JP2003214361A - Vane pump - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent abrasion or breakage of each vane and a vane ring caused by jumping phenomenon during rotating a vane pump. <P>SOLUTION: One end side of an annular vane ring 17 is fit in a ring housing groove formed in at least inner faces of either a side plate or a side cover covering a space. A part of an inner end face of each vane 14 is supported by an outer face on the other end side of the vane ring 17. At the same time, a cutout portion 17a allowing each vane 14 to go into a shaft side is formed at a part corresponding a discharge area of a cam ring 13 of the annular vane ring 17. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はベーンポンプに関し、特
に各ベーンの内端側にベーンリングを介在させた平衡型
のベーンポンプに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vane pump, and more particularly to a balanced vane pump having a vane ring on the inner end side of each vane.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ベーンポンプの基本的構成は、内部のロ
ータに複数のベーン収納溝を放射状に形成しておき、こ
れらのベーン収納溝内に平板状のベーンをそれぞれ出入
自在に収納しておいて、これら各ベーンを、ロータとと
もに強制的に回転させるようにしたものであり、その際
には、各ベーンの外端面を、吸い込み行程及び吐出行程
に対応するカムリング内面に順に交互に摺接させるよう
にして、互いに隣接し合う各ベーンと、カムリング等と
によって形成される各部屋の容積が相対的に変化するよ
うにしたものである。そして、この種のベーンポンプ
は、各部屋の容積が以上のようにして変化することを利
用して、流体の吸込み及び吐出を行うようにしているも
のである。2. Description of the Related Art The basic structure of a vane pump is such that a plurality of vane housing grooves are radially formed in an internal rotor, and flat vanes are housed in the vane housing grooves so that they can be freely inserted and removed. , Each of these vanes is forcibly rotated together with the rotor. At that time, the outer end surface of each vane is alternately and slidably contacted with the inner surface of the cam ring corresponding to the suction stroke and the discharge stroke. Thus, the volumes of the chambers formed by the vanes adjacent to each other, the cam ring, and the like are relatively changed. The vane pump of this type is adapted to suck and discharge the fluid by utilizing the change in the volume of each chamber as described above.

【０００３】各ベーンとカムリング等により容積が変化
する部屋が形成されるため、及び各ベーンの外端面をカ
ムリング内面に摺接させるためには、各ベーンがカムリ
ングのカム面に向けて自在に出入しなければならない。
この各ベーンの出入は、従来の一般的なベーンポンプで
は、ロータの回転による遠心力と、ベーン内端面に導か
れる流体圧による力との二種類の力によってなされてい
る。In order to form a chamber whose volume changes by each vane and the cam ring, and to make the outer end surface of each vane slidably contact the inner surface of the cam ring, each vane freely moves in and out of the cam surface of the cam ring. Must.
In the conventional general vane pump, the vanes are moved in and out by two kinds of forces, that is, a centrifugal force due to the rotation of the rotor and a force due to the fluid pressure introduced to the inner end surface of the vane.

【０００４】しかしながら、これらの遠心力や流体圧
は、当該ベーンポンプが作動している間にのみ働くもの
であり、始動時には期待できないものである。特に、当
該ポンプや配管の内部に流体が満たされていない始動当
初においては、遠心力のみによってベーン突出を行わな
ければならない。しかも、この遠心力も、流体として作
動油が使用されていて、しかもその使用が厳冬時である
と、各ベーンとロータとの間に残存している作動油の粘
性が高くなるから、十分な働きをしないことがある。However, these centrifugal forces and fluid pressures work only while the vane pump is operating, and cannot be expected at the time of starting. In particular, at the beginning of startup when the inside of the pump or piping is not filled with fluid, vane protrusion must be performed only by centrifugal force. Moreover, this centrifugal force also works sufficiently because hydraulic oil is used as the fluid, and when it is used during severe winters, the viscosity of the hydraulic oil remaining between each vane and the rotor increases. May not do.

【０００５】まして、流体タンクが当該ベーンポンプよ
り下方に位置しており、このベーンポンプが長時間使用
されていなかったとすると、ポンプや配管内の流体がタ
ンク内に流下してしまっていて、当該ベーンポンプは、
始動初期において十分なポンプ作動を発揮しないことに
なり、流体吐出の応答性も悪くなる。しかも、前述した
作動油を、その粘性が大きくなる厳冬時に使用するもの
であれば、始動初期における作動油吐出の応答性の悪さ
はより一層解消できないことになり、この種ベーンポン
プの始動初期に要求されるオイル吐出圧を短時間に、か
つ確実に得ることができなくなる。Assuming that the fluid tank is located below the vane pump and the vane pump has not been used for a long time, the fluid in the pump or the pipe has flowed down into the tank, and the vane pump is ,
In the initial stage of starting, the pump operation is not sufficiently exerted, and the responsiveness of fluid discharge deteriorates. Moreover, if the above-mentioned hydraulic oil is used during severe winter when its viscosity increases, the poor response of hydraulic oil discharge in the initial stage of startup cannot be eliminated even further. It becomes impossible to reliably obtain the oil discharge pressure to be achieved in a short time.

【０００６】以上のことを解消するため、従来のベーン
ポンプ、例えば特開平１０−３０６７８３号公報にて提
案されているベーンポンプにおいては、図６に示すよう
に、「ベーン５の内径側背部に接触し、ロータ４の回転
に伴って各ベーン５をロータ４の回転軸心から半径方向
外方へ押し出すカム機構１５を備え」るようにしてい
る。In order to solve the above problems, in a conventional vane pump, for example, the vane pump proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-306783, as shown in FIG. , A cam mechanism 15 that pushes each vane 5 radially outward from the rotation axis of the rotor 4 as the rotor 4 rotates.

【０００７】これにより、上記公報の段落９以下に記載
されているように、「ポンプの起動時において、ロータ
４が回転を始めると、ベーン５の背部がカム機構１５に
摺接して押し出される。これにより、各ベーン５は、背
部に十分な圧力を供給できない状態であっても、（ま
た、この圧力を発生させる油の粘性が高い場合でも）各
ベーン５が確実に押し出され、平衡型ベーンポンプに要
求されるオイル吐出を短時間にかつ確実に得ることがで
きる」といった作用あるいは効果を得ることができると
考えられる。As a result, as described in paragraph 9 onward of the above publication, "When the rotor 4 starts rotating at the time of starting the pump, the back portion of the vane 5 slides against the cam mechanism 15 and is pushed out. As a result, even if each vane 5 cannot supply sufficient pressure to the back (even if the viscosity of the oil that generates this pressure is high), each vane 5 is reliably pushed out, and the balanced vane pump is provided. It is considered possible to obtain the action or effect that "the required oil discharge can be reliably obtained in a short time."

【０００８】しかしながら、この図６に示した従来のペ
ーンポンプにおいては、各ベーン５とカム機構１５との
接触による問題が全く考慮されていない。However, in the conventional vane pump shown in FIG. 6, the problem caused by the contact between each vane 5 and the cam mechanism 15 is not considered at all.

【０００９】すなわち、この種のベーンポンプの、特に
回転作動中において、図６中ので示した吐出行程、つ
まりカムリング内周面の径小行程においては、各ベーン
５にはカムリング内周面によるカム機構１５側への押し
戻し力が加わるだけでなく、当該吐出行程における吐出
圧力が加わる。このような二つの力によって、各ベーン
５がベーンポンプを駆動しているシャフト側に押され、
カムリングからベーンが離間することは、「ジャンピン
グ現象」と呼ばれているが、このジャンピング現象によ
って各ベーン５とカム機構１５とが接触して、両者間で
大きな摩擦力が発生することを、図６に示した従来のペ
ーンポンプにおいては全く考慮していないのである。That is, in the vane pump of this kind, particularly during the rotational operation, in the discharge stroke indicated by in FIG. 6, that is, in the small diameter stroke of the inner peripheral surface of the cam ring, each vane 5 has a cam mechanism formed by the inner peripheral surface of the cam ring. Not only the pushing-back force to the 15 side is applied, but also the discharge pressure in the discharge stroke is applied. By such two forces, each vane 5 is pushed toward the shaft side driving the vane pump,
The separation of the vanes from the cam ring is called a "jumping phenomenon", and it can be seen that a large friction force is generated between the vanes 5 and the cam mechanism 15 due to the jumping phenomenon. No consideration is given to the conventional vane pump shown in FIG.

【００１０】以上のようにして、ベーン５の内径側背部
やカム機構１５の外面に摩耗や破損が発生すれば、当
然、所期の効果が得られなくなるだけでなく、摩耗粉が
ポンプ内を回ることになって各所に故障を発生させる原
因ともなる。As described above, if wear or damage occurs on the inner diameter side back portion of the vane 5 or the outer surface of the cam mechanism 15, naturally, not only the desired effect will not be obtained, but also abrasion powder will flow inside the pump. It will turn around and cause troubles in various places.

【００１１】さらに、各ベーン５とカム機構１５との接
触や衝突を許容しようとすれば、カム機構１５を各ベー
ン５と同一材料で形成する必要があり、コストアップの
問題が生ずることになる。そして、各ベーン５とカム機
構１５との接触を解決するために、両者間の距離あるい
は隙間を広げるということも考えられるのであるが、各
ベーン５の上述したジャンピングによる接触は回避でき
るが、吸い込み領域における各ベーンの飛び出し量が減
少することになって、低温始動時の吸い込み性能が低下
するという問題が発生すると考えられる。Further, in order to allow the contact or collision between each vane 5 and the cam mechanism 15, it is necessary to form the cam mechanism 15 with the same material as each vane 5, which causes a problem of cost increase. . Then, in order to solve the contact between each vane 5 and the cam mechanism 15, it is conceivable to widen the distance or gap between them, but the contact due to the above-mentioned jumping of each vane 5 can be avoided, but the suction It is considered that the amount of each vane that pops out in the area is reduced, which causes a problem that the suction performance at the time of cold start is reduced.

【００１２】そこで、本発明者は、この種のベーンポン
プにおける回転中において、各ベーン及びベーンリング
（従来例ではカム機構）に摩耗や破損が生じないように
するはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてき
た結果、本発明を完成したのである。Therefore, the present inventor makes various studies on how to prevent wear and damage on each vane and vane ring (cam mechanism in the conventional example) during rotation in this type of vane pump. As a result of repeating the above, the present invention has been completed.

【００１３】[0013]

【発明が解決使用とする課題】本発明は、上記の実状に
鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、
この種ベーンポンプの回転中において、各ベーン及びベ
ーンリングにジャンピング現象による摩耗や破損が生じ
ないようにすることである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and the problems to be solved are as follows.
It is to prevent the vanes and the vane rings from being worn or damaged due to a jumping phenomenon while the vane pump of this kind is rotating.

【００１４】すなわち、まず請求項１及び２に係る発明
の目的とするところは、環状のベーンリングによって各
ベーンのシャフト側端部を支えるようにするとともに、
このベーンリングの吐出領域にある部分に切欠部を積極
的に形成しておいて、この切欠部によってジャンピング
現象による各ベーンとベーンリングとの摩擦が発生しな
いようにして、流体タンクがどのような位置に配置され
ようとも、また流体の粘性が高まる低温時であったとし
ても、その状況に拘わらず摩耗や破損が生じないベーン
ポンプを提供することある。That is, first, the object of the invention according to claims 1 and 2 is to support the end portion of each vane on the shaft side by an annular vane ring, and
A cutout is positively formed in the discharge area of the vane ring to prevent friction between the vanes and the vane ring due to a jumping phenomenon due to the cutout. (EN) Provided is a vane pump which is not worn or broken regardless of the situation even when the vane pump is placed in a position or at a low temperature when the viscosity of the fluid increases.

【００１５】また、請求項３に係る発明の目的とすると
ころは、上記請求項１及び２と同様な目的を達成できる
他、ベーンリングの存在による機械的ロスが殆んど発生
しないベーンポンプを提供することにある。Further, the object of the invention according to claim 3 is to provide a vane pump which can achieve the same object as in claims 1 and 2 and in which mechanical loss due to the presence of the vane ring is hardly generated. To do.

【００１６】[0016]

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、まず請求項１に係る発明の採った手段は、後述す
る実施の形態の説明中において使用する符号を付して説
明すると、「ケース１１内のサイドプレート１２及びカ
ムリング１３によって形成される空間内に収納されて、
シャフト１８を介して回転されるロータ１６と、このロ
ータ１６に放射状に形成した複数のベーン収納溝１６ａ
と、これらのベーン収納溝１６ａ内にそれぞれ出入自在
に嵌挿したベーン１４とを備えたベーンポンプ１０にお
いて、サイドプレート１２または空間を覆蓋するサイド
カバー１５のいずれか少なくとも一方の内面に形成した
リング収納溝１２ａ内に、環状のベーンリング１７の一
端側を嵌合して、このベーンリング１７の他端側の外面
に各ベーン１４の内端面の一部を支持できるようにする
とともに、環状のベーンリング１７の、カムリング１３
の吐出領域に該当する部分に、各ベーン１４のシャフト
１８側への進入を可能とする切欠部１７ａを形成したこ
とを特徴とするベーンポンプ１０」である。In order to solve the above-mentioned problems, first, the means adopted by the invention according to claim 1 will be described with the reference numerals used in the description of the embodiments described later. “Stored in the space formed by the side plate 12 and the cam ring 13 in the case 11,
A rotor 16 rotated via a shaft 18 and a plurality of vane housing grooves 16a formed radially on the rotor 16.
In the vane pump 10 including the vanes 14 that are inserted into and removed from the vane storage grooves 16a, a ring storage formed on the inner surface of at least one of the side plate 12 and the side cover 15 that covers the space. One end side of the annular vane ring 17 is fitted into the groove 12a so that the outer surface on the other end side of the vane ring 17 can support a part of the inner end surface of each vane 14, and the annular vane ring is also supported. Cam ring 13 of ring 17
The vane pump 10 ″ is characterized in that a notch 17 a that allows each vane 14 to enter the shaft 18 side is formed in a portion corresponding to the discharge region of the above.

【００１７】すなわち、まず、この請求項１に係るベー
ンポンプ１０は、ベーンリング１７及びこれに必要なリ
ング収納溝１２ａ以外は、従来一般に使用されているベ
ーンポンプと同じ構成を有しているものである。また、
このベーンポンプ１０が有するベーンリング１７及びリ
ング収納溝１２ａは、後述する実施形態では、サイドプ
レート１２側に設けかつ取付けられる１本のものを採用
しているが、このベーンリング１７はサイドプレート１
２ではなくサイドカバー１５側に設けてもよく、さらに
はサイドカバー１５及びサイドプレート１２の両側に設
けて実施してもよいものである。That is, first, the vane pump 10 according to the first aspect of the present invention has the same structure as a vane pump generally used in the past, except for the vane ring 17 and the ring housing groove 12a necessary for the vane ring 17. . Also,
The vane ring 17 and the ring storage groove 12a of the vane pump 10 are one provided on the side of the side plate 12 and attached in the embodiment described later.
Instead of 2, it may be provided on the side cover 15 side, or may be provided on both sides of the side cover 15 and the side plate 12.

【００１８】さて、サイドプレート１２またはサイドカ
バー１５のいずれか少なくとも一方に取付けたベーンリ
ング１７は、図４及び図５に示すように環状のものとし
て形成したものであって、その一端側がサイドプレート
１２またはサイドカバー１５のいずれか一方の内面に形
成したリング収納溝１２ａ内に嵌合されるものであり、
このベーンリング１７の他端側の外面にて各ベーン１４
の内端面の一部を支持できるようにするものである。ま
た、このベーンリング１７は、図４及び図５に示すよう
に、その、カムリング１３の吐出領域に該当する部分
に、各ベーン１４のシャフト１８側への進入を可能とす
る切欠部１７ａを形成したものである。The vane ring 17 attached to at least one of the side plate 12 and the side cover 15 is formed in an annular shape as shown in FIGS. 4 and 5, and one end side thereof is the side plate. 12 or the side cover 15 is fitted in the ring storage groove 12a formed on the inner surface of either one of
Each vane 14 is formed on the outer surface of the other end of the vane ring 17.
It is intended to support a part of the inner end surface of the. In addition, as shown in FIGS. 4 and 5, the vane ring 17 has a notch 17a that allows each vane 14 to enter the shaft 18 side at a portion corresponding to the discharge region of the cam ring 13. It was done.

【００１９】なお、このベーンリング１７は、各ベーン
１４の内端面側に圧力流体を送るための背圧導入溝１２
ｂに部分的に交差することになるが、ロータ１６が回転
することによって各ベーン１４の内端面には必ずどこか
からの背圧導入溝１２ｂから圧力流体が提供されること
になるため、何等支障となることはない。また、ロータ
１６が安定した回転状態になってしまえば、各ベーン１
４の内端面（ロータ１６の中心に向かう面）がベーンリ
ング１７に摺接することがないため、各ベーン１４とベ
ーンリング１７との摩擦は殆どない状態となる。The vane ring 17 has a back pressure introducing groove 12 for sending a pressure fluid to the inner end surface side of each vane 14.
Although it partially intersects with b, the pressure fluid is always provided from the back pressure introducing groove 12b from somewhere to the inner end surface of each vane 14 as the rotor 16 rotates. There is no hindrance. When the rotor 16 is in a stable rotating state, each vane 1
Since the inner end surface of 4 (the surface facing the center of the rotor 16) does not come into sliding contact with the vane ring 17, there is almost no friction between each vane 14 and the vane ring 17.

【００２０】このベーンポンプ１０のベーンリング１７
は、図１および図３に示すように、まずサイドプレート
１２のリング収納溝１２ａに収納して組付けたものであ
るから、ロータ１６の回転によっては回転されない。そ
の代り、このベーンリング１７の吸い込み領域にある部
分は、カムリング１３のカム面１３ａと略相似形となる
ように形成してあるため、図２及び図４に示すように、
各ベーン１４の中心側の端部外側でベーン１４の一部を
支えるのである。勿論、当該ベーンポンプ１０の回転中
において、各ベーン１４は遠心力によってカムリング１
３のカム面１３ａ側に突出される。The vane ring 17 of the vane pump 10
As shown in FIG. 1 and FIG. 3, since it is first housed and assembled in the ring housing groove 12a of the side plate 12, it is not rotated by the rotation of the rotor 16. Instead, since the portion of the vane ring 17 in the suction region is formed to have a shape substantially similar to the cam surface 13a of the cam ring 13, as shown in FIGS. 2 and 4,
A part of the vane 14 is supported on the outside of the end portion of each vane 14 on the center side. Of course, during the rotation of the vane pump 10, each vane 14 is driven by the cam ring 1 by centrifugal force.
3 is projected to the cam surface 13a side.

【００２１】このため、この吸い込み領域にある各ベー
ン１４は、ベーンポンプ１０の停止時や始動時におい
て、ベーンリング１７によって支えられるのであり、ロ
ータ１６が回転されれば、その遠心力および背圧導入溝
１２ｂからの圧油によって全てのベーン１４が直ちにカ
ムリング１３のカム面１３ａに当接することになる。勿
論、当該ベーンポンプ１０によって汲み上げられるべき
流体が低温雰囲中にあって粘性の高いものとなっていて
も、もともと、ベーンリング１７によって各ベーン収納
溝１６ａから突出していて、全てのベーン１４がカムリ
ング１３のカム面１３ａに近接した状態にあるため、ポ
ンプ作用は確実に発揮されるものである。Therefore, each vane 14 in this suction region is supported by the vane ring 17 when the vane pump 10 is stopped or started, and when the rotor 16 is rotated, its centrifugal force and back pressure are introduced. The pressure oil from the groove 12b causes all the vanes 14 to immediately contact the cam surface 13a of the cam ring 13. Of course, even if the fluid to be pumped by the vane pump 10 has a high viscosity in a low temperature atmosphere, the vane ring 17 originally projects from the vane housing groove 16a, and all the vanes 14 are cam rings. Since it is in the state of being close to the cam surface 13a of 13, the pump action is surely exhibited.

【００２２】また、当該ベーンポンプ１０が流体タンク
の液面より高い位置にあったり、停止時間が長くて当該
ベーンポンプ１０内及び配管中の流体が少なくなってい
る場合であっても、ベーンリング１７の吸い込み領域に
ある部分に支えられた各ベーン１４はロータ１６の回転
とともに直ちにカムリング１３のカム面１３ａに当接す
るのであり、始動時であっても全く不安定となることな
くポンプ作用をすることになる。このことは、ロータ１
６が非常に低い回転数で回転されており、背圧ポート１
２ｂを介して各ベーン１４の内端面に送り込まれる流体
の圧力が小さい場合にも、同様に言えるものである。Further, even when the vane pump 10 is located at a position higher than the liquid surface of the fluid tank, or the amount of fluid in the vane pump 10 and in the pipe is small due to the long stop time, Since each vane 14 supported by the portion in the suction region immediately contacts the cam surface 13a of the cam ring 13 as the rotor 16 rotates, it does not become unstable at all even at the time of starting, and thus the pump action is achieved. Become. This means that rotor 1
6 is rotating at a very low speed, back pressure port 1
The same applies when the pressure of the fluid sent to the inner end surface of each vane 14 via 2b is small.

【００２３】さらに、各ベーン１４は、ロータ１６が回
転すれば直ちにベーンリング１７から離れることになる
から、これらがベーンリング１７上に摺接する時間は非
常に短い。このため、このベーンリング１７を高硬度材
にしたり、耐摩耗性を高めるためのメッキ等を施す必要
はなく、ベーンリング１７自体は、安価に製造できるも
のであるし、サイドプレート１２またはサイドカバー１
５の少なくともいずれか一方に組付ければよいものであ
るから、当該ベーンポンプ１０のコストを上昇させるこ
ともないのである。Further, since each vane 14 is separated from the vane ring 17 as soon as the rotor 16 rotates, the time during which these vanes 14 slide on the vane ring 17 is very short. Therefore, it is not necessary to make the vane ring 17 into a high hardness material or to perform plating to improve wear resistance, and the vane ring 17 itself can be manufactured at low cost, and the side plate 12 or the side cover 12 can be manufactured. 1
Since it suffices to assemble it to at least one of No. 5 and 5, the cost of the vane pump 10 is not increased.

【００２４】なお、当該ベーンポンプ１０の吐出量を調
整したい場合には、図１に示したロータ１６やカムリン
グ１３等の厚さを変更するのであるが、ベーンリング１
７については、その幅の変更は全く行わなくてよい。何
故なら、このベーンリング１７は、各ベーン１４の部分
的な係止を行えればよいものだからである。When it is desired to adjust the discharge amount of the vane pump 10, the thickness of the rotor 16 and the cam ring 13 shown in FIG. 1 is changed.
With respect to No. 7, the width need not be changed at all. This is because the vane ring 17 only needs to partially lock the vanes 14.

【００２５】従来技術で述べたように、この種のベーン
ポンプにおいて、特にその回転作動中の吐出行程、つま
りカムリング１３のカム面１３ａによる径小行程におい
ては、各ベーン１４にはカム面１３ａによるベーンリン
グ１７側への押し戻し力が加わるだけでなく、当該吐出
行程における吐出圧力が加わる。これらの力により、各
ベーン１４にはジャンピング現象が発生するのである
が、本発明に係るベ−ンポンプ１０の吐出行程において
は、図４及び図５中の斜線部分で示したように、ベーン
リング１７の、カムリング１３の吐出領域に該当する部
分に切欠部１７ａを形成したので、この切欠部１７ａの
存在によって、各ベーン１４はシャフト１８側への進入
を許容される。As described in the prior art, in this type of vane pump, particularly in the discharge stroke during its rotary operation, that is, in the small diameter stroke by the cam surface 13a of the cam ring 13, each vane 14 has a vane formed by the cam surface 13a. Not only the pushing back force to the ring 17 side is applied, but also the discharge pressure in the discharge stroke is applied. These forces cause a jumping phenomenon in each vane 14. However, in the discharge stroke of the vane pump 10 according to the present invention, as shown by the shaded portions in FIGS. Since the notch 17a is formed in a portion of the cam ring 13 corresponding to the discharge area of the cam ring 13, the presence of the notch 17a allows each vane 14 to enter the shaft 18 side.

【００２６】従って、本発明に係るベーンポンプ１０で
は、各ベーン１４にジャンピング現象が発生したとして
も、各ベーン１４がベーンリング１７の外周面に接触す
ることはなく、これによって各ベーン１４のシャフト１
８側端部とベーンリング１７の外周面との間に摩擦力は
発生しないことから、摩擦による摩耗粉や破損の発生が
全くなくなるのである。Therefore, in the vane pump 10 according to the present invention, even if a jumping phenomenon occurs in each vane 14, each vane 14 does not contact the outer peripheral surface of the vane ring 17, whereby the shaft 1 of each vane 14 is prevented.
Since no frictional force is generated between the end portion on the eight side and the outer peripheral surface of the vane ring 17, abrasion powder and damage due to friction are completely eliminated.

【００２７】上記課題を解決するために、請求項２に係
る発明の採った手段は、上記請求項１のベーンポンプ１
０について、「切欠部１７ａの、各ベーン１４の回転方
向に対する両端部に傾斜面１７ｂを形成して、この傾斜
面１７ｂによって各ベーン１４のシャフト１８側端部が
ベーンリング１７外周面上に対して滑らかに移動し得る
ようにしたこと」である。In order to solve the above problems, the means adopted by the invention according to claim 2 is the vane pump 1 according to claim 1.
Regarding 0, "Inclined surfaces 17b are formed at both ends of the notch 17a with respect to the rotation direction of each vane 14, and the inclined surface 17b causes the end of each vane 14 on the shaft 18 side to the outer peripheral surface of the vane ring 17. I was able to move smoothly and smoothly. ”

【００２８】すなわち、この請求項２に係るベーンポン
プ１０では、ジャンピング現象を生じた各ベーン１４
が、万一、ベーンリング１７外周面上に接触したとして
も、そのシャフト１８側端部にてベーンリング１７外周
面上で滑らかに移動し得るようにするための傾斜面１７
ｂを、図５に示すように、切欠部１７ａの、各ベーン１
４の回転方向に対する両端部に形成したものである。That is, in the vane pump 10 according to the second aspect of the present invention, each vane 14 having a jumping phenomenon has occurred.
However, even if the outer peripheral surface of the vane ring 17 comes into contact with the outer peripheral surface of the vane ring 17, the end surface of the shaft 18 can smoothly move on the outer peripheral surface of the vane ring 17.
b, as shown in FIG. 5, each vane 1 of the cutout portion 17a.
4 are formed at both ends in the direction of rotation.

【００２９】このようにしたベーンリング１７により、
当該ベーンポンプ１０の作動中においては、この傾斜面
１７ｂ部分で、各ベーン１４がジャンピングを起こした
としても、各ベーン１４がベーンリング１７に接触する
ことはなく、各ベーン１４とベーンリング１７との間に
は大きな摩擦は発生しない。何故なら、ジャンピング現
象によってシャフト１８側に移動した各ベーン１４の内
端部は、仮にベーンリング１７に接触したとしても、ベ
ーンリング１７の外周面上に対して円滑に移動するとい
った状態となるからである。このため、各ベーン１４
は、ベーンリング１７との間に大きな摩擦を発生せず、
従って破損も生じないことになるのである。With the vane ring 17 thus configured,
During operation of the vane pump 10, even if each vane 14 jumps at this inclined surface 17b portion, each vane 14 does not come into contact with the vane ring 17, and the vane 14 and the vane ring 17 are not in contact with each other. No significant friction occurs between them. This is because the inner end of each vane 14 that has moved to the shaft 18 side due to the jumping phenomenon moves smoothly to the outer peripheral surface of the vane ring 17 even if it contacts the vane ring 17. Is. Therefore, each vane 14
Does not generate large friction with the vane ring 17,
Therefore, no damage will occur.

【００３０】従って、この請求項２のベーンポンプ１０
は、上記請求項１のベーンポンプ１０と同様な機能を発
揮することは勿論、その機能がより一層効果的なものと
なっているのである。Therefore, the vane pump 10 according to the second aspect of the present invention.
Of course, the same function as that of the vane pump 10 of the above-mentioned claim 1 is exerted, and the function is further effective.

【００３１】さらに、上記課題を解決するために、請求
項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または２
のベーンポンプ１０について、「切欠き部１７ａを除い
てベーンリング１７外周面とカム面１３ａとの距離Ｌ
が、ベーン１４の出入方向に対してベーン１４の高さｈ
より常に僅かに大きくなるようにしたこと」である。Further, in order to solve the above-mentioned problems, the means adopted by the invention according to claim 3 is the method according to claim 1 or 2 above.
Regarding the vane pump 10 of No. 7, “the distance L between the outer peripheral surface of the vane ring 17 and the cam surface 13a excluding the notch portion 17a
Is the height h of the vane 14 with respect to the moving direction of the vane 14.
I always tried to make it slightly larger. "

【００３２】すなわち、この請求項３のベーンポンプ１
０は、切欠部１７ａを除いてそのベーンリング１７の外
形形状をカムリング１３のカム面１３ａと略同じとなる
ようにするとともに、このベーンリング１７によって支
えるべきベーン１４のカムリング１３及びロータ１６側
に対するクリアランスを確保するようにしたものであ
る。つまり、この請求項３のベーンポンプ１０では、前
記したジャンピング現象が発生する切欠部１７ａ以外の
ベーン１４の出入方向に対するベーンリング１７の外周
面とカムリング１３内周面であるカム面１３ａとの距離
Ｌが、常にベーン高さｈに対して僅かなクリアランスを
加えた寸法となるようにしたものである。That is, the vane pump 1 of claim 3
0 makes the external shape of the vane ring 17 substantially the same as the cam surface 13a of the cam ring 13 except for the notch portion 17a, and the vane ring 17 to be supported by the vane ring 17 with respect to the cam ring 13 and rotor 16 sides. This is to ensure clearance. That is, in the vane pump 10 according to the third aspect of the invention, the distance L between the outer peripheral surface of the vane ring 17 and the cam surface 13a, which is the inner peripheral surface of the cam ring 13, with respect to the moving direction of the vane 14 other than the cutout portion 17a in which the jumping phenomenon occurs. However, the dimension is always such that a slight clearance is added to the vane height h.

【００３３】この請求項３のベーンポンプ１０におい
て、ベーンリング１７を以上のように構成したことによ
って、各ベーン１４のベーン収納溝１６ａ内への出入が
ポンプ作動を発揮できるように許容されることは当然と
して、各ベーン１４が切欠部１７ａ以外ではどのような
位置にあっても、そのカムリング１３のカム面１３ａま
たはベーンリング１７に対するクリアランスが常にベー
ン高さｈよりわずかに大きい範囲に規定される。このた
め、当該ベーンポンプ１０の始動時においては、各ベー
ン１４はクリアランス分だけ突出するのみでカムリング
１３のカム面１３ａに当接するのであり、しかもロータ
１６の回転中は、各ベーン１４がベーンリング１７に摺
接することがなく、ベーンリング１７の存在による機械
的ロスは全く発生することがないのである。In the vane pump 10 according to the third aspect of the present invention, the vane ring 17 is configured as described above, so that each vane 14 is allowed to move in and out of the vane housing groove 16a so that the pump operation can be performed. As a matter of course, regardless of the position of each vane 14 other than the notch 17a, the clearance of the cam ring 13 to the cam surface 13a or the vane ring 17 is always defined to be slightly larger than the vane height h. Therefore, when the vane pump 10 is started, each vane 14 only protrudes by the clearance and abuts on the cam surface 13a of the cam ring 13, and while the rotor 16 is rotating, each vane 14 does not move. Therefore, mechanical loss due to the presence of the vane ring 17 does not occur at all.

【００３４】具体的には、後述する実施形態のベーンポ
ンプ１０のように、パワーステアリング装置用のものと
して採用されるように全体の大きさが１００ｍｍ前後の
ものであれば、ベーン１４の突出方向におけるベーンリ
ング１７外周面とカムリング１３内周面との距離Ｌが、
常にベーン高さｈに０．４〜０．６ｍｍを加えた寸法と
なるようになされれるのであり、この０．４〜０．６ｍ
ｍの値が上記クリアランス量となるのである。Specifically, as in the vane pump 10 of the embodiment to be described later, if the entire size is about 100 mm so that it can be used for a power steering device, the vane 14 can be projected in the protruding direction. The distance L between the outer peripheral surface of the vane ring 17 and the inner peripheral surface of the cam ring 13 is
The vane height h is always 0.4 to 0.6 mm, and the dimension is 0.4 to 0.6 m.
The value of m is the clearance amount.

【００３５】従って、この請求項３のベーンポンプ１０
は、上記請求項１または２のベーンポンプ１０と同様な
機能を発揮する他、ベーンリング１７の存在による機械
的ロスが殆んど発生しないのである。Therefore, the vane pump 10 according to the third aspect of the present invention.
In addition to exhibiting the same function as the vane pump 10 of claim 1 or 2, the mechanical loss due to the presence of the vane ring 17 hardly occurs.

【００３６】[0036]

【発明の実施の形態】以上のように構成した各発明を、
図面に示した実施の形態であるベーンポンプ１０につい
て説明すると、図１には、本発明に係るベーンポンプ１
０の縦断面図が示してあり、このベーンポンプ１０は、
各種流体路を形成したケース１１内にサイドプレート１
２とロータ１６とを収納して、その外側をサイドカバー
１５によって覆ったものである。本実施形態に係るベー
ンポンプ１０は、車両用パワーステアリング装置を構成
するものであり、車両のエンジンによって回転駆動され
るシャフト１８が、ケース１１内のロータ１６にスプラ
イン嵌合してある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Each invention configured as described above is
A vane pump 10 according to an embodiment shown in the drawings will be described. FIG. 1 shows a vane pump 1 according to the present invention.
No. 0 vertical section is shown and this vane pump 10
Side plate 1 in case 11 in which various fluid paths are formed
2 and the rotor 16 are housed and the outside thereof is covered by the side cover 15. The vane pump 10 according to the present embodiment constitutes a power steering device for a vehicle, and a shaft 18 that is rotationally driven by an engine of the vehicle is spline-fitted to a rotor 16 in a case 11.

【００３７】サイドプレート１２は、図３及び図４に示
したように、シャフト１８が通る軸穴を中心にした吐出
工程から吐出された後の高圧室１９と連通した図示しな
い複数の背圧ポートおよびこれと連通する背圧導入溝１
２ｂを形成したものであり、この背圧導入溝１２ｂの周
りに位置する内面に、後述するベーンリング１７が嵌合
して組付けられることになるリング収納溝１２ａが形成
してある。As shown in FIGS. 3 and 4, the side plate 12 has a plurality of back pressure ports (not shown) communicating with the high pressure chamber 19 after being discharged from the discharge process centered on the shaft hole through which the shaft 18 passes. And a back pressure introduction groove 1 communicating with this
2b is formed, and a ring housing groove 12a to which a vane ring 17 described later is fitted and assembled is formed on the inner surface located around the back pressure introducing groove 12b.

【００３８】このサイドプレート１２の外側には、図１
及び図３に示したように、ロータ１６が配置されるので
あるが、このロータ１６には、図２に示したように、シ
ャフト１８の軸穴（スプライン穴）を中心に放射状とな
る多数のベーン収納溝１６ａが形成してあって、これら
各ベーン収納溝１６ａ内には、同じ大きさのベーン１４
がそれぞれ出入自在に嵌挿してある。The outside of the side plate 12 is shown in FIG.
As shown in FIG. 3 and FIG. 3, the rotor 16 is arranged. As shown in FIG. 2, the rotor 16 has a large number of radial portions centered on the shaft hole (spline hole) of the shaft 18. The vane storage groove 16a is formed, and the vanes 14 of the same size are provided in each of the vane storage grooves 16a.
Are inserted and removed freely.

【００３９】さらに、このロータ１６の外側は、図１に
示したように、サイドカバー１５によって覆蓋してあ
り、一例として挙げた本実施例では、このサイドカバー
１５によってシャフト１８の先端を支持するようにして
いる。なお、このサイドカバー１５には、吐出流体の通
路が形成してあり、この通路はケース１１側の通路に連
通するようにしてある。Further, the outside of the rotor 16 is covered with a side cover 15 as shown in FIG. 1, and in the present embodiment described as an example, the side cover 15 supports the tip of the shaft 18. I am trying. The side cover 15 is formed with a passage for the discharged fluid, and this passage communicates with the passage on the case 11 side.

【００４０】勿論、このケース１１内のロータ１６の外
周側となる部分には、図１及び図２に示したように、内
面をカム面１３ａとしたカムリング１３が組込んであ
り、このカム面１３ａに各ベーン１４の外端が摺接する
ようにしてある。Of course, as shown in FIGS. 1 and 2, a cam ring 13 having an inner surface as a cam surface 13a is incorporated in a portion on the outer peripheral side of the rotor 16 in the case 11, and this cam surface is formed. The outer end of each vane 14 is brought into sliding contact with 13a.

【００４１】さて、ベーンリング１７であるが、このベ
ーンリング１７は、本実施形態では、図１及び図４に示
したように、サイドプレート１２のロータ１６側の側面
に形成したリング収納溝１２ａ内に組込まれるものであ
り、非真円状で環状のものである。In the present embodiment, the vane ring 17 is, as shown in FIGS. 1 and 4, the ring housing groove 12a formed on the side surface of the side plate 12 on the rotor 16 side. It is built in, and is non-circular and annular.

【００４２】また、このベーンリング１７は、図４及び
図５に示すように、カムリング１３の吐出領域に該当す
る部分に、各ベーン１４のシャフト１８側への進入を可
能とする切欠部１７ａが形成してあるのである。この切
欠部１７ａの存在によって、ジャンピング現象が生じた
各ベーン１４はシャフト１８側への進入を許容される。Further, as shown in FIGS. 4 and 5, the vane ring 17 has a notch 17a for allowing each vane 14 to enter the shaft 18 side at a portion corresponding to the discharge region of the cam ring 13. It has been formed. Due to the presence of the cutout portion 17a, each vane 14 in which the jumping phenomenon has occurred is allowed to enter the shaft 18 side.

【００４３】また、このベーンリング１７では、図５に
示したように、その切欠部１７ａの、各ベーン１４のロ
ータ１６回転方向に対する両端部に傾斜面１７ｂを形成
したものであり、この傾斜面１７ｂは、ジャンピング現
象を生じた各ベーン１４に、万一ベーンリング１７に接
触する程の押し戻し現象が発生したとしても、そのシャ
フト１８側端部にてベーンリング１７外周面上に滑らか
移動し得るようにするためのものである。Further, in the vane ring 17, as shown in FIG. 5, inclined surfaces 17b are formed at both end portions of the cutout portion 17a with respect to the rotation direction of the rotor 16 of each vane 14. Even if the push-back phenomenon occurs so that each vane 14 having the jumping phenomenon contacts the vane ring 17, the end 17b can move smoothly on the outer peripheral surface of the vane ring 17 at the end of the shaft 18 side. To do so.

【００４４】さらに、ロータ１６に装着された各ベーン
１４の、出入方向に対する切欠部１７を除いたベーンリ
ング１７の外面とカム面１３ａとの距離Ｌは、図３に示
したように、各ベーン１４の半径方向のベーン高さｈ
と、０．４〜０．６ｍｍの間の一定値との和となるよう
にしてある。この数値０．４〜０．６ｍｍは、当該ベー
ンポンプ１０がパワーステアリング装置の構成部品とし
て使用され、全体の大きさが１００ｍｍ程度のものであ
る場合の一例であり、これに限定されるものではない。Further, the distance L between the cam surface 13a and the outer surface of the vane ring 17 of each vane 14 mounted on the rotor 16 excluding the cutout portion 17 with respect to the moving direction is as shown in FIG. 14 vane height h in the radial direction
And a constant value between 0.4 and 0.6 mm. The numerical value of 0.4 to 0.6 mm is an example when the vane pump 10 is used as a component of the power steering device and the overall size is about 100 mm, and is not limited to this. .

【００４５】以上のように、ベーン１４の出入方向に対
するベーンリング１７外周面とカム面１３ａとの距離
が、ベーン１４の出入方向に対してベーン１４の高さｈ
より常に僅かに大きくなるようにしたのは、ベーンポン
プ１０の停止時においてベーンリング１７上に支持され
ることになるベーン１４の、ベーンリング１７やカムリ
ング１３に対するクリアランスが常に僅かなもの（０．
４〜０．６ｍｍ程度）となるようにするためであり、ベ
ーンポンプ１０の回転時、ベーン１４がベーンリング１
７に摺接させないのはもちろんのこと、始動時における
各ベーン１４の飛び出し量を極力少なくして、あらゆる
使用条件でも作動油（流体）吐出の高い応答性を確保す
ることができるのである。As described above, the distance between the outer peripheral surface of the vane ring 17 and the cam surface 13a in the moving direction of the vane 14 is the height h of the vane 14 in the moving direction of the vane 14.
The reason why the vane pump 10 is always made slightly larger is that the clearance of the vane 14 supported on the vane ring 17 when the vane pump 10 is stopped is always small with respect to the vane ring 17 and the cam ring 13 (0.
4 to 0.6 mm), and when the vane pump 10 is rotating, the vane 14 has the vane ring 1
It is of course possible not to make it slidably contact with 7, but to minimize the pop-out amount of each vane 14 at the time of starting, and to secure a high responsiveness of the hydraulic oil (fluid) discharge under all usage conditions.

【００４６】以上の実施形態のように、本発明に係るベ
ーンポンプ１０は、あらゆる使用条件下でも変化のない
応答性を確保でき、特に始動時における作動油吐出の高
い応答性を確保することができ、しかも、当該ベーンポ
ンプ１０の作動中に、各ベーン１４がベーンリング１７
に摺接することがなくて、機械的ロスを発生させなくす
ることができるのである。As in the above-described embodiments, the vane pump 10 according to the present invention can ensure a responsiveness that does not change even under any conditions of use, and in particular can secure a high responsiveness of hydraulic oil discharge at the time of starting. Moreover, while the vane pump 10 is operating, each vane 14 has its own vane ring 17.
It is possible to prevent mechanical loss because it does not come into sliding contact with.

【００４７】さらに、ベーンリング１７自体が安価な材
料で実現できることから、この種のベーンポンプのコス
トを上昇させることなく製造できる。Further, since the vane ring 17 itself can be realized by an inexpensive material, the vane pump of this type can be manufactured without increasing the cost.

【００４８】[0048]

【発明の効果】以上、詳述した通り、請求項１または２
に係る発明においては、上記実施形態にて例示した如
く、「ケース１１内のサイドプレート１２及びカムリン
グ１３によって形成される空間内に収納されて、シャフ
ト１８を介して回転されるロータ１６と、このロータ１
６に放射状に形成した複数のベーン収納溝１６ａと、こ
れらのベーン収納溝１６ａ内にそれぞれ出入自在に嵌挿
したベーン１４とを備えたベーンポンプ１０において、
サイドプレート１２または空間を覆蓋するサイドカバー
１５のいずれか少なくとも一方の内面に形成したリング
収納溝１２ａ内に、環状のベーンリング１７の一端側を
嵌合して、このベーンリング１７の他端側の外面に各ベ
ーン１４の内端面の一部を支持できるようにするととも
に、環状のベーンリング１７の、カムリング１３の吐出
領域に該当する部分に、各ベーン１４のシャフト１８側
への進入を可能とする切欠部１７ａを形成したこと」を
基本的特徴とするものであり、これにより、環状のベー
ンリング１７によって各ベーン１４のシャフト１８側端
部を支えることができるとともに、このベーンリング１
７の吐出領域にある部分に切欠部１７ａを積極的に形成
したから、この切欠部１７ａによってジャンピング現象
による各ベーン１４とベーンリング１７との摩擦が発生
しないようにすることができるのであり、流体タンクが
どのような位置に配置されようとも、また流体の粘性が
高まる低温時であったとしても、その状況に拘わらず摩
耗や破損を生じさせることはないのであり、その運転を
安定した状態で行うことができて、耐久性に優れたベー
ンポンプ１０を提供することができるのである。As described above in detail, the first or second aspect of the present invention is provided.
In the invention according to (1), as illustrated in the above embodiment, "the rotor 16 housed in the space formed by the side plate 12 and the cam ring 13 in the case 11 and rotated via the shaft 18, Rotor 1
In the vane pump 10 provided with a plurality of vane housing grooves 16a formed radially in 6, and vanes 14 that are respectively inserted into and retractable from the vane housing grooves 16a,
One end side of the annular vane ring 17 is fitted into the ring storage groove 12a formed on at least one of the side plate 12 and the side cover 15 that covers the space, and the other end side of the vane ring 17 is fitted. A part of the inner end surface of each vane 14 can be supported on the outer surface of the vane 14, and the vane 14 can enter the portion of the annular vane ring 17 corresponding to the discharge area of the cam ring 13 toward the shaft 18 side. The basic feature is that the notch portion 17a has been formed. By this, the end portion of each vane 14 on the shaft 18 side can be supported by the annular vane ring 17, and the vane ring 1
Since the notch 17a is positively formed in the portion in the discharge region of 7, it is possible to prevent friction between the vanes 14 and the vane ring 17 due to a jumping phenomenon by the notch 17a. Regardless of the position of the tank or at low temperature where the viscosity of the fluid increases, it does not cause wear or damage regardless of the situation. It is possible to provide the vane pump 10 that can be performed and has excellent durability.

【００４９】さらに、請求項３に係る発明においては、
上記請求項１または２のベーンポンプ１０について、
「ベーンリング１７外周面とカム面１３ａとの距離Ｌ
が、ベーン１４の出入方向に対してベーン１４の高さｈ
より常に僅かに大きくなるようにしたこと」にその構成
上の特徴があり、これにより、上記請求項１または２の
ベーンポンプ１０と同様な効果を発揮できる他、始動時
における作動油吐出の高い応答性、及びベーンリング１
７が存在していても、これによる機械的ロスを殆んど発
生させることのないベーンポンプ１０を提供することが
できるのである。Further, in the invention according to claim 3,
Regarding the vane pump 10 according to claim 1 or 2,
"The distance L between the outer peripheral surface of the vane ring 17 and the cam surface 13a
Is the height h of the vane 14 with respect to the moving direction of the vane 14.
It is characterized in that it is made to be slightly larger at all times ". Due to this, the same effect as that of the vane pump 10 of the above-mentioned claim 1 or 2 can be exhibited, and a high response of the hydraulic oil discharge at the time of starting is obtained. Sex and vane ring 1
It is possible to provide the vane pump 10 which hardly causes mechanical loss due to the existence of the vane pump 7.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係るベーンポンプの縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of a vane pump according to the present invention.

【図２】図１中の１−１線に沿ってみた断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line 1-1 in FIG.

【図３】本発明に係るベーンポンプを構成しているロー
タ、ベーンリング及びベーンを中心にみた部分拡大縦断
面図である。FIG. 3 is a partially enlarged vertical cross-sectional view of a rotor, a vane ring, and a vane that constitute a vane pump according to the present invention.

【図４】同ベーンポンプにおけるベーンリングと、カム
面との位置関係を示す拡大平面図である。FIG. 4 is an enlarged plan view showing a positional relationship between a vane ring and a cam surface in the vane pump.

【図５】図４に示したベーンリングを取り出して示した
もので、（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。5A and 5B are views showing the vane ring shown in FIG. 4 taken out. FIG. 5A is a plan view and FIG. 5B is a side view.

【図６】従来のベーンポンプにおけるベーンリングと、
カム面との位置関係を示す拡大平面図である。FIG. 6 is a vane ring in a conventional vane pump;
It is an enlarged plan view showing a positional relationship with a cam surface.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ ベーンポンプ １１ ケース １２ サイドプレート １２ａ リング収納溝 １２ｂ 背圧導入溝 １３ カムリング １３ａ カム面 １４ ベーン １５ サイドカバー １６ ロータ １６ａ ベーン収納溝 １７ ベーンリング １７ａ 切欠部 １７ｂ 傾斜面 １８ シャフト １９ 高圧室 ｈ ベーン高さ Ｌ 距離 10 vane pump 11 cases 12 Side plate 12a Ring storage groove 12b Back pressure introduction groove 13 Cam ring 13a cam surface 14 vanes 15 Side cover 16 rotor 16a vane storage groove 17 vane ring 17a Notch 17b inclined surface 18 shaft 19 High pressure chamber h vane height L distance

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ケース内のサイドプレート及びカムリン
グによって形成される空間内に収納されて、シャフトを
介して回転されるロータと、このロータに放射状に形成
した複数のベーン収納溝と、これらのベーン収納溝内に
それぞれ出入自在に嵌挿したベーンとを備えたベーンポ
ンプにおいて、 前記サイドプレートまたは前記空間を覆蓋するサイドカ
バーのいずれか少なくとも一方の内面に形成したリング
収納溝内に、環状のベーンリングの一端側を嵌合して、
このベーンリングの他端側の外面に前記各ベーンの内端
面の一部を支持できるようにするとともに、 前記環状のベーンリングの、前記カムリングの吐出領域
に該当する部分に、前記各ベーンのシャフト側への進入
を可能とする切欠部を形成したことを特徴とするベーン
ポンプ。1. A rotor housed in a space formed by a side plate and a cam ring in a case and rotated via a shaft, a plurality of vane housing grooves radially formed in the rotor, and vanes of these vanes. A vane pump having a vane that is inserted into and retracted from each of the storage grooves, wherein a ring-shaped vane ring is formed in a ring storage groove formed on at least one inner surface of the side plate or the side cover that covers the space. Fit one end side of
A part of the inner end surface of each vane can be supported on the outer surface on the other end side of the vane ring, and the shaft of each vane is provided at a portion of the annular vane ring corresponding to the discharge region of the cam ring. A vane pump characterized in that a notch portion is formed so that the vane can enter the side. 【請求項２】 前記切欠部の、前記各ベーンの回転方向
に対する両端部に傾斜面を形成して、この傾斜面によっ
て前記各ベーンのシャフト側端部が前記ベーンリング外
周面上に対して滑らかに移動し得るようにしたことを特
徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。2. A sloped surface is formed at both ends of the notch with respect to the rotation direction of each vane, and the shaft side end of each vane is smooth with respect to the outer peripheral surface of the vane ring by the sloped surface. The vane pump according to claim 1, wherein the vane pump is configured to be movable to the inside. 【請求項３】 前記切欠部を除いて前記ベーンリング外
周面とカム面との距離が、前記ベーンの出入方向に対し
てベーンの高さより常に僅かに大きくなるようにしたこ
とを特徴とする請求項１または２に記載のベーンポン
プ。3. The distance between the outer peripheral surface of the vane ring and the cam surface excluding the cutout portion is always slightly larger than the height of the vane with respect to the moving direction of the vane. The vane pump according to Item 1 or 2.