JP2003194662A - シール状態検査装置 - Google Patents

シール状態検査装置

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JP2003194662A
JP2003194662A JP2001397218A JP2001397218A JP2003194662A JP 2003194662 A JP2003194662 A JP 2003194662A JP 2001397218 A JP2001397218 A JP 2001397218A JP 2001397218 A JP2001397218 A JP 2001397218A JP 2003194662 A JP2003194662 A JP 2003194662A
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sealing
capacitance
electrical variable
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雄三 大塚
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Nihon Tetra Pak KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】シール状態を確実に検査することができるよう
にする。 【解決手段】シール状態を検査する対象となる被検査部
Ｆにおける電気的変量を検出する電気的変量検出部と、
前記電気的変量に基づいて、前記被検査部Ｆの静電容量
を算出する静電容量算出処理手段と、前記静電容量に基
づいてシール状態の良否を判定するシール状態判定処理
手段とを有する。この場合、被検査部Ｆにおける電気的
変量に基づいて、被検査部Ｆの静電容量が算出され、該
静電容量に基づいてシール状態の良否が判定される。し
たがって、オペレータの主観によらず、シール不良が発
生したかどうかを判断することができる。その結果、シ
ール状態を確実に検査することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シール状態検査装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、牛乳、清涼飲料等の液体食品が収
容された包装容器を製造する場合、ウェブ状の包材、カ
ートンブランク状の包材等が使用され、各包材の所定の
箇所がヒートシール、超音波シール等の手法によってシ
ールすることにより、包装容器が形成されるようになっ
ている。例えば、ウェブ状の包材を使用する場合、該包
材をチューブ状にし、第１のシール装置によって縦方向
にシールした後、チューブ状の包材の中に液体食品を充
填（てん）しながら所定の間隔で、第２のシール装置に
よって横方向にシールして切断し、ブリック状（れんが
状）の原型容器を形成し、該原型容器を更に成形して包
装容器を完成させるようにしている。
【０００３】ところで、前記包材をシールするために、
包材を両側から所定の挟持圧で挟むとともに、熱を加え
て包材の表面の樹脂を溶融させ、包材間を融着するよう
になっているが、例えば、前記挟持圧が高すぎると、溶
融させられた樹脂が挟持圧によってシール部分から逃
げ、シール部分に残留する樹脂の量が不足し、シール不
良が発生することがある。そして、シール不良が発生す
るのに伴い、包装容器内の液体食品が漏れたり、包装容
器内に空気が入り込んだりして液体食品の品質が低下し
てしまう。
【０００４】そこで、オペレータは、完成された包装容
器から液体食品を排出し、空になった包装容器を切り開
き、縦方向にシールが行われた部分、すなわち、第１の
シール部分、及び横方向にシールが行われた部分、すな
わち、第２のシール部分を包装容器の内側から目視によ
ってシール状態を検査するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のシール状態の検査においては、オペレータの主観に
基づいて不良が発生したかどうかを判断するようになっ
ているので、シール状態を確実に検査することができな
い。
【０００６】本発明は、前記従来のシール状態の検査の
問題点を解決して、シール状態を確実に検査することが
できるシール状態検査装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のシ
ール状態検査装置においては、シール状態を検査する対
象となる被検査部における電気的変量を検出する電気的
変量検出部と、前記電気的変量に基づいて、前記被検査
部の静電容量を算出する静電容量算出処理手段と、前記
静電容量に基づいてシール状態の良否を判定するシール
状態判定処理手段とを有する。
【０００８】本発明の他のシール状態検査装置において
は、シール状態を検査する対象となる被検査部における
電気的変量を検出する電気的変量検出部と、前記電気的
変量に基づいて、前記被検査部の損失係数を算出する損
失係数算出処理手段と、前記損失係数に基づいてシール
状態の良否を判定するシール状態判定処理手段とを有す
る。
【０００９】本発明の更に他のシール状態検査装置にお
いては、シール状態を検査する対象となる被検査部にお
ける電気的変量を検出する電気的変量検出部と、前記電
気的変量に基づいて、前記被検査部の静電容量を算出す
る静電容量算出処理手段と、前記電気的変量に基づい
て、前記被検査部の損失係数を算出する損失係数算出処
理手段と、前記静電容量及び損失係数に基づいてシール
状態の良否を判定するシール状態判定処理手段とを有す
る。
【００１０】本発明の更に他のシール状態検査装置にお
いては、さらに、前記電気的変量は、前記被検査部に印
加される電圧、及び被検査部を流れる電流である。
【００１１】本発明の更に他のシール状態検査装置にお
いては、さらに、前記被検査部を流れる電流に基づい
て、前記被検査部に印加される電圧と同じ位相の同位相
成分、及び前記被検査部に印加される電圧と異なる位相
の位相差成分を検出する位相分離部を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、ブリ
ック状の包装容器のシール状態を検出するためのシール
状態検査装置について説明しているが、他の包装容器の
シール状態を検出するためのシール状態検査装置に適用
することもできる。
【００１３】図２は本発明の実施の形態における充填機
の要部をを示す概念図である。
【００１４】図示されない包材製造機によって製造され
たウェブ状の包材は、充填機の図示されない繰出機にセ
ットされ、該繰出機によって繰り出され、送り装置によ
って充填機内を搬送される。
【００１５】そして、前記包材は、搬送されている間に
図示されないパンチ穴が形成され、該パンチ穴を覆うよ
うに、図示されないインナテープ及びプルタブが貼（ち
ょう）着される。続いて、前記包材は、垂直方向に搬送
され、搬送方向における複数箇所に配設されたフォーミ
ングリングによって案内され、かつ、変形させられてチ
ューブ状にされ、第１のシール装置によって縦方向にシ
ールされて包材チューブ１１になる。
【００１６】続いて、包材チューブ１１内に液体食品
が、図示されない充填管を介して上方から供給され、包
材チューブ１１内に充填される。次に、該包材チューブ
１１は、第２のシール装置を構成する第１、第２の密封
用ジョー４４、４５によって両側から挟持され、所定の
間隔で横方向にシールされ、成形フラップ４６、４７に
よって変形させられて枕（まくら）状の原型容器１８に
なる。
【００１７】前記第１、第２の密封用ジョー４４、４５
はいずれもカッティングジョー５１及びヒートシールジ
ョー５２を有する。この場合、前記包材チューブ１１は
間欠的に下方に搬送され、充填機の処理速度を高くする
ために、同じ構造を有する第１、第２の密封用ジョー４
４、４５の工程を互いに半サイクルずらして交互に動作
させるようになっている。
【００１８】そして、前記カッティングジョー５１は、
前端（図において右端）にカッティングバー５３を、ヒ
ートシールジョー５２は、前端（図において左端）にシ
ールブロック（インダクタインシュレータ）５４を備
え、該シールブロック５４は２本のインダクタ５５を備
える。前記カッテングジョー５１及びヒートシールジョ
ー５２を前進させ、前記カッテイングバー５３及びシー
ルブロック５４によって包材チューブ１１を両側から挟
持して対向面を互いに接触させ、横方向にシールし、２
本のシールラインから成る第２のシール部分Ｓを形成す
る。
【００１９】また、前記カッティングジョー５１の中央
には、横方向に延びる扁（へん）平なカッタナイフ５６
が進退（図において左右方向に移動）自在に配設され、
該カッタナイフ５６を前進（図において右方に移動）さ
せたときに前記第２のシール部分Ｓの２本のシールライ
ン間を切断することができる。
【００２０】そのために、前記カッタナイフ５６の後端
（図において左端）にシリンダ５７が配設され、該シリ
ンダ５７に対して圧縮空気等を給排することによってカ
ッタナイフ５６が進退させられるようになっている。
【００２１】なお、前記カッテングジョー５１及びヒー
トシールジョー５２には、それぞれ前記包材チューブ１
１を包囲して案内する一対の成形フラップ４６、４７が
揺動自在に配設され、包材チューブ１１を案内して矩
（く）形に成形する。
【００２２】ところで、前記第１の密封用ジョー４４
は、図においてシール・切断開始位置にあり、該シール
・切断開始位置において、前記カッテングジョー５１及
びヒートシールジョー５２を前進させ、包材チューブ１
１を両側から挟持して対向面を互いに接触させる。そし
て、前記第１の密封用ジョー４４は包材チューブ１１を
挟持したまま下降し、その間に前記第２のシール部分Ｓ
が形成され、原型容器１８が形成される。
【００２３】一方、前記第２の密封用ジョー４５は、図
においてシール・切断終了位置にあり、該シール・切断
終了位置の直前において前記第２の密封用ジョー４５の
前記カッタナイフ５６を前進させ、前記第２のシール部
分Ｓの２本のシールライン間を切断し、原型容器１８を
切り離す。
【００２４】前記第２の密封用ジョー４５のカッティン
グジョー５１及びヒートシールジョー５２は、前記第２
のシール部分Ｓの２本のシールライン間が切断されると
後退させられ、旋回するように上昇し、前記シール・切
断開始位置に移動する。そして、前記第２の密封用ジョ
ー４５がシール・切断開始位置に移動して前記カッティ
ングジョー５１及びヒートシールジョー５２を前進させ
始めたときに、前記第１の密封用ジョー４４のカッタナ
イフ５６が前進し、前記シールライン間を切断し、原型
容器１８を切り離す。
【００２５】なお、第１、第２の密封用ジョー４４、４
５には図示されないシリンダ機構が配設され、該シリン
ダ機構に圧縮空気等を供給することによって、シール・
切断開始位置においてカッテングジョー５１とヒートシ
ールジョー５２とを互いに引寄せ、シール時の挟持圧を
大きくする。
【００２６】続いて、各原型容器１８は、あらかじめ形
成された折り目に沿って所定の形状に成形され、一定量
の液体食品を収容するブリック状の包装容器になる。
【００２７】ところで、前記包材は、包装容器が形成さ
れたときの内側から外側に向けて、例えば、ポリエチレ
ン等の樹脂によって内側層として形成された第１の樹脂
層、バリヤ層として形成されたアルミ箔（はく）層、紙
基材、ポリエチレン等の樹脂によって外側層として形成
された第２の樹脂層から成る積層体構造を有する。な
お、前記バリヤ層としてアルミ箔層に代えてポリエステ
ル等の樹脂によって形成された樹脂層を使用することも
できる。また、３８は包材チューブ１１を案内する案内
ローラである。
【００２８】そして、前記包材をシールするために、包
材を両側からカッテングジョー５１及びヒートシールジ
ョー５２によって所定の挟持圧で挟むとともに、包材を
加熱したり、超音波によって振動させたりして、前記第
１、第２の樹脂層を溶融させ、包材間を融着するように
なっているが、例えば、前記挟持圧が高すぎると、溶融
させられた樹脂が挟持圧によって第２のシール部分Ｓか
ら逃げ、第２のシール部分Ｓに残留する樹脂の量が不足
し、シール不良が発生することがある。そして、シール
不良が発生するのに伴い、包装容器内の液体食品が漏れ
たり、包装容器内に空気が入り込んだりして液体食品の
品質が低下してしまう。
【００２９】そこで、オペレータは、完成された包装容
器から液体食品を排出し、空になった包装容器を切り開
き、第１のシール部分、前記第２のシール部分Ｓ等のシ
ール部分を包装容器の内側からシール状態を検査するよ
うにしている。ところが、シール状態の検査を目視で行
うと、オペレータの主観に基づいて不良が発生したかど
うかを判断することになるので、シール状態を確実に検
査することができない。
【００３０】そこで、前記第２のシール部分Ｓのシール
状態を電気的に検査することができるようにしたシール
状態検査装置について説明する。なお、第１のシール部
分については、第２のシール部分Ｓと同じ構造を有する
ので、説明を省略する。
【００３１】図１は本発明の実施の形態におけるシール
状態検査装置の概念図、図３は本発明の実施の形態にお
けるシール状態の検査方法の原理図、図４は本発明の実
施の形態におけるシール状態検査装置のブロック図、図
５は本発明の実施の形態におけるシール状態検査装置の
動作を示す波形図である。
【００３２】図において、Ｓは第２のシール部分、１７
は包材であり、該包材１７は、第１の樹脂層１２、アル
ミ箔層１３、紙基材１４及び第２の樹脂層１５によって
形成され、前記包材チューブ１１（図２）を横方向にシ
ールする場合、前記カッテングジョー５１及びヒートシ
ールジョー５２が前進させられ、包材チューブ１１が両
側から挟持され、加熱されたり、超音波によって振動さ
せられたりする。このとき、第１の樹脂層１２同士が接
触させられ、第１の樹脂層１２を構成する樹脂、例え
ば、ポリエチレンが互いに融着させられ、融着部１６が
形成される。
【００３３】ところで、前記第２のシール部分Ｓにおい
て２枚の包材１７が重ねられ、融着部１６によって一体
にされているが、各第１、第２の樹脂層１２、１５等が
誘電体材料から成るので、前記第２のシール部分Ｓはコ
ンデンサとして機能する。なお、前記バリヤ層としてポ
リエステル等の樹脂が使用される場合には、バリヤ層も
誘電体材料から成る。また、アルミ箔層１３と紙基材１
４との間に図示されない接着剤から成る接着層が形成さ
れるが、該接着層も誘電体材料から成る。
【００３４】そこで、前記第２のシール部分Ｓのシール
状態を検査する対象となる被検査部Ｆとし、該被検査部
Ｆに交流の電流を供給し、そのときの被検査部Ｆの静電
容量に基づいて、シール状態検査装置によってシール状
態を検査するようにしている。
【００３５】そのために、シール状態検査装置は、二つ
の電極２１、２２、被検査部Ｆに印加される交流の電圧
を発生させる印加電圧発生部としての電源装置（ＡＣ）
２３、被検査部Ｆにおける電気的変量を検出する電気的
変量検出部としての電流センサ２４、前記電源装置２３
によって発生させられた電圧、及び電流センサ２４によ
って検出された電流を読み込むための処理を行う検出処
理部２５、シール状態検査装置の全体の制御を行うＣＰ
Ｕ等から成る制御部２６、表示ランプ、ディスプレイ等
から成る表示装置２７、各種の操作を行うための操作部
２８、所定のデータ等を記録する記録装置２９等を備え
る。なお、前記電流センサ２４は、被検査部Ｆを流れる
交流の電流を検出し、電流検出部を構成する。また、本
実施の形態においては、電源装置２３によって発生させ
られた電圧の信号を直接読み込むことによって、前記電
圧を検出するようになっているが、電圧検出部としての
図示されない電圧センサを配設し、該電圧センサによっ
て検出された電圧を読み込むこともできる。
【００３６】前記電極２１、２２は、導電性材料から成
り、互いに対向させて配設され、所定の面積を有するプ
レートから成り、被検査部Ｆのシール状態を検査する場
合、被検査部Ｆを両側から挟むように、被検査部Ｆに設
定された圧力で押し付けられる。そのために、前記電極
２１、２２のうちの少なくとも一方は、他方に対して進
退自在に配設され、図示されない移動機構によって移動
させることができるようになっている。そして、電極２
１、２２は、電源装置２３及び電流センサ２４を介して
接続され、該電源装置２３において所定の電圧が発生さ
せられ、被検査部Ｆに印加される。
【００３７】被検査部Ｆに印加される電圧は、包材１７
の性質、例えば、第１の樹脂層１２、アルミ箔層１３、
紙基材１４及び第２の樹脂層１５の各材料、各厚さ等に
対応させてそれぞれ設定され、前記被検査部Ｆに電圧が
印加されると、電源装置２３及び被検査部Ｆによって図
３に示されるような等価回路が形成され、前記被検査部
Ｆは、静電容量がＣｐであるコンデンサ３１、及び抵抗
値がＲｐである内部抵抗３２を並列に接続した並列回路
から成る。なお、コンデンサ３１及び内部抵抗３２を等
価回路で表す場合、コンデンサ３１と内部抵抗３２とを
直列に接続するか並列に接続するかコンデンサ３１及び
内部抵抗３２の各インピーダンスに基づいて決められ、
第２のシール部分Ｓのように、コンデンサ３１のインピ
ーダンスに対して内部抵抗３２のインピーダンスが極め
て大きい場合は、一般的に並列に接続される。
【００３８】ところで、前記静電容量Ｃｐは、前記電極
２１、２２の面積をｓとし、被検査部Ｆの厚さ、すなわ
ち、負荷電極間距離（電極２１、２２間の距離）ｄと
し、誘電率をεとすると、 Ｃｐ＝ε・ｓ／ｄ で表される。
【００３９】この場合、包材１７の属性、例えば、第１
の樹脂層１２、アルミ箔層１３、紙基材１４及び第２の
樹脂層１５の各層の材料、各厚さ等が異なると、被検査
部Ｆの誘電率εが変化し、被検査部Ｆにおける静電容量
Ｃｐが変化する。特に、第１、第２の樹脂層１２、１
５、紙基材１４等の誘電体材料から成る各層の材料、各
厚さ等が異なると、被検査部Ｆの誘電率εが大きく変化
し、被検査部Ｆにおける静電容量Ｃｐが大きく変化す
る。
【００４０】また、第２のシール部分Ｓをシールすると
きのシール条件、例えば、樹脂の溶融温度、前記カッテ
ングジョー５１及びヒートシールジョー５２による挟持
圧等が異なると、負荷電極間距離ｄが変化し、被検査部
Ｆにおける静電容量Ｃｐが変化する。例えば、溶融温度
が高いほど、又は挟持圧が高いほど第２のシール部分Ｓ
において溶融させられた樹脂が第２のシール部分Ｓの両
側に逃げる量が多くなり、融着部１６の厚さがその分小
さくなる。したがって、負荷電極間距離ｄが短くなり、
被検査部Ｆにおける静電容量Ｃｐがその分大きくなる。
【００４１】そして、前記第２のシール部分Ｓをシール
する方法、すなわち、シール方法が異なると、融着部１
６の融着度合いが変化し、被検査部Ｆにおける静電容量
Ｃｐが変化する。この場合、第２のシール部分Ｓのシー
ル方法には、ブロックシール方法及び密封シール方法の
二つがあり、例えば、ブロックシール方法によってシー
ルを行うと、各第１の樹脂層１２の樹脂同士は融合しな
い。したがって、融着部１６はほとんど形成されず、各
第１の樹脂層１２は、互いに付着させられているだけで
あるので、第２のシール部分Ｓの樹脂の量は少なくなら
ず、負荷電極間距離ｄは変化せず、被検査部Ｆにおける
静電容量Ｃｐも変化しない。
【００４２】これに対して、前記密封シール方法によっ
てシールを行うと、各第１の樹脂層１２の樹脂同士が融
合させられ、包材１７同士が融着される。この場合、第
２のシール部分Ｓの樹脂の量は少なくなり、負荷電極間
距離ｄが短くなり、被検査部Ｆにおける静電容量Ｃｐが
その分大きくなる。
【００４３】さらに、第２のシール装置において、第２
のシール部分Ｓをシールするときのシールラインの長さ
によって表されるシール長さ、シールライン幅によって
表されるシール幅等の構造が異なると、電極２１、２２
と接触する面積が変化し、電極２１、２２の面積ｓが実
質的に変化して、被検査部Ｆにおける静電容量Ｃｐが変
化する。
【００４４】このように、包材１７の属性、シール装置
によるシール条件、シール方法、第２のシール装置の構
造等によって被検査部Ｆにおける静電容量Ｃｐが異なる
ので、静電容量Ｃｐはシール状態の良否を判定するため
の判定要素になる。
【００４５】そこで、前記電源装置２３によって発生さ
せられる電圧Ｖｓは、包材１７の属性、シール装置によ
るシール条件、シール方法、第２のシール装置の構造等
に対応させて設定される。
【００４６】ところで、前記図３に示される等価回路に
おいて、電源装置２３によって被検査部Ｆに周波数ｆの
電圧Ｖｓを印加すると、コンデンサ３１を流れる電流を
Ｉｃｐとし、内部抵抗３２を流れる電流をＩｒｐとする
と、コンデンサ３１のインピーダンスＺｃは、 Ｚｃ＝１／（２π・ｆ・Ｃｐ） ……（１） になる。したがって、電流Ｉｃｐは、 Ｉｃｐ＝Ｖｓ／Ｚｃ ＝２π・ｆ・Ｃｐ・Ｖｓ ……（２） になるので、静電容量Ｃｐは、 Ｃｐ＝Ｉｃｐ／（２π・ｆ・Ｖｓ） ……（３） になる。なお、前記電圧Ｖｓによって印加電圧が、電流
Ｉｃｐによって第１の被検査部電流が、電流Ｉｒｐによ
って第２の被検査部電流が構成される。
【００４７】ところで、被検査部Ｆにおける損失係数を
Ｄとすると、該損失係数Ｄは、 Ｄ＝１／（２π・ｆ・Ｃｐ・Ｒｐ） ……（４） で表すことができるので、内部抵抗３２の抵抗値Ｒｐ
は、 Ｒｐ＝１／（２π・ｆ・Ｃｐ・Ｄ） ……（５） になる。
【００４８】そして、内部抵抗３２を流れる電流Ｉｒｐ
は、 Ｉｒｐ＝Ｖｓ／Ｒｐ ……（６） であるので、式（６）に式（５）を代入すると、 Ｉｒｐ＝（２π・ｆ・Ｃｐ・Ｄ）・Ｖｓ ……（７） になる。また、式（７）に式（３）を代入すると、 Ｉｒｐ＝Ｉｃｐ・Ｄ になる。したがって、損失係数Ｄは、 Ｄ＝Ｉｒｐ／Ｉｃｐ ……（８） になる。すなわち、損失係数Ｄは電流Ｉｒｐに対する電
流Ｉｃｐの比によって表すことができ、シール状態の良
否を判定するための判定要素になる。
【００４９】そして、被検査部Ｆを流れる電流Ｉｔは、 Ｉｔ＝Ｉｃｐ＋Ｉｒｐ ……（９） になる。
【００５０】ところで、静電容量Ｃｐは式（３）によっ
て、損失係数Ｄは式（８）によって算出することができ
るので、電圧Ｖｓ及び電流Ｉｃｐ、Ｉｒｐが分かると、
静電容量Ｃｐ及び損失係数Ｄを算出することができる。
【００５１】この場合、前記コンデンサ３１及び内部抵
抗３２は、被検査部Ｆに等価的に存在するものであり、
被検査部Ｆの外部において検出することができない。
【００５２】そこで、電流センサ２４によって検出され
た電流Ｉｔに基づいて、電流Ｉｃｐ及び電流Ｉｒｐを算
出するようにしている。この場合、図５に示されるよう
に、電流Ｉｒｐは内部抵抗３２を流れる成分であるの
で、被検査部Ｆに印加された電圧Ｖｓと同じ位相を有す
る。また、電流Ｉｃｐはコンデンサ３１を流れる成分で
あるので、電圧Ｖｓと位相が９０〔°〕ずれている（９
０〔°〕進んでいる）。そこで、前記電流Ｉｔを（実際
は、電流Ｉｔを電圧Ｖｔに変換し、電圧Ｖｔを）位相分
離回路に送り、該位相分離回路において電流Ｉｃｐと電
流Ｉｒｐとを分離するようにしている。
【００５３】そのために、前記検出処理部２５は、電源
装置２３の電圧Ｖｓを読み込み、アナログ／ディジタル
変換を行うＡ／Ｄコンバータ６１、前記電流Ｉｔを読み
込み電流Ｉｔを電圧Ｖｔに変換する電流・電圧変換部６
２、前記電圧Ｖｔのうちの前記電圧Ｖｓと同じ位相を有
する同位相成分を検出する同位相成分検出部３３、前記
電圧Ｖｔのうちの前記電圧Ｖｓと位相がずれた位相差成
分を検出する位相差成分検出部３４、前記同位相成分検
出部３３によって検出された同位相成分を読み込み、ア
ナログ／ディジタル変換を行うＡ／Ｄコンバータ３５、
前記位相差成分検出部３４によって検出された位相差成
分をを読み込み、アナログ／ディジタル変換を行うＡ／
Ｄコンバータ３６等を備える。なお、前記同位相成分検
出部３３及び位相差成分検出部３４によって位相分離部
としての位相分離回路が構成される。
【００５４】このようにして、前記Ａ／Ｄコンバータ６
１からディジタル信号から成る電圧Ｖｓを、Ａ／Ｄコン
バータ３５からディジタル信号から成る電流Ｉｒｐを、
Ａ／Ｄコンバータ３６からディジタル信号から成る電流
Ｉｃｐを出力させることができ、出力された電圧Ｖｓ及
び電流Ｉｃｐ、Ｉｒｐは制御部２６に送られる。なお、
Ａ／Ｄコンバータ６１によって印加電圧検出部が、位相
差成分検出部３４及びＡ／Ｄコンバータ３６によって第
１の被検査部電流検出部が、同位相成分検出部３３及び
Ａ／Ｄコンバータ３５によって第２の被検査部電流検出
部が構成される。
【００５５】そして、前記制御部２６は、電源装置２３
において設定された周波数ｆ、前記電圧Ｖｓ及び電流Ｉ
ｃｐ、Ｉｒｐを読み込み、続いて、制御部２６の図示さ
れない静電容量算出処理手段は、静電容量算出処理を行
い、式（３）によって静電容量Ｃｐを算出する。また、
前記制御部２６の図示されない損失係数算出処理手段
は、損失係数算出処理を行い、式（８）によって損失係
数Ｄを算出する。
【００５６】そして、前記記録装置２９には、包材１７
の属性、シール装置によるシール条件、シール方法、第
２のシール装置の構造等によって、包材１７の種類ご
と、シール条件ごと、シール方法ごと、シール装置ごと
にあらかじめ算出された基準の静電容量Ｃｐｒｅｆ及び
基準の損失係数Ｄｒｅｆがテーブルとして記録されてい
る。
【００５７】したがって、前記制御部２６の図示されな
い第１のシール状態判定処理手段は、第１のシール状態
判定処理を行い、前記テーブルを参照し、前記静電容量
算出処理によって算出された静電容量Ｃｐと基準の静電
容量Ｃｐｒｅｆとを比較し、偏差ΔＣｐ ΔＣｐ＝｜Ｃｐ−Ｃｐｒｅｆ｜ が閾（しきい）値Ｃｐｔｈ以下であるかどうかを判断す
る。そして、第１のシール状態判定処理手段は、偏差Δ
Ｃｐが閾値Ｃｐｔｈ以下である場合、シール状態が良好
であると判定し、偏差ΔＣｐが閾値Ｃｐｔｈより大きい
場合、シール状態が不良であると判定する。このよう
に、第１のシール状態判定処理手段によってシール状態
の良否を判定することができる。
【００５８】また、前記制御部２６の図示されない第２
のシール状態判定処理手段は、第２のシール状態判定処
理を行い、前記テーブルを参照し、前記損失係数算出処
理によって算出された損失係数Ｄと基準の損失係数Ｄｒ
ｅｆとを比較し、偏差ΔＤ ΔＤ＝｜Ｄ−Ｄｒｅｆ｜ が閾値Ｄｔｈ以下であるかどうかを判断する。そして、
第２のシール状態判定処理手段は、偏差ΔＤが閾値Ｄｔ
ｈ以下である場合、シール状態が良好であると判定し、
偏差ΔＤが閾値Ｄｔｈより大きい場合、シール状態が不
良であると判定する。このようにして、第２のシール状
態判定処理手段によってシール状態の良否を判定するこ
とができる。
【００５９】このように、被検査部Ｆに電圧Ｖｓを印加
したときに、被検査部Ｆに流れる電流Ｉｔに基づいて、
シール状態の良否が判定されるので、オペレータの主観
によらず、シール不良が発生したかどうかを判断するこ
とができる。したがって、シール状態を確実に検査する
ことができる。
【００６０】本実施の形態においては、第１、第２のシ
ール状態判定処理においてそれぞれシール状態の良否を
判定するようになっているが、第１、第２のシール状態
判定処理の両処理に基づいてシール状態の良否を判定す
ることもできる。
【００６１】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００６２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、シール状態検査装置においては、シール状態を検
査する対象となる被検査部における電気的変量を検出す
る電気的変量検出部と、前記電気的変量に基づいて、前
記被検査部の静電容量を算出する静電容量算出処理手段
と、前記静電容量に基づいてシール状態の良否を判定す
るシール状態判定処理手段とを有する。
【００６３】この場合、被検査部における電気的変量に
基づいて、被検査部の静電容量が算出され、該静電容量
に基づいてシール状態の良否が判定される。
【００６４】したがって、オペレータの主観によらず、
シール不良が発生したかどうかを判断することができ
る。その結果、シール状態を確実に検査することができ
る。
【００６５】本発明の他のシール状態検査装置において
は、シール状態を検査する対象となる被検査部における
電気的変量を検出する電気的変量検出部と、前記電気的
変量に基づいて、前記被検査部の損失係数を算出する損
失係数算出処理手段と、前記損失係数に基づいてシール
状態の良否を判定するシール状態判定処理手段とを有す
る。
【００６６】この場合、被検査部における電気的変量に
基づいて、被検査部の損失係数が算出され、該損失係数
に基づいてシール状態の良否が判定される。
【００６７】したがって、オペレータの主観によらず、
シール不良が発生したかどうかを判断することができ
る。その結果、シール状態を確実に検査することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるシール状態検査装
置の概念図である。
【図２】本発明の実施の形態における充填機の要部をを
示す概念図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるシール状態の検査
方法の原理図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるシール状態検査装
置のブロック図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるシール状態検査装
置の動作を示す波形図である。
【符号の説明】
２１、２２ 電極 ２３ 電源装置 ２４ 電流センサ ２５ 検出処理部 ２６ 制御部 ２７ 表示装置 ２８ 操作部 ２９ 記録装置 ３３ 同位相成分検出部 ３４ 位相差成分検出部 Ｆ 被検査部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2G067 AA47 BB26 DD25 3E050 AA08 AB02 BA01 BA11 CC09 DC02 DE03 DE04 DF03 GA10 GB06 HA01 HA02 HA03 HB03 3E094 AA03 AA13 BA01 BA12 CA01 CA22 DA07 DA08 EA20 FA14 GA15 GA23 HA08

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）シール状態を検査する対象となる
    被検査部における電気的変量を検出する電気的変量検出
    部と、（ｂ）前記電気的変量に基づいて、前記被検査部
    の静電容量を算出する静電容量算出処理手段と、（ｃ）
    前記静電容量に基づいてシール状態の良否を判定するシ
    ール状態判定処理手段とを有することを特徴とするシー
    ル状態検査装置。
  2. 【請求項２】 （ａ）シール状態を検査する対象となる
    被検査部における電気的変量を検出する電気的変量検出
    部と、（ｂ）前記電気的変量に基づいて、前記被検査部
    の損失係数を算出する損失係数算出処理手段と、（ｃ）
    前記損失係数に基づいてシール状態の良否を判定するシ
    ール状態判定処理手段とを有することを特徴とするシー
    ル状態検査装置。
  3. 【請求項３】 （ａ）シール状態を検査する対象となる
    被検査部における電気的変量を検出する電気的変量検出
    部と、（ｂ）前記電気的変量に基づいて、前記被検査部
    の静電容量を算出する静電容量算出処理手段と、（ｃ）
    前記電気的変量に基づいて、前記被検査部の損失係数を
    算出する損失係数算出処理手段と、（ｄ）前記静電容量
    及び損失係数に基づいてシール状態の良否を判定するシ
    ール状態判定処理手段とを有することを特徴とするシー
    ル状態検査装置。
  4. 【請求項４】 前記電気的変量は、前記被検査部に印加
    される電圧、及び被検査部を流れる電流である請求項１
    〜３のいずれか１項に記載のシール状態検査装置。
  5. 【請求項５】 前記被検査部を流れる電流に基づいて、
    前記被検査部に印加される電圧と同じ位相の同位相成
    分、及び前記被検査部に印加される電圧と異なる位相の
    位相差成分を検出する位相分離部を有する請求項４に記
    載のシール状態検査装置。
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