JP2001233417A - Method of location setting for picking work - Google Patents
Method of location setting for picking workInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、倉庫やいわゆる物
流センターなどのように、商品収納用の多数の棚，ラッ
クを行列配置して設置した場所において、商品の出し入
れなどのピッキング作業を高効率化すると共に大幅な省
略化を実現するのに適したロケーションの設定方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a highly efficient picking operation such as taking in and out of goods in a place where a number of shelves and racks for storing goods are arranged in rows and columns, such as a warehouse or a so-called distribution center. The present invention relates to a method of setting a location suitable for realizing a substantial omission.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、倉庫や物流センターなどにおいて
は、行列配置された多数の商品ラックを、いわゆる一筆
書きといわれる一方通行方式で網羅するように、商品格
納位置のロケーションが設定されているので、ピッキン
グ作業も、設定されたロケーションに従って一方通行方
式で行われている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a warehouse or a distribution center, the location of a product storage position is set so as to cover a large number of product racks arranged in a row in a one-way system called so-called one-stroke writing. The picking operation is also performed in a one-way system according to the set location.
【０００３】しかし、上記の従来方式には、次のような
欠点がある。即ち、商品格納位置が、商品の出し入れ頻
度や入出荷量が多い商品から低い商品に順に並ぶ態様で
ロケーション設定されるため、受注頻度の高い商品が格
納された場所（商品ラックやその通路）では、ピッキン
グ作業者，カートが集中して混み合い、ピッキング作業
効率が低下する一方、受注頻度が低い商品格納場所は、
作業スタート点から遠く離れているため、そのような商
品のピッキングには必然的に歩行距離が大きくなってこ
れまた、ピッキング作業効率が低いという点である。However, the above-mentioned conventional system has the following disadvantages. That is, since the product storage position is set in such a manner that the products are placed in order from the products with the highest frequency of loading and unloading and the quantity of the goods received and shipped, the products are ordered in the order from the lowest to the lowest. Picking workers and carts are concentrated and crowded, reducing picking work efficiency.
Since it is far from the work start point, the walking distance is inevitably increased for picking such products, and the picking work efficiency is low.
【０００４】また、従来方式での商品格納位置を示すロ
ケーション設定は、夫々の商品ラックに個別の商品を格
納したとき、夫々の商品ごとに、例えばロケーション番
号を付与する形態で行われるため、商品ごとにラックの
棚を占める間口の広さ（正面幅）が異なる、つまり、あ
る段の棚には例えば５種類の商品が格納されるので個々
の商品ごとに５個のロケーション番号が付けられ、その
下の段の棚には１０種類の商品が格納されると、個々の
商品ごとに１０個のロケーション番号が付けられるとい
った具合に、ラックの各棚ごとに設定されるロケーショ
ンの数が区々となるため、単にロケーション番号を指定
してもそれがどのラックのどの棚かは直ちには判らず、
従って、あるロケーション番号と商品名（又はそのコー
ド）でピッキング指令を受けても、その商品の格納場所
に直ちに行くことが出来ないとう点である。[0004] In addition, the location setting indicating the product storage position in the conventional method is performed in such a manner that, when individual products are stored in each product rack, for example, a location number is assigned to each product. The width (front width) of the frontage that occupies the rack shelves differs for each, that is, for example, five types of products are stored in a certain shelf, so five location numbers are assigned to each product, When ten types of products are stored in the lower shelf, ten location numbers are assigned to each product, and so on, so that the number of locations set for each shelf of the rack varies. Therefore, simply specifying the location number does not immediately tell which rack and which shelf it is,
Therefore, even if a picking instruction is received with a certain location number and a product name (or its code), the user cannot immediately go to the storage location of the product.
【０００５】従来のピッキング作業は、ラック間をいわ
ゆる一筆書き方式でトレースする形態で作業を行うた
め、個々の商品の格納位置は判らなくても、必ずピッキ
ングすべき商品の格納場所に辿り着くことはできるが、
これがピッキング効率を上げられない大きな要因になっ
ている。また、上記の問題点は、商品のライフサイクル
に起因して、受注頻度が増大したり、減少したりする
と、ラック群の中でその商品の格納位置を変更する場合
が生じるが、前述のように商品によってラックの棚に占
める間口の広さが区々であるため、単純に格納位置を変
更してそのロケーション番号を変更することが出来ない
場合があるという別の問題がる。特に、商品格納位置の
変更は、全商品のデータを管理しているホストコンピュ
ータのデータ書換えを要するが、上記不具合に起因して
一律に、或は、単純にデータ書換えができない場合があ
る。[0005] In the conventional picking work, since the work is performed in a form of tracing between racks in a so-called one-stroke system, it is necessary to always arrive at the storage location of the product to be picked without knowing the storage position of each product. Can do,
This is a major factor that makes it impossible to increase the picking efficiency. In addition, the above problem is that when the order frequency increases or decreases due to the life cycle of a product, the storage position of the product in the rack group may change, as described above. Another problem is that, since the width of the frontage occupying the rack shelves varies depending on the product, it may not be possible to simply change the storage position and change the location number. In particular, changing the product storage position requires data rewriting of the host computer that manages the data of all products, but there is a case where the data cannot be rewritten uniformly or simply due to the above-mentioned problem.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な倉庫や物流センターなどにおけるピッキング作業の基
礎となるロケーション設定に基づく問題点に鑑み、行列
配置された商品ラックにおけるどのラック、或は、どの
商品格納部からでも、若しくは、どの商品からでもピッ
キングを開始することを可能とし、商品格納位置の変更
や格納数量の変更などがあってもそのデータ書換えに容
易かつ迅速に対応できる商品格納に関するロケーション
設定方法を提供することを、その課題とするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems based on the location setting which is the basis of the picking operation in a warehouse or a distribution center or the like. Picking can be started from any product storage unit or from any product, and product storage that can easily and quickly respond to data rewriting even if the product storage position or storage quantity changes It is an object of the present invention to provide a method of setting a location for a service.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
を目的としてなされた本発明方法の構成は、(イ)倉庫，
物流センターなどに行列配置された商品ラック群におけ
るすべての棚板に、ラック又は棚板ごとに同一の単位幅
で商品格納部を設定すると共に、すべての商品格納部に
対してその位置を示すためのロケーション記号と該記号
をデータ化したコードを付与した棚札を作成し、各棚札
を対応する商品格納部に取付けて各棚札のロケーション
記号とコードをコンピュータに設定する。(ロ)各商品ラ
ックの正面幅，棚の奥行き，有効高さと、商品格納部の
単位幅など、商品格納部の有効容積並びに距離に関する
データを前記コンピュータに設定する。(ハ)各商品ごと
に、前記商品格納部の１又は複数を占有させて、格納す
べき商品の所要数量を格納する。(ニ)各商品を格納する
とき、夫々の商品が占有した商品格納部の数とその格納
数量と、占有した格納部を代表する一つの棚札コード
と、格納した商品の商品コードとをリンクさせ、これを
基礎データとして前記コンピュータに設定登録する。上
記(イ)〜(ニ)の操作により、倉庫，物流センターなどに
配置された商品ラックの商品格納部に格納されている全
ての商品の商品名と数量及びその格納部に関するデータ
をリンクさせて形成することを特徴とするものである。Means for Solving the Problems The constitution of the method of the present invention made for solving the above-mentioned problems is as follows.
In order to set the product storage unit with the same unit width for each rack or shelf in all product shelves in a group of product racks arranged in a matrix at a distribution center, and to indicate the position of all product storage units A shelf label to which a location code and a code obtained by converting the symbol into data are added is created, each shelf label is attached to a corresponding product storage unit, and a location symbol and a code of each shelf label are set in a computer. (B) Data relating to the effective volume and the distance of the product storage unit, such as the front width of each product rack, the depth of the shelf, the effective height, and the unit width of the product storage unit, are set in the computer. (C) For each product, one or more of the product storage units are occupied, and the required quantity of products to be stored is stored. (D) When storing each product, link the number of product storage units occupied by each product, the storage quantity, one shelf label code representing the occupied storage unit, and the product code of the stored product. This is set and registered in the computer as basic data. By performing the above operations (a) to (d), the product names and quantities of all products stored in the product storage units of the product racks arranged in warehouses, distribution centers, and the like, and data relating to the storage units are linked. It is characterized by forming.
【０００８】本発明は、上記構成において、配置される
商品ラック群は、格納される全ての商品に関する商品の
括りなどを基準に、少なくとも二つ以上のグループに分
けると、ピッキング効率を更に向上させることができ
る。また、前記コンピュータにピッキングのため２以上
の商品名称又は商品コードによるピッキングデータの入
力があると、任意の商品格納部を起点としそこから前記
各商品が格納されている格納部までの距離の大きさに基
づいて前記ピッキングデータを並べ変える演算を前記コ
ンピュータに実行させるようにすれば、ピッキング作業
の起点を任意の他点にすることができる。According to the present invention, in the above configuration, if the group of arranged merchandise racks is divided into at least two or more groups on the basis of, for example, merging of merchandise relating to all stored merchandise, picking efficiency is further improved. be able to. Also, when there is input of picking data with two or more product names or product codes for picking in the computer, the distance from the arbitrary product storage unit to the storage unit where each of the products is stored is determined from the starting point. By causing the computer to execute an operation of rearranging the picking data based on the result, the starting point of the picking operation can be set to any other point.
【０００９】本発明では、上記構成のロケーション設定
方法をより合理的かつ効率的に実施するために必要な棚
札として、倉庫，物流センターなどに行列配置された商
品ラック群におけるすべての棚板に、ラック又は棚板ご
とに設定した同一単位幅の商品格納部について、それら
の位置を示すためのロケーション記号と該記号をデータ
化したコードを記載した棚札であって、各棚札を対応す
る商品格納部に着脱可能に取付け、前記コードをコンピ
ュータに取込ませるようにしたこピッキングデータ用の
棚板を使用する点にも特徴がある。According to the present invention, as a shelf label necessary for more rationally and efficiently implementing the location setting method having the above-described configuration, all shelf boards in a commodity rack group arranged in a matrix at a warehouse, a distribution center, and the like are used. , A shelf label describing a location symbol for indicating the position of a product storage unit having the same unit width set for each rack or shelf board and a code obtained by converting the symbol into a data, and each shelf label corresponds to each shelf label. It is also characterized in that a shelf for picking data is detachably attached to a product storage part and the code is taken into a computer.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】次に本発明方法の実施の形態例に
ついて図に拠りつつ説明する。図１は本発明方法を適用
を説明するため、多数の商品ラックを行列配置した物流
センターのラック配置の要部を模式的に示した平面図、
図２は前記ラックの一つを正面から見た要部の正面図、
図３は本発明方法に使用する棚札の一例の正面図であ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, an embodiment of the method of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view schematically showing a main part of a rack arrangement of a distribution center in which a large number of commodity racks are arranged in a row to explain application of the method of the present invention;
FIG. 2 is a front view of a main part when one of the racks is viewed from the front,
FIG. 3 is a front view of an example of a shelf label used in the method of the present invention.
【００１１】本発明では、まず事前処理として図１の物
流センターにおける全取扱商品のカテゴリー分類と取扱
商品のアイテム数を確定する。In the present invention, the category classification of all the products handled and the number of items of the products handled in the distribution center shown in FIG.
【００１２】確定した商品について、例えば出荷頻度や
出荷量分析に基づいて２〜３のクラス、ここではＡ，
Ｂ，Ｃの３クラスに分け、各クラスごとそのクラスに属
する商品ごとの最大在庫数を決定する。For the determined commodity, for example, two or three classes, here A,
The class is divided into three classes B and C, and the maximum stock quantity of each product belonging to the class is determined for each class.
【００１３】すべての商品ラックＲを、商品のアイテム
数とクラス分けに基づいてクラス分けし、各クラスのラ
ックＲに対する大まかな括り毎の商品配置を決める。All merchandise racks R are classified based on the number of items of the merchandise and the classification, and the merchandise arrangement is roughly determined for each class of racks R in each class.
【００１４】各商品ラックＲの間に形成された通路Ｙご
とに、各ラックＲに関するロケーション番号を、一例と
して、ラックの列、棚Ｂの段、各段の棚Ｂにおける小間
について設定し、使用するロケーションコード体系を選
択する。For each path Y formed between the product racks R, a location number relating to each rack R is set and used for, for example, a row of racks, a shelf B, and a booth on each shelf B. Select the location code system to be used.
【００１５】すべてのラックＲの棚Ｂについて、商品格
納部Ｓを、各ラックＲ又は棚Ｂごとに同一数値の最小幅
（間口）を以て適宜設定し、各格納部Ｓの間口の中央
に、図３に例示する棚札Ｐを貼付などにより、着脱自在
にして取付ける。この状態において、格納すべき商品を
各通路Ｙに並べる。本発明において、商品格納部Ｓは、
全ラック或は一のラックの全棚Ｂについて同一寸法にす
るのではなく、例えば、大形（大容量）の商品を格納す
るラックＲと、専ら小形（小容量）の商品を格納するラ
ックＲとでは、その間口の大きさを別異にするといった
具合に、１本のラックにおいては当該格納部Ｓの大きさ
（間口）を同一にしたり、或は、又は、同一ラックにお
いても大形商品と小形商品が混在する場合には、棚Ｂご
とに前記格納部Ｓの間口を同一にする趣旨であって、全
ラック又は全棚を通して均一の格納部Ｓにする趣旨では
ない。With respect to the shelves B of all the racks R, the merchandise storage sections S are appropriately set with the same numerical minimum width (frontage) for each rack R or shelf B, and the center of the frontage of each storage section S is shown in FIG. The shelf label P illustrated in FIG. 3 is detachably attached by attaching or the like. In this state, the commodities to be stored are arranged in each passage Y. In the present invention, the product storage unit S
Rather than having the same dimensions for all racks or all shelves B of one rack, for example, a rack R for storing large-sized (large-capacity) products and a rack R exclusively for storing small-sized (small-capacity) products In one rack, the size (the frontage) of the storage unit S is the same, or a large product is used in the same rack. When small goods are mixed, the purpose is to make the frontage of the storage unit S the same for each shelf B, and not to make the storage unit S uniform across all racks or all shelves.
【００１６】各ラックＲに設定し商品格納部Ｓの片端か
ら順に商品を格納し、格納商品の端部に仕切部材（図示
せず）を設置する形態で全商品をすべて各ラックＲにお
ける棚Ｂに格納する。このとき、格納した商品が複数個
の商品格納部Ｓを占有する場合には、例えば側端に位置
した格納部Ｓの棚札Ｐのみを表向きにし、他の棚札Ｐは
裏返して、休止札とする。The products are stored in each rack R in order from one end of the product storage unit S, and all the products are stored in a shelf B in each rack R in a form in which a partition member (not shown) is installed at the end of the stored products. To be stored. At this time, when the stored product occupies a plurality of product storage units S, for example, only the shelf label P of the storage unit S located at the side end is turned upside down, the other shelf labels P are turned over, and And
【００１７】ここで、格納した各商品について、その格
納数を適宜紙等に記録して商品に貼付し、上記のように
してラック群に全ての商品を格納し、各商品ごとの棚札
Ｐの設定を完了する。なお、棚札Ｐの構成については、
後に説明する。Here, for each stored product, the number of stored products is appropriately recorded on paper or the like and affixed to the product, all the products are stored in the rack group as described above, and the shelf label P for each product is stored. Complete the settings. In addition, about the structure of the shelf label P,
It will be described later.
【００１８】本発明では、上記のようにして各ラックＲ
の棚Ｂに格納された全商品について、その格納位置や数
量などに関するデータを形成し、これに基づくデータを
ロケーションマスターデータに形成し、このマスターデ
ータを上位コンピュータに供給してそこに保存させる。
この点について、以下に説明する。In the present invention, each rack R
For all the products stored on the shelf B, data relating to the storage location and quantity are formed, data based on this is formed as location master data, and this master data is supplied to a host computer and stored therein.
This will be described below.
【００１９】まず、各商品についてのロケーション設定
の基礎となるデータとして、ロケーション端末機器（パ
ソコン等の端末機器）に、商品格納部Ｓの容積データを
作成するため、ラックＲの奥行量、棚Ｂの全幅量、その
棚Ｂに設定した基準となる商品格納部Ｓの幅（正面幅、
又は、間口幅）、棚Ｂの高さを、適宜の単位で、例えば
ｃｍで入力する。容積データは、格納する商品の大き
さ，形態などにより、格納したい商品数量とその場合に
必要とする格納部Ｓの数を決める際などに利用する。First, in order to create the volume data of the product storage section S in the location terminal device (terminal device such as a personal computer) as the data which becomes the basis of the location setting for each product, the depth of the rack R, the shelf B , The width of the commodity storage unit S (the front width,
Or, the width of the frontage) and the height of the shelf B are input in appropriate units, for example, in cm. The volume data is used, for example, when deciding the number of commodities to be stored and the number of storage units S required in that case according to the size and form of the commodities to be stored.
【００２０】前記端末機器に付属した読取器により、各
ラックＲの商品格納部Ｓに格納した商品の商品コード
と、当該商品が格納された位置の棚札Ｐに記載又は記録
されたコード（ロケーションコード）とを夫々読取ら
せ、且つ、読取らせた両方のコードをリンク（結合）さ
せ、このリンクデータにこの商品の格納数量を示すデー
タを重畳し、この操作を全商品について実行する。The product code of the product stored in the product storage unit S of each rack R and the code (location) written or recorded on the shelf label P at the position where the product is stored are read by the reader attached to the terminal device. ) Are read, and both the read codes are linked (combined), data indicating the storage quantity of the product is superimposed on the link data, and this operation is executed for all the products.
【００２１】上記のリンクデータが形成されると、全商
品について各商品が占有している商品格納部の数のデー
タを、各商品の上記リンクデータに吊下げ、このデータ
を上位コンピュータに供給し、そこで保存させる。When the above-mentioned link data is formed, data on the number of product storage units occupied by each product for all products is suspended from the link data of each product, and this data is supplied to the host computer. , Let me save there.
【００２２】上位コンピュータでは、供給されたデータ
をロケーションマスターデータとし、各ラックＲにおけ
る商品の出し入れに伴う格納商品数の増減、格納位置の
変更、占有する基準となる商品格納部の数の変更、或
は、格納する商品の改廃などマスターデータの修正，書
換えなどを、前述の棚札Ｐのロケーションコードを基準
にして実行する。In the host computer, the supplied data is used as location master data, and the number of stored products is increased / decreased, the storage position is changed, the number of occupied reference product storage units is changed, and Alternatively, correction or rewriting of master data, such as renewal or abolition of a stored product, is executed based on the location code of the shelf label P described above.
【００２３】上記のように本発明では、物流センターに
おける商品ラックＲに格納される全商品に関し、各ラッ
クＲに設定したラックごと又は棚ごとに単一規格の全て
の商品格納部Ｓにロケーションを設定し、基準となる商
品格納部Ｓを基礎としてマスターデータを形成している
ので、各商品格納部Ｓとそこに格納した商品とが、直接
に、それぞれのコードでリンクでき、従って、商品名
（又はそのコード）が判れば、それがどのラックＲのど
の棚Ｂのどの格納部Ｓにあるかを、直ちに知ることがで
きる。As described above, in the present invention, for all the products stored in the product racks R in the distribution center, the locations are set in all the product storage units S of a single standard for each rack or each shelf set in each rack R. Since the master data is formed on the basis of the set product storage unit S serving as a reference, each product storage unit S and the product stored therein can be directly linked with each code, and therefore, the product name If (or its code) is known, it is possible to immediately know which rack R, which shelf B and which storage section S it is.
【００２４】このことから、本発明方法によるロケーシ
ョン設定が行われている物流センターなどにおいては、
多店舗用同時ピッキングや店舗別ピッキングなどのピッ
キング方式に関係なく、ピッキング指示データが作業員
の手元端末器に供給されると、例えば、この指示データ
が供給される直前に終了したピッキング作業の終点に最
も近くに位置したピッキングすべき商品の格納部を次の
ピッキング作業のスタート起点とし、以下、次々にピッ
キングすべき商品に近い商品の順に、供給された前記ピ
ッキング指示データが並ぶように、上記で供給されたピ
ッキング指示データを並べ変えて今回のピッキング作業
順の指令データとすることができる。なお、例えばその
日最初のピッキング作業におけるスタート地点は、コン
トローラからの指令によるものとするが、この場合にも
ピッキング指示データは、トータル歩行距離が最短とな
るようにデータ並べ変えが実行される。このように本発
明では、何処の地点からピッキング作業をスタートする
場合でも、そのスタート地点からのトータル歩行距離が
最短となるようにピッキング作業順の指令データが容易
に形成できるのである。Therefore, in a distribution center or the like in which the location is set by the method of the present invention,
Regardless of the picking method such as simultaneous picking for multiple stores or picking by store, if picking instruction data is supplied to the worker's handheld terminal, for example, the end point of the picking work completed immediately before this instruction data is supplied The storage unit of the product to be picked closest to the storage unit is used as the starting point of the next picking operation, and thereafter, the picking instruction data supplied is arranged in the order of the products that are close to the product to be picked one after another. The picking instruction data supplied in step (1) can be rearranged and used as command data for the current picking operation sequence. Note that, for example, the start point in the first picking operation of the day is based on a command from the controller. In this case, the picking instruction data is also rearranged so that the total walking distance is the shortest. Thus, according to the present invention, no matter where the picking work is started, the command data of the picking work order can be easily formed so that the total walking distance from the starting point is the shortest.
【００２５】本発明によるロケーション設定をすること
により、商品が逐次ピッキングされるとき、リンクされ
たその商品コードとロケーションコード並びにピッキン
グされた数量のデータを、作業端末器からそのピッキン
グの度に上位コンピュータに戻すので、上位コンピュー
タでは、常に各商品の現在の在庫数量を把握できる。ま
た、本発明ロケーション設定法を採ることにより、上位
コンピュータ、又は、端末機器では、ピッキング指令デ
ータとピッキング済みデータ（結果）とのいわゆる突合
せ照合を、ピッキングされる各商品ごとに行い、仮にも
誤りがあれば、リアルタイムで作業端末器にその旨を表
示させることができるので、ピッキング指令とピッキン
グ結果の照合をリアルタイムで行うことができ、従っ
て、ピッキングミスのまま出荷することが、未然に防止
できる。By setting the location according to the present invention, when goods are sequentially picked, the linked product code, location code and data of the number of picked items are transferred from the work terminal to the host computer every time the picking is performed. , The host computer can always grasp the current stock quantity of each product. In addition, by adopting the location setting method of the present invention, the host computer or the terminal device performs a so-called matching check between the picking command data and the picked data (result) for each product to be picked up, and if an error occurs, If there is, it is possible to display the fact on the work terminal device in real time, so that the picking instruction and the picking result can be collated in real time, so that it is possible to prevent the shipment of the picking mistake as it is beforehand. .
【００２６】上述した本発明において使用する棚札Ｐ
は、図３に例示するように金属，プラスチックなど、適
宜材料によりカード状に形成したもので、表面には、ラ
ックの列，棚，その棚の段，小間など夫々の各商品格納
部Ｓを示すロケーション表示、並びに、ロケーションコ
ードが、表示及び記録されており、裏面は無地（無記
載）とする。このように形成した棚札Ｐは、各ラックＲ
における棚Ｂに形成した基準幅の各商品格納部Ｓの中央
前端面に、側面Ｕ字状などに形成した札受けＨを設け、
この札受けＨに棚札Ｐの表面を前に向けて挿込み保持さ
せる。The shelf label P used in the present invention described above.
Is formed in a card shape by an appropriate material such as metal or plastic as shown in FIG. 3, and on the surface, each product storage section S such as a row of racks, shelves, steps of the shelves, and booths is provided. The indicated location display and the location code are displayed and recorded, and the back surface is plain (not described). The shelf label P formed in this manner is
At the center front end face of each product storage section S having the reference width formed on the shelf B, a tag receiver H formed in a side U-shape or the like is provided,
The surface of the shelf label P is inserted and held in the tag receiver H with the front face facing forward.
【００２７】ここで、ある商品が複数の商品格納部Ｓを
占有する場合、占有された複数の格納部における始端の
棚札Ｐのみを表向きにし、当該商品が格納されている残
りの格納部Ｓの棚札Ｐは裏返して休止札扱いとする。こ
れにより、格納された全商品における一つのアイテムと
一枚の棚札とは１：１の関係で対応するから、格納する
商品の数量の多少や大きさ（容積）などによって占有す
る格納部Ｓの数が区々であっても、商品名（又は商品コ
ード）が判れば、それにリンクされた棚札Ｐによるロケ
ーションコードによって、当該商品の格納位置が直ちに
判る。Here, when a certain product occupies a plurality of product storage units S, only the leading shelf label P in the occupied plurality of storage units is turned face up, and the remaining storage unit S in which the product is stored is stored. Is turned over and treated as a pause tag. As a result, one item and one shelf label in all the stored products correspond to each other in a one-to-one relationship, so that the storage unit S occupied by the quantity or size (volume) of the stored products is small. Even if the number is different, if the product name (or the product code) is known, the storage position of the product can be immediately known by the location code of the shelf label P linked thereto.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明は以上の通りであって、倉庫，物
流センターなどに行列配置された商品ラック群における
すべての棚板に、ラック又は棚ごとに同一の単位幅で商
品格納部を設定すると共に、すべての商品格納部に対し
てその位置を示すためのロケーション記号と該記号をデ
ータ化したコードを付与した棚札を作成し、各棚札を対
応する商品格納部に取付けて各棚札のロケーション記号
とコードをコンピュータに設定すると共に、各商品を格
納するとき、夫々の商品が占有した商品格納部の数とそ
の格納数量と、占有した格納部を代表する一つの棚札コ
ードと、格納した商品の商品コードとをリンクさせ、こ
れを基礎とするマスターデータとして前記コンピュータ
に設定登録するようにしたので、前記物流センターなど
においては、どのラック、又は、どの商品格納部からで
も、或は、どの商品からでもピッキング作業を開始する
ことが可能になり、また、商品格納位置の変更や格納数
量の変更などがあってもそのデータ書換えに、容易かつ
迅速に対応することができる。As described above, the present invention provides a product storage unit having the same unit width for each rack or shelf on all the shelf boards in a group of product racks arranged in a matrix at a warehouse, a distribution center, or the like. In addition, a location label for indicating the position of each product storage unit and a shelf label with a code obtained by converting the symbol into a data are created, and each shelf label is attached to the corresponding product storage unit, and each shelf label is attached. When the location code and code of the tag are set in the computer and each product is stored, the number of product storage units occupied by each product and its storage quantity, and one shelf label code representing the occupied storage unit are stored. Is linked to the product code of the stored product, and is set and registered in the computer as master data based on the product code. Picking work can be started from a pick, from any product storage unit, or from any product, and even if there is a change in the product storage position or storage quantity, the data is rewritten. Can be easily and quickly responded to.
【００２９】殊に、最近の消費動向を反映した商品ライ
フサイクルの短小化により、物流センターなどにおける
商品の入替え頻度は増加の一途をたどっているが、従来
のいわゆる一筆書きルートでのピッキング作業を前提に
した当該物流センターにおける商品格納形態では、前に
も述べたが上記の頻繁な商品入替えやこの入替えに伴う
コンピュータのマスターデータの書換えに殆ど対応でき
ない。即ち、ロケーションコードが未定、或は、付けら
れても斬定の商品データがマスターデータとしてコンピ
ュータに格納されてしまう事態を招来しているため、こ
のような商品のピッキング作業は、殆んど効率が上らな
い手さぐり状態のピッキング作業を強いられることとな
っている。しかるに、本発明方法によれば、商品の入替
え頻度が高くても、入替え商品を格納した場所の棚札と
当該商品とが１：１で対応するから、両者のコードをス
キャナ等で読取るだけという簡易な操作でマスターデー
タの書換えを容易且つ迅速に行うことが出来、従って、
ロケーションコードのない商品データがコンピュータ内
に格納されるような事態は生じ得ない。In particular, the frequency of replacement of products in distribution centers and the like has been increasing steadily due to the shortening of the product life cycle reflecting recent consumption trends. As described above, the commodity storage form in the physical distribution center, which is presupposed, can hardly cope with the frequent commodity exchange described above and the rewriting of the master data of the computer accompanying this exchange. That is, since the location code is undecided, or even if the location code is attached, a clear product data is stored in the computer as the master data, so that the picking operation of such a product is almost inefficient. The picking work must be done in a state where the hands cannot be lifted. However, according to the method of the present invention, even if the replacement frequency of the product is high, the shelf label at the place where the replacement product is stored corresponds to the product in a one-to-one correspondence. Rewriting of master data can be performed easily and quickly with simple operations.
A situation where product data without a location code is stored in the computer cannot occur.
【図１】本発明方法を適用を説明するため、多数の商品
ラックを行列配置した物流センターのラック配置の要部
を模式的に示した平面図。FIG. 1 is a plan view schematically showing a main part of a rack arrangement of a distribution center in which a large number of commodity racks are arranged in a row in order to explain the application of the method of the present invention.
【図２】前記ラックの一つを正面から見た要部の正面
図。FIG. 2 is a front view of a main part when one of the racks is viewed from the front.
【図３】本発明方法に使用する棚札の一例の正面図。FIG. 3 is a front view of an example of a shelf label used in the method of the present invention.
Ｒ ラック Ｂ 棚 Ｓ 商品格納部 Ｐ 棚札 Ｈ 札受け Ｙ 通路 R Rack B Shelf S Product storage P Shelf tag H Billet Y Passage
Claims (4)
された商品ラック群におけるすべての棚板に、ラック又
は棚板ごとに同一の単位幅で商品格納部を設定すると共
に、すべての商品格納部に対してその位置を示すための
ロケーション記号と該記号をデータ化したコードを付与
した棚札を作成し、各棚札を対応する商品格納部に取付
けて各棚札のロケーション記号とコードをコンピュータ
に設定する、 ロ．各商品ラックの正面幅，棚の奥行き，有効高さと、
商品格納部の単位幅など、商品格納部の有効容積並びに
距離に関するデータを前記コンピュータに設定する、 ハ．各商品ごとに、前記商品格納部の１又は複数を占有
させて、格納すべき商品の所要数量を格納する、 ニ．各商品を格納するとき、夫々の商品が占有した商品
格納部の数とその格納数量と、占有した格納部を代表す
る一つの棚札コードと、格納した商品の商品コードとを
リンクさせ、これを基礎データとして前記コンピュータ
に設定登録する、 上記イ〜ニの操作により、倉庫，物流センターなどに配
置された商品ラックの商品格納部に格納されている全て
の商品の商品名と数量及びその格納部に関するデータを
リンクさせて形成することを特徴とするピッキング作業
のためのロケーション設定方法。Claims 1. In all the shelves in a group of merchandise racks arranged in rows and columns in a warehouse, a distribution center, etc., the merchandise storage units are set with the same unit width for each rack or shelves, and the positions are set for all the merchandise storage units. B. Create a shelf label to which a location symbol for indicating and a code obtained by converting the symbol into data are attached, attach each shelf label to a corresponding product storage unit, and set the location symbol and code of each shelf label in a computer. Front width of each product rack, depth of shelf, effective height,
Setting data on the effective volume and the distance of the product storage unit, such as the unit width of the product storage unit, in the computer; c. For each product, one or more of the product storage units are occupied and the required quantity of products to be stored is stored. D. When storing each product, the number of product storage units occupied by each product and the storage quantity, one shelf label code representing the occupied storage unit, and the product code of the stored product are linked. Is set and registered in the computer as basic data. By the above operations (a) to (d), the product names and quantities of all the products stored in the product storage section of the product rack arranged in a warehouse, a distribution center, and the like and the storage thereof. A location setting method for a picking operation, characterized by linking and forming data relating to parts.
全ての商品に関する商品の括りなどを基準に、少なくと
も二つ以上のグループに分ける請求項１のピッキング作
業のためのロケーション設定方法。2. The location setting method for picking work according to claim 1, wherein the group of arranged product racks is divided into at least two or more groups on the basis of a grouping of products relating to all stored products.
の商品名称又は商品コードによるピッキングデータの入
力があると、任意の商品格納部を起点としそこから前記
各商品が格納されている格納部までの距離の大きさに基
づいて前記ピッキングデータを並べ変える演算を前記コ
ンピュータに実行させる請求項１又は２のピッキング作
業のためのロケーション設定方法。3. When a computer inputs picking data by two or more product names or product codes for picking, a distance from an arbitrary product storage unit to a storage unit in which each of the products is stored is set as a starting point. The location setting method for picking work according to claim 1 or 2, wherein the computer performs an operation of rearranging the picking data based on the size of the picking data.
た商品ラック群におけるすべての棚板に、ラック又は棚
板ごとに設定した同一単位幅の商品格納部について、そ
れらの位置を示すためのロケーション記号と該記号をデ
ータ化したコードを記載した棚札であって、各棚札を対
応する商品格納部に着脱可能に取付け、前記コードをコ
ンピュータに取込ませるようにしたことを特徴とするピ
ッキングデータ用の棚札。4. A location for indicating the position of all shelves in a group of merchandise racks arranged in rows and columns in a warehouse, a distribution center, etc., for merchandise storage units having the same unit width set for each rack or shelf. Picking, comprising a symbol and a code representing a code obtained by converting the symbol into data, wherein each shelf label is detachably attached to a corresponding product storage unit, and the code is loaded into a computer. Shelf label for data.
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