをプレート１１のエッジで折返して剥がしながら巻
取軸８で巻取ることでフィルムＦを供給しており、カッ
タ１０によって離型紙Ｓを切断せずフィルムＦを切断す
るハーフカットを基板Ｗ毎に行っているため、フィルム
Ｆの供給が簡素で合理的に行われるし、多数の基板Ｗに
つき連続して軽く平らなラミネートを実施することがで
きる。Further, a release paper S is provided on the film F, these are pulled out from the roll R set on the feeding shaft 6, and the release paper S is folded back at the edge of the plate 11 and taken up by the take-up shaft 8 while peeling off. F is supplied, and the cutter 10 cuts the film F without cutting the release paper S for each substrate W. Therefore, the supply of the film F is simple and rational, and Light and flat lamination can be carried out continuously on the substrate W.

【００３２】またさらに、基板Ｗ前端からマージンＭだ
け後の位置にフィルムＦの前端を供給し、かつ基板Ｗ後
端からマージンＭだけ前の位置にフィルムＦの後端が達
するように、基板Ｗに供給される前のフィルムＦをカッ
タ１０により切断するため、適宜フィルムＦの幅を調整
することにより、マージンＭの内貼を、柔らかく平らな
ラミネートにおいても手軽に実現することができる。Further, the front end of the film F is supplied to a position behind the front end of the substrate W by a margin M, and the rear end of the film F reaches a position before the rear end of the substrate W by a margin M. Since the film F before being supplied to the substrate is cut by the cutter 10, by appropriately adjusting the width of the film F, the inner sticking of the margin M can be easily realized even in a soft and flat laminate.

【００３３】くわえて、プレート１１が供給前のフィル
ムＦに沿い、これを支えるため、フィルムＦが垂れ落
ち、しわを生じて基板Ｗに付着したり、基板Ｗから離脱
して基板Ｗに供給されなくなってしまう事態を防止する
ことができる。なお、ラミネータ１では、供給前のフィ
ルムＦの支持、離型紙Ｓの剥離、カッタ１０対向側の押
え（切断時における支え）をプレート１１でまかなって
おり、このことは極めて効率の良好な構成に寄与してい
る。In addition, the plate 11 follows the film F before being supplied and supports it, so that the film F hangs down and wrinkles and adheres to the substrate W, or detaches from the substrate W and is supplied to the substrate W. It is possible to prevent the situation from disappearing. In the laminator 1, the plate 11 is used for supporting the film F before feeding, peeling the release paper S, and pressing (support at the time of cutting) on the side opposite to the cutter 10, which results in a very efficient structure. Have contributed.

【００３４】また、フィルムＦの供給機構や止着機構等
が、上下２個設けられているため、基板Ｗの上下２面に
平らに乗せるラミネートをも施すことができ、効率的で
ある。くわえて、溶着機１５によって、フィルムＦの一
部を基板Ｗに止めるため、ラミネートが軽いために仕上
げ後あるいは次行程においてしわや寄りを発生してしま
う事態を防止することができる。Further, since the film F supply mechanism, the fastening mechanism, and the like are provided in the upper and lower sides, it is possible to perform a laminating process which is flatly placed on the upper and lower two surfaces of the substrate W, which is efficient. In addition, since a part of the film F is stopped on the substrate W by the welding machine 15, it is possible to prevent a situation in which wrinkles and deviations are generated after finishing or in the next step due to light weight of the laminate.

【００３５】なお、本発明は、以上の形態に限定される
ものではなく、次に一部示すように、本発明を逸脱しな
い範囲において様々に変更可能である。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be variously modified without departing from the present invention, as will be partially shown below.

【００３６】カッタは、幅方向の移動を行いながら、フ
ィルムＦの供給方向におけるフィルムＦと略同速の移動
もするようにし、進行しているフィルムＦを、幅方向に
切断するようにすることができる。この場合、フィルム
の進行を止めない分だけ仕上りが速くなるし、ラミネー
トも停止しなくて済むためにしわ、すじ、寄り等の発生
を防止することができ、均一な仕上りとすることができ
る。While the cutter is moving in the width direction, the cutter is also moved at substantially the same speed as the film F in the feeding direction of the film F, and the film F that is advancing is cut in the width direction. You can In this case, the finish is accelerated by the amount by which the progress of the film is not stopped, and it is possible to prevent wrinkles, lines, and deviations from occurring because the lamination does not have to be stopped, and a uniform finish can be obtained.

【００３７】また、牽引機構は、ワークを載置可能な移
動プレートとし、フィルム前端縁を止着してからワーク
を移動プレートに乗せるようにして良い。チャックは、
フィルムおよびワークの側端縁をつかむこともできる。
マージンＭは、前後で異なっても良いし、設けなくても
良い。The pulling mechanism may be a moving plate on which the work can be placed, and the work may be placed on the moving plate after the front edge of the film is fixed. Chuck is
It is also possible to grasp the side edges of the film and the work.
The margin M may be different before and after, or may not be provided.

【００３８】さらに、カッタとしてレーザカッタを用い
ることができるし、止着機構として加熱部を省き圧力の
みで止めるヘッドまたは側端縁上を転動するローラを採
用することができるし、シリンダとして油圧シリンダを
採用することができるし、アクチュエータはモータによ
るものやエアによるもの等を用いることができる。供給
機構や止着機構等は、上下に設けずに、一方のみ、３個
以上、または左右に設けることができる。左右に設けた
場合には、ワーク等は上または下に牽引される。なお、
複数の供給機構や止着機構は、互いに異ならせることが
できる。Further, a laser cutter can be used as the cutter, a head or a roller that rolls on the side edge can be adopted as the fastening mechanism, and the heating section can be omitted, and the cylinder can be hydraulically operated. A cylinder can be adopted, and an actuator such as a motor or air can be used. The supply mechanism, the fastening mechanism, and the like may be provided on one side, three or more, or on the left and right without providing them on the top and bottom. When provided on the left and right, the work or the like is pulled up or down. In addition,
The plurality of supply mechanisms and the fastening mechanism can be different from each other.

【００３９】[0039]

【発明の効果】以上述べたとおり、本発明により、埃や
傷の付着しない高品位のラミネートを、円滑に実施する
ことができる。As described above, according to the present invention, it is possible to smoothly carry out high-quality laminating without dust and scratches.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係るラミネータの側面説明図である。FIG. 1 is a side view of a laminator according to the present invention.

【図２】（ａ），（ｂ）は本発明に係るラミネータの動
作説明図である。2 (a) and 2 (b) are operation explanatory views of the laminator according to the present invention.

【図３】（ｃ），（ｄ）は本発明に係るラミネータの動
作説明図である。3 (c) and 3 (d) are operation explanatory views of the laminator according to the present invention.

【図４】（ａ）〜（ｃ）は従来例の説明図である。4A to 4C are explanatory views of a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１・・ラミネータ、６・・繰出軸、８・・巻取軸、１０
・・カッタ、１１・・プレート、１２・・ローラ、１４
・・サーボモータ、Ｆ・・フィルム、Ｍ・・マージン、
Ｒ・・ロール、Ｓ・・離型紙、Ｔ・・送りロール、Ｗ・
・基板。1 ... Laminator, 6 ... Feeding shaft, 8 ... Winding shaft, 10
..Cutters, 11 ... Plates, 12 ... Rollers, 14
..Servo motor, F .. film, M .. margin,
R ... Roll, S ... Release paper, T ... Feed roll, W ...
·substrate.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F211 AC03 AD08 AG01 AG03 SA03 SA07 SC06 SD01 SH19 SJ16 SJ22 SJ31 SK02 SN02 SP04 TA13 TC05 TJ10 TJ22 TJ31 TN43 TQ03    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    F-term (reference) 4F211 AC03 AD08 AG01 AG03 SA03                       SA07 SC06 SD01 SH19 SJ16                       SJ22 SJ31 SK02 SN02 SP04                       TA13 TC05 TJ10 TJ22 TJ31                       TN43 TQ03

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 離型紙が剥離されたフィルムとワークと
を導入し、下流側に移動することでフィルムをワークに
被覆するローラと、 フィルムにおける離型紙が折返されるエッジを有するプ
レートとを備え、 エッジをローラの上流側近傍に配置することにより、離
型紙を、フィルムが被覆される直前に剥離することを特
徴とするラミネータ。1. A roller for introducing a film and a work from which the release paper has been peeled and moving the film to the work by moving it downstream, and a plate having an edge where the release paper in the film is folded back. A laminator characterized in that the release paper is peeled off immediately before the film is covered by disposing the edge near the upstream side of the roller. 【請求項２】 フィルムをワークの表裏に導入し、各フ
ィルムについて、プレートを設けたことを特徴とする請
求項１に記載のラミネータ。2. The laminator according to claim 1, wherein a film is introduced into the front and back of the work, and a plate is provided for each film. 【請求項３】 エッジをナイフエッジとしたことを特徴
とする請求項１または請求項２に記載のラミネータ。3. The laminator according to claim 1, wherein the edge is a knife edge. 【請求項４】 さらに、フィルムのみを切断するカッタ
を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のい
ずれかに記載のラミネータ。4. The laminator according to claim 1, further comprising a cutter for cutting only the film. 【請求項５】 プレートを、フィルムおよび離型紙に沿
わせるとともに、 カッタを、プレートと対向させたことを特徴とする請求
項４に記載のラミネータ。5. The laminator according to claim 4, wherein the plate is provided along the film and the release paper, and the cutter is opposed to the plate.