JP2003194087A - Elastic shaft coupling with slider shaft - Google Patents
Elastic shaft coupling with slider shaftInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のステアリ
ング装置に組み込んで、ステアリングホイールの動きを
ステアリングギヤに伝達するための、伸縮自在なスライ
ダーシャフト付き弾性軸継手に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stretchable elastic shaft joint with a slider shaft, which is incorporated in a steering device of an automobile and transmits movement of a steering wheel to a steering gear.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、自動車のステアリング装置に
は、運転者の姿勢や体格に応じて、ステアリングシャフ
トの軸方向長さを調整できるようにしたテレスコピック
式ステアリング装置がある。このようなテレスコピック
式のステアリングシャフトは、一般に、ステアリングホ
イールに自在継ぎ手等を介して連結したインナーシャフ
トに、ステリングホイールに自在継ぎ手等を介して連結
したアウターシャフトがスプライン嵌合されている。こ
の構成により、インナーシャフトをアウターシャフトに
対して軸方向に摺動して、ステアリングシャフトの長さ
が任意に調整できるようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been a telescopic steering device for an automobile, which is capable of adjusting the axial length of a steering shaft according to the posture and physique of a driver. In such a telescopic steering shaft, an inner shaft connected to a steering wheel via a universal joint or the like is generally fitted with an outer shaft connected to a steering wheel via a universal joint or the like by spline fitting. With this configuration, the length of the steering shaft can be arbitrarily adjusted by sliding the inner shaft in the axial direction with respect to the outer shaft.
【0003】このようなテレスコピック式のステアリン
グシャフトにおいては、インナーシャフトにアウターシ
ャフトをスプライン嵌合して、これら両シャフトを組み
付ける際、両シャフト間に発生する摺動抵抗は製品によ
ってバラツキがあると共に、両シャフト間にガタが生じ
ることがある。このため、一般的には、アウターシャフ
トに対するインナーシャフトの径方向の押圧力を調整し
て、両シャフトの摺動抵抗を調整すると共に、両シャフ
トのガタを防止するようにしている。In such a telescopic steering shaft, when the outer shaft is spline-fitted to the inner shaft and the shafts are assembled, the sliding resistance generated between the shafts varies depending on the product. Rattling may occur between both shafts. Therefore, in general, the pressing force of the inner shaft with respect to the outer shaft in the radial direction is adjusted to adjust the sliding resistance of both shafts and to prevent looseness of both shafts.
【0004】一方、インナーシャフトとアウターシャフ
トの摺動抵抗を調整する機構は具備されていないが、で
きるだけ短い構成長さ、最小の部品点数で、シャフトの
曲げ、軸方向摺動、および回転振動吸収が可能なステア
リングシャフトが考案されている。その例として、ドイ
ツパテント DE 19905350A1に開示されてい
るスライダーシャフト付き弾性軸継ぎ手を図17及び図
18に示している。On the other hand, although a mechanism for adjusting the sliding resistance of the inner shaft and the outer shaft is not provided, the bending of the shaft, the sliding in the axial direction, and the absorption of rotational vibration can be achieved with the shortest possible structural length and the minimum number of parts. A steering shaft capable of As an example thereof, an elastic shaft coupling with a slider shaft disclosed in German Patent DE 1905350A1 is shown in FIGS. 17 and 18.
【0005】同図において、本弾性軸継ぎ手(ハンドル
軸カルダン継ぎ手)100は、ハンドル軸継ぎ手フォー
ク13,14から成っており、これらは十字軸10を介
してヒンジ的に互いに連結されている。多機能のハンド
ル軸区分15は、弾性軸継ぎ手100のハンドル軸継ぎ
手フォーク13,14の一部分を構成している。ハンド
ル軸区分15は、継ぎ手フォーク13,14の管状の区
分であって、振動吸収部材として弾性的に回転可能なカ
ップリング(緩衝筒)16を有している。カップリング
16は、管状の外側ブッシュ3と、これよりも径の小さ
い内側ブッシュ4、及び内外ブッシュ3,4間に介在す
る管状のエラストマー体(弾性体)5から成っている。
この内側ブッシュ4内に、軸方向に伸縮可能なカップリ
ング(シャフト部)17が内嵌されている。このカップ
リング17は、内側ブッシュ4内に軸方向に横プレス嵌
めで内嵌され、内周面に雌セレーション溝18aを有す
るアウターシャフト18と、外周面に雄セレーション溝
19aを有するインナーシャフト19とから成ってい
る。アウターシャフト18は、図中右端部にカムフラン
ジ(突起)18bを有しており、このカムフランジ18
bは、ハンドル軸区分15の継ぎ手フォーク14側端面
に設けた切欠き部15a内に係合している。これは、規
定通りの走行運転時においては、突起18bが、切欠き
部15aと周方向及び軸方向で接触しないような係合に
なっている。In FIG. 1, the elastic shaft joint (handle shaft cardan joint) 100 comprises handle shaft joint forks 13 and 14, which are hingedly connected to each other via a cross shaft 10. The multifunctional handle shaft section 15 forms part of the handle shaft joint forks 13, 14 of the elastic shaft joint 100. The handle shaft section 15 is a tubular section of the joint forks 13 and 14, and has an elastically rotatable coupling (buffer cylinder) 16 as a vibration absorbing member. The coupling 16 includes a tubular outer bush 3, an inner bush 4 having a smaller diameter, and a tubular elastomer body (elastic body) 5 interposed between the inner and outer bushes 3, 4.
A coupling (shaft portion) 17 that can expand and contract in the axial direction is fitted inside the inner bush 4. The coupling 17 is fitted in the inner bush 4 by lateral press fitting in the axial direction, has an outer shaft 18 having a female serration groove 18a on the inner peripheral surface, and an inner shaft 19 having a male serration groove 19a on the outer peripheral surface. Made of. The outer shaft 18 has a cam flange (projection) 18b at the right end in the figure.
b is engaged with a notch 15a provided on the end face of the handle shaft section 15 on the joint fork 14 side. This is an engagement such that the protrusion 18b does not come into contact with the cutout portion 15a in the circumferential direction and the axial direction during traveling as specified.
【0006】この構成において、上記エラストマー体
(弾性体)5の作用によって、ハンドル軸の弾性限度内
での曲げが可能となり、走行時に車輪から伝わる振動を
ある程度吸収することができる。In this structure, the operation of the elastomer body (elastic body) 5 allows bending of the handle shaft within the elastic limit, and can absorb the vibration transmitted from the wheels during traveling to some extent.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上記スライダーシャフト付き弾性軸継ぎ手においては、
インナーシャフト19とアウターシャフト18の嵌め合
いが各セレーション溝18a,19aの製作精度に依存
していて、高い精度が要求されるため、製作が容易でな
いという問題点があった。However, in the above-mentioned conventional elastic shaft joint with slider shaft,
Since the fitting of the inner shaft 19 and the outer shaft 18 depends on the manufacturing accuracy of the serration grooves 18a, 19a, and high accuracy is required, there is a problem that the manufacturing is not easy.
【0008】しかも、アウターシャフト18は内側ブッ
シュ4内に横プレス嵌めで内嵌された構成であって、実
際、嵌合した際に、アウターシャフト18の径方向に力
が加わって、雌セレーション溝18aが径方向に寸法変
化してしまうため、インナーシャフト19がアウターシ
ャフト18に最適な接触圧で内嵌され、適度な摺動抵抗
力が得られるようにするのが困難であるという問題点も
あった。Moreover, the outer shaft 18 is internally press-fitted into the inner bush 4 by a lateral press fit. In fact, when the outer shaft 18 is fitted, a force is applied in the radial direction of the outer shaft 18 to form the female serration groove. Since the dimension of 18a changes in the radial direction, it is difficult to fit the inner shaft 19 into the outer shaft 18 with an optimum contact pressure and to obtain an appropriate sliding resistance force. there were.
【0009】この場合、各セレーション溝18a,19
aの隙間の減少を見込んで、初めからこの隙間を大きめ
に設定しておくこともできるが、実際はその見込み量を
高精度に設定することは困難で、隙間を大きくし過ぎた
時はガタが発生し、小さ過ぎれば嵌め合いがきつくてイ
ンナーシャフト19をアウターシャフト18に対して動
かせなくなってしまう。In this case, each serration groove 18a, 19
It is possible to set a large gap from the beginning in anticipation of the decrease in the gap of a, but in reality it is difficult to set the estimated amount with high accuracy, and if the gap is made too large, there is rattling. If it is too small, the fitting becomes tight and the inner shaft 19 cannot move with respect to the outer shaft 18.
【0010】本発明は、上述した従来例の有する不都合
を改善し、インナーシャフトのアウターシャフトに対す
る摺動抵抗力を容易に調整することができると共に、イ
ンナーシャフトの回転方向のガタを完全に無くすことが
できる、簡単な構成のスライダーシャフト付き弾性軸継
ぎ手を提供することを課題としている。The present invention improves the disadvantages of the above-described conventional example, can easily adjust the sliding resistance force of the inner shaft with respect to the outer shaft, and completely eliminates the play in the rotational direction of the inner shaft. It is an object of the present invention to provide an elastic shaft coupling with a slider shaft that has a simple structure and that can be manufactured.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明では、筒部、この筒部の軸方向一端縁の直径
方向両端位置から軸方向に延びる一対の第1アーム、各
第1アームの先端部に互いに同心に形成された軸孔を有
する第1ヨークと、この第1ヨークと略同様の形状であ
って、前記第1アームと同形状の第2アームを有する第
2ヨークと、前記第1アーム及び第2アームの各軸孔
に、4つの端部がそれぞれ回転自在に軸支された十字軸
と、前記第1ヨークの前記筒部の他端部に内嵌・固定さ
れた弾性を有する緩衝筒と、前記緩衝筒に内嵌・固定さ
れた管状のアウターシャフトと、このアウターシャフト
に対して、所定の摺動抵抗力で軸方向にスライド自在に
内嵌するインナーシャフトと、を備えたスライダーシャ
フト付き弾性軸継手において、前記インナーシャフト
に、当該シャフトの径方向の大きさを変化させて、前記
アウターシャフトとの摺動抵抗力を任意に調整可能な径
拡張調整手段を設けたことを特徴としている。In order to achieve the above object, according to the present invention, a tubular portion, a pair of first arms extending in the axial direction from diametrically opposite ends of one axial end of the tubular portion, each first arm. A first yoke having axial holes formed concentrically with each other at the tip of one arm, and a second yoke having a second arm having substantially the same shape as the first yoke and having the same shape as the first arm. And a cross shaft having four ends rotatably supported in respective shaft holes of the first arm and the second arm, and internally fitted and fixed to the other end of the tubular portion of the first yoke. Cushioning tube having elasticity, a tubular outer shaft fitted and fixed in the cushioning tube, and an inner shaft that is slidably fitted in the outer shaft with a predetermined sliding resistance force in the axial direction. Elastic shaft coupling with slider shaft Oite, the inner shaft, by changing the radial dimensions of the shaft, is characterized in that a freely adjustable diameter expansion adjustment means sliding resistance force between the outer shaft.
【0012】以上のような構成において、緩衝筒にアウ
ターシャフトを内嵌・固定した後、インナーシャフトを
アウターシャフト内に挿入して、径拡張調整手段によ
り、インナーシャフトの径方向の大きさを変化させて、
アウターシャフトとの摺動抵抗力を任意に調整するた
め、前記の如く、アウターシャフトを緩衝筒に内嵌・固
定した時に、アウターシャフトの径に変化が生じても、
インナーシャフトとの摺動抵抗力を最適なものに調整す
ることができる。In the above construction, after the outer shaft is fitted in and fixed to the buffer cylinder, the inner shaft is inserted into the outer shaft and the radial expansion adjusting means changes the radial size of the inner shaft. Let me
Since the sliding resistance with the outer shaft is arbitrarily adjusted, as described above, even if the diameter of the outer shaft changes when the outer shaft is fitted in and fixed to the cushion cylinder,
The sliding resistance with the inner shaft can be adjusted to an optimum value.
【0013】[0013]
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図1は本発明の第1の実施形態を示すス
ライダーシャフト付き弾性軸継ぎ手の断面構成図、図2
は図1のスライダーシャフト付き弾性軸継ぎ手の部品の
一部を示す分解図、図3は図1のA−A断面を示す断面
図、図4は図1のB−B断面を示す断面図、図5は図1
の円筒ヨークを示す斜視図、図6は図1のB−B断面の
変形例を示す断面図、図7は図1の円筒ヨークの他の変
形例を示す斜視図、図8は図1のA−A断面の変形例を
示す断面図、図9は図1のB−B断面の他の変形例を示
す断面図、図10は図1のスライダーシャフト付き弾性
軸継ぎ手を短くした状態を示す断面構成図、図11は本
発明の第2の実施形態を示すスライダーシャフト付き弾
性軸継ぎ手の断面構成図、図12は本発明の第3の実施
形態を示すスライダーシャフト付き弾性軸継ぎ手の断面
構成図、図13は本発明の第4の実施形態を示すスライ
ダーシャフト付き弾性軸継ぎ手の断面構成図、図14は
図13のD−D断面を示す断面図、図15は本発明の第
5の実施形態を示すスライダーシャフト付き弾性軸継ぎ
手の断面構成図、図16は本発明の第6の実施形態を示
すスライダーシャフト付き弾性軸継ぎ手の断面構成図、
図17は本発明の第7の実施形態を示すスライダーシャ
フト付き弾性軸継ぎ手の断面構成図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional configuration diagram of an elastic shaft joint with a slider shaft showing a first embodiment of the present invention, FIG.
1 is an exploded view showing a part of the component of the elastic shaft joint with the slider shaft of FIG. 1, FIG. 3 is a cross-sectional view showing the AA cross section of FIG. 1, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing the BB cross section of FIG. FIG. 5 is FIG.
6 is a perspective view showing a modified example of the cylindrical yoke of FIG. 1, FIG. 6 is a sectional view showing a modified example of the BB cross section of FIG. 1, FIG. 7 is a perspective view showing another modified example of the cylindrical yoke of FIG. 1, and FIG. 9 is a sectional view showing a modified example of the AA section, FIG. 9 is a sectional view showing another modified example of the BB section of FIG. 1, and FIG. 10 shows a state in which the elastic shaft joint with slider shaft of FIG. 1 is shortened. Sectional view, FIG. 11 is a sectional view of an elastic shaft joint with a slider shaft showing a second embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a sectional view of an elastic shaft joint with a slider shaft showing a third embodiment of the present invention. FIG. 13, FIG. 13 is a sectional configuration view of an elastic shaft joint with a slider shaft showing a fourth embodiment of the present invention, FIG. 14 is a sectional view showing a DD cross section of FIG. 13, and FIG. 15 is a fifth section of the present invention. Sectional drawing of an elastic shaft joint with a slider shaft showing an embodiment, 16 the sixth cross-sectional view of a slider shaft with elastic shaft joint showing an embodiment of the present invention,
FIG. 17 is a sectional configuration diagram of an elastic shaft joint with a slider shaft showing a seventh embodiment of the present invention.
【0014】図1及び図2において、円筒ヨーク1(第
1ヨーク)は、円筒形状の筒部1a、この筒部1aの軸
方向一端縁の直径方向両端位置から軸方向に延びる一対
のアーム1b(第1アーム)、各アーム1bの先端部に
互いに同心に形成された軸孔1c等から成っている。こ
の2つのアーム1bの軸孔1cに十字軸10が軸支され
ると共に、十字軸10の他端部は対向ヨーク11(第2
ヨーク)のアーム11a(第2アーム)に回動自在に軸
支されている。筒部1aの他端側には緩衝筒2が内嵌・
固定されている。この緩衝筒2は、最外周部の金属製外
側ブッシュ3と、この外側ブッシュ3よりも径の小さ
い、最内周部の金属製内側ブッシュ4と、この内外ブッ
シュ3,4間に隙間なしで固着された筒状の弾性部材5
とから成っている。この内側ブッシュ4に、アウターシ
ャフト6が横プレス嵌めで内嵌・固定されている。イン
ナーシャフト7はアウターシャフト6に適度な摺動抵抗
力で軸方向にスライド可能な状態で内嵌されている。イ
ンナーシャフト7の一端側には連結ヨーク12が固定さ
れている。In FIGS. 1 and 2, a cylindrical yoke 1 (first yoke) is a cylindrical tubular portion 1a, and a pair of arms 1b extending axially from both diametrically opposite ends of one axial end of the tubular portion 1a. The first arm includes a shaft hole 1c and the like formed concentrically with each other at the tip of each arm 1b. The cross shaft 10 is pivotally supported in the shaft holes 1c of the two arms 1b, and the other end of the cross shaft 10 has an opposing yoke 11 (second
It is rotatably supported by an arm 11a (second arm) of a yoke. The buffer cylinder 2 is fitted inside the other end of the cylinder portion 1a.
It is fixed. This buffer cylinder 2 has a metal outer bush 3 at the outermost peripheral portion, a metal inner bush 4 having a smaller diameter than the outer bush 3 at the innermost peripheral portion, and no gap between the inner and outer bushes 3, 4. The fixed cylindrical elastic member 5
And consists of. The outer shaft 6 is internally fitted and fixed to the inner bush 4 by lateral press fitting. The inner shaft 7 is fitted in the outer shaft 6 in an axially slidable state with an appropriate sliding resistance force. A connecting yoke 12 is fixed to one end of the inner shaft 7.
【0015】アウターシャフト6の非圧入部の所定位置
には、図3にも示すように、調整孔6aが設けられ、イ
ンナーシャフト7の、調整孔6aに対向する位置には調
整ねじ孔7aがそれぞれ設けられている。図1に示すよ
うに、インナーシャフト7の所定位置には、同シャフト
7の内径を拡張可能なU字形状の拡張部材8が配置され
ている。この拡張部材8には、その一方の腕部(図中、
上側の腕部)に設けたねじ孔8aに調整ねじ9が螺合し
ている。拡張部材8は、この調整ねじ9がインナーシャ
フト7の調整ねじ孔7aに嵌合する位置に配置されてい
る。但し、調整ねじ孔7aは螺条が設けられていない通
常の孔である。このアウターシャフト6の調整孔6a、
インナーシャフト7の調整ねじ孔7a、調整ねじ9、拡
張部材8により径拡張調整手段が構成されている。As shown in FIG. 3, an adjusting hole 6a is provided at a predetermined position of the non-press-fitted portion of the outer shaft 6, and an adjusting screw hole 7a is provided at a position of the inner shaft 7 facing the adjusting hole 6a. Each is provided. As shown in FIG. 1, a U-shaped expansion member 8 capable of expanding the inner diameter of the inner shaft 7 is arranged at a predetermined position of the inner shaft 7. This expansion member 8 has one arm (in the figure,
An adjusting screw 9 is screwed into a screw hole 8a provided in the upper arm portion). The expansion member 8 is arranged at a position where the adjusting screw 9 fits into the adjusting screw hole 7a of the inner shaft 7. However, the adjusting screw hole 7a is a normal hole having no thread. The adjustment hole 6a of the outer shaft 6,
The adjustment screw hole 7a of the inner shaft 7, the adjustment screw 9, and the expansion member 8 constitute a diameter expansion adjustment means.
【0016】アウターシャフト6にインナーシャフト7
を内嵌させる際、アウターシャフト6の調整孔6aの位
置にインナーシャフト7の調整ねじ孔7aを一致させる
のは容易ではない。このため、図示していないが、位置
決めのための少なくとも一対のセレーション溝、例え
ば、アウターシャフト6内周側の雌セレーション溝と、
インナーシャフト7外周側の雄セレーション溝とを形成
して、これらを嵌合させることにより、調整孔6aと調
整ねじ孔7aの回転方向の位置が必然的に一致するよう
にし、軸方向のずれはインナーシャフト7を任意に移動
させて両孔6a,7aを一致させるようにすることが望
ましい。The outer shaft 6 and the inner shaft 7
It is not easy to align the adjusting screw hole 7a of the inner shaft 7 with the position of the adjusting hole 6a of the outer shaft 6 when fitting the inside. Therefore, although not shown, at least a pair of serration grooves for positioning, for example, a female serration groove on the inner peripheral side of the outer shaft 6,
By forming a male serration groove on the outer peripheral side of the inner shaft 7 and fitting them together, the positions of the adjusting hole 6a and the adjusting screw hole 7a in the rotational direction inevitably coincide with each other, and there is no axial deviation. It is desirable to move the inner shaft 7 arbitrarily so that the holes 6a and 7a are aligned with each other.
【0017】一方、アウターシャフト6のアーム1b側
の端部は、図4に示すように、側面形状がT型であっ
て、この端縁には、直径方向両端位置からその両端側へ
突出した形状のストッパー6b(係止部)が形成されて
いる。このストッパー6bは、図5にも示すように、円
筒ヨーク1の筒部1aのアーム1b間の端部に設けた方
形の開放窓状の切欠き部1dに対して、周方向及び軸方
向に接触しない状態で、特に周方向には隙間sを置いて
嵌合(図4参照)している。こうして、両シャフト間に
所定値以下のトルクが伝達される際には緩衝筒を介して
トルク伝達がされるが、所定値以上のトルクが一方のシ
ャフトに作用するときストッパ6bは切り欠き部6bに
直接接触する。ストッパー6bは、図6に示すように、
突起部が幅広の形状であっても良く、図6及び図7に示
すように、切欠き部1dは円筒ヨーク1の外周部が閉じ
た窓状であっても良い。On the other hand, the end portion of the outer shaft 6 on the arm 1b side has a T-shaped side surface as shown in FIG. 4, and the end edge thereof projects from both end positions in the diametrical direction toward both end sides thereof. A shaped stopper 6b (locking portion) is formed. As shown in FIG. 5, the stopper 6b is arranged circumferentially and axially with respect to a rectangular open window-shaped notch 1d provided at an end portion between the arms 1b of the tubular portion 1a of the cylindrical yoke 1. When they are not in contact with each other, they are fitted (see FIG. 4) with a gap s in the circumferential direction. In this way, when torque of a predetermined value or less is transmitted between both shafts, torque is transmitted through the buffer cylinder, but when torque of a predetermined value or more acts on one shaft, the stopper 6b is provided with the notch 6b. Direct contact with. The stopper 6b, as shown in FIG.
The protrusion may have a wide shape, and as shown in FIGS. 6 and 7, the notch 1d may have a window shape in which the outer peripheral portion of the cylindrical yoke 1 is closed.
【0018】また、図8に示すように、径拡張調整手段
は、拡張部材8を設けずに、調整ねじ9のみであっても
良い。この場合、インナーシャフト7の調整ねじ孔7a
には螺条が設けられ、調整ねじ9と螺合する必要があ
る。Further, as shown in FIG. 8, the diameter expansion adjusting means may be the adjustment screw 9 alone without providing the expansion member 8. In this case, the adjusting screw hole 7a of the inner shaft 7
Is provided with a screw thread and needs to be screwed with the adjusting screw 9.
【0019】さらに、図9に示すように、アウターシャ
フト26は、公知(特開平10−89373号公報)の
ように、その断面形状において外周部が方形にしても良
い、即ち、その外周部が立方体のように略4つの面26
aから成るものであっても良い。この場合、円筒ヨーク
1の筒部1a内周面は、少なくとも1対の対向する面1
eが、アウターシャフト26の平行な2つの面26aに
対して間隔dを置いて近接対向するように配設されてい
る。この構成により、アウターシャフト26は、その外
周部を構成する各面26aがストッパーの役目をしてい
る。Further, as shown in FIG. 9, the outer shaft 26 may have a square outer peripheral portion in its cross-sectional shape, that is, as is well known (Japanese Patent Laid-Open No. 10-89373), that is, its outer peripheral portion is Almost four faces 26 like a cube
It may consist of a. In this case, the inner peripheral surface of the cylindrical portion 1a of the cylindrical yoke 1 has at least one pair of opposing surfaces 1.
The e is disposed so as to closely oppose the two parallel surfaces 26a of the outer shaft 26 at a distance d. With this configuration, the outer shaft 26 has the surfaces 26a forming the outer peripheral portion thereof serving as stoppers.
【0020】上記構成において、緩衝筒2の内側ブッシ
ュ4にアウターシャフト6を内嵌・固定した後、インナ
ーシャフト7をアウターシャフト6内に挿入して、調整
孔6aの位置にインナーシャフト7の調整ねじ孔7aが
一致するように、インナーシャフト7の位置調整を行
う。その後、アウターシャフト6の調整孔6aからドラ
イバー等の工具を挿入して、その先端を調整ねじ9の頭
部に当てて、これを回転させる。In the above structure, after the outer shaft 6 is fitted in and fixed to the inner bush 4 of the buffer cylinder 2, the inner shaft 7 is inserted into the outer shaft 6 and the inner shaft 7 is adjusted at the position of the adjusting hole 6a. The position of the inner shaft 7 is adjusted so that the screw holes 7a are aligned. After that, a tool such as a screwdriver is inserted through the adjustment hole 6a of the outer shaft 6, the tip thereof is applied to the head of the adjustment screw 9, and this is rotated.
【0021】これにより、拡張部材8の(図中、上側
の)腕部をインナーシャフト7の内周面側に押し付け、
この押圧力でインナーシャフト7の内径を拡張させる。
径方向に拡張したインナーシャフト7はアウターシャフ
ト6内周面側に押し付けられるため、アウターシャフト
6に対するインナーシャフト7の摺動抵抗力は増大す
る。As a result, the arm portion (upper side in the figure) of the expansion member 8 is pressed against the inner peripheral surface side of the inner shaft 7,
This pressing force expands the inner diameter of the inner shaft 7.
Since the radially expanded inner shaft 7 is pressed against the inner peripheral surface side of the outer shaft 6, the sliding resistance of the inner shaft 7 with respect to the outer shaft 6 increases.
【0022】一方、調整ねじ9を逆回転させていけば、
アウターシャフト6に対するインナーシャフト7の摺動
抵抗力は減少する。このようにして、アウターシャフト
6に対するインナーシャフト7の摺動抵抗力を調整す
る。この調整により所望の摺動抵抗力が得られたなら
ば、図10に示すように、アウターシャフト6に対して
インナーシャフト7を押し込み、実際に使用する時の嵌
合長さにする。この場合、アウターシャフト6を内側ブ
ッシュ4に内嵌・固定した際に、アウターシャフト6の
径が縮小することがあっても、その縮小量を見込んでイ
ンナーシャフト7の径を小さく設定しておき、調整ねじ
9を締め付けて所望の摺動抵抗力に調整することができ
る。On the other hand, if the adjusting screw 9 is rotated in the reverse direction,
The sliding resistance of the inner shaft 7 with respect to the outer shaft 6 decreases. In this way, the sliding resistance of the inner shaft 7 with respect to the outer shaft 6 is adjusted. If the desired sliding resistance force is obtained by this adjustment, as shown in FIG. 10, the inner shaft 7 is pushed into the outer shaft 6 to obtain the fitting length for actual use. In this case, when the outer shaft 6 is fitted into and fixed to the inner bush 4 and the diameter of the outer shaft 6 is reduced, the diameter of the inner shaft 7 is set to be small in consideration of the reduction amount. The adjustment screw 9 can be tightened to adjust the sliding resistance to a desired value.
【0023】次に、第2の実施形態について図11を参
照して説明する。この実施形態は上記第1の実施形態と
略同様であって、同一部材には同一番号を付しており、
その部分の説明は省略する。異なっているのは、径拡張
調整手段として、実開平2−87116号公報に開示さ
れているものを採用している点である。Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. This embodiment is substantially the same as the first embodiment, and the same members are given the same numbers,
Description of that part is omitted. The difference is that the diameter expansion adjusting means disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-87116 is adopted.
【0024】同図において、外周にスプラインが形成さ
れると共に、先端部に先端に向かって細くなるテーパ部
20aが形成され、このテーパ部20aの軸中心部に軸
方向のねじ穴20bが形成された中実のインナーシャフ
ト20が、アウターシャフト6に内嵌されている。イン
ナーシャフト20のねじ穴20bには、ガタ防止用カラ
ー23を介して調整ねじ24がねじ込まれている。この
ガタ防止用カラー23は、テーパ部20aの先端が嵌め
入れられるテーパ孔23aと、外周部に軸方向に形成さ
れたスリット(図示しない)とを有している。In the figure, a spline is formed on the outer circumference, a tapered portion 20a is formed at the tip end portion, and the taper portion 20a is formed with an axial threaded hole 20b at the axial center portion. A solid inner shaft 20 is fitted inside the outer shaft 6. An adjusting screw 24 is screwed into the screw hole 20b of the inner shaft 20 via a play preventing collar 23. The play preventing collar 23 has a tapered hole 23a into which the tip of the tapered portion 20a is fitted, and a slit (not shown) formed in the outer peripheral portion in the axial direction.
【0025】この構成において、緩衝筒2の内側ブッシ
ュ4にアウターシャフト6を内嵌・固定した後、インナ
ーシャフト20をアウターシャフト6内に挿入する。そ
して、締め付け工具(図示しない)を用いて調整ねじ2
4を回転させ締め付けていくと、テーパ部20aの先端
がガタ防止用カラー23のテーパ孔23aに入り込んで
行くため、テーパ孔23aがテーパ部20aによって徐
々に押し広げられるようになる。これに伴い、ガタ防止
用カラー23が径方向に拡張されて行き、その外周部が
アウターシャフト6の内周面を押圧するので、アウター
シャフト6に対するインナーシャフト20の摺動抵抗力
は増大する。一方、調整ねじ24を逆回転させていけ
ば、アウターシャフト6に対するインナーシャフト20
の摺動抵抗力は減少する。これにより、所望の摺動抵抗
力に調整することができる。In this structure, the inner shaft 20 is inserted into the outer shaft 6 after the outer shaft 6 is fitted and fixed to the inner bush 4 of the buffer cylinder 2. Then, using a tightening tool (not shown), adjust screw 2
When 4 is rotated and tightened, the tip of the tapered portion 20a enters into the tapered hole 23a of the backlash preventing collar 23, so that the tapered hole 23a is gradually expanded by the tapered portion 20a. Along with this, the play preventing collar 23 is expanded in the radial direction, and the outer peripheral portion thereof presses the inner peripheral surface of the outer shaft 6, so that the sliding resistance force of the inner shaft 20 with respect to the outer shaft 6 increases. On the other hand, if the adjusting screw 24 is rotated in the reverse direction, the inner shaft 20 with respect to the outer shaft 6
Sliding resistance is reduced. Thereby, it is possible to adjust to a desired sliding resistance force.
【0026】次に、第3の実施形態について図12を参
照して説明する。この実施形態は上記第2の実施形態と
略同様であって、同一部材には同一番号を付しており、
その部分の説明は省略する。異なっているのは、径拡張
調整手段として、特開平11−198824号公報に開
示されているものを採用している点である。Next, a third embodiment will be described with reference to FIG. This embodiment is substantially the same as the second embodiment, and the same members are designated by the same reference numerals,
Description of that part is omitted. The difference is that the diameter expansion adjusting means disclosed in JP-A-11-198824 is adopted.
【0027】同図において、外周にスプラインが形成さ
れ、先端部にスリット30aが形成されると共に、この
スリット30aの端部に、先端に向かって径が大きくな
る雌テーパねじ部30bが形成された中実のインナーシ
ャフト30が、アウターシャフト6に内嵌されている。
インナーシャフト30の雌テーパねじ部30bには、円
錐形状の調整ねじ34がねじ込まれている。In the figure, a spline is formed on the outer circumference, a slit 30a is formed at the tip portion, and a female taper screw portion 30b whose diameter increases toward the tip is formed at the end portion of this slit 30a. A solid inner shaft 30 is fitted inside the outer shaft 6.
A conical adjustment screw 34 is screwed into the female taper screw portion 30b of the inner shaft 30.
【0028】この構成において、緩衝筒2の内側ブッシ
ュ4にアウターシャフト6を内嵌・固定した後、インナ
ーシャフト30をアウターシャフト6内に挿入する。そ
して、締め付け工具(図示しない)を用いて調整ねじ3
4を回転させ、ねじ込んでいくと、調整ねじ34が雌テ
ーパねじ部30bを拡張するようになるため、インナー
シャフト30の先端部が径方向に拡張されて行く。これ
により、インナーシャフト30の外周部がアウターシャ
フト6の内周面を押圧するので、アウターシャフト6に
対するインナーシャフト30の摺動抵抗力は増大する。
一方、調整ねじ34を逆回転させていけば、アウターシ
ャフト6に対するインナーシャフト30の摺動抵抗力は
減少する。これにより、所望の摺動抵抗力に調整するこ
とができる。In this structure, the inner shaft 30 is inserted into the outer shaft 6 after the outer shaft 6 is fitted in and fixed to the inner bush 4 of the buffer cylinder 2. Then, using a tightening tool (not shown), adjust screw 3
When 4 is rotated and screwed in, the adjusting screw 34 expands the female taper screw portion 30b, so that the tip end portion of the inner shaft 30 expands in the radial direction. As a result, the outer peripheral portion of the inner shaft 30 presses the inner peripheral surface of the outer shaft 6, so that the sliding resistance force of the inner shaft 30 with respect to the outer shaft 6 increases.
On the other hand, if the adjusting screw 34 is rotated in the reverse direction, the sliding resistance of the inner shaft 30 with respect to the outer shaft 6 decreases. Thereby, it is possible to adjust to a desired sliding resistance force.
【0029】次に、第4の実施形態について図13及び
図14を参照して説明する。この実施形態は上記第3の
実施形態と略同様であって、同一部材には同一番号を付
しており、その部分の説明は省略する。異なっているの
は、調整カム41を採用している点である。Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 13 and 14. This embodiment is substantially the same as the third embodiment, the same members are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. The difference is that the adjustment cam 41 is adopted.
【0030】同図13及び14において、外周にスプラ
インが形成され、先端部に軸方向のスリット40aが形
成されると共に、このスリット40aの端部位置に、調
整カム41が嵌め込まれた管状のインナーシャフト40
が、アウターシャフト6に内嵌されている。この調整カ
ム41は、略円柱形状で、その軸中心に調整用の6角穴
41aが設けられており、その断面形状は、図14に示
すように、当該調整カム41を回転させた時に、スリッ
ト40aを径方向に拡張する方向において、円柱の径が
比較的大きくなる部分と比較的小さくなる部分が生じる
ような形に成形されている。13 and 14, a spline is formed on the outer circumference, an axial slit 40a is formed at the tip portion, and a tubular inner member in which an adjusting cam 41 is fitted at the end portion of this slit 40a. Shaft 40
Is fitted inside the outer shaft 6. The adjusting cam 41 has a substantially columnar shape, and a hexagonal hole 41a for adjustment is provided at the center of its axis, and its sectional shape is, as shown in FIG. 14, when the adjusting cam 41 is rotated, In the direction in which the slit 40a is expanded in the radial direction, the shape is formed such that there are a portion where the diameter of the cylinder is relatively large and a portion where the diameter is relatively small.
【0031】この構成において、緩衝筒2の内側ブッシ
ュ4にアウターシャフト6を内嵌・固定した後、インナ
ーシャフト40をアウターシャフト6内に挿入する。そ
して、6角柱部を有する工具(図示しない)を用いて調
整カム41を回転させていくと、スリット40aを径方
向に拡張する方向において、カムの径が比較的大きくな
る部分が位置することがある。この時、調整カム41に
よりスリット40aの部分が径方向に押圧されるため、
インナーシャフト40の先端部が径方向に拡張されて行
く。これにより、インナーシャフト40の先端外周部が
アウターシャフト6の内周面を押圧するので、アウター
シャフト6に対するインナーシャフト40の摺動抵抗力
は増大する。一方、調整カム41を回転させて、スリッ
ト40aを径方向に拡張する方向において、カムの径が
比較的小さくなる部分では、アウターシャフト6に対す
るインナーシャフト40の摺動抵抗力は減少する。この
調整カム41の回転調整により、所望の摺動抵抗力に調
整することができる。In this structure, the inner shaft 40 is inserted into the outer bush 6 after the outer shaft 6 is fitted in and fixed to the inner bush 4 of the buffer cylinder 2. Then, when the adjusting cam 41 is rotated using a tool (not shown) having a hexagonal prism portion, a portion where the diameter of the cam is relatively large may be located in the direction in which the slit 40a is expanded in the radial direction. is there. At this time, since the slit 40a is pressed in the radial direction by the adjustment cam 41,
The tip portion of the inner shaft 40 expands in the radial direction. As a result, the tip outer peripheral portion of the inner shaft 40 presses the inner peripheral surface of the outer shaft 6, so that the sliding resistance force of the inner shaft 40 with respect to the outer shaft 6 increases. On the other hand, in the direction in which the adjustment cam 41 is rotated and the slit 40a is expanded in the radial direction, the sliding resistance force of the inner shaft 40 with respect to the outer shaft 6 decreases in the portion where the diameter of the cam becomes relatively small. By adjusting the rotation of the adjusting cam 41, it is possible to adjust to a desired sliding resistance force.
【0032】次に、第5の実施形態について図15を参
照して説明する。この実施形態は上記第4の実施形態と
略同様であって、同一部材には同一番号を付しており、
その部分の説明は省略する。異なっているのは、径拡張
調整手段としてテーパ状カラー50を採用している点で
ある。Next, a fifth embodiment will be described with reference to FIG. This embodiment is substantially the same as the fourth embodiment, and the same members are designated by the same reference numerals,
Description of that part is omitted. The difference is that a tapered collar 50 is used as the diameter expansion adjusting means.
【0033】同図において、外周にスプラインが形成さ
れ、先端部にテーパ状カラー50が嵌め込まれた管状の
インナーシャフト7がアウターシャフト6に内嵌されて
いる。テーパ状カラー50は、その断面形状が円、又は
径方向の両周部のみ円弧を有する形状で、先端部へ徐々
に細くなる形状を有している。In the figure, a tubular inner shaft 7 having a spline formed on the outer periphery and a tapered collar 50 fitted at the tip is internally fitted to the outer shaft 6. The tapered collar 50 has a circular cross-section, or a shape having circular arcs only on both circumferential portions in the radial direction, and has a shape that tapers toward the tip.
【0034】この構成において、緩衝筒2の内側ブッシ
ュ4にアウターシャフト6を内嵌・固定した後、インナ
ーシャフト7をアウターシャフト6内に挿入する。そし
て、テーパ状カラー50の先端部をインナーシャフト7
に嵌め込んでいくと、途中で、当該カラー50の径とシ
ャフト7の内径が同じところで留まる。さらに、工具
(図示しない)を使ってテーパ状カラー50の後端部5
0aを軽くたたく等して押し込もうとすると、インナー
シャフト7端部内周辺に当接する当該カラー50の外周
面がインナーシャフト7端部内周辺を押圧するため、イ
ンナーシャフト7の先端部が径方向に拡張されようとす
る。これにより、インナーシャフト7の先端外周辺がア
ウターシャフト6の内周面を押圧するので、アウターシ
ャフト6に対するインナーシャフト7の摺動抵抗力は増
大する。In this structure, the inner shaft 7 is inserted into the outer shaft 6 after the outer shaft 6 is fitted into and fixed to the inner bush 4 of the buffer cylinder 2. The tip of the tapered collar 50 is attached to the inner shaft 7
When it is fitted in, the diameter of the collar 50 and the inner diameter of the shaft 7 stay in the same place on the way. Further, using a tool (not shown), the rear end portion 5 of the tapered collar 50 is
When the user presses 0a by pushing it lightly, the outer peripheral surface of the collar 50, which abuts the inner periphery of the inner shaft 7 end, presses the inner periphery of the inner shaft 7 end, so that the distal end of the inner shaft 7 moves radially. It is about to be expanded. As a result, the outer periphery of the tip of the inner shaft 7 presses the inner peripheral surface of the outer shaft 6, and the sliding resistance of the inner shaft 7 with respect to the outer shaft 6 increases.
【0035】第6の実施形態について図16を参照して
説明する。この実施形態は上記第5の実施形態と略同様
であって、同一部材には同一番号を付しており、その部
分の説明は省略する。異なっているのは、径拡張調整手
段として弾性を有する金属等から成る弾性体60を採用
している点である。The sixth embodiment will be described with reference to FIG. This embodiment is substantially the same as the fifth embodiment, the same members are designated by the same reference numerals, and the description of those parts will be omitted. The difference is that an elastic body 60 made of metal or the like having elasticity is adopted as the diameter expansion adjusting means.
【0036】同図において、外周にスプラインが形成さ
れ、先端部に弾性体60が嵌め込まれた管状のインナー
シャフト7がアウターシャフト6に内嵌されている。弾
性体60は、U字形状で、常に、その腕部60aがイン
ナーシャフト7内周面を径方向に押圧する所定の付勢力
を有している。In the figure, a tubular inner shaft 7 in which splines are formed on the outer periphery and an elastic body 60 is fitted at the tip is fitted inside the outer shaft 6. The elastic body 60 is U-shaped, and its arm portion 60a always has a predetermined biasing force that presses the inner peripheral surface of the inner shaft 7 in the radial direction.
【0037】この構成において、緩衝筒2の内側ブッシ
ュ4にアウターシャフト6を内嵌・固定した後、弾性体
60を嵌め込んだインナーシャフト7をアウターシャフ
ト6内に圧入で挿入する。この時、インナーシャフト7
は弾性的に変形可能なため、緩衝筒2の内側ブッシュ4
に内嵌している圧入部における当該シャフト7の径は、
内側ブッシュ4の位置から外れた非圧入部における径よ
りもやや小さくなっている。仮に、弾性体60の押圧力
が弾性的なものでなければ、弾性体60は、緩衝筒2の
内側ブッシュ4の圧入部にある時は、適当な押圧力を発
揮していても、インナーシャフト7を図中右方向にスラ
イドさせて弾性体60が前記圧入部の位置から外れて非
圧入部の位置に来ると、シャフト7の径が大きくなって
いるので、弾性体60の押圧力が足りず、アウターシャ
フト6に対するインナーシャフト7の摺動抵抗力が小さ
くなってしまうことが考えられる。In this structure, after the outer shaft 6 is fitted and fixed to the inner bush 4 of the buffer cylinder 2, the inner shaft 7 with the elastic body 60 fitted therein is press-fitted into the outer shaft 6. At this time, the inner shaft 7
Is elastically deformable, so the inner bushing 4 of the buffer cylinder 2
The diameter of the shaft 7 in the press-fitting part that is fitted inside is
The diameter is slightly smaller than the diameter of the non-press-fitted portion that is deviated from the position of the inner bush 4. If the pressing force of the elastic body 60 is not elastic, when the elastic body 60 is in the press-fitting portion of the inner bush 4 of the buffer cylinder 2, even if the elastic body 60 exerts an appropriate pressing force, When the elastic body 60 is moved from the position of the press-fitting portion to the position of the non-press-fitting portion by sliding 7 in the right direction in the figure, the diameter of the shaft 7 is increased, and therefore the pressing force of the elastic body 60 is sufficient. Instead, the sliding resistance of the inner shaft 7 with respect to the outer shaft 6 may be reduced.
【0038】しかし、弾性体60は、弾性限度内であれ
ば、常に一定の付勢力(押圧力)を発揮することができ
るので、インナーシャフト7の径が大きくなっても、径
方向の弾性力でそれに追従して、必要な押圧力を発揮す
ることができ、アウターシャフト6に対するインナーシ
ャフト7の必要な摺動抵抗力を維持することができる。However, since the elastic body 60 can always exert a constant biasing force (pressing force) within the elastic limit, even if the diameter of the inner shaft 7 increases, the elastic force in the radial direction is increased. Accordingly, the required pressing force can be exerted by following this, and the required sliding resistance force of the inner shaft 7 with respect to the outer shaft 6 can be maintained.
【0039】第7の実施形態について図17を参照して
説明する。この実施形態は上記第1及び第6の実施形態
と略同様であって、同一部材には同一番号を付してお
り、その部分の説明は省略する。異なっているのは、径
拡張調整手段として第1の実施形態で用いた拡張部材8
を採用し、アウターシャフト65の非圧入部の径rを圧
入部の径Rよりやや小さく設定している点である。The seventh embodiment will be described with reference to FIG. This embodiment is substantially the same as the first and sixth embodiments, the same members are designated by the same reference numerals, and the description of those parts will be omitted. The difference is that the expansion member 8 used in the first embodiment as the diameter expansion adjusting means.
Is adopted, and the diameter r of the non-press-fitted portion of the outer shaft 65 is set to be slightly smaller than the diameter R of the press-fitted portion.
【0040】同図において、外周にスプラインが形成さ
れ、先端部に拡張部材8が嵌め込まれた管状のインナー
シャフト7がアウターシャフト65に内嵌されている。
アウターシャフト65の、緩衝筒2の内側ブッシュ4に
内嵌している圧入部における径Rは、内側ブッシュ4に
内嵌・固定された際に、この径Rが縮小する縮小量を見
込んで、内側ブッシュ4の位置から外れた非圧入部の径
rよりも縮小量の分だけ大きく設定されている。In the figure, a tubular inner shaft 7 having a spline formed on the outer circumference and an expansion member 8 fitted at the tip is internally fitted to the outer shaft 65.
The diameter R of the press-fitting portion of the outer shaft 65 that is internally fitted to the inner bush 4 of the shock absorber cylinder 2 allows for a reduction amount when this diameter R is reduced when it is fitted and fixed to the inner bush 4. The diameter is set to be larger than the diameter r of the non-press-fitted portion deviated from the position of the inner bush 4 by the reduction amount.
【0041】この構成において、緩衝筒2の内側ブッシ
ュ4にアウターシャフト65を内嵌・固定した後、拡張
部材8を嵌め込んだインナーシャフト7をアウターシャ
フト65内に挿入し、第1の実施形態の如く、アウター
シャフト65の調整孔65aから工具を挿入して、調整
ねじ9を締め付けることにより、非圧入部における拡張
部材8の押す圧力を適度に調整する。前記の如く、アウ
ターシャフト65の圧入部における径Rは、内側ブッシ
ュ4の位置から外れた非圧入部における径rよりもやや
大きく設定されているので、緩衝筒2の内側ブッシュ4
にアウターシャフト65を圧入で内嵌させた際、当該シ
ャフト65の圧入部における径Rは圧縮されてやや小さ
くなることにより、結局、非圧入部における径rと略等
しい径となる。したがって、拡張部材8は圧入部におい
ても適当な押圧力を発揮し、アウターシャフト6に対す
るインナーシャフト7の必要な摺動抵抗力を維持するこ
とができる。In this structure, after the outer shaft 65 is fitted and fixed to the inner bush 4 of the buffer cylinder 2, the inner shaft 7 fitted with the expansion member 8 is inserted into the outer shaft 65, and the first embodiment As described above, a tool is inserted from the adjustment hole 65a of the outer shaft 65 and the adjustment screw 9 is tightened, whereby the pressing pressure of the expansion member 8 in the non-press-fitted portion is appropriately adjusted. As described above, the diameter R of the outer shaft 65 at the press-fitting portion is set to be slightly larger than the diameter r of the non-press-fitting portion deviated from the position of the inner bush 4, so that the inner bushing 4 of the cushioning cylinder 2 is provided.
When the outer shaft 65 is press-fitted into the outer shaft 65, the diameter R at the press-fitting portion of the shaft 65 is compressed and becomes slightly smaller, so that the diameter is eventually equal to the diameter r at the non-press-fitting portion. Therefore, the expansion member 8 can exert an appropriate pressing force even in the press-fitting portion, and can maintain a necessary sliding resistance force of the inner shaft 7 with respect to the outer shaft 6.
【0042】[0042]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第1ヨークの筒部の他端部に軸方向に内嵌・固定された
筒状の弾性部材を有する緩衝筒と、管状のものであっ
て、前記緩衝筒に内嵌・固定されたアウターシャフト
と、このアウターシャフトに対して軸方向にスライド自
在に内嵌するインナーシャフトと、を備えたスライダー
シャフト付き弾性軸継手において、インナーシャフト
に、当該シャフトの径方向の大きさを変化させて、アウ
ターシャフトとの摺動抵抗力を任意に調整可能な径拡張
調整手段を設けたので、アウターシャフトが嵌合により
径が変化しても、インナーシャフトを内嵌した後、径拡
張調整手段によりアウターシャフトとの摺動抵抗力を任
意に調整することができると共に、回転方向のガタを完
全に除去することができるため、操作性が向上する。ま
た、アウターシャフトとインナーシャフトを組み合わせ
た後に調整することができるため、摺動抵抗力が小さい
状態で組み立てられ、作業効率を向上させることができ
る共に、低コスト化に寄与するものとなる。さらに、ア
ウターシャフトとインナーシャフトの接触面は金属接触
とすることができるため、耐熱性や耐久性が向上する。As described above, according to the present invention,
A buffer cylinder having a tubular elastic member that is axially fitted and fixed to the other end of the cylindrical portion of the first yoke, and a tubular outer shaft that is fitted and fixed to the buffer cylinder. In an elastic shaft joint with a slider shaft, the inner shaft slidably fitted in the outer shaft in the axial direction, and the outer shaft is configured to have a radial size that is different from that of the outer shaft. Since the diameter expansion adjusting means capable of arbitrarily adjusting the sliding resistance force with the shaft is provided, even if the diameter of the outer shaft changes due to fitting, the inner shaft is fitted inside the outer shaft and the outer shaft is adjusted by the diameter expansion adjusting means. Since the sliding resistance force with and can be adjusted arbitrarily, and the play in the rotational direction can be completely removed, the operability is improved. Further, since the outer shaft and the inner shaft can be adjusted after being combined, they can be assembled in a state where the sliding resistance is small, the working efficiency can be improved, and the cost can be reduced. Further, since the contact surface between the outer shaft and the inner shaft can be made into metal contact, heat resistance and durability are improved.
【図1】本発明の第1の実施形態を示すスライダーシャ
フト付き弾性軸継ぎ手の断面構成図。FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram of an elastic shaft joint with a slider shaft showing a first embodiment of the present invention.
【図2】図1のスライダーシャフト付き弾性軸継ぎ手の
部品の一部を示す分解図。FIG. 2 is an exploded view showing a part of the component of the elastic shaft coupling with the slider shaft of FIG.
【図3】図1のA−A断面を示す断面図。FIG. 3 is a sectional view showing an AA section in FIG.
【図4】図1のB−B断面を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a BB cross section of FIG.
【図5】図1の円筒ヨークを示す斜視図。5 is a perspective view showing the cylindrical yoke of FIG. 1. FIG.
【図6】図1のB−B断面の他の実施形態を示す断面
図。6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the BB cross section of FIG.
【図7】図1の円筒ヨークの他の実施形態を示す斜視
図。FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of the cylindrical yoke of FIG.
【図8】図1のA−A断面の他の実施形態を示す断面
図。FIG. 8 is a cross-sectional view showing another embodiment of the AA cross section of FIG.
【図9】図1のB−B断面の他の実施形態を示す断面
図。FIG. 9 is a cross-sectional view showing another embodiment of the BB cross section of FIG. 1;
【図10】図1のスライダーシャフト付き弾性軸継ぎ手
を短くした状態を示す断面構成図。10 is a cross-sectional configuration diagram showing a state in which the elastic shaft joint with the slider shaft of FIG. 1 is shortened.
【図11】本発明の第2の実施形態を示すスライダーシ
ャフト付き弾性軸継ぎ手の断面構成図。FIG. 11 is a cross-sectional configuration diagram of an elastic shaft coupling with a slider shaft showing a second embodiment of the present invention.
【図12】本発明の第3の実施形態を示すスライダーシ
ャフト付き弾性軸継ぎ手の断面構成図。FIG. 12 is a cross-sectional configuration diagram of an elastic shaft joint with a slider shaft showing a third embodiment of the present invention.
【図13】本発明の第4の実施形態を示すスライダーシ
ャフト付き弾性軸継ぎ手の断面構成図。FIG. 13 is a cross-sectional configuration diagram of an elastic shaft joint with a slider shaft showing a fourth embodiment of the present invention.
【図14】図13のD−D断面を示す断面図。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a DD cross section of FIG. 13;
【図15】本発明の第5の実施形態を示すスライダーシ
ャフト付き弾性軸継ぎ手の断面構成図。FIG. 15 is a cross-sectional configuration diagram of an elastic shaft coupling with a slider shaft showing a fifth embodiment of the present invention.
【図16】本発明の第6の実施形態を示すスライダーシ
ャフト付き弾性軸継ぎ手の断面構成図。FIG. 16 is a cross-sectional configuration diagram of an elastic shaft joint with a slider shaft showing a sixth embodiment of the present invention.
【図17】本発明の第7の実施形態を示すスライダーシ
ャフト付き弾性軸継ぎ手の断面構成図。FIG. 17 is a cross-sectional configuration diagram of an elastic shaft joint with a slider shaft showing a seventh embodiment of the present invention.
【図18】従来のスライダーシャフト付き弾性軸継ぎ手
を示す斜視図。FIG. 18 is a perspective view showing a conventional elastic shaft coupling with a slider shaft.
【図19】従来のスライダーシャフト付き弾性軸継ぎ手
を示す分解斜視図。FIG. 19 is an exploded perspective view showing a conventional elastic shaft coupling with a slider shaft.
1 円筒ヨーク1(第1ヨーク) 1a 筒部 1b アーム(第1アーム) 1c 軸孔 1d 切欠き部 2 緩衝筒 3 外側ブッシュ 4 内側ブッシュ 5 弾性部材 6 アウターシャフト 6a 調整孔 6b 係止部(ストッパー) 7 インナーシャフト 7a 調整ねじ孔 8 拡張部材 9 調整ねじ 10 十字軸 11 対向ヨーク(第2ヨーク) 1 Cylindrical yoke 1 (1st yoke) 1a tube 1b Arm (1st arm) 1c shaft hole 1d notch 2 shock absorber 3 outer bush 4 Inner bush 5 Elastic member 6 Outer shaft 6a Adjustment hole 6b Locking part (stopper) 7 Inner shaft 7a Adjustment screw hole 8 Expansion member 9 Adjustment screw 10 cross axis 11 Opposing yoke (second yoke)
Claims (3)
向両端位置から軸方向に延びる一対の第1アーム、各第
1アームの先端部に互いに同心に形成された軸孔を有す
る第1ヨークと、 この第1ヨークと略同様の形状であって、前記第1アー
ムと同形状の第2アームを有する第2ヨークと、 前記第1アーム及び第2アームの各軸孔に、4つの端部
がそれぞれ回転自在に軸支された十字軸と、 前記第1ヨークの前記筒部の他端部に内嵌・固定された
弾性を有する緩衝筒と、 前記緩衝筒に内嵌・固定された管状のアウターシャフト
と、 このアウターシャフトに対して、所定の摺動抵抗力で軸
方向にスライド自在に内嵌するインナーシャフトと、 を備えたスライダーシャフト付き弾性軸継手において、 前記インナーシャフトに、当該シャフトの径方向の大き
さを変化させて、前記アウターシャフトとの摺動抵抗力
を任意に調整可能な径拡張調整手段を設けたことを特徴
とするスライダーシャフト付き弾性軸継手。1. A cylindrical portion, a pair of first arms extending in the axial direction from the diametrically opposite ends of one axial end of the cylindrical portion, and axial holes formed concentrically with each other at the tip of each first arm. A first yoke, a second yoke having a second arm having a shape substantially similar to that of the first yoke and having the same shape as the first arm, and shaft holes of the first arm and the second arm, A cross shaft whose four ends are rotatably supported, an elastic cushioning cylinder internally fitted and fixed to the other end of the cylinder portion of the first yoke, and an internal fitting to the cushioning cylinder. An elastic shaft joint with a slider shaft, comprising: a fixed tubular outer shaft; and an inner shaft that is slidably fitted in the outer shaft in a predetermined sliding resistance force in the axial direction. To the shaft By changing the direction of the size, the outer shaft and a slider shaft with elastic coupling, characterized in that a freely adjustable diameter expansion adjustment means the sliding resistance of the.
外周面に接触した金属製の内側ブッシュと、前記内側ブ
ッシュの外周面に固着された弾性部材とから成ることを
特徴とする請求項1記載のスライダーシャフト付き弾性
軸継手。2. The buffer cylinder comprises an inner bush made of metal in contact with the outer peripheral surface of the outer shaft and an elastic member fixed to the outer peripheral surface of the inner bush. Elastic shaft coupling with slider shaft.
シュに内嵌・固定された際に、この圧入部の径が縮小す
る量を見込んだ縮小量だけ、圧入部の径が、非圧入部の
径よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項
1記載のスライダーシャフト付き弾性軸継手。3. The outer shaft is such that when the inner shaft is fitted / fixed in the inner bush, the diameter of the press-fitting portion is reduced by the amount of the shrinkage of the non-press-fitting portion. The elastic shaft joint with a slider shaft according to claim 1, wherein the elastic shaft joint is set larger than the above.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001398462A JP2003194087A (en) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | Elastic shaft coupling with slider shaft |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001398462A JP2003194087A (en) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | Elastic shaft coupling with slider shaft |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003194087A true JP2003194087A (en) | 2003-07-09 |
Family
ID=27603874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001398462A Withdrawn JP2003194087A (en) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | Elastic shaft coupling with slider shaft |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003194087A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009144835A (en) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Toyota Motor Corp | Shaft joining structure |
KR100917114B1 (en) | 2007-11-29 | 2009-09-11 | 쌍용자동차 주식회사 | Connecting device for a steering column and steering gear box of a automobile |
JP2010265940A (en) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Hitachi Automotive Systems Ltd | Propeller shaft |
JP2013035469A (en) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Nsk Ltd | Torque transmission device for steering device |
-
2001
- 2001-12-27 JP JP2001398462A patent/JP2003194087A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100917114B1 (en) | 2007-11-29 | 2009-09-11 | 쌍용자동차 주식회사 | Connecting device for a steering column and steering gear box of a automobile |
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Legal Events
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