JP2003190859A - 塗布乾燥装置および塗布乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗布乾燥装置及び塗布乾燥方法において、塗
布液に含まれる溶媒を均一に蒸発させ乾燥させることで
膜厚が均一で表面状態も良好な電子写真装置の感光体ド
ラムの電荷輸送層を連続して形成し、高速、高画質、高
耐久の電子写真装置の提供が可能な生産性の高い塗布乾
燥装置及び塗布乾燥方法を提供すること。 【解決手段】 塗布膜を形成した後、円筒状乾燥フード
中を通過させることにより塗布膜の乾燥を行う塗布乾燥
装置において、塗布液に含まれる溶媒を蒸発させるため
のスリットを前記円筒状乾燥フードに設けたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状基材の外周
面に塗布液を塗布し塗布膜を形成すると共に形成された
塗布膜を乾燥させる塗布乾燥装置および塗布乾燥方法に
関し、特に、電子写真装置の感光体ドラムの電荷輸送層
を均一の膜厚に形成するために、円筒状基材の外周面に
感光材料よりなる塗布液を塗布した後、適切な乾燥条件
で乾燥することにより膜厚ムラ等の発生を防止して、高
速、高画質、高耐久の電子写真装置の提供が可能な塗布
乾燥装置および塗布乾燥方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年では、電子メールやインターネット
等による情報の電子化が進展し、これらの情報を電子機
器の表示装置で知得する機会が多くなってきたが、その
反面、これらの情報をプリンタ等により紙等の用紙に出
力する機会が予想外に増加してきた。

【０００３】このような状況に対応するために、電子写
真装置は、用紙原稿の複写機能の他に、パソコン（パー
ソナルコンピュータ）やＦＡＸ（ファクシミリ）等の電
子機器と接続して電子化された画像や文字等による情報
を紙等の用紙に出力するプリンタ機能を備えたものも多
数市販されるようになってきたが、従来にない情報の増
加に伴なって、出力される情報もモノクロ（黒白）画像
のみでなくカラー画像の出力も増加し、電子写真装置は
更なる出力速度の高速化や耐久性の向上が望まれ、高
速、高画質、高耐久の電子写真装置を提供するために
は、電子写真装置の心臓部である感光体の改善が強く望
まれていた。

【０００４】電子写真の感光体には、シート状の感光体
と円筒状の感光体（以下、感光体ドラムという。）があ
るが、最近では、高画質な画像を形成するために必要な
面精度が得やすく高速回転等の制御が容易等の理由によ
り感光体ドラムを用いることが多くなっている。

【０００５】感光体ドラムは、ステンレス、アルミニウ
ム、銅、黄銅、もしくはプラスチック等の材料で形成さ
れた円筒状基材の外周面に電荷発生層（ＣＧＬ）を形成
し、更にその上に、感光材料からなる塗布液を塗布する
ことにより塗布膜を形成し乾燥させることで形成された
塗布層、すなわち電荷輸送層（ＣＴＬ）を形成したもの
が多用されているが、特に、電荷輸送層（ＣＴＬ）の作
製は、塗布液を塗布し乾燥する工程で、一般には、１０
０μｍ程度の塗布膜が乾燥すると２０μｍ程度に収縮す
るが、収縮しても膜厚変動が１μｍ以下となるように、
膜厚を均一に形成すると共に表面状態も細かな凹凸がな
いようにする高度な技術が必要である。

【０００６】つまり、電子写真装置の感光体ドラムとし
て電荷輸送層（ＣＴＬ）に帯電させ静電潜像を形成する
場合に、膜厚が均一でないと一様な帯電が得られず画像
濃度ムラが生じ、乾燥させる工程で急激に乾燥させる
と、塗布膜中の溶媒が急激に蒸発して塗布膜に白化や結
露現象を生じさせたり、細かな凹凸の皺のある表面にな
ったりして表面状態を悪化させ、画像の一部が欠落する
等の画像欠陥を生じさせることになる。

【０００７】また、乾燥が遅すぎると、塗布膜中の溶媒
が蒸発せず多く残っているので、塗布膜が自重で落ちて
きて液垂れ等が生じ、結果として塗布膜ムラが生じると
いった問題があった。

【０００８】そこで、このような問題の発生を防止する
ために、塗布液は塗布膜中の溶媒の蒸発が比較的早く均
一に乾燥されるように、低分子バインダーを使用した低
粘度の塗布液が開発され、塗布乾燥装置としては、特開
平９−２４３３０号において、円筒状基材の外周面に垂
直塗布装置で連続して塗布膜の膜厚を均一に形成し、塗
布膜が形成された円筒状基材を穴付き乾燥フードを有す
る乾燥装置中を通過させ、塗布膜中の溶媒を乾燥フード
に設けた複数の穴から徐々に蒸発させることにより乾燥
させて、塗布膜を均一に形成するようにしたものが提案
されている。

【０００９】しかしながら、この方法を使用して、耐久
性の高い感光体ドラムを作製しようと試みたところ、新
たな問題が発生したのである。

【００１０】つまり、感光体ドラムの耐久性を向上させ
るために各種条件を検討したところ、感光体ドラムの耐
久性は、静電潜像を形成する場合に電荷輸送層（ＣＴ
Ｌ）に対して除電や荷電等の繰り返し帯電を与えた場合
の電荷輸送層（ＣＴＬ）の帯電特性の劣化に大きく影響
され、膜厚が薄いと帯電特性の劣化が早く耐久性に乏し
くなり、膜厚が厚いと耐久性を向上させることができる
ということが判明した。

【００１１】そこで、前述の塗布乾燥方法で電荷輸送層
の膜厚を厚くすることを試みたが、従来の分子量２〜３
万程度の低分子バインダーを用いた塗布液では、粘度が
低いために塗布液が流れやすく膜厚を２０μｍ程度より
厚く形成できないという問題があり、塗布液を改良し
て、粘度の高い分子量４万以上の高分子バインダーを用
いた塗布液を用いたところ、膜厚を２３μｍ以上に厚く
することはできたが液垂れ等が多発した。

【００１２】すなわち、薄い塗布膜は塗布膜中の溶媒も
少ないので溶媒の蒸発も比較的早く均一に乾燥できる
が、厚膜にすると塗布膜中の溶媒が多く残っているの
で、未乾燥の塗布膜が自重で下がって液垂れ等による膜
厚ムラが発生したのである。

【００１３】この問題を解決するために、前述の穴付き
乾燥フードを備えた塗布乾燥装置で、穴の径を大小変化
させたり、穴の数を増減させたりして適切な乾燥条件が
得られる乾燥フードの開口形状を確定しようとしたが、
穴径を大きくすると急激に乾燥し、穴径を小さくすると
溶媒が蒸発しにくく、しかも、穴と穴との壁の部分に位
置する塗布膜中の溶媒を均一に蒸発させることができ
ず、穴加工が複雑になるばかりで、結果として、塗布膜
の膜厚を均一に乾燥できないという問題が解決できず、
更に、穴付き乾燥フードの構造上、製作する感光体ドラ
ムの形状等の仕様が変わるたびに、穴の径や穴の個数等
を変更した乾燥フードを新規に作製して実験を行い、適
切な乾燥条件を求めるための検討を行わなければなら
ず、作製日数や製作コストも大幅にかかるという弊害も
発生していた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題に
鑑み、垂直塗布手段により、前記円筒状基材の外周面上
に塗布液を連続的に塗布して塗布膜を形成した後、円筒
状乾燥フード中を通過させることにより前記塗布膜の乾
燥を行う塗布乾燥装置及び塗布乾燥方法において、塗布
液に含まれる溶媒を均一に蒸発させ乾燥させることがで
き、膜厚が均一で表面状態も良好な電子写真装置の感光
体ドラムの電荷輸送層を連続して形成し、安価なコスト
で高速、高画質、高耐久の電子写真装置の提供が可能な
生産性の高い塗布乾燥装置及び塗布乾燥方法を提供する
ことを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、複数の円筒状基材の端部
が接するように筒軸を合致させて積み重ね、前記円筒状
基材を垂直方向に移動させながら、垂直塗布手段により
前記円筒状基材の外周面上に塗布液を連続的に塗布して
塗布膜を形成した後、円筒状乾燥フード中を通過させる
ことにより前記塗布膜の乾燥を行う塗布乾燥装置におい
て、前記円筒状乾燥フードの筒軸に対して垂直方向の全
周に前記円筒状乾燥フードの内面側と外周面側とを連通
する幅の均一なスリットを形成したことを特徴とする。

【００１６】これにより、塗布液および塗布膜中の溶媒
を円筒状乾燥フードの全周に設けたスリットから均一に
蒸発させ乾燥させることができるので、膜厚の厚い塗布
膜を均一に形成することができ、塗布膜を電子写真装置
の感光体ドラムの電荷輸送層（ＣＴＬ）として形成した
場合には、感光体ドラムの耐久性を著しく向上させるこ
とができるので、安価なコストで高速、高画質、高耐久
の電子写真装置の提供が可能な生産性の高い塗布乾燥装
置及び塗布乾燥方法を提供することができる。

【００１７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記スリットを前記円筒状乾燥フード
および前記円筒状乾燥フードと前記垂直塗布手段との間
に設けたことを特徴とする。

【００１８】これにより垂直塗布装置の塗布領域に充満
する溶媒の蒸気を速やかに排出して、徐々に乾燥させる
ことができるので、塗布直後の塗布膜に液垂れの発生が
無く、乾燥後の塗布膜も均一に形成され、品質の高い塗
布膜を効率よく生産性できる。

【００１９】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、所望の長さの円筒状乾燥フードより長
さの短い円筒状乾燥フードを複数個設け、前記長さの短
い円筒状乾燥フードを筒軸を合致させて積み重ねること
により所望の長さの円筒状乾燥フードを形成する際に、
前記長さの短い円筒状乾燥フード間を所望の幅の間隔で
積み重ねることにより、前記スリットを形成するように
したことを特徴とする。

【００２０】これにより、従来のように円筒状乾燥フー
ドに機械加工で穴を開けたりする必要もなく作製日程も
短縮でき、作製費用も削減できる。しかも繰り返して使
用できるので、急な生産にも即応できるようになり生産
性を高めることができる。

【００２１】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、前記長さの短い円筒状乾燥フード間を
連結するための連結手段を設け、前記連結手段により前
記長さの短い円筒状乾燥フード間を所望の幅の間隔で連
結することにより、前記スリットを形成するようにした
ことを特徴とする。

【００２２】これにより、スリットの幅も容易に変更で
きるようになったので、最適な乾燥状態をすばやく作り
出すことができ、高品質な塗布膜を効率よく生産でき
る。

【００２３】請求項５に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、幅の異なる複数種類のスペーサーをそ
れぞれの幅毎に複数個備え、前記長さの短い円筒状乾燥
フード間に所望の幅の前記スペーサーを選択して挿入す
ることにより前記スリットを形成するようにしたことを
特徴とする。

【００２４】これにより、スリットの幅の変更作業が容
易にできるようになったので、少量多品種生産用や実験
検討用にも適用できることになり、高品質な塗布膜を効
率よく生産できる。

【００２５】請求項６に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、伸縮可能な調整手段を有するフード駆
動手段を前記長さの短い円筒状乾燥フードに備え、前記
長さの短い円筒状乾燥フードを筒軸を合致させて積み重
ねることにより所望の長さの円筒状乾燥フードを形成す
る際に、前記フード駆動手段を駆動し前記調整手段を伸
縮させることにより前記長さの短い円筒状乾燥フード間
の間隔を調整して前記スリットを形成するようにしたこ
とを特徴とする。

【００２６】これにより、スリットの幅の変更作業が自
動的に行えるようになったので、生産を中止することな
く塗布乾燥工程の稼働中にもスリットの幅の変更や調整
が容易にでき、しかも、塗布乾燥工程の稼働中の僅かな
乾燥状態の変化にも即応できるので、品質の安定した効
率的な生産ができる。

【００２７】請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の
いずれか１項に記載の発明において、前記スリットの幅
が０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする。

【００２８】これにより、膜厚の厚い塗布膜を均一に乾
燥でき、高品質の塗布膜を安定して生産できる。

【００２９】請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の
いずれか１項に記載の発明において、前記円筒状乾燥フ
ードの内径は次式を満足することを特徴とする。２（ｍ
ｍ）≦フード内径（ｍｍ）−円筒状基材の外径（ｍｍ）
≦２００（ｍｍ）これにより、円筒状乾燥フードと円筒
状基材との空間が適切に設けられ、塗布膜中の溶媒が適
切に蒸発する蒸発経路等の環境が整うので、均一に乾燥
された品質の高い塗布膜を安定して生産できる。

【００３０】請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の
いずれか１項に記載の発明において、前記円筒状乾燥フ
ードにより前記塗布膜が乾燥され形成される塗布層の層
厚が２３μｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴とす
る。

【００３１】これにより、従来の円筒状基材に形成され
ていた塗布層より層厚の厚い塗布層を均一に形成できる
塗布乾燥装置を提供できる。

【００３２】請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９
のいずれか１項に記載の発明において、前記塗布層が電
子写真装置の感光体ドラムの電荷輸送層であることを特
徴とする。

【００３３】これにより、本発明の塗布乾燥装置で形成
する塗布膜を電子写真装置の感光体ドラムの電荷輸送層
の作製に適用することにより、耐久性が高く高品質な感
光体ドラムとして提供できる。

【００３４】請求項１１に記載の発明は、複数の円筒状
基材の端部が接するように筒軸を合致させて積み重ね、
前記円筒状基材を垂直方向に移動させながら、垂直塗布
手段により前記円筒状基材の外周面上に塗布液を連続的
に塗布して塗布膜を形成した後、円筒状乾燥フード中を
通過させることにより前記塗布膜の乾燥を行う塗布乾燥
方法において、乾燥工程は、前記塗布膜が形成された前
記円筒状基材を前記塗布膜に含まれる溶媒を蒸発させる
ためのスリットを設けた前記円筒状乾燥フード中を通過
させて乾燥させるようにしたことを特徴とする。

【００３５】これにより、円筒状基材の外周面に形成さ
れた塗布膜中の溶媒を最適な乾燥条件で蒸発させ、塗布
膜を従来の膜厚より厚く、均一で高品質に形成でき、効
率的で生産性の高い塗布乾燥方法を提供できる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限
定されるものではない。

【００３７】図１は、本発明の塗布乾燥装置の全体概略
図である。図２は、本発明のフード結合方式による乾燥
フードの全体概略図である。図３は、本発明のスリット
自動調節式乾燥フードの全体概略図である。

【００３８】図１により、本発明の塗布乾燥装置の構成
を説明する。図中、参照符号の１は円筒状基材で１Ａ、
１Ｂ、１Ｃは同形状同寸法の円筒状基材１を積み重ねた
状態を示し、２は感光材料からなる塗布液、２Ａは円筒
状基材１の外周に塗布液２を塗布したのち乾燥して形成
された塗布膜、１０は垂直塗布装置、２０は乾燥フー
ド、３０は連結部材、Ｓは乾燥フード２０に設けられた
スリットである。

【００３９】円筒状基材１は、本発明の実施の形態にお
いては、電子写真装置の感光体ドラムの基体となるもの
で、材質および外径や長さ等は使用する電子写真装置の
仕様等により異なるが、本発明の実施の形態では、例え
ば、外径φ３０〜１００ｍｍ、長さ１００〜４００ｍｍ
程度のアルミニウムの材料を切削加工して中空円筒状に
形成し、更に、外周面を細かな凹凸が不規則に設けられ
た状態に加工して、電子写真装置の露光工程で、例え
ば、レーザー光等で露光したとき、レーザー光の反射で
規則的なモアレ縞が発生することがないようにすると共
に両端面に０．３ｍｍ以下の面取りを施したものであ
る。

【００４０】因に、円筒状基材１は垂直塗布装置１０に
よる塗布工程に投入される前に、例えば、浸漬法等によ
り接着剤からなる接着層を厚さ０．３μｍ程度に形成し
て、円筒状基材１の表面に形成された凹凸を覆い表面を
滑らかにし、その上に電荷発生層（ＣＧＬ）が厚さ０．
２〜０．８μｍ程度形成されており、垂直塗布装置１０
の塗布工程で、塗布液２を厚さ１００μｍ程度に均一に
塗布し塗布膜２Ａを形成した後、乾燥工程で乾燥させる
ことにより収縮して形成された塗布層を電荷輸送層（Ｃ
ＴＬ）として厚さ２３〜４０μｍ程度に形成するように
したものである。

【００４１】塗布液２は、耐久性向上のために塗布膜２
Ａの膜厚を厚くする必要があるため、エーテル系または
ハロゲン系の溶剤に、従来の分子量２〜３万程度の粘度
の低い低分子バインダーに変えて分子量４万以上の粘度
の高い高分子バインダーを添加し、更に、電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を混入したものを使用した。

【００４２】垂直塗布装置１０は、本体上部１０Ａと本
体下部１０Ｂとからなり、一体に構成されており、本体
上部１０Ａの外周部には塗布液供給口８が形成されてお
り、本体上部１０Ａの内部には、塗布液供給口８と連通
して水平方向の幅狭の塗布液流路を形成する塗布液分配
用流路６と塗布液分配室７が全周に形成されている。

【００４３】また、本体下部１０Ｂの内部には、円筒状
基材１の外周を取り囲むように塗布液２を塗布する塗布
ヘッド３、塗布ヘッド３に隣接するテーパ状の塗布液ス
ライド面４、塗布液スライド面４に沿って塗布液２を供
給する塗布液流出口５、塗布ヘッド３の下方に接続する
傾斜面形状をなす唇状部３Ａが形成されている。

【００４４】垂直塗布装置１０における塗布液２の流れ
は、まず、塗布液２が外部の塗布液貯留タンク（図示せ
ず）から圧送ポンプ（図示せず）により塗布液供給口８
に供給されると塗布液分配室７に溜まり、次に塗布液分
配用流路６を通って全周に導かれ、塗布液流出口５から
浸み出すように流出した塗布液２は塗布液スライド面４
に沿って塗布ヘッド３に流れ、塗布ヘッド３で円筒状基
材１の外周面上に所定の膜厚で均一に塗布するようにな
っている。

【００４５】なお、塗布液２は所定の膜厚を形成するた
めに必要な量だけ塗布ヘッド３に供給されるように、例
えば、前記圧送ポンプの流量調節等で調整されている
が、塗布の過程で塗布ヘッド３に塗布液２が僅かに残っ
た状態になった場合は、残った塗布液２を唇状部３Ａに
逃がすようにしているので、残った塗布液２が溜まり突
然垂れて、膜厚ムラを生じることがないようにしてい
る。

【００４６】乾燥フード２０は、垂直塗布装置１０の塗
布液スライド面４に流れ出ている塗布液２の溶媒と、円
筒状基材１に塗布した塗布膜２Ａの溶媒とで塗布領域３
Ｂに充満している溶媒の蒸気を乾燥フード２０の内面側
から外面側に速やかに排出して、塗布膜２Ａの乾燥遅延
の原因となる溶媒の蒸気の滞留を除外することにより液
垂れ等を防止し、その後、塗布膜２Ａの溶媒を徐々に蒸
発させ乾燥させることにより、塗布直後の１００μｍ程
度の塗布膜２Ａの膜厚を乾燥後は均一に収縮させて２３
〜４０μｍ程度の塗布層になるようにする重要な機能が
ある。

【００４７】つまり、塗布層の厚い感光体ドラムの電荷
輸送層（ＣＴＬ）を形成するためには、膜厚の厚い塗布
膜２Ａを均一に乾燥させることができなかった従来の穴
付き乾燥フードの穴に変えて、全周に幅の均一なスリッ
トＳを設け、溶媒を適切に蒸発させ排出するための適切
な蒸発経路を設ける必要がある。

【００４８】本発明の実施の形態における乾燥フード２
０は、円筒状基材１の外周面を全周で囲うように中空円
筒状に形成されており、例えば、長さの短い乾燥フード
（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ）により構成されて
いる。

【００４９】更に、塗布膜２Ａを均一に形成させるため
に急激に乾燥しないように、乾燥フード２０には塗布膜
中の溶媒を徐々に蒸発させるためのスリットＳが設けら
れており、また、垂直塗布装置１０の塗布領域３Ｂに充
満している溶媒の蒸気を速やかに排出するために、必要
に応じて垂直塗布装置１０と乾燥フード２０との間にも
スリットＳ４を設けることができるようになっている。

【００５０】乾燥フード２０に設けられるスリットＳ
は、塗布膜中の溶媒を徐々に、しかも均一に蒸発させる
ために、円筒状乾燥フード２０の内面側と外周面側とを
連通する幅の均一な開口として乾燥フード２０の筒軸
（中心軸Ｚと一致する垂直な軸）に対して垂直方向の全
周に形成する必要がある。

【００５１】長さの短い乾燥フード（２０Ａ、２０Ｂ、
２０Ｃ、２０Ｄ）を用いた場合は、連結部材（３０Ａ、
３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ）で、それぞれの筒軸を合わせ
て長さの短い乾燥フード（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２
０Ｄ）を筒軸方向に連結する際に、所望の隙間を開ける
ことにより、例えば、４箇所のスリット（Ｓ１、Ｓ２、
Ｓ３、Ｓ４）を形成し、この隙間を調整することでスリ
ットの幅が調節できるようになっている。

【００５２】因に、連結部材３０は、スリットの幅を安
定して設けるために、乾燥フード２０の全周囲に等間隔
に設置することが好ましく、本発明の実施の形態におい
ては１２０°間隔で３箇所に設けている。

【００５３】そして、乾燥フード２０は、垂直塗布装置
１０の上部に、図示はしないが、中心軸Ｚに対して乾燥
フード２０の筒軸が偏芯しないように位置決めされて設
置されている。

【００５４】なお、環状に形成されたスリットＳの幅や
本数は、円筒状基材１の塗布面積や垂直塗布装置１０に
よる円筒状基材１の上昇速度（塗布速度）および塗布液
２に含まれる溶媒の種類や塗布膜厚等を考慮して、最適
な乾燥条件が得られるように設定されるものであり、最
適な乾燥条件とは、塗布膜２Ａが指触乾燥レベル（手の
指で塗布膜に触れたとき、塗布膜が指に付かない程度に
乾燥された状態）のとき、膜厚が均一で塗布膜２Ａの表
面が滑らかになっている状態をいう。

【００５５】次に、本発明の塗布乾燥装置の作動につい
て説明する。基材供給装置（図示せず）により、円筒状
基材１が１Ａ、１Ｂ、１Ｃの順に下方から上方へと送ら
れ、連続的に垂直方向に端面を接して積み重ねられ、位
置決め装置（図示せず）で中心軸Ｚに合致させられなが
ら、所定速度（例えば、２０ｍｍ／ｓ）で上昇移動させ
られる。

【００５６】固定された垂直塗布装置１０の塗布ヘッド
３に円筒状基材１Ａの上部先端が達すると、円筒状基材
１Ａの外周面に塗布液２が所定の膜厚（例えば、１００
μｍ）で均一に塗布され始め、円筒状基材１Ａ、１Ｂ、
１Ｃと連続的な上昇移動により塗布液２が連続的に塗布
され続けていく。

【００５７】そして、円筒状基材１Ａの上部先端から１
Ｂ、１Ｃへと乾燥フード２０の中を通過することで、乾
燥フード２０に設けられたスリットＳ（例えば、スリッ
トの幅０．２ｍｍ）から塗布膜中の溶媒が適切に蒸発し
て乾燥された均一な塗布膜２Ａ、すなわち塗布層として
の電荷輸送層（ＣＴＬ）が形成されるようになってい
る。

【００５８】なお、本発明の実施の形態においては、特
に、垂直塗布装置１０と乾燥フード２０との間に設けた
スリットＳ４で、垂直塗布装置１０の塗布領域３Ｂに充
満する溶媒を速やかに蒸発させ、塗布膜２Ａの液垂れを
防止し、その後、スリットＳ３、Ｓ２、Ｓ１から徐々に
塗布膜中の溶媒を蒸発させ乾燥させ、塗布膜２Ａが乾燥
すると密着強度の高い塗布層となり、均一な層厚（例え
ば、２３μｍ）の電荷輸送層（ＣＴＬ）が形成されるよ
うになっている。

【００５９】次に、塗布膜２Ａが指触乾燥レベルに乾燥
された円筒状基材１Ａが、乾燥フード２０を通過し乾燥
工程を終了した後も更に上昇し、切断機（図示せず）に
より円筒状基材１Ａの下端部と１Ｂの上端部との間に連
続的に塗布されていた塗布膜２Ａ、すなわち塗布層を切
断することにより円筒状基材１Ａと１Ｂが分断され、円
筒状基材１Ａが電荷輸送層（ＣＴＬ）を有する感光体ド
ラムとして完成する。以降はこの作業を連続して繰り返
すことにより、次々と感光体ドラムが完成していくこと
になる。

【００６０】本発明の実施の形態では、乾燥工程でスリ
ットＳを４箇所設けたが、この数は、乾燥状態を考慮し
て適宜増減させても良く、また、スリットＳを複数個設
けた場合に、スリットの幅も全て同じ幅にする必要もな
く、０．２ｍｍ〜５ｍｍの範囲で、例えば、最初はやや
広く中間は狭く最後は広くするなど、乾燥状態等に合わ
せて、それぞれ変化させても良い。

【００６１】なお、乾燥フード２０にスリットを設ける
方式として、中空円筒状の素材に所望の幅のスリットを
カッター等で全周に溝状の穴加工を行い環状のスリット
を一体に形成する方式やスリットの幅や本数を容易に変
化できる乾燥フード２０として、例えば、長さの短い中
空円筒状のフードを複数個作り、フード間を所望の幅の
間隔に調整して環状のスリットＳを形成した後に、連結
部材３０等による連結手段でフード間を結合するフード
結合方式とフード間に予め作製したスペーサーを挟み込
みスリットＳを形成するスペーサー方式およびスリット
の幅を自動的に調整する自動調節方式等がある。

【００６２】スリットを一体に形成する方式の乾燥フー
ド２０は、図示はしないが、スリットの幅を容易に変化
させることができないので、すでに多くの実験や生産等
から得られたデータにより乾燥条件が特定された製品の
塗布乾燥装置には取り扱いが簡単で便利であるが、乾燥
条件が不確定な他の製品の塗布乾燥装置に使用する場合
は、再度の実験等によりスリットの幅等の乾燥条件を確
定したのちに、確定した乾燥条件に適した新規のスリッ
トＳを加工した新規の乾燥フード２０を作製する必要が
あるので、少量多品種生産や実験検討用に使用する乾燥
フードとしては不向きである。

【００６３】次に、図２によりフード結合方式による乾
燥フード２０を詳細に説明する。なお、図（Ａ）は乾燥
フード２０の概略平面図で、図（Ｂ）は概略側面図であ
る。

【００６４】図中、参照符号の２０Ａ、２０Ｂ、２０
Ｃ、２０Ｄは乾燥フード２０を構成する長さの短い中空
円筒状の乾燥フードで、例えば、外周の３箇所に等間隔
で上端部と下端部にネジ穴加工が施されている。３０は
連結部材で、縦長の長方形状で中央部に長穴３１が形成
されている。４０は止めネジやボルト等の締結部材で、
連結部材３０および締結部材４０等により連結手段を構
成している。

【００６５】なお、説明を簡単にするため、図（Ｂ）に
おいて、明らかに同一部材、同一面等を示すものについ
ては、参照符号の付記を省略した。

【００６６】長さの短い中空円筒状の乾燥フード（以
下、フードという。）２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ
を使用してスリットＳをＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４の４箇
所に設ける場合は、フード２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２
０Ｄを連結部材３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄを用い
て締結部材４０でそれぞれ仮締めした後、間隔調整治具
（図示せず）等を用いてフード間を所望の間隔に調整し
てスリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４を形成し、最後に締
結部材４０を緩まないように強く締めて本締めすること
により乾燥フード２０を形成することができる。

【００６７】なお、連結部材３０Ｄは垂直塗布装置１０
との間にスリットＳ４を設けるためのもので、他の連結
部材３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃより若干短いものを使用し
た。

【００６８】また、連結部材３０には長穴３１が形成さ
れているので締結部材４０をこの長穴３１に挿入してフ
ード間を締結することにより、スリットＳの幅を所望の
間隔に容易に形成することが出来るようになっており、
スリットＳの幅の変更が生じた場合またはスリットＳ
１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４をそれぞれ異なる幅に設定したい
場合、あるいはスリットＳを設ける箇所を増加したり削
減したりする場合においては、締結部材４０を緩めてフ
ード間隔を拡げたり縮めたり、また密着させたりするこ
とにより容易に実現できるものである。

【００６９】更に、フードの追加や削除により、乾燥フ
ード２０の長さを長くしたり短くしたりして、適切な乾
燥フード２０の長さを設定することもできる。

【００７０】スペーサー方式は、特に図示はしないが、
基本的にはフード２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄを用
いる点で前述のフード結合方式と同様な構造であり、特
長も類似している。

【００７１】つまり、フード結合方式ではスリットＳ
１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４を形成する場合に、連結手段であ
る連結部材３０や締結部材４０によりフード間を連結す
る際に、間隔調整治具等を用いてスリットの幅を調整し
たが、スペーサー方式では、間隔調整治具の代わりに、
予め異なる幅で複数種類かつ幅毎に複数個準備していた
スペーサー（図示せず）を所望の間隔になるように選択
して挟み込んでスリットＳを形成するようにしたもの
で、フード２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄをスペーサ
ーを挟み込んで積み上げた際に崩落の危険性がなけれ
ば、特に連結部材３０等の連結手段を使用しフード間を
連結する必要もないので、乾燥フード２０の交換や設定
変更を行う場合は、フード結合方式より作業工程も少な
く容易に行える利点がある。

【００７２】なお、スペーサーは、均一な幅を有するも
のであれば、どのような形状のものでも良く、容易に変
形しないものが好ましい。

【００７３】また、スペーサーを設置する際に、円筒状
基材１に塗布された塗布膜２Ａを傷つけたり、塗布膜中
の溶媒の蒸発経路を妨げないように設置することが必要
で、円筒状乾燥フード２０の内面側より若干の距離（例
えば、設置部の幅の１／４〜１／２程度）をおいて外面
側の方向に位置するように設置することが好ましい。

【００７４】次に、図３により自動調節方式のスリット
自動調節式乾燥フードに関して説明する。なお、図
（Ａ）は乾燥フードの要部を示す概略平面図で、図
（Ｂ）は要部を展開した概略縦断面図である。

【００７５】図中の参照符号のＭは歯車Ｇ１を有するモ
ータ、Ｔは軸部がネジ加工されモータＭの歯車Ｇ１と噛
み合う歯車Ｇ２を有する調整部材で有り、２１および２
２は乾燥フード２０を構成するフード２０Ａ、２０Ｂ、
２０Ｃ、２０Ｄにそれぞれ設けられているフランジで、
２１は調整部材Ｔの軸の先端部Ｔ１と接触する調整面２
１Ａを有する調整フランジであり、２２は調整部材Ｔの
軸部のネジと嵌合する雌ネジ部２２ＢとモータＭを取り
付ける取付け部が設けられている固定フランジである。

【００７６】なお、説明を簡単にするため、図（Ｂ）に
おいて、明らかに同一部材、同一面等を示すものについ
ては、参照符号の付記を省略した。

【００７７】図（Ａ）と（Ｂ）を参照して、フード駆動
装置の構成について説明する。例えば、フード２０Ａの
固定フランジの雌ネジ部２２Ｂに調整部材Ｔをねじ込ん
で、組込み基準である歯車Ｇ２の下部端面が固定フラン
ジ２２の上部端面２２Ａに接する位置までねじ込むと、
調整部材Ｔの軸の先端部Ｔ１が固定フランジ２２の端面
２２Ｃより所定の長さ分だけ突出することになる。

【００７８】次に、モータＭの歯車Ｇ１と調整部材Ｔの
歯車Ｇ２を噛み合わせた状態で、モータＭを固定フラン
ジ２２のモータ取付け部に固定する。なお、モータＭの
駆動や制御を行うための電線類（図示せず）は、コネク
タ（図示せず）に結線されているものとする。

【００７９】これにより、フード駆動装置が正しい組込
み基準位置でフード２０Ａに組み込まれたことになる
が、均等にフード２０Ａを上下駆動させるためには、図
（Ａ）に示すように同様のフード駆動装置を３箇所程度
設けることが望ましい。

【００８０】以下同様にして、フード２０Ｂ、２０Ｃ、
２０Ｄにもフード駆動装置を組み込み、それぞれのフー
ドを垂直塗布装置１０の上面部に筒軸が偏芯しないよう
に設置した後に、それぞれのフード駆動装置のモータＭ
のコネクタを制御回路（図示せず）のコネクタ（図示せ
ず）に連結することによりフード駆動装置を備えた乾燥
フード２０を完成させる。

【００８１】本発明の実施の形態によるフード駆動装置
を備えた乾燥フード２０のスリットＳの自動調整作動に
ついて説明する。

【００８２】制御回路を作動させモータＭを、例えば、
正回転させると、モータＭの歯車Ｇ１と調整部材Ｔの歯
車Ｇ２の噛み合いにより調整部材Ｔが回転し、調整部材
Ｔの軸部に設けられたネジ部と固定フランジ２２の雌ネ
ジ部２２Ｂとのネジ構造により、調整部材Ｔの歯車Ｇ２
の歯面はモータＭの歯車Ｇ１の歯面と滑り接触しながら
調整部材Ｔが上方に移動するので、固定フランジ２２の
端面２２Ｃから突出していた調整部材Ｔの軸の先端部Ｔ
１が次第に固定フランジ２２の端面２２Ｃに近づき、や
がて、固定フランジ２２の雌ネジ部２２Ｂ内に入って行
く。

【００８３】この時逆に、制御回路を作動させモータＭ
を負回転させると、調整部材Ｔの軸の先端部Ｔ１は、固
定フランジ２２の雌ネジ部２２Ｂ内から再び突出する。

【００８４】つまり、調整部材Ｔの軸の先端部Ｔ１が固
定フランジ２２の端面２２Ｃより突出した長さが、フー
ド間の隙間となり、これがスリットＳとなるのである。

【００８５】そこで、予めスリットＳの幅とモータＭの
回転角度や回転数とを関連付けたデータを制御回路に記
憶させて制御できるようにしておけば、作業者は所望の
スリット幅を制御回路に入力するだけで、自動的にフー
ド駆動装置が作動し、所望のスリット幅が得られること
になる。

【００８６】なお、フード駆動装置のモータＭをフード
毎に制御できるようにしておけば、スリットＳ１、Ｓ
２、Ｓ３、Ｓ４を各々単独にスリット幅を調整でき、更
に、個々に制御できるようにしておけば、フードやフー
ド駆動装置等の加工や組立に起因する微妙なスリット幅
の製造誤差等の変化量も調整できるようになるのであ
る。

【００８７】そして、更に、例えば、乾燥フード２０の
内側やスリットＳの近傍等に、塗布液２の溶媒の蒸発状
態を検出するセンサーを設け、このセンサーの検出した
溶媒の蒸発状態等の情報に基づきフード駆動装置のモー
タＭを制御するようにすれば、乾燥工程の稼働中にも自
動的にそれぞれのスリットＳを適切なスリット幅に調整
でき、最適な乾燥状態を作り出すことが可能である。

【００８８】また、本実施の形態において、フード駆動
装置はモータＭによる歯車機構とネジ機構を組み合わせ
た構造の装置としたが、これに限るものでなく、フード
間の隙間を制御回路により調整できるものであれば良
く、例えば、プランジャー装置等の電磁駆動装置等、他
の装置を適用しても良いものである。

【００８９】本発明の実施の形態における乾燥フード２
０と従来の穴付き乾燥フードおよびスリットのない乾燥
フードを比較した実験を行ったので説明する。

【００９０】データ１は、本発明の実施の形態における
乾燥フード２０と従来の穴付き乾燥フードおよびスリッ
トのない乾燥フードの実験条件を比較したもので、デー
タ２はその結果をまとめたものである。

【００９１】なお、データ１とデータ２のナンバー（Ｎ
ｏ．）が同一のものは乾燥フード２０の同一の実験条件
を示すものとする。

【００９２】本発明の実施の形態における乾燥フード２
０の実験条件は、フード内径（乾燥フード２０の内
径）、ドラム外径（円筒状基材１の外径）、差（フード
内径とドラム外径との差）、フード長さ（乾燥フード２
０の長さ）、スリット幅（スリットＳの幅）を後述する
データ１の実験１〜８に記載の条件で８通りにそれぞれ
変化させ、このときの乾燥膜厚（Ｈｄ）、膜厚偏差（乾
燥膜厚の膜厚偏差）、画像ムラの有無を調べると共に、
判定（総合判定）を行った。

【００９３】なお、判定の優（◎）は特に優れているも
の、良（○）は従来の穴付き乾燥フードより良いもの、
不可（×）は従来の穴付き乾燥フードと同等以下のもの
とした。

【００９４】因に、乾燥膜厚とは、円筒状基材１の外周
面に塗布液２を均一に塗布した後に乾燥して形成される
塗布膜２Ａの膜厚をいう。

【００９５】 （データ１） Ｎｏ． フード内径 ドラム外径 差 フード長さ スリット幅 （実験） （ｍｍ） （ｍｍ） （ｍｍ） （ｍｍ） （ｍｍ） １ １００ ８０ ２０ ２００ ０．２ ２ １００ ８０ ２０ ４００ ０．２ ３ １５０ ６０ ９０ ２５０ ５．０ ４ １００ ３０ ７０ ３５０ ３．０ ５ ２５０ ６０ １９０ ４００ ５．０ ６ １００ ８０ ２０ １００ ０．２ ７ １００ ３０ ７０ ３５０ ７．０ ８ ２５０ ３０ ２２０ ４００ １．０ 比較例１ １００ ８０ ２０ ４００ φ３．５穴 比較例２ １００ ８０ ２０ ４００ 無し 但し、比較例１は従来型穴付きフードで、比較例２は穴もスリットも無し。

【００９６】なお、本発明の実施の形態による乾燥フー
ド２０の実験１〜８においては、塗布液２を円筒状基材
１の外周面に１００μｍの厚さに塗布しており、比較例
１の従来の穴付き乾燥フードは、フード内径φ１００ｍ
ｍ、フード長さ４００ｍｍ、φ３．５ｍｍの穴を複数個
設けたもので、比較例２のスリットなしの乾燥フード
は、フード内径、フード長さ等の条件は実験２と同一寸
法のものを使用し、比較例１および比較例２は、ドラム
外径φ８０ｍｍの円筒状基材１に実験１〜８と同様に塗
布液２を１００μｍの厚さに塗布した。また、円筒状基
材１の乾燥フード２０内を通過する速度は、一般に８〜
４０ｍｍ／ｓ程度の速度が用いられるが、今回はほぼ中
間の２０ｍｍ／ｓの速度に実験１〜８も比較例１〜２も
全て統一することにした。

【００９７】 （データ２） Ｎｏ Ｈｄ（μｍ） 膜厚偏差（μｍ） 画像ムラ 判定 １ ２３ Δ０．５ 無 ◎ ２ ２３ Δ０．４ 無 ◎ ３ ２５ Δ０．５ 無 ◎ ４ ２８ Δ０．５ 無 ◎ ５ ２８ Δ０．５ 無 ◎ ６ ２３ Δ１．１ 有 ○ ７ ２８ Δ１．２ 有 ○ ８ ２５ Δ１．８ 有 ○ 比較例１ ２５ Δ２．１ 有 × 比較例２ ２５ Δ２．２ 有 × その結果、データ２で明らかなように、実験１〜８にお
いて、実験１〜５は、乾燥膜厚（Ｈｄ）は２３〜２８μ
ｍの範囲に形成され、膜厚偏差はΔ０．４〜０．５μｍ
と１μｍ以内を達成しており、目視による検査の結果、
画像ムラも無く、判定は優（◎）であったが、実験６〜
８は、乾燥膜厚（Ｈｄ）は２３〜２８μｍ範囲に形成さ
れ、膜厚偏差はΔ１．１〜１．８μｍで１μｍ以上とな
りバラツキが大きく、画像ムラも有り、判定は良（○）
であった。

【００９８】また、比較例１の従来の穴付き乾燥フード
と比較例２のスリットなしの乾燥フードは、膜厚偏差も
Δ２μｍ以上で極めてバラツキも大きく、画像ムラも有
り、判定も不可（×）であった。

【００９９】そして、判定が優（◎）であった実験１〜
５は、フード長さは２００〜４００ｍｍの範囲にあり、
スリット幅は０．２〜５ｍｍの範囲に設定され、また、
フード内径とドラム外径との差が２００ｍｍ以下の範囲
にあることがわかる。

【０１００】なお、実験６の判定が良（○）となった理
由は、スリット幅が０．２〜５ｍｍの範囲で、また、フ
ード内径とドラム外径との差が２００ｍｍ以下の範囲に
あるにも係わらず、実験６はフード長さが実験１〜５と
比較して１００ｍｍと短いため、膜厚偏差がΔ１．１μ
ｍと僅かに１μｍを越えてしまったことから理解ができ
るように、乾燥フード２０中を通過する時間が若干短
く、塗布膜中の溶媒が僅かに早く蒸発し乾燥されたこと
により乾燥膜厚（Ｈｄ）に僅かにバラツキが生じたのが
原因である。

【０１０１】また、実験８の判定が良（○）となった理
由は、スリット幅が０．２〜５ｍｍの範囲で、フード長
さが実験１〜５は２００〜４００ｍｍであるにも係わら
ず、フード内径とドラム外径との差が大きい実験５にお
いても１９０ｍｍであるのに対し実験８は２２０ｍｍと
更に大きいため、フード内径とドラム外径との空間が広
がりすぎて、膜厚偏差がΔ１．８μｍとバラツキが大き
く発生したことから理解できるように、やはり急激に塗
布膜中の溶媒が蒸発し乾燥されたことにより乾燥膜厚
（Ｈｄ）にバラツキが生じたのが原因である。

【０１０２】つまり、以上のことから、判定が優（◎）
となる条件は、スリット幅が０．２〜５ｍｍの範囲で、
また、フード内径とドラム外径との差は、塗布膜２Ａが
乾燥フード２０の配置の際の中心軸Ｚに対する位置のバ
ラツキ等により乾燥フード２０の内径と接触しない程度
の空間を考慮して最少の寸法を設定し、実験５が１９０
ｍｍで判定が優（◎）であったことから若干の余裕を見
て最大の寸法を設定した結果、２〜２００ｍｍの範囲に
あることが必要であるといえる。

【０１０３】なお、乾燥フードの長さは、乾燥フード２
０中を通過する円筒状基材１の速度とも関連するので一
概には言えないが、急激な乾燥を防止するようにするた
めには、８〜４０ｍｍ／ｓ程度の速度で有れば、２００
〜４００ｍｍ程度あることが好ましいといえる。

【０１０４】以上のように、本発明の塗布乾燥装置にお
いては、従来の穴付き乾燥フードの穴に変えて乾燥フー
ド２０にスリットを設けたので、乾燥工程では、円筒状
基材１の外周面に塗布した塗布膜２Ａ等の溶媒を均一に
蒸発させ乾燥させることができ、膜厚の厚い塗布膜２
Ａ、すなわち電子写真装置の感光体ドラムの電荷輸送層
（ＣＴＬ）の層厚を厚く形成できるようになったので、
高速、高画質、高耐久の感光体ドラムを備えた電子写真
装置を提供することが出来るようになった。

【０１０５】なお、本発明の実施の形態においては、電
子写真装置の感光体ドラムの電荷輸送層（ＣＴＬ）とな
る塗布膜２Ａの塗布乾燥に関してのみ説明してきたが、
従来より浸漬法等により円筒状基材１に形成されていた
接着層や電荷発生層（ＣＧＬ）を本発明の実施の形態に
おける塗布乾燥装置を用いて、例えば、接着層を塗布す
る塗布乾燥装置、ＣＧＬを塗布する塗布乾燥装置、ＣＴ
Ｌを塗布する塗布乾燥装置を順に円筒状基材１が通過す
るようにして、全ての層を形成することも可能で、その
際に、本発明の実施の形態における塗布乾燥装置の乾燥
フード２０を用いれば、それぞれの乾燥条件等に適した
各乾燥フードのスリットの幅の設定作業が容易に行え、
更には自動化も可能である。

【０１０６】また、円筒状基材を塗布乾燥する必要があ
るものであれば、感光体ドラムに限らず、本発明の塗布
乾燥装置および塗布乾燥方法は、どのようなものにも使
用できるものである。

【０１０７】

【発明の効果】塗布乾燥装置の乾燥フードにスリットを
設けたことにより、円筒状基材の外周面上に塗布した塗
布膜に含まれる溶媒を均一に蒸発させ乾燥させることが
でき、電子写真装置の感光体ドラムの電荷輸送層をデー
タ面状態も良好な厚膜で、且つ均一な膜厚に連続して形
成でき、高速、高画質、高耐久の電子写真装置の提供が
可能な生産性の高い塗布乾燥装置及び塗布乾燥方法を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗布乾燥装置の全体概略図である。

【図２】本発明のフード結合方式による乾燥フードの全
体概略図である。

【図３】本発明のスリット自動調節式乾燥フードの全体
概略図である。

【符号の説明】

Ｍ モータ Ｓ スリット Ｔ 調整部材 １ 円筒状基材 ２ 塗布液 ３ 塗布ヘッド ４ 塗布液スライド面 ５ 塗布液流出口 ６ 塗布液分配用流路 ７ 塗布液分配室 ８ 塗布液供給口 １０ 垂直塗布装置 ２０ 乾燥フード ３０ 連結部材 ４０ 締結部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H068 AA21 AA35 EA18 EA19 4D075 AB04 AB14 AB32 AB36 AB38 AB52 AB56 BB24Z BB92Z CA48 DA15 DA20 DB04 DB06 DB07 DB31 DC19 DC21 DC24 EA07 EA45 4F040 AA07 AB06 AC01 BA35 BA39 CC02 CC13 CC18 DA12 DA14 DB11 4F042 AA03 AA06 BA03 BA08 BA25 DB36 DB37 DC00 DC03 DF07 DF34

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の円筒状基材の端部が接するように
   筒軸を合致させて積み重ね、前記円筒状基材を垂直方向
   に移動させながら、垂直塗布手段により前記円筒状基材
   の外周面上に塗布液を連続的に塗布して塗布膜を形成し
   た後、円筒状乾燥フード中を通過させることにより前記
   塗布膜の乾燥を行う塗布乾燥装置において、前記円筒状
   乾燥フードの筒軸に対して垂直方向の全周に前記円筒状
   乾燥フードの内面側と外周面側とを連通する幅の均一な
   スリットを形成したことを特徴とする塗布乾燥装置。
2. 【請求項２】 前記スリットを前記円筒状乾燥フードお
   よび前記円筒状乾燥フードと前記垂直塗布手段との間に
   設けたことを特徴とする請求項１に記載の塗布乾燥装
   置。
3. 【請求項３】 所望の長さの円筒状乾燥フードより長さ
   の短い円筒状乾燥フードを複数個設け、前記長さの短い
   円筒状乾燥フードを筒軸を合致させて積み重ねることに
   より所望の長さの円筒状乾燥フードを形成する際に、前
   記長さの短い円筒状乾燥フード間を所望の幅の間隔で積
   み重ねることにより、前記スリットを形成するようにし
   たことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗
   布乾燥装置。
4. 【請求項４】 前記長さの短い円筒状乾燥フード間を連
   結するための連結手段を設け、前記連結手段により前記
   長さの短い円筒状乾燥フード間を所望の幅の間隔で連結
   することにより、前記スリットを形成するようにしたこ
   とを特徴とする請求項３に記載の塗布乾燥装置。
5. 【請求項５】 幅の異なる複数種類のスペーサーをそれ
   ぞれの幅毎に複数個備え、前記長さの短い円筒状乾燥フ
   ード間に所望の幅の前記スペーサーを選択して挿入する
   ことにより前記スリットを形成するようにしたことを特
   徴とする請求項３に記載の塗布乾燥装置。
6. 【請求項６】 伸縮可能な調整手段を有するフード駆動
   手段を前記長さの短い円筒状乾燥フードに備え、前記長
   さの短い円筒状乾燥フードを筒軸を合致させて積み重ね
   ることにより所望の長さの円筒状乾燥フードを形成する
   際に、前記フード駆動手段を駆動し前記調整手段を伸縮
   させることにより前記長さの短い円筒状乾燥フード間の
   間隔を調整して前記スリットを形成するようにしたこと
   を特徴とする請求項３に記載の塗布乾燥装置。
7. 【請求項７】 前記スリットの幅が０．２ｍｍ以上５ｍ
   ｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
   １項に記載の塗布乾燥装置。
8. 【請求項８】 前記円筒状乾燥フードの内径は次式を満
   足することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に
   記載の塗布乾燥装置。２（ｍｍ）≦フード内径（ｍｍ）
   −円筒状基材の外径（ｍｍ）≦２００（ｍｍ）
9. 【請求項９】 前記円筒状乾燥フードにより前記塗布膜
   が乾燥され形成される塗布層の層厚が２３μｍ以上４０
   ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれ
   か１項に記載の塗布乾燥装置。
10. 【請求項１０】 前記塗布層が電子写真装置の感光体ド
    ラムの電荷輸送層であることを特徴とする請求項１〜９
    のいずれか１項に記載の塗布乾燥装置。
11. 【請求項１１】 複数の円筒状基材の端部が接するよう
    に筒軸を合致させて積み重ね、前記円筒状基材を垂直方
    向に移動させながら、垂直塗布手段により前記円筒状基
    材の外周面上に塗布液を連続的に塗布して塗布膜を形成
    した後、円筒状乾燥フード中を通過させることにより前
    記塗布膜の乾燥を行う塗布乾燥方法において、乾燥工程
    は、前記塗布膜が形成された前記円筒状基材を前記塗布
    膜に含まれる溶媒を蒸発させるためのスリットを設けた
    前記円筒状乾燥フード中を通過させて乾燥させるように
    したことを特徴とする塗布乾燥方法。