JP2003210307A - Wool tuft carpet - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wool carpet which is fixed with tufts, has a good grade, and can be biodegraded by compost treatment and in-soil embedding treatment after use by incorporating biodegradable binder fibers into a pile section. <P>SOLUTION: The wool tuft carpet is a wool tuft carpet having cut piles and/or loop piles and the piles are formed of spun yarn which consists of short fibers mainly composed of aliphatic polyester binder fibers having biodegradability and wool, has 2 to 20% blending ratio of the binder fibers and is fusion bonded by the binder fibers. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、品位が良好で、使
用後は生分解させることのできるウールタフトカーペッ
トに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wool tufted carpet which has good quality and can be biodegraded after use.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ウールタフトカーペットのパイルとして
バインダー繊維を混合した紡績糸を用い、熱処理してバ
インダー繊維を溶融してパイルを固定することにより品
位の良好なウールタフトカーペットを製造することが知
られており、過去に幾つかの提案がなされている。例え
ば、特開昭６２−１１７８６９号公報、特開平２−８４
５２０号公報、特開平８−１１７０８５号公報、繊維機
械学会誌（第４７巻，第４号，１０ページ〜１８ペー
ジ）等に開示されている。2. Description of the Related Art It is known that a spun yarn mixed with binder fibers is used as a pile of a wool tufted carpet, and a heat treatment is performed to melt the binder fibers to fix the pile to produce a wool tufted carpet of good quality. And some suggestions have been made in the past. For example, JP-A-62-117869 and JP-A-2-84.
No. 520, JP-A-8-117085, Textile Machinery Society Journal (Vol. 47, No. 4, pages 10 to 18) and the like.

【０００３】ここで品位の良好なウールタフトカーペッ
トとは、以下の点の改良されたカーペットをいってい
る。 １）ペンシルポイント性の向上：パイルを構成する繊維
がバラバラにならず押さえた時に弾力のある状態になっ
ていること ２）遊び毛の減少：カーペットの表面を擦った時短繊維
が抜けてきにくいこと ３）耐摩耗性の向上 ４）嵩高性、外観変化がしにくくなっていること 従来、上記改良を目的に用いるバインダー繊維としては
ポリアミド系あるいは芳香族ポリエステル系のものを用
いることが知られてきた。Here, a wool tufted carpet of good quality refers to a carpet improved in the following points. 1) Improvement of pencil point property: The fibers that make up the pile are not elastic but are in an elastic state when pressed. 2) Reduction of idle hair: Short fibers are difficult to come out when the carpet surface is rubbed. 3) Improvement of abrasion resistance 4) Bulkiness and less change in appearance It has been conventionally known to use polyamide-based or aromatic polyester-based binder fibers for the purpose of the above improvement. .

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ポリアミド系のバイン
ダー繊維は、ウールタフトカーペットの品位向上の点か
らは良好なものであるが、低融点ポリアミド自体高価な
ものであり、経済性の面で利用が制限されてきた。ま
た、ポリエステル系のバインダー繊維は、上記品位の向
上は図れるものの、風合いが硬めに仕上がることと淡色
にしか染色できず、また染色堅牢度が劣ることといった
不都合があった。さらに、いずれの場合も廃棄された時
にウールは生分解性であるものの、ポリアミド系あるい
は芳香族ポリエステル系のバインダー繊維は分解せずい
つまでも残存するといった廃棄時の問題点を持つもので
あった。本発明は、このような従来のバインダー繊維を
含むウールタフトカーペットの問題点を解消し、経済的
に、品位の良好な生分解性のウールタフトカーペットを
提供しようとするものである。Polyamide-based binder fibers are good from the viewpoint of improving the quality of wool tufted carpets, but low-melting polyamides themselves are expensive and are not economically useful. It has been restricted. Further, although the polyester-based binder fiber can improve the above-mentioned quality, it has disadvantages that the texture is finished hard, it can be dyed only in a light color, and the dyeing fastness is inferior. Further, in each case, although the wool is biodegradable when discarded, the polyamide-based or aromatic polyester-based binder fiber does not decompose and remains indefinitely. The present invention is intended to solve the problems of the conventional wool tufted carpet containing the binder fiber, and to economically provide a biodegradable wool tufted carpet of good quality.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するものであり、カットパイルおよび／またはルー
プパイルを有するウールタフトカーペットであって、生
分解性を有する脂肪族ポリエステル系バインダー繊維と
ウールを主体とする短繊維からなり、バインダー繊維の
混紡率が２〜２０％で、かつバインダー繊維で熱融着し
ている紡績糸でパイルが形成されていることを特徴とす
るウールタフトカーペットを要旨とするものである。The present invention is to solve the above problems and is a wool tufted carpet having a cut pile and / or a loop pile, which is an aliphatic polyester binder fiber having biodegradability. Wool tufted carpet, characterized in that it is composed of short fibers mainly composed of wool and wool, has a mixed spinning rate of binder fibers of 2 to 20%, and has a pile formed of spun yarn that is heat-sealed with the binder fibers. Is the gist.

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のウールタフトカーペットは、タフティングによ
り、バインダー繊維とウールを主体とする短繊維からな
る紡績糸でパイルが形成されているカーペットである。
そして、該ウールタフトカーペットに形成されているパ
イルは、カットパイルのみ、ループパイルのみ、あるい
はカットパイルとループパイルの両方のいずれであって
もよい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below.
The wool tufted carpet of the present invention is a carpet in which a pile is formed by tufting with a spun yarn composed of a binder fiber and a short fiber mainly containing wool.
The pile formed on the wool tufted carpet may be either cut pile only, loop pile only, or both cut pile and loop pile.

【０００７】パイルを形成する紡績糸に用いるバインダ
ー繊維は、生分解性を有する脂肪族ポリエステルよりな
るものである。バインダー繊維としては、生分解性を有
する脂肪族ポリエステルからなる単一成分繊維でも差し
支えない。このような脂肪族ポリエステルとしては、例
えばポリグリコール酸やポリ乳酸のようなポリ（α−ヒ
ドロキシ酸）またはこれらを主たる繰り返し単位とする
共重合体があげられる。また、ポリ（ε−カプロラクト
ン）、ポリ（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω
−ヒドロキシアルカノエート）やポリ−３−ヒドロキシ
プロピオネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポ
リ−３−ヒドロキシカプロネート、ポリ−３−ヒドロキ
シヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキシオクタノエー
トのようなポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）ある
いは、これらの繰り返し単位とポリ−３−ヒドロキシバ
リレートやポリ−４−ヒドロキシブチレートの繰り返し
単位との共重合体などがあげられる。The binder fiber used in the spun yarn forming the pile is made of biodegradable aliphatic polyester. The binder fiber may be a single-component fiber made of biodegradable aliphatic polyester. Examples of such aliphatic polyesters include poly (α-hydroxy acids) such as polyglycolic acid and polylactic acid, and copolymers containing these as main repeating units. In addition, poly (ω-caprolactone), poly (ω-propionate such as poly (β-propiolactone),
-Hydroxyalkanoate), poly-3-hydroxypropionate, poly-3-hydroxybutyrate, poly-3-hydroxycapronate, poly-3-hydroxyheptanoate, poly-3-hydroxyoctanoate Such poly (β-hydroxyalkanoate) or a copolymer of these repeating units with repeating units of poly-3-hydroxyvalerate or poly-4-hydroxybutyrate can be used.

【０００８】さらに、グリコールとジカルボン酸の重縮
合体からなるポリアルキレンアルカノエートの例として
は、例えばポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサ
クシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンア
ゼレート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレンサ
クシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセ
バケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペ
ンチルオキサレートまたはこれらを主たる繰り返し単位
とするポリアルキレンアルカノエート共重合体があげら
れる。Further, examples of polyalkylene alkanoates comprising polycondensates of glycol and dicarboxylic acid include, for example, polyethylene oxalate, polyethylene succinate, polyethylene adipate, polyethylene azelate, polybutylene oxalate, polybutylene succinate, Examples thereof include polybutylene adipate, polybutylene sebacate, polyhexamethylene sebacate, polyneopentyl oxalate, and polyalkylene alkanoate copolymers containing these as main repeating units.

【０００９】本発明において、パイルの品位を考慮する
と、融点の異なる２成分の脂肪族ポリエステルからな
り、融点が高融点成分よりも２０℃以上低い低融点成分
が少なくとも繊維表面の１部に露出した複合繊維であっ
て、低融点成分をバインダー成分として利用し熱融着さ
せることのできる繊維とする方が好ましい。In the present invention, considering the pile quality, a low-melting component composed of two-component aliphatic polyesters having different melting points and having a melting point of 20 ° C. or more lower than that of the high-melting component is exposed at least at a part of the fiber surface. It is preferable to use a composite fiber that can be heat-sealed by using a low melting point component as a binder component.

【００１０】脂肪族ポリエステルの中でもポリ乳酸の場
合は、化学構造的に種々の融点のポリマーを作ることが
できるので、生分解性熱融着短繊維としポリ乳酸成分の
みからなる複合繊維を製造することもできる。このよう
な、複合繊維が融点の異なるポリ乳酸の組み合わせであ
る場合について説明する。まず、ポリ乳酸の融点の制御
についてであるが、乳酸モノマーは光学活性の炭素を有
しており、Ｄ体とＬ体の光学異性体が存在する。Ｄ体と
Ｌ体とをほぼ同量ブレンドすると、ステレオコンプレッ
クスと呼ばれる融点２００〜２２０℃の高融点ポリマー
となる。またＬ体にＤ体を１モル％共重合させると融点
１７０℃、Ｄ体を３モル％共重合させると融点１５０
℃、Ｄ体を８モル％共重合させると融点１３０℃、Ｄ体
を１２モル％共重合させると融点１１０℃といった具合
にポリ乳酸の融点のコントロールが可能である。Ｄ体が
１８モル％以上となると明確な結晶融点は観察されず、
軟化温度９０℃未満位の非晶性の強いポリマーとなる。
本発明のウールタフトカーペットには、相互に融点が２
０℃以上異なる２種のポリ乳酸を芯鞘型、サイドバイサ
イド型、海島型、割繊型に複合した繊維が好ましく使用
することができる。また一方が融点１１０℃以上のポリ
乳酸、他方が軟化点９０℃未満の非晶性の強いポリ乳酸
といった組み合わせでも差し支えない。なお、このよう
な非晶性の強いポリ乳酸の場合は便宜上、目視での軟化
温度を融点とする。In the case of polylactic acid among the aliphatic polyesters, polymers having various melting points can be produced in terms of chemical structure. Therefore, a biodegradable heat-fusible short fiber and a composite fiber consisting only of a polylactic acid component are produced. You can also The case where the composite fiber is a combination of polylactic acids having different melting points will be described. First, regarding the control of the melting point of polylactic acid, the lactic acid monomer has an optically active carbon, and there are D and L optical isomers. When the D-form and the L-form are blended in substantially the same amount, a high-melting polymer having a melting point of 200 to 220 ° C. called a stereocomplex is obtained. Further, when 1 mol% of D-form is copolymerized with a melting point of 170 ° C, when 3 mol% of D-form is copolymerized with a melting point of 150 ° C.
It is possible to control the melting point of polylactic acid, such as a melting point of 130 ° C. by copolymerizing the D-form with 8 mol% and a melting point of 110 ° C. with the D-form of 12 mol%. When the content of D-form is 18 mol% or more, no clear crystal melting point is observed,
It becomes a strong amorphous polymer having a softening temperature of less than 90 ° C.
The wool tufted carpets of the present invention have melting points of 2 or more.
Fibers in which two kinds of polylactic acid different from each other at 0 ° C. or more are combined into a core-sheath type, a side-by-side type, a sea-island type, and a split fiber type can be preferably used. A combination of one of polylactic acid having a melting point of 110 ° C. or higher and the other of polylactic acid having a softening point of less than 90 ° C. and strong amorphous property may be used. In the case of such strongly amorphous polylactic acid, the softening temperature by visual observation is taken as the melting point for convenience.

【００１１】これらのうち、芯鞘型であって、芯部が融
点１７０℃以上のポリ乳酸で、鞘部が融点１３０℃以下
のポリ乳酸である組み合わせの複合繊維が熱融着加工の
し易さ、接着力の高さからさらに好ましい。すなわち、
パイル糸の熱融着加工の際、バインダー繊維が単一ポリ
マータイプであるとバインダー繊維の配合量によっては
パイル糸の密度が低く、品位に劣るものになる場合があ
る。しかしながら前記のごとく、ある程度融点差のある
ポリ乳酸を組み合わせた芯鞘型の複合繊維をバインダー
繊維とすると熱融着加工の際、高融点成分が繊維状に残
るためパイル密度の低下が抑制でき、品位の良いパイル
糸を得ることができる。なお、鞘部の融点が９０℃未満
となると、パイルを染色する際の染色条件によっては熱
融着成分が流出してしまい、熱融着効果を発揮ができな
い可能性もある。Of these, a composite fiber of a core-sheath type, in which the core portion is polylactic acid having a melting point of 170 ° C. or more and the sheath portion is polylactic acid having a melting point of 130 ° C. or less, is easy to heat-bond. From the viewpoint of high adhesive strength, it is more preferable. That is,
When the pile yarn is heat-sealed, if the binder fiber is a single polymer type, the density of the pile yarn may be low depending on the blending amount of the binder fiber, resulting in poor quality. However, as described above, when the core-sheath type composite fiber in which the polylactic acid having a certain melting point difference is combined is used as the binder fiber, during the heat fusion process, the high melting point component remains in the fibrous state, so that the decrease in the pile density can be suppressed, It is possible to obtain high quality pile yarn. If the melting point of the sheath is less than 90 ° C, the heat-sealing component may flow out depending on the dyeing conditions for dyeing the pile, and the heat-sealing effect may not be exhibited.

【００１２】このバインダー繊維の断面形状は通常の丸
断面のほかに三角断面、Ｙ型断面、十字断面、偏平断面
等の異型断面であってもよい。本発明におけるバインダ
ー繊維は、その単糸繊度が特に限定されるものではない
が、０．５〜２０デシテックスの範囲であるのが好まし
い。繊度が０．５デシテックス未満のものになると、ウ
ールと混紡するときの紡績性に問題が出る可能性があ
る、一方、単糸繊度が２０デシテックスを越えると接着
強度が不足し、本発明の目的を十分達成できない場合が
ある。The cross-sectional shape of this binder fiber may be an irregular cross section such as a triangular cross section, a Y-shaped cross section, a cross section, or a flat cross section, in addition to a normal round cross section. Although the single fiber fineness of the binder fiber in the present invention is not particularly limited, it is preferably in the range of 0.5 to 20 decitex. If the fineness is less than 0.5 decitex, there may be a problem in spinnability when mixed with wool. On the other hand, if the single yarn fineness exceeds 20 decitex, the adhesive strength is insufficient and the object of the present invention is May not be fully achieved.

【００１３】本発明におけるバインダー繊維は単一成分
繊維の場合でも複合繊維の場合でも概ね従来技術を踏襲
した方法で製造することができる。複合繊維の場合を説
明すると、まず汎用の複合溶融紡糸装置を用いて２種類
の融点の異なる脂肪族ポリエステル樹脂を紡糸する。紡
糸に際し、安定剤、顔料、強化材などを共存させてもよ
い。紡出された繊維は、必要に応じて連続的または別工
程で延伸、熱処理される。 繊維は、油剤を付与し、数
万〜数百万デシテックスのトウに引き揃えてクリンパー
ボックスなどを用いて機械的に捲縮を付与し、２５〜７
０ｍｍ位にカットしてクリンプ綿とする。The binder fiber in the present invention can be manufactured by a method generally following the prior art regardless of whether it is a single component fiber or a composite fiber. Explaining the case of the composite fiber, first, two kinds of aliphatic polyester resins having different melting points are spun by using a general-purpose composite melt spinning device. During spinning, stabilizers, pigments, reinforcing materials, etc. may be present together. The spun fiber is drawn or heat-treated continuously or in another step, if necessary. The fibers are applied with an oil agent, aligned to a tow of tens of thousands to millions of decitex, and mechanically crimped using a crimper box or the like, and the fibers are sized at 25 to 7
Cut to 0 mm to make crimped cotton.

【００１４】本発明でパイルに用いる紡績糸は、バイン
ダー繊維をウールを主体とする短繊維に対し２〜２０％
用いたものである。バインダー繊維の混紡率が２％に満
たない場合、熱融着による品位の向上効果が不十分であ
る。また同じく混紡率が２０％を越えるばあい熱融着
後、硬くなりすぎ本発明の目的は達成できない。The spun yarn used in the pile of the present invention has a binder fiber of 2 to 20% with respect to the short fiber mainly composed of wool.
Used. If the mixed spinning ratio of the binder fibers is less than 2%, the effect of improving the quality by heat fusion is insufficient. Similarly, if the blending ratio exceeds 20%, the material will be too hard after heat fusion and the object of the present invention cannot be achieved.

【００１５】本発明において、主体繊維としては、ウー
ルを用いるが、１０〜２０重量％の割合で汎用のナイロ
ン６、ナイロン６６短繊維を併用しても良い。この場合
耐摩耗性の更なる向上が期待できる。In the present invention, wool is used as the main fiber, but general-purpose nylon 6 and nylon 66 short fibers may be used in combination at a ratio of 10 to 20% by weight. In this case, further improvement in wear resistance can be expected.

【００１６】バインダー繊維とウールを主体とする短繊
維との混合紡績糸の紡績方法は、通常の紡毛式、梳毛
式、セミ梳毛式のいずれの方法でもよい。バインダー繊
維とウールを主体とする短繊維の混紡は、短繊維の状態
で混綿する方法のほか、それぞれの繊維１００％でスラ
イバーを作っておき、ギル工程でウールのスライバーと
混合してもよい。The spinning method of the mixed spun yarn of the binder fiber and the short fiber mainly composed of wool may be any of the usual woolen type, worsted type and semi-worsted type. In addition to the method of mixing cotton in the state of short fibers, the sliver may be made from 100% of each fiber and mixed with the sliver of wool in the gilling process in addition to the method of mixing cotton in the state of short fibers.

【００１７】本発明のウールタフトカーペットのパイル
を形成している紡績糸は、バインダー繊維により主体と
なる短繊維が熱融着している。紡績糸の熱融着加工は、
紡績糸の染色工程からカーペットのバッキング材の熱処
理工程までのいずれの工程で行ってもよいが、紡績糸を
スペルバーなどの連続熱処理機で短時間に処理する方法
がウールを劣化させずに充分熱融着させることができる
点で好ましい。In the spun yarn forming the pile of the wool tufted carpet of the present invention, the staple fibers mainly composed of the binder fiber are thermally fused. Thermal fusion processing of spun yarn
It may be performed in any process from the dyeing process of spun yarn to the heat treatment process of backing material for carpet, but the method of treating spun yarn with a continuous heat treatment machine such as a spell bar in a short time does not heat wool enough It is preferable because it can be fused.

【００１８】本発明のウールタフトカーペットは、上記
したように生分解性を有する紡績糸で形成されたパイル
を有するものであるが、そのタフト基布としても生分解
性を有する素材で構成されていることが好ましい。ま
た、必要に応じて本発明のウールタフトカーペットにバ
ッキングを施したり、さらに二次裏地を積層したりする
場合、バッキング材や二次裏地としても生分解性を有す
る材料を用いるのが好ましい。The wool tufted carpet of the present invention has a pile formed of biodegradable spun yarn as described above, and the tuft base fabric is also made of a biodegradable material. Is preferred. When the wool tufted carpet of the present invention is backed or laminated with a secondary lining as required, it is preferable to use a material having biodegradability as the backing material or the secondary lining.

【００１９】そのような生分解性を有するタフト基布や
二次裏地としては、例えばジュート（麻）や綿、あるい
は生分解性を有する熱可塑性樹脂からなる繊維で形成さ
れた織編物や不織布、あるいはこれらの繊維を混用した
織編物や不織布が挙げられる。なお、タフト基布や二次
裏地に生分解性を有する熱可塑性樹脂からなる繊維を用
いる場合には、上記したパイルを形成する紡績糸に用い
られる脂肪族ポリエステル系バインダー繊維の融点より
も２０℃以上高い融点を有するものを用いるのが好まし
い。Examples of such biodegradable tuft base fabric and secondary lining include, for example, jute (cotton) or cotton, or a woven or knitted fabric or non-woven fabric formed of biodegradable thermoplastic resin fibers. Alternatively, a woven or knitted fabric or a non-woven fabric in which these fibers are mixed is included. When a fiber made of a thermoplastic resin having biodegradability is used for the tuft base fabric or the secondary lining, the temperature is 20 ° C. higher than the melting point of the aliphatic polyester binder fiber used for the spun yarn forming the pile. It is preferable to use one having a high melting point.

【００２０】また、生分解性を有するバッキング材とし
ては、例えばラテックス、澱粉系材料、あるいは生分解
性を有する熱可塑性樹脂が挙げられる。バッキングを行
なう際には、上記のラテックス、澱粉系材料、熱可塑性
樹脂の高濃度溶液やエマルジョンを用いて行なうほか、
熱可塑性シートをカーペットの裏側に積層して加熱一体
化することにより行なうこともできる。なお、バッキン
グ材として生分解性を有する熱可塑性樹脂を用いる場合
には、上記したパイルを形成する紡績糸に用いられる脂
肪族ポリエステル系バインダー繊維の融点よりも２０℃
以上高い融点を有するものを用いるのが好ましい。Examples of the biodegradable backing material include latex, starch-based materials, and biodegradable thermoplastic resins. When backing, in addition to using the above-mentioned latex, starch-based material, high-concentration solution or emulsion of thermoplastic resin,
It can also be carried out by laminating a thermoplastic sheet on the back side of the carpet and heating and integrating them. When a biodegradable thermoplastic resin is used as the backing material, the temperature is 20 ° C. higher than the melting point of the aliphatic polyester binder fiber used in the spun yarn forming the pile.
It is preferable to use one having a high melting point.

【００２１】[0021]

【作用】本発明のウールタフトカーペットは、生分解性
を有するバインダー繊維の融着効果によってペンシルポ
イント性の向上、遊び毛の防止、外観変化のしにくさな
どの品位の向上があらわれる。また使用後、土中埋設あ
るいはコンポスト（堆肥化）処理を行えば微生物により
分解させることができる。The wool tufted carpet of the present invention is improved in pencil point property, prevention of idle hair, and difficulty in changing appearance due to the fusion effect of the binder fiber having biodegradability. After use, it can be decomposed by microorganisms if it is buried in the soil or subjected to composting treatment.

【００２２】[0022]

【実施例】以下、実施例によって本発明を詳しく説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。なお、実施例に記述した諸物性の評価法は、次のと
おりである。 (1) 融点 結晶融点を有するポリマーの融点はパーキンエルマー社
製の示差走査熱量計ＤＳＣ−２型を使用し、昇温速度２
０℃／分で測定した。（ＤＳＣ法）また、ＤＳＣ法で結
晶融点を有さない非結晶のポリマーの融点はホットステ
ージ付き顕微鏡を用い目視法で測定した。以下、特記し
ない限り融点はＤＳＣ法によるものとする。 (2) ペンシルポイント性 １０人のパネラーがウールタフトカーペットを掌でおさ
えることによる官能試験により、次の４段階で評価し
た。 １：適度で良好、２：普通、３：ペンシルポイント性不
足、４：硬くなりすぎて不良 (3) 耐摩耗性、外観変化のしにくさ ウールタフトカーペットの上の１か所に７０℃の湯を２
０ｃｃこぼし、直後にナイロン布で強く１０回こすり、
その後タフト部の繊維のバラケ度合いを観察して次の３
段階で評価した。 １：変化が少なく良好、２：普通、３：変化が著しく不
良The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. The evaluation methods for various physical properties described in the examples are as follows. (1) Melting point The melting point of a polymer having a crystalline melting point is a differential scanning calorimeter DSC-2 type manufactured by Perkin Elmer Co.
It was measured at 0 ° C / min. (DSC method) Further, the melting point of an amorphous polymer having no crystalline melting point by the DSC method was measured by a visual method using a microscope with a hot stage. Hereinafter, the melting point is based on the DSC method unless otherwise specified. (2) Pencil point property The panelists evaluated the following four grades by a sensory test by holding wool tuft carpet with their palms by ten panelists. 1: Moderately good, 2: Normal, 3: Insufficient pencil point property, 4: Hardened too much and poor (3) Abrasion resistance, hard to change appearance Appearance of 70 ° C at one place on wool tufted carpet 2 hot water
Spill 0 cc, immediately rub with nylon cloth 10 times,
Then, observe the degree of fiber dispersion in the tufts,
The grade was evaluated. 1: Good with little change, 2: Normal, 3: Very bad change

【００２３】実施例１ 相対粘度１．８５、Ｄ体含有率１．５％のポリ乳酸およ
び相対粘度１．８８、Ｄ体含有率８．２％のポリ乳酸の
２種のチップを減圧乾燥した後、通常の複合溶融紡糸装
置を使用して溶融し、高融点成分の低Ｄ体ポリ乳酸が芯
部、低融点成分の高Ｄ体ポリ乳酸が鞘部の芯鞘に複合
（重量比１：１）するようにして紡糸温度２２５℃で複
合溶融紡糸した。紡出糸条を冷却した後引取速度１００
０ｍ／分で引き取って未延伸糸条を得た。得られた糸条
を収束し、延伸倍率３．４倍、延伸温度７５℃で延伸後
切断し、繊度２ｄｔｅｘ、カット長６４ｍｍ、単糸強度
5.1cN ／dtex、単糸伸度３８％、芯成分融点１６８℃、
鞘成分融点１３２℃の複合バインダー繊維を得た。得ら
れたバインダー繊維とニュージーランド産のクロスブレ
ッドウールを１０：９０の重量割合（ウールはベージュ
色に綿染したもの）で混綿し、紡毛式により紡績後、撚
糸して、番手：２／４．０Ｎｍ、撚り数：Ｓ１６０／Ｚ
２３０回／ｍの紡績糸を得た。得られた紡績糸をスペル
バ連続熱処理機で１３０℃、３０秒の熱融着処理を施し
た。この糸を用い、１ｍ当り３０５スティッチでパイル
高１０ｍｍ、１／８in.ゲージのカットパイルカーペッ
ト構造にタフト化した。さらにジュート二次裏地の積層
を含むラテックスバッキングを行い、本発明のウールタ
フトカーペットを得た。得られたカーペットはペンシル
ポイント性１と良好、耐摩耗性、外観変化のしにくさも
１と良好であった。また、これを５５〜６０℃に保持さ
れた微生物分解型コンポスト機に入れて、３週間後に見
たところ、カーペットのパイル部分は分解して原形を留
めていなかった。Example 1 Two chips of polylactic acid having a relative viscosity of 1.85 and a D-form content of 1.5% and polylactic acid having a relative viscosity of 1.88 and a D-form of 8.2% were dried under reduced pressure. Then, the mixture is melted using an ordinary composite melt spinning device, and low-D polylactic acid having a high melting point component is compounded in the core part, and high-D polylactic acid having a low melting point component is compounded in the core-sheath of the sheath part (weight ratio 1: Composite melt spinning was performed at a spinning temperature of 225 ° C. as in 1). After cooling the spun yarn, the take-up speed is 100.
It was taken out at 0 m / min to obtain an undrawn yarn. The obtained yarns are converged, drawn at a draw ratio of 3.4 times, drawn at a draw temperature of 75 ° C., and then cut to have a fineness of 2 dtex, a cut length of 64 mm, and a single yarn strength.
5.1cN / dtex, single yarn elongation 38%, core component melting point 168 ° C,
A composite binder fiber having a sheath component melting point of 132 ° C. was obtained. The binder fiber obtained and New Zealand-produced crossbread wool were mixed at a weight ratio of 10:90 (wool was dyed in beige), spun by a woolen method, and then twisted, and a count: 2/4. 0 Nm, twist number: S160 / Z
A spun yarn of 230 times / m was obtained. The obtained spun yarn was subjected to heat fusion treatment at 130 ° C. for 30 seconds by a sperva continuous heat treatment machine. Using this yarn, tufted into a cut pile carpet structure with a pile height of 10 mm and a 1/8 in. Gauge with 305 stitches per 1 m. Further, latex backing including lamination of jute secondary lining was performed to obtain a wool tufted carpet of the present invention. The resulting carpet had good pencil point properties of 1, abrasion resistance, and resistance to appearance change of 1. Further, when this was put into a microbial decomposition type composting machine kept at 55 to 60 ° C. and viewed 3 weeks later, the pile portion of the carpet was decomposed and the original shape was not retained.

【００２４】実施例２〜５および比較例１〜２ 実施例１において用いたバインダー繊維の混紡率を変え
ること以外は実施例１と同様にして実施して、実施例２
〜５および比較例１〜２のカーペットを得た。得られた
実施例１〜５および比較例１〜２のカーペットの評価結
果を表１に示す。表１から明らかなように混紡率が２〜
２０重量％の場合、結果は良好であるが、混紡率が２重
量％に満たない場合品位の良好な製品が得られない。ま
た２０重量％を越える場合、タフトが硬くなり過ぎる結
果となり好ましくない。なお、いずれの場合もコンポス
ト機処理により分解した。Examples 2 to 5 and Comparative Examples 1 to 2 Example 2 was carried out in the same manner as Example 1 except that the blending ratio of the binder fiber used in Example 1 was changed.
~ 5 and the carpets of Comparative Examples 1-2 were obtained. Table 1 shows the evaluation results of the obtained carpets of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2. As is clear from Table 1, the blending ratio is 2 to
When the content is 20% by weight, the result is good, but when the blending ratio is less than 2% by weight, a product with good quality cannot be obtained. If it exceeds 20% by weight, the tuft becomes too hard, which is not preferable. In each case, it was decomposed by treatment with a composting machine.

【００２５】[0025]

【表１】 [Table 1]

【００２６】実施例６〜８ 実施例１において、バインダー繊維としてＤ体の含有率
の異なるポリ乳酸を使用すること以外は、実施例１と同
様に実施した実施例６〜８の評価結果を表２に示す。実
施例６〜８では、スペルバ連続熱処理機で良好に熱融着
加工が可能であった。また実施例１と同様、得られたカ
ーペットはペンシルポイント性１と良好、耐摩耗性、外
観変化のしにくさも１と良好であった。さらに家庭用コ
ンポスト機での処理試験でも同様の良好な結果となっ
た。Examples 6 to 8 The evaluation results of Examples 6 to 8 carried out in the same manner as in Example 1 except that polylactic acid having a different content of D-form was used as the binder fiber. 2 shows. In Examples 6 to 8, the heat fusion process could be satisfactorily performed with the Sperva continuous heat treatment machine. Also, as in Example 1, the obtained carpet had a good pencil point property of 1, good abrasion resistance, and good resistance to appearance change of 1. Furthermore, the same good result was obtained in the treatment test using a household composting machine.

【００２７】[0027]

【表２】 [Table 2]

【００２８】実施例９ 実施例１において、芯成分としてポリ−β−ヒドロキシ
ブチレート（融点１７５℃）からなる２．５ｄｔｅｘ×
６４ｍｍの複合バインダー繊維を用いたこと以外は実施
例１と同様にして実施例９のウールタフトカーペットを
得た。実施例１と同様、得られたカーペットはペンシル
ポイント性１と良好、耐摩耗性も１と良好であった。さ
らに家庭用コンポスト機での処理試験でも同様の良好な
結果を得た。Example 9 In Example 1, 2.5 dtex × comprising poly-β-hydroxybutyrate (melting point 175 ° C.) as a core component
A wool tufted carpet of Example 9 was obtained in the same manner as in Example 1 except that 64 mm of composite binder fiber was used. As in Example 1, the obtained carpet had a pencil point property of 1 and a wear resistance of 1. Furthermore, the same good result was obtained in the treatment test with a household composting machine.

【００２９】実施例１０ 実施例１において、バインダー繊維とナイロン６繊維
（４．４デシテックス、６４ｍｍカット長）のニュージ
ーランド産のクロスブレッドウールの混紡率を１０％：
１０％：８０％とすること以外は実施例１と同様にして
実施例１０のウールタフトカーペットを得た。実施例１
と同様、得られたカーペットはペンシルポイント性１と
良好、耐摩耗性も１と良好であった。さらに家庭用コン
ポスト機での処理試験でも同様の良好な結果を得た。Example 10 In Example 1, the blending ratio of the binder fiber and the nylon 6 fiber (4.4 decitex, 64 mm cut length) of New Zealand-made crossbread wool was 10%:
A wool tufted carpet of Example 10 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content was 10%: 80%. Example 1
Similarly to the above, the obtained carpet had a pencil point property of 1 and a good abrasion resistance of 1. Furthermore, the same good result was obtained in the treatment test with a household composting machine.

【００３０】比較例３ 実施例１において、用いたバインダー繊維に替えて、テ
レフタル酸／イソフタル酸のモル比を６．５／３．５と
して共重合した目視法による融点が１２５℃の共重合ポ
リエステルを鞘部に配し、融点２５５℃の通常のポリエ
チレンテレフタレートを芯部に配して複合紡糸した繊度
２ｄｔｅｘ、カット長６４ｍｍのバインダー繊維を用
い、バインダー繊維の混紡率を１０％とし、スペルバ連
続熱処理の条件を１４０℃、３０秒間とすること以外は
実施例１と同様にして比較例３のウールタフトカーペッ
トを得た。 得られたカーペットはペンシルポイント性
１と良好、耐摩耗性、外観変化のしにくさも１と良好で
あったが、コンポスト機処理の後もバインダー繊維がそ
のまま残存していた。Comparative Example 3 Copolymerized polyester having a melting point of 125 ° C. by visual observation, in which the binder fiber used in Example 1 was replaced with a terephthalic acid / isophthalic acid molar ratio of 6.5 / 3.5. Is used in the sheath part, and ordinary polyethylene terephthalate having a melting point of 255 ° C. is arranged in the core part, and a composite fiber is spun with a fineness of 2 dtex and a cut length of 64 mm. A wool tufted carpet of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the conditions of 140 ° C. and 30 seconds were set. The obtained carpet had good pencil point properties of 1, abrasion resistance, and resistance to appearance change of 1, but binder fiber remained as it was even after treatment with a composting machine.

【００３１】[0031]

【発明の効果】本発明のウールタフトカーペットは、生
分解性のバインダー繊維でタフト部が熱融着されている
ため品位の良好な製品を得ることができる。またパイル
に用いたウールとバインダー繊維が共に生分解性である
ため、使用後は土中埋設あるいはコンポスト機処理によ
って生分解させることができる。EFFECTS OF THE INVENTION The wool tufted carpet of the present invention has a good quality because the tuft portion is heat-sealed with the biodegradable binder fiber. Further, since both the wool and the binder fiber used for the pile are biodegradable, they can be biodegraded after use by being buried in the soil or treated with a composting machine.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B120 AA02 AA19 EB30 4L036 MA05 MA15 MA24 MA35 RA10 UA25 4L041 AA07 BA02 BA05 BA21 BC20 BD09 CA05 DD04 4L044 CA03 CA14    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    F term (reference) 3B120 AA02 AA19 EB30                 4L036 MA05 MA15 MA24 MA35 RA10                       UA25                 4L041 AA07 BA02 BA05 BA21 BC20                       BD09 CA05 DD04                 4L044 CA03 CA14

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 カットパイルおよび／またはループパイ
ルを有するウールタフトカーペットであって、生分解性
を有する脂肪族ポリエステル系バインダー繊維とウール
を主体とする短繊維からなり、バインダー繊維の混紡率
が２〜２０％で、かつバインダー繊維で熱融着している
紡績糸でパイルが形成されていることを特徴とするウー
ルタフトカーペット。1. A wool tufted carpet having cut piles and / or loop piles, which comprises biodegradable aliphatic polyester binder fibers and wool-based short fibers, and has a blending ratio of binder fibers of 2 or less. A wool tufted carpet characterized in that the pile is formed of spun yarn that is ˜20% and is heat-fused with binder fibers. 【請求項２】 脂肪族ポリエステル系熱融着短繊維が高
融点成分と、これより融点が２０℃以上低い低融点成分
のいずれもがポリ乳酸からなる複合繊維であることを特
徴とする請求項１記載のウールタフトカーペット。2. The aliphatic polyester-based heat-fusible short fiber is a composite fiber in which both the high-melting component and the low-melting component having a melting point lower by 20 ° C. or more are polylactic acid. The wool tufted carpet according to 1.