JP2003201618A - Apparatus for producing elastic fiber and method for producing the same - Google Patents
Apparatus for producing elastic fiber and method for producing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、衣料品等に使用さ
れるポリウレタン等からなる弾性繊維を製造する装置、
及び該弾性繊維を製造する方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for producing elastic fiber made of polyurethane or the like used for clothing and the like,
And a method for producing the elastic fiber.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、高い弾性特性からポリウレタン弾
性繊維が注目を集めている。このポリウレタン弾性繊維
は、少量を混用することで、布帛に伸縮性、フィット
性、形態安定性等の付加価値を与えることができるた
め、種々の用途に用いられている。2. Description of the Related Art In recent years, polyurethane elastic fibers have attracted attention because of their high elasticity. This polyurethane elastic fiber is used for various purposes because it can give added value such as stretchability, fit property, and shape stability to the fabric by mixing a small amount thereof.
【０００３】ポリウレタン弾性繊維の製造方法として
は、乾式紡出法、湿式紡出法、溶融紡出法等が知られて
いるが、なかでも溶融紡出法により得られるポリウレタ
ン弾性繊維は、熱セット性、耐摩耗性、透明性が優れて
おり、しかも製造コストが低いことから、近年、その使
用量が増加している。溶融紡出法は、溶融したポリマー
を紡糸口金から紡出し、紡出された繊維を冷風で冷却固
化した後、油剤を付与してロールに巻き取る方式である
が、従来、弾性繊維の巻き取りは、弾性特性の低いポリ
エステルやナイロン製繊維等と同じ、次のような製造装
置により行われていた。Known methods for producing polyurethane elastic fibers include a dry spinning method, a wet spinning method, and a melt spinning method. Among them, the polyurethane elastic fibers obtained by the melt spinning method are heat set. Since it has excellent properties, abrasion resistance, and transparency, and its manufacturing cost is low, the amount of its use has increased in recent years. The melt spinning method is a method in which a melted polymer is spun from a spinneret, and the spun fiber is cooled and solidified with cold air, and then an oil agent is applied and wound on a roll. Was carried out by the following manufacturing equipment, which is the same as polyester and nylon fibers having low elasticity.
【０００４】図３に示すように、この製造装置５１は、
長手方向に複数のノズル５３が一列に形成された紡糸口
金５５を備えており、この紡糸口金５５の下方に弾性繊
維Ｗをガイドするとともに油剤を付与する油剤付与装置
５７が配設されている。紡糸口金５５と油剤付与装置５
７との間には、送風機５９が配設され、この送風機５９
によってノズル５３から吐出される弾性繊維Ｗに冷風が
吹き付けられる。油剤付与装置５７の下方には、弾性繊
維Ｗを案内するガイド部材６１、２つのゴデットローラ
６３，６５、及び弾性繊維Ｗをロール６７に巻き取る巻
取ローラ６９が配設されているが、これらはスペースの
有効利用のため、その軸方向が紡糸口金５５の長手方向
と９０°の角度をなすように配設されている。As shown in FIG. 3, the manufacturing apparatus 51 is
A spinneret 55 having a plurality of nozzles 53 formed in a line in the longitudinal direction is provided, and an oil agent applying device 57 that guides the elastic fiber W and applies an oil agent is disposed below the spinneret 55. Spinneret 55 and oil agent applying device 5
A blower 59 is disposed between the blower 59 and the blower 59.
The cool air is blown onto the elastic fibers W discharged from the nozzles 53. A guide member 61 that guides the elastic fiber W, two godet rollers 63 and 65, and a winding roller 69 that winds the elastic fiber W around a roll 67 are arranged below the oil agent applying device 57. In order to make effective use of the space, it is arranged so that its axial direction forms an angle of 90 ° with the longitudinal direction of the spinneret 55.
【０００５】上記のように構成された製造装置５１で
は、次のようにポリウレタン弾性繊維を製造する。すな
わち、溶融されたポリマーが図示を省略する押出機から
紡糸口金５５へと押し出され、各ノズル５３からほぼ鉛
直下向きに弾性繊維Ｗが紡出される。各弾性繊維Ｗは、
送風機５９により冷風が吹き付けられて冷却固化され、
油剤付与装置５７により油剤が付与された後、ガイド部
材６１により弾性繊維Ｗの配列方向が９０°捻られた状
態とされる。こうして、配列方向が変換された弾性繊維
Ｗは２つのゴデットローラ６３，６５を介して張力を調
整された後、巻取ローラ６９へ送り出され、各ロール６
７に巻き取られる。In the manufacturing apparatus 51 having the above structure, the polyurethane elastic fiber is manufactured as follows. That is, the melted polymer is extruded from an extruder (not shown) to the spinneret 55, and the elastic fibers W are spun out substantially vertically downward from each nozzle 53. Each elastic fiber W is
The blower 59 blows cold air to cool and solidify,
After the oil agent is applied by the oil agent applying device 57, the arrangement direction of the elastic fibers W is twisted by 90 ° by the guide member 61. In this way, the elastic fibers W whose arrangement direction has been changed are adjusted in tension via the two godet rollers 63 and 65, and then sent out to the take-up roller 69, where each roll 6
It is rolled up to 7.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な製造装置５１では、紡糸口金５５から紡出された弾性
繊維Ｗが捻られながら、その配列方向が９０°回転され
て巻き取られるため、弾性繊維Ｗ間で糸道長及びガイド
部材６１から受ける摩擦力が相違している。そのため、
従来のポリエステルやナイロン等の巻取時には生じなか
った問題が発生している。すなわち、ポリウレタン弾性
繊維は、ポリエステル等に比べて弾性変形し易いため、
上記のように糸道長及び摩擦力が相違した状態で巻き取
られると、各ロール６７間での弾性繊維Ｗの物性がばら
つき、その結果、製品特性が大きくばらつくという問題
が生じていた。By the way, in the manufacturing apparatus 51 as described above, since the elastic fibers W spun from the spinneret 55 are twisted, the arrangement direction thereof is rotated by 90 ° and wound up. The length of the yarn path and the frictional force received from the guide member 61 are different between the elastic fibers W. for that reason,
There is a problem that did not occur when winding conventional polyester or nylon. That is, since polyurethane elastic fiber is more easily elastically deformed than polyester or the like,
As described above, when wound in a state where the yarn path length and the frictional force are different, the physical properties of the elastic fiber W among the rolls 67 vary, and as a result, there arises a problem that the product characteristics greatly vary.
【０００７】例えば、図４に示すように、巻取ローラ６
７の中心側に配置されているロール６７ａでは、口金５
５から紡出された弾性繊維Ｗ1がほとんど捻られずに巻
き取られる一方、端部に配置されているロール６７ｂで
は、口金５５から紡出された弾性繊維Ｗ2がガイド部材
６１で大きな捻れ角の変化を付与された状態で巻き取ら
れるため、ガイド部材６１との接触に伴う摩擦抵抗が大
きく、各ロール間で弾性繊維の張力差が生じていた。特
に、端部のロール６７ｂでは、弾性繊維Ｗ2の糸道長が
長いため、弾性繊維が受ける空気抵抗が大きくなり、中
心側のロール６７ａとの張力差がさらに大きくなってい
た。For example, as shown in FIG. 4, the winding roller 6
In the roll 67a arranged on the center side of 7, the base 5
While the elastic fiber W 1 spun from the fiber No. 5 is wound with almost no twist, the elastic fiber W 2 spun from the spinneret 55 is largely twisted by the guide member 61 in the roll 67b arranged at the end. Since the roll is wound in the state where the angle is changed, the frictional resistance caused by the contact with the guide member 61 is large, and the tension difference of the elastic fiber occurs between the rolls. In particular, the roll 67b of the end portion, since the thread Michinaga elastic fibers W 2 is long, air resistance to which the elastic fibers subjected increases, the tension difference between the center of the roll 67a had become even greater.
【０００８】そして、このように弾性繊維が受ける摩擦
力に差があると、繊維の太さ、弾性度、強度、及び繊維
を巻き取ったロールの形状等に差が生じるという問題が
発生する。これらの特性差のある繊維を巻き取ったロー
ルを組み合わせて布帛を製造すると、例えば縞模様等が
生じて見た目が非常に悪くなるというように、製品価値
が低下するという問題が生じていた。If there is a difference in the frictional force received by the elastic fibers, there arises a problem in that there are differences in the thickness of the fibers, the degree of elasticity, the strength, and the shape of the roll wound with the fibers. When a fabric is manufactured by combining rolls wound with fibers having these characteristic differences, there is a problem that the product value is lowered, for example, a striped pattern is generated and the appearance is extremely deteriorated.
【０００９】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、弾性繊維間での物性のばらつきを防止
することができる弾性繊維の製造装置及び製造方法を提
供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an elastic fiber manufacturing apparatus and manufacturing method capable of preventing the variation in physical properties among elastic fibers. .
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、複数のノズルと、該ノズルから紡出される
弾性繊維を巻き取る巻取ローラとを備えた弾性繊維の製
造装置であって、前記複数のノズルは列をなすように並
べて配置され、その配列方向と前記巻取ローラの軸方向
とが略平行であることを特徴とする弾性繊維の製造装置
を提供するものである。In order to achieve the above object, the present invention is an apparatus for producing an elastic fiber, which comprises a plurality of nozzles and a winding roller for winding the elastic fiber spun from the nozzles. The plurality of nozzles are arranged side by side so as to form a row, and the arrangement direction thereof and the axial direction of the winding roller are substantially parallel to each other.
【００１１】上記製造装置は、前記ノズルと前記巻取ロ
ーラとの間に配設され、前記ノズルから紡出された弾性
繊維を、略鉛直下向きに前記巻取ローラへ案内するガイ
ド部材をさらに備え、前記ガイド部材は、前記ノズルの
配置間隔より広い間隔で配置されるとともに、この配置
間隔の相違に起因して生ずる前記ノズルから該ガイド部
材に至るまでの前記弾性繊維の鉛直線に対する傾斜角に
関し、最大値と最小値との差が、１．５°以下となるよ
うに構成されているものとすることができる。The manufacturing apparatus further includes a guide member which is disposed between the nozzle and the winding roller and which guides the elastic fiber spun from the nozzle to the winding roller substantially vertically downward. The guide member is arranged at an interval wider than the arrangement interval of the nozzles, and the inclination angle of the elastic fiber with respect to the vertical line from the nozzle to the guide member caused by the difference in the arrangement interval. , The difference between the maximum value and the minimum value may be 1.5 ° or less.
【００１２】また、上記製造装置は、前記ノズルから前
記ガイド部材に至るまでの箇所に配設され、前記弾性繊
維を傾斜させるための前記ガイド部材の押圧方向から、
前記弾性繊維に対して油剤を付与する油剤付与手段をさ
らに備えているものとすることができる。ここで、ノズ
ルからガイド部材に至るまでの箇所とは、ガイド部材を
含む箇所を意味しており、したがって、ガイド部材に油
剤付与手段を設けることもできる。Further, the above-mentioned manufacturing apparatus is arranged at a position from the nozzle to the guide member, and from the pressing direction of the guide member for inclining the elastic fiber,
It is possible to further include an oil agent applying means for applying an oil agent to the elastic fiber. Here, the location from the nozzle to the guide member means the location including the guide member, and therefore the guide member may be provided with the oil agent applying means.
【００１３】また、本発明は、列をなすように並べて配
置された複数のノズルから紡出される弾性繊維を、前記
ノズルの配列方向と略平行な回転軸を有する巻取ローラ
により巻き取ることを特徴とする弾性繊維の製造方法を
提供するものである。Further, according to the present invention, elastic fibers spun from a plurality of nozzles arranged side by side in a row can be wound by a winding roller having a rotation axis substantially parallel to the arrangement direction of the nozzles. A method for producing a characteristic elastic fiber is provided.
【００１４】上記製造方法は、前記ノズルと前記巻取ロ
ーラとの間において、前記ノズルの間隔より広い間隔で
ガイド部材を配置し、該ガイド部材により、前記弾性繊
維を略鉛直下向きに前記巻取ローラへ案内するととも
に、前記ノズルと前記ガイド部材との配置間隔の相違に
起因して生ずる前記ノズルから該ガイド部材に至るまで
の前記弾性繊維の鉛直線に対する傾斜角に関し、最大値
と最小値との差を、１．５°以下することができる。In the above manufacturing method, a guide member is arranged between the nozzle and the take-up roller at an interval wider than the interval between the nozzles, and the elastic fiber is taken up substantially vertically downward by the guide member. With respect to the inclination angle of the elastic fiber with respect to the vertical line from the nozzle to the guide member, which is caused by the difference in the arrangement distance between the nozzle and the guide member, the maximum value and the minimum value are provided. Can be 1.5 ° or less.
【００１５】また、上記製造方法は、前記ノズルから前
記ガイド部材に至るまでの箇所において、前記弾性繊維
を傾斜させるための前記ガイド部材の押圧方向から、前
記弾性繊維に対して油剤を付与するものとすることがで
きる。ここで、ノズルからガイド部材に至るまでの箇所
とは、ガイド部材を含む箇所を意味しており、したがっ
て、ガイド部材において油剤を付与することもできる。Further, in the above manufacturing method, an oil agent is applied to the elastic fiber from a pressing direction of the guide member for inclining the elastic fiber at a position from the nozzle to the guide member. Can be Here, the location from the nozzle to the guide member means the location including the guide member, and therefore, the oil agent can also be applied to the guide member.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る弾性繊維の製
造装置の一実施形態について図面を参照しつつ説明す
る。図１は本実施形態の製造装置を示す斜視図、図２は
図１の一部正面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of an elastic fiber manufacturing apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a manufacturing apparatus of this embodiment, and FIG. 2 is a partial front view of FIG.
【００１７】本実施形態では、ポリウレタン弾性繊維を
溶融紡出する製造装置へ適用した場合について説明す
る。本実施形態が従来例と相違するのは、主として紡糸
口金及びガイド部材の構成であり、その他の構成は従来
とほぼ同様であるので、以下においては、同一又は同種
の部分には同一符号を付して説明を省略することがあ
る。In this embodiment, a case where the polyurethane elastic fiber is applied to a manufacturing apparatus for melt spinning will be described. The present embodiment is different from the conventional example mainly in the configurations of the spinneret and the guide member, and the other configurations are almost the same as the conventional ones. Therefore, in the following, the same or similar parts are designated by the same reference numerals. The description may be omitted.
【００１８】図１に示すように、この製造装置１では、
弾性繊維Ｗが紡出される紡糸口金３が巻取ローラ６９の
軸方向と略平行な方向に延びるように配置されており、
紡糸口金３の長手方向に沿って、弾性繊維Ｗを吐出する
ノズル５が等間隔に一列に配置されている。As shown in FIG. 1, in this manufacturing apparatus 1,
The spinneret 3 on which the elastic fibers W are spun is arranged so as to extend in a direction substantially parallel to the axial direction of the winding roller 69,
Nozzles 5 for ejecting the elastic fibers W are arranged in a row at equal intervals along the longitudinal direction of the spinneret 3.
【００１９】紡糸口金３には、ポリマーを溶融し紡糸口
金３へと押し出す押出機７がギアポンプ８を介して連結
されている。紡糸口金３のほぼ真下には、弾性繊維Ｗを
ノズル５の配列方向と平行に配列し、糸道のぶれを規制
する複数のガイド部材９が配設されている。図２に示す
ように、各ガイド部材９は、支持部材１１上においてノ
ズル５よりも広い間隔で紡糸口金３の長手方向と平行に
配置されており、これにより各弾性繊維Ｗは紡糸口金３
の長手方向に広がりながら巻き取られるようになってい
る。ただし、ガイド部材９の間隔は、各弾性繊維Ｗの鉛
直線に対する傾斜角αの最大値と最小値との差が１．５
°以下となるようにされている。An extruder 7 that melts the polymer and extrudes it into the spinneret 3 is connected to the spinneret 3 via a gear pump 8. A plurality of guide members 9 for arranging the elastic fibers W in parallel with the arrangement direction of the nozzles 5 and restricting the deviation of the yarn path are arranged almost directly below the spinneret 3. As shown in FIG. 2, each guide member 9 is arranged on the support member 11 at a wider interval than that of the nozzle 5 and in parallel with the longitudinal direction of the spinneret 3, whereby each elastic fiber W is arranged.
It is designed to be wound while spreading in the longitudinal direction. However, with respect to the interval between the guide members 9, the difference between the maximum value and the minimum value of the inclination angle α of each elastic fiber W with respect to the vertical line is 1.5.
It is designed to be less than °.
【００２０】各ガイド部材９には、弾性繊維Ｗと係合す
る溝部１３が形成されており、この溝部１３において弾
性繊維Ｗが接触する部分には油剤を吐出するノズル１５
が形成されている。図１に示すように、各ノズル１５に
は、ギアポンプ１７を介してオイルタンク１９から油剤
が供給されている。また、各ノズル１５は、弾性繊維Ｗ
を傾斜させるためのガイド部材９の押圧方向から、弾性
繊維Ｗに対して油剤を供給するようになっているが、そ
の理由は次の通りである。すなわち、各弾性繊維Ｗはガ
イド部材９によって下方へ広がるように傾斜されるた
め、支持部材１１の中心側へ戻ろうとする方向へ張力が
作用し、この方向におけるガイド部材９との摩擦力が大
きくなる。そのため、上記のように、弾性繊維Ｗに対す
るガイド部材の押圧方向から油剤を吐出することで、ガ
イド部材９との摩擦低減効果を増大することができる。
なお、本実施形態では、ノズル１５、ギアポンプ１７及
びオイルタンク１９により本発明の油剤供給手段を構成
している。Each guide member 9 is formed with a groove portion 13 which engages with the elastic fiber W, and a nozzle 15 for discharging an oil agent is applied to a portion of the groove portion 13 where the elastic fiber W comes into contact.
Are formed. As shown in FIG. 1, each nozzle 15 is supplied with an oil agent from an oil tank 19 via a gear pump 17. In addition, each nozzle 15 has an elastic fiber W
The oil agent is supplied to the elastic fiber W from the pressing direction of the guide member 9 for inclining the. The reason is as follows. That is, since each elastic fiber W is inclined so as to spread downward by the guide member 9, tension acts in the direction of returning to the center side of the support member 11, and the frictional force with the guide member 9 in this direction is large. Become. Therefore, as described above, by discharging the oil agent from the pressing direction of the guide member against the elastic fiber W, the effect of reducing the friction with the guide member 9 can be increased.
In the present embodiment, the nozzle 15, the gear pump 17, and the oil tank 19 constitute the oil agent supply means of the present invention.
【００２１】図１に示すように、紡糸口金３とガイド部
材９との間には、送風機２１が配設されており、弾性繊
維Ｗの配列方向と直交する方向から、弾性繊維Ｗに対し
て冷風を吹き付ける。ガイド部材９の下方には、従来例
と同一構成の２つのゴデットローラ６３，６５、及び巻
取ローラ６９が配設されている。これらは、上記のよう
に、紡糸口金５７の長手方向と平行に延びるように配設
されている。なお、ロール６７への繊維の巻き取りは、
図示を省略するトラバースガイドが繊維をガイドしつつ
ロール６７の軸方向へ往復移動することで行われる。As shown in FIG. 1, a blower 21 is disposed between the spinneret 3 and the guide member 9, and the elastic fiber W is applied to the elastic fiber W from a direction orthogonal to the arrangement direction of the elastic fibers W. Blow cold air. Below the guide member 9, two godet rollers 63 and 65 and a take-up roller 69 having the same structure as the conventional example are arranged. As described above, these are arranged so as to extend parallel to the longitudinal direction of the spinneret 57. The winding of the fiber around the roll 67 is
A traverse guide (not shown) is reciprocally moved in the axial direction of the roll 67 while guiding the fibers.
【００２２】次に、上記のように構成された製造装置に
よる弾性繊維の製造方法について説明する。押出機７に
より溶融されたポリマーは、ギアポンプ８により供給量
を調整されながら紡糸口金３へと押し出され、弾性繊維
Ｗが各ノズル５から下向きに紡出される。各弾性繊維Ｗ
は、間隔を若干広げながら下向きに延び、ガイド部材９
により油剤が付与された後、ノズル５の配列方向と同じ
向きに配列された状態で、２つのゴデットローラ６３，
６５に巻回される。そして、ゴデットローラ６３，６５
により張力を調整された後、巻取ローラ６９へ送り出さ
れ、各ロール７１に巻き取られる。Next, a method of manufacturing elastic fibers by the manufacturing apparatus configured as described above will be described. The polymer melted by the extruder 7 is extruded to the spinneret 3 while the supply amount is adjusted by the gear pump 8, and the elastic fiber W is spun downward from each nozzle 5. Each elastic fiber W
Extends downward while slightly expanding the space, and the guide member 9
After the oil agent is applied by the two godet rollers 63, the two godet rollers 63 are arranged in the same direction as the nozzle 5 is arranged.
It is wound around 65. Then, the godet rollers 63, 65
After the tension is adjusted by, it is sent to the take-up roller 69 and taken up by each roll 71.
【００２３】以上のように、本実施形態によれば、紡糸
口金３のノズル５の配列方向が、ゴデットローラ６３，
６５及び巻取ローラ６９の軸方向と略平行となっている
ため、弾性繊維Ｗが大きく捻られることなく、ノズル５
と同じ配列のままで巻取ローラ６９に巻き取られる。し
たがって、従来例のように弾性繊維に作用する摩擦力及
び糸道長が相違することによる弾性繊維間の張力のばら
つきを低減することができ、弾性繊維間の物性の相違を
低減することができる。その結果、同一の製造装置にお
ける異なる位置のロールを使用しても、布帛に縞模様等
が生ずるのを防止することができる等、高い品質の製品
を提供することが可能となる。As described above, according to this embodiment, the arrangement direction of the nozzles 5 of the spinneret 3 is such that the godet rollers 63,
65 is substantially parallel to the axial direction of the take-up roller 69 and the winding roller 69, the elastic fiber W is not largely twisted, and the nozzle 5
The same arrangement as above is taken up by the take-up roller 69. Therefore, it is possible to reduce the variation in the tension between the elastic fibers due to the difference in the frictional force acting on the elastic fibers and the yarn path length as in the conventional example, and it is possible to reduce the difference in the physical properties between the elastic fibers. As a result, even if rolls at different positions in the same manufacturing apparatus are used, it is possible to prevent a striped pattern or the like from occurring on the cloth, and it is possible to provide a high quality product.
【００２４】また、ガイド部材９による弾性繊維間の傾
斜角αの最大値と最小値との差が１．５°以下にされて
いるため、弾性繊維間において弾性繊維Ｗとガイド部材
９との間に生ずる摩擦力の差を低減することができる。
これにより、弾性繊維間の張力の差をさらに低減するこ
とができ、ロールの物性の均一化を図ることができる。Since the difference between the maximum value and the minimum value of the inclination angle α between the elastic fibers by the guide member 9 is 1.5 ° or less, the elastic fiber W and the guide member 9 are separated between the elastic fibers. It is possible to reduce the difference in frictional force generated between them.
As a result, the difference in tension between the elastic fibers can be further reduced, and the physical properties of the roll can be made uniform.
【００２５】上記実施形態では、ガイド部材９において
油剤を供給しているが、油剤供給手段をガイド部材９か
ら分離することもできる。油剤供給手段としては、例え
ば、表面に油剤が塗布されたロールに弾性繊維を接触さ
せるタイプのものを使用することができる。但し、ガイ
ド部材９と接触する前、つまりノズル５からガイド部材
９に至る箇所で油剤が供給されるようにすることが必要
である。こうすることより、弾性繊維が油剤の付与され
ていない摩擦係数の大きい状態で、ガイド部材９と接触
するのを防止することができ、弾性繊維がガイド部材に
引っ掛かったり、傷んだりするのを防止することができ
る。In the above embodiment, the oil agent is supplied by the guide member 9, but the oil agent supply means may be separated from the guide member 9. As the oil agent supply means, for example, a type in which elastic fibers are brought into contact with a roll whose surface is coated with an oil agent can be used. However, it is necessary to supply the oil agent before the contact with the guide member 9, that is, at the position from the nozzle 5 to the guide member 9. By doing so, it is possible to prevent the elastic fiber from coming into contact with the guide member 9 in a state where the elastic fiber has a large friction coefficient and no oil agent is applied, and prevents the elastic fiber from being caught or damaged by the guide member. can do.
【００２６】また、ガイド部材は、上記のように各弾性
繊維に対して１個ずつ設ける以外に、例えば、支持部材
に複数の溝を形成し、各溝で弾性繊維をガイドするよう
に構成する等、糸道のずれを規制できるように構成され
ていればよい。Further, in addition to providing one guide member for each elastic fiber as described above, for example, a plurality of grooves are formed in the support member and the guide members are configured to guide the elastic fibers. It suffices that it is configured so that the deviation of the yarn path can be regulated.
【００２７】上記実施形態では、ポリウレタン弾性繊維
を溶融紡出により製造する場合に適用しているが、他の
方法、つまり乾式紡出法、湿式紡出法により製造する場
合に適用することも可能である。In the above embodiment, the polyurethane elastic fiber is applied when it is produced by melt spinning, but it is also applicable when it is produced by another method, that is, a dry spinning method or a wet spinning method. Is.
【００２８】また、本発明は、上記のようなポリウレタ
ン弾性繊維以外の他の弾性繊維に適用できることもでき
る。The present invention can also be applied to elastic fibers other than the above-mentioned polyurethane elastic fibers.
【００２９】[0029]
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を示す。実
施例及び比較例における装置及び紡糸方法は、以下の通
りである。すなわち、実施例では、図１及び図２に示す
装置を使用し、比較例では、図３及び図４に示す装置を
使用する。また、各例においては、ノズル径０．２８ｍ
ｍ、紡出速度５５０ｍ／ｍｉｎ、樹脂溶融温度２００℃
とし、１２個のロールに弾性繊維を巻き取っている。表
１は、実施例及び比較例におけるポリウレタン弾性繊維
の応力ＳＴ値を示している。応力ＳＴ値とは、上記のよ
うに巻き取った弾性繊維を１５．７ｍ／ｍｉｎで供給し
たときの２００％の伸張時の走行テンションである。EXAMPLES Examples and comparative examples of the present invention will be shown below. The apparatus and spinning method in Examples and Comparative Examples are as follows. That is, the apparatus shown in FIGS. 1 and 2 is used in Examples, and the apparatuses shown in FIGS. 3 and 4 are used in Comparative Examples. Moreover, in each example, the nozzle diameter is 0.28 m.
m, spinning speed 550 m / min, resin melting temperature 200 ° C.
The elastic fiber is wound around 12 rolls. Table 1 shows stress ST values of polyurethane elastic fibers in Examples and Comparative Examples. The stress ST value is a running tension at the time of stretching of 200% when the elastic fiber wound up as described above is supplied at 15.7 m / min.
【００３０】[0030]
【表１】 [Table 1]
【００３１】上記表１に示すように、従来例では、平均
値が高いことから全体的に弾性繊維の応力ＳＴ値が高
く、さらに最大値と最小値との差が大きいことから弾性
繊維間のばらつきが大きい。これに対して、本発明で
は、弾性繊維が大きく引っ張られることがないため、全
体的に応力ＳＴ値も低く、しかも従来例に比べばらつき
も非常に小さい。以上より、本発明によれば、従来例に
比べ均一化した弾性繊維を提供できることが明らかであ
る。As shown in Table 1 above, in the conventional example, since the average value is high, the stress ST value of the elastic fiber is generally high, and the difference between the maximum value and the minimum value is large. The variation is large. On the other hand, in the present invention, since the elastic fiber is not greatly stretched, the stress ST value is low as a whole, and the variation is much smaller than that in the conventional example. From the above, it is clear that the present invention can provide a uniformized elastic fiber as compared with the conventional example.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、弾性繊維が紡出されるノズルの配列方向が、
巻取ローラの軸方向と略平行となっているため、弾性繊
維が大きく捻られることなく、ノズルと同じ配列のまま
で巻取ローラに巻き取ることができる。したがって、従
来例のように弾性繊維に作用する摩擦力及び糸道長が相
違することによる弾性繊維間の張力のばらつきを低減す
ることができ、弾性繊維間の物性の相違を低減すること
ができる。その結果、同一の製造装置により巻き取られ
たロールを使用しても、布帛に縞模様等が生ずるのを防
止することができる等、高い品質の製品を提供すること
が可能となる。As is apparent from the above description, according to the present invention, the arrangement direction of the nozzles through which the elastic fibers are spun is
Since the elastic fiber is substantially parallel to the axial direction of the winding roller, the elastic fiber is not largely twisted and can be wound around the winding roller in the same arrangement as the nozzle. Therefore, it is possible to reduce the variation in the tension between the elastic fibers due to the difference in the frictional force acting on the elastic fibers and the yarn path length as in the conventional example, and it is possible to reduce the difference in the physical properties between the elastic fibers. As a result, even if a roll wound by the same manufacturing apparatus is used, it is possible to prevent a striped pattern or the like from occurring on the cloth, and it is possible to provide a high quality product.
【００３３】また、ガイド部材によって、弾性繊維の鉛
直線に対する傾斜角の最大値と最小値との差が１．５°
以下にされているため、弾性繊維間において弾性繊維と
ガイド部材との間に生ずる摩擦力の差を低減することが
できる。これにより、弾性繊維間の張力の差をさらに低
減することができ、ロールの物性の均一化を図ることが
できる。Further, due to the guide member, the difference between the maximum value and the minimum value of the inclination angle of the elastic fiber with respect to the vertical line is 1.5 °.
Because of the following, it is possible to reduce the difference in frictional force generated between the elastic fibers and the guide member between the elastic fibers. As a result, the difference in tension between the elastic fibers can be further reduced, and the physical properties of the roll can be made uniform.
【００３４】また、弾性繊維を傾斜させるためのガイド
部材の押圧方向から、弾性繊維に対して油剤が供給され
るため、次のような効果を得ることができる。すなわ
ち、各弾性繊維はガイド部材によってその糸道が傾斜さ
れているため、もとの糸道へ戻ろうとする方向へ張力が
作用し、この方向におけるガイド部材との摩擦力が大き
くなる。そのため、上記のように弾性繊維に対してガイ
ド部材の押圧方向から油剤を供給することで、ガイド部
材との摩擦低減効果を増大することができる。Further, since the oil agent is supplied to the elastic fibers from the pressing direction of the guide member for inclining the elastic fibers, the following effects can be obtained. That is, since the yarn path of each elastic fiber is inclined by the guide member, tension acts in the direction of returning to the original yarn path, and the frictional force with the guide member in this direction increases. Therefore, by supplying the oil agent to the elastic fiber from the pressing direction of the guide member as described above, the effect of reducing the friction with the guide member can be increased.
【図１】本発明に係る弾性繊維の製造装置の一実施形態
を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an elastic fiber manufacturing apparatus according to the present invention.
【図２】図１の正面図である。FIG. 2 is a front view of FIG.
【図３】従来の弾性繊維の製造装置を示す斜視図であ
る。FIG. 3 is a perspective view showing a conventional elastic fiber manufacturing apparatus.
【図４】図３の紡糸口金とガイド部材との位置関係を示
す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing the positional relationship between the spinneret and the guide member of FIG.
１ 弾性繊維の製造装置 ５ ノズル ９ ガイド部材 １５ 油剤ノズル（油剤供給手段） １９ オイルタンク（油剤供給手段） ６９ 巻取ローラ Ｗ 弾性繊維 1 Elastic fiber manufacturing equipment 5 nozzles 9 Guide member 15 Oil agent nozzle (oil agent supply means) 19 Oil tank (lubricant supply means) 69 Take-up roller W elastic fiber
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大家 義信 大阪府大阪市北区堂島浜２丁目２番８号 東洋紡績株式会社本社内 Ｆターム(参考） 4L035 BB61 MH00 4L036 AA01 MA04 MA33 PA01 PA45 UA21 4L045 AA05 CB40 DA48 DC01 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Yoshinobu 2-8 Dojimahama, Kita-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Toyobo Co., Ltd. F term (reference) 4L035 BB61 MH00 4L036 AA01 MA04 MA33 PA01 PA45 UA21 4L045 AA05 CB40 DA48 DC01
Claims (6)
る弾性繊維を巻き取る巻取ローラとを備えた弾性繊維の
製造装置であって、 前記複数のノズルは列をなすように並べて配置され、そ
の配列方向と前記巻取ローラの軸方向とが略平行である
ことを特徴とする弾性繊維の製造装置。1. An apparatus for producing elastic fibers, comprising: a plurality of nozzles; and a take-up roller for taking up the elastic fibers spun from the nozzles, wherein the plurality of nozzles are arranged side by side in a row. An apparatus for producing elastic fibers, wherein the arrangement direction and the axial direction of the winding roller are substantially parallel to each other.
設され、前記ノズルから紡出された弾性繊維を、略鉛直
下向きに前記巻取ローラへ案内するガイド部材をさらに
備え、 前記ガイド部材は、前記ノズルの配置間隔より広い間隔
で配置されるとともに、この配置間隔の相違に起因して
生ずる前記ノズルから該ガイド部材に至るまでの前記弾
性繊維の鉛直線に対する傾斜角に関し、最大値と最小値
との差が、１．５°以下となるように構成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の弾性繊維の製造装置。2. A guide member, which is disposed between the nozzle and the take-up roller, and which guides the elastic fiber spun from the nozzle to the take-up roller in a substantially vertical downward direction. The member is arranged at an interval wider than the arrangement interval of the nozzle, and the maximum value of the inclination angle with respect to the vertical line of the elastic fiber from the nozzle to the guide member caused by the difference in the arrangement interval. The apparatus for manufacturing elastic fibers according to claim 1, wherein the difference between the minimum value and the minimum value is 1.5 ° or less.
での箇所に配設され、前記弾性繊維を傾斜させるための
前記ガイド部材の押圧方向から、前記弾性繊維に対して
油剤を付与する油剤付与手段をさらに備えていることを
特徴とする請求項２に記載の弾性繊維の製造装置。3. An oil agent applying means which is disposed at a position from the nozzle to the guide member and applies an oil agent to the elastic fiber from a pressing direction of the guide member for inclining the elastic fiber. The elastic fiber manufacturing apparatus according to claim 2, further comprising:
ノズルから紡出される弾性繊維を、前記ノズルの配列方
向と略平行な回転軸を有する巻取ローラにより巻き取る
ことを特徴とする弾性繊維の製造方法。4. Elasticity characterized in that elastic fibers spun from a plurality of nozzles arranged side by side in a row are wound by a winding roller having a rotation axis substantially parallel to the arrangement direction of the nozzles. Fiber manufacturing method.
いて、前記ノズルの間隔より広い間隔でガイド部材を配
置し、 該ガイド部材により、前記弾性繊維を略鉛直下向きに前
記巻取ローラへ案内するとともに、前記ノズルと前記ガ
イド部材との配置間隔の相違に起因して生ずる前記ノズ
ルから該ガイド部材に至るまでの前記弾性繊維の鉛直線
に対する傾斜角に関し、最大値と最小値との差を、１．
５°以下とすることを特徴とする請求項４に記載の弾性
繊維の製造方法。5. A guide member is arranged between the nozzle and the take-up roller at an interval wider than that of the nozzle, and the guide member guides the elastic fiber substantially vertically downward to the take-up roller. With respect to the inclination angle of the elastic fiber with respect to the vertical line from the nozzle to the guide member caused by the difference in the arrangement interval between the nozzle and the guide member, the difference between the maximum value and the minimum value is 1.
The method for producing the elastic fiber according to claim 4, wherein the angle is 5 ° or less.
での箇所において、前記弾性繊維を傾斜させるための前
記ガイド部材の押圧方向から、前記弾性繊維に対して油
剤を付与することを特徴とする請求項５に記載の弾性繊
維の製造方法。6. An oil agent is applied to the elastic fiber from a pressing direction of the guide member for inclining the elastic fiber at a position from the nozzle to the guide member. Item 6. The method for producing an elastic fiber according to item 5.
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