JP2003225490A - Sewing machine for binding - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a miniaturized sewing machine for binding. <P>SOLUTION: In a sewing machine (10) for binding provided with a main body (20) of the sewing machine for supporting two sewing needles (N) to be vertically movable on an arm part (23) arranged above a bed part (21) and for forming two mutually parallel stitches on an object to be sewn by these two sewing needles, a large presser (60) for holding the object to be sewn, a carriage means (30) for carrying the large presser in the direction to form two stitches, a center scalpel (40) for forming a pocket hole between the two stitches and a corner scalpel (50) for forming silts on both the terminals of the pocket hole, the bed part is formed with a notched part (21a) for arranging the corner scalpel. Therefore, the position to arrange the corner scalpel can be made close to the bed part and the sewing machine for binding can be miniaturized. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、玉縁縫いを行う玉
縁縫いミシンに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、身生地に玉縁口布（以下、
「玉布」とする。）を縫い付ける玉縁縫いミシンが知ら
れている。図４及び図５に示すように、一般的な玉縁縫
いミシン１００は、ベッド部１０１、縦胴部１０２、二
本の縫い針Ｎを上下動可能に支持するアーム部１０３、
ベッド部１０１の上方に前後方向に沿って配置されたテ
ーブル１０４、テーブル１０４上面に身生地を押えつけ
ると共に、玉布を保持した状態で、縫製準備位置Ｐ１、
縫製位置Ｐ２、縫製終了位置Ｐ３間を移動する大押え１
０５、大押えを移動させる搬送機構１０６、玉布を大押
え１０５にセットすると共に玉布を逆Ｔ字状に折り込む
際の型板となる保持体１０７、縫製位置Ｐ２において上
下動して、身生地にポケット穴を形成するセンターメス
１０８、縫製終了位置Ｐ３においてテーブル１０４に形
成された開口１０４ａから出没する前後一対のコーナー
メス１０９等から概略構成される。なお、符号１１０
は、玉布を載置しておくための玉布載置台を示す。 【０００３】玉縁縫いミシン１００の動作について説明
すると、図６（ａ）に示すように、まず、縫製準備位置
Ｐ１において、身生地Ｃ１をテーブル１０４に押えつけ
た状態の大押え１０５（図５には大押え１０５（Ｐ１）
として示す）に対して、玉布載置台１１０で玉布Ｃ２を
保持した保持体１０７が下降する。そして、大押え１０
５の折込板１０５ａが玉布Ｃ２を左右両側から折り込む
ように移動することで、大押え１０５への身生地Ｃ１及
び玉布Ｃ２のセットが完了する（図６（ｂ）を参照）。 【０００４】次に、搬送機構１０６は大押え１０５を縫
製位置Ｐ２まで搬送し、二本の針Ｎにより身生地Ｃ１及
び玉布Ｃ２に対して前後方向に沿った二本の平行な縫い
目を形成し、玉布Ｃ２を身生地Ｃ１に縫い付ける。そし
て、センターメス１０８が、二本の縫い目の間を切り開
いて、身生地Ｃ１にポケット穴を形成する。その後、搬
送機構１０６は大押え１０５を縫製終了位置Ｐ３まで搬
送し（図５に大押え１０５（Ｐ３）として示す）、図５
に矢印で示すように、コーナーメス１０９を上昇させる
ことでポケット穴の両端にＶ字形の切り込みを施して、
一連の玉縁縫いが完了する。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ここで、図５に示すよ
うに、大押え１０５を移動するための搬送機構１０６
は、ガイドレール１０６ａと、ガイドレール１０６ａの
両端付近に配置されるプーリに掛け渡されるベルト１０
６ｂとを備えており、ベルト１０６ｂを駆動すること
で、ガイドレール１０６ａにスライド可能に支持される
アーム部１０６ｃ及びアーム部１０６ｃに連結した大押
え１０５を前後方向に移動させるようになっている。 【０００６】ところで、大押え１０５は、少なくとも身
生地Ｃ１と玉布Ｃ２を前方のコーナメス９上まで搬送す
るので、コーナメス１０９の位置に応じてアーム部１０
６ｃの前方における移動終点が決定され、これにより、
ガイドレール１０６ａの前端位置が決まっている。しか
しながら、従来の玉縁縫いミシン１００は、コーナメス
１０９が、ベッド部１０１を避けて配置されており、ベ
ッド部１０１の前端よりも前方に配置されている。した
がって、ガイドレール１０６ａの前端位置が、コーナー
メス１０９の位置に応じて前方に配置しなければならな
いので、結果的に、玉縁縫いミシン１００全体が大型化
してしまうという問題があった。 【０００７】本発明の課題は、上述の問題を考慮したも
のであり、小型化された玉縁縫いミシンを提供すること
である。 【０００８】 【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１記載の玉縁縫いミシン（１０）は、ベッド
部（２１）の上方に配設されるアーム部（２３）におい
て二本の縫針（Ｎ）を上下動可能に支持すると共に、こ
れら二本の縫針により縫製物に互いに平行な二本の縫い
目を形成するミシン本体（２０）と、前記縫製物を保持
する大押え（６０）と、前記大押えを、前記二本の縫い
目の形成方向に搬送する搬送手段（３０）と、前記二本
の縫い目の間にポケット穴を形成するセンタメス（４
０）と、前記ポケット穴の両端に切り込みを形成するコ
ーナメス（５０）とを備える玉縁縫いミシンにおいて、
前記ベッド部に、前記コーナメスが配置される切欠部
（２１ａ）を形成したことを特徴とする。 【０００９】請求項１記載の発明によれば、ベッド部に
切欠部を形成して、この切欠部にコーナメスを配置す
る。従って、従来の玉縁縫いミシンと比較して、コーナ
メスの配設位置をベッド部に近づけることができ、玉縁
縫いミシンを小型化できる。また、本発明の玉縁縫いミ
シンは、一般的な玉縁縫いミシンの構成を大きく変更す
ることなく、ベッド部に切欠部を設けて、コーナメスの
配設位置をベッド部側に若干量移動させるのみで実現で
きる。従って、玉縁縫いミシンの小型化を低コストで実
現できる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の玉縁縫いミシン１
０の実施の形態を図を参照して説明する。図１〜図３に
示すように、玉縁縫いミシン１０は、ミシン本体２０、
搬送手段３０、センタメス４０、コーナメス５０、大押
え６０、保持体７０等から概略構成される。 【００１１】なお、大押え６０及び保持体７０の形状及
び動作については、従来の玉縁縫いミシン１０と同様で
あるため説明を省略する。また、以下の説明において
は、玉縁縫い開始時に身生地及び玉布を大押え６０及び
保持体７０にセットする位置を「縫製準備位置Ｐ１」と
し、二本の縫針Ｎにより身生地及び玉布に二本の縫い目
を形成する位置を「縫製位置Ｐ２」とし、コーナメス５
０によりポケット穴の前後両端部にＶ字状の切り込みを
形成する位置を「縫製終了位置Ｐ３」とする。図１に
は、搬送準備位置Ｐ１での大押え６０を大押え６０（Ｐ
１）、縫製終了位置Ｐ３での大押え６０を大押え６０
（Ｐ３）と示している。 【００１２】ミシン本体２０は、左右に延出した略矩形
状の箱体であるベッド部２１、ベッド部２１の右縁部か
ら上方に起立する縦胴部２２、縦胴部２２の上端部か
ら、ベッド部２１の上方に延出するアーム部２３等を備
えており、ベッド部２１の上方を覆うようにテーブル２
４が配置されている。 【００１３】ベッド部２１の前縁部には、上下に貫通し
た略半円形の切欠部２１ａが形成されており、詳しい説
明は後述するが、この切欠部２１ａ内に後方のコーナメ
ス５０が配置されている。 【００１４】アーム部２３の先端には、二本の縫針Ｎが
上下動可能に支持されており、縫針Ｎは、アーム部２３
内に配設された主軸１１（図３を参照）の軸回りの回転
に連動して上下動することで、縫製位置Ｐ２まで搬送さ
れた身生地及び玉布に縫い目を形成するようになってい
る。なお、図３においては、縫針Ｎ及び主軸１１の回転
を縫針Ｎの上下動に変換する上下動機構の図示を省略す
る。 【００１５】また、アーム部２３内にはメス駆動軸１２
が配設されており、主軸１１の軸回りの回転が偏心カム
１３ａ及び従動子１３ｂを介してメス駆動軸１２に伝達
されて、メス駆動軸１２は軸回りに所定の角度で往復回
転する。そして、メス駆動軸１２の軸回りの回転を上下
動に変換するクランク機構１４及びクランク機構１４に
連結する上下動リンク１５を介して、メスリンク１６が
上下方向に移動する。 【００１６】メスリンク１６の下端には、メス棒抱き１
７を介してメス棒１８が固定されており、メスリンク１
６の上下動と一体にメス棒１８、ひいては、メス棒１８
に保持されたセンタメス４０が上下動するようになって
いる。 【００１７】テーブル２４上面のセンタメス４０に対向
する位置には針板２５が配設されている。また、針板２
５下方のベッド部２１内には固定メス（図示しない）が
配設されている。そして、縫製位置Ｐ２まで搬送された
身生地及び玉布に対して、センタメス４０を下方に移動
させると、センタメス４０の先端が身生地及び玉布を突
き刺して、針板２５の孔部２５ａを通過し、固定メスと
重なり合う。このようにして身生地にポケット穴が形成
されるようになっている。なお、符号２６は、玉縁縫い
を行う場合と行わない場合とで、メス棒１８の上下動を
解除・規制するための切換装置を示す。 【００１８】搬送手段３０は、身生地及び玉布がセット
された状態の大押え６０を、縫製準備位置Ｐ１、縫製位
置Ｐ２、縫製終了位置Ｐ３の間で移動させるために設け
られ、回転モータ３１、ガイドレール３２、移動部３
３、回動アーム部３４等を備えている。 【００１９】回転モータ３１は、搬送手段３０の駆動源
であり、テーブル２４上面の前後二箇所に立設された正
面視略Ｌ字状の縦支持部材３５ａのうち、前方の縦支持
部材３５ａに固定されている。回転モータ３１の回転軸
には駆動プーリ３６ａが取り付けられており、また、前
方の縦支持部材３５ａの上部には、従動プーリ３６ｂが
前後方向に沿った鉛直平面内で回転自在に取り付けられ
ている。そして、駆動プーリ３６ａの回転が、駆動プー
リ３６ａと従動プーリ３６ｂとに掛け渡されたタイミン
グベルト３６ｃを介して、従動プーリ３６ｂに伝達され
るようになっている。 【００２０】前後の縦支持部材３５ａ間には横支持部材
３５ｂが掛け渡されており、この横支持部材３５ｂの前
後両端には、プーリ３８が前後方向に沿った鉛直平面内
で回転自在に取り付けられている。前方のプーリ３８
は、左右方向に延びる連結軸３９を介して従動プーリ３
６ｂに連結しており、この連結軸３９を介して、従動プ
ーリ３６ｂの回転が前方のプーリ３８に伝達され、前後
の従動プーリ３８に掛け渡されたタイミングベルト３６
ｄが駆動するようになっている。移動部３３は、その上
端においてタイミングベルト３６ｄと接合しており、タ
イミングベルト３６ｄの駆動に伴い前後方向に移動す
る。また、移動部３３上端の前後には、正面視略コ字状
の嵌合部材３３ａが左右一対（図１及び図２に、左側の
嵌合部材３３ａのみを示す。）に取り付けられている。
これら嵌合部材３３ａは、横支持部材３５ｂの左右両側
面から左右方向に突出するように設けられたガイドレー
ル３２に嵌合している。そして、移動部３３の前後方向
への移動時に、各嵌合部材３３ａがガイドレール３２表
面を前後方向に摺動することで、移動部３３は、ガイド
レール３２により前後方向への移動が案内されるように
なっている。 【００２１】移動部３３の前後方向の略中央部には、大
押え６０を上下動させるためのシリンダ３７が取り付け
られており、また、移動部３３の後部下端には左右方向
に二股に分かれた回動アーム支持部３３ｂが取り付けら
れており、各回動アーム支持部３３ｂに、回動アーム部
３４が前後方向に沿った鉛直平面内で回転可能に連結し
ている。 【００２２】回動アーム部３４は前後方向に延在する長
尺部材であり、上述のように、前後方向の略中央部にお
いて、回動アーム支持部３３ｂに連結している。また、
回動アーム部３４の前端部はシリンダ３７の可動部３７
ａと連結しており、後端部は大押え６０と接合してい
る。そして、シリンダ５１を収縮させる、即ち、シリン
ダ５１の可動部３７ａを上方に移動させることで、回動
アーム部３４は移動部３３との連結部分を中心にして図
１に示す時計回りに回転し、大押え６０が下方に移動す
る。このように、シリンダ５１の駆動を制御すること
で、例えば縫製基準位置Ｐ１において、身生地がテーブ
ル２４上面に押えつけられるように大押え６０を駆動す
ることができる。 【００２３】コーナメス５０は、ポケット穴の前後両端
にＶ字状の切り込みを形成する前後一対のメスであり、
縫製終了位置Ｐ３においてテーブル２４の下方に配設さ
れている。上述のように、前後二つのコーナメス５０の
うち、後方のコーナメス５０はベッド部２１の前縁部分
に形成された切欠部２１ａ内に配置されている。なお、
切欠部２１ａは、ベッド部２１内に配設されている各種
装置に干渉しない位置に形成されている。 【００２４】各コーナメス５０の下部には、シリンダ５
１が取り付けられており、シリンダ５１が伸張すること
によって、図１に矢印で示すように、各コーナメス５０
はテーブル２４の前後方向に沿って形成された開口（図
示せず）を通って、上方に突出し、縫製終了位置Ｐ３に
搬送された身生地のポケット穴の前後両端部にＶ字状の
切込みを形成するようになっている。なお、図示は省略
するが、前方のコーナメス５０は前後方向へ移動可能な
構成となっており、前方のコーナメス５０を所定距離移
動させることでポケット穴の開口幅（前後長さ）に対応
して、二つのコーナメス５０の間隔を変更することが可
能となっている。 【００２５】このように、本実施の形態に示した玉縁縫
いミシン１０によれば、ベッド部２１の前縁部に切欠部
２１ａを形成して、この切欠部２１ａに後方のコーナメ
ス５０を配置する。従って、従来の玉縁縫いミシンと比
較して、コーナメス５０の配設位置がミシン本体２０側
に近づき、コーナメス５０より前方の搬送手段３０の配
設位置もミシン本体２０側に近づくことになり、結果と
して玉縁縫いミシン１０の前後方向の長さを短縮して、
玉縁縫いミシン１０を小型化できる。 【００２６】また、本発明の玉縁縫いミシン１０は、従
来の玉縁縫いミシンの構成を大きく変更することなく、
ベッド部２１に切欠部２１ａを設けて、コーナメス５０
及び搬送手段３０の配設位置をミシン本体２０側に若干
量移動させるのみで実現できる。従って、玉縁縫いミシ
ン１０の小型化を低コストで実現できる。 【００２７】なお、本発明は、上記実施の形態に限定さ
れることなく種々変更可能である。例えば、本実施の形
態では、コーナメス５０が前後一対に配設され、後方の
光―ナーメス５０を切欠部２１ａ内に配置するものとし
たが、これに限らず、コーナメスを、前後方向に移動可
能な一つのメスで構成し、このコーナメスを切欠部２１
ａ内に配置するものとしても良い。この場合、コーナメ
スは、まずポケット穴の前後両端のいずれか一方にＶ字
状の切り込みを形成した後、ポケット穴の他方の端部ま
で移動して、他方の端部に切り込みを形成するものとす
る。 【００２８】 【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ベッド部
に切欠部を形成して、この切欠部にコーナメスを配置す
る。従って、従来の玉縁縫いミシンと比較して、コーナ
メスの配設位置をベッド部に近づけることができ、玉縁
縫いミシンを小型化できる。 【００２９】また、本発明の玉縁縫いミシンは、一般的
な玉縁縫いミシンの構成を大きく変更することなく、ベ
ッド部に切欠部を設けて、コーナメスの配設位置をベッ
ド部側に若干量移動させるのみで実現できる。従って、
玉縁縫いミシンの小型化を低コストで実現できる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bead sewing machine for performing bead stitching. 2. Description of the Related Art Conventionally, a ball-cloth cloth (hereinafter, referred to as a body cloth) has been used as a body cloth.
It is referred to as "tafu." ) Is known. As shown in FIGS. 4 and 5, a general bead sewing machine 100 includes a bed portion 101, a vertical trunk portion 102, an arm portion 103 that supports two sewing needles N so as to be vertically movable,
A table 104 arranged in the front-rear direction above the bed portion 101, the body fabric is pressed against the upper surface of the table 104, and the sewing preparation position P1,
Large presser foot 1 that moves between sewing position P2 and sewing end position P3
05, a transport mechanism 106 for moving the large presser, a holding body 107 serving as a template when the blanket is set on the large presser 105 and the blanket is folded in an inverted T-shape, and vertically moved at the sewing position P2, A center knife 108 for forming a pocket hole in the cloth, a pair of front and rear corner knives 109 that appear and disappear from an opening 104a formed in the table 104 at a sewing end position P3, and the like are roughly included. Reference numeral 110
Shows a balling table on which a blanket is placed. The operation of the bead sewing machine 100 will be described. As shown in FIG. 6A, first, at a sewing preparation position P1, a large presser 105 (FIG. Has a large presser 105 (P1)
), The holder 107 holding the blanket C2 on the blanket mounting table 110 is lowered. And big presser 10
By moving the folding plate 105a of No. 5 so as to fold the blanket C2 from both right and left sides, the setting of the body cloth C1 and the blanket C2 on the large presser 105 is completed (see FIG. 6B). [0004] Next, the transport mechanism 106 transports the large presser 105 to the sewing position P2, and forms two parallel seams along the front-back direction with respect to the body cloth C1 and the blanket C2 with the two needles N. Then, the ball cloth C2 is sewn to the body cloth C1. Then, the center knife 108 cuts open between the two stitches to form a pocket hole in the body cloth C1. Thereafter, the transport mechanism 106 transports the large presser 105 to the sewing end position P3 (shown as a large presser 105 (P3) in FIG. 5).
As shown by an arrow, a V-shaped cut is made at both ends of the pocket hole by raising the corner knife 109,
A series of bead stitching is completed. [0005] Here, as shown in FIG. 5, a transport mechanism 106 for moving the large presser 105.
Is a belt 10 wound around a guide rail 106a and a pulley arranged near both ends of the guide rail 106a.
6b, the arm 106c slidably supported by the guide rail 106a and the large presser 105 connected to the arm 106c are moved in the front-rear direction by driving the belt 106b. The large presser 105 conveys at least the body cloth C1 and the ball cloth C2 to the front of the corner knife 9 so that the arm section 10 can be moved in accordance with the position of the corner knife 109.
The end point of the movement in front of 6c is determined, whereby
The front end position of the guide rail 106a is determined. However, in the conventional ball stitch sewing machine 100, the corner knife 109 is arranged so as to avoid the bed 101, and is arranged ahead of the front end of the bed 101. Therefore, the front end position of the guide rail 106a must be disposed forward in accordance with the position of the corner knife 109, and as a result, there is a problem that the entire ball stitch sewing machine 100 becomes large. [0007] An object of the present invention is to provide a miniaturized bead stitch sewing machine in consideration of the above-mentioned problems. [0008] In order to solve the above-mentioned problems, a bead stitching machine (10) according to claim 1 is provided with an arm (23) disposed above a bed (21). ), The two sewing needles (N) are supported so as to be movable up and down, and the sewing machine body (20) that forms two parallel stitches on the sewing product with the two sewing needles, and holds the sewing product. A large presser (60), a conveying means (30) for conveying the large presser in the forming direction of the two seams, and a center knife (4) for forming a pocket hole between the two seams.
0) and a corner knife (50) that forms cuts at both ends of the pocket hole.
A cutout (21a) in which the corner knife is arranged is formed in the bed. According to the first aspect of the present invention, a notch is formed in the bed, and a corner knife is disposed in the notch. Therefore, as compared with the conventional bead sewing machine, the arrangement position of the corner knife can be made closer to the bed portion, and the bead sewing machine can be downsized. Further, in the bead sewing machine of the present invention, a cutout portion is provided in a bed portion and a disposition position of a corner knife is slightly moved to the bed portion side without largely changing the configuration of a general bead sewing machine. It can be realized only by. Therefore, miniaturization of the bead sewing machine can be realized at low cost. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a ball stitch sewing machine 1 according to the present invention will be described.
Embodiment 0 will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 to 3, the bead stitching machine 10 includes a sewing machine main body 20,
It is roughly composed of a conveying means 30, a center knife 40, a corner knife 50, a large presser 60, a holder 70 and the like. The shapes and operations of the large presser 60 and the holding member 70 are the same as those of the conventional ball stitch sewing machine 10, and the description is omitted. In the following description, the position where the body cloth and the ball cloth are set to the large presser 60 and the holding body 70 at the start of the bead sewing is referred to as a “sewing preparation position P1”. The position where two stitches are formed is referred to as “sewing position P2”, and the corner knife 5
A position where V-shaped cuts are formed at both front and rear ends of the pocket hole by 0 is referred to as a "sewing end position P3". In FIG. 1, the large presser 60 at the transfer preparation position P1 is
1) The large presser 60 at the sewing end position P3 is
(P3). The sewing machine main body 20 includes a bed 21 which is a substantially rectangular box extending to the left and right, a vertical trunk 22 rising upward from a right edge of the bed 21, and an upper end of the vertical trunk 22. , An arm 23 extending above the bed 21 and the like.
4 are arranged. A substantially semicircular notch 21a penetrating vertically is formed at the front edge of the bed 21, and a rear corner knife 50 is disposed in the notch 21a, as will be described in detail later. ing. At the tip of the arm portion 23, two sewing needles N are supported so as to be able to move up and down.
By moving up and down in conjunction with the rotation of the main shaft 11 (see FIG. 3) disposed inside the sewing machine, a seam is formed on the body cloth and the ball cloth conveyed to the sewing position P2. I have. In FIG. 3, an illustration of a vertical movement mechanism for converting the rotation of the sewing needle N and the main shaft 11 into the vertical movement of the sewing needle N is omitted. The knife drive shaft 12 is provided in the arm 23.
The rotation of the main shaft 11 about the axis is transmitted to the knife drive shaft 12 via the eccentric cam 13a and the follower 13b, and the knife drive shaft 12 reciprocates around the axis at a predetermined angle. Then, the female link 16 moves in the vertical direction via the crank mechanism 14 that converts the rotation of the female drive shaft 12 about the axis into vertical movement and the vertical link 15 that is connected to the crank mechanism 14. At the lower end of the female link 16, a female rod holder 1 is provided.
7, the female rod 18 is fixed, and the female link 1
6 and the female bar 18 integrally with the vertical movement of the
Is moved up and down. A needle plate 25 is provided on the upper surface of the table 24 at a position facing the center knife 40. Needle plate 2
A fixed knife (not shown) is provided in the bed 21 below the bed 5. Then, when the center knife 40 is moved downward with respect to the body cloth and the ball cloth transported to the sewing position P2, the tip of the center knife 40 pierces the body cloth and the ball cloth and passes through the hole 25a of the needle plate 25. Then, overlap with the fixed knife. In this way, pocket holes are formed in the body cloth. Reference numeral 26 denotes a switching device for releasing and restricting the vertical movement of the scalpel bar 18 when the bead sewing is performed and when it is not performed. The conveying means 30 is provided for moving the large presser 60 in a state in which the body cloth and the blanket are set between the sewing preparation position P1, the sewing position P2, and the sewing end position P3. , Guide rail 32, moving part 3
3. It has a rotating arm 34 and the like. The rotary motor 31 is a drive source of the transport means 30 and is provided on the front vertical support member 35a of the substantially L-shaped vertical support members 35a, which are provided upright at two front and rear positions on the upper surface of the table 24. Fixed. A drive pulley 36a is attached to the rotating shaft of the rotary motor 31, and a driven pulley 36b is attached to an upper part of the front vertical support member 35a so as to be rotatable in a vertical plane along the front-rear direction. . Then, the rotation of the driving pulley 36a is transmitted to the driven pulley 36b via a timing belt 36c stretched over the driving pulley 36a and the driven pulley 36b. A horizontal support member 35b is stretched between the front and rear vertical support members 35a, and pulleys 38 are rotatably mounted on the front and rear ends of the horizontal support member 35b in a vertical plane along the front and rear direction. Have been. Front pulley 38
Are driven pulleys 3 via a connecting shaft 39 extending in the left-right direction.
6b, the rotation of the driven pulley 36b is transmitted to the front pulley 38 via the connecting shaft 39, and the timing belt 36 is wound around the front and rear driven pulleys 38.
d is driven. The moving part 33 is joined to the timing belt 36d at the upper end, and moves in the front-rear direction with the driving of the timing belt 36d. In addition, a pair of right and left fitting members 33a having a substantially U-shape in front view are attached to the front and rear of the upper end of the moving portion 33 (only the left fitting member 33a is shown in FIGS. 1 and 2).
These fitting members 33a are fitted on guide rails 32 provided so as to protrude in the left-right direction from the left and right side surfaces of the lateral support member 35b. When the moving portion 33 moves in the front-rear direction, each fitting member 33a slides on the surface of the guide rail 32 in the front-rear direction, so that the moving portion 33 is guided by the guide rail 32 to move in the front-rear direction. It has become so. A cylinder 37 for moving the large presser 60 up and down is attached to a substantially central portion of the moving portion 33 in the front-rear direction. A turning arm support 33b is attached, and a turning arm 34 is connected to each turning arm support 33b so as to be rotatable in a vertical plane along the front-rear direction. The pivot arm 34 is a long member extending in the front-rear direction, and as described above, is connected to the pivot arm support 33b at a substantially central portion in the front-rear direction. Also,
The front end of the rotating arm 34 is the movable part 37 of the cylinder 37.
The rear end is joined to the large presser 60. Then, by contracting the cylinder 51, that is, moving the movable portion 37a of the cylinder 51 upward, the rotating arm portion 34 rotates clockwise as shown in FIG. , The large presser 60 moves downward. By controlling the driving of the cylinder 51 in this manner, the large presser 60 can be driven so that the body material is pressed against the upper surface of the table 24 at, for example, the sewing reference position P1. The corner knives 50 are a pair of scalpels that form V-shaped cuts at both front and rear ends of the pocket hole.
It is arranged below the table 24 at the sewing end position P3. As described above, of the two front and rear corner knives 50, the rear corner knives 50 are arranged in the notches 21 a formed in the front edge portion of the bed 21. In addition,
The notch 21a is formed at a position that does not interfere with various devices provided in the bed 21. At the lower part of each corner knife 50, a cylinder 5
1 is attached, and when the cylinder 51 is extended, as shown by arrows in FIG.
Are projected upward through openings (not shown) formed along the front-rear direction of the table 24, and V-shaped cuts are formed at both front and rear ends of the pocket holes of the body material conveyed to the sewing end position P3. Is formed. Although not shown, the front corner knife 50 is configured to be movable in the front-rear direction, and the front corner knife 50 is moved a predetermined distance to correspond to the opening width (length in the front-rear direction) of the pocket hole. The distance between the two corner knives 50 can be changed. As described above, according to the bead sewing machine 10 shown in the present embodiment, the notch 21a is formed at the front edge of the bed 21 and the rear corner knife 50 is arranged in the notch 21a. I do. Therefore, as compared with the conventional bead sewing machine, the arrangement position of the corner knife 50 is closer to the sewing machine main body 20 side, and the arrangement position of the conveying means 30 in front of the corner knife 50 is also closer to the sewing machine main body 20 side. As a result, the length in the front-rear direction of the bead sewing machine 10 is reduced,
The bead sewing machine 10 can be downsized. Further, the bead sewing machine 10 of the present invention can be used without greatly changing the configuration of the conventional bead sewing machine.
A notch 21a is provided in the bed 21 so that
In addition, it can be realized only by slightly moving the disposition position of the transport means 30 toward the sewing machine main body 20. Therefore, miniaturization of the bead sewing machine 10 can be realized at low cost. The present invention can be variously modified without being limited to the above embodiment. For example, in the present embodiment, the corner knife 50 is arranged in a pair of front and rear, and the rear light-knife knife 50 is arranged in the notch 21a. However, the present invention is not limited to this, and the corner knife can be moved in the front-back direction. The corner knife is formed with a notch 21
It may be arranged in a. In this case, the corner knife first forms a V-shaped cut at one of the front and rear ends of the pocket hole, and then moves to the other end of the pocket hole to form a cut at the other end. I do. According to the first aspect of the present invention, a notch is formed in the bed, and a corner knife is disposed in the notch. Therefore, as compared with the conventional bead sewing machine, the arrangement position of the corner knife can be made closer to the bed portion, and the bead sewing machine can be downsized. In the bead sewing machine of the present invention, a notch is provided in the bed portion without largely changing the configuration of a general bead sewing machine, and the arrangement position of the corner knife is slightly shifted to the bed portion side. It can be realized only by moving the amount. Therefore,
The miniaturization of the bead sewing machine can be realized at low cost.

【図面の簡単な説明】 【図１】本実施の形態に係る玉縁縫いミシンの要部側面
図である。 【図２】玉縁縫いミシンの要部斜視図である。 【図３】玉縁縫いミシンの要部斜視図である。 【図４】従来の玉縁縫いミシンの要部斜視図である。 【図５】従来の玉縁縫いミシンの要部側面図である。 【図６】大押え及び保持体の動作を示す図面（ａ）及び
（ｂ）である。 【符号の説明】 Ｎ 縫針 １０ 玉縁縫いミシン ２０ ミシン本体 ２１ ベッド部 ２１ａ 切欠部 ２３ アーム部 ３０ 搬送手段 ４０ センタメス ５０ コーナメス ６０ 大押えBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view of a main part of a ball stitch sewing machine according to the present embodiment. FIG. 2 is a perspective view of a main part of the bead sewing machine. FIG. 3 is a perspective view of an essential part of the ball stitch sewing machine. FIG. 4 is a perspective view of a main part of a conventional bead sewing machine. FIG. 5 is a side view of a main part of a conventional bead sewing machine. FIGS. 6A and 6B are diagrams showing the operation of the large presser and the holding body. [Description of Signs] N Sewing Needle 10 Ball Stitch Sewing Machine 20 Sewing Machine Body 21 Bed 21a Notch 23 Arm 30 Transport Means 40 Center Knife 50 Corner Knife 60 Large Presser

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項１】 ベッド部の上方に配設されるアーム部に
おいて二本の縫針を上下動可能に支持すると共に、これ
ら二本の縫針により縫製物に互いに平行な二本の縫い目
を形成するミシン本体と、前記縫製物を保持する大押え
と、前記大押えを、前記二本の縫い目の形成方向に搬送
する搬送手段と、前記二本の縫い目の間にポケット穴を
形成するセンタメスと、前記ポケット穴の両端に切り込
みを形成するコーナメスとを備える玉縁縫いミシンであ
って、 前記ベッド部に、前記コーナメスが配置される切欠部を
形成したことを特徴とする玉縁縫いミシン。Claims 1. An arm arranged above a bed portion supports two sewing needles so as to be movable up and down, and two sewing needles parallel to a sewing product by the two sewing needles. A sewing machine main body for forming the seam, a large presser for holding the sewn material, conveying means for conveying the large presser in the forming direction of the two seams, and a pocket hole between the two seams. A bead sewing machine including a center knife to be formed and corner knives forming notches at both ends of the pocket hole, wherein a cutout portion in which the corner knives are arranged is formed in the bed portion. Sewing machine.