JP2003215838A

JP2003215838A - 静電荷像現像用トナー

Info

Publication number: JP2003215838A
Application number: JP2002330752A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Owada; 毅大和田; Akihiko Yanagihori; 昭彦柳堀; Shingo Ishiyama; 慎吾石山; Masakazu Sugihara; 正和杉原
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2001-11-16
Filing date: 2002-11-14
Publication date: 2003-07-30
Anticipated expiration: 2022-11-14
Also published as: JP3977727B2

Abstract

(57)【要約】【課題】現像性に必要な高い帯電能力をもち、カブリ
が少なく、耐久性が求められる現像方式に適用しても連
続実写での画質変化が少ないトナーを提供する。【解決手段】少なくともバインダー樹脂及び着色剤を
含む母体微粒子に外添微粒子が添加されてなる静電荷像
現像用トナーであって、該外添微粒子が母体微粒子の表
面に固着されたものであり、かつ固着前の母体微粒子の
ＢＥＴ法による比表面積に対する固着後のトナーのＢＥ
Ｔ法による比表面積の比が３．２以下であり、かつ該外
添微粒子のうち少なくとも一種類の帯電量の絶対値が３
００μＣ／ｇ以上であることを特徴とする静電荷像現像
用トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電荷像現像用ト
ナーに関する。詳しくは本発明は、電子写真法、特に非
磁性一成分現像方式によるプリンタなどに好適に使用し
うる静電荷像現像用トナーに関する。本発明のトナー
は、現像性に必要な高い帯電能力をもち、カブリが少な
く、耐久性が求められる現像方式に適用した場合にも、
連続実写での画質変化が少なく、優れた定着性及び耐ブ
ロッキング性を有する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法に用いられる乾式現像方式と
しては、一般に鉄粉、フェライト粉末等のキャリアとト
ナーとを混合して用いる二成分系現像方式とキャリアを
用いない一成分現像方式とがある。このうち前者にはト
ナーの消費に伴ってその必要量のみを補給する、いわゆ
るトナー濃度コントロール機構が必要となるため、装置
の大型化及びコスト高の面で問題がある。一方、後者は
磁性一成分方式及び非磁性一成分方式が主流であり、装
置の小型化が可能なため、近年増加しているパーソナル
プリンタ、フルカラープリンタを中心にこの方式を採用
するものが多くなってきている。トナーに要求される性
能は、画像を形成した場合、画像濃度が十分で画像欠陥
がないこと、長期間安定に使用できること、紙に十分に
定着すること、トナー生産工程や貯蔵、輸送中にブロッ
キングを引き起こさないこと等、生産工程から形成画
像、使用機器に対する問題等極めて多岐に亘る。これら
の要求の中には、例えば定着性と耐ブロッキング性との
ように相反する傾向を示し、その両立が容易でないもの
もある。

【０００３】かかる要求に対応するために、溶融混練す
る材料の性状、配合処方、混練条件等に関し、多くの提
案がなされてきている。また、トナー表面に付着させる
外添剤についても多くの提案がなされており、例えば、
アミノ変成シリコーンをコートしたシリカを用いる方法
（特開昭５９−１８７５３９号公報）、特定のシランカ
ップリング剤で処理されたシリカを用いる方法（特開昭
５０−１９８４７０号公報）等が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の方法は必ずしも、トナーに要求される性能を十分
に満足させるものではない。また装置に採用される現
像、転写、その他の方式によっては必ずしも十分な効果
を奏することが出来ない。特に帯電性を確保するために
トナーに比較的大きな負荷のかかる一成分方式において
は、連続実写を行うことによって、例えば上記外添シリ
カ等の脱離、トナー内部への埋まり込み等が起こりやす
く、適正な現像に必要な帯電性を維持することが難しい
ことがある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であって、その課題はトナーに大きな負荷のかかる一成
分方式等の現像方法での連続実写においても安定した画
質が得られ、定着性及び耐ブロッキング性の両立にも優
れたトナーを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる課題
を解決するべく鋭意検討を重ねた結果、高帯電の外添微
粒子をトナー母体微粒子の表面に特定方法で固着させる
ことによって、連続実写でのトナー物性の変化が少なく
なり、定着性及び耐ブロッキング性の両立にも効果があ
ることを見い出し、かかる知見に基づいて本発明に到達
した。即ち本発明の要旨は、少なくともバインダー樹脂
及び着色剤を含む母体微粒子に外添微粒子が添加されて
なる静電荷像現像用トナーであって、該外添微粒子が母
体微粒子の表面に固着されたものであり、かつ固着前の
母体微粒子のＢＥＴ法による比表面積に対する固着後の
トナーのＢＥＴ法による比表面積の比が３．２以下であ
り、かつ該外添微粒子のうち少なくとも一種類の帯電量
の絶対値が３００μＣ／ｇ以上であることを特徴とする
静電荷像現像用トナー、に存する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
詳細に説明する。本発明で用いる母体微粒子は、バイン
ダー樹脂、着色剤その他の添加剤から常法に従って製造
される。上記バインダー樹脂としては、トナーに適した
公知の種々のものが使用できる。例えばスチレン系樹
脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、飽和ポリエステル樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子
量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹
脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルア
クリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラ
ール樹脂等があるが、より好ましい樹脂としては、スチ
レン系樹脂、飽和若しくは不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂は単
独で用いても併用してもよい。また、これらの樹脂は定
着方式に従い、非架橋樹脂としても架橋樹脂としても或
いはその混合物としても用いられる。また、バインダー
樹脂の製造方法としてはバルク重合、懸濁重合、溶液重
合、乳化重合、界面重合、気相重合等があるが、重合方
法の如何によらず使用可能である。上記バインダー樹脂
は、軟化点が好ましくは９０〜１５０℃、より好ましく
は１００〜１４０℃であり、ガラス転移点が好ましくは
４５〜７０℃、より好ましくは５０〜６７℃である。軟
化点、ガラス転移点が前記範囲である場合、外添微粒子
の固着性が良好となるため望ましい。

【０００７】上記スチレン系樹脂としては、ポリスチレ
ン、ポリクロロスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、
スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピ
レン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレ
ン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合
体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共
重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸
オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸フェニル共重
合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体
（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−
メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸
ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸オクチル共重
合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、
スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体
等が挙げられる。これらスチレン系樹脂は必要に応じて
架橋性モノマーを共重合することにより架橋樹脂として
使用することが出来る。また、これらスチレン系樹脂の
製造方法としてはバルク重合、懸濁重合、溶液重合、乳
化重合等が挙げられる。

【０００８】上記ポリエステル樹脂は、２価のアルコー
ル単量体と２価のカルボン酸単量体及び／又はその誘導
体と必要に応じて３価以上の多価アルコール単量体や多
価カルボン酸単量体及び／又はその誘導体との重縮合に
よって得られる。２価のアルコール単量体としては、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３
−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネ
オペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール等のジ
オール類、ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビ
スフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノー
ルＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他の２価の
アルコール単量体が挙げられる。２価のカルボン酸単量
体及び／又はその誘導体としては、イソフタル酸、テレ
フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ジフェン酸、ナフ
タレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、こ
れらの酸の無水物もしくは低級アルキルエステルを主成
分とするものが挙げられる。３価以上の多価アルコール
単量体としては、トリメチロールエタン、トリメチロー
ルプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等が挙
げられる。また３価以上の多価カルボン酸及び／又はそ
の誘導体としては、トリメリト酸、シクロヘキサントリ
カルボン酸、ナフタレントリカルボン酸、ブタントリカ
ルボン酸、ヘキサントリカルボン酸、オクタンテトラカ
ルボン酸及びこれらの酸の無水物もしくは低級アルキル
エステルその他を挙げることができる。また、これらポ
リエステル樹脂の製造方法としてはバルク重合、溶液重
合、界面重合等が挙げられる。

【０００９】上記着色剤としては、公知の顔料、染料等
を用いることができる。例えば、酸化チタン、亜鉛華、
カーボンブラック、アルミナホワイト、炭酸カルシウ
ム、紺青、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリ
ーン、ハンザイエローＧ、ローダミン系染料、クロムイ
エロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベ
ンガル、トリアリルメタン系染料、アントラキノン染
料、モノアゾ及びジスアゾ系染顔料などの着色剤を単独
または混合して相当するトナーの色として用いる。着色
剤の含有量は、現像により可視像を形成することができ
るようトナーを着色するに十分な量であればよく、例え
ばバインダー樹脂１００重量部に対して３〜２０重量部
とするのが好ましい。

【００１０】また本発明のトナーは、公知の磁性粒子を
着色剤として用いる磁性トナーとすることもできる。該
磁性粒子としては、複写機等の使用環境温度（通常、０
℃〜６０℃付近）において、フェリ磁性あるいはフェロ
磁性等を示す強磁性物質が使用される。使用される磁性
粒子としては、例えばマグネタイト（Ｆｅ₃Ｏ₄）、マグ
ヘマタイト（γ−Ｆｅ₂Ｏ₃）、マグネタイトとマグヘマ
タイトの中間体、フェライト（Ｍ_XＦｅ_3-XＯ₄；式中、
ＭはＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｄ
等或いはその混晶系）等のスピネルフェライトやＢａＯ
・６Ｆｅ₂Ｏ₃、ＳｒＯ・６Ｆｅ₂Ｏ₃等の６方晶フェライ
ト、Ｙ₃Ｆｅ₅Ｏ₁₂、Ｓｍ₃Ｆｅ₅Ｏ₁₂等のガーネット型酸
化物、ＣｒＯ₂等のルチル型酸化物、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎ
ｉ、Ｃｏ、Ｃｒ等の金属やその他の強磁性合金等のう
ち、０℃〜６０℃付近でフェロ磁性、フェリ磁性を示す
ものが挙げられ、中でもマグネタイト、マグへマタイ
ト、マグネタイトとマグヘマタイトの中間体等の平均粒
径３μｍ以下、より好ましくは０．０５〜１μｍ程度の
微粒子が性能的にも価格的にも好ましい。磁性微粒子は
単独で使用するには限らず、２種以上を併用することも
できる。非磁性トナーとしての特性を持たせつつ、飛散
防止や帯電制御等の観点で添加する場合は、その添加量
はバインダー樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重
量部、好ましくは０．５〜８重量部、より好ましくは１
〜５重量部である。また、磁性トナーとして使用する場
合の添加量は、バインダー樹脂１００重量部に対して磁
性体を２０重量部以上、１５０重量部以下が好ましい。

【００１１】さらに所望によりその他の添加剤を含有さ
せることができる。例えば、トナーに帯電性を賦与した
い場合は、公知の正荷電性または負荷電性の帯電制御剤
を単独または併用して使用してもよい。正荷電性帯電制
御剤としては、例えばニグロシン系染料、第４アンモニ
ウム塩、トリアミノトリフェニルメタン系化合物、イミ
ダゾール系化合物、ポリアミン樹脂などがある。また負
荷電性帯電制御剤としては、Ｃｒ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｆｅ等
の金属含有アゾ染料、サリチル酸金属化合物、カリック
スアレン化合物、アルキルサリチル酸金属化合物などが
ある。帯電制御剤の選択においても着色剤同様、揮発性
不純物を極力含まないものを使用することが好ましい。

【００１２】帯電制御剤の使用量は所望する帯電量に応
じて選定すればよい。帯電制御剤の添加量はバインダー
樹脂１００重量部に対し通常、０．０５〜１０重量部程
度であり、好ましくはバインダー樹脂１００重量部に対
して１〜５重量部である。帯電制御剤の含有率が少なす
ぎると帯電性の向上効果が期待できず、また過剰である
とトナーの品質が低下する。また、耐オフセット性改良
等の目的でポリプロピレンワックス、ポリエチレンワッ
クス、パラフィンワックス、高級脂肪酸、脂肪酸アミ
ド、金属石鹸等を、バインダー樹脂１００重量部に対し
て０．１〜３０重量部程度添加してもよい。

【００１３】上述した各成分からトナーの母体微粒子を
製造するのは常法に従って行うことができる。通常は、
先ずバインダー樹脂、着色剤、更に必要に応じて添加さ
れる帯電制御剤やその他の添加剤を混合機で均一に分散
混合し、次いで混合物を密閉式ニーダー、又は一軸若し
くは二軸の押出機等で溶融混練し、冷却後、クラッシャ
ー、ハンマーミル等で粗粉砕し、ジェットミル、高速ロ
ーター回転式ミル等で細粉砕し、風力分級機（例えば、
慣性分級方式のエルボジェット、遠心力分級方式のミク
ロプレックス、ＤＳセパレーターなど）等で分級する方
法が採用される。

【００１４】得られたトナーの母体微粒子の粒径は、好
ましくは４〜１５μｍ、より好ましくは５〜９μｍであ
る。ここで、粒径はマルチサイザー（コールター社製）
等を用いて測定することが出来る。また、母体微粒子の
帯電量は、好ましくは絶対値が４０μＣ／ｇ以下、より
好ましくは絶対値が３５μＣ／ｇ以下である。母体微粒
子の帯電量が前記範囲を超える場合は、外添中に外添微
粒子と母体微粒子の間の反発による外添微粒子分散不良
が発生し画質悪化の影響がある場合があり好ましくな
い。母体微粒子の帯電量は、次の方法で測定することが
できる。［帯電量の測定方法］ノンコートフェライトキャリア（パウダーテック社製
Ｆ１００）５０ｇと外添微粒子０．１ｇとを秤量し、レ
シプロシェーカーで１分間攪拌する（攪拌強度５００ｒ
ｐｍ）。ブローオフ測定装置（東芝ケミカル社製）で帯電量を
測定する。

【００１５】本発明においては、トナーに良好な帯電性
をもたせるため、上述の母体微粒子の表面に外添微粒子
を固着させる。固着させる外添微粒子は各種無機及び有
機微粉末であり、例えば微粉末のシリカ、アルミナ、チ
タニア、マグネタイト、フェライト、酸化セリウム、チ
タン酸ストロンチウム等を用いることができ、これら
は、シリコンオイルやシリコンワニス、シランカップリ
ング剤等で表面処理されていてもよい。トナーに良好な
帯電性を持たせるためには、外添微粒子の中に帯電量の
絶対値が３００μＣ／ｇ以上、１５００μＣ／ｇ以下の
粒子が含まれていることが必要である。外添微粒子の帯
電量の絶対値は好ましくは４００μＣ／ｇ以上、更に好
ましくは４５０μＣ／ｇ以上である。外添微粒子の帯電
量の絶対値が３００μＣ／ｇ以下であると、トナーに十
分な帯電性を賦与することができず、かぶりの悪化等の
悪影響がでるため好ましくない。外添微粒子の帯電量の
測定は、前記母体微粒子の帯電量の測定と同様の方法で
行うことができる。また、母体微粒子の帯電と外添微粒
子の帯電は、同極性であることが帯電量安定化の面から
好ましい。

【００１６】また、外添微粒子の中にＢＥＴ法による比
表面積が１２０ｍ²／ｇ以上の粒子が含まれていること
が好ましい。それによって、トナーに十分な流動性が賦
与され、ベタソリッド部の追従性によい影響が見られ
る。なお、該ＢＥＴ値は、島津製作所社製フローソーブ
２３００を用いてＮ₂吸着比表面積を測定した値とす
る。さらに、上記外添微粒子の量は、下記式（１）で求
められる、母体微粒子に対する全外添微粒子の被覆率が
８０％以上となる量であるのが好ましく、より好ましく
は９０％以上、更に好ましくは９５％以上になる量であ
る。上記被覆率が８０％以上であると、トナーに十分な
帯電性や流動性を与えることができ、画像濃度の低下
や、白地かぶりの悪化、ベタソリッド部の追従性等に好
影響を及ぼす。

【００１７】

【数２】

【００１８】

【表２】式（１）中、Ｄｔ：母体微粒子の平均粒径（μｍ） ρｔ：母体微粒子の真密度（ｇ／ｃｍ3）Ｄｎ：外添微粒子ｎの平均粒径（μｍ） ρｎ：外添微粒子ｎの真密度（ｇ／ｃｍ3）Ｗｎ：外添微粒子ｎの添加部数（母体微粒子を１００重量部としたときの重量部数）ａ：外添剤の種類の数。

【００１９】ここで、母体微粒子の平均粒径（Ｄｔ）
は、たとえば、マルチサイザー（コールター社製）等に
より求めることができる。また、外添微粒子の平均粒径
（Ｄｎ）は、例えば、透過型電子顕微鏡による観察によ
って得られた画像から、必要に応じて自動計算を行う画
像処理装置を用いることにより求めることができる。母
体微粒子の真密度（ρｔ）および外添微粒子の真密度
（ρｎ）は、たとえば、差圧式、浮沈式、浸漬式等の一
般的な密度測定法より適宜選択して求めることができ
る。

【００２０】固着させる外添微粒子のＢＥＴ法による比
表面積は母体微粒子の比表面積に比べてはるかに大きい
ため、通常、固着後のトナーのＢＥＴ法による比表面積
は固着前の母体微粒子の比表面積と比して増加する。本
発明においては、固着前の母体微粒子のＢＥＴ法による
比表面積に対する固着後のトナーの比表面積の比は１以
上、３．２以下、好ましくは３．０以下、より好ましく
は２．８以下である。固着前の母体微粒子の比表面積に
対する固着後のトナーの比表面積の比が前記の値を超え
る場合は、連続実写における外添微粒子固着状態の変化
が大きくなり、画質の劣化が著しくなるため好ましくな
い。

【００２１】本発明における、母体微粒子表面への外添
微粒子の固着方法は限定されないが、前記の通りに固着
前の母体微粒子の比表面積に対する固着後のトナーの比
表面積の比を３．２以内におさめるためには、圧縮剪断
応力条件下に行うことが好ましい。即ち、被処理粒子に
対して実質的な粉砕効果を伴うことなく粒子表面に対し
て圧縮応力及び剪断応力を加えることのできる装置（以
下、圧縮剪断処理装置という）を使用して、母体微粒子
と外添微粒子との混合物を圧縮剪断応力条件下におき、
外添微粒子を母体微粒子の表面に固着させることが望ま
しい。この固着処理により、外添微粒子は母体微粒子の
表面に強固に固着され、連続実写時にも外添微粒子の脱
離や埋まり込みが起こり難いので、帯電性や流動性の低
下による画質悪化等の問題が起こりにくい。

【００２２】好適に使用される圧縮剪断処理装置は一般
に、両者間の面間隔を保持しながら相対的に運動するヘ
ッド面とヘッド面、ヘッド面と壁面、或いは壁面と壁
面、によって構成される狭い間隙部を有し、被処理粒子
は該間隙部を強制的に通過させられることによって、実
質的に粉砕されることなく、粒子表面に対して圧縮応力
及び剪断応力が加えられように構成されている。使用さ
れる圧縮剪断処理装置としては、例えばホソカワミクロ
ン社のメカノフュージョン装置および同様の機構を有す
る処理装置等が挙げられる。圧縮剪断処理装置による固
着処理条件は、使用する装置の形状、母体微粒子の軟化
点やガラス転移温度等により最適化されるため限定され
ないが、通常、４０〜８０℃、好ましくは５０〜７０℃
で処理することが望ましい。処理時間は装置の機種、装
置のスケール、処理量、母体微粒子や外添微粒子の組成
等に応じて最適化されるため限定されないが、通常、１
０〜１２０分程度である。

【００２３】本発明のトナーは、静電荷像を現像するも
のであれば、用いる現像方法に限定はなく、磁性トナ
ー、非磁性トナーの何れに用いてもよく、一成分系現像
用、二成分系現像用の何れに用いてもよい。また、接触
帯電方式であっても非接触帯電方式であってもよく、接
触現像方式であっても非接触現像（飛翔現像）方式であ
ってもよい。また、黒色トナー、単色カラートナー、フ
ルカラートナー用の何れにも使用できる。中で、本発明
のトナーは、非磁性一成分現像用のトナーとして好適で
あり、カラートナーまたはフルカラー用トナーとして好
適に用いることができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例により更
に詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り
これらの実施例によって限定されるものではない。な
お、「部」は特記する以外は「重量部」を表す。

【００２５】［実施例１］

【００２６】

【表３】ポリエステル樹脂ＦＣ１１９８（軟化点１３５℃、ガラス転移点６２℃、三菱レイヨン社製）１００部着色剤ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄＮｏ．１２２（大日本インキ化学工業株式会社製）８部帯電制御剤ＬＲ１４７（日本カーリット社製）１部

【００２７】上記の材料を混合機で混合した後、二軸混
練機（池貝鉄工社製ＰＣＭ−３０）で溶融混練し、ジェ
ットミルで粉砕して平均粒径８．５μｍの母体微粒子を
得た。母体微粒子の帯電量は２７μＣ／ｇ、ＢＥＴ法に
よる比表面積は０．４５ｍ²／ｇであった。この母体微
粒子１００部に、外添微粒子として帯電量７５０μＣ／
ｇ、比表面積１７０ｍ²／ｇのシリカ（日本アエロジル
社製：Ｒ９７４）を１．２５部、帯電量４６０μＣ／
ｇ、比表面積３０ｍ²／ｇのシリカ（日本アエロジル社
製：ＮＹ５０）を１．０部添加し、圧縮剪断処理装置
（ホソカワミクロン社製：メカノフュージョンシステム
ＡＭＳ−ＬＡＢ）で６０℃、１５分間処理し、母体微粒
子上にシリカを固着させてトナーを得た。トナーの平均
粒径は８．５μｍ、ＢＥＴ法による比表面積は１．１ｍ
²／ｇ、外添微粒子の被覆率は１０２．５％であった。

【００２８】［実施例２］実施例１における外添微粒子
を、Ｒ９７４を１．６部のみとした以外は実施例１と同
様にしてトナーを得た。トナーの平均粒径は８．５μ
ｍ、ＢＥＴ法による比表面積は１．０ｍ²／ｇ、外添微
粒子の被覆率は９３．７％であった。［実施例３］実施例１における着色剤を、Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＢｌｕｅＮｏ．１５：３（大日本インキ化学工業
株式会社製）を７部とした以外は実施例１と同様にして
トナーを得た。圧縮剪断処理前の母体微粒子の帯電量は
３０μＣ／ｇ、ＢＥＴ法による比表面積は０．４０ｍ²
／ｇであり、圧縮剪断処理後のトナーの平均粒径は８．
５μｍ、ＢＥＴ法による比表面積は１．１ｍ²／ｇ、外
添微粒子の被覆率は１０２．５％であった。

【００２９】［比較例１］実施例１における処理を、ヘ
ンシェルミキサー（三井鉱山社製）での処理とした以外
は実施例１と同様にしてトナーを得た。処理後のトナー
の平均粒径は８．５μｍ、ＢＥＴ法による比表面積は
１．９ｍ²／ｇ、外添微粒子の被覆率は１０２．５％で
あった。［比較例２］実施例１における外添微粒子を、帯電量２
５０μＣ／ｇ、比表面積３０ｍ²／ｇのシリカ（日本ア
エロジル社製：ＲＹ５０）３．０部のみとした以外は実
施例１と同様にしてトナーを得た。圧縮剪断処理後のト
ナーの平均粒径は８．４μｍ、ＢＥＴ法による比表面積
は１．０ｍ²／ｇ、外添微粒子の被覆率は８７．９％で
あった。

【００３０】上記各トナーを、有機光導電体（ＯＰＣ）
感光体を有する非磁性一成分接触方式のフルカラープリ
ンタに装着して実写を行い、下記の方法に従って画像評
価を行った。評価は、印刷初期（５枚目）および４ｋｐ
（４０００枚目）にて判断した。

【００３１】（１）画像濃度（表中、「ＩＤ」と表示）ベタソリッド部のある画像パターンにて印字された黒ベ
タ部を日本平板機材社製Ｘ−ｌｉｔｅ９３６（光源Ｃ
２、Ａレスポンス）で測定した。評価基準は次の通りで
ある。

【００３２】

【表４】 ○：１．３以上、 △：０．８〜１．３、 ×：０．８以下。

【００３３】（２）かぶり（表中、「ＢＧ」と表示）上記（１）の印字画像のうちの白色部分を日本電色社製
白度計にて測定し、印字前との紙との差を調べた。評価
基準は次の通りである。

【００３４】

【表５】 ○：１．０以下、 △：１．０〜２．０、 ×：２．０以上。

【００３５】（３）ベタ追従性（表中、「ベタ」と表
示）Ａ４サイズのベタ画像を印刷し、目試にて評価した。評
価基準は次の通りである。

【００３６】

【表６】 ○：スリーブ２週目以降の画像濃度に変化が見られな
い、 △：スリーブ２周目以降の画像濃度が低い、 ×：スリーブ２周目以降がかすれる。

【００３７】各例の製造条件等を表−１に、評価結果を
表−２に示す。

【００３８】

【表７】

【００３９】

【表８】

【００４０】初期画像評価及び連続実写の結果、実施例
１〜３のトナーはいずれも良好な画像濃度、かぶり及び
ベタ追従性を示したが、比較例のトナーは初期画質に問
題があるか、あるいは連続実写における画質の悪化が見
られた。

【００４１】

【発明の効果】本発明によって、現像性に必要な高い帯
電能力をもち、カブリが少なく、耐久性が求められる現
像方式に適用しても連続実写での画質変化が少ないトナ
ーが提供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石山慎吾新潟県上越市福田町１番地三菱化学株式会社内 (72)発明者杉原正和新潟県上越市福田町１番地三菱化学株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AB03 CB13 EA01 EA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともバインダー樹脂及び着色剤を
含む母体微粒子に外添微粒子が添加されてなる静電荷像
現像用トナーであって、該外添微粒子が母体微粒子の表
面に固着されたものであり、かつ固着前の母体微粒子の
ＢＥＴ法による比表面積に対する固着後のトナーのＢＥ
Ｔ法による比表面積の比が３．２以下であり、かつ該外
添微粒子のうち少なくとも一種類の帯電量の絶対値が３
００μＣ／ｇ以上であることを特徴とする静電荷像現像
用トナー。
【請求項２】外添微粒子が母体微粒子の表面に圧縮剪
断応力条件下に固着されたものであることを特徴とする
請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】外添微粒子のうち少なくとも一種類が、
ＢＥＴ法による比表面積が１２０ｍ²／ｇ以上である、
請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】下記式（１）で求められる、母体微粒子
に対する全外添微粒子の被覆率が８０％以上である、請
求項１乃至３の何れかに記載の静電荷像現像用トナー。【数１】【表１】式（１）中、Ｄｔ：母体微粒子の平均粒径（μｍ） ρｔ：母体微粒子の真密度（ｇ／ｃｍ³）Ｄｎ：外添微粒子ｎの平均粒径（μｍ） ρｎ：外添微粒子ｎの真密度（ｇ／ｃｍ³）Ｗｎ：外添微粒子ｎの添加部数（母体微粒子を１００重量部としたときの重量部数）ａ：外添剤の種類の数
【請求項５】母体微粒子の帯電量の絶対値が４０μＣ
／ｇ以下である、請求項１乃至４の何れかに記載の静電
荷像現像用トナー。