JP2003205548A - 収縮包装用フィルムおよびラベル - Google Patents
収縮包装用フィルムおよびラベルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い加熱収縮率を有し、経時自然収縮率が小
さく、延伸方向に対して直角な方向の応力によって破断
しにくいシュリンク包装用フィルムおよびそれからなる
シュリンク包装用ラベルを提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂（Ｉ）３０〜９４
重量％と、２０℃でのキシレン可溶成分（ＣＸＳ成分）
が５重量％以上であり、２０℃キシレン可溶成分中のエ
チレンおよび／またはα−オレフィンの含量が１４〜３
５ｍｏｌ％であるポリプロピレン系ブロック共重合体
(ＩＩ)１〜３０重量％と、炭化水素樹脂５〜４０重量％
を含む樹脂組成物を製膜し、少なくとも一軸方向に延伸
して得られるシュリンク包装用フィルムおよびそれから
なるシュリンク包装用ラベル。
さく、延伸方向に対して直角な方向の応力によって破断
しにくいシュリンク包装用フィルムおよびそれからなる
シュリンク包装用ラベルを提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂（Ｉ）３０〜９４
重量％と、２０℃でのキシレン可溶成分（ＣＸＳ成分）
が５重量％以上であり、２０℃キシレン可溶成分中のエ
チレンおよび／またはα−オレフィンの含量が１４〜３
５ｍｏｌ％であるポリプロピレン系ブロック共重合体
(ＩＩ)１〜３０重量％と、炭化水素樹脂５〜４０重量％
を含む樹脂組成物を製膜し、少なくとも一軸方向に延伸
して得られるシュリンク包装用フィルムおよびそれから
なるシュリンク包装用ラベル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シュリンク包装用
フィルムおよびそれからなるシュリンク包装用ラベルに
関するものである。さらに詳しくは、高い加熱収縮率を
有し、経時自然収縮率が小さく、延伸方向に対して直角
な方向の応力によって破断しにくいシュリンク包装用フ
ィルムおよびそれからなるシュリンク包装用ラベルに関
するものである。
フィルムおよびそれからなるシュリンク包装用ラベルに
関するものである。さらに詳しくは、高い加熱収縮率を
有し、経時自然収縮率が小さく、延伸方向に対して直角
な方向の応力によって破断しにくいシュリンク包装用フ
ィルムおよびそれからなるシュリンク包装用ラベルに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、ＰＥＴボトルのリサイクルが本格
化してきており、そのリサイクルにおいて、ＰＥＴボト
ルとそのボトルに装着されているラベルは、通常、密度
の差を利用して、水を用いて分離される。そして、ＰＥ
Ｔボトルのラベル等に用いられるシュリンク包装用フィ
ルムの素材としては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、
ＰＥＴ、ポリプロピレン等が知られている。しかし、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレンやＰＥＴのラベルはＰＥＴ
ボトルと密度が近く、密度の差を利用して、水によって
分離することが難しいので、シュリンク包装用フィルム
の素材として、ポリプロピレンが注目されている。
化してきており、そのリサイクルにおいて、ＰＥＴボト
ルとそのボトルに装着されているラベルは、通常、密度
の差を利用して、水を用いて分離される。そして、ＰＥ
Ｔボトルのラベル等に用いられるシュリンク包装用フィ
ルムの素材としては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、
ＰＥＴ、ポリプロピレン等が知られている。しかし、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレンやＰＥＴのラベルはＰＥＴ
ボトルと密度が近く、密度の差を利用して、水によって
分離することが難しいので、シュリンク包装用フィルム
の素材として、ポリプロピレンが注目されている。
【０００３】ポリプロピレンからなるシュリンク包装用
フィルムについては、例えば、特開平２−２５１５４９
号公報には、特定のプロピレン−α−オレフィン共重合
体と特定の炭化水素樹脂を含有する樹脂組成物からなる
加熱収縮率が高く、腰も高いシュリンク包装フィルムが
記載されている。しかし、一軸延伸フィルムは延伸して
いない方向の応力によって破断しやすく、製膜や印刷工
程で破断しやすいという問題があった。
フィルムについては、例えば、特開平２−２５１５４９
号公報には、特定のプロピレン−α−オレフィン共重合
体と特定の炭化水素樹脂を含有する樹脂組成物からなる
加熱収縮率が高く、腰も高いシュリンク包装フィルムが
記載されている。しかし、一軸延伸フィルムは延伸して
いない方向の応力によって破断しやすく、製膜や印刷工
程で破断しやすいという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、高い
加熱収縮率を有し、経時自然収縮率が小さく、延伸方向
に対して直角な方向の応力によって破断しにくいシュリ
ンク包装用フィルムおよびそれからなるシュリンク包装
用ラベルを提供することにある。
加熱収縮率を有し、経時自然収縮率が小さく、延伸方向
に対して直角な方向の応力によって破断しにくいシュリ
ンク包装用フィルムおよびそれからなるシュリンク包装
用ラベルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明者らは、以上の
実情に鑑み、鋭意検討した結果、重量割合が一定の範囲
であるポリプロピレン系樹脂と、２０℃でのキシレン可
溶成分（ＣＸＳ成分）が特定の範囲であり、２０℃キシ
レン可溶成分中のエチレンおよび／またはα−オレフィ
ンの含量が特定の範囲であり、重量割合が一定の範囲で
あるポリプロピレン系ブロック共重合体と、重量範囲が
一定の範囲である炭化水素樹脂を含む樹脂組成物を製膜
し、少なくとも一軸方向に延伸して得られるシュリンク
包装用フィルムおよびそれからなるシュリンク包装用ラ
ベルが、上記の課題を解決できることを見出し、本発明
の完成に至った。
実情に鑑み、鋭意検討した結果、重量割合が一定の範囲
であるポリプロピレン系樹脂と、２０℃でのキシレン可
溶成分（ＣＸＳ成分）が特定の範囲であり、２０℃キシ
レン可溶成分中のエチレンおよび／またはα−オレフィ
ンの含量が特定の範囲であり、重量割合が一定の範囲で
あるポリプロピレン系ブロック共重合体と、重量範囲が
一定の範囲である炭化水素樹脂を含む樹脂組成物を製膜
し、少なくとも一軸方向に延伸して得られるシュリンク
包装用フィルムおよびそれからなるシュリンク包装用ラ
ベルが、上記の課題を解決できることを見出し、本発明
の完成に至った。
【０００６】すなわち、本発明は、ポリプロピレン系樹
脂（Ｉ）３０〜９４重量％と、２０℃でのキシレン可溶
成分（ＣＸＳ成分）が５重量％以上であり、２０℃キシ
レン可溶成分中のエチレンおよび／またはα−オレフィ
ンの含量が１４〜３５ｍｏｌ％であるポリプロピレン系
ブロック共重合体(ＩＩ)１〜３０重量％と、炭化水素樹
脂５〜４０重量％を含む樹脂組成物を製膜し、少なくと
も一軸方向に延伸して得られるシュリンク包装用フィル
ムおよびそれからなるシュリンク包装用ラベルに係るも
のである。以下、本発明を詳細に説明する。
脂（Ｉ）３０〜９４重量％と、２０℃でのキシレン可溶
成分（ＣＸＳ成分）が５重量％以上であり、２０℃キシ
レン可溶成分中のエチレンおよび／またはα−オレフィ
ンの含量が１４〜３５ｍｏｌ％であるポリプロピレン系
ブロック共重合体(ＩＩ)１〜３０重量％と、炭化水素樹
脂５〜４０重量％を含む樹脂組成物を製膜し、少なくと
も一軸方向に延伸して得られるシュリンク包装用フィル
ムおよびそれからなるシュリンク包装用ラベルに係るも
のである。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるポリプロピレ
ン系樹脂(Ｉ)は、プロピレンの単独重合体、プロピレン
−エチレンランダム共重合体、プロピレン−α−オレフ
ィンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−α−オ
レフィン三元共重合体、少なくとも二段階以上の多段階
で主にプロピレンからなる重合体成分とプロピレンとエ
チレンおよび／またはα−オレフィンの共重合体成分を
重合させることによって製造されるポリプロピレン系共
重合体（プロピレン−エチレンブロック共重合体という
ことがある。）等が挙げられ、これらは単独で用いても
良く、２種類以上を併用しても良い。
ン系樹脂(Ｉ)は、プロピレンの単独重合体、プロピレン
−エチレンランダム共重合体、プロピレン−α−オレフ
ィンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−α−オ
レフィン三元共重合体、少なくとも二段階以上の多段階
で主にプロピレンからなる重合体成分とプロピレンとエ
チレンおよび／またはα−オレフィンの共重合体成分を
重合させることによって製造されるポリプロピレン系共
重合体（プロピレン−エチレンブロック共重合体という
ことがある。）等が挙げられ、これらは単独で用いても
良く、２種類以上を併用しても良い。
【０００８】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
が、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体、プ
ロピレン−エチレン−α−オレフィン三元共重合体また
はプロピレン−エチレンブロック共重合体である場合に
用いられるα−オレフィンとしては、炭素数４以上のα
−オレフィンであり、好ましくは炭素数４〜１２のα−
オレフィンである。例えば、１−ブテン、２−メチル−
１−プロペン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテ
ン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、２−エチ
ル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−
メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４
−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテ
ン、１−ヘプテン、メチル−１−ヘキセン、ジメチル−
１−ペンテン、エチル−１−ペンテン、トリメチル−１
−ブテン、メチルエチル−１−ブテン、１−オクテン、
メチル−１−ペンテン、エチル−１−ヘキセン、ジメチ
ル−１−ヘキセン、プロピル−１−ヘプテン、メチルエ
チル−１−ヘプテン、トリメチル−１−ペンテン、プロ
ピル−１−ペンテン、ジエチル−１−ブテン、１−ノネ
ン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン等が挙
げられ、好ましくは、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−オクテンであり、さらに好ましくは、共
重合特性、経済性等の観点から、１−ブテン、１−ヘキ
センである。
が、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体、プ
ロピレン−エチレン−α−オレフィン三元共重合体また
はプロピレン−エチレンブロック共重合体である場合に
用いられるα−オレフィンとしては、炭素数４以上のα
−オレフィンであり、好ましくは炭素数４〜１２のα−
オレフィンである。例えば、１−ブテン、２−メチル−
１−プロペン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテ
ン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、２−エチ
ル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−
メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４
−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテ
ン、１−ヘプテン、メチル−１−ヘキセン、ジメチル−
１−ペンテン、エチル−１−ペンテン、トリメチル−１
−ブテン、メチルエチル−１−ブテン、１−オクテン、
メチル−１−ペンテン、エチル−１−ヘキセン、ジメチ
ル−１−ヘキセン、プロピル−１−ヘプテン、メチルエ
チル−１−ヘプテン、トリメチル−１−ペンテン、プロ
ピル−１−ペンテン、ジエチル−１−ブテン、１−ノネ
ン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン等が挙
げられ、好ましくは、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−オクテンであり、さらに好ましくは、共
重合特性、経済性等の観点から、１−ブテン、１−ヘキ
センである。
【０００９】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
(Ｉ)としては、加熱収縮率の観点から、好ましくは、炭
素数４以上のα−オレフィン含量が１〜１５モル％未満
であり、エチレン含量が５モル％以下であるプロピレン
とエチレンおよび／または炭素数４以上のα−オレフィ
ンの共重合体成分（Ａ）１〜３０重量％と、炭素数４以
上のα―オレフィン含量が１５〜３０モル％であり、エ
チレン含量が５モル％以下であるプロピレンとエチレン
および／または炭素数４以上のα−オレフィンとの共重
合体成分(Ｂ)７０〜９９重量％からなり、前記重合体成
分（Ａ）が第一工程で製造され、次いで、前記重合体成
分（Ｂ）が第二工程以降で製造されるプロピレン系共重
合体である。
(Ｉ)としては、加熱収縮率の観点から、好ましくは、炭
素数４以上のα−オレフィン含量が１〜１５モル％未満
であり、エチレン含量が５モル％以下であるプロピレン
とエチレンおよび／または炭素数４以上のα−オレフィ
ンの共重合体成分（Ａ）１〜３０重量％と、炭素数４以
上のα―オレフィン含量が１５〜３０モル％であり、エ
チレン含量が５モル％以下であるプロピレンとエチレン
および／または炭素数４以上のα−オレフィンとの共重
合体成分(Ｂ)７０〜９９重量％からなり、前記重合体成
分（Ａ）が第一工程で製造され、次いで、前記重合体成
分（Ｂ）が第二工程以降で製造されるプロピレン系共重
合体である。
【００１０】共重合体成分（Ａ）として、好ましくはプ
ロピレンと炭素数４以上のα−オレフィンの共重合体成
分であり、共重合体成分(Ｂ)として、好ましくはプロピ
レンと炭素数４以上のα−オレフィンの共重合体成分で
ある。
ロピレンと炭素数４以上のα−オレフィンの共重合体成
分であり、共重合体成分(Ｂ)として、好ましくはプロピ
レンと炭素数４以上のα−オレフィンの共重合体成分で
ある。
【００１１】シュリンク包装用フィルムの腰の強さや加
工性の観点から、共重合体成分（Ａ）および前重合体成
分（Ｂ）のそれぞれの含量は、通常、共重合体成分
（Ａ）の含量は１〜３０重量％であり、好ましくは５〜
３０重量％であり、さらに好ましくは５〜２０重量であ
る。そして、共重合体成分(Ｂ)の含量は７０〜９９重量
％であり、好ましくは７０〜９５重量％であり、さらに
好ましくは８０〜９５重量％である。
工性の観点から、共重合体成分（Ａ）および前重合体成
分（Ｂ）のそれぞれの含量は、通常、共重合体成分
（Ａ）の含量は１〜３０重量％であり、好ましくは５〜
３０重量％であり、さらに好ましくは５〜２０重量であ
る。そして、共重合体成分(Ｂ)の含量は７０〜９９重量
％であり、好ましくは７０〜９５重量％であり、さらに
好ましくは８０〜９５重量％である。
【００１２】共重合体成分（Ａ）に含まれる炭素数４以
上のα―オレフィン含量は、通常、加工性や成分（Ａ）
の製造（重合）を安定に行うという観点から、１〜１５
モル％未満であり、好ましくは５〜１５モル％未満であ
り、さらに好ましくは５〜１０モル％である。
上のα―オレフィン含量は、通常、加工性や成分（Ａ）
の製造（重合）を安定に行うという観点から、１〜１５
モル％未満であり、好ましくは５〜１５モル％未満であ
り、さらに好ましくは５〜１０モル％である。
【００１３】共重合体成分（Ｂ）に含まれる炭素数４以
上のα―オレフィン含量は、加工性やシュリンク包装用
フィルムの腰の強さの観点から、通常、１５〜３０モル
％であり、好ましくは１５〜２５モル％である。
上のα―オレフィン含量は、加工性やシュリンク包装用
フィルムの腰の強さの観点から、通常、１５〜３０モル
％であり、好ましくは１５〜２５モル％である。
【００１４】共重合体成分（Ａ）に含まれるエチレン含
量は、フィルムの経時白化や腰の強さの観点から、通
常、５モル％以下であり、好ましくは３モル％以下であ
る。共重合体成分（Ｂ）に含まれるエチレン含量は、フ
ィルムの経時白化や腰の強さの観点から、通常、５モル
％以下であり、好ましくは３モル％以下である。
量は、フィルムの経時白化や腰の強さの観点から、通
常、５モル％以下であり、好ましくは３モル％以下であ
る。共重合体成分（Ｂ）に含まれるエチレン含量は、フ
ィルムの経時白化や腰の強さの観点から、通常、５モル
％以下であり、好ましくは３モル％以下である。
【００１５】共重合体成分（Ａ）または共重合体成分
（Ｂ）に含まれる炭素数４以上のα−オレフィンとして
は、前述のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合
体、プロピレン−エチレン−α−オレフィン三元共重合
体またはプロピレン−エチレンブロック共重合体に用い
られるα−オレフィンと同様のα−オレフィンであり、
好ましくは炭素数４〜１２のα−オレフィンであり、よ
り好ましくは、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテンであり、さらに好ましくは、共重合特
性、経済性等の観点から、１−ブテン、１−ヘキセンで
ある。
（Ｂ）に含まれる炭素数４以上のα−オレフィンとして
は、前述のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合
体、プロピレン−エチレン−α−オレフィン三元共重合
体またはプロピレン−エチレンブロック共重合体に用い
られるα−オレフィンと同様のα−オレフィンであり、
好ましくは炭素数４〜１２のα−オレフィンであり、よ
り好ましくは、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテンであり、さらに好ましくは、共重合特
性、経済性等の観点から、１−ブテン、１−ヘキセンで
ある。
【００１６】共重合体成分（Ａ）または共重合体成分
（Ｂ）としては、例えば、プロピレン−１−ブテン共重
合体成分、プロピレン−１−ヘキセン共重合体成分、プ
ロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体成分、プロピ
レン−エチレン−１−ヘキセン共重合体成分等が挙げら
れ、好ましくはプロピレン−１−ブテン共重合体成分、
プロピレン−１−ヘキセン共重合体成分である。
（Ｂ）としては、例えば、プロピレン−１−ブテン共重
合体成分、プロピレン−１−ヘキセン共重合体成分、プ
ロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体成分、プロピ
レン−エチレン−１−ヘキセン共重合体成分等が挙げら
れ、好ましくはプロピレン−１−ブテン共重合体成分、
プロピレン−１−ヘキセン共重合体成分である。
【００１７】共重合体成分（Ａ）および共重合体成分
（Ｂ）からなるプロピレン系共重合体としては、例え
ば、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−
ブテン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プ
ロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合体、（プロピ
レン−エチレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ブ
テン）共重合体、（プロピレン−エチレン−１−ブテ
ン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合
体、（プロピレン−１−ヘキセン）−（プロピレン−１
−ヘキセン）共重合体等が挙げられ、好ましくは（プロ
ピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ブテン）共
重合体および（プロピレン−１−ヘキセン）−（プロピ
レン−１−ヘキセン）共重合体であり、さらに好ましく
は（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ブ
テン）共重合体である。
（Ｂ）からなるプロピレン系共重合体としては、例え
ば、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−
ブテン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プ
ロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合体、（プロピ
レン−エチレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ブ
テン）共重合体、（プロピレン−エチレン−１−ブテ
ン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合
体、（プロピレン−１−ヘキセン）−（プロピレン−１
−ヘキセン）共重合体等が挙げられ、好ましくは（プロ
ピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ブテン）共
重合体および（プロピレン−１−ヘキセン）−（プロピ
レン−１−ヘキセン）共重合体であり、さらに好ましく
は（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ブ
テン）共重合体である。
【００１８】本発明で用いられるポリプロピレン系ブロ
ック共重合体（ＩＩ）とは、プロピレンから誘導される
繰り返し単位（以下、「プロピレン繰り返し単位」と呼
ぶ。）とエチレンから誘導される繰り返し単位（以下、
「エチレン繰り返し単位」と呼ぶ。）および／またはα
−オレフィンから誘導される繰り返し単位（以下、「α
−オレフィン繰り返し単位」と呼ぶ。）がランダムに結
合した共重合体部分（Ｘ部分）と、前述のＸ部分と異な
る構造を有するプロピレン繰り返し単位とエチレン繰り
返し単位および／またはα−オレフィン繰り返し単位が
ランダムに結合した共重合体部分（Ｙ部分）からなるポ
リプロピレン系ブロック共重合体である。
ック共重合体（ＩＩ）とは、プロピレンから誘導される
繰り返し単位（以下、「プロピレン繰り返し単位」と呼
ぶ。）とエチレンから誘導される繰り返し単位（以下、
「エチレン繰り返し単位」と呼ぶ。）および／またはα
−オレフィンから誘導される繰り返し単位（以下、「α
−オレフィン繰り返し単位」と呼ぶ。）がランダムに結
合した共重合体部分（Ｘ部分）と、前述のＸ部分と異な
る構造を有するプロピレン繰り返し単位とエチレン繰り
返し単位および／またはα−オレフィン繰り返し単位が
ランダムに結合した共重合体部分（Ｙ部分）からなるポ
リプロピレン系ブロック共重合体である。
【００１９】本発明に用いられるポリプロピレン系ブロ
ック共重合体（ＩＩ）の２０℃でのキシレン可溶成分
（ＣＸＳ成分）は、５重量％以上であり、好ましくは、
５〜４０重量％である。ＣＸＳ成分が５重量％未満の場
合、延伸方向に対して垂直な方向の応力によって破断し
やすくなることがある。
ック共重合体（ＩＩ）の２０℃でのキシレン可溶成分
（ＣＸＳ成分）は、５重量％以上であり、好ましくは、
５〜４０重量％である。ＣＸＳ成分が５重量％未満の場
合、延伸方向に対して垂直な方向の応力によって破断し
やすくなることがある。
【００２０】本発明に用いられるポリプロピレン系ブロ
ック共重合体（ＩＩ）の２０℃でのキシレン可溶成分
（ＣＸＳ成分）のエチレンおよび／またはα−オレフィ
ンの濃度は１４〜３５ｍｏｌ％である。ＣＸＳ成分中の
エチレンおよび／またはα−オレフィンの濃度が１４ｍ
ｏｌ％未満である場合、延伸方向に対して垂直な方向の
応力によって破断しやすくなることがあり、３５ｍｏｌ
％を超えた場合、透明性が低下することがある。
ック共重合体（ＩＩ）の２０℃でのキシレン可溶成分
（ＣＸＳ成分）のエチレンおよび／またはα−オレフィ
ンの濃度は１４〜３５ｍｏｌ％である。ＣＸＳ成分中の
エチレンおよび／またはα−オレフィンの濃度が１４ｍ
ｏｌ％未満である場合、延伸方向に対して垂直な方向の
応力によって破断しやすくなることがあり、３５ｍｏｌ
％を超えた場合、透明性が低下することがある。
【００２１】本発明に用いられるポリプロピレン系ブロ
ック共重合体（ＩＩ）の２０℃でのキシレン可溶成分
（ＣＸＳ成分）の極限粘度[η](II) CXSは、透明性の観
点から、好ましくは２ｄｌ/ｇ以下である。
ック共重合体（ＩＩ）の２０℃でのキシレン可溶成分
（ＣＸＳ成分）の極限粘度[η](II) CXSは、透明性の観
点から、好ましくは２ｄｌ/ｇ以下である。
【００２２】本発明に用いられるポリプロピレン系ブロ
ック共重合体（ＩＩ）として、好ましくは、Ｘ部分がプ
ロピレン繰り返し単位とエチレン繰り返し単位を含有
し、α−オレフィン繰り返し単位を含有してもよい共重
合体部分であり、Ｘ部分と異なる構造を有するＹ部分が
プロピレン繰り返し単位とエチレン繰り返し単位を含有
し、α−オレフィン繰り返し単位を含有してもよい共重
合体部分であるポリプロピレン系ブロック共重合体であ
る。
ック共重合体（ＩＩ）として、好ましくは、Ｘ部分がプ
ロピレン繰り返し単位とエチレン繰り返し単位を含有
し、α−オレフィン繰り返し単位を含有してもよい共重
合体部分であり、Ｘ部分と異なる構造を有するＹ部分が
プロピレン繰り返し単位とエチレン繰り返し単位を含有
し、α−オレフィン繰り返し単位を含有してもよい共重
合体部分であるポリプロピレン系ブロック共重合体であ
る。
【００２３】本発明に用いられるポリプロピレン系ブロ
ック共重合体（ＩＩ）のＸ部分がプロピレン繰り返し単
位とエチレン繰り返し単位を含有し、α−オレフィン繰
り返し単位を含有してもよい共重合体部分である場合、
延伸方向に対して垂直な方向の応力による破断を改良す
ることやポリプロピレン系ブロック共重合体（ＩＩ）の
安定生産の観点から、エチレン含有量は、好ましくは２
〜９ｍｏｌ％であり、さらに好ましくは４〜６．５ｍｏ
ｌ％である。
ック共重合体（ＩＩ）のＸ部分がプロピレン繰り返し単
位とエチレン繰り返し単位を含有し、α−オレフィン繰
り返し単位を含有してもよい共重合体部分である場合、
延伸方向に対して垂直な方向の応力による破断を改良す
ることやポリプロピレン系ブロック共重合体（ＩＩ）の
安定生産の観点から、エチレン含有量は、好ましくは２
〜９ｍｏｌ％であり、さらに好ましくは４〜６．５ｍｏ
ｌ％である。
【００２４】本発明に用いられるポリプロピレン系ブロ
ック共重合体（ＩＩ）のＸ部分の含有量は、延伸方向に
対して垂直な方向の応力による破断を改良することやポ
リプロピレン系ブロック共重合体（ＩＩ）の安定生産の
観点から、好ましくは４０〜８５重量％であり、さらに
好ましくは４５〜８０重量％である。
ック共重合体（ＩＩ）のＸ部分の含有量は、延伸方向に
対して垂直な方向の応力による破断を改良することやポ
リプロピレン系ブロック共重合体（ＩＩ）の安定生産の
観点から、好ましくは４０〜８５重量％であり、さらに
好ましくは４５〜８０重量％である。
【００２５】本発明に用いられるポリプロピレン系ブロ
ック共重合体（ＩＩ）のＸ部分と異なる構造を有するＹ
部分が、プロピレン繰り返し単位とエチレン繰り返し単
位を含有し、α−オレフィン繰り返し単位を含有しても
よい共重合体部分である場合に、Ｙ部分のエチレン含有
量は、延伸方向に対して垂直な方向の応力による破断を
改良するという観点から、好ましくは１０〜２３ｍｏｌ
％であり、さらに好ましくは１２〜２１ｍｏｌ％であ
る。
ック共重合体（ＩＩ）のＸ部分と異なる構造を有するＹ
部分が、プロピレン繰り返し単位とエチレン繰り返し単
位を含有し、α−オレフィン繰り返し単位を含有しても
よい共重合体部分である場合に、Ｙ部分のエチレン含有
量は、延伸方向に対して垂直な方向の応力による破断を
改良するという観点から、好ましくは１０〜２３ｍｏｌ
％であり、さらに好ましくは１２〜２１ｍｏｌ％であ
る。
【００２６】本発明に記載のポリプロピレン系ブロック
共重合体（ＩＩ）のＹ部分の含有量は、延伸方向に対し
て垂直な方向の応力による破断を改良することやポリプ
ロピレン系ブロック共重合体（ＩＩ）の安定生産の観点
から、好ましくは１５〜６０重量％であり、さらに好ま
しくは２０〜５５重量％である。
共重合体（ＩＩ）のＹ部分の含有量は、延伸方向に対し
て垂直な方向の応力による破断を改良することやポリプ
ロピレン系ブロック共重合体（ＩＩ）の安定生産の観点
から、好ましくは１５〜６０重量％であり、さらに好ま
しくは２０〜５５重量％である。
【００２７】本発明に用いられるポリプロピレン系ブロ
ック共重合体（ＩＩ）のＹ部分の極限粘度[η](II)
Y部分は、透明性の観点から、好ましくは２〜５ｄｌ/ｇ
であり、さらに好ましくは２．５〜４．５ｄｌ／ｇであ
る。
ック共重合体（ＩＩ）のＹ部分の極限粘度[η](II)
Y部分は、透明性の観点から、好ましくは２〜５ｄｌ/ｇ
であり、さらに好ましくは２．５〜４．５ｄｌ／ｇであ
る。
【００２８】本発明に用いられるポリプロピレン系ブロ
ック共重合体（ＩＩ）のＹ部分の極限粘度（[η](II)
Y部分）とＸ部分の極限粘度（[η](II) X部分）との比
（[η](I I) Y部分／[η](II) X部分）は、延伸方向に対し
て垂直な方向の応力による破断を改良することや透明性
のバランスの観点から、好ましくは０．５≦[η](II)
Y部 分／[η](II) X部分≦１．８である。
ック共重合体（ＩＩ）のＹ部分の極限粘度（[η](II)
Y部分）とＸ部分の極限粘度（[η](II) X部分）との比
（[η](I I) Y部分／[η](II) X部分）は、延伸方向に対し
て垂直な方向の応力による破断を改良することや透明性
のバランスの観点から、好ましくは０．５≦[η](II)
Y部 分／[η](II) X部分≦１．８である。
【００２９】本発明に用いられるポリプロピレン系ブロ
ック共重合体（ＩＩ）として、特に好ましくは、Ｘ部分
がプロピレン繰り返し単位とエチレン繰り返し単位から
なる共重合体部分であり、Ｘ部分と異なる構造を有する
Ｙ部分がプロピレン繰り返し単位とエチレン繰り返し単
位からなる共重合体部分であるポリプロピレン系ブロッ
ク共重合体である。
ック共重合体（ＩＩ）として、特に好ましくは、Ｘ部分
がプロピレン繰り返し単位とエチレン繰り返し単位から
なる共重合体部分であり、Ｘ部分と異なる構造を有する
Ｙ部分がプロピレン繰り返し単位とエチレン繰り返し単
位からなる共重合体部分であるポリプロピレン系ブロッ
ク共重合体である。
【００３０】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
（Ｉ）およびポリプロピレン系共重合体（ＩＩ）の製造
方法は、特に限定されるものではなく、一般に公知の重
合触媒を用いて、公知の重合方法による製造方法が挙げ
られる。
（Ｉ）およびポリプロピレン系共重合体（ＩＩ）の製造
方法は、特に限定されるものではなく、一般に公知の重
合触媒を用いて、公知の重合方法による製造方法が挙げ
られる。
【００３１】公知の重合触媒としては、通常、プロピレ
ンの立体規則性重合用触媒が挙げられ、例えば、マグネ
シウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触
媒成分からなるＴｉ−Ｍｇ系触媒、この固体触媒成分に
有機アルミニウム化合物および必要に応じて電子供与性
化合物等の第３成分を組み合わせた触媒系、および、メ
タロセン系触媒等が挙げられる。好ましくはマグネシウ
ム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触媒成
分に有機アルミニウム化合物および電子供与性化合物を
組み合わせた触媒系であり、例えば、特開昭６１−２１
８６０６号公報、特開昭６１−２８７９０４号公報、特
開平７−２１６０１７号公報等に記載された触媒系であ
る。
ンの立体規則性重合用触媒が挙げられ、例えば、マグネ
シウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触
媒成分からなるＴｉ−Ｍｇ系触媒、この固体触媒成分に
有機アルミニウム化合物および必要に応じて電子供与性
化合物等の第３成分を組み合わせた触媒系、および、メ
タロセン系触媒等が挙げられる。好ましくはマグネシウ
ム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触媒成
分に有機アルミニウム化合物および電子供与性化合物を
組み合わせた触媒系であり、例えば、特開昭６１−２１
８６０６号公報、特開昭６１−２８７９０４号公報、特
開平７−２１６０１７号公報等に記載された触媒系であ
る。
【００３２】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
（Ｉ）、ポリプロピレン系共重合体（ＩＩ）の重合方法
としては、特に限定されるものではなく、不活性溶媒の
存在下で行われる溶媒重合法、液状のモノマーの存在下
で行われる塊状重合法や実質上液状の媒体の不存在下で
行われる気相重合法等が挙げられる。好ましくは気相重
合法である。また、上記の重合方法を単独で用いる１段
の重合方法や、上記の２種類以上の重合方法を組み合わ
せた２段以上の多段重合の方法等も挙げられる。
（Ｉ）、ポリプロピレン系共重合体（ＩＩ）の重合方法
としては、特に限定されるものではなく、不活性溶媒の
存在下で行われる溶媒重合法、液状のモノマーの存在下
で行われる塊状重合法や実質上液状の媒体の不存在下で
行われる気相重合法等が挙げられる。好ましくは気相重
合法である。また、上記の重合方法を単独で用いる１段
の重合方法や、上記の２種類以上の重合方法を組み合わ
せた２段以上の多段重合の方法等も挙げられる。
【００３３】ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ｉ
Ｉ）の製造方法としては、特に制限されるものではない
が、例えば、特開平９−３２４０２２号公報、特開平１
１−１００４２１号公報等に記載の方法等が挙げられ
る。
Ｉ）の製造方法としては、特に制限されるものではない
が、例えば、特開平９−３２４０２２号公報、特開平１
１−１００４２１号公報等に記載の方法等が挙げられ
る。
【００３４】本発明で用いられる炭化水素樹脂として
は、石油樹脂、テルペン樹脂、シクロペンジエン樹脂、
クマロンインデン樹脂等が挙げられ、好ましくはこれら
樹脂の中で極性基を有しないもの、水素を付加して水添
率が９５％以上のものである。また、これらの炭化水素
樹脂を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良
い。
は、石油樹脂、テルペン樹脂、シクロペンジエン樹脂、
クマロンインデン樹脂等が挙げられ、好ましくはこれら
樹脂の中で極性基を有しないもの、水素を付加して水添
率が９５％以上のものである。また、これらの炭化水素
樹脂を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良
い。
【００３５】また、炭化水素樹脂の軟化点（環球法によ
り求められる軟化点）は、加熱収縮率および経時自然収
縮率の観点から、好ましくは１２０℃以上であり、さら
に好ましくは１３０℃以上である。
り求められる軟化点）は、加熱収縮率および経時自然収
縮率の観点から、好ましくは１２０℃以上であり、さら
に好ましくは１３０℃以上である。
【００３６】本発明で用いられる樹脂組成物は、ポリプ
ロピレン系樹脂(Ｉ)３０〜９４重量％と、プロピレン系
ブロック共重合体(ＩＩ)１〜３０重量％と、炭化水素樹
脂５〜４０重量％を含むものである。プロピレン系ブロ
ック共重合体(ＩＩ)の重量割合は、好ましくは５〜２５
重量％である。炭化水素樹脂の重量割合は、好ましくは
１０〜３０重量％である。ポリプロピレン系ブロック共
重合体(ＩＩ)の重量割合が１重量％未満の場合、延伸方
向に対して直角方向の応力によって破断することがあ
り、３０重量％を超えた場合、シュリンク包装用フィル
ムの腰が低くなることがある。炭化水素樹脂の重量割合
が５重量％未満の場合、加熱収縮率が低くなることがあ
り、４０重量％を超えた場合、シュリンク包装用フィル
ムの腰が低くなることがある。
ロピレン系樹脂(Ｉ)３０〜９４重量％と、プロピレン系
ブロック共重合体(ＩＩ)１〜３０重量％と、炭化水素樹
脂５〜４０重量％を含むものである。プロピレン系ブロ
ック共重合体(ＩＩ)の重量割合は、好ましくは５〜２５
重量％である。炭化水素樹脂の重量割合は、好ましくは
１０〜３０重量％である。ポリプロピレン系ブロック共
重合体(ＩＩ)の重量割合が１重量％未満の場合、延伸方
向に対して直角方向の応力によって破断することがあ
り、３０重量％を超えた場合、シュリンク包装用フィル
ムの腰が低くなることがある。炭化水素樹脂の重量割合
が５重量％未満の場合、加熱収縮率が低くなることがあ
り、４０重量％を超えた場合、シュリンク包装用フィル
ムの腰が低くなることがある。
【００３７】本発明で用いられる樹脂組成物には、必要
に応じて、添加剤やその他の樹脂を添加しても良い。添
加剤としては、例えば、酸化防止剤、耐ブロッキング
剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤および造核剤等が挙げら
れる。その他の樹脂としては、例えば、ポリ１−ブテ
ン、１−ブテン−α−オレフィン共重合体、ポリエチレ
ン、エチレン−極性モノマー共重合体等が挙げられる。
これらのその他の樹脂は単独で用いても良く、２種類以
上を併用しても良い。
に応じて、添加剤やその他の樹脂を添加しても良い。添
加剤としては、例えば、酸化防止剤、耐ブロッキング
剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤および造核剤等が挙げら
れる。その他の樹脂としては、例えば、ポリ１−ブテ
ン、１−ブテン−α−オレフィン共重合体、ポリエチレ
ン、エチレン−極性モノマー共重合体等が挙げられる。
これらのその他の樹脂は単独で用いても良く、２種類以
上を併用しても良い。
【００３８】本発明で用いられる樹脂組成物の製造方法
としては、公知の方法で均一に分散させる方法が挙げら
れる。例えば、押出し溶融ブレンドを用いる方法、バン
バリーブレンドを用いる方法等が挙げられる。
としては、公知の方法で均一に分散させる方法が挙げら
れる。例えば、押出し溶融ブレンドを用いる方法、バン
バリーブレンドを用いる方法等が挙げられる。
【００３９】本発明のシュリンク包装用フィルムの製造
方法は、特に制限されるものではなく、公知の製膜法
で、本発明で用いられる樹脂組成物をフィルムにする方
法が挙げられる。公知の製膜法としては、例えば、Ｔダ
イ法、チューブラー法等が挙げられ、好ましくはＴダイ
法である。
方法は、特に制限されるものではなく、公知の製膜法
で、本発明で用いられる樹脂組成物をフィルムにする方
法が挙げられる。公知の製膜法としては、例えば、Ｔダ
イ法、チューブラー法等が挙げられ、好ましくはＴダイ
法である。
【００４０】また、本発明の樹脂組成物を製膜して得ら
れたフィルムを、少なくとも一軸方向に延伸して、延伸
フィルムにする方法も挙げられる。延伸方法としては、
特に制限されることはなく、公知の延伸方法が挙げられ
る。例えば、ロール延伸、ロール圧延、テンター横一軸
延伸などの１軸延伸方法やテンター２軸延伸方法が挙げ
られる。
れたフィルムを、少なくとも一軸方向に延伸して、延伸
フィルムにする方法も挙げられる。延伸方法としては、
特に制限されることはなく、公知の延伸方法が挙げられ
る。例えば、ロール延伸、ロール圧延、テンター横一軸
延伸などの１軸延伸方法やテンター２軸延伸方法が挙げ
られる。
【００４１】延伸温度は、通常、常温から樹脂組成物の
融点以下であり、加熱収縮率の観点から、好ましくは均
一な延伸ができる範囲で、できるだけ低温である。面延
伸倍率は、通常、２〜１００倍であり、好ましくは２〜
５０倍である。そして、ＭＤ、ＴＤの延伸倍率は必ずし
もバランスさせる必要はなく、それぞれの用途に応じて
任意に選択できる。例えば、ＰＥＴボトル等のラベルに
用いられるフィルムの場合、主に一軸方向に配向されて
いることが好ましい。
融点以下であり、加熱収縮率の観点から、好ましくは均
一な延伸ができる範囲で、できるだけ低温である。面延
伸倍率は、通常、２〜１００倍であり、好ましくは２〜
５０倍である。そして、ＭＤ、ＴＤの延伸倍率は必ずし
もバランスさせる必要はなく、それぞれの用途に応じて
任意に選択できる。例えば、ＰＥＴボトル等のラベルに
用いられるフィルムの場合、主に一軸方向に配向されて
いることが好ましい。
【００４２】延伸後の熱固定は、実施しても良く、実施
しなくても良い。経時自然収縮率の観点から、実施する
方が好ましい。熱固定の方法や条件としては、特に制限
はないが、好ましくは熱固定の温度が延伸温度以上であ
ること、経時自然収縮率の観点から熱固定時に緩和させ
ることが挙げられ、さらに好ましくは５％以上収縮させ
ることが挙げられる。
しなくても良い。経時自然収縮率の観点から、実施する
方が好ましい。熱固定の方法や条件としては、特に制限
はないが、好ましくは熱固定の温度が延伸温度以上であ
ること、経時自然収縮率の観点から熱固定時に緩和させ
ることが挙げられ、さらに好ましくは５％以上収縮させ
ることが挙げられる。
【００４３】本発明のシュリンク包装用フィルムの厚み
は、特に限定されないが、好ましくは１０〜２５０μｍ
であり、さらに好ましくは３０〜１５０μｍである。
は、特に限定されないが、好ましくは１０〜２５０μｍ
であり、さらに好ましくは３０〜１５０μｍである。
【００４４】本発明のシュリンク包装用フィルムは、単
層フィルムでも良く、多層フィルムでも良い。加工性お
よびフィルムのべたつきを抑えるという観点から、好ま
しくは多層フィルムである。多層フィルムとしては、本
発明のシュリンク包装用フィルムの片外層または両外層
に任意の樹脂を積層して得られるものが挙げられる。片
外層または両外層に用いる樹脂としては、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、好ましくはポ
リプロピレンである。積層する方法としては、共押出し
法、ラミネーション法、接着剤による貼り合わせ法等が
挙げられ、好ましくは多層ダイを用いた共押出し法であ
る。本発明のシュリンク包装用フィルムは、加熱収縮率
が高く、経時自然収縮率が低く、腰があることから各種
包装用途で好適に使用され、特にＰＥＴボトルや瓶のシ
ュリンク包装用ラベルに使用できる。
層フィルムでも良く、多層フィルムでも良い。加工性お
よびフィルムのべたつきを抑えるという観点から、好ま
しくは多層フィルムである。多層フィルムとしては、本
発明のシュリンク包装用フィルムの片外層または両外層
に任意の樹脂を積層して得られるものが挙げられる。片
外層または両外層に用いる樹脂としては、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、好ましくはポ
リプロピレンである。積層する方法としては、共押出し
法、ラミネーション法、接着剤による貼り合わせ法等が
挙げられ、好ましくは多層ダイを用いた共押出し法であ
る。本発明のシュリンク包装用フィルムは、加熱収縮率
が高く、経時自然収縮率が低く、腰があることから各種
包装用途で好適に使用され、特にＰＥＴボトルや瓶のシ
ュリンク包装用ラベルに使用できる。
【００４５】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるもの
ではない。なお、発明の詳細な説明および実施例および
比較例中の各項目の物性値は、下記の方法で測定した。
具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるもの
ではない。なお、発明の詳細な説明および実施例および
比較例中の各項目の物性値は、下記の方法で測定した。
【００４６】（１）プロピレン系共重合体に含まれる共
重合体成分（Ａ）および成分（Ｂ）の含量（単位：重量
％） 物質収支から求めた。
重合体成分（Ａ）および成分（Ｂ）の含量（単位：重量
％） 物質収支から求めた。
【００４７】（２）共重合体成分（Ａ）および成分
（Ｂ）に含まれる１−ブテン含量（単位：モル％） 高分子ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）
の第６１９頁に記載されているＩＲスペクトル測定を行
い、成分（Ａ）およびプロピレン系共重合体に含まれる
１−ブテン含量を求めた。成分（Ｂ）に含まれる１−ブ
テン含量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）の含量および成分
（Ａ）およびプロピレン系共重合体に含まれる１−ブテ
ン含量を用いて下式より算出した。 (成分(Ｂ)中の1-フ゛テン含量) ＝[ (フ゜ロヒ゜レン系共重合体中
の1-フ゛テン含量)×100- (成分(Ａ)中の1-フ゛テン含量)×(成
分(Ａ)の含量)]/(成分(Ｂ)の含量)
（Ｂ）に含まれる１−ブテン含量（単位：モル％） 高分子ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）
の第６１９頁に記載されているＩＲスペクトル測定を行
い、成分（Ａ）およびプロピレン系共重合体に含まれる
１−ブテン含量を求めた。成分（Ｂ）に含まれる１−ブ
テン含量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）の含量および成分
（Ａ）およびプロピレン系共重合体に含まれる１−ブテ
ン含量を用いて下式より算出した。 (成分(Ｂ)中の1-フ゛テン含量) ＝[ (フ゜ロヒ゜レン系共重合体中
の1-フ゛テン含量)×100- (成分(Ａ)中の1-フ゛テン含量)×(成
分(Ａ)の含量)]/(成分(Ｂ)の含量)
【００４８】（３）共重合体成分（Ａ）および成分
（Ｂ）に含まれるエチレン含量（単位：モル％） 高分子ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）
の第６１６頁に記載されているＩＲスペクトル測定を行
い、成分（Ａ）およびプロピレン系共重合体に含まれる
エチレン含量を求めた。成分（Ｂ）に含まれるエチレン
含量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）の含量および成分
（Ａ）およびプロピレン系共重合体に含まれるエチレン
含量を用いて下式より算出した。 (成分(Ｂ)中のエチレン含量) ＝[ (フ゜ロヒ゜レン系共重合体中のエ
チレン含量)×100- (成分(Ａ)中のエチレン含量)×(成分(Ａ)
の含量)]/(成分(Ｂ)の含量)
（Ｂ）に含まれるエチレン含量（単位：モル％） 高分子ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）
の第６１６頁に記載されているＩＲスペクトル測定を行
い、成分（Ａ）およびプロピレン系共重合体に含まれる
エチレン含量を求めた。成分（Ｂ）に含まれるエチレン
含量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）の含量および成分
（Ａ）およびプロピレン系共重合体に含まれるエチレン
含量を用いて下式より算出した。 (成分(Ｂ)中のエチレン含量) ＝[ (フ゜ロヒ゜レン系共重合体中のエ
チレン含量)×100- (成分(Ａ)中のエチレン含量)×(成分(Ａ)
の含量)]/(成分(Ｂ)の含量)
【００４９】(４）ヤング率（単位：ｋｇｆ／ｃｍ2）
加工して得られたフィルムから縦方向（ＭＤ）に幅２０
ｍｍの試験片を採取し、引張試験機によりチャック間隔
６０ｍｍ、引張速度５ｍｍ／分でＳ−Ｓ曲線をとり、初
期弾性率を測定した。
ｍｍの試験片を採取し、引張試験機によりチャック間隔
６０ｍｍ、引張速度５ｍｍ／分でＳ−Ｓ曲線をとり、初
期弾性率を測定した。
【００５０】（５）加熱収縮率（単位：％）
加工して得られたフィルムから１２０ｍｍ(ＴＤ方向)×
１０ｍｍ(ＭＤ方向)の短冊上の試験片を採取し、試験片
を８０℃のグリセリン浴に３０秒間浸漬したときの加熱
前後のＴＤ方向の長さ（単位：ｍｍ）を測定し、下式よ
り算出した。 加熱収縮率 ＝（（１２０−加熱後の寸法））／１２
０）×１００
１０ｍｍ(ＭＤ方向)の短冊上の試験片を採取し、試験片
を８０℃のグリセリン浴に３０秒間浸漬したときの加熱
前後のＴＤ方向の長さ（単位：ｍｍ）を測定し、下式よ
り算出した。 加熱収縮率 ＝（（１２０−加熱後の寸法））／１２
０）×１００
【００５１】（６）経時自然収縮率（単位：％）
加工直後のフィルムの中央付近にＴＤ方向に幅１０００
ｍｍのマークを付け、室温２３℃、湿度５０％で３０日
経過後のマーク間の寸法（単位：ｍｍ）を測定し、下式
より算出した。 経時自然収縮率 ＝（（１０００−経時後の寸法））／
１０００）×１００
ｍｍのマークを付け、室温２３℃、湿度５０％で３０日
経過後のマーク間の寸法（単位：ｍｍ）を測定し、下式
より算出した。 経時自然収縮率 ＝（（１０００−経時後の寸法））／
１０００）×１００
【００５２】（７）ＭＤ方向の引張破断率（単位：％）
加工後３週間経過後、フィルムの中央付近にＭＤ方向に
ＪＩＳ Ｋ７１１３の２号ダンベルでサンプルを採取し
て、室温２３℃、引張試験機によりチャック間隔６０ｍ
ｍ、引張速度３００ｍｍ／分で引っ張り、引張伸び５０
％以下で破断した割合を求めた。
ＪＩＳ Ｋ７１１３の２号ダンベルでサンプルを採取し
て、室温２３℃、引張試験機によりチャック間隔６０ｍ
ｍ、引張速度３００ｍｍ／分で引っ張り、引張伸び５０
％以下で破断した割合を求めた。
【００５３】実施例１
Ｔｉ、Ｍｇ、ハロゲンを必須成分として含有する触媒を
用いて第一工程で１−ブテン含量９．２モル％のプロピ
レン−１−ブテン共重合体成分を総量の９重量％重合
し、次いで第二工程で１−ブテン含量２０．７モル％の
プロピレン−１−ブテン共重合体成分を総量の９１重量
％重合することによりプロピレン系共重合体（１−ブテ
ン含量：１９．７モル％）を得た。上記で得られたプロ
ピレン系共重合体４０重量％、プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体（エチレン含量：８．０モル％）３０重
量％、住友化学工業株式会社製 エクセレンＥＰＸ Ｋ
Ｓ３７Ｇ１（ＭＦＲ：２．９ｇ／１０分、ＣＸＳ成分
量：２３．５重量％、[η]X部分：３．０ｄｌ／ｇ、
[η]Y部分：３．８ｄｌ／ｇ）１０重量％、荒川化学製
アルコンＰ−１４０（軟化点：１４０℃）を２０重量％
配合してなる樹脂組成物を中間層として、両外層に富士
シリシア化学製サイリシア５５０を３０００ｐｐｍ含む
プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体
（エチレン含量：６．２モル％、１−ブテン含量：２．
９モル％）を用いた３層構成フィルム（厚み構成比：１
／１０／１）を製膜し、予熱６０℃−延伸５５℃−熱固
定６０℃の条件で横一軸方向に６．４倍（熱固定で１０
％緩和した）に延伸して厚み５０μｍのフィルムを得
た。得られたフィルムの物性を表１に示した。
用いて第一工程で１−ブテン含量９．２モル％のプロピ
レン−１−ブテン共重合体成分を総量の９重量％重合
し、次いで第二工程で１−ブテン含量２０．７モル％の
プロピレン−１−ブテン共重合体成分を総量の９１重量
％重合することによりプロピレン系共重合体（１−ブテ
ン含量：１９．７モル％）を得た。上記で得られたプロ
ピレン系共重合体４０重量％、プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体（エチレン含量：８．０モル％）３０重
量％、住友化学工業株式会社製 エクセレンＥＰＸ Ｋ
Ｓ３７Ｇ１（ＭＦＲ：２．９ｇ／１０分、ＣＸＳ成分
量：２３．５重量％、[η]X部分：３．０ｄｌ／ｇ、
[η]Y部分：３．８ｄｌ／ｇ）１０重量％、荒川化学製
アルコンＰ−１４０（軟化点：１４０℃）を２０重量％
配合してなる樹脂組成物を中間層として、両外層に富士
シリシア化学製サイリシア５５０を３０００ｐｐｍ含む
プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体
（エチレン含量：６．２モル％、１−ブテン含量：２．
９モル％）を用いた３層構成フィルム（厚み構成比：１
／１０／１）を製膜し、予熱６０℃−延伸５５℃−熱固
定６０℃の条件で横一軸方向に６．４倍（熱固定で１０
％緩和した）に延伸して厚み５０μｍのフィルムを得
た。得られたフィルムの物性を表１に示した。
【００５４】実施例２
中間層の組成をプロピレン系共重合体４０重量％、プロ
ピレン−エチレンランダム共重合体（エチレン含量：
８．０モル％）２０重量％、住友化学工業株式会社製
エクセレンＥＰＸ ＫＳ３７Ｇ１ ２０重量％、荒川化
学製アルコンＰ−１４０（軟化点：１４０℃）を２０重
量％に変更した以外は実施例１と同様の方法でフィルム
を得た。得られたフィルムの物性を表１に示した。
ピレン−エチレンランダム共重合体（エチレン含量：
８．０モル％）２０重量％、住友化学工業株式会社製
エクセレンＥＰＸ ＫＳ３７Ｇ１ ２０重量％、荒川化
学製アルコンＰ−１４０（軟化点：１４０℃）を２０重
量％に変更した以外は実施例１と同様の方法でフィルム
を得た。得られたフィルムの物性を表１に示した。
【００５５】比較例１
中間層の組成をプロピレン系共重合体４０重量％、プロ
ピレン−エチレンランダム共重合体（エチレン含量：
８．０モル％）４０重量％、荒川化学製アルコンＰ−１
４０（軟化点：１４０℃）を２０重量％に変更した以外
は実施例１と同様の方法でフィルムを得た。得られたフ
ィルムの物性を表１に示した。
ピレン−エチレンランダム共重合体（エチレン含量：
８．０モル％）４０重量％、荒川化学製アルコンＰ−１
４０（軟化点：１４０℃）を２０重量％に変更した以外
は実施例１と同様の方法でフィルムを得た。得られたフ
ィルムの物性を表１に示した。
【００５６】
【表１】
【００５７】本発明の要件を満足する実施例１および２
は、加熱収縮率が高く、経時自然収縮率が小さいもので
あり、また、ＭＤ方向の引張破断率が低いことが分か
る。これに対して、本発明の要件であるポリプロピレン
系ブロック共重合体を用いなかった比較例１はＭＤ方向
の引っ張り破断率が大きいものであった。
は、加熱収縮率が高く、経時自然収縮率が小さいもので
あり、また、ＭＤ方向の引張破断率が低いことが分か
る。これに対して、本発明の要件であるポリプロピレン
系ブロック共重合体を用いなかった比較例１はＭＤ方向
の引っ張り破断率が大きいものであった。
【００５８】
【発明の効果】以上、詳細に説明したとおり、本発明に
よって、高い加熱収縮率を有し、経時自然収縮率が小さ
く、延伸方向に対して直角な方向の応力によって破断し
にくいシュリンク包装用フィルムを得ることができる。
よって、高い加熱収縮率を有し、経時自然収縮率が小さ
く、延伸方向に対して直角な方向の応力によって破断し
にくいシュリンク包装用フィルムを得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｃ０８Ｌ 23/10
57/02 57/02
//(Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｃ０８Ｌ 53:00
53:00） Ｂ２９Ｋ 23:00
Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Ｂ２９Ｌ 7:00
Ｆターム(参考） 3E086 AB01 AB02 AC22 BA02 BA04
BA15 BA33 BB66 BB67 BB68
CA11 CA40
4F071 AA20 AA20X AA21X AA39
AA75 AA76 AF15 AF61 AH06
AH14 BA01 BB06 BB08 BC01
4F100 AK02A AK07 AK07A AK09
AK64 AK64A AK66A AL01
AL02A AL03 AL05A AT00B
AT00C BA02 BA03 BA07
BA10B BA10C EJ37 EJ37A
GB16 GB90 JB08A JK01
JL04 YY00A
4F210 AA11F AE01 AG01 AG03
AH54 AR12 RA03 RC02 RG02
RG04 RG43
4J002 BA01Y BB11W BB12W BB16W
BP02X BP03X GF00 GG02
Claims (9)
- 【請求項１】ポリプロピレン系樹脂（Ｉ）３０〜９４重
量％と、２０℃でのキシレン可溶成分（ＣＸＳ成分）が
５重量％以上であり、２０℃キシレン可溶成分中のエチ
レンおよび／またはα−オレフィンの含量が１４〜３５
ｍｏｌ％であるポリプロピレン系ブロック共重合体(Ｉ
Ｉ)１〜３０重量％と、炭化水素樹脂５〜４０重量％を
含む樹脂組成物を製膜し、少なくとも一軸方向に延伸し
て得られることを特徴とするシュリンク包装用フィル
ム。 - 【請求項２】ポリプロピレン系樹脂(Ｉ)が、炭素数４以
上のα−オレフィン含量が１〜１５モル％未満であり、
エチレン含量が５モル％以下であるプロピレンとエチレ
ンおよび／または炭素数４以上のα−オレフィンの共重
合体成分（Ａ）１〜３０重量％と、炭素数４以上のα―
オレフィン含量が１５〜３０モル％であり、エチレン含
量が５モル％以下であるプロピレンとエチレンおよび／
または炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体成分
(Ｂ)７０〜９９重量％からなり、前記重合体成分（Ａ）
が第一工程で製造され、次いで、前記重合体成分（Ｂ）
が第二工程以降で製造されるプロピレン系共重合体であ
ることを特徴とする請求項１記載のシュリンク包装用フ
ィルム。 - 【請求項３】共重合体成分（Ａ）がプロピレンと炭素数
４以上のα−オレフィンの共重合体であり、共重合体成
分(Ｂ)がプロピレンと炭素数４以上のα−オレフィンの
共重合体であることを特徴とする請求項２記載のシュリ
ンク包装用フィルム。 - 【請求項４】ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ｉ
Ｉ）の２０℃でのキシレン可溶成分（ＣＸＳ成分）が５
〜４０重量％であることを特徴とする請求項１記載のシ
ュリンク包装用フィルム。 - 【請求項５】ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ｉ
Ｉ）の２０℃でのキシレン可溶成分（ＣＸＳ成分）の極
限粘度（[η](II) CXS）が２ｄｌ/ｇ以下であることを特
徴とする請求項１記載のシュリンク包装用フィルム。 - 【請求項６】ポリプロピレン系ブロック共重合体（Ｉ
Ｉ）が、エチレン含有量が２〜９ｍｏｌ％であり、α−
オレフィン含有量が０〜１６ｍｏｌ％であるエチレン-
プロピレン−α−オレフィン共重合体部分(Ｘ部分)４０
〜８５重量％と、エチレン含有量が１０〜２４ｍｏｌ％
であり、α−オレフィン含有量が０〜２９ｍｏｌ％であ
るエチレン-プロピレン−α−オレフィン共重合体部分
(Ｙ部分)１５〜６０重量％からなり、Ｙ部分の極限粘度
([η](II) Y部分)が２〜５ｄｌ／ｇであり、Ｙ部分の極
限粘度([η](II) Y部分)とＸ部分の極限粘度([η](II)
X部分)との比([η]( II) Y部分/[η](II) X部分)が０．５
≦[η](II) Y部分/[η](II) X部分≦１．８であり、前記
Ｘ部分がチーグラー・ナッタ型触媒を用いて、実質的に
溶剤が不存在である第一工程で製造され、前記Ｙ部分が
気相中である第二工程で製造されるポリプロピレン系ブ
ロック共重合体であることを特徴とする請求項１記載の
シュリンク包装用フィルム。 - 【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載のシュリン
ク包装用フィルムからなる層を、少なくとも１層有する
ことを特徴とする多層シュリンク包装用フィルム。 - 【請求項８】３層以上であり、中間層が請求項１〜６の
いずれかに記載のシュリンク包装用フィルムであること
を特徴とする請求項７記載の多層シュリンク包装用フィ
ルム。 - 【請求項９】請求項１〜６のいずれかに記載のシュリン
ク包装用フィルム、または、請求項７または８に記載の
多層シュリンク包装用フィルムからなることを特徴とす
るシュリンク包装用ラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002004399A JP4013555B2 (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 収縮包装用フィルムおよびラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002004399A JP4013555B2 (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 収縮包装用フィルムおよびラベル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003205548A true JP2003205548A (ja) | 2003-07-22 |
| JP4013555B2 JP4013555B2 (ja) | 2007-11-28 |
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ID=27643737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002004399A Expired - Fee Related JP4013555B2 (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 収縮包装用フィルムおよびラベル |
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|---|---|
| JP (1) | JP4013555B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007063973A1 (ja) | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Mitsubishi Plastics, Inc. | ポリオレフィン系熱収縮性フィルム、並びに該フィルムを用いた成形品、熱収縮性ラベル及び容器 |
| WO2008001917A1 (fr) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Film, film thermorétractable, article moulé utilisant le film thermorétractable, étiquette thermorétractable, et récipient utilisant l'article moulé ou fixé avec l'étiquette |
| US20100298516A1 (en) * | 2006-12-21 | 2010-11-25 | Michele Grazzi | High shrink polypropylene films |
| JP2017100428A (ja) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | サンアロマー株式会社 | ポリプロピレン組成物を含む多層フィルムまたはシート |
| JP2019059955A (ja) * | 2004-03-17 | 2019-04-18 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | エチレンマルチブロックコポリマーを形成するためのシャトリング剤を含む触媒組成物 |
-
2002
- 2002-01-11 JP JP2002004399A patent/JP4013555B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2019059955A (ja) * | 2004-03-17 | 2019-04-18 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | エチレンマルチブロックコポリマーを形成するためのシャトリング剤を含む触媒組成物 |
| WO2007063973A1 (ja) | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Mitsubishi Plastics, Inc. | ポリオレフィン系熱収縮性フィルム、並びに該フィルムを用いた成形品、熱収縮性ラベル及び容器 |
| US8137773B2 (en) | 2005-11-30 | 2012-03-20 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Polyolefin series heat-shrinkable film, molded product and heat-shrinkable laminated label employing the film, and container |
| WO2008001917A1 (fr) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Film, film thermorétractable, article moulé utilisant le film thermorétractable, étiquette thermorétractable, et récipient utilisant l'article moulé ou fixé avec l'étiquette |
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| JP2017100428A (ja) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | サンアロマー株式会社 | ポリプロピレン組成物を含む多層フィルムまたはシート |
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|---|---|
| JP4013555B2 (ja) | 2007-11-28 |
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