JP2003194662A - シール状態検査装置 - Google Patents
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- G01M3/187—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators for flexible or elastic containers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】シール状態を確実に検査することができるよう
にする。 【解決手段】シール状態を検査する対象となる被検査部
Fにおける電気的変量を検出する電気的変量検出部と、
前記電気的変量に基づいて、前記被検査部Fの静電容量
を算出する静電容量算出処理手段と、前記静電容量に基
づいてシール状態の良否を判定するシール状態判定処理
手段とを有する。この場合、被検査部Fにおける電気的
変量に基づいて、被検査部Fの静電容量が算出され、該
静電容量に基づいてシール状態の良否が判定される。し
たがって、オペレータの主観によらず、シール不良が発
生したかどうかを判断することができる。その結果、シ
ール状態を確実に検査することができる。
にする。 【解決手段】シール状態を検査する対象となる被検査部
Fにおける電気的変量を検出する電気的変量検出部と、
前記電気的変量に基づいて、前記被検査部Fの静電容量
を算出する静電容量算出処理手段と、前記静電容量に基
づいてシール状態の良否を判定するシール状態判定処理
手段とを有する。この場合、被検査部Fにおける電気的
変量に基づいて、被検査部Fの静電容量が算出され、該
静電容量に基づいてシール状態の良否が判定される。し
たがって、オペレータの主観によらず、シール不良が発
生したかどうかを判断することができる。その結果、シ
ール状態を確実に検査することができる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、シール状態検査装
置に関するものである。
置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、牛乳、清涼飲料等の液体食品が収
容された包装容器を製造する場合、ウェブ状の包材、カ
ートンブランク状の包材等が使用され、各包材の所定の
箇所がヒートシール、超音波シール等の手法によってシ
ールすることにより、包装容器が形成されるようになっ
ている。例えば、ウェブ状の包材を使用する場合、該包
材をチューブ状にし、第1のシール装置によって縦方向
にシールした後、チューブ状の包材の中に液体食品を充
填(てん)しながら所定の間隔で、第2のシール装置に
よって横方向にシールして切断し、ブリック状(れんが
状)の原型容器を形成し、該原型容器を更に成形して包
装容器を完成させるようにしている。
容された包装容器を製造する場合、ウェブ状の包材、カ
ートンブランク状の包材等が使用され、各包材の所定の
箇所がヒートシール、超音波シール等の手法によってシ
ールすることにより、包装容器が形成されるようになっ
ている。例えば、ウェブ状の包材を使用する場合、該包
材をチューブ状にし、第1のシール装置によって縦方向
にシールした後、チューブ状の包材の中に液体食品を充
填(てん)しながら所定の間隔で、第2のシール装置に
よって横方向にシールして切断し、ブリック状(れんが
状)の原型容器を形成し、該原型容器を更に成形して包
装容器を完成させるようにしている。
【0003】ところで、前記包材をシールするために、
包材を両側から所定の挟持圧で挟むとともに、熱を加え
て包材の表面の樹脂を溶融させ、包材間を融着するよう
になっているが、例えば、前記挟持圧が高すぎると、溶
融させられた樹脂が挟持圧によってシール部分から逃
げ、シール部分に残留する樹脂の量が不足し、シール不
良が発生することがある。そして、シール不良が発生す
るのに伴い、包装容器内の液体食品が漏れたり、包装容
器内に空気が入り込んだりして液体食品の品質が低下し
てしまう。
包材を両側から所定の挟持圧で挟むとともに、熱を加え
て包材の表面の樹脂を溶融させ、包材間を融着するよう
になっているが、例えば、前記挟持圧が高すぎると、溶
融させられた樹脂が挟持圧によってシール部分から逃
げ、シール部分に残留する樹脂の量が不足し、シール不
良が発生することがある。そして、シール不良が発生す
るのに伴い、包装容器内の液体食品が漏れたり、包装容
器内に空気が入り込んだりして液体食品の品質が低下し
てしまう。
【0004】そこで、オペレータは、完成された包装容
器から液体食品を排出し、空になった包装容器を切り開
き、縦方向にシールが行われた部分、すなわち、第1の
シール部分、及び横方向にシールが行われた部分、すな
わち、第2のシール部分を包装容器の内側から目視によ
ってシール状態を検査するようにしている。
器から液体食品を排出し、空になった包装容器を切り開
き、縦方向にシールが行われた部分、すなわち、第1の
シール部分、及び横方向にシールが行われた部分、すな
わち、第2のシール部分を包装容器の内側から目視によ
ってシール状態を検査するようにしている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のシール状態の検査においては、オペレータの主観に
基づいて不良が発生したかどうかを判断するようになっ
ているので、シール状態を確実に検査することができな
い。
来のシール状態の検査においては、オペレータの主観に
基づいて不良が発生したかどうかを判断するようになっ
ているので、シール状態を確実に検査することができな
い。
【0006】本発明は、前記従来のシール状態の検査の
問題点を解決して、シール状態を確実に検査することが
できるシール状態検査装置を提供することを目的とす
る。
問題点を解決して、シール状態を確実に検査することが
できるシール状態検査装置を提供することを目的とす
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のシ
ール状態検査装置においては、シール状態を検査する対
象となる被検査部における電気的変量を検出する電気的
変量検出部と、前記電気的変量に基づいて、前記被検査
部の静電容量を算出する静電容量算出処理手段と、前記
静電容量に基づいてシール状態の良否を判定するシール
状態判定処理手段とを有する。
ール状態検査装置においては、シール状態を検査する対
象となる被検査部における電気的変量を検出する電気的
変量検出部と、前記電気的変量に基づいて、前記被検査
部の静電容量を算出する静電容量算出処理手段と、前記
静電容量に基づいてシール状態の良否を判定するシール
状態判定処理手段とを有する。
【0008】本発明の他のシール状態検査装置において
は、シール状態を検査する対象となる被検査部における
電気的変量を検出する電気的変量検出部と、前記電気的
変量に基づいて、前記被検査部の損失係数を算出する損
失係数算出処理手段と、前記損失係数に基づいてシール
状態の良否を判定するシール状態判定処理手段とを有す
る。
は、シール状態を検査する対象となる被検査部における
電気的変量を検出する電気的変量検出部と、前記電気的
変量に基づいて、前記被検査部の損失係数を算出する損
失係数算出処理手段と、前記損失係数に基づいてシール
状態の良否を判定するシール状態判定処理手段とを有す
る。
【0009】本発明の更に他のシール状態検査装置にお
いては、シール状態を検査する対象となる被検査部にお
ける電気的変量を検出する電気的変量検出部と、前記電
気的変量に基づいて、前記被検査部の静電容量を算出す
る静電容量算出処理手段と、前記電気的変量に基づい
て、前記被検査部の損失係数を算出する損失係数算出処
理手段と、前記静電容量及び損失係数に基づいてシール
状態の良否を判定するシール状態判定処理手段とを有す
る。
いては、シール状態を検査する対象となる被検査部にお
ける電気的変量を検出する電気的変量検出部と、前記電
気的変量に基づいて、前記被検査部の静電容量を算出す
る静電容量算出処理手段と、前記電気的変量に基づい
て、前記被検査部の損失係数を算出する損失係数算出処
理手段と、前記静電容量及び損失係数に基づいてシール
状態の良否を判定するシール状態判定処理手段とを有す
る。
【0010】本発明の更に他のシール状態検査装置にお
いては、さらに、前記電気的変量は、前記被検査部に印
加される電圧、及び被検査部を流れる電流である。
いては、さらに、前記電気的変量は、前記被検査部に印
加される電圧、及び被検査部を流れる電流である。
【0011】本発明の更に他のシール状態検査装置にお
いては、さらに、前記被検査部を流れる電流に基づい
て、前記被検査部に印加される電圧と同じ位相の同位相
成分、及び前記被検査部に印加される電圧と異なる位相
の位相差成分を検出する位相分離部を有する。
いては、さらに、前記被検査部を流れる電流に基づい
て、前記被検査部に印加される電圧と同じ位相の同位相
成分、及び前記被検査部に印加される電圧と異なる位相
の位相差成分を検出する位相分離部を有する。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、ブリ
ック状の包装容器のシール状態を検出するためのシール
状態検査装置について説明しているが、他の包装容器の
シール状態を検出するためのシール状態検査装置に適用
することもできる。
て図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、ブリ
ック状の包装容器のシール状態を検出するためのシール
状態検査装置について説明しているが、他の包装容器の
シール状態を検出するためのシール状態検査装置に適用
することもできる。
【0013】図2は本発明の実施の形態における充填機
の要部をを示す概念図である。
の要部をを示す概念図である。
【0014】図示されない包材製造機によって製造され
たウェブ状の包材は、充填機の図示されない繰出機にセ
ットされ、該繰出機によって繰り出され、送り装置によ
って充填機内を搬送される。
たウェブ状の包材は、充填機の図示されない繰出機にセ
ットされ、該繰出機によって繰り出され、送り装置によ
って充填機内を搬送される。
【0015】そして、前記包材は、搬送されている間に
図示されないパンチ穴が形成され、該パンチ穴を覆うよ
うに、図示されないインナテープ及びプルタブが貼(ち
ょう)着される。続いて、前記包材は、垂直方向に搬送
され、搬送方向における複数箇所に配設されたフォーミ
ングリングによって案内され、かつ、変形させられてチ
ューブ状にされ、第1のシール装置によって縦方向にシ
ールされて包材チューブ11になる。
図示されないパンチ穴が形成され、該パンチ穴を覆うよ
うに、図示されないインナテープ及びプルタブが貼(ち
ょう)着される。続いて、前記包材は、垂直方向に搬送
され、搬送方向における複数箇所に配設されたフォーミ
ングリングによって案内され、かつ、変形させられてチ
ューブ状にされ、第1のシール装置によって縦方向にシ
ールされて包材チューブ11になる。
【0016】続いて、包材チューブ11内に液体食品
が、図示されない充填管を介して上方から供給され、包
材チューブ11内に充填される。次に、該包材チューブ
11は、第2のシール装置を構成する第1、第2の密封
用ジョー44、45によって両側から挟持され、所定の
間隔で横方向にシールされ、成形フラップ46、47に
よって変形させられて枕(まくら)状の原型容器18に
なる。
が、図示されない充填管を介して上方から供給され、包
材チューブ11内に充填される。次に、該包材チューブ
11は、第2のシール装置を構成する第1、第2の密封
用ジョー44、45によって両側から挟持され、所定の
間隔で横方向にシールされ、成形フラップ46、47に
よって変形させられて枕(まくら)状の原型容器18に
なる。
【0017】前記第1、第2の密封用ジョー44、45
はいずれもカッティングジョー51及びヒートシールジ
ョー52を有する。この場合、前記包材チューブ11は
間欠的に下方に搬送され、充填機の処理速度を高くする
ために、同じ構造を有する第1、第2の密封用ジョー4
4、45の工程を互いに半サイクルずらして交互に動作
させるようになっている。
はいずれもカッティングジョー51及びヒートシールジ
ョー52を有する。この場合、前記包材チューブ11は
間欠的に下方に搬送され、充填機の処理速度を高くする
ために、同じ構造を有する第1、第2の密封用ジョー4
4、45の工程を互いに半サイクルずらして交互に動作
させるようになっている。
【0018】そして、前記カッティングジョー51は、
前端(図において右端)にカッティングバー53を、ヒ
ートシールジョー52は、前端(図において左端)にシ
ールブロック(インダクタインシュレータ)54を備
え、該シールブロック54は2本のインダクタ55を備
える。前記カッテングジョー51及びヒートシールジョ
ー52を前進させ、前記カッテイングバー53及びシー
ルブロック54によって包材チューブ11を両側から挟
持して対向面を互いに接触させ、横方向にシールし、2
本のシールラインから成る第2のシール部分Sを形成す
る。
前端(図において右端)にカッティングバー53を、ヒ
ートシールジョー52は、前端(図において左端)にシ
ールブロック(インダクタインシュレータ)54を備
え、該シールブロック54は2本のインダクタ55を備
える。前記カッテングジョー51及びヒートシールジョ
ー52を前進させ、前記カッテイングバー53及びシー
ルブロック54によって包材チューブ11を両側から挟
持して対向面を互いに接触させ、横方向にシールし、2
本のシールラインから成る第2のシール部分Sを形成す
る。
【0019】また、前記カッティングジョー51の中央
には、横方向に延びる扁(へん)平なカッタナイフ56
が進退(図において左右方向に移動)自在に配設され、
該カッタナイフ56を前進(図において右方に移動)さ
せたときに前記第2のシール部分Sの2本のシールライ
ン間を切断することができる。
には、横方向に延びる扁(へん)平なカッタナイフ56
が進退(図において左右方向に移動)自在に配設され、
該カッタナイフ56を前進(図において右方に移動)さ
せたときに前記第2のシール部分Sの2本のシールライ
ン間を切断することができる。
【0020】そのために、前記カッタナイフ56の後端
(図において左端)にシリンダ57が配設され、該シリ
ンダ57に対して圧縮空気等を給排することによってカ
ッタナイフ56が進退させられるようになっている。
(図において左端)にシリンダ57が配設され、該シリ
ンダ57に対して圧縮空気等を給排することによってカ
ッタナイフ56が進退させられるようになっている。
【0021】なお、前記カッテングジョー51及びヒー
トシールジョー52には、それぞれ前記包材チューブ1
1を包囲して案内する一対の成形フラップ46、47が
揺動自在に配設され、包材チューブ11を案内して矩
(く)形に成形する。
トシールジョー52には、それぞれ前記包材チューブ1
1を包囲して案内する一対の成形フラップ46、47が
揺動自在に配設され、包材チューブ11を案内して矩
(く)形に成形する。
【0022】ところで、前記第1の密封用ジョー44
は、図においてシール・切断開始位置にあり、該シール
・切断開始位置において、前記カッテングジョー51及
びヒートシールジョー52を前進させ、包材チューブ1
1を両側から挟持して対向面を互いに接触させる。そし
て、前記第1の密封用ジョー44は包材チューブ11を
挟持したまま下降し、その間に前記第2のシール部分S
が形成され、原型容器18が形成される。
は、図においてシール・切断開始位置にあり、該シール
・切断開始位置において、前記カッテングジョー51及
びヒートシールジョー52を前進させ、包材チューブ1
1を両側から挟持して対向面を互いに接触させる。そし
て、前記第1の密封用ジョー44は包材チューブ11を
挟持したまま下降し、その間に前記第2のシール部分S
が形成され、原型容器18が形成される。
【0023】一方、前記第2の密封用ジョー45は、図
においてシール・切断終了位置にあり、該シール・切断
終了位置の直前において前記第2の密封用ジョー45の
前記カッタナイフ56を前進させ、前記第2のシール部
分Sの2本のシールライン間を切断し、原型容器18を
切り離す。
においてシール・切断終了位置にあり、該シール・切断
終了位置の直前において前記第2の密封用ジョー45の
前記カッタナイフ56を前進させ、前記第2のシール部
分Sの2本のシールライン間を切断し、原型容器18を
切り離す。
【0024】前記第2の密封用ジョー45のカッティン
グジョー51及びヒートシールジョー52は、前記第2
のシール部分Sの2本のシールライン間が切断されると
後退させられ、旋回するように上昇し、前記シール・切
断開始位置に移動する。そして、前記第2の密封用ジョ
ー45がシール・切断開始位置に移動して前記カッティ
ングジョー51及びヒートシールジョー52を前進させ
始めたときに、前記第1の密封用ジョー44のカッタナ
イフ56が前進し、前記シールライン間を切断し、原型
容器18を切り離す。
グジョー51及びヒートシールジョー52は、前記第2
のシール部分Sの2本のシールライン間が切断されると
後退させられ、旋回するように上昇し、前記シール・切
断開始位置に移動する。そして、前記第2の密封用ジョ
ー45がシール・切断開始位置に移動して前記カッティ
ングジョー51及びヒートシールジョー52を前進させ
始めたときに、前記第1の密封用ジョー44のカッタナ
イフ56が前進し、前記シールライン間を切断し、原型
容器18を切り離す。
【0025】なお、第1、第2の密封用ジョー44、4
5には図示されないシリンダ機構が配設され、該シリン
ダ機構に圧縮空気等を供給することによって、シール・
切断開始位置においてカッテングジョー51とヒートシ
ールジョー52とを互いに引寄せ、シール時の挟持圧を
大きくする。
5には図示されないシリンダ機構が配設され、該シリン
ダ機構に圧縮空気等を供給することによって、シール・
切断開始位置においてカッテングジョー51とヒートシ
ールジョー52とを互いに引寄せ、シール時の挟持圧を
大きくする。
【0026】続いて、各原型容器18は、あらかじめ形
成された折り目に沿って所定の形状に成形され、一定量
の液体食品を収容するブリック状の包装容器になる。
成された折り目に沿って所定の形状に成形され、一定量
の液体食品を収容するブリック状の包装容器になる。
【0027】ところで、前記包材は、包装容器が形成さ
れたときの内側から外側に向けて、例えば、ポリエチレ
ン等の樹脂によって内側層として形成された第1の樹脂
層、バリヤ層として形成されたアルミ箔(はく)層、紙
基材、ポリエチレン等の樹脂によって外側層として形成
された第2の樹脂層から成る積層体構造を有する。な
お、前記バリヤ層としてアルミ箔層に代えてポリエステ
ル等の樹脂によって形成された樹脂層を使用することも
できる。また、38は包材チューブ11を案内する案内
ローラである。
れたときの内側から外側に向けて、例えば、ポリエチレ
ン等の樹脂によって内側層として形成された第1の樹脂
層、バリヤ層として形成されたアルミ箔(はく)層、紙
基材、ポリエチレン等の樹脂によって外側層として形成
された第2の樹脂層から成る積層体構造を有する。な
お、前記バリヤ層としてアルミ箔層に代えてポリエステ
ル等の樹脂によって形成された樹脂層を使用することも
できる。また、38は包材チューブ11を案内する案内
ローラである。
【0028】そして、前記包材をシールするために、包
材を両側からカッテングジョー51及びヒートシールジ
ョー52によって所定の挟持圧で挟むとともに、包材を
加熱したり、超音波によって振動させたりして、前記第
1、第2の樹脂層を溶融させ、包材間を融着するように
なっているが、例えば、前記挟持圧が高すぎると、溶融
させられた樹脂が挟持圧によって第2のシール部分Sか
ら逃げ、第2のシール部分Sに残留する樹脂の量が不足
し、シール不良が発生することがある。そして、シール
不良が発生するのに伴い、包装容器内の液体食品が漏れ
たり、包装容器内に空気が入り込んだりして液体食品の
品質が低下してしまう。
材を両側からカッテングジョー51及びヒートシールジ
ョー52によって所定の挟持圧で挟むとともに、包材を
加熱したり、超音波によって振動させたりして、前記第
1、第2の樹脂層を溶融させ、包材間を融着するように
なっているが、例えば、前記挟持圧が高すぎると、溶融
させられた樹脂が挟持圧によって第2のシール部分Sか
ら逃げ、第2のシール部分Sに残留する樹脂の量が不足
し、シール不良が発生することがある。そして、シール
不良が発生するのに伴い、包装容器内の液体食品が漏れ
たり、包装容器内に空気が入り込んだりして液体食品の
品質が低下してしまう。
【0029】そこで、オペレータは、完成された包装容
器から液体食品を排出し、空になった包装容器を切り開
き、第1のシール部分、前記第2のシール部分S等のシ
ール部分を包装容器の内側からシール状態を検査するよ
うにしている。ところが、シール状態の検査を目視で行
うと、オペレータの主観に基づいて不良が発生したかど
うかを判断することになるので、シール状態を確実に検
査することができない。
器から液体食品を排出し、空になった包装容器を切り開
き、第1のシール部分、前記第2のシール部分S等のシ
ール部分を包装容器の内側からシール状態を検査するよ
うにしている。ところが、シール状態の検査を目視で行
うと、オペレータの主観に基づいて不良が発生したかど
うかを判断することになるので、シール状態を確実に検
査することができない。
【0030】そこで、前記第2のシール部分Sのシール
状態を電気的に検査することができるようにしたシール
状態検査装置について説明する。なお、第1のシール部
分については、第2のシール部分Sと同じ構造を有する
ので、説明を省略する。
状態を電気的に検査することができるようにしたシール
状態検査装置について説明する。なお、第1のシール部
分については、第2のシール部分Sと同じ構造を有する
ので、説明を省略する。
【0031】図1は本発明の実施の形態におけるシール
状態検査装置の概念図、図3は本発明の実施の形態にお
けるシール状態の検査方法の原理図、図4は本発明の実
施の形態におけるシール状態検査装置のブロック図、図
5は本発明の実施の形態におけるシール状態検査装置の
動作を示す波形図である。
状態検査装置の概念図、図3は本発明の実施の形態にお
けるシール状態の検査方法の原理図、図4は本発明の実
施の形態におけるシール状態検査装置のブロック図、図
5は本発明の実施の形態におけるシール状態検査装置の
動作を示す波形図である。
【0032】図において、Sは第2のシール部分、17
は包材であり、該包材17は、第1の樹脂層12、アル
ミ箔層13、紙基材14及び第2の樹脂層15によって
形成され、前記包材チューブ11(図2)を横方向にシ
ールする場合、前記カッテングジョー51及びヒートシ
ールジョー52が前進させられ、包材チューブ11が両
側から挟持され、加熱されたり、超音波によって振動さ
せられたりする。このとき、第1の樹脂層12同士が接
触させられ、第1の樹脂層12を構成する樹脂、例え
ば、ポリエチレンが互いに融着させられ、融着部16が
形成される。
は包材であり、該包材17は、第1の樹脂層12、アル
ミ箔層13、紙基材14及び第2の樹脂層15によって
形成され、前記包材チューブ11(図2)を横方向にシ
ールする場合、前記カッテングジョー51及びヒートシ
ールジョー52が前進させられ、包材チューブ11が両
側から挟持され、加熱されたり、超音波によって振動さ
せられたりする。このとき、第1の樹脂層12同士が接
触させられ、第1の樹脂層12を構成する樹脂、例え
ば、ポリエチレンが互いに融着させられ、融着部16が
形成される。
【0033】ところで、前記第2のシール部分Sにおい
て2枚の包材17が重ねられ、融着部16によって一体
にされているが、各第1、第2の樹脂層12、15等が
誘電体材料から成るので、前記第2のシール部分Sはコ
ンデンサとして機能する。なお、前記バリヤ層としてポ
リエステル等の樹脂が使用される場合には、バリヤ層も
誘電体材料から成る。また、アルミ箔層13と紙基材1
4との間に図示されない接着剤から成る接着層が形成さ
れるが、該接着層も誘電体材料から成る。
て2枚の包材17が重ねられ、融着部16によって一体
にされているが、各第1、第2の樹脂層12、15等が
誘電体材料から成るので、前記第2のシール部分Sはコ
ンデンサとして機能する。なお、前記バリヤ層としてポ
リエステル等の樹脂が使用される場合には、バリヤ層も
誘電体材料から成る。また、アルミ箔層13と紙基材1
4との間に図示されない接着剤から成る接着層が形成さ
れるが、該接着層も誘電体材料から成る。
【0034】そこで、前記第2のシール部分Sのシール
状態を検査する対象となる被検査部Fとし、該被検査部
Fに交流の電流を供給し、そのときの被検査部Fの静電
容量に基づいて、シール状態検査装置によってシール状
態を検査するようにしている。
状態を検査する対象となる被検査部Fとし、該被検査部
Fに交流の電流を供給し、そのときの被検査部Fの静電
容量に基づいて、シール状態検査装置によってシール状
態を検査するようにしている。
【0035】そのために、シール状態検査装置は、二つ
の電極21、22、被検査部Fに印加される交流の電圧
を発生させる印加電圧発生部としての電源装置(AC)
23、被検査部Fにおける電気的変量を検出する電気的
変量検出部としての電流センサ24、前記電源装置23
によって発生させられた電圧、及び電流センサ24によ
って検出された電流を読み込むための処理を行う検出処
理部25、シール状態検査装置の全体の制御を行うCP
U等から成る制御部26、表示ランプ、ディスプレイ等
から成る表示装置27、各種の操作を行うための操作部
28、所定のデータ等を記録する記録装置29等を備え
る。なお、前記電流センサ24は、被検査部Fを流れる
交流の電流を検出し、電流検出部を構成する。また、本
実施の形態においては、電源装置23によって発生させ
られた電圧の信号を直接読み込むことによって、前記電
圧を検出するようになっているが、電圧検出部としての
図示されない電圧センサを配設し、該電圧センサによっ
て検出された電圧を読み込むこともできる。
の電極21、22、被検査部Fに印加される交流の電圧
を発生させる印加電圧発生部としての電源装置(AC)
23、被検査部Fにおける電気的変量を検出する電気的
変量検出部としての電流センサ24、前記電源装置23
によって発生させられた電圧、及び電流センサ24によ
って検出された電流を読み込むための処理を行う検出処
理部25、シール状態検査装置の全体の制御を行うCP
U等から成る制御部26、表示ランプ、ディスプレイ等
から成る表示装置27、各種の操作を行うための操作部
28、所定のデータ等を記録する記録装置29等を備え
る。なお、前記電流センサ24は、被検査部Fを流れる
交流の電流を検出し、電流検出部を構成する。また、本
実施の形態においては、電源装置23によって発生させ
られた電圧の信号を直接読み込むことによって、前記電
圧を検出するようになっているが、電圧検出部としての
図示されない電圧センサを配設し、該電圧センサによっ
て検出された電圧を読み込むこともできる。
【0036】前記電極21、22は、導電性材料から成
り、互いに対向させて配設され、所定の面積を有するプ
レートから成り、被検査部Fのシール状態を検査する場
合、被検査部Fを両側から挟むように、被検査部Fに設
定された圧力で押し付けられる。そのために、前記電極
21、22のうちの少なくとも一方は、他方に対して進
退自在に配設され、図示されない移動機構によって移動
させることができるようになっている。そして、電極2
1、22は、電源装置23及び電流センサ24を介して
接続され、該電源装置23において所定の電圧が発生さ
せられ、被検査部Fに印加される。
り、互いに対向させて配設され、所定の面積を有するプ
レートから成り、被検査部Fのシール状態を検査する場
合、被検査部Fを両側から挟むように、被検査部Fに設
定された圧力で押し付けられる。そのために、前記電極
21、22のうちの少なくとも一方は、他方に対して進
退自在に配設され、図示されない移動機構によって移動
させることができるようになっている。そして、電極2
1、22は、電源装置23及び電流センサ24を介して
接続され、該電源装置23において所定の電圧が発生さ
せられ、被検査部Fに印加される。
【0037】被検査部Fに印加される電圧は、包材17
の性質、例えば、第1の樹脂層12、アルミ箔層13、
紙基材14及び第2の樹脂層15の各材料、各厚さ等に
対応させてそれぞれ設定され、前記被検査部Fに電圧が
印加されると、電源装置23及び被検査部Fによって図
3に示されるような等価回路が形成され、前記被検査部
Fは、静電容量がCpであるコンデンサ31、及び抵抗
値がRpである内部抵抗32を並列に接続した並列回路
から成る。なお、コンデンサ31及び内部抵抗32を等
価回路で表す場合、コンデンサ31と内部抵抗32とを
直列に接続するか並列に接続するかコンデンサ31及び
内部抵抗32の各インピーダンスに基づいて決められ、
第2のシール部分Sのように、コンデンサ31のインピ
ーダンスに対して内部抵抗32のインピーダンスが極め
て大きい場合は、一般的に並列に接続される。
の性質、例えば、第1の樹脂層12、アルミ箔層13、
紙基材14及び第2の樹脂層15の各材料、各厚さ等に
対応させてそれぞれ設定され、前記被検査部Fに電圧が
印加されると、電源装置23及び被検査部Fによって図
3に示されるような等価回路が形成され、前記被検査部
Fは、静電容量がCpであるコンデンサ31、及び抵抗
値がRpである内部抵抗32を並列に接続した並列回路
から成る。なお、コンデンサ31及び内部抵抗32を等
価回路で表す場合、コンデンサ31と内部抵抗32とを
直列に接続するか並列に接続するかコンデンサ31及び
内部抵抗32の各インピーダンスに基づいて決められ、
第2のシール部分Sのように、コンデンサ31のインピ
ーダンスに対して内部抵抗32のインピーダンスが極め
て大きい場合は、一般的に並列に接続される。
【0038】ところで、前記静電容量Cpは、前記電極
21、22の面積をsとし、被検査部Fの厚さ、すなわ
ち、負荷電極間距離(電極21、22間の距離)dと
し、誘電率をεとすると、 Cp=ε・s/d で表される。
21、22の面積をsとし、被検査部Fの厚さ、すなわ
ち、負荷電極間距離(電極21、22間の距離)dと
し、誘電率をεとすると、 Cp=ε・s/d で表される。
【0039】この場合、包材17の属性、例えば、第1
の樹脂層12、アルミ箔層13、紙基材14及び第2の
樹脂層15の各層の材料、各厚さ等が異なると、被検査
部Fの誘電率εが変化し、被検査部Fにおける静電容量
Cpが変化する。特に、第1、第2の樹脂層12、1
5、紙基材14等の誘電体材料から成る各層の材料、各
厚さ等が異なると、被検査部Fの誘電率εが大きく変化
し、被検査部Fにおける静電容量Cpが大きく変化す
る。
の樹脂層12、アルミ箔層13、紙基材14及び第2の
樹脂層15の各層の材料、各厚さ等が異なると、被検査
部Fの誘電率εが変化し、被検査部Fにおける静電容量
Cpが変化する。特に、第1、第2の樹脂層12、1
5、紙基材14等の誘電体材料から成る各層の材料、各
厚さ等が異なると、被検査部Fの誘電率εが大きく変化
し、被検査部Fにおける静電容量Cpが大きく変化す
る。
【0040】また、第2のシール部分Sをシールすると
きのシール条件、例えば、樹脂の溶融温度、前記カッテ
ングジョー51及びヒートシールジョー52による挟持
圧等が異なると、負荷電極間距離dが変化し、被検査部
Fにおける静電容量Cpが変化する。例えば、溶融温度
が高いほど、又は挟持圧が高いほど第2のシール部分S
において溶融させられた樹脂が第2のシール部分Sの両
側に逃げる量が多くなり、融着部16の厚さがその分小
さくなる。したがって、負荷電極間距離dが短くなり、
被検査部Fにおける静電容量Cpがその分大きくなる。
きのシール条件、例えば、樹脂の溶融温度、前記カッテ
ングジョー51及びヒートシールジョー52による挟持
圧等が異なると、負荷電極間距離dが変化し、被検査部
Fにおける静電容量Cpが変化する。例えば、溶融温度
が高いほど、又は挟持圧が高いほど第2のシール部分S
において溶融させられた樹脂が第2のシール部分Sの両
側に逃げる量が多くなり、融着部16の厚さがその分小
さくなる。したがって、負荷電極間距離dが短くなり、
被検査部Fにおける静電容量Cpがその分大きくなる。
【0041】そして、前記第2のシール部分Sをシール
する方法、すなわち、シール方法が異なると、融着部1
6の融着度合いが変化し、被検査部Fにおける静電容量
Cpが変化する。この場合、第2のシール部分Sのシー
ル方法には、ブロックシール方法及び密封シール方法の
二つがあり、例えば、ブロックシール方法によってシー
ルを行うと、各第1の樹脂層12の樹脂同士は融合しな
い。したがって、融着部16はほとんど形成されず、各
第1の樹脂層12は、互いに付着させられているだけで
あるので、第2のシール部分Sの樹脂の量は少なくなら
ず、負荷電極間距離dは変化せず、被検査部Fにおける
静電容量Cpも変化しない。
する方法、すなわち、シール方法が異なると、融着部1
6の融着度合いが変化し、被検査部Fにおける静電容量
Cpが変化する。この場合、第2のシール部分Sのシー
ル方法には、ブロックシール方法及び密封シール方法の
二つがあり、例えば、ブロックシール方法によってシー
ルを行うと、各第1の樹脂層12の樹脂同士は融合しな
い。したがって、融着部16はほとんど形成されず、各
第1の樹脂層12は、互いに付着させられているだけで
あるので、第2のシール部分Sの樹脂の量は少なくなら
ず、負荷電極間距離dは変化せず、被検査部Fにおける
静電容量Cpも変化しない。
【0042】これに対して、前記密封シール方法によっ
てシールを行うと、各第1の樹脂層12の樹脂同士が融
合させられ、包材17同士が融着される。この場合、第
2のシール部分Sの樹脂の量は少なくなり、負荷電極間
距離dが短くなり、被検査部Fにおける静電容量Cpが
その分大きくなる。
てシールを行うと、各第1の樹脂層12の樹脂同士が融
合させられ、包材17同士が融着される。この場合、第
2のシール部分Sの樹脂の量は少なくなり、負荷電極間
距離dが短くなり、被検査部Fにおける静電容量Cpが
その分大きくなる。
【0043】さらに、第2のシール装置において、第2
のシール部分Sをシールするときのシールラインの長さ
によって表されるシール長さ、シールライン幅によって
表されるシール幅等の構造が異なると、電極21、22
と接触する面積が変化し、電極21、22の面積sが実
質的に変化して、被検査部Fにおける静電容量Cpが変
化する。
のシール部分Sをシールするときのシールラインの長さ
によって表されるシール長さ、シールライン幅によって
表されるシール幅等の構造が異なると、電極21、22
と接触する面積が変化し、電極21、22の面積sが実
質的に変化して、被検査部Fにおける静電容量Cpが変
化する。
【0044】このように、包材17の属性、シール装置
によるシール条件、シール方法、第2のシール装置の構
造等によって被検査部Fにおける静電容量Cpが異なる
ので、静電容量Cpはシール状態の良否を判定するため
の判定要素になる。
によるシール条件、シール方法、第2のシール装置の構
造等によって被検査部Fにおける静電容量Cpが異なる
ので、静電容量Cpはシール状態の良否を判定するため
の判定要素になる。
【0045】そこで、前記電源装置23によって発生さ
せられる電圧Vsは、包材17の属性、シール装置によ
るシール条件、シール方法、第2のシール装置の構造等
に対応させて設定される。
せられる電圧Vsは、包材17の属性、シール装置によ
るシール条件、シール方法、第2のシール装置の構造等
に対応させて設定される。
【0046】ところで、前記図3に示される等価回路に
おいて、電源装置23によって被検査部Fに周波数fの
電圧Vsを印加すると、コンデンサ31を流れる電流を
Icpとし、内部抵抗32を流れる電流をIrpとする
と、コンデンサ31のインピーダンスZcは、 Zc=1/(2π・f・Cp) ……(1) になる。したがって、電流Icpは、 Icp=Vs/Zc =2π・f・Cp・Vs ……(2) になるので、静電容量Cpは、 Cp=Icp/(2π・f・Vs) ……(3) になる。なお、前記電圧Vsによって印加電圧が、電流
Icpによって第1の被検査部電流が、電流Irpによ
って第2の被検査部電流が構成される。
おいて、電源装置23によって被検査部Fに周波数fの
電圧Vsを印加すると、コンデンサ31を流れる電流を
Icpとし、内部抵抗32を流れる電流をIrpとする
と、コンデンサ31のインピーダンスZcは、 Zc=1/(2π・f・Cp) ……(1) になる。したがって、電流Icpは、 Icp=Vs/Zc =2π・f・Cp・Vs ……(2) になるので、静電容量Cpは、 Cp=Icp/(2π・f・Vs) ……(3) になる。なお、前記電圧Vsによって印加電圧が、電流
Icpによって第1の被検査部電流が、電流Irpによ
って第2の被検査部電流が構成される。
【0047】ところで、被検査部Fにおける損失係数を
Dとすると、該損失係数Dは、 D=1/(2π・f・Cp・Rp) ……(4) で表すことができるので、内部抵抗32の抵抗値Rp
は、 Rp=1/(2π・f・Cp・D) ……(5) になる。
Dとすると、該損失係数Dは、 D=1/(2π・f・Cp・Rp) ……(4) で表すことができるので、内部抵抗32の抵抗値Rp
は、 Rp=1/(2π・f・Cp・D) ……(5) になる。
【0048】そして、内部抵抗32を流れる電流Irp
は、 Irp=Vs/Rp ……(6) であるので、式(6)に式(5)を代入すると、 Irp=(2π・f・Cp・D)・Vs ……(7) になる。また、式(7)に式(3)を代入すると、 Irp=Icp・D になる。したがって、損失係数Dは、 D=Irp/Icp ……(8) になる。すなわち、損失係数Dは電流Irpに対する電
流Icpの比によって表すことができ、シール状態の良
否を判定するための判定要素になる。
は、 Irp=Vs/Rp ……(6) であるので、式(6)に式(5)を代入すると、 Irp=(2π・f・Cp・D)・Vs ……(7) になる。また、式(7)に式(3)を代入すると、 Irp=Icp・D になる。したがって、損失係数Dは、 D=Irp/Icp ……(8) になる。すなわち、損失係数Dは電流Irpに対する電
流Icpの比によって表すことができ、シール状態の良
否を判定するための判定要素になる。
【0049】そして、被検査部Fを流れる電流Itは、
It=Icp+Irp ……(9)
になる。
【0050】ところで、静電容量Cpは式(3)によっ
て、損失係数Dは式(8)によって算出することができ
るので、電圧Vs及び電流Icp、Irpが分かると、
静電容量Cp及び損失係数Dを算出することができる。
て、損失係数Dは式(8)によって算出することができ
るので、電圧Vs及び電流Icp、Irpが分かると、
静電容量Cp及び損失係数Dを算出することができる。
【0051】この場合、前記コンデンサ31及び内部抵
抗32は、被検査部Fに等価的に存在するものであり、
被検査部Fの外部において検出することができない。
抗32は、被検査部Fに等価的に存在するものであり、
被検査部Fの外部において検出することができない。
【0052】そこで、電流センサ24によって検出され
た電流Itに基づいて、電流Icp及び電流Irpを算
出するようにしている。この場合、図5に示されるよう
に、電流Irpは内部抵抗32を流れる成分であるの
で、被検査部Fに印加された電圧Vsと同じ位相を有す
る。また、電流Icpはコンデンサ31を流れる成分で
あるので、電圧Vsと位相が90〔°〕ずれている(9
0〔°〕進んでいる)。そこで、前記電流Itを(実際
は、電流Itを電圧Vtに変換し、電圧Vtを)位相分
離回路に送り、該位相分離回路において電流Icpと電
流Irpとを分離するようにしている。
た電流Itに基づいて、電流Icp及び電流Irpを算
出するようにしている。この場合、図5に示されるよう
に、電流Irpは内部抵抗32を流れる成分であるの
で、被検査部Fに印加された電圧Vsと同じ位相を有す
る。また、電流Icpはコンデンサ31を流れる成分で
あるので、電圧Vsと位相が90〔°〕ずれている(9
0〔°〕進んでいる)。そこで、前記電流Itを(実際
は、電流Itを電圧Vtに変換し、電圧Vtを)位相分
離回路に送り、該位相分離回路において電流Icpと電
流Irpとを分離するようにしている。
【0053】そのために、前記検出処理部25は、電源
装置23の電圧Vsを読み込み、アナログ/ディジタル
変換を行うA/Dコンバータ61、前記電流Itを読み
込み電流Itを電圧Vtに変換する電流・電圧変換部6
2、前記電圧Vtのうちの前記電圧Vsと同じ位相を有
する同位相成分を検出する同位相成分検出部33、前記
電圧Vtのうちの前記電圧Vsと位相がずれた位相差成
分を検出する位相差成分検出部34、前記同位相成分検
出部33によって検出された同位相成分を読み込み、ア
ナログ/ディジタル変換を行うA/Dコンバータ35、
前記位相差成分検出部34によって検出された位相差成
分をを読み込み、アナログ/ディジタル変換を行うA/
Dコンバータ36等を備える。なお、前記同位相成分検
出部33及び位相差成分検出部34によって位相分離部
としての位相分離回路が構成される。
装置23の電圧Vsを読み込み、アナログ/ディジタル
変換を行うA/Dコンバータ61、前記電流Itを読み
込み電流Itを電圧Vtに変換する電流・電圧変換部6
2、前記電圧Vtのうちの前記電圧Vsと同じ位相を有
する同位相成分を検出する同位相成分検出部33、前記
電圧Vtのうちの前記電圧Vsと位相がずれた位相差成
分を検出する位相差成分検出部34、前記同位相成分検
出部33によって検出された同位相成分を読み込み、ア
ナログ/ディジタル変換を行うA/Dコンバータ35、
前記位相差成分検出部34によって検出された位相差成
分をを読み込み、アナログ/ディジタル変換を行うA/
Dコンバータ36等を備える。なお、前記同位相成分検
出部33及び位相差成分検出部34によって位相分離部
としての位相分離回路が構成される。
【0054】このようにして、前記A/Dコンバータ6
1からディジタル信号から成る電圧Vsを、A/Dコン
バータ35からディジタル信号から成る電流Irpを、
A/Dコンバータ36からディジタル信号から成る電流
Icpを出力させることができ、出力された電圧Vs及
び電流Icp、Irpは制御部26に送られる。なお、
A/Dコンバータ61によって印加電圧検出部が、位相
差成分検出部34及びA/Dコンバータ36によって第
1の被検査部電流検出部が、同位相成分検出部33及び
A/Dコンバータ35によって第2の被検査部電流検出
部が構成される。
1からディジタル信号から成る電圧Vsを、A/Dコン
バータ35からディジタル信号から成る電流Irpを、
A/Dコンバータ36からディジタル信号から成る電流
Icpを出力させることができ、出力された電圧Vs及
び電流Icp、Irpは制御部26に送られる。なお、
A/Dコンバータ61によって印加電圧検出部が、位相
差成分検出部34及びA/Dコンバータ36によって第
1の被検査部電流検出部が、同位相成分検出部33及び
A/Dコンバータ35によって第2の被検査部電流検出
部が構成される。
【0055】そして、前記制御部26は、電源装置23
において設定された周波数f、前記電圧Vs及び電流I
cp、Irpを読み込み、続いて、制御部26の図示さ
れない静電容量算出処理手段は、静電容量算出処理を行
い、式(3)によって静電容量Cpを算出する。また、
前記制御部26の図示されない損失係数算出処理手段
は、損失係数算出処理を行い、式(8)によって損失係
数Dを算出する。
において設定された周波数f、前記電圧Vs及び電流I
cp、Irpを読み込み、続いて、制御部26の図示さ
れない静電容量算出処理手段は、静電容量算出処理を行
い、式(3)によって静電容量Cpを算出する。また、
前記制御部26の図示されない損失係数算出処理手段
は、損失係数算出処理を行い、式(8)によって損失係
数Dを算出する。
【0056】そして、前記記録装置29には、包材17
の属性、シール装置によるシール条件、シール方法、第
2のシール装置の構造等によって、包材17の種類ご
と、シール条件ごと、シール方法ごと、シール装置ごと
にあらかじめ算出された基準の静電容量Cpref及び
基準の損失係数Drefがテーブルとして記録されてい
る。
の属性、シール装置によるシール条件、シール方法、第
2のシール装置の構造等によって、包材17の種類ご
と、シール条件ごと、シール方法ごと、シール装置ごと
にあらかじめ算出された基準の静電容量Cpref及び
基準の損失係数Drefがテーブルとして記録されてい
る。
【0057】したがって、前記制御部26の図示されな
い第1のシール状態判定処理手段は、第1のシール状態
判定処理を行い、前記テーブルを参照し、前記静電容量
算出処理によって算出された静電容量Cpと基準の静電
容量Cprefとを比較し、偏差ΔCp ΔCp=|Cp−Cpref| が閾(しきい)値Cpth以下であるかどうかを判断す
る。そして、第1のシール状態判定処理手段は、偏差Δ
Cpが閾値Cpth以下である場合、シール状態が良好
であると判定し、偏差ΔCpが閾値Cpthより大きい
場合、シール状態が不良であると判定する。このよう
に、第1のシール状態判定処理手段によってシール状態
の良否を判定することができる。
い第1のシール状態判定処理手段は、第1のシール状態
判定処理を行い、前記テーブルを参照し、前記静電容量
算出処理によって算出された静電容量Cpと基準の静電
容量Cprefとを比較し、偏差ΔCp ΔCp=|Cp−Cpref| が閾(しきい)値Cpth以下であるかどうかを判断す
る。そして、第1のシール状態判定処理手段は、偏差Δ
Cpが閾値Cpth以下である場合、シール状態が良好
であると判定し、偏差ΔCpが閾値Cpthより大きい
場合、シール状態が不良であると判定する。このよう
に、第1のシール状態判定処理手段によってシール状態
の良否を判定することができる。
【0058】また、前記制御部26の図示されない第2
のシール状態判定処理手段は、第2のシール状態判定処
理を行い、前記テーブルを参照し、前記損失係数算出処
理によって算出された損失係数Dと基準の損失係数Dr
efとを比較し、偏差ΔD ΔD=|D−Dref| が閾値Dth以下であるかどうかを判断する。そして、
第2のシール状態判定処理手段は、偏差ΔDが閾値Dt
h以下である場合、シール状態が良好であると判定し、
偏差ΔDが閾値Dthより大きい場合、シール状態が不
良であると判定する。このようにして、第2のシール状
態判定処理手段によってシール状態の良否を判定するこ
とができる。
のシール状態判定処理手段は、第2のシール状態判定処
理を行い、前記テーブルを参照し、前記損失係数算出処
理によって算出された損失係数Dと基準の損失係数Dr
efとを比較し、偏差ΔD ΔD=|D−Dref| が閾値Dth以下であるかどうかを判断する。そして、
第2のシール状態判定処理手段は、偏差ΔDが閾値Dt
h以下である場合、シール状態が良好であると判定し、
偏差ΔDが閾値Dthより大きい場合、シール状態が不
良であると判定する。このようにして、第2のシール状
態判定処理手段によってシール状態の良否を判定するこ
とができる。
【0059】このように、被検査部Fに電圧Vsを印加
したときに、被検査部Fに流れる電流Itに基づいて、
シール状態の良否が判定されるので、オペレータの主観
によらず、シール不良が発生したかどうかを判断するこ
とができる。したがって、シール状態を確実に検査する
ことができる。
したときに、被検査部Fに流れる電流Itに基づいて、
シール状態の良否が判定されるので、オペレータの主観
によらず、シール不良が発生したかどうかを判断するこ
とができる。したがって、シール状態を確実に検査する
ことができる。
【0060】本実施の形態においては、第1、第2のシ
ール状態判定処理においてそれぞれシール状態の良否を
判定するようになっているが、第1、第2のシール状態
判定処理の両処理に基づいてシール状態の良否を判定す
ることもできる。
ール状態判定処理においてそれぞれシール状態の良否を
判定するようになっているが、第1、第2のシール状態
判定処理の両処理に基づいてシール状態の良否を判定す
ることもできる。
【0061】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【0062】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、シール状態検査装置においては、シール状態を検
査する対象となる被検査部における電気的変量を検出す
る電気的変量検出部と、前記電気的変量に基づいて、前
記被検査部の静電容量を算出する静電容量算出処理手段
と、前記静電容量に基づいてシール状態の良否を判定す
るシール状態判定処理手段とを有する。
れば、シール状態検査装置においては、シール状態を検
査する対象となる被検査部における電気的変量を検出す
る電気的変量検出部と、前記電気的変量に基づいて、前
記被検査部の静電容量を算出する静電容量算出処理手段
と、前記静電容量に基づいてシール状態の良否を判定す
るシール状態判定処理手段とを有する。
【0063】この場合、被検査部における電気的変量に
基づいて、被検査部の静電容量が算出され、該静電容量
に基づいてシール状態の良否が判定される。
基づいて、被検査部の静電容量が算出され、該静電容量
に基づいてシール状態の良否が判定される。
【0064】したがって、オペレータの主観によらず、
シール不良が発生したかどうかを判断することができ
る。その結果、シール状態を確実に検査することができ
る。
シール不良が発生したかどうかを判断することができ
る。その結果、シール状態を確実に検査することができ
る。
【0065】本発明の他のシール状態検査装置において
は、シール状態を検査する対象となる被検査部における
電気的変量を検出する電気的変量検出部と、前記電気的
変量に基づいて、前記被検査部の損失係数を算出する損
失係数算出処理手段と、前記損失係数に基づいてシール
状態の良否を判定するシール状態判定処理手段とを有す
る。
は、シール状態を検査する対象となる被検査部における
電気的変量を検出する電気的変量検出部と、前記電気的
変量に基づいて、前記被検査部の損失係数を算出する損
失係数算出処理手段と、前記損失係数に基づいてシール
状態の良否を判定するシール状態判定処理手段とを有す
る。
【0066】この場合、被検査部における電気的変量に
基づいて、被検査部の損失係数が算出され、該損失係数
に基づいてシール状態の良否が判定される。
基づいて、被検査部の損失係数が算出され、該損失係数
に基づいてシール状態の良否が判定される。
【0067】したがって、オペレータの主観によらず、
シール不良が発生したかどうかを判断することができ
る。その結果、シール状態を確実に検査することができ
る。
シール不良が発生したかどうかを判断することができ
る。その結果、シール状態を確実に検査することができ
る。
【図1】本発明の実施の形態におけるシール状態検査装
置の概念図である。
置の概念図である。
【図2】本発明の実施の形態における充填機の要部をを
示す概念図である。
示す概念図である。
【図3】本発明の実施の形態におけるシール状態の検査
方法の原理図である。
方法の原理図である。
【図4】本発明の実施の形態におけるシール状態検査装
置のブロック図である。
置のブロック図である。
【図5】本発明の実施の形態におけるシール状態検査装
置の動作を示す波形図である。
置の動作を示す波形図である。
21、22 電極
23 電源装置
24 電流センサ
25 検出処理部
26 制御部
27 表示装置
28 操作部
29 記録装置
33 同位相成分検出部
34 位相差成分検出部
F 被検査部
フロントページの続き
Fターム(参考) 2G067 AA47 BB26 DD25
3E050 AA08 AB02 BA01 BA11 CC09
DC02 DE03 DE04 DF03 GA10
GB06 HA01 HA02 HA03 HB03
3E094 AA03 AA13 BA01 BA12 CA01
CA22 DA07 DA08 EA20 FA14
GA15 GA23 HA08
Claims (5)
- 【請求項1】 (a)シール状態を検査する対象となる
被検査部における電気的変量を検出する電気的変量検出
部と、(b)前記電気的変量に基づいて、前記被検査部
の静電容量を算出する静電容量算出処理手段と、(c)
前記静電容量に基づいてシール状態の良否を判定するシ
ール状態判定処理手段とを有することを特徴とするシー
ル状態検査装置。 - 【請求項2】 (a)シール状態を検査する対象となる
被検査部における電気的変量を検出する電気的変量検出
部と、(b)前記電気的変量に基づいて、前記被検査部
の損失係数を算出する損失係数算出処理手段と、(c)
前記損失係数に基づいてシール状態の良否を判定するシ
ール状態判定処理手段とを有することを特徴とするシー
ル状態検査装置。 - 【請求項3】 (a)シール状態を検査する対象となる
被検査部における電気的変量を検出する電気的変量検出
部と、(b)前記電気的変量に基づいて、前記被検査部
の静電容量を算出する静電容量算出処理手段と、(c)
前記電気的変量に基づいて、前記被検査部の損失係数を
算出する損失係数算出処理手段と、(d)前記静電容量
及び損失係数に基づいてシール状態の良否を判定するシ
ール状態判定処理手段とを有することを特徴とするシー
ル状態検査装置。 - 【請求項4】 前記電気的変量は、前記被検査部に印加
される電圧、及び被検査部を流れる電流である請求項1
〜3のいずれか1項に記載のシール状態検査装置。 - 【請求項5】 前記被検査部を流れる電流に基づいて、
前記被検査部に印加される電圧と同じ位相の同位相成
分、及び前記被検査部に印加される電圧と異なる位相の
位相差成分を検出する位相分離部を有する請求項4に記
載のシール状態検査装置。
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US10/499,067 US7061249B2 (en) | 2001-12-27 | 2002-12-26 | Sealed condition inspecting device |
PCT/JP2002/013605 WO2003056290A1 (fr) | 2001-12-27 | 2002-12-26 | Dispositif de controle d'etat etanche |
EP02795430A EP1460406A4 (en) | 2001-12-27 | 2002-12-26 | INVESTIGATION DEVICE FOR THE SEALED CONDITION |
AU2002361124A AU2002361124B8 (en) | 2001-12-27 | 2002-12-26 | Seal Condition Inspection Apparatus |
KR10-2004-7009685A KR20040069182A (ko) | 2001-12-27 | 2002-12-26 | 봉합상태 검사장치 |
CNB028253841A CN100343645C (zh) | 2001-12-27 | 2002-12-26 | 密封状况检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001397218A JP2003194662A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | シール状態検査装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003194662A true JP2003194662A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=19189162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001397218A Pending JP2003194662A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | シール状態検査装置 |
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Country | Link |
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EP (1) | EP1460406A4 (ja) |
JP (1) | JP2003194662A (ja) |
KR (1) | KR20040069182A (ja) |
CN (1) | CN100343645C (ja) |
WO (1) | WO2003056290A1 (ja) |
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CN109932139A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-25 | 华润新能源(忻州)风能有限公司 | 一种油管漏液检测装置 |
EP3760548A1 (en) * | 2019-07-01 | 2021-01-06 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A packaging assembly for forming and sealing a plurality of packs containing a pourable product and a method for forming and sealing a plurality of packs |
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