JP2003189450A - ラッシングロッド及びそのコネクタ - Google Patents
ラッシングロッド及びそのコネクタInfo
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- JP2003189450A JP2003189450A JP2001380927A JP2001380927A JP2003189450A JP 2003189450 A JP2003189450 A JP 2003189450A JP 2001380927 A JP2001380927 A JP 2001380927A JP 2001380927 A JP2001380927 A JP 2001380927A JP 2003189450 A JP2003189450 A JP 2003189450A
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- connector
- lashing rod
- rods
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- Electric Cable Installation (AREA)
- Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ラッシングロッドを延長する場合に、同一形状
のコネクタで連結できるため接続端部の方向性がなく、
しかも、コストの低減に大きく寄与できると共に、２個
のラッシングロッドのコネクタ同士を外す場合には、簡
単に分解することが可能なラッシングロッド及びそのコ
ネクタを提供すること。 【解決手段】ラッシングロッド１の両端に取着された同
一形状のコネクタ１０であって、一端に形成されラッシ
ングロッド１を固着するジョイントスリーブ１１と、他
端に形成され中心に対して対向する２箇所に突設された
一対の二股状の突片１２及びこれの内側にそれぞれ設け
られた係合突起１３と、これら突片１２と直交する２箇
所に設けられ接続されるラッシングロッド１の係合突起
１３が係合する係合孔部１４とから構成される。
のコネクタで連結できるため接続端部の方向性がなく、
しかも、コストの低減に大きく寄与できると共に、２個
のラッシングロッドのコネクタ同士を外す場合には、簡
単に分解することが可能なラッシングロッド及びそのコ
ネクタを提供すること。 【解決手段】ラッシングロッド１の両端に取着された同
一形状のコネクタ１０であって、一端に形成されラッシ
ングロッド１を固着するジョイントスリーブ１１と、他
端に形成され中心に対して対向する２箇所に突設された
一対の二股状の突片１２及びこれの内側にそれぞれ設け
られた係合突起１３と、これら突片１２と直交する２箇
所に設けられ接続されるラッシングロッド１の係合突起
１３が係合する係合孔部１４とから構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、架空電線及びメッ
センジャーワイヤと共に電線、ケーブル又は通信線など
を巻き付けるため、或いは架空電線及びメッセンジャー
ワイヤに電線、ケーブル又は通信線等を吊り下げるため
の定尺のラッシングロッド、並びにラッシンロッド同士
を連結して延長するためのラッシングロッドのコネクタ
に関する。
センジャーワイヤと共に電線、ケーブル又は通信線など
を巻き付けるため、或いは架空電線及びメッセンジャー
ワイヤに電線、ケーブル又は通信線等を吊り下げるため
の定尺のラッシングロッド、並びにラッシンロッド同士
を連結して延長するためのラッシングロッドのコネクタ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に架空電線を電柱間に張設したメッ
センジャーワイヤに吊架する方法として、ラッシングロ
ッドを使用して電線と共に巻き付けまたは、吊り下げる
方法が行われている。この螺旋状ラッシングロッドは定
尺のため、延長する場合、これを長手方向に順次連繋し
て使用するものである。
センジャーワイヤに吊架する方法として、ラッシングロ
ッドを使用して電線と共に巻き付けまたは、吊り下げる
方法が行われている。この螺旋状ラッシングロッドは定
尺のため、延長する場合、これを長手方向に順次連繋し
て使用するものである。
【０００３】定尺のラッシングロッドを、架空電線の長
手方向に沿って順次取り付けていくには、図１０に示す
ように定尺のラッシングロッドを落下防止のために螺旋
の１ピッチ程度をラップして順次巻き付けるか、或いは
ラッシングロッドの端末をアルミ等の材質で製作された
筒型接続体の中に相互挿入し、挿入後その筒型接続体を
圧着工具を使用して圧接固定することで、ラッシングロ
ッドの端末を相互接続していた。
手方向に沿って順次取り付けていくには、図１０に示す
ように定尺のラッシングロッドを落下防止のために螺旋
の１ピッチ程度をラップして順次巻き付けるか、或いは
ラッシングロッドの端末をアルミ等の材質で製作された
筒型接続体の中に相互挿入し、挿入後その筒型接続体を
圧着工具を使用して圧接固定することで、ラッシングロ
ッドの端末を相互接続していた。
【０００４】しかしながら、高所作業において圧着工具
の使用は危険を伴う可能性があり、部品が２つになるた
め、能率の悪い方法であった。
の使用は危険を伴う可能性があり、部品が２つになるた
め、能率の悪い方法であった。
【０００５】そこで、圧着工具を用いない方法として、
定尺のラッシングロッドの一方の端末に雄端子付きコネ
クタを取着し、他方の端末に雌端子付きコネクタを取着
し、これらの雌雄別々の形状のコネクタを結合する方法
が開発された。
定尺のラッシングロッドの一方の端末に雄端子付きコネ
クタを取着し、他方の端末に雌端子付きコネクタを取着
し、これらの雌雄別々の形状のコネクタを結合する方法
が開発された。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したコネクタを使
用する方法は、高所作業としての圧着工具の使用は避け
られるものの、ラッシングロッドに方向性ができてしま
い、高所においてラッシングロッドの方向性を合わせる
ことは効率が悪く、危険を伴う可能性があり、能率の悪
いという新たな問題が発生した。
用する方法は、高所作業としての圧着工具の使用は避け
られるものの、ラッシングロッドに方向性ができてしま
い、高所においてラッシングロッドの方向性を合わせる
ことは効率が悪く、危険を伴う可能性があり、能率の悪
いという新たな問題が発生した。
【０００７】また、圧着工具および雄雌端子付きコネク
タを使用する方法において、螺旋状のラッシングロッド
を巻きながら連繋させるため、作業途中において、作業
間違いもしくはメッセンジャーワイヤとの巻き損じが発
生した場合、巻き直しには高所作業において危険を伴う
可能性があり、能率の悪い方法であった。
タを使用する方法において、螺旋状のラッシングロッド
を巻きながら連繋させるため、作業途中において、作業
間違いもしくはメッセンジャーワイヤとの巻き損じが発
生した場合、巻き直しには高所作業において危険を伴う
可能性があり、能率の悪い方法であった。
【０００８】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、ラッシングロッドを延長する場合
に、圧着工具を使用せずに迅速に且つ簡単に接続するこ
とができ、同一形状のコネクタで連結できるため接続端
部の方向性がなく、しかも、コストの低減に大きく寄与
できると共に、２個のラッシングロッドのコネクタ同士
を外す場合には、簡単に分解することができるラッシン
グロッド及びそのコネクタを提供するにある。
ので、その目的は、ラッシングロッドを延長する場合
に、圧着工具を使用せずに迅速に且つ簡単に接続するこ
とができ、同一形状のコネクタで連結できるため接続端
部の方向性がなく、しかも、コストの低減に大きく寄与
できると共に、２個のラッシングロッドのコネクタ同士
を外す場合には、簡単に分解することができるラッシン
グロッド及びそのコネクタを提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、実施
例において使用する符号を付して説明すると、螺旋状に
形成され両端に同一形状のコネクタ１０を取着したラッ
シングロッド１において、前記コネクタ１０を、一端に
形成されラッシングロッド１を固着するジョイントスリ
ーブ１１と、他端に形成され中心に対して対向する２箇
所に突設された一対の二股状の突片１２及びこれの内側
にそれぞれ設けられた係合突起１３と、これら突片１２
と直交する２箇所に設けられ、接続されるラッシングロ
ッド１の係合突起１３が係合する係合孔部１４とから構
成したところに特徴を有する。
例において使用する符号を付して説明すると、螺旋状に
形成され両端に同一形状のコネクタ１０を取着したラッ
シングロッド１において、前記コネクタ１０を、一端に
形成されラッシングロッド１を固着するジョイントスリ
ーブ１１と、他端に形成され中心に対して対向する２箇
所に突設された一対の二股状の突片１２及びこれの内側
にそれぞれ設けられた係合突起１３と、これら突片１２
と直交する２箇所に設けられ、接続されるラッシングロ
ッド１の係合突起１３が係合する係合孔部１４とから構
成したところに特徴を有する。
【００１０】請求項２の発明は、ラッシングロッド１の
両端に取着された同一形状のコネクタ１０であって、一
端に形成されラッシングロッド１を固着するジョイント
スリーブ１１と、他端に形成され中心に対して対向する
２箇所に突設された一対の二股状の突片１２及びこれの
内側にそれぞれ設けられた係合突起１３と、これら突片
１２と直交する２箇所に設けられ接続されるラッシング
ロッド１の係合突起１３が係合する係合孔部１４とから
構成したところに特徴を有する。
両端に取着された同一形状のコネクタ１０であって、一
端に形成されラッシングロッド１を固着するジョイント
スリーブ１１と、他端に形成され中心に対して対向する
２箇所に突設された一対の二股状の突片１２及びこれの
内側にそれぞれ設けられた係合突起１３と、これら突片
１２と直交する２箇所に設けられ接続されるラッシング
ロッド１の係合突起１３が係合する係合孔部１４とから
構成したところに特徴を有する。
【００１１】請求項３の発明は、コネクタが、突片の先
端部に係合解除用の工具が挿入可能な段部を有している
ことを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
端部に係合解除用の工具が挿入可能な段部を有している
ことを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【００１２】請求項４の発明は、コネクタ１０が、係合
突起１３が相互に連結される係合孔部１４に係合した状
態において、突片１２の先端部に係合解除用の工具が挿
入可能な間隔１５を有している特徴とする。
突起１３が相互に連結される係合孔部１４に係合した状
態において、突片１２の先端部に係合解除用の工具が挿
入可能な間隔１５を有している特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】先ず、請求項１に記載のラッシン
グロッド１について説明する。図４及び図５において、
ラッシングロッド１は、心線３の表面に合成樹脂をコー
ティングし又は覆った被覆２が形成され、その断面はゆ
るやかな円形状をなしており、長手方向に螺旋形状に曲
成されたている。その螺旋内径は、後述するメッセンジ
ャーワイヤ２３の外径とケーブル２２の外径との和と同
等か、若しくは大きく形成されている。また、その長さ
は、750、1000、1500mm の規定長に切断した定尺状のも
のである。
グロッド１について説明する。図４及び図５において、
ラッシングロッド１は、心線３の表面に合成樹脂をコー
ティングし又は覆った被覆２が形成され、その断面はゆ
るやかな円形状をなしており、長手方向に螺旋形状に曲
成されたている。その螺旋内径は、後述するメッセンジ
ャーワイヤ２３の外径とケーブル２２の外径との和と同
等か、若しくは大きく形成されている。また、その長さ
は、750、1000、1500mm の規定長に切断した定尺状のも
のである。
【００１４】このラッシングロッド１の両端部には、そ
れぞれ同一形状のコネクタ１０が取着されている。以
下、コネクタ１０について、図１〜図３をも参照して説
明する。コネクタ１０の一端には、ジョイントスリーブ
１１が形成されており、これの内周部１１ａにラッシン
グロッド１の端末が挿入され、図示はしないが圧着工具
を使用しまたは熱圧着を施して一体に固着されている。
れぞれ同一形状のコネクタ１０が取着されている。以
下、コネクタ１０について、図１〜図３をも参照して説
明する。コネクタ１０の一端には、ジョイントスリーブ
１１が形成されており、これの内周部１１ａにラッシン
グロッド１の端末が挿入され、図示はしないが圧着工具
を使用しまたは熱圧着を施して一体に固着されている。
【００１５】一方、他端には中心に対して対向する２箇
所に一対の二股状の突片１２が突設されており、この突
片１２の内側にそれぞれ係合突起１３が設けられてい
る。この係合突起１３の幅寸法は、突片１２の幅寸法よ
りも若干小さく形成されており、また、外縁部には傾斜
面１３ａが形成されると共に、係止突起１３の上面には
平坦部１３ｃが形成されている。
所に一対の二股状の突片１２が突設されており、この突
片１２の内側にそれぞれ係合突起１３が設けられてい
る。この係合突起１３の幅寸法は、突片１２の幅寸法よ
りも若干小さく形成されており、また、外縁部には傾斜
面１３ａが形成されると共に、係止突起１３の上面には
平坦部１３ｃが形成されている。
【００１６】また、突片１２の基部であって、これと直
交する２箇所には貫通した孔が形成されており、ここが
係合突起１３が係合する係合孔部１４となっている。な
お、係合孔部１４の側方にも傾斜面１４ａが形成されて
いる。
交する２箇所には貫通した孔が形成されており、ここが
係合突起１３が係合する係合孔部１４となっている。な
お、係合孔部１４の側方にも傾斜面１４ａが形成されて
いる。
【００１７】さらに、この突片１２の先端には段部１２
ａが形成されており、係合突起１３と係合孔部１４とが
相互に係合した状態において、これらの係合を解除する
ための工具が挿入可能な空間１６を形成するようになっ
ている。
ａが形成されており、係合突起１３と係合孔部１４とが
相互に係合した状態において、これらの係合を解除する
ための工具が挿入可能な空間１６を形成するようになっ
ている。
【００１８】なお、コネクタ１０の材質は、ポリアセタ
ールが最適であるが、物性によっては金属または他のエ
ンジニアリングプラスチックも使用することができる。
ールが最適であるが、物性によっては金属または他のエ
ンジニアリングプラスチックも使用することができる。
【００１９】次に、２個のラッシングロッド１を連結す
る場合について説明する。図１に示すように、２個のラ
ッシングロッド１のコネクタ１０を対向させる。この場
合、両者の突片１２は直交するように配置するが、ラッ
シングロッド１の両端には同じコネクタ１０が使用され
ているので、ラッシングロッド１の方向性はない。
る場合について説明する。図１に示すように、２個のラ
ッシングロッド１のコネクタ１０を対向させる。この場
合、両者の突片１２は直交するように配置するが、ラッ
シングロッド１の両端には同じコネクタ１０が使用され
ているので、ラッシングロッド１の方向性はない。
【００２０】そこで、突片１２の内面を相手側の係合突
起１３の側面１３ｂに宛い、突片１２を互いに相手側の
係合孔部１４に向けて進める。すると、係合突起１３の
傾斜面１３ａが傾斜面１４ａに乗り上げ、突片１２の間
隔を拡げながら係合孔部１４に係合する。この際、係止
突起１３の上面は平坦部１３ｃが形成されているため、
この平坦部１３ｃが案内レールの役目を担って係合突起
１３と係合孔部１４が滑らか、かつ確実に係合する。
起１３の側面１３ｂに宛い、突片１２を互いに相手側の
係合孔部１４に向けて進める。すると、係合突起１３の
傾斜面１３ａが傾斜面１４ａに乗り上げ、突片１２の間
隔を拡げながら係合孔部１４に係合する。この際、係止
突起１３の上面は平坦部１３ｃが形成されているため、
この平坦部１３ｃが案内レールの役目を担って係合突起
１３と係合孔部１４が滑らか、かつ確実に係合する。
【００２１】尚、本実施例においては、係合突起１３が
係合孔部１４に係合した状態において、突片１２の先端
とジョイントスリーブ１１との間には工具が挿入可能な
若干の間隔１５が形成されているが、上述したように突
片１２の先端に段部１２ａが形成されていれば、その段
部１２ａにより形成される空間１６により係合解除用工
具が挿入できるため、この間隔１５は必ずしも必要がな
い。
係合孔部１４に係合した状態において、突片１２の先端
とジョイントスリーブ１１との間には工具が挿入可能な
若干の間隔１５が形成されているが、上述したように突
片１２の先端に段部１２ａが形成されていれば、その段
部１２ａにより形成される空間１６により係合解除用工
具が挿入できるため、この間隔１５は必ずしも必要がな
い。
【００２２】２個のラッシングロッド１を連結を解除す
る場合には、この空間１６にマイナスドライバ等の工具
を挿入して突片１２、１２間の間隔を拡げれば、係合突
起１３が係合孔部１４から外れるので、容易に２個のラ
ッシングロッド１を分離することができる。
る場合には、この空間１６にマイナスドライバ等の工具
を挿入して突片１２、１２間の間隔を拡げれば、係合突
起１３が係合孔部１４から外れるので、容易に２個のラ
ッシングロッド１を分離することができる。
【００２３】次に、ラッシングロッド１を用いて電柱２
１ａ，２１ｂ間にケーブル２２を架設する手順について
説明する。図６に示すように、電柱２１ａ，２１ｂ間に
は予めメッセンジャーワイヤ２３が張設されている。作
業員２４は、一方の電柱２１ａ付近のバケット２５に乗
ってラッシングロッド１の施工作業を行う。即ち、 （１）メッセンジャーワイヤ２３にラッシングロッド１
を巻回し、電柱２１ａから電柱２１ｂに向けて送り出
す。一本目のラッシングロッド１が送り出されたなら
ば、その端部のコネクタ１０に二本目のラッシングロッ
ド１のコネクタ１０を接続する。コネクタ１０の連結
は、前述の通りワンタッチで簡単に実施できる。これら
を繰り返し、電柱２１ａ，２１ｂ間にラッシングロッド
１を施設する。
１ａ，２１ｂ間にケーブル２２を架設する手順について
説明する。図６に示すように、電柱２１ａ，２１ｂ間に
は予めメッセンジャーワイヤ２３が張設されている。作
業員２４は、一方の電柱２１ａ付近のバケット２５に乗
ってラッシングロッド１の施工作業を行う。即ち、 （１）メッセンジャーワイヤ２３にラッシングロッド１
を巻回し、電柱２１ａから電柱２１ｂに向けて送り出
す。一本目のラッシングロッド１が送り出されたなら
ば、その端部のコネクタ１０に二本目のラッシングロッ
ド１のコネクタ１０を接続する。コネクタ１０の連結
は、前述の通りワンタッチで簡単に実施できる。これら
を繰り返し、電柱２１ａ，２１ｂ間にラッシングロッド
１を施設する。
【００２４】ここで、最初のラッシングロッド１に対し
ては、図７に示すように、端部の螺旋形状のピッチを小
さく設定しておけば、ラッシングロッド１の移送時に電
柱２１ａ、２１ｂ間においてラッシ旋ングロッド１が外
れないため、別部材の落下防止懸垂具を使用する必要が
ない。また、このラッシングロッド１の先端のコネクタ
１０を利用して、引き紐通し具及び固定具（何れも図示
せず）を連結して、これらをラッシングロッド１と同時
に移送する。
ては、図７に示すように、端部の螺旋形状のピッチを小
さく設定しておけば、ラッシングロッド１の移送時に電
柱２１ａ、２１ｂ間においてラッシ旋ングロッド１が外
れないため、別部材の落下防止懸垂具を使用する必要が
ない。また、このラッシングロッド１の先端のコネクタ
１０を利用して、引き紐通し具及び固定具（何れも図示
せず）を連結して、これらをラッシングロッド１と同時
に移送する。
【００２５】（２）電柱２１ａ，２１ｂ間にラッシング
ロッド１が施設されたならば、最初のラッシングロッド
１及び最後のラッシングロッド１を固定具によりメセン
ジャーワイヤ２３に固定する。
ロッド１が施設されたならば、最初のラッシングロッド
１及び最後のラッシングロッド１を固定具によりメセン
ジャーワイヤ２３に固定する。
【００２６】（３）そして、引き紐通し具の後端部にケ
ーブル２２を接続し、ウインチ２６で引き紐部を巻き上
げ、ラッシングロッド１の径内にケーブル２２を引き込
ことにより、ラッシングロッド１内にケーブル２２を吊
り下げる手順が完了する。
ーブル２２を接続し、ウインチ２６で引き紐部を巻き上
げ、ラッシングロッド１の径内にケーブル２２を引き込
ことにより、ラッシングロッド１内にケーブル２２を吊
り下げる手順が完了する。
【００２７】以上の様に、本発明によればつぎの効果を
奏する。
奏する。
【００２８】ａ，ラッシングロッド１の両端に同一使用
のコネクタ１０を取着したので、連結作業において方向
性を選択する必要がなく、高所工事現場においての作業
を短時間で迅速に実施できるとともに、安全性を向上さ
せることができる。
のコネクタ１０を取着したので、連結作業において方向
性を選択する必要がなく、高所工事現場においての作業
を短時間で迅速に実施できるとともに、安全性を向上さ
せることができる。
【００２９】ｂ，コネクタ１０の連結作業においては、
一対の突片１２を相手側に進め、係合突起１３を相手側
の係合孔部１４に係合させるので、ワンアクションで短
時間に接続でき、圧着工具を使用する必要がない。
一対の突片１２を相手側に進め、係合突起１３を相手側
の係合孔部１４に係合させるので、ワンアクションで短
時間に接続でき、圧着工具を使用する必要がない。
【００３０】ｃ，連結状態において、突片１２の先端部
に段部１２ａ又は間隔１５を設けたので、施工の仕損じ
が生じた際、間隔１５又は段部１２ａにより形成される
空間１６に工具を挿入することにより２個のラッシング
ロッド１を容易に分離させることができ、施工作業の簡
易化、接続作業の短時間化および低コスト化に寄与する
ことができる。
に段部１２ａ又は間隔１５を設けたので、施工の仕損じ
が生じた際、間隔１５又は段部１２ａにより形成される
空間１６に工具を挿入することにより２個のラッシング
ロッド１を容易に分離させることができ、施工作業の簡
易化、接続作業の短時間化および低コスト化に寄与する
ことができる。
【００３１】次に、本発明に係るラッシングロッド１の
別の使用方法について、図８及び図９に示す第２の実施
例に基づいて説明する。即ち、図８に示すようにメッセ
ンジャーワイヤ３３とケーブル３２とにこのラッシング
ロッド１を巻き付けて把持する方法である。
別の使用方法について、図８及び図９に示す第２の実施
例に基づいて説明する。即ち、図８に示すようにメッセ
ンジャーワイヤ３３とケーブル３２とにこのラッシング
ロッド１を巻き付けて把持する方法である。
【００３２】具体的には、図９に示すように、電柱３１
ａ、３１ｂには予めメッセンジャーワイヤ３３が張設さ
れている。作業員３４は、電柱３１ａと３２ｂの径間の
間をバケット車３５に乗りながらラッシングロッド１の
施工作業を行う。即ち、 電柱３１ａと３２ｂの径間に、金車等の治具３６を使
用し、ケーブル３２をメッセンジャーワイヤ３３に沿わ
せる。 メッセンジャーワイヤ３３とケーブル３２を、ラッシ
ングロッド１で巻き付けることで把持し、一体化させ
る。 順々に、電柱３１ａと３２ｂの径間を、ラッシングロ
ッド１の先端のコネクタを連結させながら巻き付けてい
く。
ａ、３１ｂには予めメッセンジャーワイヤ３３が張設さ
れている。作業員３４は、電柱３１ａと３２ｂの径間の
間をバケット車３５に乗りながらラッシングロッド１の
施工作業を行う。即ち、 電柱３１ａと３２ｂの径間に、金車等の治具３６を使
用し、ケーブル３２をメッセンジャーワイヤ３３に沿わ
せる。 メッセンジャーワイヤ３３とケーブル３２を、ラッシ
ングロッド１で巻き付けることで把持し、一体化させ
る。 順々に、電柱３１ａと３２ｂの径間を、ラッシングロ
ッド１の先端のコネクタを連結させながら巻き付けてい
く。
【００３３】以上に手順を繰り返すことにより、ラッシ
ングロッド１によりメッセンジャワイヤ３３とケーブル
３２とを共に把持する方法が完了する。なお、巻き付け
と連結は順序が逆であっても良い。
ングロッド１によりメッセンジャワイヤ３３とケーブル
３２とを共に把持する方法が完了する。なお、巻き付け
と連結は順序が逆であっても良い。
【００３４】ｄ，この第２の実施例の場合には、次の効
果を奏する。即ち、図１０に示した様な従来の方法、つ
まりラッシングロッドをケーブル及びメッセンジャーワ
イヤに巻き付けるタイプのものは、落下防止のために螺
旋の１ピッチ程度をラップして巻き付ける必要があった
が、この実施例の場合には、ラッシングロッド１の両端
に同一形状のコネクタ１０を取着したので、重複して巻
き付ける必要もなく、接続作業の短時間化および低コス
ト化に寄与することができる。
果を奏する。即ち、図１０に示した様な従来の方法、つ
まりラッシングロッドをケーブル及びメッセンジャーワ
イヤに巻き付けるタイプのものは、落下防止のために螺
旋の１ピッチ程度をラップして巻き付ける必要があった
が、この実施例の場合には、ラッシングロッド１の両端
に同一形状のコネクタ１０を取着したので、重複して巻
き付ける必要もなく、接続作業の短時間化および低コス
ト化に寄与することができる。
【００３５】
【発明の効果】請求項１に係る発明は、螺旋状に形成さ
れ両端に同一形状のコネクタを取着したラッシングロッ
ドにおいて、前記コネクタを、一端に形成されラッシン
グロッドを固着するジョイントスリーブと、他端に形成
され中心に対して対向する２箇所に突設された一対の二
股状の突片及びこれの内側にそれぞれ設けられた係合突
起と、これら突片と直交する２箇所に設けられ、接続さ
れるラッシングロッドの係合突起が係合する係合孔部と
から構成したので、２個のラッシングロッドを連結する
場合に方向性を選択する必要がなく、ワンタッチで連結
することができるので、高所における作業を安全且つ容
易ならしめるという優れた効果を奏するものである。
れ両端に同一形状のコネクタを取着したラッシングロッ
ドにおいて、前記コネクタを、一端に形成されラッシン
グロッドを固着するジョイントスリーブと、他端に形成
され中心に対して対向する２箇所に突設された一対の二
股状の突片及びこれの内側にそれぞれ設けられた係合突
起と、これら突片と直交する２箇所に設けられ、接続さ
れるラッシングロッドの係合突起が係合する係合孔部と
から構成したので、２個のラッシングロッドを連結する
場合に方向性を選択する必要がなく、ワンタッチで連結
することができるので、高所における作業を安全且つ容
易ならしめるという優れた効果を奏するものである。
【００３６】請求項２に係る発明は、ラッシングロッド
の両端に取着された同一形状のコネクタであって、一端
に形成されラッシングロッドを固着するジョイントスリ
ーブと、他端に形成され中心に対して対向する２箇所に
突設された一対の二股状の突片及びこれの内側にそれぞ
れ設けられた係合突起と、これら突片と直交する２箇所
に設けられ、接続されるラッシングロッドの係合突起が
係合する係合孔部とから構成したので、２個のコネクタ
をワンタッチで連結することができ、しかも、請求項３
又は４に記載の発明にあっては、連結状態において突片
１２の先端部に段部或いは間隔を設けたので、施工の仕
損じが生じた際、２個のラッシングロッド１を容易に分
離させることができ、よって施工作業の簡易化、接続作
業の短時間化および低コスト化に効果を奏するものであ
る。
の両端に取着された同一形状のコネクタであって、一端
に形成されラッシングロッドを固着するジョイントスリ
ーブと、他端に形成され中心に対して対向する２箇所に
突設された一対の二股状の突片及びこれの内側にそれぞ
れ設けられた係合突起と、これら突片と直交する２箇所
に設けられ、接続されるラッシングロッドの係合突起が
係合する係合孔部とから構成したので、２個のコネクタ
をワンタッチで連結することができ、しかも、請求項３
又は４に記載の発明にあっては、連結状態において突片
１２の先端部に段部或いは間隔を設けたので、施工の仕
損じが生じた際、２個のラッシングロッド１を容易に分
離させることができ、よって施工作業の簡易化、接続作
業の短時間化および低コスト化に効果を奏するものであ
る。
【図１】２個のラッシングロッドを連結する際に、コネ
クタを対向して配置した状態を示す斜視図である。
クタを対向して配置した状態を示す斜視図である。
【図２】２個のコネクタを連結した状態を示す平面図で
ある。
ある。
【図３】図２においてIII−III線に沿って破断して示す
図である。
図である。
【図４】ラッシングロッドの正面図である。
【図５】図４においてV−V線に沿って破断した図であ
る。
る。
【図６】ラッシングロッドを施設する状態を示す概略図
である。
である。
【図７】先頭のラッシングロッドを示す正面図である。
【図８】本発明に係るラッシングロッドの別の使用例を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図９】ラッシングロッドの別の施設例を示す概略図で
ある。
ある。
【図１０】従来のラッシングロッドの別の使用例を示す
正面図である。
正面図である。
１ ラッシングロッド
２ 被覆
３ 心線
１０ コネクタ
１１ ジョイントスリーブ
１２ 突片
１３ 係合突起
１４ 係合孔部
１５ 間隔
１６ 空間
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０１Ｂ 7/18 Ｈ０１Ｂ 7/18 Ｆ
Ｆターム(参考） 5G307 CA07 CB01 CC03 ED02
5G313 AA09 AC12 AD07 AE08
5G367 GA03 GB03 GC03
Claims (4)
- 【請求項１】 螺旋状に形成され両端に同一形状のコネ
クタを取着したラッシングロッドにおいて、 前記同一形状のコネクタを、 一端に形成されラッシングロッドを固着するジョイント
スリーブと、 他端に形成され中心に対して対向する２箇所に突設され
た一対の二股状の突片及びこれの内側にそれぞれ設けら
れた係合突起と、 これら突片と直交する２箇所に設けられ、接続されるラ
ッシングロッドの係合突起が係合する係合孔部とから構
成したことを特徴とするラッシングロッド。 - 【請求項２】 ラッシングロッドの両端に取着された同
一形状のコネクタであって、 一端に形成されラッシングロッドを固着するジョイント
スリーブと、 他端に形成され中心に対して対向する２箇所に突設され
た一対の二股状の突片及びこれの内側にそれぞれ設けら
れた係合突起と、 これら突片と直交する２箇所に設けられ、接続されるラ
ッシングロッドの係合突起が係合する係合孔部とから構
成したことを特徴とするコネクタ。 - 【請求項３】 コネクタが、突片の先端部に係合解除用
の工具が挿入可能な段部を有していることを特徴とする
請求項２記載のコネクタ。 - 【請求項４】 コネクタが、係合突起が相互に連結され
る係合孔部に係合した状態において、突片の先端部に係
合解除用の工具が挿入可能な間隔を有していることを特
徴とする請求項２記載のコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001380927A JP3577701B2 (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | ラッシングロッド及びそのコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001380927A JP3577701B2 (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | ラッシングロッド及びそのコネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003189450A true JP2003189450A (ja) | 2003-07-04 |
| JP3577701B2 JP3577701B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=27591765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001380927A Expired - Fee Related JP3577701B2 (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | ラッシングロッド及びそのコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3577701B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007074845A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Iwabuchi Corp | 螺旋状ケーブル支持具の連結具 |
| JP2007074802A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Iwabuchi Corp | 螺旋状ケーブル支持具の連結具 |
-
2001
- 2001-12-14 JP JP2001380927A patent/JP3577701B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007074802A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Iwabuchi Corp | 螺旋状ケーブル支持具の連結具 |
| JP4546361B2 (ja) * | 2005-09-06 | 2010-09-15 | イワブチ株式会社 | 螺旋状ケーブル支持具の連結具 |
| JP2007074845A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Iwabuchi Corp | 螺旋状ケーブル支持具の連結具 |
| JP4546364B2 (ja) * | 2005-09-08 | 2010-09-15 | イワブチ株式会社 | 螺旋状ケーブル支持具の連結具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3577701B2 (ja) | 2004-10-13 |
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