JP2003211418A - 合板芯材のｖカット曲げ方法及びその方法を用いて製造した折り曲げ合板芯材 - Google Patents
合板芯材のｖカット曲げ方法及びその方法を用いて製造した折り曲げ合板芯材Info
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- JP2003211418A JP2003211418A JP2002017313A JP2002017313A JP2003211418A JP 2003211418 A JP2003211418 A JP 2003211418A JP 2002017313 A JP2002017313 A JP 2002017313A JP 2002017313 A JP2002017313 A JP 2002017313A JP 2003211418 A JP2003211418 A JP 2003211418A
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
- B27F1/005—Machines or devices for working mitre joints with uneven ends
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は予め化粧シートを合板に貼着してい
なくても折り曲げ加工された合板芯材を簡単に得ること
のできる合板芯材のＶカット曲げ方法及びその方法を用
いて製造した折り曲げ合板芯材を提供することを課題と
する。 【解決手段】 本発明の合板芯材のＶカット曲げ方法
は、複数の単板２をその繊維方向を直交させて張り合わ
せた合板１の一方の表面３から他方の表面４に向かって
該合板１を折り曲げるための折り曲げ溝５を形成すると
ともに、該折り曲げ溝５の最深部をＶカット溝５１とし
て該合板１の最下層単板２１に該最下層単板２１が分断
されないよう形成し、更に、該Ｖカット溝５１の長手方
向と該最下層単板２１の繊維方向とを略平行にし、該最
下層単板２１のＶカット溝５１部を折り曲げて折り曲げ
合板芯材を製造することを特徴とする。
なくても折り曲げ加工された合板芯材を簡単に得ること
のできる合板芯材のＶカット曲げ方法及びその方法を用
いて製造した折り曲げ合板芯材を提供することを課題と
する。 【解決手段】 本発明の合板芯材のＶカット曲げ方法
は、複数の単板２をその繊維方向を直交させて張り合わ
せた合板１の一方の表面３から他方の表面４に向かって
該合板１を折り曲げるための折り曲げ溝５を形成すると
ともに、該折り曲げ溝５の最深部をＶカット溝５１とし
て該合板１の最下層単板２１に該最下層単板２１が分断
されないよう形成し、更に、該Ｖカット溝５１の長手方
向と該最下層単板２１の繊維方向とを略平行にし、該最
下層単板２１のＶカット溝５１部を折り曲げて折り曲げ
合板芯材を製造することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合板を折り曲げ加
工して折り曲げ合板芯材を製造するための合板芯材のＶ
カット曲げ方法及びその方法を用いて製造した折り曲げ
合板芯材に関するものである。
工して折り曲げ合板芯材を製造するための合板芯材のＶ
カット曲げ方法及びその方法を用いて製造した折り曲げ
合板芯材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばＬ字形の折り曲げ合板芯材
を製造するとき、第一の方法としては、本願図７に示す
如く、一方の平らな合板Ａに他方の部分合板Ｂを直交状
態に当接し、接着剤やタッカーを用いて両者をＬ字形に
結合し、その表面に化粧シートやＭＤＦ等の繊維板から
なる折り曲げ化粧板Ｃを接合していた。第二の方法とし
ては、本願図８及び図９に示す如く、合板Ａの表面に予
め化粧シートＤを貼着し該合板Ａの裏面にＶカット溝
Ｅ、Ｅを該合板Ａが分離されるよう形成した後、該Ｖカ
ット溝部Ｅ、Ｅを閉じるよう該合板Ａを折り曲げる。こ
のとき表面の化粧シートＤのＶカット溝部が丁番の働き
をするので、Ｖカット溝Ｅ、Ｅを形成しても該合板Ａが
バラバラにならず折り曲げ作業が容易になるというもの
であった。
を製造するとき、第一の方法としては、本願図７に示す
如く、一方の平らな合板Ａに他方の部分合板Ｂを直交状
態に当接し、接着剤やタッカーを用いて両者をＬ字形に
結合し、その表面に化粧シートやＭＤＦ等の繊維板から
なる折り曲げ化粧板Ｃを接合していた。第二の方法とし
ては、本願図８及び図９に示す如く、合板Ａの表面に予
め化粧シートＤを貼着し該合板Ａの裏面にＶカット溝
Ｅ、Ｅを該合板Ａが分離されるよう形成した後、該Ｖカ
ット溝部Ｅ、Ｅを閉じるよう該合板Ａを折り曲げる。こ
のとき表面の化粧シートＤのＶカット溝部が丁番の働き
をするので、Ｖカット溝Ｅ、Ｅを形成しても該合板Ａが
バラバラにならず折り曲げ作業が容易になるというもの
であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
一の方法は、一方の平らな合板Ａに他方の部分合板Ｂを
直交状態に当接し、接着剤やタッカーを用いて両者をＬ
字形に結合するものであるから、該結合作業に面倒な手
間と多くの時間を要していた。また第二の方法は予め化
粧シートＤを合板Ａに貼着した後にＶカット溝Ｅを形成
するものであるから、該化粧シートＤがＶカット溝Ｅの
形成中に汚れたり傷ついたりするという問題があった。
本発明は予め化粧シートを合板に貼着していなくても折
り曲げ加工された合板を簡単に得ることのできる合板芯
材のＶカット曲げ方法及びその方法を用いて製造した折
り曲げ合板芯材を提供することを課題とする。
一の方法は、一方の平らな合板Ａに他方の部分合板Ｂを
直交状態に当接し、接着剤やタッカーを用いて両者をＬ
字形に結合するものであるから、該結合作業に面倒な手
間と多くの時間を要していた。また第二の方法は予め化
粧シートＤを合板Ａに貼着した後にＶカット溝Ｅを形成
するものであるから、該化粧シートＤがＶカット溝Ｅの
形成中に汚れたり傷ついたりするという問題があった。
本発明は予め化粧シートを合板に貼着していなくても折
り曲げ加工された合板を簡単に得ることのできる合板芯
材のＶカット曲げ方法及びその方法を用いて製造した折
り曲げ合板芯材を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の合板芯材
のＶカット曲げ方法は、複数の単板をその繊維方向を直
交させて張り合わせた合板の一方の表面から他方の表面
に向かって該合板を折り曲げるための折り曲げ溝を形成
するとともに、該折り曲げ溝の最深部をＶカット溝とし
て該合板の最下層単板に該最下層単板が分断されないよ
う形成し、更に、該Ｖカット溝の長手方向と該最下層単
板の繊維方向とを略平行にし、該最下層単板のＶカット
溝部を折り曲げて折り曲げ合板芯材を製造することを特
徴とする。
のＶカット曲げ方法は、複数の単板をその繊維方向を直
交させて張り合わせた合板の一方の表面から他方の表面
に向かって該合板を折り曲げるための折り曲げ溝を形成
するとともに、該折り曲げ溝の最深部をＶカット溝とし
て該合板の最下層単板に該最下層単板が分断されないよ
う形成し、更に、該Ｖカット溝の長手方向と該最下層単
板の繊維方向とを略平行にし、該最下層単板のＶカット
溝部を折り曲げて折り曲げ合板芯材を製造することを特
徴とする。
【０００５】請求項２記載の合板芯材のＶカット曲げ方
法は、請求項１記載の合板芯材のＶカット曲げ方法にお
いて、上記折り曲げ溝を上記Ｖカット溝と、該Ｖカット
溝が閉じられたとき互いに密着嵌合する非Ｖカット溝と
で構成するとともに、該非Ｖカット溝が密着嵌合したと
き合板の上記一方の表面の一部が該非Ｖカット溝内に嵌
合することを特徴とする。
法は、請求項１記載の合板芯材のＶカット曲げ方法にお
いて、上記折り曲げ溝を上記Ｖカット溝と、該Ｖカット
溝が閉じられたとき互いに密着嵌合する非Ｖカット溝と
で構成するとともに、該非Ｖカット溝が密着嵌合したと
き合板の上記一方の表面の一部が該非Ｖカット溝内に嵌
合することを特徴とする。
【０００６】請求項３記載の折り曲げ合板芯材は、複数
の単板をその繊維方向を直交させて張り合わせた合板の
一方の表面から他方の表面に向かって該合板を折り曲げ
るための折り曲げ溝を形成するとともに、該折り曲げ溝
の最深部をＶカット溝として該合板の最下層単板に該最
下層単板が分断されないよう形成し、更に、該Ｖカット
溝の長手方向と該最下層単板の繊維方向とを略平行に
し、該最下層単板のＶカット溝部を折り曲げて製造した
ことを特徴とする。
の単板をその繊維方向を直交させて張り合わせた合板の
一方の表面から他方の表面に向かって該合板を折り曲げ
るための折り曲げ溝を形成するとともに、該折り曲げ溝
の最深部をＶカット溝として該合板の最下層単板に該最
下層単板が分断されないよう形成し、更に、該Ｖカット
溝の長手方向と該最下層単板の繊維方向とを略平行に
し、該最下層単板のＶカット溝部を折り曲げて製造した
ことを特徴とする。
【０００７】請求項４記載の折り曲げ合板芯材は、請求
項３記載の折り曲げ合板芯材において、上記折り曲げ溝
を折り曲げるとともに、該合板の他方の表面における該
折り曲げ部の外表面角部をテーパー加工したことを特徴
とする。
項３記載の折り曲げ合板芯材において、上記折り曲げ溝
を折り曲げるとともに、該合板の他方の表面における該
折り曲げ部の外表面角部をテーパー加工したことを特徴
とする。
【０００８】又、請求項５記載の折り曲げ合板芯材は、
複数の単板をその繊維方向を直交させて張り合わせた合
板の一方の表面から他方の表面に向かって該合板を折り
曲げるための折り曲げ溝を形成するとともに、該折り曲
げ溝の最深部をＶカット溝として該合板の最下層単板に
該最下層単板が分断されないよう形成し、更に、該Ｖカ
ット溝の長手方向と該最下層単板の繊維方向とを略平行
にし、該最下層単板のＶカット溝部を折り曲げて折り曲
げ合板芯材を製造し、該折り曲げ合板芯材の他方の表面
に折り曲げ化粧板を貼着したことを特徴とする。
複数の単板をその繊維方向を直交させて張り合わせた合
板の一方の表面から他方の表面に向かって該合板を折り
曲げるための折り曲げ溝を形成するとともに、該折り曲
げ溝の最深部をＶカット溝として該合板の最下層単板に
該最下層単板が分断されないよう形成し、更に、該Ｖカ
ット溝の長手方向と該最下層単板の繊維方向とを略平行
にし、該最下層単板のＶカット溝部を折り曲げて折り曲
げ合板芯材を製造し、該折り曲げ合板芯材の他方の表面
に折り曲げ化粧板を貼着したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１は、本発明に係る第一
実施例の合板にＶカット溝を形成した状態を示す一部切
欠斜視図、図２は、第一実施例の合板のＶカット溝部に
おける部分拡大断面図である。図において、１は合板で
あり通常３層又は５層の木製の単板２をその繊維方向を
１枚毎に直行させて張り合わせたものである。該合板１
の一方の表面３にはその他方の表面４に向かって折り曲
げ溝５が形成されている。この実施例における折り曲げ
溝５は全体がＶカット溝５１となっており、図２に示す
如く、Ｖカット溝５１の最深部は該合板１の最下層単板
２１に到達しているが、該最下層単板２１は分断されて
いない。更に、該Ｖカット溝５１の長手方向と該最下層
単板２１の繊維方向とは略平行になっている。図３は、
該合板１の折り曲げ溝５を折り曲げて合板１全体をＬ字
形に形成し、該合板１の他方の表面４の外表面角部５３
をテーパー加工し、その後に、該合板１の他方の表面４
側に、ＭＤＦ等の繊維板からなる折り曲げ化粧板７を貼
着した部分拡大断面図である。６は折り曲げ化粧板７を
貼着する前の折り曲げられた合板芯材を示す。該折り曲
げ化粧板７の表面に突板や化粧シートを貼着してもよ
い。該合板１の他方の表面４の外表面角部５３をテーパ
ー加工する前には既に折り曲げられた合板１、即ち合板
芯材６は該折り曲げ溝５、即ち、実施例においてはＶカ
ット溝５１が接着剤等で固着されているので、該テーパ
ー加工をしても合板芯材６はＬ字形の形状を維持できる
のである。
施の形態について説明する。図１は、本発明に係る第一
実施例の合板にＶカット溝を形成した状態を示す一部切
欠斜視図、図２は、第一実施例の合板のＶカット溝部に
おける部分拡大断面図である。図において、１は合板で
あり通常３層又は５層の木製の単板２をその繊維方向を
１枚毎に直行させて張り合わせたものである。該合板１
の一方の表面３にはその他方の表面４に向かって折り曲
げ溝５が形成されている。この実施例における折り曲げ
溝５は全体がＶカット溝５１となっており、図２に示す
如く、Ｖカット溝５１の最深部は該合板１の最下層単板
２１に到達しているが、該最下層単板２１は分断されて
いない。更に、該Ｖカット溝５１の長手方向と該最下層
単板２１の繊維方向とは略平行になっている。図３は、
該合板１の折り曲げ溝５を折り曲げて合板１全体をＬ字
形に形成し、該合板１の他方の表面４の外表面角部５３
をテーパー加工し、その後に、該合板１の他方の表面４
側に、ＭＤＦ等の繊維板からなる折り曲げ化粧板７を貼
着した部分拡大断面図である。６は折り曲げ化粧板７を
貼着する前の折り曲げられた合板芯材を示す。該折り曲
げ化粧板７の表面に突板や化粧シートを貼着してもよ
い。該合板１の他方の表面４の外表面角部５３をテーパ
ー加工する前には既に折り曲げられた合板１、即ち合板
芯材６は該折り曲げ溝５、即ち、実施例においてはＶカ
ット溝５１が接着剤等で固着されているので、該テーパ
ー加工をしても合板芯材６はＬ字形の形状を維持できる
のである。
【００１０】図４は、本発明に係る第二実施例の合板に
形状の異なるＶカット溝を形成した状態を示す部分拡大
断面図、図５は、上記第二実施例の合板を折り曲げてそ
の表面に化粧シートを貼着したときの部分拡大断面図で
ある。本願においては上記折り曲げ化粧板７は該化粧シ
ートを含む意味で用いる。該第二実施例の折り曲げ溝５
は、その最深部がＶカット溝５１となっているが、該Ｖ
カット溝５１より上部は非Ｖカット溝５２となってい
る。折り曲げ溝５を折り曲げたときは図５に示す如くＶ
カット溝５１及び非Ｖカット溝５２はそれぞれ互いに密
着接触するとともに合板１の上記一方の表面３の一部が
該非Ｖカット溝５２内に嵌合する。該非Ｖカット溝５２
を形成しているから、折り曲げ溝５の密着接触する面積
が大きくなり合板芯材６の折り曲げ溝５の固着強度が増
すのである。該実施例においても、他方の表面４の外表
面角部５３をテーパー加工している。該実施例における
折り曲げ溝５を形成するときは合板１の一方の表面３に
横断面が凹字形の溝を最下層単板２１の繊維方向と略一
致させて設け、更にその底面の一側にＶカット溝５１を
設けるのである。
形状の異なるＶカット溝を形成した状態を示す部分拡大
断面図、図５は、上記第二実施例の合板を折り曲げてそ
の表面に化粧シートを貼着したときの部分拡大断面図で
ある。本願においては上記折り曲げ化粧板７は該化粧シ
ートを含む意味で用いる。該第二実施例の折り曲げ溝５
は、その最深部がＶカット溝５１となっているが、該Ｖ
カット溝５１より上部は非Ｖカット溝５２となってい
る。折り曲げ溝５を折り曲げたときは図５に示す如くＶ
カット溝５１及び非Ｖカット溝５２はそれぞれ互いに密
着接触するとともに合板１の上記一方の表面３の一部が
該非Ｖカット溝５２内に嵌合する。該非Ｖカット溝５２
を形成しているから、折り曲げ溝５の密着接触する面積
が大きくなり合板芯材６の折り曲げ溝５の固着強度が増
すのである。該実施例においても、他方の表面４の外表
面角部５３をテーパー加工している。該実施例における
折り曲げ溝５を形成するときは合板１の一方の表面３に
横断面が凹字形の溝を最下層単板２１の繊維方向と略一
致させて設け、更にその底面の一側にＶカット溝５１を
設けるのである。
【００１１】図６は、本発明に係る第三実施例であり、
２個の折り曲げ溝５を形成した合板１を１８０度折り曲
げてその表面に化粧シートである折り曲げ化粧板７を貼
着したときの部分拡大断面図である。
２個の折り曲げ溝５を形成した合板１を１８０度折り曲
げてその表面に化粧シートである折り曲げ化粧板７を貼
着したときの部分拡大断面図である。
【００１２】
【発明の効果】請求項１に記載した合板芯材のＶカット
曲げ方法は、複数の単板２をその繊維方向を直交させて
張り合わせた合板１の一方の表面３から他方の表面４に
向かって該合板１を折り曲げるための折り曲げ溝５を形
成するとともに、該折り曲げ溝５の最深部をＶカット溝
５１として該合板１の最下層単板２１に該最下層単板２
１が分断されないよう形成し、更に、該Ｖカット溝５１
の長手方向と該最下層単板２１の繊維方向とを略平行に
し、該最下層単板２１のＶカット溝５１部を折り曲げて
折り曲げ合板芯材を製造することを特徴とするから、従
来のように合板の他方の表面に化粧シートを予め貼着し
た後に該最下層単板２１が分断されるようＶカット溝を
形成し、次いで、該合板を折り曲げる方法、に比較し
て、本発明は合板１を折り曲げた後に化粧シートや折り
曲げ化粧板を貼着することができ、いろいろの柄の化粧
シートや折り曲げ化粧板に対して共用できる折り曲げ合
板芯材を大量生産できる。また、本発明は、折り曲げ合
板芯材６を製造した後に必要に応じて化粧シートや折り
曲げ化粧板を貼着することができるので、折り曲げ化粧
板７が傷ついたり汚れたりしない、という効果がある。
曲げ方法は、複数の単板２をその繊維方向を直交させて
張り合わせた合板１の一方の表面３から他方の表面４に
向かって該合板１を折り曲げるための折り曲げ溝５を形
成するとともに、該折り曲げ溝５の最深部をＶカット溝
５１として該合板１の最下層単板２１に該最下層単板２
１が分断されないよう形成し、更に、該Ｖカット溝５１
の長手方向と該最下層単板２１の繊維方向とを略平行に
し、該最下層単板２１のＶカット溝５１部を折り曲げて
折り曲げ合板芯材を製造することを特徴とするから、従
来のように合板の他方の表面に化粧シートを予め貼着し
た後に該最下層単板２１が分断されるようＶカット溝を
形成し、次いで、該合板を折り曲げる方法、に比較し
て、本発明は合板１を折り曲げた後に化粧シートや折り
曲げ化粧板を貼着することができ、いろいろの柄の化粧
シートや折り曲げ化粧板に対して共用できる折り曲げ合
板芯材を大量生産できる。また、本発明は、折り曲げ合
板芯材６を製造した後に必要に応じて化粧シートや折り
曲げ化粧板を貼着することができるので、折り曲げ化粧
板７が傷ついたり汚れたりしない、という効果がある。
【００１３】又、請求項２に記載した合板芯材のＶカッ
ト曲げ方法は、請求項１記載の合板芯材のＶカット曲げ
方法において、上記折り曲げ溝５を上記Ｖカット溝５１
と、該Ｖカット溝５１が閉じられたとき互いに密着嵌合
する非Ｖカット溝５２とで構成するとともに、該非Ｖカ
ット溝５２が密着嵌合したとき合板１の上記一方の表面
３の一部が該非Ｖカット溝５２内に嵌合することを特徴
とするから、この本発明で製造した合板芯材６は折り曲
げ部の強度が大きくなる。
ト曲げ方法は、請求項１記載の合板芯材のＶカット曲げ
方法において、上記折り曲げ溝５を上記Ｖカット溝５１
と、該Ｖカット溝５１が閉じられたとき互いに密着嵌合
する非Ｖカット溝５２とで構成するとともに、該非Ｖカ
ット溝５２が密着嵌合したとき合板１の上記一方の表面
３の一部が該非Ｖカット溝５２内に嵌合することを特徴
とするから、この本発明で製造した合板芯材６は折り曲
げ部の強度が大きくなる。
【００１４】更に、請求項３に記載した折り曲げ合板芯
材は、複数の単板２をその繊維方向を直交させて張り合
わせた合板１の一方の表面３から他方の表面４に向かっ
て該合板１を折り曲げるための折り曲げ溝５を形成する
とともに、該折り曲げ溝５の最深部をＶカット溝５１と
して該合板１の最下層単板２１に該最下層単板２１が分
断されないよう形成し、更に、該Ｖカット溝５１の長手
方向と該最下層単板２１の繊維方向とを略平行にし、該
最下層単板２１のＶカット溝５１部を折り曲げて製造し
たことを特徴とし、請求項４に記載した折り曲げ合板芯
材は、上記折り曲げ溝５を折り曲げるとともに、該合板
１の他方の表面４における該折り曲げ部の外表面角部５
３をテーパー加工したことを特徴とするから、合板１を
折り曲げるとき該折り曲げ部が割れたりすることなく、
容易に折り曲げられ且つ該折り曲げ部の外表面角部５３
にテーパーを形成する作業が容易である。
材は、複数の単板２をその繊維方向を直交させて張り合
わせた合板１の一方の表面３から他方の表面４に向かっ
て該合板１を折り曲げるための折り曲げ溝５を形成する
とともに、該折り曲げ溝５の最深部をＶカット溝５１と
して該合板１の最下層単板２１に該最下層単板２１が分
断されないよう形成し、更に、該Ｖカット溝５１の長手
方向と該最下層単板２１の繊維方向とを略平行にし、該
最下層単板２１のＶカット溝５１部を折り曲げて製造し
たことを特徴とし、請求項４に記載した折り曲げ合板芯
材は、上記折り曲げ溝５を折り曲げるとともに、該合板
１の他方の表面４における該折り曲げ部の外表面角部５
３をテーパー加工したことを特徴とするから、合板１を
折り曲げるとき該折り曲げ部が割れたりすることなく、
容易に折り曲げられ且つ該折り曲げ部の外表面角部５３
にテーパーを形成する作業が容易である。
【００１５】請求項５に記載した折り曲げ合板芯材は、
複数の単板２をその繊維方向を直交させて張り合わせた
合板１の一方の表面３から他方の表面４に向かって該合
板１を折り曲げるための折り曲げ溝５を形成するととも
に、該折り曲げ溝５の最深部をＶカット溝５１として該
合板１の最下層単板２１に該最下層単板２１が分断され
ないよう形成し、更に、該Ｖカット溝５１の長手方向と
該最下層単板２１の繊維方向とを略平行にし、該最下層
単板２１のＶカット溝５１部を折り曲げて折り曲げ合板
芯材６を製造し、該折り曲げ合板芯材６の他方の表面４
に折り曲げ化粧板７を貼着したことを特徴とするから、
その製造が容易で、折り曲げ化粧板７の選択を必要な段
階で決定でき、多様のニーズに対応できる折り曲げ合板
芯材となる。
複数の単板２をその繊維方向を直交させて張り合わせた
合板１の一方の表面３から他方の表面４に向かって該合
板１を折り曲げるための折り曲げ溝５を形成するととも
に、該折り曲げ溝５の最深部をＶカット溝５１として該
合板１の最下層単板２１に該最下層単板２１が分断され
ないよう形成し、更に、該Ｖカット溝５１の長手方向と
該最下層単板２１の繊維方向とを略平行にし、該最下層
単板２１のＶカット溝５１部を折り曲げて折り曲げ合板
芯材６を製造し、該折り曲げ合板芯材６の他方の表面４
に折り曲げ化粧板７を貼着したことを特徴とするから、
その製造が容易で、折り曲げ化粧板７の選択を必要な段
階で決定でき、多様のニーズに対応できる折り曲げ合板
芯材となる。
【図１】本発明に係る第一実施例の合板にＶカット溝を
形成した状態を示す一部切欠斜視図。
形成した状態を示す一部切欠斜視図。
【図２】上記第一実施例の合板のＶカット溝部における
部分拡大断面図。
部分拡大断面図。
【図３】上記第一実施例の合板を折り曲げてその表面に
折り曲げ化粧板を貼着したときの部分拡大断面図。
折り曲げ化粧板を貼着したときの部分拡大断面図。
【図４】本発明に係る第二実施例の合板に形状の異なる
Ｖカット溝を形成した状態を示す部分拡大断面図。
Ｖカット溝を形成した状態を示す部分拡大断面図。
【図５】上記第二実施例の合板を折り曲げてその表面に
化粧シートを貼着したときの部分拡大断面図。
化粧シートを貼着したときの部分拡大断面図。
【図６】本発明に係る第三実施例の合板を１８０度折り
曲げてその表面に化粧シートを貼着したときの部分拡大
断面図。
曲げてその表面に化粧シートを貼着したときの部分拡大
断面図。
【図７】従来例の折り曲げ合板芯材を示す部分拡大断面
図。
図。
【図８】従来例の折り曲げ合板芯材を示す折り曲げ前の
部分拡大断面図。
部分拡大断面図。
【図９】従来例の折り曲げ合板芯材を示す部分拡大断面
図。
図。
１ 合板
２ 合板を構成する単板
２１ 最下層単板
３ 合板の一方の表面
４ 合板の他方の表面
５ 折り曲げ溝
５１ Ｖカット溝
５２ 非Ｖカット溝
５３ 折り曲げ部の外表面の角部（テーパー）
６ 折り曲げ合板芯材
７ 折り曲げ化粧板
Ａ 従来例の合板
Ｂ 従来例の部分合板
Ｃ 従来例の折り曲げ化粧板
Ｄ 従来例の化粧シート
Ｅ 従来例のＶカット溝
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2B002 AA06 AA12 BA01 BA08 BA14
BB06
2B200 AA01 AA07 BA01 DA04 EA06
FA24 FA28
2B250 BA03 CA11 DA04 EA02 EA13
FA09 FA23 GA03 HA01
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の単板をその繊維方向を直交させて
張り合わせた合板の一方の表面から他方の表面に向かっ
て該合板を折り曲げるための折り曲げ溝を形成するとと
もに、該折り曲げ溝の最深部をＶカット溝として該合板
の最下層単板に該最下層単板が分断されないよう形成
し、更に、該Ｖカット溝の長手方向と該最下層単板の繊
維方向とを略平行にし、該最下層単板のＶカット溝部を
折り曲げて折り曲げ合板芯材を製造することを特徴とす
る合板芯材のＶカット曲げ方法。 - 【請求項２】 上記折り曲げ溝を上記Ｖカット溝と、該
Ｖカット溝が閉じられたとき互いに密着嵌合する非Ｖカ
ット溝とで構成するとともに、該非Ｖカット溝が密着嵌
合したとき合板の上記一方の表面の一部が該非Ｖカット
溝内に嵌合することを特徴とする請求項１記載の合板芯
材のＶカット曲げ方法。 - 【請求項３】 複数の単板をその繊維方向を直交させて
張り合わせた合板の一方の表面から他方の表面に向かっ
て該合板を折り曲げるための折り曲げ溝を形成するとと
もに、該折り曲げ溝の最深部をＶカット溝として該合板
の最下層単板に該最下層単板が分断されないよう形成
し、更に、該Ｖカット溝の長手方向と該最下層単板の繊
維方向とを略平行にし、該最下層単板のＶカット溝部を
折り曲げて製造したことを特徴とする折り曲げ合板芯
材。 - 【請求項４】上記折り曲げ溝を折り曲げるとともに、該
合板の他方の表面における該折り曲げ部の外表面角部を
テーパー加工したことを特徴とする請求項３記載の折り
曲げ合板芯材。 - 【請求項５】 複数の単板をその繊維方向を直交させて
張り合わせた合板の一方の表面から他方の表面に向かっ
て該合板を折り曲げるための折り曲げ溝を形成するとと
もに、該折り曲げ溝の最深部をＶカット溝として該合板
の最下層単板に該最下層単板が分断されないよう形成
し、更に、該Ｖカット溝の長手方向と該最下層単板の繊
維方向とを略平行にし、該最下層単板のＶカット溝部を
折り曲げて折り曲げ合板芯材を製造し、該折り曲げ合板
芯材の他方の表面に折り曲げ化粧板を貼着したことを特
徴とする折り曲げ合板芯材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002017313A JP2003211418A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 合板芯材のｖカット曲げ方法及びその方法を用いて製造した折り曲げ合板芯材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002017313A JP2003211418A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 合板芯材のｖカット曲げ方法及びその方法を用いて製造した折り曲げ合板芯材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003211418A true JP2003211418A (ja) | 2003-07-29 |
Family
ID=27653054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002017313A Pending JP2003211418A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 合板芯材のｖカット曲げ方法及びその方法を用いて製造した折り曲げ合板芯材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003211418A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITAN20120172A1 (it) * | 2012-12-21 | 2014-06-22 | Gi Gar S R L | Metodo per eseguire e stabilizzare piegature a novanta gradi su pannelli in legno. |
-
2002
- 2002-01-25 JP JP2002017313A patent/JP2003211418A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITAN20120172A1 (it) * | 2012-12-21 | 2014-06-22 | Gi Gar S R L | Metodo per eseguire e stabilizzare piegature a novanta gradi su pannelli in legno. |
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