JP2003192455A - 通電加圧焼結装置の焼結型 - Google Patents
通電加圧焼結装置の焼結型Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】焼結型から材料が漏れることを防ぐことがで
き、非導電性の材料を焼結しても材料を均一に加熱する
ことができ、焼結型に通電する際の電圧の変化が大きく
なることを防ぐことができる通電加圧焼結装置の焼結型
を提供する。 【解決手段】通電加圧焼結装置の焼結型８０であって、
焼結型８０が、中空部分を備えたモールド８１と、モー
ルド８１の中空部分に挿入離脱自在に取り付けられた上
下一対のパンチ８２ ,８３とからなり、モールド８１の
中空部分において、モールド８１と上下一対のパンチ８
２ ,８３によって焼結室Ａが形成されており、上下一対
のパンチ８２ ,８３が、直流電源の正極負極にそれぞれ
接触しており、上下一対のパンチ８２ ,８３と焼結室Ａ
に収容された被焼結粉末ｍとの間に、それぞれスペーサ
９５が設けられており、スペーサ９５の外周面が、モー
ルド８１の中空部分の内面に密着している。
き、非導電性の材料を焼結しても材料を均一に加熱する
ことができ、焼結型に通電する際の電圧の変化が大きく
なることを防ぐことができる通電加圧焼結装置の焼結型
を提供する。 【解決手段】通電加圧焼結装置の焼結型８０であって、
焼結型８０が、中空部分を備えたモールド８１と、モー
ルド８１の中空部分に挿入離脱自在に取り付けられた上
下一対のパンチ８２ ,８３とからなり、モールド８１の
中空部分において、モールド８１と上下一対のパンチ８
２ ,８３によって焼結室Ａが形成されており、上下一対
のパンチ８２ ,８３が、直流電源の正極負極にそれぞれ
接触しており、上下一対のパンチ８２ ,８３と焼結室Ａ
に収容された被焼結粉末ｍとの間に、それぞれスペーサ
９５が設けられており、スペーサ９５の外周面が、モー
ルド８１の中空部分の内面に密着している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通電加圧焼結装置
の焼結型に関する。通電加圧焼結装置は、内部に金属や
セラミックス等の粉末が入れられた焼結型内の粉末を加
圧しながら通電し、通電により焼結型や粉末を発熱させ
て、粉末を加熱焼結させるための装置である。本発明
は、かかる通電加圧焼結装置の焼結型に関する。
の焼結型に関する。通電加圧焼結装置は、内部に金属や
セラミックス等の粉末が入れられた焼結型内の粉末を加
圧しながら通電し、通電により焼結型や粉末を発熱させ
て、粉末を加熱焼結させるための装置である。本発明
は、かかる通電加圧焼結装置の焼結型に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の通電加圧焼結装置の焼結型
180 の縦断面図である。同図に示すように、従来の焼結
型180 はモールド181 および上下一対のパンチ182 ，18
3 から構成されたものである。モールド181 は、素材が
カーボングラファイトであり、中空部分を備えた部材で
ある。各パンチ182 ，183 は、素材がカーボングラファ
イトであり、その断面形状が前記モールド181 の中空部
分の断面形状と同形状に形成されたものである。この上
下一対のパンチ182 ，183 には、直流電源の正極負極が
それぞれ接続されている。このため、モールド181 の中
空部分における上下一対のパンチ182 ，183 間の空間
に、銅（Ｃｕ）やニッケル（Ｎｉ）、アルミナ（Al２O
３）等の粉末ｍを気密に収容して、上下のパンチ182 ，
183 によって粉末ｍを加圧しながら上下のパンチ182 ，
183 に通電すれば、焼結型180 が発熱するので、粉末ｍ
を加圧焼結することができる。
180 の縦断面図である。同図に示すように、従来の焼結
型180 はモールド181 および上下一対のパンチ182 ，18
3 から構成されたものである。モールド181 は、素材が
カーボングラファイトであり、中空部分を備えた部材で
ある。各パンチ182 ，183 は、素材がカーボングラファ
イトであり、その断面形状が前記モールド181 の中空部
分の断面形状と同形状に形成されたものである。この上
下一対のパンチ182 ，183 には、直流電源の正極負極が
それぞれ接続されている。このため、モールド181 の中
空部分における上下一対のパンチ182 ，183 間の空間
に、銅（Ｃｕ）やニッケル（Ｎｉ）、アルミナ（Al２O
３）等の粉末ｍを気密に収容して、上下のパンチ182 ，
183 によって粉末ｍを加圧しながら上下のパンチ182 ，
183 に通電すれば、焼結型180 が発熱するので、粉末ｍ
を加圧焼結することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の焼結
型180 には、以下の(1) 〜(3) に示す問題がある。 （１）設計誤差などにより、各パンチ182 ，183 の外面
とモールド181 の中空部分の内面との間に隙間ができた
場合、その隙間から粉末ｍが漏れてしまう可能性がある
という問題がある。 （２）粉末ｍの素材がセラミックス等の非導電性素材で
ある場合、粉末ｍ内は電流が流れないため、電流は焼結
型180 のみを通って流れ、この焼結型180 が発熱するこ
とにより粉末ｍが焼結される。しかし、各パンチ182 ，
183 の外面とモールド181 の中空部分の内面との間に隙
間ができた場合、その部分は電流が流れないため発熱し
ない。すると、粉末ｍを均一に加熱することができない
ので、焼結された焼結品には、その内部に焼結状態や密
度のバラツキが生じるという問題がある。 （３）焼結が進むに従い粉末ｍが収縮するので、それに
伴い各パンチ182 ，183は、そのモールド181 の中空部
分により深く入ることになる。すると、各パンチ182 ，
183 のモールド181 からの突出量が小さくなるためパン
チ突出部の抵抗が小さくなる。したがって、発熱量を一
定に保つためには、焼結が進むにつれて焼結型180 に流
す電流の量を大きくする必要があるという問題がある。
型180 には、以下の(1) 〜(3) に示す問題がある。 （１）設計誤差などにより、各パンチ182 ，183 の外面
とモールド181 の中空部分の内面との間に隙間ができた
場合、その隙間から粉末ｍが漏れてしまう可能性がある
という問題がある。 （２）粉末ｍの素材がセラミックス等の非導電性素材で
ある場合、粉末ｍ内は電流が流れないため、電流は焼結
型180 のみを通って流れ、この焼結型180 が発熱するこ
とにより粉末ｍが焼結される。しかし、各パンチ182 ，
183 の外面とモールド181 の中空部分の内面との間に隙
間ができた場合、その部分は電流が流れないため発熱し
ない。すると、粉末ｍを均一に加熱することができない
ので、焼結された焼結品には、その内部に焼結状態や密
度のバラツキが生じるという問題がある。 （３）焼結が進むに従い粉末ｍが収縮するので、それに
伴い各パンチ182 ，183は、そのモールド181 の中空部
分により深く入ることになる。すると、各パンチ182 ，
183 のモールド181 からの突出量が小さくなるためパン
チ突出部の抵抗が小さくなる。したがって、発熱量を一
定に保つためには、焼結が進むにつれて焼結型180 に流
す電流の量を大きくする必要があるという問題がある。
【０００４】本発明はかかる事情に鑑み、焼結型から材
料が漏れることを防ぐことができ、非導電性の材料を焼
結しても材料を均一に加熱することができ、焼結型に通
電する電流の量が大きくなることを防ぐことができる通
電加圧焼結装置の焼結型を提供することを目的とする。
料が漏れることを防ぐことができ、非導電性の材料を焼
結しても材料を均一に加熱することができ、焼結型に通
電する電流の量が大きくなることを防ぐことができる通
電加圧焼結装置の焼結型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の通電加圧焼結
装置の焼結型は、通電加圧焼結装置の焼結型であって、
該焼結型が、中空部分を備えたモールドと、該モールド
の中空部分に挿入離脱自在に取り付けられた上下一対の
パンチとからなり、前記モールドの中空部分において、
該モールドと上下一対のパンチによって焼結室が形成さ
れており、前記上下一対のパンチが、直流電源の正極負
極にそれぞれ接触しており、前記上下一対のパンチと前
記焼結室に収容された被焼結粉末との間に、それぞれス
ペーサが設けられており、該スペーサの外周面が、前記
モールドの中空部分の内面に密着していることを特徴と
する。請求項２の通電加圧焼結装置の焼結型は、請求項
１記載の発明において、前記スペーサが、導電性素材で
あることを特徴とする。請求項３の通電加圧焼結装置の
焼結型は、請求項１記載の発明において、前記スペーサ
の素材が、カーボンであることを特徴とする。請求項４
の通電加圧焼結装置の焼結型は、通電加圧焼結装置の焼
結型であって、該焼結型が、中空部分を備えたモールド
と、該モールドの中空部分に挿入離脱自在に取り付けら
れた上下一対のパンチとからなり、前記モールドの中空
部分において、該モールドと上下一対のパンチによって
焼結室が形成されており、前記上下一対のパンチが、直
流電源の正極負極にそれぞれ接触しており、前記上下一
対のパンチにおける前記焼結室側の端部に、前記モール
ドの中空部分の内面に接触する接触部が形成されてお
り、前記上下一対のパンチにおいて、前記接触部の外周
面のみが前記モールドの中空部分の内面に接触すること
を特徴とする。
装置の焼結型は、通電加圧焼結装置の焼結型であって、
該焼結型が、中空部分を備えたモールドと、該モールド
の中空部分に挿入離脱自在に取り付けられた上下一対の
パンチとからなり、前記モールドの中空部分において、
該モールドと上下一対のパンチによって焼結室が形成さ
れており、前記上下一対のパンチが、直流電源の正極負
極にそれぞれ接触しており、前記上下一対のパンチと前
記焼結室に収容された被焼結粉末との間に、それぞれス
ペーサが設けられており、該スペーサの外周面が、前記
モールドの中空部分の内面に密着していることを特徴と
する。請求項２の通電加圧焼結装置の焼結型は、請求項
１記載の発明において、前記スペーサが、導電性素材で
あることを特徴とする。請求項３の通電加圧焼結装置の
焼結型は、請求項１記載の発明において、前記スペーサ
の素材が、カーボンであることを特徴とする。請求項４
の通電加圧焼結装置の焼結型は、通電加圧焼結装置の焼
結型であって、該焼結型が、中空部分を備えたモールド
と、該モールドの中空部分に挿入離脱自在に取り付けら
れた上下一対のパンチとからなり、前記モールドの中空
部分において、該モールドと上下一対のパンチによって
焼結室が形成されており、前記上下一対のパンチが、直
流電源の正極負極にそれぞれ接触しており、前記上下一
対のパンチにおける前記焼結室側の端部に、前記モール
ドの中空部分の内面に接触する接触部が形成されてお
り、前記上下一対のパンチにおいて、前記接触部の外周
面のみが前記モールドの中空部分の内面に接触すること
を特徴とする。
【０００６】請求項１の発明によれば、上下一対のパン
チと焼結室に収容された被焼結粉末との間にスペーサが
設けられており、しかもスペーサの外周面が、モールド
の中空部分の内面に密着しているので、上下一対のパン
チとモールドの中空部分の内面との間に隙間があって
も、その隙間から被焼結粉末が漏れることを防ぐことが
できる。請求項２の発明によれば、スペーサの素材が導
電性素材であるから、スペーサを通して上下一対のパン
チとモールドの間に電流を流すことができる。このた
め、設計誤差などによって上下一対のパンチとモールド
の中空部分の内面との間に隙間ができても、焼結型全体
で均一に発熱させることができるので、非導電性の材料
を焼結しても被焼結粉末を均一に加熱することができ
る。よって、焼結された焼結品の内部に焼結状態や密度
のバラツキが生じることをと防ぐことができ、焼結品の
品質を向上させることができる。請求項３の発明によれ
ば、スペーサの素材がカーボンであり、焼結型と同一の
素材であるから、上下一対のパンチとモールドとの間に
おいて、スペーサを介してパンチとモールドが接触して
いる部分と、パンチとモールドが直接接触している部分
の抵抗値を同じにすることができる。このため、パンチ
の外周面において、パンチからモールドに流れる電流量
をどの部分でも均一にすることができるので、焼結型の
発熱量を、焼結型のどの部分でも確実に均一にすること
ができる請求項４の発明によれば、上下一対のパンチ
が、いずれもその接触部の外面でのみモールドの中空部
分の内面に接触する。したがって、上下一対のパンチと
モールドとの接触面積を常に一定に保つことができる。
したがって、焼結している間、常に一定の電流を流して
おけば、焼結型の発熱量をある程度一定に保つことがで
きるので、焼結型に流す電流の量が大きくなることを防
ぐことができる。
チと焼結室に収容された被焼結粉末との間にスペーサが
設けられており、しかもスペーサの外周面が、モールド
の中空部分の内面に密着しているので、上下一対のパン
チとモールドの中空部分の内面との間に隙間があって
も、その隙間から被焼結粉末が漏れることを防ぐことが
できる。請求項２の発明によれば、スペーサの素材が導
電性素材であるから、スペーサを通して上下一対のパン
チとモールドの間に電流を流すことができる。このた
め、設計誤差などによって上下一対のパンチとモールド
の中空部分の内面との間に隙間ができても、焼結型全体
で均一に発熱させることができるので、非導電性の材料
を焼結しても被焼結粉末を均一に加熱することができ
る。よって、焼結された焼結品の内部に焼結状態や密度
のバラツキが生じることをと防ぐことができ、焼結品の
品質を向上させることができる。請求項３の発明によれ
ば、スペーサの素材がカーボンであり、焼結型と同一の
素材であるから、上下一対のパンチとモールドとの間に
おいて、スペーサを介してパンチとモールドが接触して
いる部分と、パンチとモールドが直接接触している部分
の抵抗値を同じにすることができる。このため、パンチ
の外周面において、パンチからモールドに流れる電流量
をどの部分でも均一にすることができるので、焼結型の
発熱量を、焼結型のどの部分でも確実に均一にすること
ができる請求項４の発明によれば、上下一対のパンチ
が、いずれもその接触部の外面でのみモールドの中空部
分の内面に接触する。したがって、上下一対のパンチと
モールドとの接触面積を常に一定に保つことができる。
したがって、焼結している間、常に一定の電流を流して
おけば、焼結型の発熱量をある程度一定に保つことがで
きるので、焼結型に流す電流の量が大きくなることを防
ぐことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本実施形態の焼結型８０の縦
断面図である。同図に示すように、本実施形態の焼結型
８０は、モールド８１および上下一対のパンチ８２，８
３から構成されたものである。なお、図１において符号
ｍは、本実施形態の焼結型８０によって焼結される被焼
結粉末を示している。
に基づき説明する。図１は本実施形態の焼結型８０の縦
断面図である。同図に示すように、本実施形態の焼結型
８０は、モールド８１および上下一対のパンチ８２，８
３から構成されたものである。なお、図１において符号
ｍは、本実施形態の焼結型８０によって焼結される被焼
結粉末を示している。
【０００８】図１に示すように、モールド８１は、中空
部分を備えた部材であり、その素材はカーボングラファ
イトである。上下一対のパンチ８２，８３は、その素材
が、例えばカーボングラファイトであり、上方のパンチ
８２の下端部および下方のパンチ８３の上端部が、前記
モールド８１の中空部分に挿入離脱自在に取り付けられ
ている。そして、モールド８１の中空部分において、モ
ールド８１、パンチ８２の下端およびパンチ８３の上端
で囲まれた部分が焼結室Ａとなっている。
部分を備えた部材であり、その素材はカーボングラファ
イトである。上下一対のパンチ８２，８３は、その素材
が、例えばカーボングラファイトであり、上方のパンチ
８２の下端部および下方のパンチ８３の上端部が、前記
モールド８１の中空部分に挿入離脱自在に取り付けられ
ている。そして、モールド８１の中空部分において、モ
ールド８１、パンチ８２の下端およびパンチ８３の上端
で囲まれた部分が焼結室Ａとなっている。
【０００９】図１に示すように、前記上方のパンチ８２
は、軸部82a と、この軸部82a の下端、つまり上方のパ
ンチ８２の下端部に形成された接触部８４とから構成さ
れている。この接触部８４は、軸部82a よりも外形が大
きくなっており、その断面形状がモールド８１の中空部
分の断面形状と同形状に形成されている。このため、上
方のパンチ８２は、その接触部８４の外面でのみモール
ド８１の中空部分の内面に接触する。
は、軸部82a と、この軸部82a の下端、つまり上方のパ
ンチ８２の下端部に形成された接触部８４とから構成さ
れている。この接触部８４は、軸部82a よりも外形が大
きくなっており、その断面形状がモールド８１の中空部
分の断面形状と同形状に形成されている。このため、上
方のパンチ８２は、その接触部８４の外面でのみモール
ド８１の中空部分の内面に接触する。
【００１０】一方、前記下方のパンチ８３は、軸部83a
と、この軸部83a の上端、つまり下方のパンチ８３の下
端部に形成された接触部８５とから構成されている。こ
の接触部８５は、軸部83a よりも外形が大きくなってお
り、その断面形状がモールド８１の中空部分の断面形状
と同形状に形成されている。このため、下方のパンチ８
３は、その接触部８５の外面でのみモールド８１の中空
部分の内面に接触する。
と、この軸部83a の上端、つまり下方のパンチ８３の下
端部に形成された接触部８５とから構成されている。こ
の接触部８５は、軸部83a よりも外形が大きくなってお
り、その断面形状がモールド８１の中空部分の断面形状
と同形状に形成されている。このため、下方のパンチ８
３は、その接触部８５の外面でのみモールド８１の中空
部分の内面に接触する。
【００１１】また、焼結室Ａ内に封入されている被焼結
粉末ｍと、上下一対のパンチ８２ ,８３との間には、そ
れぞれスペーサ９５が設けられている。このスペーサ９
５は、その外周面が、モールド８１の中空部分の内面に
密着している。このため、上下一対のパンチ８２ ,８３
の接触部８４ ,８５の外周面と、モールド８１の中空部
分の内面との間に隙間があっても、その隙間から焼結室
Ａ内に封入されている被焼結粉末ｍが漏れることを防ぐ
ことができる。
粉末ｍと、上下一対のパンチ８２ ,８３との間には、そ
れぞれスペーサ９５が設けられている。このスペーサ９
５は、その外周面が、モールド８１の中空部分の内面に
密着している。このため、上下一対のパンチ８２ ,８３
の接触部８４ ,８５の外周面と、モールド８１の中空部
分の内面との間に隙間があっても、その隙間から焼結室
Ａ内に封入されている被焼結粉末ｍが漏れることを防ぐ
ことができる。
【００１２】このスペーサ９５の素材は、例えばカーボ
ングラファイト等の導電性を有し、かつ柔軟性を有する
ものであるが、その理由は後述する。
ングラファイト等の導電性を有し、かつ柔軟性を有する
ものであるが、その理由は後述する。
【００１３】さらに、上下一対のパンチ８２, ８３は、
直流電源の正極負極にそれぞれ接続されている。
直流電源の正極負極にそれぞれ接続されている。
【００１４】つぎに、本実施形態の焼結型８０の作用効
果を説明する。焼結型８０の焼結室Ａに、例えばセラミ
ックスであるアルミナ、ジルコニア等の非導電性の材料
の被焼結粉末ｍを収容する。そして、上下一対のパンチ
８２，８３によって被焼結粉末ｍを上下から加圧しなが
ら直流電源によってパンチ８２, ８３に通電する。
果を説明する。焼結型８０の焼結室Ａに、例えばセラミ
ックスであるアルミナ、ジルコニア等の非導電性の材料
の被焼結粉末ｍを収容する。そして、上下一対のパンチ
８２，８３によって被焼結粉末ｍを上下から加圧しなが
ら直流電源によってパンチ８２, ８３に通電する。
【００１５】すると、被焼結粉末ｍは非導電性の材料で
あるから、この被焼結粉末ｍ内は電流が流れないため、
電流は焼結型８０のみを通って流れる。つまり、上方の
パンチ８２からモールド８１を通って下方のパンチ８３
まで電流が流れるので、焼結型８０が発熱しその温度が
上昇する。すると、高温になった焼結型８０からの熱伝
導によって焼結室Ａ内の被焼結粉末ｍが加熱され焼結さ
れる。
あるから、この被焼結粉末ｍ内は電流が流れないため、
電流は焼結型８０のみを通って流れる。つまり、上方の
パンチ８２からモールド８１を通って下方のパンチ８３
まで電流が流れるので、焼結型８０が発熱しその温度が
上昇する。すると、高温になった焼結型８０からの熱伝
導によって焼結室Ａ内の被焼結粉末ｍが加熱され焼結さ
れる。
【００１６】このとき、スペーサ９５は上下一対のパン
チ８２，８３と被焼結粉末ｍとの間に挟まれて加圧され
るが、このスペーサ９５は柔軟性を有しているので、上
下一対のパンチ８２ ,８３の接触部８４ ,８５、および
モールド８１の中空部分と密着するように変形する。し
たがって、設計誤差などによって上下一対のパンチ８２
,８３の接触部８４ ,８５の外周面とモールド８１の中
空部分の内面との間に隙間ができていても、その隙間内
にスペーサ９５が侵入してその隙間を埋めてしまう。す
ると、スペーサ９５は、その素材が導電性素材であるか
ら、上下一対のパンチ８２ ,８３の接触部８４ ,８５の
外周面とモールド８１の中空部分の内面との間において
隙間があった部分でも、スペーサ９５を通って上下一対
のパンチ８２,８３とモールド８１の間に電流を流すこ
とができる。このため、上下一対のパンチ８２ ,８３の
接触部８４ ,８５の外周面全面とモールド８１の中空部
分の内面全面との間に電流を流すことができるので、焼
結型全体で均一に発熱させることができる。よって、非
導電性の材料を焼結しても、焼結型８０の焼結室Ａに封
入された被焼結粉末ｍを均一に加熱することができるの
で、焼結された焼結品の内部に焼結状態や密度のバラツ
キが生じることをと防ぐことができ、焼結品の品質を向
上させることができる。
チ８２，８３と被焼結粉末ｍとの間に挟まれて加圧され
るが、このスペーサ９５は柔軟性を有しているので、上
下一対のパンチ８２ ,８３の接触部８４ ,８５、および
モールド８１の中空部分と密着するように変形する。し
たがって、設計誤差などによって上下一対のパンチ８２
,８３の接触部８４ ,８５の外周面とモールド８１の中
空部分の内面との間に隙間ができていても、その隙間内
にスペーサ９５が侵入してその隙間を埋めてしまう。す
ると、スペーサ９５は、その素材が導電性素材であるか
ら、上下一対のパンチ８２ ,８３の接触部８４ ,８５の
外周面とモールド８１の中空部分の内面との間において
隙間があった部分でも、スペーサ９５を通って上下一対
のパンチ８２,８３とモールド８１の間に電流を流すこ
とができる。このため、上下一対のパンチ８２ ,８３の
接触部８４ ,８５の外周面全面とモールド８１の中空部
分の内面全面との間に電流を流すことができるので、焼
結型全体で均一に発熱させることができる。よって、非
導電性の材料を焼結しても、焼結型８０の焼結室Ａに封
入された被焼結粉末ｍを均一に加熱することができるの
で、焼結された焼結品の内部に焼結状態や密度のバラツ
キが生じることをと防ぐことができ、焼結品の品質を向
上させることができる。
【００１７】また、焼結が進むに従い被焼結粉末ｍが収
縮し、それに伴い上下一対のパンチ８２ ,８３は、その
モールド８１の中空部分により深く進入していく。しか
し、上下一対のパンチ８２ ,８３は、その接触部８４ ,
８５の外周面のみがモールド８１の中空部分の内面に接
触している。したがって、上下一対のパンチ８２ ,８３
のモールド８１の中空部分への進入量が変化しても、上
下一対のパンチ８２ ,８３とモールド８１の中空部分と
の接触面積を常に一定に保つことができる。よって、被
焼結粉末ｍを焼結している間、直流電源によって上下一
対のパンチ８２ ,８３間に、常に一定の電流を流してお
けば、焼結型８０の発熱量を一定に保つことができ、焼
結型８０に流す電流の量が大きくなることを防ぐことが
できる。
縮し、それに伴い上下一対のパンチ８２ ,８３は、その
モールド８１の中空部分により深く進入していく。しか
し、上下一対のパンチ８２ ,８３は、その接触部８４ ,
８５の外周面のみがモールド８１の中空部分の内面に接
触している。したがって、上下一対のパンチ８２ ,８３
のモールド８１の中空部分への進入量が変化しても、上
下一対のパンチ８２ ,８３とモールド８１の中空部分と
の接触面積を常に一定に保つことができる。よって、被
焼結粉末ｍを焼結している間、直流電源によって上下一
対のパンチ８２ ,８３間に、常に一定の電流を流してお
けば、焼結型８０の発熱量を一定に保つことができ、焼
結型８０に流す電流の量が大きくなることを防ぐことが
できる。
【００１８】上記のごとく、本実施形態の加圧焼結装置
の焼結型８０によれば、焼結型８０から被焼結粉末ｍが
漏れることを防ぐことができ、非導電性の材料の被焼結
粉末ｍを焼結しても被焼結粉末ｍを均一に加熱すること
ができ、焼結進行時焼結型８０に通電する電流の量が大
きくなることを防ぐことができるという効果を奏する。
の焼結型８０によれば、焼結型８０から被焼結粉末ｍが
漏れることを防ぐことができ、非導電性の材料の被焼結
粉末ｍを焼結しても被焼結粉末ｍを均一に加熱すること
ができ、焼結進行時焼結型８０に通電する電流の量が大
きくなることを防ぐことができるという効果を奏する。
【００１９】また、スペーサ９５の素材を、上下一対の
パンチ８２ ,８３およびモールド８１と同じ素材である
カーボングラファイトとした場合、上下一対のパンチ８
２ ,８３の接触部８４ ,８５の外周面とモールド８１の
中空部分の内面との間において、スペーサ９５が侵入し
てその隙間を埋めた部分と、上下一対のパンチ８２ ,８
３の接触部８４ ,８５とモールド８１が直接接触してい
る部分の抵抗値を同じにすることができる。このため、
上下一対のパンチ８２ ,８３の接触部８４ ,８５の外周
面において、上下一対のパンチ８２ ,８３の接触部８４
,８５からモールド８１に流れる電流量をどの部分でも
均一にすることができるので、焼結型８０の発熱量を、
焼結進行時のパンチの押し込み量に関係なく均一にする
ことができる。
パンチ８２ ,８３およびモールド８１と同じ素材である
カーボングラファイトとした場合、上下一対のパンチ８
２ ,８３の接触部８４ ,８５の外周面とモールド８１の
中空部分の内面との間において、スペーサ９５が侵入し
てその隙間を埋めた部分と、上下一対のパンチ８２ ,８
３の接触部８４ ,８５とモールド８１が直接接触してい
る部分の抵抗値を同じにすることができる。このため、
上下一対のパンチ８２ ,８３の接触部８４ ,８５の外周
面において、上下一対のパンチ８２ ,８３の接触部８４
,８５からモールド８１に流れる電流量をどの部分でも
均一にすることができるので、焼結型８０の発熱量を、
焼結進行時のパンチの押し込み量に関係なく均一にする
ことができる。
【００２０】なお、スペーサ９５は、その素材が柔軟性
を有していなくてもよく、この場合でも、スペーサ９５
を介して上下一対のパンチ８２ ,８３の接触部８４ ,８
５からモールド８１に確実に電流を流すことができる。
を有していなくてもよく、この場合でも、スペーサ９５
を介して上下一対のパンチ８２ ,８３の接触部８４ ,８
５からモールド８１に確実に電流を流すことができる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、上下一対のパ
ンチとモールドの中空部分の内面との間に隙間があって
も、その隙間から被焼結粉末が漏れることを防ぐことが
できる。請求項２の発明によれば、非導電性の材料を焼
結しても被焼結粉末を均一に加熱することができ、焼結
品の品質を向上させることができる。請求項３の発明に
よれば、パンチの発熱量を、焼結型のどの部分でも確実
に均一にすることができる。請求項４の発明によれば、
焼結している間、常に一定の電流を流しておけば、焼結
型の発熱量を一定に保つことができるので、焼結型に流
す電流の量が大きくなることを防ぐことができる。
ンチとモールドの中空部分の内面との間に隙間があって
も、その隙間から被焼結粉末が漏れることを防ぐことが
できる。請求項２の発明によれば、非導電性の材料を焼
結しても被焼結粉末を均一に加熱することができ、焼結
品の品質を向上させることができる。請求項３の発明に
よれば、パンチの発熱量を、焼結型のどの部分でも確実
に均一にすることができる。請求項４の発明によれば、
焼結している間、常に一定の電流を流しておけば、焼結
型の発熱量を一定に保つことができるので、焼結型に流
す電流の量が大きくなることを防ぐことができる。
【図１】本実施形態の加圧焼結装置の焼結型８０の縦断
面図である。
面図である。
【図２】従来の加圧焼結装置の焼結型180 の縦断面図で
ある。
ある。
８０ 焼結型
８１ モールド
８２ パンチ
８３ パンチ
８４ 接触部
８５ 接触部
９５ スペーサ
Ａ 焼結室
Claims (4)
- 【請求項１】通電加圧焼結装置の焼結型であって、該焼
結型が、中空部分を備えたモールドと、該モールドの中
空部分に挿入離脱自在に取り付けられた上下一対のパン
チとからなり、前記モールドの中空部分において、該モ
ールドと上下一対のパンチによって焼結室が形成されて
おり、前記上下一対のパンチが、直流電源の正極負極に
それぞれ接触しており、前記上下一対のパンチと前記焼
結室に収容された被焼結粉末との間に、それぞれスペー
サが設けられており、該スペーサの外周面が、前記モー
ルドの中空部分の内面に密着していることを特徴とする
通電加圧焼結装置の焼結型。 - 【請求項２】前記スペーサが、導電性素材であることを
特徴とする請求項１記載の通電加圧焼結装置の焼結型。 - 【請求項３】前記スペーサの素材が、カーボンであるこ
とを特徴とする請求項１記載の通電加圧焼結装置の焼結
型。 - 【請求項４】通電加圧焼結装置の焼結型であって、該焼
結型が、中空部分を備えたモールドと、該モールドの中
空部分に挿入離脱自在に取り付けられた上下一対のパン
チとからなり、前記モールドの中空部分において、該モ
ールドと上下一対のパンチによって焼結室が形成されて
おり、前記上下一対のパンチが、直流電源の正極負極に
それぞれ接触しており、前記上下一対のパンチにおける
前記焼結室側の端部に、前記モールドの中空部分の内面
に接触する接触部が形成されており、前記上下一対のパ
ンチにおいて、前記接触部の外周面のみが前記モールド
の中空部分の内面に接触することを特徴とする通電加圧
焼結装置の焼結型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388761A JP2003192455A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 通電加圧焼結装置の焼結型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388761A JP2003192455A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 通電加圧焼結装置の焼結型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003192455A true JP2003192455A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27597158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001388761A Pending JP2003192455A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 通電加圧焼結装置の焼結型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003192455A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100873467B1 (ko) | 2007-07-30 | 2008-12-15 | 한국생산기술연구원 | 통전 소결방법 및 장치 |
| KR101231330B1 (ko) * | 2011-01-31 | 2013-02-07 | 엘지이노텍 주식회사 | 소결체의 제조 방법 |
| RU2555303C1 (ru) * | 2013-12-16 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Устройство для получения изделий из композиционных порошков |
| JP2017095778A (ja) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 放電プラズマ焼結用成形型及び放電プラズマ焼結方法 |
-
2001
- 2001-12-21 JP JP2001388761A patent/JP2003192455A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100873467B1 (ko) | 2007-07-30 | 2008-12-15 | 한국생산기술연구원 | 통전 소결방법 및 장치 |
| KR101231330B1 (ko) * | 2011-01-31 | 2013-02-07 | 엘지이노텍 주식회사 | 소결체의 제조 방법 |
| RU2555303C1 (ru) * | 2013-12-16 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Устройство для получения изделий из композиционных порошков |
| JP2017095778A (ja) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 放電プラズマ焼結用成形型及び放電プラズマ焼結方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040511 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20060915 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060915 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061226 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070116 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070522 |