JP2003213068A - Polypropylene resin composition, method for producing the resin composition and film comprising the resin composition - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polypropylene-based resin composition which has a good appearance, an excellent impact strength, and a haze suitable for mat films having moist and high grade appearances, to provide a method for producing the same, and to provide a film comprising the same. <P>SOLUTION: This polypropylene-based resin composition comprises 30 to 70 wt.% of (I) a propylenic copolymer and 30 to 70 wt.% of (II) a propylenic polymer having a melt flow rate of <5 g/10 min. The propylenic copolymer (I) comprises 60 to 80 wt.% of (A) a polymer component obtained by polymerizing a monomer component consisting mainly of propylene and 20 to 40 wt.% of (B) a propylene-ethylene copolymer component having an intrinsic viscosity ([η]B) of 0≥2.0 dl/g and having an ethylene content of 50 to 80 wt.%, and has a component (B) intrinsic viscosity ([η]B)/component (A) intrinsic viscosity ([η]A) ratio of ≤1.3 the method for producing the polypropylene-based resin composition, and the film comprising the polypropylene-based resin composition. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、プロピレン系樹脂
組成物、その樹脂組成物の製造方法およびその樹脂組成
物からなるフィルムに関するものである。さらに詳しく
は、しっとり感があり、高級感のある外観を有する艶消
しフィルムに適したヘイズを有し、外観が良好で衝撃強
度に優れるプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の
製造方法およびその樹脂組成物からなるフィルムに関す
るものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a propylene resin composition, a method for producing the resin composition, and a film comprising the resin composition. More specifically, there is a moist feeling, having a haze suitable for a matte film having a high-grade appearance, a propylene-based resin composition having a good appearance and excellent impact strength, a method for producing the resin composition, and the same. The present invention relates to a film made of a resin composition.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂からなるフィルム
は、外観、機械的性質、包装適性等が優れているため、
食品包装、繊維包装等の包装分野で広く使用されてい
る。近年、しっとり感があり、高級感のある外観を有す
る艶消しフィルムが望まれている。2. Description of the Related Art Films made of polypropylene resins have excellent appearance, mechanical properties, packaging suitability, etc.
Widely used in the packaging field such as food packaging and textile packaging. In recent years, a matte film having a moist feeling and a high-class appearance has been desired.

【０００３】例えば、特開平５−４４８には、結晶性プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体、半減期１０時間
となる分解温度が６０℃以上である有機過酸化物、およ
び、ポリエチレンあるいはエチレンと他のα−オレフィ
ン及び／又はラジカル重合性極性不飽和化合物を用いて
製造され、半透明性を表わす尺度である霞度が増大され
た半透明なフィルムが記載されている。しかし、しっと
り感があり、高級感のある外観を有する艶消しフィルム
としては、フィルムの外観と衝撃強度についてさらなる
改良が望まれていた。また、上記公報に記載されている
半透明なフィルムの製造には、半減期１０時間となる分
解温度が６０℃以上である有機過酸化物を用いるため、
その製造方法も複雑であった。For example, JP-A-5-448 discloses a crystalline propylene-ethylene block copolymer, an organic peroxide having a decomposition temperature of 60 ° C. or higher with a half-life of 10 hours, and polyethylene or ethylene and other materials. A translucent film produced using an α-olefin and / or a radically polymerizable polar unsaturated compound and having an increased haze, which is a measure of translucency, is described. However, as a matte film having a moist feeling and a high-class appearance, further improvement in the appearance and impact strength of the film has been desired. Further, in the production of the translucent film described in the above publication, an organic peroxide having a decomposition temperature of 60 ° C. or higher, which has a half-life of 10 hours, is used.
The manufacturing method was also complicated.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、しっ
とり感があり、高級感のある外観を有する艶消しフィル
ムに適したヘイズを有し、外観が良好で衝撃強度に優れ
るポリプロピレン系樹脂樹脂組成物、その樹脂組成物の
製造方法およびその樹脂組成物からなるフィルムを提供
することにある。An object of the present invention is to provide a polypropylene resin resin having a haze suitable for a matte film having a moist feeling and a high-class appearance, a good appearance, and an excellent impact strength. It is intended to provide a composition, a method for producing the resin composition, and a film comprising the resin composition.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる実
情に鑑み、鋭意検討の結果、重量割合が一定の範囲にあ
るプロピレンを主体とする単量体成分を重合して得られ
る重合体成分とエチレン含有量が特定の範囲にあり、重
量割合が一定の範囲にあるプロピレン−エチレン共重合
体成分からなり、前記プロピレン−エチレン共重合体成
分の極限粘度が特定の範囲にあり、前記プロピレンを主
体とする単量体成分を重合して得られる重合体成分の極
限粘度と前記プロピレン−エチレン共重合体成分の極限
粘度の比が特定の範囲にあり、メルトフローレートが特
定の範囲にあり、重量割合が一定に範囲にあるプロピレ
ン系共重合体と、メルトフローレートが特定の範囲にあ
り、重量割合が一定の範囲にあるプロピレン系重合体を
含むポリプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の製
造方法およびその樹脂組成物からなるフィルムが上記の
課題を解決できることを見出し、本発明の完成に至っ
た。DISCLOSURE OF THE INVENTION In view of such circumstances, the present inventors have made earnest studies, and as a result, as a result, a polymer obtained by polymerizing a monomer component mainly composed of propylene having a weight ratio within a certain range. Ingredients and ethylene content in a specific range, the weight ratio consists of a propylene-ethylene copolymer component in a certain range, the intrinsic viscosity of the propylene-ethylene copolymer component is in a specific range, the propylene The ratio of the intrinsic viscosity of the polymer component obtained by polymerizing the monomer component mainly composed of and the intrinsic viscosity of the propylene-ethylene copolymer component is in a specific range, and the melt flow rate is in a specific range. A polypropylene containing a propylene-based copolymer having a constant weight ratio and a propylene-based polymer having a melt flow rate within a specific range and a constant weight ratio. System resin composition, production method and the film made of the resin composition of the resin composition can solve the above problems, and have completed the present invention.

【０００６】すなわち、本発明は、プロピレンを主体と
する単量体成分を重合して得られる重合体成分（Ａ）６
０〜８０重量％とエチレン含有量が５０〜８０重量％で
あるプロピレン−エチレン共重合体成分（Ｂ）２０〜４
０重量％からなり、 成分（Ｂ）の極限粘度（[η]_B）が２．０ｄｌ／ｇ以
上であり、 成分（Ａ）の極限粘度（[η]_A）と成分（Ｂ）の極限
粘度の比（[η]_B／[η]_A）が１．３以下あり、メルトフ
ローレートが５ｇ／１０分未満であるプロピレン系共重
合体(Ｉ)３０〜７０重量％と、メルトフローレートが５
ｇ／１０分以上であるプロピレン系重合体(ＩＩ)３０〜
７０重量％を含むポリプロピレン系樹脂組成物、その樹
脂組成物の製造方法およびその樹脂組成物からなるフィ
ルムに係るものである。以下、本発明を詳しく説明す
る。That is, the present invention provides a polymer component (A) 6 obtained by polymerizing a monomer component mainly containing propylene.
20 to 4 propylene-ethylene copolymer component (B) having 0 to 80% by weight and an ethylene content of 50 to 80% by weight
0% by weight, component (B) has an intrinsic viscosity ([η] _B ) of 2.0 dl / g or more, component (A) has an intrinsic viscosity ([η] _A ) and component (B) has an intrinsic viscosity The ratio ([η] _B / [η] _A ) is 1.3 or less, and the melt flow rate is 30 to 70% by weight and the melt flow rate is less than 5 g / 10 min. 5
Propylene polymer (II) 30 to g / 10 min or more
The present invention relates to a polypropylene resin composition containing 70% by weight, a method for producing the resin composition, and a film made of the resin composition. Hereinafter, the present invention will be described in detail.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】本発明で用いられるプロピレン系
共重合体(Ｉ)とは、プロピレンを主体とする単量体成分
を重合して得られる重合体成分（Ａ）とプロピレン−エ
チレン共重合体成分（Ｂ）からなるポリプロピレン系共
重合体であり、好ましくは、第１工程でプロピレンを主
体とする単量体成分を重合して得られる重合体成分
（Ａ）を重合し、第２工程でプロピレン−エチレン共重
合体成分（Ｂ）を重合することによって得られるプロピ
レン系共重合体である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The propylene-based copolymer (I) used in the present invention means a polymer component (A) obtained by polymerizing a monomer component mainly containing propylene and a propylene-ethylene copolymer. A polypropylene-based copolymer composed of a united component (B), preferably a polymer component (A) obtained by polymerizing a monomer component mainly containing propylene in the first step, and a second step Is a propylene-based copolymer obtained by polymerizing the propylene-ethylene copolymer component (B).

【０００８】プロピレン系共重合体(Ｉ)としては、例え
ば、プロピレン−（プロピレン−エチレン）共重合体、
（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン）
共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン
−エチレン）共重合体、（プロピレン−エチレン−１−
ブテン）−（プロピレン−エチレン）共重合体等が挙げ
られ、好ましくはプロピレン−（プロピレン−エチレ
ン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレ
ン−エチレン）共重合体である。Examples of the propylene-based copolymer (I) include propylene- (propylene-ethylene) copolymer,
(Propylene-ethylene)-(propylene-ethylene)
Copolymer, (propylene-1-butene)-(propylene-ethylene) copolymer, (propylene-ethylene-1-
Examples thereof include butene)-(propylene-ethylene) copolymer and the like, and preferred are propylene- (propylene-ethylene) copolymer and (propylene-ethylene)-(propylene-ethylene) copolymer.

【０００９】プロピレン系共重合体(Ｉ)のプロピレンを
主体とする単量体成分を重合して得られる重合体成分
（Ａ）におけるプロピレンの含有量は、好ましくは、９
０〜１００重量％であり、さらに好ましくは９５〜１０
０重量％である。The content of propylene in the polymer component (A) obtained by polymerizing the propylene-based monomer component of propylene-based copolymer (I) is preferably 9
0 to 100% by weight, more preferably 95 to 10%
It is 0% by weight.

【００１０】プロピレン系共重合体(Ｉ)のプロピレンを
主体とする単量体成分を重合して得られる重合体成分
（Ａ）には、必要に応じて、エチレンおよび／または炭
素数４〜１２のα−オレフィンを共重合させることがで
き、エチレンおよび／または炭素数４〜１２のα−オレ
フィンの含有量は、好ましくは０．１〜１０重量％であ
り、さらに好ましくは０．１〜５重量％である。炭素数
４〜１２のα−オレフィンとしては、例えば、１−ブテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられ、好まし
くは１−ブテンである。The polymer component (A) obtained by polymerizing the propylene-based monomer component of propylene-based copolymer (I) contains ethylene and / or a carbon number of 4 to 12 if necessary. Can be copolymerized, and the content of ethylene and / or α-olefin having 4 to 12 carbon atoms is preferably 0.1 to 10% by weight, more preferably 0.1 to 5% by weight. % By weight. Examples of the α-olefin having 4 to 12 carbon atoms include 1-butene, 1-hexene, 1-octene and the like, and 1-butene is preferable.

【００１１】本発明に用いられるプロピレン系共重合体
(Ｉ)におけるプロピレン−エチレン共重合体成分（Ｂ）
におけるエチレンの含有量は、５０〜８０重量％であ
り、好ましくは６０〜８０重量％である。５０重量％未
満の場合、艶消し効果が不充分である（ヘイズは低い）
ことがあり、８０重量％を超えた場合、耐衝撃性が悪化
することがある。Propylene copolymer used in the present invention
Propylene-ethylene copolymer component (B) in (I)
The content of ethylene in is 50 to 80% by weight, preferably 60 to 80% by weight. If it is less than 50% by weight, the matting effect is insufficient (low haze).
If it exceeds 80% by weight, the impact resistance may deteriorate.

【００１２】本発明に用いられるプロピレン系共重合体
(Ｉ)におけるプロピレンを主体とする単量体成分を重合
して得られる重合体成分（Ａ）の含有量は６０〜８０重
量％であり、プロピレン−エチレン共重合体成分（Ｂ）
の含有量は２０〜４０重量％である。（但し、プロピレ
ン系共重合体(Ｉ)の全重量を１００重量％とする。）好
ましくは（Ａ）の含有量は６０〜７５重量％であり、共
重合体成分（Ｂ）の含有量は２５〜４０重量％である。Propylene-based copolymer used in the present invention
The content of the polymer component (A) obtained by polymerizing the monomer component mainly composed of propylene in (I) is 60 to 80% by weight, and the propylene-ethylene copolymer component (B) is
Content of 20 to 40% by weight. (However, the total weight of the propylene-based copolymer (I) is 100% by weight.) Preferably, the content of (A) is 60 to 75% by weight, and the content of the copolymer component (B) is It is 25 to 40% by weight.

【００１３】重合体成分（Ａ）の含有量が８０重量％を
超えた場合（すなわち、共重合体成分（Ｂ）の含有量が
２０重量％未満の場合）、衝撃強度が低いことがあり、
重合体成分（Ａ）の含有量が６０重量％未満の場合（す
なわち、共重合体成分（Ｂ）の含有量が４０重量％を超
えた場合）、フィルムがべたつくことがある。When the content of the polymer component (A) exceeds 80% by weight (that is, when the content of the copolymer component (B) is less than 20% by weight), the impact strength may be low,
When the content of the polymer component (A) is less than 60% by weight (that is, when the content of the copolymer component (B) exceeds 40% by weight), the film may be sticky.

【００１４】本発明に用いられるプロピレン系共重合体
(Ｉ)におけるプロピレン−エチレン共重合体成分（Ｂ）
の極限粘度（［η］B）としては、２．０ｄｌ／ｇ以上
であり、好ましくは２．０〜４．０ｄｌ／ｇであり、よ
り好ましくは２．２〜３．５ｄｌ／ｇであり、さらに好
ましくは２．４〜３．５ｄｌ／ｇである。共重合体成分
（Ｂ）の極限粘度（［η］B）が２．０ｄｌ／ｇ未満の
場合、艶消し効果が不充分である（ヘイズが低い）こと
がある。Propylene-based copolymer used in the present invention
Propylene-ethylene copolymer component (B) in (I)
Has an intrinsic viscosity ([η] B) of 2.0 dl / g or more, preferably 2.0 to 4.0 dl / g, more preferably 2.2 to 3.5 dl / g, More preferably, it is 2.4 to 3.5 dl / g. When the intrinsic viscosity ([η] B) of the copolymer component (B) is less than 2.0 dl / g, the matting effect may be insufficient (low haze).

【００１５】本発明に用いられるプロピレン系共重合体
(Ｉ)におけるプロピレン−エチレン共重合体成分（Ｂ）
の極限粘度（［η］B）とプロピレンを主体とする単量
体成分を重合して得られる重合体成分（Ａ）の極限粘度
（［η］A）の比（[η]_B／[η]_A）は１．３以下であ
り、好ましくは０．５〜１．３であり、より好ましくは
０．６〜１．２である。１．３を超えた場合、フィッシ
ュが発生して外観が悪化することがある。Propylene-based copolymer used in the present invention
Propylene-ethylene copolymer component (B) in (I)
Ratio ([η] _B / [η] of the intrinsic viscosity ([η] B) of polymer) and the intrinsic viscosity ([η] A) of the polymer component (A) obtained by polymerizing a monomer component mainly composed of propylene. ] _A ) is 1.3 or less, preferably 0.5 to 1.3, and more preferably 0.6 to 1.2. If it exceeds 1.3, fish may occur and the appearance may deteriorate.

【００１６】本発明に用いられるプロピレン系共重合体
(Ｉ)のメルトフローレートは、５ｇ／１０分未満であ
り、好ましくは０．１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分未満
であり、より好ましくは０．２〜４ｇ／１０分である。
共重合体(Ｉ)のメルトフローレートが５ｇ／１０分以上
の場合、艶消し効果が不充分である（ヘイズが低い）こ
とがある。Propylene-based copolymer used in the present invention
The melt flow rate (I) is less than 5 g / 10 minutes, preferably 0.1 g / 10 minutes or more and less than 5 g / 10 minutes, and more preferably 0.2 to 4 g / 10 minutes.
When the melt flow rate of the copolymer (I) is 5 g / 10 min or more, the matting effect may be insufficient (low haze).

【００１７】本発明に用いられるプロピレン系重合体
(ＩＩ)は、主にプロピレンからなるモノマーを重合して
得られる重合体または共重合体であり、例えば、プロピ
レンの単独重合体、プロピレン系ランダム共重合体等が
挙げられる。プロピレン系ランダム共重合体としては、
例えば、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロ
ピレン−α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン
−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体等が挙げ
られる。好ましくはプロピレン単独重合体である。α−
オレフィンとしては、炭素数４〜１２のα−オレフィン
が挙げられ、例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、１−
オクテン等が挙げられ、好ましくは１−ブテンであるPropylene polymer used in the present invention
(II) is a polymer or copolymer obtained by polymerizing a monomer mainly composed of propylene, and examples thereof include a propylene homopolymer and a propylene random copolymer. As the propylene-based random copolymer,
For example, a propylene-ethylene random copolymer, a propylene-α-olefin random copolymer, a propylene-ethylene-α-olefin random copolymer and the like can be mentioned. It is preferably a propylene homopolymer. α-
Examples of the olefin include α-olefins having 4 to 12 carbon atoms, for example, 1-butene, 1-hexene, 1-
Octene and the like can be mentioned, preferably 1-butene.

【００１８】本発明に用いられるプロピレン系重合体
(ＩＩ)のメルトフローレートは５ｇ／１０分以上であ
り、好ましくは５〜３０ｇ／１０分であり、より好まし
くは７〜２５ｇ／１０分である。共重合体(ＩＩ)のメル
トフローレートが５ｇ／１０分未満の場合、樹脂組成物
の流動性が低く加工性が悪化することがある。Propylene-based polymer used in the present invention
The melt flow rate of (II) is 5 g / 10 minutes or more, preferably 5 to 30 g / 10 minutes, and more preferably 7 to 25 g / 10 minutes. When the melt flow rate of the copolymer (II) is less than 5 g / 10 minutes, the fluidity of the resin composition may be low and the processability may be deteriorated.

【００１９】本発明で用いられるプロピレン系共重合体
(Ｉ)およびプロピレン系重合体(ＩＩ)の製造方法は、特
に制限されるものではなく、公知の触媒を用いて、公知
の重合方法により製造される。公知の触媒としては、例
えば、マグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分
とする固体触媒成分等からなるＴｉ−Ｍｇ系触媒、前記
固体触媒成分に有機アルミニウム化合物および必要に応
じて電子供与性化合物等の第３成分を組み合わせた触媒
系、および、メタロセン系触媒等が挙げられ、好ましく
はマグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とす
る固体触媒成分に有機アルミニウム化合物および電子供
与性化合物を組み合わせた触媒系であり、例えば、特開
昭６１−２１８６０６号公報、特開昭６１−２８７９０
４号公報、特開平７−２１６０１７号公報等に記載され
た触媒系である。Propylene-based copolymer used in the present invention
The method for producing (I) and the propylene-based polymer (II) is not particularly limited, and it can be produced by a known polymerization method using a known catalyst. Known catalysts include, for example, a Ti-Mg-based catalyst composed of a solid catalyst component containing magnesium, titanium and halogen as essential components, an organoaluminum compound in the solid catalyst component, and an electron donating compound as necessary. Examples of the catalyst system include a combination of three components, and a metallocene-based catalyst, and a catalyst system in which a solid catalyst component containing magnesium, titanium and halogen as essential components is combined with an organoaluminum compound and an electron donating compound, For example, JP-A-61-218606 and JP-A-61-28790.
No. 4, JP-A-7-216017, and the like.

【００２０】公知の重合方法としては、例えば、不活性
炭化水素溶媒を用いるスラリー重合法、溶媒重合法、無
溶媒で行なう液相重合法、気相重合法、および、それら
を連続的に行う液相−気相重合法等が挙げられ、好まし
くは気相重合法である。必要に応じて、ポリプロピレン
の残留溶媒や製造時に副生する超低分子量のオリゴマー
等を除去するために、ポリプロピレンが融解する温度以
下の温度で乾燥を行ってもよい。乾燥方法としては、例
えば、特開昭５５−７５４１０号、特許第２５６５７５
３号公報に記載された方法等が挙げられる。Known polymerization methods include, for example, a slurry polymerization method using an inert hydrocarbon solvent, a solvent polymerization method, a liquid phase polymerization method without a solvent, a gas phase polymerization method, and a liquid for continuously performing them. The phase-gas phase polymerization method and the like can be mentioned, and the gas phase polymerization method is preferable. If necessary, in order to remove the residual solvent of polypropylene, the ultra-low molecular weight oligomer produced as a by-product during the production, and the like, drying may be performed at a temperature below the temperature at which polypropylene melts. As the drying method, for example, JP-A-55-75410 and JP-A-256575 can be used.
The method described in Japanese Patent No. 3 can be used.

【００２１】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物にお
けるプロピレン系共重合体(Ｉ)とプロピレン系重合体
(ＩＩ)の重量割合は、プロピレン系共重合体（Ｉ）が３
０〜７０重量％であり、プロピレン系重合体(ＩＩ)が３
０〜７０重量％である。（但し、ポリプロピレン系樹脂
組成物の全重量を１００重量％とする。）好ましくはプ
ロピレン系共重合体(Ｉ)が４０〜６０重量％であり、プ
ロピレン系重合体(ＩＩ)が４０〜６０重量％である。プ
ロピレン系共重合体(Ｉ)が３０重量％未満の場合（すな
わち、プロピレン系重合体(ＩＩ)が７０重量％を超えた
場合）、インパクトが低下することがあり、プロピレン
系共重合体(Ｉ)が７０重量％を超えた場合（すなわち、
プロピレン系重合体(ＩＩ)が３０重量％未満の場合）、
流動性が低く加工性が悪化することがある。Propylene-based copolymer (I) and propylene-based polymer in the polypropylene-based resin composition of the present invention
The weight ratio of (II) is 3 for the propylene-based copolymer (I).
0 to 70% by weight, and the propylene-based polymer (II) is 3
It is 0 to 70% by weight. (However, the total weight of the polypropylene resin composition is 100% by weight.) Preferably, the propylene copolymer (I) is 40 to 60% by weight, and the propylene polymer (II) is 40 to 60% by weight. %. When the propylene-based copolymer (I) is less than 30% by weight (that is, when the propylene-based polymer (II) exceeds 70% by weight), the impact may decrease, and the propylene-based copolymer (I ) Exceeds 70% by weight (ie,
Propylene polymer (II) is less than 30% by weight),
Flowability is low and processability may deteriorate.

【００２２】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の製
造方法としては、特に制限されるものではなく、通常用
いられる溶融混練する方法が挙げられ、好ましくは、プ
ロピレン系共重合体(Ｉ)を少なくとも１回以上溶融混練
する方法である。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物
の製造方法で用いられるプロピレン系共重合体(Ｉ)とプ
ロピレン系重合体(ＩＩ)をブレンドする方法としては、
例えば、プロピレン系共重合体(Ｉ)とプロピレン系重合
体(ＩＩ)を溶融ブレンドする方法、プロピレン系共重合
体(Ｉ)とプロピレン系重合体(ＩＩ)のそれぞれのペレッ
トを製膜時にペレットブレンドする方法等が挙げられ
る。また、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の製造
方法で用いられる混練方法としては、公知の混練機を使
用する方法が挙げられ、混練機としては、例えば、単軸
混練押出機、多軸混練押出機やバンバリーミキサー等が
挙げられる。The method for producing the polypropylene resin composition of the present invention is not particularly limited, and a commonly used method of melt kneading may be mentioned. Preferably, at least 1 part of the propylene copolymer (I) is used. This is a method of melt-kneading more than once. The method for blending the propylene-based copolymer (I) and the propylene-based polymer (II) used in the method for producing the polypropylene-based resin composition of the present invention includes
For example, a method of melt blending the propylene-based copolymer (I) and the propylene-based polymer (II), pellet blending of the respective pellets of the propylene-based copolymer (I) and the propylene-based polymer (II) during film formation And the like. The kneading method used in the method for producing the polypropylene resin composition of the present invention includes a method using a known kneader, and examples of the kneader include a single-screw kneading extruder and a multi-screw kneading extrusion. Machines and Banbury mixers.

【００２３】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に
は、必要に応じて、添加剤やその他の樹脂を添加しても
良い。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、粘着剤、防曇剤、ア
ンチブロッキング剤等が挙げられる。If desired, additives and other resins may be added to the polypropylene resin composition of the present invention. Examples of the additive include an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a lubricant, a nucleating agent, an adhesive, an antifogging agent and an antiblocking agent.

【００２４】その他の樹脂としては、ポリエチレン等の
オレフィン系樹脂、エチレンとα−オレフィンの共重合
体であるエラストマー等が挙げられ、これらは不均一系
触媒で製造されたものであっても、均一系触媒（例え
ば、メタロセン触媒等）で製造されたものであっても良
い。さらに、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体
やスチレン−イソプレン−スチレン共重合体を水添した
スチレン系共重合体ゴム等のエラストマーが挙げられ
る。Examples of other resins include olefin resins such as polyethylene and elastomers which are copolymers of ethylene and α-olefin, and these are homogeneous even if they are produced by a heterogeneous catalyst. It may be produced with a system catalyst (for example, a metallocene catalyst or the like). Further, an elastomer such as a styrene-based copolymer rubber obtained by hydrogenating a styrene-butadiene-styrene copolymer or a styrene-isoprene-styrene copolymer can be used.

【００２５】本発明のフィルムは単層フィルムでもあっ
てもよく、本発明のフィルムからなる層を少なくとも１
層含む多層フィルムであってもよい。また、本発明のフ
ィルムは未延伸フィルムであってもよく、本発明のフィ
ルムを延伸した延伸フィルムであってもよい。好ましく
は、未延伸フィルムである。The film of the present invention may be a monolayer film, and at least one layer comprising the film of the present invention may be used.
It may be a multilayer film including layers. The film of the present invention may be an unstretched film or a stretched film obtained by stretching the film of the present invention. An unstretched film is preferable.

【００２６】本発明のフィルムの製造方法としては、特
に制限されるものではなく、例えば、通常用いられるイ
ンフレーション法、Ｔダイ法、カレンダー法等を用いて
単独で製膜する方法や多層フィルムの少なくとも１層と
して製膜する方法が挙げられる。多層フィルムの製造方
法としては、例えば、共押し出し加工法、押出ラミネー
ト法、熱ラミネート法、ドライラミネート法等が挙げら
れる。The method for producing the film of the present invention is not particularly limited and, for example, at least a method of independently forming a film using a commonly used inflation method, T-die method, calender method or a multilayer film. A method of forming a film as one layer can be mentioned. Examples of the method for producing the multilayer film include a coextrusion processing method, an extrusion laminating method, a thermal laminating method, a dry laminating method and the like.

【００２７】本発明のフィルムの用途としては、特に制
限されるものではなく、包装用途等が挙げられ、例え
ば、食品、繊維、雑貨等の包装用途が挙げられる。好ま
しくは、しっとり感があり、高級感のある外観を有する
艶消しフィルムである。The application of the film of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include packaging applications such as foods, fibers, and miscellaneous goods. A matte film having a moist feeling and a high-class appearance is preferable.

【００２８】[0028]

【実施例】以下、実施例および比較例を用いて、本発明
を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。実施例および比較例で用いたプロピ
レン系（共）重合体および樹脂組成物の物性の測定およ
び評価は下記の方法に従って行った。 （１）プロピレン系共重合体の成分（Ａ）および成分
（Ｂ）の含有量（単位：重量％） プロピレン系共重合体の成分（Ａ）および成分（Ｂ）の
重合時の物質収支から、成分（Ａ）の含有量(Ｐ_A)、成
分（Ｂ）の含有量(Ｐ_B)を求めた。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples. The physical properties of the propylene-based (co) polymers and resin compositions used in Examples and Comparative Examples were measured and evaluated according to the following methods. (1) Content (unit: wt%) of the component (A) and the component (B) of the propylene-based copolymer From the mass balance of the component (A) and the component (B) of the propylene-based copolymer at the time of polymerization, The content (P _A ) of the component ( _A ) and the content (P _B ) of the component ( _B ) were determined.

【００２９】（２）プロピレン系共重合体の成分（Ｂ）
のエチレン含量（単位：重量％） プロピレン系共重合体の全体のＩＲスペクトル測定を行
い、高分子ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発
行）の第６１６頁に記載されている（ｉｉ）ブロック共
重合体に関する方法に従って求め、下式（１）により成
分（Ｂ）のエチレン含量を求めた。 Ｅ_B＝（Ｅ_T−Ｅ_A×Ｐ_A）／Ｐ_B 式（１） （ただし、Ｅ_T、Ｅ_AおよびＥ_Bは、それぞれプロピレン
系共重合体の全体、成分（Ａ）および成分（Ｂ）におけ
るエチレン含有量を示し、ＰAおよびＰ_Bはそれぞれ成分
（Ａ）および成分（Ｂ）の含有量を示す。）(2) Component (B) of propylene-based copolymer
Ethylene content (unit:% by weight) The IR spectrum of the whole propylene-based copolymer was measured, and described in page 616 of the Handbook of Polymers (published by Kinokuniya Bookstore in 1995) (ii) block copolymerization The ethylene content of the component (B) was determined by the following formula (1) according to the method relating to coalescence. E _B = (E _T −E _A × P _A ) / P _B Formula (1) (where E _T , E _A and E _B are the whole propylene-based copolymer, the component (A) and the component (B), respectively. ), Ethylene content in PA) and P A and P _B respectively represent the contents of component (A) and component (B).)

【００３０】（３）極限粘度（［η］、単位：ｄｌ／
ｇ） ウベローデ型粘度計を用いて１３５℃テトラリン中で測
定を行った。 （３−１）成分（Ａ）、成分（Ｂ）の極限粘度（［η］
_A、［η］_B） 第一工程の重合終了時にサンプリングした成分（Ａ）の
極限粘度［η］_Aと第二工程の重合終了後に得られた共
重合体の全体の極限粘度［η］_T、および、成分（Ａ）
の含有量（ＰA）と成分（Ｂ）の含有量（ＰB）を用い
て、下式（２）から成分（Ｂ）の極限粘度［η］_Bを算
出した。 ［η］_A×Ｐ_A／１００ ＋ ［η］_B×Ｐ_B／１００ ＝ ［η］T 式（２）(3) Intrinsic viscosity ([η], unit: dl /
g) The measurement was carried out in tetralin at 135 ° C. using an Ubbelohde viscometer. (3-1) Intrinsic viscosity ([η] of component (A) and component (B)
_A , [η] _B ) Intrinsic viscosity [η] _{A of} component (A) sampled at the end of the first step polymerization and the total intrinsic viscosity [η] _{T of the} copolymer obtained after the end of the second step polymerization , And component (A)
The intrinsic viscosity [η] _B of the component (B) was calculated from the following equation (2) using the content (PA) of the component (A) and the content (PB) of the component (B). _{[Η] A × P A /} 100 + [η] B × P B / 100 = [η] T (2)

【００３１】 （４）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０
分） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従って、温度２３０℃、荷重２
１．１８Ｎで測定した。(4) Melt flow rate (MFR, unit: g / 10
Min) According to JIS K7210, temperature 230 ℃, load 2
It was measured at 1.18N.

【００３２】（５）ヘイズ（単位：％） ＪＩＳ Ｋ７１０５に従って測定した。(5) Haze (unit:%) It was measured according to JIS K7105.

【００３３】（６）衝撃強度（単位：ｋｇ−ｃｍ／ｍ
ｍ） ０℃において、東洋精機製フィルムインパクトテスター
を使用して、直径１５ｍｍの半球状衝撃頭を用いて、フ
ィルムの衝撃強度を測定した。(6) Impact strength (unit: kg-cm / m
m) At 0 ° C., the impact strength of the film was measured using a film impact tester manufactured by Toyo Seiki, using a hemispherical impact head having a diameter of 15 mm.

【００３４】参考例１ プロピレン系共重合体ＰＰ−Ｉの製造例 （１）固体触媒の合成 攪拌機付きの２００ＬＳＵＳ製反応器を窒素で置換した
後、ヘキサン８０Ｌ、テトラブトキシチタン６．５５モ
ル、フタル酸ジイソブチル２．８モルおよびテトラエト
キシシラン９８．９モルを投入し均一溶液とした。次に
濃度２．１モル／Ｌのブチルマグネシウムクロリドのジ
イソブチルエーテル溶液５１Ｌを、反応容器内の温度を
５℃に保ちながら５時間かけて徐々に滴下した。滴下終
了後５℃で１時間、室温でさらに１時間攪拌した後室温
で固液分離し、トルエン７０Ｌで３回洗浄を繰り返し
た。次いでスラリー濃度が０．２Ｋｇ／Ｌになるように
トルエン量を調整した後、１０５℃で１時間攪拌した。
その後、９５℃まで冷却し、フタル酸ジイソブチル４
７．６モルを加え、９５℃で３０分間反応を行った。ト
ルエンで２回洗浄を行った。次いで、スラリー濃度が
０．４Ｋｇ／Ｌになるようにトルエン量を調整後、フタ
ル酸ジイソブチル３．１モル、ｎ−ジブチルエーテル
８．９モルおよび四塩化チタン２７４モルを加え、１０
５℃で３時間反応を行った。反応終了後、同温度で固液
分離した後、同温度でトルエン９０Ｌで２回洗浄を行っ
た。次いで、スラリー濃度が０．４Ｋｇ／Ｌになるよう
にトルエン量を調整後、ｎ−ジブチルエーテル８．９モ
ルおよび四塩化チタン１３７モルを加え、１０５℃で１
時間反応を行った。反応終了後、同温度で固液分離し、
同温度でトルエン９０Ｌで３回洗浄を行った後、更にヘ
キサン７０Ｌで３回洗浄した後減圧乾燥して固体触媒成
分１１．４Ｋｇを得た。固体触媒成分はチタン原子１．
８３重量％、フタル酸エステル８．４重量％、エトキシ
基０．３０重量％、ブトキシ基０．２０重量％を含有し
ていた。Reference Example 1 Production Example of Propylene Copolymer PP-I (1) Synthesis of Solid Catalyst After replacing a 200 LSUS reactor equipped with a stirrer with nitrogen, 80 L of hexane, 6.55 mol of tetrabutoxytitanium and phthalate 2.8 mol of diisobutyl acid and 98.9 mol of tetraethoxysilane were added to make a uniform solution. Then, 51 L of a butylmagnesium chloride solution in diisobutyl ether having a concentration of 2.1 mol / L was gradually added dropwise over 5 hours while maintaining the temperature in the reaction vessel at 5 ° C. After completion of dropping, the mixture was stirred at 5 ° C. for 1 hour and at room temperature for another hour, and then solid-liquid separated at room temperature, and washing with 70 L of toluene was repeated 3 times. Next, the amount of toluene was adjusted so that the slurry concentration became 0.2 Kg / L, and then the mixture was stirred at 105 ° C. for 1 hour.
Then, cool to 95 ° C. and diisobutyl phthalate 4
7.6 mol was added and the reaction was carried out at 95 ° C. for 30 minutes. It was washed twice with toluene. Then, after adjusting the amount of toluene so that the slurry concentration becomes 0.4 kg / L, 3.1 mol of diisobutyl phthalate, 8.9 mol of n-dibutyl ether and 274 mol of titanium tetrachloride were added, and 10
The reaction was carried out at 5 ° C for 3 hours. After completion of the reaction, solid-liquid separation was performed at the same temperature, and then 90 L of toluene was washed twice at the same temperature. Then, after adjusting the amount of toluene so that the slurry concentration becomes 0.4 Kg / L, 8.9 mol of n-dibutyl ether and 137 mol of titanium tetrachloride were added, and the mixture was stirred at 105 ° C. for 1 hour.
The reaction was carried out over time. After completion of the reaction, solid-liquid separation at the same temperature,
After washing with 90 L of toluene three times at the same temperature, further washing with 70 L of hexane three times and then drying under reduced pressure, 11.4 kg of a solid catalyst component was obtained. The solid catalyst component is titanium atom 1.
It contained 83% by weight, phthalic acid ester 8.4% by weight, ethoxy group 0.30% by weight, and butoxy group 0.20% by weight.

【００３５】（２）固体触媒の予備活性化 内容積３Ｌの攪拌機付きのＳＵＳ製オートクレーブに充
分に脱水、脱気処理したｎ−ヘキサン１．５Ｌ、トリエ
チルアルミニウム３７．５ミリモル、シクロヘキシルエ
チルジメトキシシラン３．７５ミリモルおよび上記固体
触媒成分２２．５ｇを添加し、槽内温度を５〜１５℃に
保ちながらプロピレン５６．３ｇを３０分かけて連続的
に供給し予備活性化を行った後、得られた固体触媒スラ
リーを内容積２００Ｌの攪拌機付きＳＵＳ製オートクレ
ーブに移送し液状ブタン１１０Ｌを加えて希釈し５℃以
下の温度で保存した。(2) Pre-activation of solid catalyst 1.5L of fully dehydrated and degassed n-hexane, 37.5mmol of triethylaluminum, and 3cyclohexylethyldimethoxysilane were placed in an SUS autoclave equipped with a stirrer and having an internal volume of 3L. 0.75 mmol and 22.5 g of the above solid catalyst component were added, and 56.3 g of propylene was continuously supplied over 30 minutes while preserving the temperature in the tank at 5 to 15 ° C. to carry out preliminary activation. The solid catalyst slurry was transferred to an SUS autoclave with an internal volume of 200 L equipped with a stirrer, 110 L of liquid butane was added to dilute, and the mixture was stored at a temperature of 5 ° C or lower.

【００３６】（３）重合 ＳＵＳ製の内容積１ｍ³の撹袢機付き流動床反応器を２
基連結し、第一槽目で重合体成分（Ａ）の重合を、第二
槽目で重合体成分（Ｂ）の重合を連続的に実施した。 第一槽目 内容積１ｍ³の攪拌機付き気相流動床反応器において、
流動床の重合体保持量８０Ｋｇ、重合温度８０℃、重合
圧力１．８ＭＰａ、気相部の水素濃度を０．０９ｖｏｌ
％、に保持するようにプロピレン、水素が供給された条
件下に、予備活性化された固体触媒成分０．８１８ｇ／
ｈｒおよびトリエチルアルミニウム３３ミリモル／ｈｒ
およびシクロヘキシルエチルジメトキシシラン３．３ミ
リモル／ｈｒを供給し連続重合を継続することにより重
合体を１９．６Ｋｇ／ｈｒで得た。得られた重合体を失
活することなく第２工程重合槽へ連続的に移送した。 第ニ槽目 内容積１ｍ³の攪拌機付き気相流動床反応器において、
流動床の重合体保持量８０Ｋｇ、重合温度６５℃、重合
圧力１．４ＭＰａ、気相部の水素濃度を７．９８ｖｏｌ
％、気相部のエチレン濃度を７０ｖｏｌ％に保持するよ
うにプロピレン、水素、エチレンが供給された条件下
に、第一槽目より移送された固体触媒成分含有重合体の
重合を継続することによりプロピレン系共重合体（ＰＰ
−Ｉ）を２５．５Ｋｇ／ｈｒで得た。得られたプロピ
レン系共重合体（ＰＰ−Ｉ）の構造を表１に示した。(3) Two fluidized bed reactors made of polymerized SUS with an internal volume of 1 m ³ and equipped with a stirrer
After the groups were linked, polymerization of the polymer component (A) was continuously carried out in the first tank, and polymerization of the polymer component (B) was continuously carried out in the second tank. In a gas phase fluidized bed reactor with a stirrer having a first tank inner volume of 1 m ³ ,
Polymer holding amount 80 kg in fluidized bed, polymerization temperature 80 ° C., polymerization pressure 1.8 MPa, hydrogen concentration in gas phase part 0.09 vol
%, 0.818 g / solid catalyst component pre-activated under the conditions of supplying propylene and hydrogen so as to maintain
hr and triethylaluminum 33 mmol / hr
Then, 3.3 mmol / hr of cyclohexylethyldimethoxysilane was supplied and continuous polymerization was continued to obtain a polymer at 19.6 Kg / hr. The obtained polymer was continuously transferred to the second step polymerization tank without being deactivated. In a gas phase fluidized bed reactor with a stirrer having an inner volume of 1 m ^{3 in} the second tank,
Polymer holding amount in fluidized bed 80 kg, polymerization temperature 65 ° C., polymerization pressure 1.4 MPa, hydrogen concentration in gas phase part 7.98 vol
%, By continuing the polymerization of the solid catalyst component-containing polymer transferred from the first tank under the conditions of supplying propylene, hydrogen and ethylene so as to keep the ethylene concentration in the gas phase part at 70 vol%. Propylene-based copolymer (PP
-I) was obtained at 25.5 Kg / hr. The structure of the resulting propylene-based copolymer (PP-I) is shown in Table 1.

【００３７】（参考例２）ＰＰ−Ｉ〜は、上記ＰＰ
−Ｉの重合において、第１槽目の水素濃度および第２
槽目の水素とエチレン濃度を変更した以外は、ＰＰ−Ｉ
と同様に重合して、製造した。得られたプロピレン系
共重合体（ＰＰ−Ｉ〜）の構造を表１に示した。Reference Example 2 PP-I to
In the polymerization of -I, the hydrogen concentration in the first tank and the second
PP-I except that the hydrogen and ethylene concentrations in the tank were changed
It was polymerized and produced in the same manner as in. The structure of the resulting propylene-based copolymer (PP-I-) is shown in Table 1.

【００３８】実施例１ 表１に示したプロピレン系共重合体ＰＰ−Ｉ １００
重量部にステアリン酸カルシウム０．０５重量部、イル
ガノックス１０１０(チバ・スペシャリティーケミカル
ズ社製) ０．２０重量部、イルガフォス１６８(チバ・
スペシャリティーケミカルズ社製) ０．１５重量部を
あらかじめ混合して、溶融混練してペレットを得た。得
られたペレットのＭＦＲは０．７１ｇ／１０分であっ
た。得られたペレット５０重量％と住友化学工業株式会
社製ＦＬＸ８０Ｅ４(ポリプロピレン単独重合体、ＭＦ
Ｒ＝９．３ｇ／１０分) ５０重量％をドライブレンド
して、幅４００ｍｍのコートハンガー式Ｔダイを備えた
φ５０ｍｍ押出機を用いて、樹脂温度２５０℃、吐出量
１２Ｋｇ／ｈｒで押出し、チルロール温度４０℃、ライ
ン速度２０ｍ/ｍｉｎ、エアーチャンバー冷却方式で冷
却し厚みが３０μｍであるフィルムを作成し、評価し
た。結果を表２に示した。Example 1 Propylene-based copolymer PP-I 100 shown in Table 1
0.05 parts by weight of calcium stearate, 0.20 parts by weight of Irganox 1010 (manufactured by Ciba Specialty Chemicals), Irgafos 168 (Ciba
0.15 parts by weight of Specialty Chemicals Co., Ltd.) were mixed in advance and melt-kneaded to obtain pellets. The MFR of the obtained pellet was 0.71 g / 10 minutes. 50% by weight of the obtained pellets and FLX80E4 (polypropylene homopolymer, MF manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
R = 9.3 g / 10 minutes) 50 wt% is dry blended, and is extruded at a resin temperature of 250 ° C. and a discharge rate of 12 Kg / hr using a φ50 mm extruder equipped with a coat hanger type T die having a width of 400 mm, and is chill roll. The film was cooled at a temperature of 40 ° C., a line speed of 20 m / min by an air chamber cooling system, and a film having a thickness of 30 μm was prepared and evaluated. The results are shown in Table 2.

【００３９】実施例２ 実施例１で用いたプロピレン系共重合体ＰＰ−ＩをＰ
Ｐ−Ｉへ変更した以外は実施例１と同様に実施した。
得られたペレットのＭＦＲは０．６５ｇ／１０分であっ
た。得られたペレット ５０重量％と住友化学工業株式
会社製ＦＬＸ８０Ｅ４ ５０重量％をドライブレンドし
て実施例１と同様にフィルムを作成して、評価した。結
果を表２に示した。Example 2 The propylene-based copolymer PP-I used in Example 1 was mixed with P
It carried out like Example 1 except having changed into PI.
The MFR of the obtained pellet was 0.65 g / 10 minutes. 50% by weight of the obtained pellets and 50% by weight of FLX80E4 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. were dry blended to prepare a film in the same manner as in Example 1 and evaluated. The results are shown in Table 2.

【００４０】実施例３ 実施例１で用いたプロピレン系共重合体ＰＰ−ＩをＰ
Ｐ−Ｉへ変更した以外は実施例１と同様に実施した。
得られたペレットのＭＦＲは０．３９ｇ／１０分であっ
た。得られたペレット ５０重量％と住友化学工業株式
会社製ＦＬＸ８０Ｅ４ ５０重量％をドライブレンドし
て実施例１と同様にフィルムを作成して、評価した。結
果を表２に示した。Example 3 The propylene-based copolymer PP-I used in Example 1 was mixed with P
It carried out like Example 1 except having changed into PI.
The MFR of the obtained pellet was 0.39 g / 10 minutes. 50% by weight of the obtained pellets and 50% by weight of FLX80E4 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. were dry blended to prepare a film in the same manner as in Example 1 and evaluated. The results are shown in Table 2.

【００４１】実施例４ 実施例１で用いたプロピレン系共重合体ＰＰ−ＩをＰ
Ｐ−Ｉへ変更した以外は実施例１と同様に実施した。
得られたペレットのＭＦＲは０．３７ｇ／１０分であっ
た。得られたペレット ５０重量％と住友化学工業株式
会社製ＦＬＸ８０Ｅ４ ５０重量％をドライブレンドし
て実施例１と同様にフィルムを作成して、評価した。結
果を表２に示した。Example 4 The propylene-based copolymer PP-I used in Example 1 was mixed with P
It carried out like Example 1 except having changed into PI.
The MFR of the obtained pellet was 0.37 g / 10 minutes. 50% by weight of the obtained pellets and 50% by weight of FLX80E4 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. were dry blended to prepare a film in the same manner as in Example 1 and evaluated. The results are shown in Table 2.

【００４２】実施例５ 実施例１で得られたペレット ５０重量％と住友化学工
業株式会社製Ｙ１０１(ポリプロピレン単独重合体、Ｍ
ＦＲ＝１７) ５０重量％を実施例１と同様にドライブ
レンドして、フィルムを作成して、評価した。結果を表
２に示した。Example 5 50% by weight of the pellet obtained in Example 1 and Y101 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. (polypropylene homopolymer, M
FR = 17) 50% by weight was dry blended in the same manner as in Example 1 to prepare a film, and the film was evaluated. The results are shown in Table 2.

【００４３】実施例６ 実施例１で得られたペレット５０重量％と住友化学工業
株式会社製Ｗ１５１(プロピレン−エチレンランダム共
重合体、ＭＦＲ＝８．８) ５０重量％を実施例１と同
様にドライブレンドして、フィルムを作成して、評価し
た。結果を表２に示した。Example 6 50% by weight of the pellet obtained in Example 1 and 50% by weight of Sumitomo Chemical Co., Ltd. W151 (propylene-ethylene random copolymer, MFR = 8.8) were added in the same manner as in Example 1. A film was prepared by dry blending and evaluated. The results are shown in Table 2.

【００４４】実施例７ 実施例１で得られたペレット ４０重量％と住友化学工
業株式会社製ＦＬＸ８０Ｅ４ ６０重量％を実施例１と
同様にドライブレンドして、フィルムを作成して、評価
した。結果を表２に示した。Example 7 40% by weight of the pellet obtained in Example 1 and 60% by weight of FLX80E4 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. were dry-blended in the same manner as in Example 1 to prepare a film and evaluated. The results are shown in Table 2.

【００４５】実施例８ 実施例１で得られたペレット ６０重量％と住友化学工
業株式会社製ＦＬＸ８０Ｅ４ ４０重量％を実施例１と
同様にドライブレンドして、フィルムを作成して、評価
した。結果を表２に示した。Example 8 60% by weight of the pellets obtained in Example 1 and 40% by weight of FLX80E4 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. were dry blended in the same manner as in Example 1 to prepare a film and evaluated. The results are shown in Table 2.

【００４６】比較例１ 実施例１で用いたプロピレン系共重合体ＰＰ−ＩをＰ
Ｐ−Ｉへ変更した以外は実施例１と同様に実施した。
得られたペレットのＭＦＲは０．４２ｇ／１０分であっ
た。得られたペレット ５０重量％と住友化学工業株式
会社製ＦＬＸ８０Ｅ４ ５０重量％をドライブレンドし
て実施例１と同様にフィルムを作成して、評価した。結
果を表２に示した。Comparative Example 1 The propylene-based copolymer PP-I used in Example 1 was mixed with P
It carried out like Example 1 except having changed into PI.
The MFR of the obtained pellet was 0.42 g / 10 minutes. 50% by weight of the obtained pellets and 50% by weight of FLX80E4 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. were dry blended to prepare a film in the same manner as in Example 1 and evaluated. The results are shown in Table 2.

【００４７】比較例２ 実施例１で用いたプロピレン系共重合体ＰＰ−ＩをＰ
Ｐ−Ｉへ変更した以外は実施例１と同様に実施した。
得られたペレットのＭＦＲは０．６０ｇ／１０分であっ
た。得られたペレット ５０重量％と住友化学工業株式
会社製ＦＬＸ８０Ｅ４ ５０重量％をドライブレンドし
て実施例１と同様にフィルムを作成して、評価した。結
果を表２に示した。Comparative Example 2 The propylene-based copolymer PP-I used in Example 1 was mixed with P
It carried out like Example 1 except having changed into PI.
The MFR of the obtained pellet was 0.60 g / 10 minutes. 50% by weight of the obtained pellets and 50% by weight of FLX80E4 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. were dry blended to prepare a film in the same manner as in Example 1 and evaluated. The results are shown in Table 2.

【００４８】[0048]

【表１】 [Table 1]

【００４９】[0049]

【表２】 [Table 2]

【００５０】本発明の要件を満足する実施例１〜８は、
外観が良好で衝撃強度に優れ、しっとり感があり、高級
感のある外観を有する艶消しフィルムに適したヘイズを
有することが分かる。これに対して、本発明の要件であ
るプロピレン系共重合体（Ｉ）におけるプロピレン−エ
チレン共重合体成分（Ｂ）の極限粘度（［η］B）を満
足しない比較例１は、ヘイズおよび衝撃強度が低いこと
が分かる。また、本発明の要件であるプロピレン系共重
合体（Ｉ）におけるプロピレン−エチレン共重合体成分
（Ｂ）に含まれるエチレン含量を満足しない比較例２
は、ヘイズおよび衝撃強度が低いことが分かる。Examples 1 to 8 satisfying the requirements of the present invention are
It can be seen that the appearance is good, the impact strength is excellent, there is a moist feel, and the haze is suitable for a matte film having a high-grade appearance. On the other hand, Comparative Example 1 which does not satisfy the intrinsic viscosity ([η] B) of the propylene-ethylene copolymer component (B) in the propylene copolymer (I), which is a requirement of the present invention, has a haze and an impact. It can be seen that the strength is low. Further, Comparative Example 2 which does not satisfy the ethylene content contained in the propylene-ethylene copolymer component (B) in the propylene-based copolymer (I) which is a requirement of the present invention.
Shows that haze and impact strength are low.

【００５１】[0051]

【発明の効果】以上、詳述したとおり、本発明によっ
て、しっとり感があり、高級感のある外観を有する艶消
しフィルムに適したヘイズを有し、外観が良好で衝撃強
度に優れるポリプロピレン系樹脂樹脂組成物、その樹脂
組成物の製造方法およびその樹脂組成物からなるフィル
ムを得ることができる。As described above in detail, according to the present invention, a polypropylene resin having a haze suitable for a matte film having a moist feeling and a high-class appearance, a good appearance and an excellent impact strength. A resin composition, a method for producing the resin composition, and a film made of the resin composition can be obtained.

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】プロピレンを主体とする単量体成分を重合
して得られる重合体成分（Ａ）６０〜８０重量％とエチ
レン含有量が５０〜８０重量％であるプロピレン−エチ
レン共重合体成分（Ｂ）２０〜４０重量％からなり、 成分（Ｂ）の極限粘度（[η]_B）が２．０ｄｌ／ｇ以
上であり、 成分（Ａ）の極限粘度（[η]_A）と成分（Ｂ）の極限
粘度の比（[η]_B／[η]_A）が１．３以下であり、メルト
フローレートが５ｇ／１０分未満であるプロピレン系共
重合体(Ｉ)３０〜７０重量％と、メルトフローレートが
５ｇ／１０分以上であるプロピレン系重合体(ＩＩ)３０
〜７０重量％を含むことを特徴とするポリプロピレン系
樹脂組成物。1. A propylene-ethylene copolymer component having 60 to 80% by weight of a polymer component (A) obtained by polymerizing a monomer component mainly containing propylene and 50 to 80% by weight of ethylene content. (B) 20 to 40% by weight, component (B) has an intrinsic viscosity ([η] _B ) of 2.0 dl / g or more, and component (A) has an intrinsic viscosity ([η] _A ) and a component ( _A ). 30 to 70% by weight of a propylene-based copolymer (I) having a ratio ([η] _B / [η] _A ) of _B ) of 1.3 or less and a melt flow rate of less than 5 g / 10 min. And a propylene-based polymer (II) 30 having a melt flow rate of 5 g / 10 minutes or more
The polypropylene-based resin composition is characterized by containing 70 to 70% by weight. 【請求項２】プロピレン系共重合体(Ｉ)を少なくとも１
回以上溶融混練することを特徴とする請求項１記載のポ
リプロピレン系樹脂組成物の製造方法。2. A propylene-based copolymer (I) of at least 1
The method for producing a polypropylene-based resin composition according to claim 1, wherein the melt-kneading is performed more than once. 【請求項３】請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成
物からなることを特徴とするフィルム。3. A film comprising the polypropylene resin composition according to claim 1. 【請求項４】未延伸フィルムであることを特徴とする請
求項３記載のフィルム。4. The film according to claim 3, which is an unstretched film. 【請求項５】艶消しフィルムであることを特徴とする請
求項３または４に記載のフィルム。5. The film according to claim 3, which is a matte film.