JP2003192111A - Component control system - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、製品の組立てに投
入する部品の入出庫をコンピュータを利用して行う部品
管理システムに関し、特に部品組み立て業務における部
品の入出庫時の収納部の棚の割当てをコンピュータで効
率良く制御するのに好適な部品管理システムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a parts management system for loading and unloading parts to be put into a product assembly by using a computer, and more particularly to allocating shelves of storage parts when parts are loaded and unloaded in parts assembly work. The present invention relates to a parts management system suitable for efficiently controlling a computer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】入出庫といった部品倉庫作業を効率的に
実施するためには、現在の部品倉庫に何がどこにいくつ
あるかを正確に把握することが前提となる。現状の部品
管理システムでは、組立てに使用する複数品種の部品を
管理するために、部品に作業番号を付加することで部品
単位に格納位置（例えば、台車番号、棚番）を割当てる
ことで、部品の入出庫を管理をしていた。2. Description of the Related Art In order to efficiently carry out a parts warehouse work such as loading and unloading, it is premised to accurately grasp what is in what parts warehouse and where in the current parts warehouse. In the current parts management system, in order to manage multiple types of parts used for assembly, work numbers are added to the parts to allocate storage positions (eg, trolley number, shelf number) to each part. I was in charge of loading and unloading.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の部品管理システムでは組立てに使用する部
品を出庫させる時、部品単位に作業番号を無線バーコー
ドリーダから何度も入力して棚単位で出庫させていた。
そのために、１回の出庫指示で組立てに使用する複数品
種の部品を作業番号指示の台車単位に連続出庫（一括出
庫）することが出来ないという問題があった。本発明の
目的は、部品の出庫指示をする時、作業番号のみを無線
バーコードリーダから１度入力することで、製品組立て
に使用する全部品を部品収納部単位に、特に棚付き台車
単位に出庫可能とする部品管理システムを提供するもの
である。However, in the conventional parts management system as described above, when the parts to be used for assembling are put out, the work number is input for each part many times from the wireless bar code reader and the rack unit is selected. I was leaving.
Therefore, there has been a problem that it is not possible to continuously issue (collectively issue) parts of a plurality of types to be used for assembly in a single unloading instruction in units of trolleys instructed by work numbers. An object of the present invention is to input all work numbers only once from a wireless bar code reader when instructing the delivery of parts, so that all the parts used for product assembly can be stored in parts storage units, particularly in units of racks with shelves. It is intended to provide a parts management system that enables warehousing.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の部品管理システムは、管理するための作
業番号が付与された部品と、格納位置に対応した部品を
１個づつ収納する棚が設けられた部品収納部と、部品に
付与された作業番号を入力すると共に、出庫時に作業番
号を入力して格納位置を出力する入出力手段と、出庫指
示において組立てに使用する複数品種の部品を、作業番
号に対応する複数の部品収納部から部品収納部単位に移
動制御する制御用パソコンとから成る。In order to solve the above-mentioned problems, the parts management system of the present invention stores a part to which a work number for management and a part corresponding to a storage position are stored one by one. Parts storage unit with a shelf, input / output means for inputting the work number assigned to the part, inputting the work number at the time of shipping and outputting the storage position, and a plurality of types used for assembly in the shipping instruction. And a control personal computer for controlling the movement of the parts from the plurality of parts storage units corresponding to the work numbers in units of the parts storage unit.
【０００５】入出庫をより効率よく行うには、前記部品
収納部が棚付き台車であることが好ましい。また、前記
入出力手段がバーコードリーダであることが好ましい。
更に、前記部品収納部単位の出庫を可能にするために、
事前に部品に対応する作業番号を前記部品収納部に割当
てることが好ましい。In order to carry out the loading and unloading more efficiently, it is preferable that the component storage section is a trolley with a shelf. Further, it is preferable that the input / output unit is a bar code reader.
Furthermore, in order to enable delivery of the component storage unit,
It is preferable to previously assign a work number corresponding to a component to the component storage unit.
【０００６】本発明において、部品収納部とは、製品に
要する部品が収納・保管される場所単位から成るもので
あり、大きさや形状は限定されないが、操作性などの点
で、棚付き台車、特に回転棚付き台車が以下に述べるよう
な具体的作業に適している。本発明において、作業番号
とは、製品１台毎の組み立てに必要な管理番号である。
例えば、製品の種類に対応した「作番」と、これに必要
な全部品種類に対応した「枝番」から成る。In the present invention, the parts storage unit is composed of a unit for storing and storing the parts required for the product, and its size and shape are not limited, but in terms of operability, etc. In particular, a trolley with a rotating shelf is suitable for the specific work described below. In the present invention, the work number is a management number required for assembling each product.
For example, it consists of a "product number" corresponding to the type of product and a "branch number" corresponding to all the component types required for this.
【０００７】本発明においてバーコードシステムの採用
がより効果的である。そこで、本発明の「管理するため
の作業番号が付与された部品」としては、「管理するた
めの作業番号を印刷した入庫票バーコードが添付された
部品」であることが好ましく、本発明の「部品に付与さ
れた作業番号を入力すると共に、出庫時に作業番号を入
力して格納位置を出力する入出力手段」としては、バー
コードリーダが好ましく用いられ、この場合、該バーコ
ードリーダは、入庫票バーコードを読取り作業番号に対
応する格納位置を表示すると共に、出庫時に作業番号を
入力して格納位置を表示する。特に、作業性の面から無
線バーコードリーダが好ましい。In the present invention, the adoption of the bar code system is more effective. Therefore, it is preferable that the “part to which the work number for managing” of the present invention is “a part to which the receipt slip barcode having the work number for managing attached is attached”. A bar code reader is preferably used as "the input / output means for inputting the work number assigned to the part and for inputting the work number at the time of warehousing and outputting the storage position". In this case, the bar code reader is The storage position corresponding to the work number is displayed by reading the receipt slip bar code, and the work number is input at the time of leaving to display the storage position. In particular, a wireless bar code reader is preferable from the viewpoint of workability.
【０００８】本発明において、部品数は特に限定されず
広範囲に適用される。また、部品収納部の数、部品収納部
の棚の数、部品収納部の大きさなどについても限定され
ず、広範囲に適用される。具体的には、製品に要する部品
数が棚付き台車等の部品収納部１台から数台程度に収納
できる製品に適している。したがって、本発明が適用さ
れる業務も限定されず、いくつかの部品を使って組み立
てられる物から多数の部品を使って組み立てられる物ま
で広く適用される。具体的には、工作機械組み立て、電
気製品組み立て、精密機械組み立て、家具組み立て、等
で、受注を受けて製品を組み立てる場合や少量多品種の
製品を組み立てる場合に好適に適用される。In the present invention, the number of parts is not particularly limited and is widely applied. Further, the number of component storages, the number of shelves in the component storages, the size of the component storages, and the like are not limited, and are widely applied. Specifically, the number of parts required for the product is suitable for a product such as a trolley with a shelf that can store from one to several parts storage parts. Therefore, the work to which the present invention is applied is not limited, and it is widely applied from an object assembled using some parts to an object assembled using a large number of parts. Specifically, it is suitably applied to machine tool assembly, electrical product assembly, precision machine assembly, furniture assembly, and the like when assembling products in response to an order or when assembling small-quantity, multi-product products.
【０００９】以下、本発明の部品管理システムを採用し
た場合の部品の入出庫の手順を説明する。部品収納部と
して回転棚付き台車を用い、作業番号として受注した製
品毎に付与される作番と部品毎に付与される枝番を用い
た。また、入出力手段としてバーコードリーダを用い
た。まず、組立てに使用する部品を発注する際、発注す
る部品の種類を確認して使用する棚の個数を決定する。
また、使用する棚の個数をもとに台車の台数を決定す
る。次に台車の空きを確認し割当てに必要な台数分の台
車と作番を対応付けして割当て、同時に台車（回転棚付
き）管理用データベースに書込む。Hereinafter, a procedure for loading and unloading parts when the parts management system of the present invention is adopted will be described. A trolley with a rotating shelf was used as a component storage unit, and a work number assigned to each ordered product and a branch number assigned to each component were used as work numbers. A bar code reader was used as the input / output means. First, when ordering the parts to be used for assembly, the type of the parts to be ordered is confirmed and the number of shelves to be used is determined.
Also, the number of carts is determined based on the number of shelves used. Next, the vacancy of the dolly is confirmed, and the number of dollies required for allocation is associated with the serial number and assigned, and simultaneously written in the trolley (with a rotating shelf) management database.
【００１０】入庫時、部品に添付される作番＋枝番を印
刷した入庫票バーコードを無線バーコードリーダで読取
り、台車（回転棚付き）管理用データベースから作番と
枝番をキーに格納位置（台車番号、棚番）を特定する。
無線バーコードリーダは特定結果として格納位置（台車
番号、棚番）を表示すると同時に目的の台車が回転して
手元まで移動するため、部品を台車の棚単位に入庫す
る。[0010] At the time of warehousing, the warehousing slip bar code printed with the serial number and branch number attached to the part is read by a wireless bar code reader, and the serial number and branch number are stored as keys from the cart (with rotating shelf) management database. Specify the position (truck number, shelf number).
The wireless bar code reader displays the storage position (truck number, shelf number) as a specific result, and at the same time, the target truck rotates and moves to the hand, so the parts are stored in the rack unit of the truck.
【００１１】出庫時、作番を無線バーコードリーダで入
力して台車（回転棚付き）管理用データベースから作番
をキーに格納位置（台車番号）を特定する。無線バーコ
ードリーダは特定結果として格納位置（台車番号）を表
示すると同時に、目的の台車が回転して手元まで移動す
るため、部品を台車単位に出庫する。以上により、組立
てに使用する複数品種の部品を台車単位に出庫すること
が可能となり、出庫作業の煩雑さを解消できるようにな
った。At the time of leaving the warehouse, the product number is entered by a wireless bar code reader, and the storage position (carry number) is specified from the trolley (with rotating shelf) management database using the product number as a key. The wireless bar code reader displays the storage position (truck number) as a specific result, and at the same time, the target truck rotates and moves to the hand, so parts are delivered in truck units. As described above, it becomes possible to unload a plurality of types of parts used for assembly in units of trolleys, thereby eliminating complexity of unloading work.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面を用
いて説明する。図１に本発明の工作機械組立て業務の部
品管理システムのハード構成を示す。図１に示すよう
に、ファイルサーバ２、制御用パソコン３、無線バーコ
ードリーダ４、台車（回転棚付き）制御パソコン５及び
台車（回転棚付き）６、ネットワーク７からなる。ファ
イルサーバ２は、台車（回転棚付き）管理用データベー
ス２３、台車（回転棚付き）制御用指示ファイル２４か
らなるファイル共用型のＰＣサーバである。制御用パソ
コン３は、無線バーコードリーダ４、通信コントルール
ユニット４１からなるデスクトップ型のパソコンであ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows the hardware configuration of a parts management system for machine tool assembly according to the present invention. As shown in FIG. 1, it comprises a file server 2, a control personal computer 3, a wireless bar code reader 4, a carriage (with a rotary shelf) control personal computer 5, a carriage (with a rotary shelf) 6, and a network 7. The file server 2 is a file-sharing type PC server including a cart (with a rotary shelf) management database 23 and a cart (with a rotary shelf) control instruction file 24. The control personal computer 3 is a desktop personal computer including a wireless bar code reader 4 and a communication control unit 41.
【００１３】台車（回転棚付き）制御パソコン５は、部
品の格納場所となる棚を有する台車（回転棚付き）６か
らなるデスクトップ型のパソコンである。ファイルサー
バ２は、外部記憶装置２１、２２を装備し、外部記憶装
置２１は、格納位置を管理する台車（回転棚付き）管理
用データベース２３と。外部記憶装置２２は、台車（回
転棚付き）制御用パソコン５に入出庫を指示する台車
（回転棚付き）制御用指示ファイル２４とからなる。The trolley (with a rotating shelf) control personal computer 5 is a desktop type personal computer comprising a trolley (with a rotating shelf) 6 having a shelf for storing parts. The file server 2 is equipped with external storage devices 21 and 22, and the external storage device 21 is a cart (with a rotating shelf) management database 23 that manages the storage position. The external storage device 22 is composed of a cart (with a rotary shelf) control instruction file 24 for instructing the trolley (with a rotary shelf) control personal computer 5 to enter and leave.
【００１４】制御用パソコン３は、部品のバーコード情
報を入力する無線バーコードリーダ４と、入力したバー
コード情報を制御用パソコン３に通信する通信コントル
ールユニット４１と、無線バーコードリーダ４から受信
したバーコード情報より、台車（回転棚付き）管理用デ
ータベース２３を検索し、格納位置（台車番号、棚番）
を無線バーコードリーダ４に送信（返信）する。また、
台車（回転棚付き）制御用パソコン５に入出庫を指示す
るため格納位置（台車番号、棚番）を台車（回転棚付
き）制御用指示ファイル２４に書き込む処理からなる。The control personal computer 3 includes a radio bar code reader 4 for inputting bar code information of parts, a communication control unit 41 for communicating the input bar code information to the control personal computer 3, and the radio bar code reader 4. From the received bar code information, the trolley (with rotating shelf) management database 23 is searched, and the storage position (trolley number, rack number)
Is transmitted (replied) to the wireless bar code reader 4. Also,
This is a process of writing the storage position (truck number, shelf number) in the cart (with rotary shelf) control instruction file 24 to instruct the truck (with rotary shelf) control PC 5 to move in and out.
【００１５】台車（回転棚付き）制御パソコン５は、制
御用パソコン３が台車（回転棚付き）制御用指示ファイ
ル２４に書き込んだ格納位置（台車番号、棚番）を参照
して台車（回転棚付き）６を移動させ入出庫を可能にす
る。ネットワーク７は、ファイルサーバ２と制御用パソ
コン３、台車（回転棚付き）制御パソコン５を接続する
ＬＡＮからなる。The trolley (with carousel) control personal computer 5 refers to the storage position (carriage number, rack number) written in the trolley (with carousel) control instruction file 24 by the control computer 3 to drive the car (carousel). (Attachment) 6 is moved to enable entry and exit. The network 7 is composed of a LAN connecting the file server 2, the control personal computer 3 and the cart (with a rotary shelf) control personal computer 5.
【００１６】次に、本部品管理システムにおける部品と
台車（回転棚付き）の割当て方法を図２に示すフローチ
ャートに従って説明する。組立てに使用する部品を発注
する際、発注する部品の種類を確認し使用する棚の個数
を決定する(ステップ００１）。使用する棚の個数をも
とに台車（回転棚付き）の台数を決定する。台車（回転
棚付き）の台数を決定するためには使用する棚の個数が
１台の台車（回転棚付き）台数に満たない場合、台車単
位で切り上げ。また、使用する棚の個数が１台の台車
（回転棚付き）台数を超えた場合にも台車単位で切り上
げる（ステップ００２）。台車（回転棚付き）６の空き
情報を台車（回転棚付き）管理用データベース２３から
読込む（ステップ００３）。次に台車（回転棚付き）６
の空きを確認する（ステップ００４）。空きありの場合
（ステップ００４のＹ）必要とする個数分の台車（回転
棚付き）６に作番を割当て同時に台車（回転棚付き）管
理用データベース２３に書込む（ステップ００５）。空
きなしの場合（ステップ００４のＮ）発注部門へ台車
（回転棚付き）６の空きがないことを通知して部品入荷
時再割り当てを実施する（ステップ００６）。Next, a method of allocating parts and carriages (with a rotary shelf) in this parts management system will be described with reference to the flowchart shown in FIG. When ordering the parts to be used for assembly, the type of parts to be ordered is confirmed and the number of shelves to be used is determined (step 001). Determine the number of carts (with rotating shelves) based on the number of shelves used. To determine the number of trolleys (with rotating shelves), if the number of shelves used is less than the number of one trolley (with rotating shelves), round up by truck. Further, when the number of shelves used exceeds the number of one cart (with a rotary shelf), the number of racks is rounded up (step 002). The vacant information of the trolley (with the rotary shelf) 6 is read from the trolley (with the rotary shelf) management database 23 (step 003). Next is a dolly (with a rotating shelf) 6
The empty space is confirmed (step 004). If there is an empty space (Y in step 004), the required number of vehicles (with a rotating shelf) 6 is assigned a serial number and simultaneously written in the vehicle (with a rotating shelf) management database 23 (step 005). If there is no vacancy (N in step 004), the ordering department is notified that there is no vacancy in the cart (with a rotating shelf) 6 and reallocation is performed when parts are received (step 006).
【００１７】次に、入庫方法を図３に示すフローチャー
トに従って説明する。入荷された部品に添付された入庫
票バーコード（作番＋枝番）を無線バーコードリーダ４
で読取る（ステップ１０１）。読取られたバーコード情
報は通信コントルールユニット４１経由で制御用パソコ
ン３に送信される（ステップ１０２）。バーコード情報
（作番＋枝番）を受信した制御用パソコン３は、ファイ
ルサーバ２に接続されている台車（回転棚付き）管理用
データベース２３を作番＋枝番をキーとしてで検索し部
品単位に格納位置（台車番号、棚番）情報を求める（ス
テップ１０３）。求められた格納位置（台車番号、棚
番）は、通信コントルールユニット４１経由で無線バー
コードリーダ４に送信される（ステップ１０４）。無線
バーコードリーダ４は、格納位置（台車番号、棚番）を
受信し、表示する（ステップ１０５）。また、制御用パ
ソコン３は、無線バーコードリーダ４へ格納位置（台車
番号、棚番）情報を送信するとともに台車（回転棚付
き）制御用パソコン５に入庫を指示するためファイルサ
ーバ２に接続されている台車（回転棚付き）制御用指示
ファイル２４へ格納位置（台車番号、棚番）を書込む
（ステップ１０６）。台車（回転棚付き）６は、書込ま
れた格納位置（台車番号、棚番）を台車（回転棚付き）
制御用パソコン５から受信し、目的とする台車（回転棚
付き）が回転して手元まで移動する。（ステップ１０
７）。入庫者は、台車（回転棚付き）６の棚へ部品を格
納する（ステップ１０８）。格納後、無線バーコードリ
ーダ４の格納完了ボタンを押下すると制御用パソコン３
経由でファイルサーバ２に接続されている台車（回転棚
付き）管理用データベース２３へ格納完了情報を登録す
る（ステップ１０９）。Next, the warehousing method will be described with reference to the flowchart shown in FIG. Wireless barcode reader 4 for the receipt slip barcode (product number + branch number) attached to the received parts
Is read (step 101). The read bar code information is transmitted to the control personal computer 3 via the communication control unit 41 (step 102). The control personal computer 3, which has received the bar code information (serial number + branch number), searches the trolley (with a rotating shelf) management database 23 connected to the file server 2 using the serial number + branch number as a key to search for parts. Storage position (truck number, shelf number) information is obtained in units (step 103). The obtained storage position (truck number, shelf number) is transmitted to the wireless barcode reader 4 via the communication control unit 41 (step 104). The wireless bar code reader 4 receives and displays the storage position (truck number, shelf number) (step 105). Further, the control personal computer 3 is connected to the file server 2 in order to transmit the storage position (trolley number, shelf number) information to the wireless bar code reader 4 and to instruct the trolley (with rotating shelves) control personal computer 5 to store. The storage position (trolley number, rack number) is written in the instruction file 24 for controlling the truck (with a rotating rack) (step 106). The dolly (with a rotating shelf) 6 is a dolly (with a rotating shelf) at the written storage position (the dolly number and the shelf number).
Received from the control personal computer 5, the target cart (with a rotating shelf) rotates and moves to the hand. (Step 10
7). The warehousing person stores the parts on the shelf of the dolly (with a rotating shelf) 6 (step 108). After storing, when the storage complete button of the wireless bar code reader 4 is pressed, the control personal computer 3
The storage completion information is registered in the trolley (with a rotary shelf) management database 23 connected to the file server 2 via (step 109).
【００１８】次に、出庫方法を図４に示すフローチャー
トに従って説明する。出庫する部品の作番を無線バーコ
ードリーダ４で入力する（ステップ２０１）。入力さら
れた作番は通信コントルールユニット４１経由で制御用
パソコン３に送信される（ステップ２０２）。作番を受
信した制御用パソコン３は、ファイルサーバ２に接続さ
れている台車（回転棚付き）管理用データベース２３を
作番をキーとしてで検索し格納位置（台車番号）を求め
る（ステップ２０３）。求められた格納位置（台車番
号）は、通信コントルールユニット４１経由で無線バー
コードリーダ４に送信される（ステップ２０４）。無線
バーコードリーダ４は、格納位置（台車番号）を受信
し、表示する（ステップ２０５）。また、制御用パソコ
ン３は、無線バーコードリーダ４へ格納位置（台車番
号）を送信するとともに台車（回転棚付き）制御用パソ
コン５に出庫を指示するためファイルサーバ２に接続さ
れている台車（回転棚付き）制御用指示ファイル２４へ
格納位置（台車番号）を書込む（ステップ２０６）。台
車（回転棚付き）６は、台車（回転棚付き）制御用パソ
コン５から格納位置（台車番号）を受信し、目的とする
台車（回転棚付き）６が回転して手元まで移動する（ス
テップ２０７）。出庫者は、台車（回転棚付き）６に入
庫されている全部品を各棚から出庫する（１台目）（ス
テップ２０８）。また、複数の台車（回転棚付き）６を
使用している場合（ステップ２０９のＹ）は使用してい
る台車（回転棚付き）６の台数を無線バーコードリーダ
４に表示し次出庫ボタンを押下すると次の台車（回転棚
付き）６が移動する（ステップ２１０、２１１のＮ）。
全台車（回転棚付き）取出し済みを判断（ステップ２１
１）し、全出庫完了後（ステップ２１１のＹ）、無線バ
ーコードリーダ４の取出完了ボタンを押下し制御用パソ
コン３経由でファイルサーバ２に接続されている台車
（回転棚付き）管理用データベース２１へ出庫完了情報
を登録する（ステップ２１２、２０９のＮ）。Next, the delivery method will be described with reference to the flow chart shown in FIG. The serial number of the part to be delivered is input by the wireless barcode reader 4 (step 201). The input serial number is transmitted to the control personal computer 3 via the communication control unit 41 (step 202). Upon receiving the serial number, the control personal computer 3 searches the trolley (with a rotating shelf) management database 23 connected to the file server 2 using the serial number as a key to obtain a storage position (a trolley number) (step 203). . The obtained storage position (truck number) is transmitted to the wireless barcode reader 4 via the communication control unit 41 (step 204). The wireless barcode reader 4 receives and displays the storage position (truck number) (step 205). Further, the control personal computer 3 transmits the storage position (trolley number) to the wireless bar code reader 4 and is connected to the file server 2 to instruct the trolley (with a rotary shelf) control personal computer 5 to leave ( The storage position (truck number) is written in the control instruction file 24 (with a rotating shelf) (step 206). The trolley (with the rotary shelf) 6 receives the storage position (the trolley number) from the trolley (with the rotary shelf) control PC 5, and the target trolley (with the rotary shelf) 6 rotates and moves to the hand (step). 207). The issuer issues all the parts stored in the cart (with a rotating shelf) 6 from each shelf (first unit) (step 208). When a plurality of carriages (with a rotating shelf) 6 are used (Y in step 209), the number of the carriages (with a rotating shelf) 6 in use is displayed on the wireless barcode reader 4 and the next exit button is clicked. When the button is pressed, the next cart 6 (with a rotary shelf) moves (N in steps 210 and 211).
Judging that all carts (with rotating shelves) have been taken out (Step 21
1) Then, after the completion of all warehousing (Y in step 211), the trolley (with a rotating shelf) management database that is connected to the file server 2 via the control personal computer 3 by pressing the unloading completion button of the wireless barcode reader 4 The delivery completion information is registered in 21 (N in steps 212 and 209).
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の部品管理
システムは、特に、組立て部品の出庫作業において持ち
運び自由な無線バーコードリーダを用いて、組立てに使
用する部品の出庫方法（管理方法）を棚単位から、将来
予想される作業番号に応じて台車単位に変更したこと
で、部品の取出し作業を大幅に軽減できるようになっ
た。As described above, the parts management system of the present invention uses the wireless bar code reader which can be freely carried in the assembling work of the assembled parts, in particular, the method of managing the parts to be used for assembly (management method). By changing from a shelf unit to a dolly unit according to the work number expected in the future, it has become possible to greatly reduce the work of taking out parts.
【図１】本発明の部品管理システムのハード構成を説明
図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a hardware configuration of a parts management system of the present invention.
【図２】図１における部品管理システムの部品と台車
（回転棚付き）の割当て方法の手順を示すフローチャー
トFIG. 2 is a flowchart showing a procedure of a method of allocating parts and carriages (with a rotating shelf) of the parts management system in FIG.
【図３】図１における部品管理システムの入庫方法の手
順を示すフローチャート。FIG. 3 is a flowchart showing a procedure of a stocking method of the parts management system in FIG.
【図４】図１における部品管理システムの出庫方法の手
順を示すフローチャート。FIG. 4 is a flowchart showing the procedure of a shipping method of the parts management system in FIG.
２：ファイルサーバ，３：制御用パソコン，４：無線バ
ーコードリーダ，５：台車（回転棚付き）制御パソコ
ン，６：台車（回転棚付き），７： ネットワーク，２
１、２２：外部記憶装置，２３：台車（回転棚付き）管
理用データベース，２４：台車（回転棚付き）制御用指
示ファイル2: File server, 3: Control personal computer, 4: Wireless barcode reader, 5: Carriage (with rotating shelf) control personal computer, 6: Carriage (with rotating shelf), 7: Network, 2
1, 22: external storage device, 23: trolley (with carousel) management database, 24: trolley (with carousel) control instruction file
Claims (4)
品と、格納位置に対応した部品を１個づつ収納する棚が
設けられた部品収納部と、部品に付与された作業番号を
入力すると共に、出庫時に作業番号を入力して格納位置
を出力する入出力手段と、出庫指示において組立てに使
用する複数品種の部品を、作業番号に対応する複数の部
品収納部から部品収納部単位に移動制御する制御用パソ
コンと、から成る部品管理システム。1. A part to which a work number for management is assigned, a part storage part provided with a shelf for storing one part corresponding to the storage position, and a work number assigned to the part are input. At the same time, input / output means for inputting the work number at the time of shipping and outputting the storage position, and a plurality of types of parts used for assembly in the shipping instruction are moved from the plurality of parts storage parts corresponding to the work number to the parts storage part unit. A parts management system consisting of a control PC for controlling.
を特徴とする請求項１に記載の部品管理システム。2. The parts management system according to claim 1, wherein the parts storage unit is a cart with shelves.
ることを特徴とする請求項１または２に記載の部品管理
システム。3. The parts management system according to claim 1, wherein the input / output unit is a bar code reader.
ために、事前に部品に対応する作業番号を前記部品収納
部に割当てることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載の部品管理システム。4. The work number corresponding to a component is assigned to the component storage unit in advance in order to enable delivery of the component storage unit. Parts management system.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394785A JP2003192111A (en) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | Component control system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394785A JP2003192111A (en) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | Component control system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003192111A true JP2003192111A (en) | 2003-07-09 |
Family
ID=27601407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001394785A Pending JP2003192111A (en) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | Component control system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003192111A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019529279A (en) * | 2016-09-01 | 2019-10-17 | ローカス ロボティクス コーポレイション | Article storage array for mobile base in robot-assisted order fulfillment |
-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001394785A patent/JP2003192111A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019529279A (en) * | 2016-09-01 | 2019-10-17 | ローカス ロボティクス コーポレイション | Article storage array for mobile base in robot-assisted order fulfillment |
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