JP2003200472A - 型成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な機構で型成形に十分な型締め力が得ら
れる型成形機を提供する。 【解決手段】 ピボット軸２０ｃの回りに開閉自在に設
定された一対の型半体２０ａ，２０ｂを有する二つ割の
成形型２０と、前記成形型２０を進退自在に保持する型
保持部１０と、前記型保持部１０に支持された成形型２
０を型締め位置と型開放位置とに進退させる型クランプ
装置４０と、型保持部１０に設けられ、型半体２０ａ，
２０ｂに接触して成形型２０の進退によって型締めおよ
び型締め解除を行う第１のくさび面２２と、を備えた型
成形機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として、射出成
形機、押出成形機、およびプレス機など、複数に分割さ
れた金型からなる成形型を用いて樹脂成形品を成形する
ための型成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】型成形機において、成形型が複数の金型
を有する割り型タイプの場合、成形時に型を固定するた
めの型締め力が必要であり、従来、成形型に対して直接
圧力をかけることで型締め力を得ていた。

【０００３】成形型に直接圧力をかけるためには、圧力
を発生させるための装置が必要となる。また、前記圧力
発生装置によって発生した圧力を成形型に伝えるための
大きな推力が必要であり、型成形機は、この大きな推力
に耐え得る剛性が必要となるため、必然的に大型化す
る。

【０００４】そこで、本発明の目的は、簡単な機構で型
成形に十分な型締め力が得られる型成形機を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る型成形機は、ピボット軸の回りに開閉
自在に設定された一対の型半体を有する二つ割の成形型
と、前記成形型を進退自在に保持する型保持部と、前記
型保持部に支持された成形型を型締め位置と型開放位置
とに進退させる型クランプ装置と、型保持部に設けら
れ、型半体に接触して成形型の進退によって型締めおよ
び型締め解除を行う第１のくさび面と、を備えている。

【０００６】前記構成によれば、第１のくさび面と型半
体との接触により型締めされるため、成形型に直接型締
め圧力をかける場合に比べて、圧力発生装置を特別に設
ける必要なしに、十分な型締め力を得ることができる。

【０００７】本発明の好ましい実施形態では、前記型保
持部が、前記一対の型半体のそれぞれを進退方向にガイ
ドし、前記型開放位置で型半体を型開き状態に保持する
ガイドレールを備えている。この構成によれば、成形型
を進退させることで、型開放のために特別な力を加えな
くても、型半体を、ガイドレールに沿って容易に型開き
状態にすることができ、同様に型閉じ状態にもすること
ができる。

【０００８】さらに、本発明の他の好ましい実施形態で
は、前記型開放位置で作動して成形型を強制的に開放す
る型開閉装置を備えている。この構成によれば、型開閉
装置によって、成形型を迅速かつ確実に開くことができ
る。

【０００９】また、本発明の好ましい実施形態では、前
記一対の型半体のそれぞれが、前記第１のくさび面に接
触する第２のくさび面を有している。この構成によれ
ば、第１と第２のくさび面同士が面接触することによ
り、型半体の成形型の型締め状態が安定する。

【００１０】さらにまた、本発明の好ましい実施形態で
は、前記ピボット軸に連結されて前記型クランプ装置に
よるピボット軸の進退をガイドするガイド装置を備えて
いる。この構成によれば、成形型を進退させる場合に成
形型の傾きを防止して、進退動作を円滑に行わせること
ができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
について図面を参照しながら詳述する。図１は、本発明
の第１実施形態に係る型成形機を示す正面図である。本
実施形態の型成形機は縦型であり、中央に一対の型半体
２０ａ，２０ｂを有する二つ割の成形型２０を備えてい
る。この成形型２０はまた、前記一対の型半体２０ａ，
２０ｂを支持し、ピボット軸２０ｃの回りに回動自在で
ある一対の型支持部材２０ｄ，２０ｄを備えている。こ
の型成形機は、また、成形型２０の型支持部材２０ｄ，
２０ｄを両側から挟み込む状態で摺動自在に保持する型
保持部１０と、ピボット軸２０ｃに連結され、型締め位
置と型開放位置とに進退させる油圧シリンダからなる型
クランプ装置４０とを備えている。前記型保持部１０お
よび型クランプ装置４０はベース６０の上に設置されて
いる。図５に示すように、型クランプ装置４０は、成形
型２０の軸方向中央部に配置され、その両側に一対の型
保持部１０が配置されている。

【００１２】さらに、型締めおよび型締め解除を行う機
構として、図２に示すように、型保持部１０の内面に第
１のくさび面２２が、型支持部材２０ｄ，２０ｄの外側
に第２のくさび面２３が、それぞれ設けられている。型
締め位置において、前記第１のくさび面２２と第２のく
さび面２３とが強く面接触することにより型締め状態と
なる。これにより、十分な型締め力を得ることができ
る。また、型締め状態は、成形型２０を上方へ前進させ
ることにより容易に解除できる。

【００１３】また、型成形機には、図１に示す一対の型
半体２０ａ，２０ｂのそれぞれを進退方向（上下方向）
にガイドし、前記型半体２０ａ，２０ｂが上方へ進出し
たときに、型開き状態に保持するガイドレール３０，３
０が、図示しない取付部材により型保持部１０に取り付
けられている。ガイドレール３０，３０は、成形型２０
の軸方向から見てくの字形状で、先端が互いに離れるよ
うに外方に向いている。成形型２０を型開き位置へ前進
させると、型支持部材２０ｄ，２０ｄに取り付けられた
ガイドローラー３２，３２がガイドレール３０，３０に
ガイドされて成形型２０は型開き状態となる。

【００１４】さらに、図５の側面図に示されるように、
成形型２０のピボット軸２０ｃの進退をガイドするガイ
ド装置４１が備えられている。ガイド装置４１は、ピボ
ット軸２０ｃに連結されたガイドバー４１ａと、ベース
６０に固定されたブッシュ４１ｂとを有し、型クランプ
装置４０の両側に設けられている。これにより、成形型
２０を進退させる場合に、成形型２０が鉛直面内で矢印
Ｐ方向に傾くのを防止することができる。

【００１５】つぎに、本発明の型成形機の作用について
説明する。型成形前に、成形型２０は、図１に示すよう
に、下方へ後退して、型保持部１０内の型締め位置に保
持される。このとき、第１のくさび面２２および第２の
くさび面２３の面接触により、成形型２０は型締め状態
に安定して保持される。成形型２０内には図示しない注
入孔２０ｅから原料が注入されて型成形が行われる。成
形型２０内の原料が固化したら、型クランプ装置４０に
より成形型２０を上方へ前進させて両くさび面２２，２
３が離間した型締め解除状態にし、さらにガイドレール
３０，３０に沿って前進させて図３に示すように型開放
位置まで移動させ、成形済みの成形品Ａを取り出す。こ
のように、型クランプ装置４０の下方への駆動力のみで
成形型２０の型締めができるから、型締め用に別途圧力
発生装置を設ける必要がない。

【００１６】本発明の型成形機によって成形される成形
品Ａは、図４の平面図に示されるように、例えば、地籍
調査などに使用される樹脂製の細長い測量杭Ａである。
成形型２０の中央には、注入孔２０ｅが形成されてお
り、図示しない注入装置によって測量杭Ａの原料が成形
型２０内に注入される。

【００１７】つぎに、本発明の第２実施形態に係る型形
成機について説明する。図６に示す型成形機は、横型で
ある。本実施形態の成形型２０は、第１実施形態と同様
に二つ割で、上下に開閉される型半体２０ａ，２０ｂを
有している。この成形型２０はまた、前記一対の型半体
２０ａ，２０ｂを支持し、ピボット軸２０ｃの回りに回
動自在である一対の型支持部材２０ｄ，２０ｄを備えて
いる。第１実施形態と同様に、型クランプ装置４０が成
形型２０の軸方向中央部に連結され、その両側に型保持
部１０が配置されている。この型成形機は、また、前記
成形型２０を型締め位置から型開放位置へガイドするガ
イドレール３０が、型保持部１０における下側の型半体
２０ａに対応する下部に設けられている。水平方向に進
退する型クランプ装置４０の上部に、成形型２０が型開
放位置へ移動したときに型開きを行う型開閉装置５０を
備えている。型開閉装置５０は、油圧シリンダからな
り、ロッド５２の先端に固定されたナックルジョイント
５３が、上側の型半体２０ａの型支持部材２０ｃに取り
付けられたブラケット５４に、支軸５５を介して連結さ
れている。

【００１８】図６に示す型締め位置から型クランプ装置
４０により成形型２０を前進させて第１のくさび面２２
と第２のくさび面２３が離間した型締め解除状態にし、
さらに前進させてガイドレール３０にガイドされて型開
放位置に移動したとき、前記型開閉装置５０のロッド５
２を後退させることにより、図７に示すように、上側の
型半体２０ｂが強制的に開放される。

【００１９】上述の第１実施形態では縦型、第２実施形
態では横型の型成形機について説明したが、各実施形態
とも成形型２０の進退方向は鉛直、水平、斜め方向のい
ずれとしてもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る型成形機に
よれば、第１のくさび面と型半体との接触により型締め
されるため、成形型に直接型締め圧力をかける場合に比
べて、圧力発生装置を特別に設ける必要なしに、十分な
型締め力を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る型成形機を示す正
面図である。

【図２】同型成形機の型締め状態を示す部分拡大図であ
る。

【図３】同型成形機の成形型が型開放位置にある状態を
示す正面図である。

【図４】同型成形機の平面図である。

【図５】同型成形機の側面図である。

【図６】本発明の第２実施形態に係る型成形機を示す正
面図である。

【図７】同型成形機の成形型が型開放位置にある状態を
示す正面図である。

【符号の説明】

１０…型保持部、２０…成形型、２０ａ，２０ｂ…型半
体、２０ｃ…ピボット軸、２２…第１のくさび面、４０
…型クランプ装置。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピボット軸の回りに開閉自在に設定され
   た一対の型半体を有する二つ割の成形型と、 前記成形型を進退自在に保持する型保持部と、 前記型保持部に支持された成形型を型締め位置と型開放
   位置とに進退させる型クランプ装置と、 型保持部に設けられ、型半体に接触して成形型の進退に
   よって型締めおよび型締め解除を行う第１のくさび面
   と、 を備えた型成形機。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記型保持部が、前
   記一対の型半体のそれぞれを進退方向にガイドし、前記
   型開放位置で型半体を型開き状態に保持するガイドレー
   ルを備えた型成形機。
3. 【請求項３】 請求項１において、さらに、前記型開放
   位置で作動して成形型を強制的に開放する型開閉装置を
   備えた型成形機。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれかにおいて、前
   記一対の型半体のそれぞれが、前記第１のくさび面に接
   触する第２のくさび面を有している型成形機。
5. 【請求項５】 請求項１から４のいずれかにおいて、前
   記ピボット軸に連結されて前記型クランプ装置によるピ
   ボット軸の進退をガイドするガイド装置を備えた型成形
   機。