JP2003212574A - ガラス板の曲げ成形治具及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多数の曲げ成形型を製作する必要がなく、か
つ、複数の任意の形状に対応し得るガラス板の曲げ成形
治具及び装置を提供する。 【解決手投】 ガラス板の曲げ成形に使用される治具に
おいて、架台２０と、ガラス板に当接させるための可撓
性の板状部材１２と、一端部が架台に接続されかつ他端
部が板状部材に接続されて架台と板状部材との距離を所
望の長さに保つための棒状部材１４と棒状部材支持座１
６とよりなる複数の接続手段とを備えたガラス板の曲げ
成形治具１０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軟化点近傍の温度
に加熱されたガラス板を任意の曲率に曲げ成形するため
に使用されるガラス板の曲げ成形治具及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ガラス板を、曲げ成形型を用いて曲げ成
形する方法及び装置については、従来より各種の提案が
なされている（たとえば、特開平５−１７０４６８号公
報）。

【０００３】具体的には、たとえば、枠状でガラス板の
輪郭形状に沿って形成されたプレスリングにガラス板下
面の周面が支持され、該プレスリングに支持されたガラ
ス板が、プレスリングの上昇移動により、下部が凸状に
形成された曲げ成形型に向けて移動され、該型に押し付
けられて、形に沿った形状に曲げ成形される。また、ガ
ラス板が凸状の雄型（曲げ成形型）と凹状の雌型（曲げ
成形型）との間にサンドイッチされて曲げ成形される例
もある。

【０００４】これらの例で使用される曲げ成形型は、ガ
ラス板の型式、品種ごとに使い分けられているのが通常
である。また、湾曲形状がほぼ同一の曲げ成形型を、フ
ァミリーとしてまとめて分類し、各ファミリー毎に製
作、管理されている例もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、たとえば自動
車用のガラス板のような製品は、ガラス板の型式、品種
等の数が非常に多く、各型式毎、各品種毎、又は各ファ
ミリー毎に曲げ成形型を保有するのはコスト面で大きな
負担となっている。また、曲げ成形型の保管スペースを
要し、曲げ成形型の管理も大変である。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、多数の曲げ成形型を製作する必要がなく、か
つ、複数の任意の形状に対応し得るガラス板の曲げ成形
治具及び装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、ガラス板の曲げ成形に使用される治具に
おいて、架台と、ガラス板に当接させるための可撓性の
板状部材と、一端部が前記架台に接続されかつ他端部が
前記板状部材に接続されて前記架台と前記板状部材との
距離を所望の長さに保つための複数の接続手段と、を備
えたことを特徴とするガラス板の曲げ成形治具を提供す
る。

【０００８】本発明によれば、ガラス板に当接させるた
めの可撓性の板状部材と複数の接続手段との組み合わせ
等により、板状部材の表面が任意の曲面形状に形成され
る。これにより、多数の曲げ成形型を製作する必要がな
く、かつ、複数の任意の形状に対応し得るガラス板の曲
げ成形治具が得られる。

【０００９】また、本発明は、加熱されたガラス板を第
一の成形治具と第二の成形治具とでプレスすることによ
り曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置において、前記
第一の成形治具及び第二の成形治具の両方／いずれか一
方は、上記のガラス板の曲げ成形治具であることを特徴
とするガラス板の曲げ成形装置を提供する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係るガラス板の曲げ成形治具の好ましい実施の形態を詳
説する。図１は、ガラス板の曲げ成形治具の実施の形態
（第一の実施形態）の断面図である。同図に示されるよ
うに、ガラス板の曲げ成形治具１０は、板状部材１２、
棒状部材１４、棒状部材支持座１６、固定装置１８、架
台２０等より構成される。

【００１１】板状部材１２の背面（上面）には、複数本
の棒状部材１４、１４…の一端が球面ジョイント３０に
より傾倒自在に取り付けられて（枢着されて）いる。球
面ジョイント３０には、公知の手段を使用すればよく、
たとえばＴＨＫ社製の球面ジョイント（製品名：ロッド
エンド、又は、リンクボール）等を使用できる。図２
は、図１の構成の要部を拡大して示したもので、（ａ）
は断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線矢視図で
あり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’線矢視図である。同図
（ａ）に示すように、球面ジョイント３０の軸部３０Ｂ
は棒状部材１４の端部に螺合され、更にナット部材３０
Ａを締めつけることにより固定されている。

【００１２】棒状部材１４は、架台２０の開口部２０Ａ
に設けられた棒状部材支持座１６により傾倒自在に支持
されている。

【００１３】すなわち、棒状部材１４は、上部の約半分
に形成されたねじ部１４Ａが、棒状部材支持座１６のナ
ット部材１６Ｃの雌ねじと螺合することによりナット部
材１６Ｃに支持されている。

【００１４】これにより、棒状部材１４の回動を拘束し
た状態で棒状部材支持座１６のナット部材１６Ｃを回動
させると、ねじ部１４Ａとナット部材１６Ｃの雌ねじと
の組み合わせ（駆動手段）の作用によって棒状部材１４
を上下に移動（摺動）させることができる。したがっ
て、ナット部材１６Ｃの回動角度を微妙に調整すること
により、棒状部材１４の上下の調整を精度よく行える。

【００１５】棒状部材支持座１６のナット部材１６Ｃ
は、棒状部材支持座１６のベヤリング１６Ｂ、１６Ｂを
介して棒状部材支持座１６の球面座１６Ａに回動自在に
支持されている。

【００１６】球面座１６Ａの外周部分は凸面の球面形状
となっており、同様の曲率の球面形状（凹面）を有する
球面受け座１６Ｄに傾倒自在に支持されている。球面受
け座１６Ｄには、それぞれの棒状部材支持座１６に対応
した固定装置（エアシリンダ１８、１８…）が装着され
ており、エアシリンダ１８により球面座１６Ａの回動が
拘束できるようになっている。ここではエアシリンダ１
８を使って球面座１６Ａの傾倒を拘束するが、各種の態
様を採用できる。

【００１７】図２の例では、各棒状部材支持座１６の右
側部分の球面受け座１６Ｄが上下に２分割されている。
すなわち、右側部分の球面受け座１６Ｄは隙間１６Ｄ−
３を介して上部球面受け座１６Ｄ−１と下部球面受け座
１６Ｄ−２に２分割されている。架台２０に支持フレー
ム１８Ｂによって固定された固定装置１８であるエアシ
リンダのシリンダロッド１８Ａは、図２（Ｃ）に示すよ
うに、その端部が上部球面受け座１６Ｄ−１の上面に当
接している。

【００１８】したがって、エアシリンダ１８を駆動し、
シリンダロッド１８Ａで上部球面受け座１６Ｄ−１を押
圧することにより、上部球面受け座１６Ｄ−１と下部球
面受け座１６Ｄ−２とが接近し、上下の球面受け座によ
って球面座１６Ａが締めつけられ、球面座１６Ａの回動
が拘束される。

【００１９】一方、シリンダロッド１８Ａによる押圧を
解除することにより、球面座１６Ａは傾倒自在になる。
棒状部材１４の鉛直方向の移動については、ナット部材
１６Ｃの回動によるので拘束手段特に設ける必要はな
い。なお、板状部材１２の詳細については説明の都合上
後述する。

【００２０】次に、図１の曲げ形成治具の作用について
説明する。以上のとおり、ガラス板の曲げ成形治具１０
においては、板状部材１２の表面が所望の曲面形状に形
成されるように、それぞれの棒状部材１４と棒状部材支
持座１６との相対位置をナット部材１６Ｃが回動され調
整される。

【００２１】しかる後に、エアシリンダ１８によりそれ
ぞれの棒状部材支持座１６の球面座１６Ａの傾倒が拘束
される。これにより、板状部材１２の表面が所望の曲面
形状に保持される。したがって、このガラス板の曲げ成
形治具１０を加熱されたガラス板に当接させることによ
り、ガラス板を所望の形状に曲げ成形できる。

【００２２】なお、曲げガラス板は、その形状により大
きく次の２種類に分類され、（１）１方向にのみ湾曲し
ている形状のもの（単曲）、（２）複数方向に湾曲して
いる形状のもの（複曲）がある。棒状部材を架台に対し
てマトリックス状に設けることにより、（１）、（２）
のいずれの場合についても対応できる。

【００２３】任意の複曲形状が得られるガラス板の曲げ
成形治具１０とする場合に重要となるのが、ガラス板と
接触する面である板状部材１２の材質、形状等である。
このような部材は、ガラス板に傷を付けないように耐熱
繊維製の布等で被覆されているのが一般的である。

【００２４】以下に、板状部材１２に要求される特性を
列挙すると、（１）複曲面を形成できるだけの可撓性を
有すること、（２）ガラス板を曲げ成形するのに十分な
剛性を有すること、（３）加熱されたガラス板と接触し
ても耐え得る十分な耐熱性を有すること、（４）曲げ成
形型としての十分な形状精度を保持できることが挙げら
れる。

【００２５】上記要求特性を満たすべく、本発明におい
ては、（１）板状部材１２を複数の開口部が略全面に亘
って設けられた金属製板若しくは樹脂製板とする構成、
（２）板状部材１２をゴム製板とする構成、（３）板状
部材１２を金属製網とする構成、（４）板状部材１２を
樹脂製網とする構成、（５）板状部材１２を上記（１）
〜（４）のうちの２以上の部材を組み合わせる構成を採
用できる。

【００２６】また、耐熱性の点では、金属( 銅、ステン
レス鋼等) 、耐熱ゴム（フッ素ゴム、シリコーンゴム
等）等を使用すればよい。また、これらの素材の表面に
耐熱繊維製の布（たとえばステンレスクロス）等を被覆
する構成も採り得る。

【００２７】板状部材１２の材質、板厚、開口部のサイ
ズ、開口部の配置、網のメッシュサイズ、網線の太さ等
は曲面形状、ガラス板のサイズ、加熱温度等に応じて最
適な組み合わせを選択すればよい。

【００２８】図３（ａ）においては、板状部材１２を、
複数の貫通孔である開口部１２Ａ、１２Ａ…が略全面に
亘って設けられた金属製板若しくは樹脂製板とする構成
が示されている。図において、１２Ｂ、１２Ｂ…は、図
１、図２に示される球面ジョイント３０が取り付けられ
る取り付け孔を示す。

【００２９】なお、図３（ｂ）に示すように、複数の帯
状金属板１２０Ａ、１２０Ｂをボルト１２０Ｃで固定
し、板状部材１２０を作成し、板状部材１２の代わりに
用いてもよい。また、図３（ｃ）に示すように、板状部
材１２０の周縁部に補強板１２０Ｄを取り付けてもよ
い。

【００３０】図４は、板状部材１２の要部を拡大して示
した図であり、（ａ）は図４のＣ−Ｃ’線矢視図であ
り、（ｂ）は斜視図である。板状部材１２は、エアの供
給又は排気に用いるための管状部材１２Ｃ−３を備えた
ゴム製キャップ１２Ｃで貫通孔である開口部１２Ａを密
閉した構成となっている。管状部材１２Ｃ−３には真空
ホースが接続でき、該真空ホースは図示しないエアの供
給又は排気源に接続される。

【００３１】すなわち、それぞれの開口部１２Ａにおい
て、板状部材１２の上面には枠状部材１２Ｃ−２が固定
されており、枠状部材１２Ｃ−２の上面にはゴム製の平
板状部材１２Ｃ−１が固定されており、平板状部材１２
Ｃ−１の中央部近傍に設けられた貫通孔には吸引ノズル
としての管状部材１２Ｃ−３が固着されており、これら
により吸引手段又は送風手段であるゴム製キャップ１２
Ｃが構成されている。枠状部材１２Ｃ−２及び平板状部
材１２Ｃ−１の材質としては、ゴム部材が使用できる
が、他の部材を使用してもよい。

【００３２】一方、板状部材１２の下面の略全面には開
口部１２Ａよりも小さな目を有する金網１２Ｄが配さ
れ、金網１２Ｄの下面にはステンレスクロス１２Ｅが配
される。金網１２Ｄが配されるのは、プレスの際にガラ
ス板の上面全域に均一に押圧力が加わるようにするため
であり、ステンレスクロス１２Ｅが配されるのは、金網
１２Ｄがガラス板と直接接触すると、ガラス板にキズを
発生させやすく、これを防止するためである。

【００３３】以上に説明した板状部材１２を、図１、図
２に示される構成に適用することにより、ガラス板を曲
げ成形するのに十分な剛性を確保でき、かつ、ガラス板
に傷を付けることなく所望の曲面形状の曲げ成形を実施
できる。

【００３４】図５は、ガラス板の曲げ成形治具の他の実
施の形態（第二の実施形態）の断面図であり、図６は平
面図である。なお、図１、図２の実施の形態（第一の実
施形態）と同一、類似の部材については、同一符号を附
しその説明を省略する。

【００３５】棒状部材支持座１６の球面座１６Ａの外周
部分は凸面の略球面形状となっており、同様の曲率の球
面形状（凹面）を有する球面受け座１６Ｄに支持されて
いる。更に、球面座１６Ａには断面円状の凹陥部が、球
面受け座１６Ｄには断面円状の貫通孔が設けられてお
り、該箇所に図７に示される形状のピン部材１６Ｆが嵌
挿されている。

【００３６】これにより、球面座１６Ａは球面受け座１
６Ｄに回動自在に支持されている状態ではなくなり、図
の水平方向の軸に対してのみ回動できるようになってい
る。なお、図７に示されるように、ピン部材１６Ｆには
鍔部１６Ｆ−１が設けられており、該鍔部１６Ｆ−１に
よりピン部材１６Ｆが球面受け座１６Ｄから抜け落ちる
ことを防止している。

【００３７】図５において、棒状部材１４の傾倒を拘束
するためのエアシリンダ１８の図示はなされていない
が、図１、図２の実施の形態（第一の実施形態）と同様
にエアシリンダ１８を設けることは任意である。

【００３８】図６の平面図において、棒状部材支持座１
６は架台２０に対してマトリクス状（碁盤の目状）に配
設されている。図示の例では縦７行、横９列の計６３個
の棒状部材支持座１６が配設されている。

【００３９】このうち、図中央の棒状部材支持座１６０
の棒状部材はＸＹ軸方向のいずれにも傾倒しないように
支持されている。一点鎖線で囲まれた１６１及び１６２
の群の棒状部材支持座１６はピン部材１６Ｆ、１６Ｆが
左右方向（Ｘ軸方向）に配されており、これらのピンを
枢軸として棒状部材はＹ軸方向にのみ傾倒できるように
なっている。同様に、一点鎖線で囲まれた１６３及び１
６４の群の棒状部材支持座１６はピン部材１６Ｆ、１６
Ｆが上下方向（Ｙ軸方向）に配されており、Ｘ軸方向に
のみ傾倒できるようになっている。

【００４０】上記１６１、１６２、１６３及び１６４の
群の以外の棒状部材支持座１６、すなわち、上下左右の
それぞれ縦３行、横４列の計１２個の棒状部材支持座１
６にはピン部材１６Ｆ、１６Ｆが配されておらず、いず
れの方向にも傾倒できるようになっている。

【００４１】このような構成のガラス板の曲げ成形治具
１０は、中心点を基準に点対称又は中心軸を基準に線対
称な曲面形状のガラス板の曲げ成形に使用するのに特に
便宜である。

【００４２】図８は、ガラス板の曲げ成形治具の他の実
施の形態（第三の実施形態）の断面図であり、図９は図
８の要部を拡大して示した断面図であり、図１０は平面
図である。

【００４３】この実施の形態においては、棒状部材１１
４は常に垂直な状態に支持されている。ただし、棒状部
材１４が傾倒する構成に代えて、後述するような、棒状
部材１１４がＸＹ方向に水平移動できる構成が採用され
ている。

【００４４】すなわち、各図に示されるように、ガラス
板の曲げ成形治具１１０は、板状部材１１２、棒状部材
１１４、棒状部材支持座１１６、固定装置１１８、架台
１２０等より構成される。

【００４５】板状部材１１２の背面（上面）には、複数
本の棒状部材１１４、１１４…の一端が枢着されてい
る。枢着するための手段は、球面ジョイント１３０等、
公知の手段を使用すればよい。

【００４６】棒状部材１１４は、架台１２０の開口部１
２０Ａに設けられた棒状部材支持座１１６により支持さ
れている。すなわち、棒状部材１１４は、上部の約半分
に形成されたねじ部１１４Ａが、棒状部材支持座１１６
のナット部材１１６Ｃの雌ねじと螺合することによりナ
ット部材１１６Ｃに支持されている。棒状部材支持座１
１６のナット部材１１６Ｃは、棒状部材支持座１１６の
ベヤリング１１６Ｂ、１１６Ｂを介して棒状部材支持座
１６の座部１１６Ａに回動自在に支持されている。

【００４７】これにより、棒状部材１１４の回動を拘束
した状態で棒状部材支持座１１６のナット部材１１６Ｃ
を回動させると、ねじ部１１４Ａとナット部材１１６Ｃ
の雌ねじとの組み合わせ（駆動手段）の作用によって棒
状部材１１４を上下に移動（摺動）させることができ
る。したがって、棒状部材１１４の上下の調整が精度よ
く行える。

【００４８】座部１１６Ａは、座部１１６Ａの下部に形
成されたＹ方向レール１１６Ｄ及びガイドブロック１１
６Ｆ、１１６Ｆの組み合わせよりなるＹ方向（図８、図
９の紙面に垂直方向）移動手段、及び更にその下部に形
成されたＸ方向レール１１６Ｅ及び受け座１１６Ｇ、１
１６Ｇの組み合わせよりなるＸ方向（左右方向）移動手
段を介して架台１２０に支持されている。

【００４９】棒状部材支持座１１６の座部１１６Ａに
は、固定装置（エアシリンダ１１８）が装着されてお
り、エアシリンダ１１８により棒状部材支持座１１６の
移動が拘束できるようになっている。すなわち、エアシ
リンダ１１８のシリンダロッド１１８Ａは、座部１１６
Ａに設けられた図示しない貫通孔を貫通して架台１２０
の上面に押し当てるように構成されている。

【００５０】したがって、エアシリンダ１１８を駆動
し、シリンダロッド１１８Ａの先端を架台１２０の上面
に押し当てることにより、ＸＹ方向の移動が拘束され
る。なお、Ｚ方向（鉛直方向）の移動は既述したよう
に、ナット部材１１６Ｃの回動によるので拘束手段を設
ける必要性は少ない。

【００５１】以上の構成のガラス板の曲げ成形治具１１
０において、第一の実施形態の板状部材１２と同様の構
成の板状部材１１２の表面が所望の曲面形状に形成され
るように、それぞれの棒状部材１１４と棒状部材支持座
１１６との相対位置をナット部材１１６Ｃを回動させる
ことにより調整する。すると各棒状部材支持座１１６は
レール１１６Ｄ、１１６Ｅ上を適宜移動し、自動的に位
置決めされる。

【００５２】しかる後に、固定装置１１８によりそれぞ
れの棒状部材支持座１１６のＸＹ方向の位置を拘束す
る。これにより、板状部材１１２の表面が所望の曲面形
状に保持される。したがって、このガラス板の曲げ成形
治具１１０を加熱されたガラス板に当接させることによ
り、ガラス板を所望の形状に曲げ成形できる。

【００５３】図１１は、ガラス板の曲げ成形治具の他の
実施の形態（第四の実施形態）の要部を拡大して示した
断面図である。この実施の形態は、第一の実施形態及び
第二の実施形態と同様に、球面座１６Ａが球面受け座１
６Ｄに回動自在に支持され、棒状部材１４が回動（傾
倒）できるような構成に、モータを使用した駆動手段を
付加したものである。したがって、同様の構成について
の重複する説明は省略する。

【００５４】ちなみに、第一の実施形態におけるガラス
板の曲げ成形治具１０はガラス板の曲げ成形治具２１０
に、棒状部材１４は棒状部材２１４に、棒状部材支持座
１６は棒状部材支持座２１６に、固定装置１８は固定装
置２１８に、架台２０は架台２２０に、それぞれ対応す
る。その他の部材も、個々の説明は省略するが、第一の
実施形態における部材の番号に２００を加算したものが
本構成のものに該当する。なお、第一の実施形態におけ
る板状部材１２に該当する板状部材の図示は省略したが
同様の構成を採用できる。

【００５５】同図において、棒状部材支持座２１６の球
面座２１６Ａの上端部には筒状部材２１６Ｇが固定され
ており、筒状部材２１６Ｇの上端部にはモータ２３２が
配設されている。また、ナット部材２１６Ｃの上端部に
は筒状軸２１６Ｆが延設されており、筒状軸２１６Ｆの
上端部はモータ２３２の軸に固定されている。したがっ
て、モータ２３２を駆動させることにより、ナット部材
２１６Ｃを回動させることができ、これにより棒状部材
２１４を上下に移動（摺動）させることができる。

【００５６】このような構成を採用したことにより、第
一の実施形態におけるガラス板の曲げ成形治具１０と比
べて、棒状部材２１４の上下の調整がより精度よく行
え、また、棒状部材２１４の上下の調整が自動操作（電
気的制御）で行える。

【００５７】図１２は、ガラス板の曲げ成形治具の他の
実施の形態（第五の実施形態）の要部を拡大して示した
側面図であり、図１３は平面図である。すなわち、第一
の実施形態及び第二の実施形態の構成に、三次元位置決
め機構２４を導入したものである。したがって、第一の
実施形態及び第二の実施形態の構成と同一、類似の部材
については同一の番号を付し、その説明を省略する。な
お、図１２は図１３の右側から見た側面図である。

【００５８】同図において、三次元位置決め機構２４は
曲げ成形治具１０の上方に位置するように架台２４Ａが
躯体に固定される（図示略）。図１２おける左右方向に
配される架台２４ＡにＹ方向（左右方向）移動手段３４
（ガイドブロックとガイドレールとで構成される）を介
してＸ方向（前後方向）の架台２４Ｂが配され、架台２
４ＢのＸ方向移動手段３６（ガイドブロックとガイドレ
ールとで構成される）を介してＺ方向（鉛直方向）の架
台２４Ｃが配される。そして、架台２４ＣにはＺ方向移
動手段３８を介してモータベース３２Ａが設けられてい
る。Ｚ方向移動手段３８（ガイドブロックとガイドレー
ルとで構成される）はモータ４０により駆動される。な
お、Ｘ方向移動手段３６の駆動手段は図１３のモータ３
６Ｂ及びボールねじ３６Ｃであり、Ｙ方向移動手段３４
の駆動手段は図１３のモータ３４Ｂ及びボールねじ３４
Ｃである。

【００５９】モータベース３２Ａには棒状部材１４の回
動に使用されるモータ３２が配設されている。モータ３
２の軸には筒状軸１６Ｈが固定されている。この筒状軸
１６Ｈの先端（下端）は、図示しないナット部材１６Ｃ
（図２、図５参照）に嵌合してナット部材１６Ｃに回動
力が伝達できるようになっている。

【００６０】次に、三次元位置決め機構２４の使用方法
について説明する。ガラス板製品の品種換え等の際に
は、三次元位置決め機構２４の筒状軸１６Ｈを移動させ
て各棒状部材１４の上下の調整を行う。この際、１台の
三次元位置決め機構２４を使用して、各棒状部材１４の
上下の調整を順次行ってもよいし、複数台の三次元位置
決め機構２４を使用して、複数の棒状部材１４の上下の
調整を同時並行的に行ってもよい。

【００６１】なお、三次元位置決め機構２４を使用した
態様では、各棒状部材１４上端部のＸＹＺの座標位置及
び上下の調整量のデータを各ガラス板製品の品種毎に設
定、記憶させておき、コンピュータにより制御すること
が好ましい。

【００６２】以上は、三次元位置決め機構２４を第一の
実施形態及び第二の実施形態の構成（図３、図５の構
成）に使用した場合の説明であるが、第三の実施形態の
構成に使用することもできる。

【００６３】図１４は、本発明に係るガラス板の曲げ成
形装置の概略図であり、（ａ）は曲げ成形治具として第
一の成形治具を使用する態様であり、（ｂ）は曲げ成形
治具として第一の成形治具と第二の成形治具とを使用す
る態様である。

【００６４】すなわち、（ａ）のガラス板の曲げ成形装
置１０００Ａにおいて、枠状でガラス板Ｇの輪郭形状に
沿って形成されたプレスリングＲにガラス板Ｇの下面の
周縁部が支持され、プレスリングＲに支持されたガラス
板Ｇが、プレスリングＲの上昇移動により、下部が凸状
に形成されたガラス板の曲げ成形治具１０に向けて移動
され、該型に当接させられて、形に沿った形状に曲げ成
形される。

【００６５】また、（ｂ）のガラス板の曲げ成形装置１
０００Ｂにおいて、ガラス板Ｇが凸状の雄型（ガラス板
の曲げ成形治具１０）と凹状の雌型（曲げ成形治具１
０）との間にサンドイッチされて曲げ成形される。

【００６６】以上に説明した構成は、本発明の実施例で
あるが、本発明の構成はこれらに限定されるものではな
く、各種の構成が採り得る。

【００６７】本発明によれば、ガラス板に当接させられ
る可撓性の板状部材と複数本の棒状部材との組み合わせ
等により、板状部材の表面が任意の曲面形状に形成され
る。これにより、多数の曲げ成形型を製作する必要がな
く、かつ、複数の任意の形状に対応し得るガラス板の曲
げ成形装置が得られる。

【００６８】また、型式毎に曲げ成形型を製作する必要
はなくなるので大幅なコストダウンが図れる。

【００６９】

【発明の効果】本発明によれば、ガラス板に当接させら
れる可撓性の板状部材と複数本の棒状部材との組み合わ
せ等により、板状部材の表面が任意の曲面形状に形成さ
れる。これにより、多数の曲げ成形型を製作する必要が
なく、かつ、複数の任意の形状に対応し得るガラス板の
曲げ成形装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガラス板の曲げ成形治具を示した
断面図である。

【図２】図１の要部を拡大して示したもので、（ａ）は
断面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ’線矢視図であり、
（ｃ）はＢ−Ｂ’線矢視図である。

【図３】板状部材を示した平面図である。

【図４】板状部材の要部を拡大して示した図であり、
（ａ）は図４のＣ−Ｃ’線矢視図であり、（ｂ）は斜視
図である。

【図５】本発明に係るガラス板の曲げ成形装置の他の例
の要部を拡大して示した断面図である。

【図６】本発明に係るガラス板の曲げ成形装置の他の例
の平面図である。

【図７】ピン部材の斜視図である。

【図８】本発明に係るガラス板の曲げ成形装置の更に他
の例を示した断面図である。

【図９】図８の要部を拡大して示した断面図である。

【図１０】本発明に係るガラス板の曲げ成形装置の更に
他の例を示した平面図である。

【図１１】本発明に係るガラス板の曲げ成形装置の更に
他の例の要部を拡大して示した断面図である。

【図１２】三次元位置決め機構の概要を示す正面図であ
る。

【図１３】同じく平面図である。

【図１４】本発明に係るガラス板の曲げ成形装置の概略
図であり、（ａ）は曲げ成形治具として第一の成形治具
を使用する態様であり、（ｂ）は曲げ成形治具として第
一の成形治具と第二の成形治具とを使用する態様であ
る。

【符号の説明】

１０…ガラス板の曲げ成形治具、１２…板状部材、１４
…棒状部材、１６…棒状部材支持座、１８…固定装置、
２０…架台、２４…三次元位置決め機構

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス板の曲げ成形に使用される治具に
   おいて、 架台と、 ガラス板に当接させるための可撓性の板状部材と、 一端部が前記架台に接続されかつ他端部が前記板状部材
   に接続されて前記架台と前記板状部材との距離を所望の
   長さに保つための複数の接続手段と、 を備えたことを特徴とするガラス板の曲げ成形治具。
2. 【請求項２】 前記接続手段は、前記他端部側が前記板
   状部材の裏面に取り付け角度自在に取り付けられた棒状
   部材と、 前記架台に取り付けられ、前記棒状部材の前記一端部側
   をその長手方向に沿って摺動自在に支持するとともに、
   前記架台に対する取り付け角度自在に前記棒状部材を支
   持する棒状部材支持座と、 を備えた請求項１に記載のガラス板の曲げ成形治具。
3. 【請求項３】 前記接続手段は、前記他端部側が前記板
   状部材の裏面に取り付け角度自在に取り付けられた棒状
   部材と、 前記架台に取り付けられ、前記棒状部材の前記一端部側
   をその長手方向に沿って摺動自在に支持するとともに、
   前記棒状部材を任意の水平方向に沿って摺動自在に支持
   する棒状部材支持座と、 を備えた請求項１に記載のガラス板の曲げ成形治具。
4. 【請求項４】 前記複数の棒状部材は、前記架台に対し
   てマトリクス状に配設され、 一部の接続手段は、前記架台に対する傾倒方向が制限さ
   れている請求項２に記載のガラス板の曲げ成形治具。
5. 【請求項５】 前記板状部材は、その全面にわたって設
   けられた複数の貫通孔を有する請求項１〜４のいずれか
   に記載のガラス板の曲げ成形治具。
6. 【請求項６】 エアの供給又は排気に用いるための管状
   部材を備えたゴム製キャップで前記貫通孔を被覆した請
   求項５に記載のガラス板の曲げ成形治具。
7. 【請求項７】 加熱されたガラス板を第一の成形治具と
   第二の成形治具とを協同してプレスすることにより曲げ
   成形するガラス板の曲げ成形装置において、 前記第一の成形治具及び第二の成形治具の両方／いずれ
   か一方は、請求項１〜６のいずれかに記載のガラス板の
   曲げ成形治具であることを特徴とするガラス板の曲げ成
   形装置。