JP2003200091A - コーティング用ロール装置およびこれを用いたコーティングフィルム等の製造方法 - Google Patents
コーティング用ロール装置およびこれを用いたコーティングフィルム等の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロールの振れを１μｍとすることが可能なコ
ーティング用ロール装置およびこれを用いたコーティン
グフィルム等の製造方法を提供すること。 【解決手段】 コーティング材料をシートやフィルム等
にコーティング材料をコーティングするために用いるコ
ーティング用のロール装置において、前記コーティング
に用いるロール２１と、このロール２１の幅方向の両端
部を回転自在に支持する空気静圧軸受と、から成ること
を特徴とするコーティング用ロール装置とした。
ーティング用ロール装置およびこれを用いたコーティン
グフィルム等の製造方法を提供すること。 【解決手段】 コーティング材料をシートやフィルム等
にコーティング材料をコーティングするために用いるコ
ーティング用のロール装置において、前記コーティング
に用いるロール２１と、このロール２１の幅方向の両端
部を回転自在に支持する空気静圧軸受と、から成ること
を特徴とするコーティング用ロール装置とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックのシ
ートやフィルム等に感光剤や磁性材、あるいは液晶用の
光反射防止や保護膜用材等のコーティング材料のコーテ
ィングを行うコーティング用ロール装置およびこれを用
いたコーティングフィルム等の製造方法に関する。
ートやフィルム等に感光剤や磁性材、あるいは液晶用の
光反射防止や保護膜用材等のコーティング材料のコーテ
ィングを行うコーティング用ロール装置およびこれを用
いたコーティングフィルム等の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に示すように、コーティング用ロー
ル装置の一つであるコーティングロール装置１のロール
１ａは、コーティング材料塗布部２からコーティング材
料３を受け、一方、コーティング用ロール装置の一つで
あるメタリングロール装置４のロール４ａは、ロール１
ａと一定の隙間を保ちロール１ａに塗布されたコーティ
ング材料３の厚さを均一に設定している。このようにコ
ーティング材料３を受けたロール１ａは、コーティング
用ロール装置の一つであるバックアップロール装置５の
ロール５ａとの間を通過するフィルム等のウエブ６に同
コーティング材料をコーティングするもので、各種プラ
スチックフィルム、例へばレントゲン用フィルムのよう
にフィルムに感光剤をコーティングしたり、オーディオ
テープ、ビデオテープ等のようにＰＥＴフィルムに磁性
粉をコーティングしたり、あるいは、液晶用の光反射防
止や保護膜用材のコーティングしたりする上で大変に重
要なものとなってきている。フィルム面に塗布するコー
ティング材の厚さの多くは１μｍ以下となるため、この
コーティング用ロール装置のロール自身の振れも１μｍ
以下にする必要があった。
ル装置の一つであるコーティングロール装置１のロール
１ａは、コーティング材料塗布部２からコーティング材
料３を受け、一方、コーティング用ロール装置の一つで
あるメタリングロール装置４のロール４ａは、ロール１
ａと一定の隙間を保ちロール１ａに塗布されたコーティ
ング材料３の厚さを均一に設定している。このようにコ
ーティング材料３を受けたロール１ａは、コーティング
用ロール装置の一つであるバックアップロール装置５の
ロール５ａとの間を通過するフィルム等のウエブ６に同
コーティング材料をコーティングするもので、各種プラ
スチックフィルム、例へばレントゲン用フィルムのよう
にフィルムに感光剤をコーティングしたり、オーディオ
テープ、ビデオテープ等のようにＰＥＴフィルムに磁性
粉をコーティングしたり、あるいは、液晶用の光反射防
止や保護膜用材のコーティングしたりする上で大変に重
要なものとなってきている。フィルム面に塗布するコー
ティング材の厚さの多くは１μｍ以下となるため、この
コーティング用ロール装置のロール自身の振れも１μｍ
以下にする必要があった。
【０００３】このコーティング用ロール装置のロールは
振れを１μｍ以下にするため図３のようにロール７の幅
方向の両端部にある軸８をコロガリ軸受９により回転自
在に支承するもので、この軸８にコロガリ軸受９を組込
んでロール７と一体とした後、ロール７の表面Ａを研磨
してロールの振れを１μｍとする方法が提案されてい
る。
振れを１μｍ以下にするため図３のようにロール７の幅
方向の両端部にある軸８をコロガリ軸受９により回転自
在に支承するもので、この軸８にコロガリ軸受９を組込
んでロール７と一体とした後、ロール７の表面Ａを研磨
してロールの振れを１μｍとする方法が提案されてい
る。
【０００４】また図４のようにロール１１の幅方向の両
端部にある軸１２を矢印ａのように圧油を作用させ、内
径面の孔１３から軸１２の外周面に圧油を作用させ、次
いで図示してない圧油回収回路から圧油を回収する圧油
による静圧軸受１４によりロールの振れを１μｍとする
方法が知られている。
端部にある軸１２を矢印ａのように圧油を作用させ、内
径面の孔１３から軸１２の外周面に圧油を作用させ、次
いで図示してない圧油回収回路から圧油を回収する圧油
による静圧軸受１４によりロールの振れを１μｍとする
方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、前者は
ロールとそれに組込んだ軸受の同時研磨によりロールの
振れを１μｍとすることが可能であるが、軸受を交換す
る度に再度研磨する必要があること、およびコロガリ軸
受を構成する玉の精度から来る振れ成分が振動を誘発し
やすいという欠点があった。
ロールとそれに組込んだ軸受の同時研磨によりロールの
振れを１μｍとすることが可能であるが、軸受を交換す
る度に再度研磨する必要があること、およびコロガリ軸
受を構成する玉の精度から来る振れ成分が振動を誘発し
やすいという欠点があった。
【０００６】また後者は静圧軸受であり、振動に対して
強く、ロールの振れを１μｍとすることが可能である
が、油圧配管が複雑で軸受自身が高価であること、さら
に油の使用はクリーンルームに不適切であった。
強く、ロールの振れを１μｍとすることが可能である
が、油圧配管が複雑で軸受自身が高価であること、さら
に油の使用はクリーンルームに不適切であった。
【０００７】本発明の目的は前述のようなコロガリ軸受
方法による軸受を交換する度に再度研磨する必要がある
ことおよびコロガリ軸受を構成する玉の精度から来る振
れ成分が、振動に起因するという欠点、および圧油によ
る静圧軸受による油圧配管が複雑で軸受自身が高価であ
り、クリーンルームにも不適切であるという欠点を取除
き、ロールの振れを１μｍ以下とすることが可能な、振
動に強く油を使用しないコーティング用ロール装置およ
びこれを用いたコーティングフィルム等の製造方法を提
供することにある。
方法による軸受を交換する度に再度研磨する必要がある
ことおよびコロガリ軸受を構成する玉の精度から来る振
れ成分が、振動に起因するという欠点、および圧油によ
る静圧軸受による油圧配管が複雑で軸受自身が高価であ
り、クリーンルームにも不適切であるという欠点を取除
き、ロールの振れを１μｍ以下とすることが可能な、振
動に強く油を使用しないコーティング用ロール装置およ
びこれを用いたコーティングフィルム等の製造方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め、本発明の第１は、コーティング材料をシートやフィ
ルム等にコーティング材料をコーティングするために用
いるコーティング用のロール装置において、前記コーテ
ィングに用いるロールと、このロールの幅方向の両端部
を回転自在に支持する空気静圧軸受と、から成ることを
特徴とするコーティング用ロール装置とした。
め、本発明の第１は、コーティング材料をシートやフィ
ルム等にコーティング材料をコーティングするために用
いるコーティング用のロール装置において、前記コーテ
ィングに用いるロールと、このロールの幅方向の両端部
を回転自在に支持する空気静圧軸受と、から成ることを
特徴とするコーティング用ロール装置とした。
【０００９】また第２の発明として空気静圧軸受は、多
孔質部材から成る軸受部材を用いた多孔質静圧軸受であ
れば最適である。
孔質部材から成る軸受部材を用いた多孔質静圧軸受であ
れば最適である。
【００１０】さらに第３の発明として、コーティング用
ロール装置によりシートやフィルム等にコーティング材
料をコーティングするコーティングフィルム等の製造方
法において、請求項１および請求項２の内のいずれか１
記載のコーティング用ロール装置を用いたことを特徴と
するコーティングフィルム等の製造方法とした。
ロール装置によりシートやフィルム等にコーティング材
料をコーティングするコーティングフィルム等の製造方
法において、請求項１および請求項２の内のいずれか１
記載のコーティング用ロール装置を用いたことを特徴と
するコーティングフィルム等の製造方法とした。
【００１１】これによりクリーンで安価なロールの振れ
を１μｍ以下とすることが可能なコーティング用ロール
装置、およびコーティングフィルム等の製造方法となっ
た。
を１μｍ以下とすることが可能なコーティング用ロール
装置、およびコーティングフィルム等の製造方法となっ
た。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図１に
より説明する。コーティングに用いるコーティング用ロ
ール装置の一つであるコーティングロール装置２０は、
ロール２１および同ロール２１と一体的で同心の軸２２
がロールの幅方向両の端部（１端部側のみ説明する）に
取付けられ、この軸２２には図示してない台等に固定部
２３を介して固着された軸受ブロック２４により支承さ
れている。
より説明する。コーティングに用いるコーティング用ロ
ール装置の一つであるコーティングロール装置２０は、
ロール２１および同ロール２１と一体的で同心の軸２２
がロールの幅方向両の端部（１端部側のみ説明する）に
取付けられ、この軸２２には図示してない台等に固定部
２３を介して固着された軸受ブロック２４により支承さ
れている。
【００１３】軸受ブロック２４は実質的に円筒とされた
ハウジング２５の内径面２５ａにボルト２９により一体
的に結合したスリーブ部材２６Aないし２６Ｅからなる
スリーブ２６を嵌着している。このスリーブ部材２６
Ａ、２６Ｃおよび２６Ｅにはブロンズ、カーボンまたは
セラミックス等の多孔質軸受部材２７および２８が取付
けられており、軸２２の外径部を回転自在に支承してい
る。
ハウジング２５の内径面２５ａにボルト２９により一体
的に結合したスリーブ部材２６Aないし２６Ｅからなる
スリーブ２６を嵌着している。このスリーブ部材２６
Ａ、２６Ｃおよび２６Ｅにはブロンズ、カーボンまたは
セラミックス等の多孔質軸受部材２７および２８が取付
けられており、軸２２の外径部を回転自在に支承してい
る。
【００１４】スリーブ部材２６Ｅの軸端部側面２５ｂに
は、ストッパ部材３０、リング３１、ストッパ部材３２
および回転盤３３から成るストッパ３４が取付けてあ
り、ストッパ部材３０、リング３１およびストッパ部材
３２はボルト３５により一体的に結合され、回転盤３３
はボルト３６により軸２２に固着され、軸２２の回転に
同調して回転し、軸受ブロック２４からスリーブ部材２
６Aないし２６Ｅおよび軸２２、即ちロール２１が外れ
ないようにしている。
は、ストッパ部材３０、リング３１、ストッパ部材３２
および回転盤３３から成るストッパ３４が取付けてあ
り、ストッパ部材３０、リング３１およびストッパ部材
３２はボルト３５により一体的に結合され、回転盤３３
はボルト３６により軸２２に固着され、軸２２の回転に
同調して回転し、軸受ブロック２４からスリーブ部材２
６Aないし２６Ｅおよび軸２２、即ちロール２１が外れ
ないようにしている。
【００１５】ストッパ部材３０および３２の回転盤３３
に対向した面には夫々ブロンズ、カーボンまたはセラミ
ックス等の環状の多孔質軸受部材３７が取付けてあり、
軸２２のスラスト方向の軸受部を構成している。
に対向した面には夫々ブロンズ、カーボンまたはセラミ
ックス等の環状の多孔質軸受部材３７が取付けてあり、
軸２２のスラスト方向の軸受部を構成している。
【００１６】前記スリーブ部材２６A、２６Ｃおよび２
６Ｅに取付けられた多孔質軸受部材２７および２８の外
側面に設けた環状室３８、３９にはハウジング２５の外
側面に設けた給気孔４０から圧搾空気が矢印ｂのように
スリーブ部材２６Ｄの外形面に設けた溝４１を介して給
気通路４２、４３を経て作用し、多孔質軸受部材２７お
よび２８から噴出し、軸２２の外周面に気体膜を形成し
て軸２２をフローティング状態で回転自在に支承した
後、圧搾空気はスリーブ部材２６Ｃの内径面にある環状
の気体溜め４４を介して排気通路４５、次いでスリーブ
部材２６Ｃの外径面にある環状の気体溜め４６およびハ
ウジング２５の固定部２３にある排気通路４７を経て矢
印ｄのように軸受ブロック２４外に排出される。
６Ｅに取付けられた多孔質軸受部材２７および２８の外
側面に設けた環状室３８、３９にはハウジング２５の外
側面に設けた給気孔４０から圧搾空気が矢印ｂのように
スリーブ部材２６Ｄの外形面に設けた溝４１を介して給
気通路４２、４３を経て作用し、多孔質軸受部材２７お
よび２８から噴出し、軸２２の外周面に気体膜を形成し
て軸２２をフローティング状態で回転自在に支承した
後、圧搾空気はスリーブ部材２６Ｃの内径面にある環状
の気体溜め４４を介して排気通路４５、次いでスリーブ
部材２６Ｃの外径面にある環状の気体溜め４６およびハ
ウジング２５の固定部２３にある排気通路４７を経て矢
印ｄのように軸受ブロック２４外に排出される。
【００１７】回転盤３３に対向したストッパ部材３０の
環状の多孔質軸受部材３７には圧搾空気がストッパ部材
３０の外径面から矢印ｅのように給気通路４８を介して
作用し、次に環状の多孔質軸受部材３７から通路４９、
５０、５１を通り、ストッパ部材３２の環状の多孔質軸
受部材３７から排気通路５２を経て矢印ｆのように大気
に排気されるようになっていて、この回転盤３３の両面
３３ａに空気による薄膜を形成させ、回転盤３３を回転
自在に支承する。
環状の多孔質軸受部材３７には圧搾空気がストッパ部材
３０の外径面から矢印ｅのように給気通路４８を介して
作用し、次に環状の多孔質軸受部材３７から通路４９、
５０、５１を通り、ストッパ部材３２の環状の多孔質軸
受部材３７から排気通路５２を経て矢印ｆのように大気
に排気されるようになっていて、この回転盤３３の両面
３３ａに空気による薄膜を形成させ、回転盤３３を回転
自在に支承する。
【００１８】以上説明したように、圧搾空気を多孔質軸
受部材２７、２８および環状の多孔質軸受部材３７に作
用させることにより、前者は軸２２のラジアル方向、後
者はスラスト方向の軸受として十分な機能を発揮するこ
とが可能であり、ロール２１の振れは測定の結果１μｍ
以下であった。
受部材２７、２８および環状の多孔質軸受部材３７に作
用させることにより、前者は軸２２のラジアル方向、後
者はスラスト方向の軸受として十分な機能を発揮するこ
とが可能であり、ロール２１の振れは測定の結果１μｍ
以下であった。
【００１９】以上説明した実施形態例は多孔質軸受部材
を用いた空気静圧軸受を説明したが、勿論これに限るも
のではなく、例えば図４の圧油に換えて圧搾空気とすれ
ば空気軸受として使用することも可能であり、圧油によ
る静圧軸受と同様に前述のように振動に対して強く、ま
た、油を使用しないことは自明である。また、本実施形
態では、コーティングロール装置について説明したが、
コーティングに用いる他のロール装置についても本発明
に含まれるものである。
を用いた空気静圧軸受を説明したが、勿論これに限るも
のではなく、例えば図４の圧油に換えて圧搾空気とすれ
ば空気軸受として使用することも可能であり、圧油によ
る静圧軸受と同様に前述のように振動に対して強く、ま
た、油を使用しないことは自明である。また、本実施形
態では、コーティングロール装置について説明したが、
コーティングに用いる他のロール装置についても本発明
に含まれるものである。
【００２０】
【発明の効果】前述のように本発明においては、当初に
掲げた欠点を解消し、振動に強く、かつ油を使用するこ
となくロールの振れを１μｍ以内に抑えることができ、
従ってこのコーティング用ロール装置を用いてコーティ
ングフィルム等の製造を行えばより優れた製品を得るこ
とが可能である。
掲げた欠点を解消し、振動に強く、かつ油を使用するこ
となくロールの振れを１μｍ以内に抑えることができ、
従ってこのコーティング用ロール装置を用いてコーティ
ングフィルム等の製造を行えばより優れた製品を得るこ
とが可能である。
【図１】本発明の１実施形態例を示すコーティングに用
いるコーティング用ロール装置の一つであるコーティン
グロール装置の説明図である。
いるコーティング用ロール装置の一つであるコーティン
グロール装置の説明図である。
【図２】コーティング用ロール装置の説明図である。
【図３】従来のコーティング用ロール装置の説明図で、
両端部をコロガリ軸受で支承した場合の説明図である。
両端部をコロガリ軸受で支承した場合の説明図である。
【図４】従来のコーティング用ロール装置の説明図で、
両端部を圧油による静圧軸受とした場合の説明図であ
る。
両端部を圧油による静圧軸受とした場合の説明図であ
る。
２０ コーティングロール装置
２１ ロール
２２ 軸
２３ 固定部
２４ 軸受ブロック
２５ ハウジング
２６ スリーブ
２７、２８ 多孔質軸受部材
２９、３５、３６ ボルト
３０、３２ ストッパ部材
３１ リング
３３ 回転盤
３４ ストッパ
３７ 多孔質軸受部材
３８、３９ 環状室
４０ 給気孔
４１ 溝
４２、４３、４８ 給気通路
４４、４６ 気体溜め
４５、４７、５２ 排気通路
４９、５０、５１ 通路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3J102 AA02 BA03 BA17 BA18 CA01
CA02 CA16 CA20 EA02 EA06
EA18 EA29 FA02 FA06 FA08
GA11
3J103 AA02 BA37 CA62 DA08 FA04
FA26 GA52 HA08 HA18
4D075 AC21 AC32 AC72 AC80 CA48
DA04 DB48 DC24 DC27 DC28
EA07 EA45
4F040 AA22 AB04 AB06 AC01 BA23
CB12
Claims (3)
- 【請求項１】 コーティング材料をシートやフィルム等
にコーティング材料をコーティングするために用いるコ
ーティング用のロール装置において、 前記コーティングに用いるロールと、 このロールの幅方向の両端部を回転自在に支持する空気
静圧軸受と、から成ることを特徴とするコーティング用
ロール装置。 - 【請求項２】 前記空気静圧軸受は、多孔質部材から成
る軸受部材を用いた多孔質静圧軸受であることを特徴と
する請求項１記載のコーティング用ロール装置。 - 【請求項３】 コーティング用ロール装置によりシート
やフィルム等にコーティング材料をコーティングするコ
ーティングフィルム等の製造方法において、請求項１お
よび請求項２の内のいずれか１記載のコーティング用ロ
ール装置を用いたことを特徴とするコーティングフィル
ム等の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002004515A JP2003200091A (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | コーティング用ロール装置およびこれを用いたコーティングフィルム等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002004515A JP2003200091A (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | コーティング用ロール装置およびこれを用いたコーティングフィルム等の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003200091A true JP2003200091A (ja) | 2003-07-15 |
Family
ID=27643825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002004515A Pending JP2003200091A (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | コーティング用ロール装置およびこれを用いたコーティングフィルム等の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003200091A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009008467A1 (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-15 | Fujifilm Corporation | コーティングロールの軸受構造、及び塗布装置 |
| JP2011241955A (ja) * | 2010-05-21 | 2011-12-01 | Toshiba Mach Co Ltd | ロールの軸受方法 |
-
2002
- 2002-01-11 JP JP2002004515A patent/JP2003200091A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009008467A1 (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-15 | Fujifilm Corporation | コーティングロールの軸受構造、及び塗布装置 |
| JP2009019711A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Fujifilm Corp | コーティングロールの軸受構造、及び塗布装置 |
| CN102305236A (zh) * | 2007-07-12 | 2012-01-04 | 富士胶片株式会社 | 涂敷方法 |
| KR101345243B1 (ko) | 2007-07-12 | 2013-12-27 | 후지필름 가부시키가이샤 | 코팅 롤의 베어링 구조, 도포 장치, 및 도포 방법 |
| JP2011241955A (ja) * | 2010-05-21 | 2011-12-01 | Toshiba Mach Co Ltd | ロールの軸受方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070411 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070424 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070821 |