JP2003188578A - Tape feeder - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tape feeder in which damages to the tape can be prevented at the tape inlet. <P>SOLUTION: The tape feeder for pitch feeding the tape holding electronic components comprises a tape guide for guiding the tape 10 drawn from a supply reel disposed separately in a tape inlet 8c provided at a rear end of a body having a feed mechanism for pitch feeding the tape 10. The tape guide is a member having high flexibility and made a thin plate. The guide is deflection deformed by a load in a downward direction or a lateral direction to be transmitted via the tape 10 to thereby prevent the load of a concentrated weight from being applied to a specific site of the tape 10, thereby preventing the tape 10 from being damaged at the inlet 8c. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、テープに保持され
た電子部品をピッチ送りして電子部品実装装置のピック
アップ位置に供給するテープフィーダに関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】電子部品実装装置において、移載ヘッド
のノズルのピックアップ位置に電子部品を供給する方法
として、テープフィーダを用いる方法が知られている。
この方法は、電子部品を保持するテープを供給リールか
ら引き出し、電子部品の実装タイミングに同期させてピ
ッチ送りしてノズルに供給するものである。テープは一
般に供給リールに卷回された状態で供給され、テープを
ピッチ送りするテープ送り機構を備えた細長形状の本体
部の後端部からテープが本体部に導入される。 【０００３】ところでこの供給リールの配置方法とし
て、本体部と一体に設けられたリールホルダに供給リー
ルを装着する方法に替えて、供給リールを本体部と別体
に配置する方式が採用されるようになっている。この方
式によれば、リール交換の度にに本体部を取り外す必要
がなく、すでに装着されたテープと新たに供給されるテ
ープとを継ぎ足すことによって、実装作業を継続しなが
らリール交換が行えるという利点がある。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のテ
ープフィーダに上記リール別配置方式を適用すると、リ
ール交換作業の際のテープの取り回しに際して、テープ
にダメージを与えるおそれがあった。すなわちリールが
本体部と別個に配置されていることから、供給リールか
ら引き出されたテープはそのまま本体部のテープ導入口
に直接導き入れられる。このとき、供給リールを定位置
に装着する際やテープの引き出し時などに何らかの要因
によりテープに外力が作用すると、テープ導入口におい
てテープの折れ曲がりなどの破損が生じやすく、取り扱
いに注意を要していた。 【０００５】そこで本発明は、テープ導入口におけるテ
ープの破損を防止することができるテープフィーダを提
供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】請求項１記載のテープフ
ィーダは、電子部品を保持したテープをピッチ送りする
ことにより電子部品を電子部品実装装置のピックアップ
位置に供給するテープフィーダであって、前記テープを
ピッチ送りするテープ送り機構を備えた本体部と、この
本体部の後端部に設けられ前記本体部と別個に配置され
たテープ供給部から供給される前記テープを本体部に導
入するテープ導入口と、このテープ導入口の外側に設け
られ前記テープ供給部から送られるテープをガイドする
可撓性のガイド部材とを備え、前記ガイド部材がテープ
を介して伝達される下方向およびまたは横方向への荷重
によって撓み変形を生じることにより、前記テープの特
定部位への集中荷重の負荷を防止する。 【０００７】本発明によれば、テープ導入口の外側にテ
ープ供給部から送られるテープをガイドする可撓性のガ
イド部材を備え、ガイド部材がテープを介して伝達され
る下方向や横方向への荷重によって撓み変形を生じるこ
とにより、テープの特定部位への集中荷重の負荷を防止
しテープ破損を防止することができる。 【０００８】 【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のテー
プフィーダが装着される電子部品実装装置の斜視図、図
２は本発明の一実施の形態のテープフィーダの側面図、
図３は本発明の一実施の形態のテープフィーダの機構説
明図、図４は本発明の一実施の形態のテープフィーダの
テープガイドの形状説明図、図５は本発明の一実施の形
態のテープフィーダのテープガイドの機能説明図であ
る。 【０００９】まず図１を参照して電子部品実装装置につ
いて説明する。図１において、電子部品実装装置１は、
２つの実装ステージ２を備えている。上流側の実装ステ
ージ２には、側面に設けられた基板搬入口３より基板４
が搬入される。図示しない搬送路上で位置決めされた基
板４に対して、部品供給部５からピックアップされた電
子部品が実装される。 【００１０】部品供給部５には、複数台のテープフィー
ダ８が装着される。テープフィーダ８は、部品供給部５
に設けられたフィーダベース６上に多数台が並列に配置
され、台車７上に搭載された供給リール９（テープ供給
部）から電子部品を保持したテープを引き出してピッチ
送りする。これにより、電子部品は各実装ステージ２の
電子部品のピックアップ位置に供給される。 【００１１】次に図２を参照してテープフィーダ８の全
体構造を説明する。図２に示すように、テープフィーダ
８はフィーダベース６上面に本体部８ａの下面を沿わせ
た形で装着され、本体部８ａから下方に突出して設けら
れた係止部８ｂをフィーダベース６の端部に係止させる
ことによりテープフィーダ８が固定される。係止部８ｂ
には、テープフィーダ８の電源や制御信号などの電気配
線を電子部品実装装置１の電気回路と接続するためのコ
ネクタが内蔵されており、テープフィーダ８をフィーダ
ベース６に装着することにより、電気的な接続が完了す
るようになっている。 【００１２】図２において、テープフィーダ８の前端部
（図２において右側）には、スプロケット１１が配設さ
れている。スプロケット１１の歯はテープ１０に定ピッ
チで設けられたテープ送り用の孔部１０ｄ（図３参照）
に噛み合い、テープ送り機構１２よってスプロケット１
１がピッチ回転することにより、ベーステープ１０ｂ上
にトップテープ１０ａを貼着した構成のテープ１０をピ
ッチ送りする。このテープ送りにより、供給リール９か
らテープ１０が引き出される。引き出されたテープ１０
は、テープフィーダ８の後端部に設けられたテープガイ
ド１６によってガイドされてテープ導入口８ｃから本体
部８ａ内に導かれ、テープ送り経路８ｄに沿って前方へ
送られる。 【００１３】テープフィーダ８の先端部は移載ヘッド１
７による電子部品のピックアップ位置となっており、送
られてきたテープ１０は先端部上面に設けられた押さえ
部材１３の下方をピッチ送りされる。このピッチ送りの
途中で、押さえ部材１３に設けられた開口部１３ａを介
して、ベーステープ１０ｂの凹部１０ｃ内に保持された
電子部品１８が移載ヘッド１７によってピックアップさ
れる。電子部品１８のピックアップに先だって、ベース
テープ１０ｂの上面からトップテープ１０ａが剥離さ
れ、後方へ折り返されてトップテープ送り機構１４によ
ってテープ収納容器１５内に収納される。 【００１４】次に、テープ送り機構１２およびトップテ
ープ送り機構１４について、図３を参照して説明する。
図３において、テープ１０をピッチ送りするスプロケッ
ト１１は、モータ２０によって回転駆動される。スプロ
ケット１１はピッチ送り動作に対応した間欠回転動作を
行い、間欠回転時の回転停止位置は位置決め機構２３に
よって機械的に位置決めされる。スプロケット１１の外
周にはピン１１ａが定ピッチで設けられており、テープ
１０に設けられた孔部１０ｄにピン１１ａが嵌合した状
態でスプロケット１１が回転することにより、テープ送
りが行われる。 【００１５】移載ヘッド１７によるピックアップ位置の
手前には剥離部材１３ｂが配設されており、前方（図面
において右方）に送られるテープ１０の上面から、トッ
プテープ１０ａが剥離部材１３ｂによって剥離され後方
へ折り返される。折り返されたトップテープ１０ａは、
トップテープ送り機構１４の回転送り部材３３，３４に
よってテープ収納容器１５内に送り込まれる。回転送り
部材３３，３４の回転駆動は、モータ３０の回転をベベ
ルギア３１、伝動ギア部材３２を介して回転送り部材３
４に伝達することによって行われる。 【００１６】回転送り部材３３，３４の手前側には、可
動なテンションローラ３６を備えたテンション機構３５
が配設されている。テンションローラ３６はガイドロー
ラ３７と同軸の支点を有するレバー部材３８ａによって
保持されており、剥離されたトップテープ１０ａは、ガ
イドローラ３７の上側、テンションローラ３６の下側を
周回して後方に導かれる。 【００１７】レバー部材３８ａと一体のアーム３８ｂに
はスプリング３９が結合され、レバー部材３８ａ、アー
ム３８ｂはスプリング３９によって常に下方へ付勢され
ている。これにより、トップテープ１０ａにはテンショ
ンローラ３６によってテンションが付与される。テンシ
ョン機構３５の位置においてトップテープ１０ａに弛み
が生じると、テンションローラ３６が下方に移動する。 【００１８】これとともにアーム部材３８ｂがスプリン
グ３９の付勢力によって回転し、先端に設けられたドグ
３８ｃが下方に変位する。そしてこの変位をフォトスイ
ッチ４０によって検出することにより、トップテープ１
０ａの弛みが検出される。弛みが検出されたならば、直
ちにモータ３０が回転駆動され、これにより弛んだトッ
プテープ１０ａはテープ収納容器１５内へ送り込まれ、
所定のテープテンションが保たれる。 【００１９】次に図４，５を参照して、テープフィーダ
８のテープ導入口８ｃに設けられたテープガイド（ガイ
ド部材）１６について説明する。テープガイド１６は、
供給リール９から引き出されたテープ１０を、本体部８
ａのテープ導入口８ｃまで導くための部材である。図４
に示すように、テープガイド１６は、薄い金属板を曲げ
加工して製作されており、テープ導入口８ｃから下垂し
て設けられた湾曲形状のストリップ１６ａに、直角に折
り曲げられたフランジ部１６ｂを部分的に設けた構成と
なっている。 【００２０】図５に示すように、ストリップ１６ａは下
方からテープ導入口８ｃに導かれるテープ１０の下面側
に当接してガイドし、フランジ部１６ｂは、テープ１０
がストリップ１６ａから外れるのを防止する。ストリッ
プ１６ａは薄くて可撓性に富んでおり、図５（ａ）に示
すようにテープ１０に下方（矢印ａ方向）またはテープ
面に対して横方向（矢印ｂ方向）の荷重が加わり、この
荷重がテープ１０を介してストリップ１６ａに作用する
と、ストリップ１６ａは撓み変形を生じる。 【００２１】このとき、ストリップ１６ａはテープ１０
に加えられた荷重に応じて撓み変形するため、テープ１
０は荷重の大きさや方向に関係なくストリップ１６ａの
上面の全面にわたって接触した状態にある。したがっ
て、テープ１０の特定部位が部分的にテープ導入口８ｃ
やその他の固定部分に押しつけられてテープ１０に集中
荷重が負荷されることがない。 【００２２】また、図５（ｂ）に示すように、テープ１
０に対してテープ面と平行な方向（矢印ｃ方向）の横荷
重が作用すると、テープ１０は荷重方向に移動し、テー
プ１０の側面が荷重が作用した方向のフランジ部１６ｂ
に当接する。このとき、荷重によってストリップ１６ａ
は荷重方向に変形するため、テープ導入口８ｃにおいて
テープ１０に集中荷重が負荷されることがない。 【００２３】上記説明したように、テープフィーダ８の
後端部に上記構成のテープガイド１６を設けることによ
り、供給リール９がテープフィーダ８の本体部８ａと別
個に配置されている場合において、テープ１０を介して
テープフィーダ８に接続された状態の供給リール９を取
り扱う際にテープ１０に外力が作用しても、テープ１０
の折れ曲がりなどの破損を生じることがない。 【００２４】 【発明の効果】本発明によれば、テープ導入口の外側に
テープ供給部から送られるテープをガイドする可撓性の
ガイド部材を備え、ガイド部材がテープを介して伝達さ
れる下方向や横方向への荷重によって撓み変形を生じる
ことにより、テープの特定部位への集中荷重の負荷を防
止しテープ破損を防止することができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tape feeder for feeding an electronic component held on a tape at a pitch and supplying the electronic component to a pickup position of an electronic component mounting apparatus. 2. Description of the Related Art In an electronic component mounting apparatus, a method using a tape feeder is known as a method for supplying an electronic component to a pickup position of a nozzle of a transfer head.
In this method, a tape holding an electronic component is pulled out from a supply reel, fed in pitches in synchronization with the mounting timing of the electronic component, and supplied to a nozzle. The tape is generally supplied in a state of being wound on a supply reel, and the tape is introduced into the main body from the rear end of an elongated main body provided with a tape feeding mechanism for feeding the tape at a pitch. As a method of arranging the supply reel, a method of arranging the supply reel separately from the main body is adopted instead of mounting the supply reel on a reel holder provided integrally with the main body. It has become. According to this method, it is not necessary to remove the main body every time the reel is replaced, and the reel can be replaced while continuing the mounting operation by adding the already mounted tape and the newly supplied tape. There are advantages. [0004] However, if the above-described reel-by-reel arrangement method is applied to a conventional tape feeder, there is a risk that the tape may be damaged when the tape is handled during reel replacement work. That is, since the reel is arranged separately from the main body, the tape pulled out from the supply reel is directly introduced into the tape inlet of the main body as it is. At this time, if an external force acts on the tape for some reason, such as when the supply reel is mounted in a fixed position or when the tape is pulled out, the tape may easily be damaged at the tape introduction port, such as bending of the tape. Was. Accordingly, an object of the present invention is to provide a tape feeder capable of preventing a tape from being damaged at a tape inlet. According to a first aspect of the present invention, there is provided a tape feeder for feeding an electronic component to a pickup position of an electronic component mounting apparatus by feeding a tape holding the electronic component at a pitch. A main body provided with a tape feeding mechanism for feeding the tape at a pitch, and the tape supplied from a tape supply unit provided at a rear end of the main body and disposed separately from the main body. A tape introduction port to be introduced, and a flexible guide member provided outside the tape introduction port to guide a tape sent from the tape supply unit, and the downward direction in which the guide member is transmitted via the tape. By causing bending deformation by a load in the lateral direction, a concentrated load is prevented from being applied to a specific portion of the tape. According to the present invention, a flexible guide member for guiding the tape sent from the tape supply unit is provided outside the tape introduction port, and the guide member is moved downward or laterally through the tape. As a result, the concentrated load on a specific portion of the tape can be prevented, and the tape can be prevented from being damaged. Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of an electronic component mounting apparatus to which a tape feeder of one embodiment of the present invention is mounted, FIG. 2 is a side view of the tape feeder of one embodiment of the present invention,
FIG. 3 is an explanatory view of a mechanism of a tape feeder according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is an explanatory view of a shape of a tape guide of the tape feeder of an embodiment of the present invention, and FIG. It is a function explanatory view of a tape guide of a tape feeder. First, an electronic component mounting apparatus will be described with reference to FIG. In FIG. 1, an electronic component mounting apparatus 1 includes:
It has two mounting stages 2. On the upstream mounting stage 2, a substrate 4 is inserted through a substrate loading port 3 provided on the side surface.
Is carried in. The electronic components picked up from the component supply unit 5 are mounted on the substrate 4 positioned on a transport path (not shown). A plurality of tape feeders 8 are mounted on the component supply unit 5. The tape feeder 8 includes the component supply unit 5
A large number of units are arranged in parallel on a feeder base 6 provided on the carriage 7, and a tape holding electronic components is pulled out from a supply reel 9 (tape supply unit) mounted on a carriage 7 and pitch-fed. Thus, the electronic components are supplied to the electronic component pickup positions of the respective mounting stages 2. Next, the overall structure of the tape feeder 8 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, the tape feeder 8 is mounted on the upper surface of the feeder base 6 with the lower surface of the main body 8 a along the lower surface thereof. The tape feeder 8 is fixed by being locked to the end. Locking part 8b
Has a built-in connector for connecting electric wiring such as a power supply and a control signal of the tape feeder 8 to an electric circuit of the electronic component mounting apparatus 1. Connection is completed. In FIG. 2, a sprocket 11 is provided at the front end (right side in FIG. 2) of the tape feeder 8. The teeth of the sprocket 11 are tape feed holes 10d provided at a constant pitch in the tape 10 (see FIG. 3).
And the sprocket 1 by the tape feed mechanism 12
The pitch rotation of 1 causes the tape 10 having the configuration in which the top tape 10a is stuck on the base tape 10b to be pitch-fed. By this tape feeding, the tape 10 is pulled out from the supply reel 9. Tape 10 pulled out
Is guided by a tape guide 16 provided at the rear end of the tape feeder 8, guided from the tape inlet 8c into the main body 8a, and sent forward along the tape feed path 8d. The tip of the tape feeder 8 is the transfer head 1
The electronic component is picked up by the electronic component 7, and the sent tape 10 is pitch-fed below the pressing member 13 provided on the upper surface of the tip. During the pitch feeding, the electronic component 18 held in the concave portion 10c of the base tape 10b is picked up by the transfer head 17 through the opening 13a provided in the pressing member 13. Prior to picking up the electronic component 18, the top tape 10a is peeled off from the upper surface of the base tape 10b, folded back, and stored in the tape storage container 15 by the top tape feed mechanism 14. Next, the tape feed mechanism 12 and the top tape feed mechanism 14 will be described with reference to FIG.
In FIG. 3, a sprocket 11 for feeding the tape 10 at a pitch is rotationally driven by a motor 20. The sprocket 11 performs an intermittent rotation operation corresponding to the pitch feed operation, and the rotation stop position at the time of the intermittent rotation is mechanically positioned by the positioning mechanism 23. Pins 11a are provided on the outer periphery of the sprocket 11 at a constant pitch, and the tape is fed by rotating the sprocket 11 with the pins 11a fitted into holes 10d provided in the tape 10. A peeling member 13b is provided in front of the pickup position of the transfer head 17, and the top tape 10a is peeled by the peeling member 13b from the upper surface of the tape 10 sent forward (to the right in the drawing). It is folded back. The folded top tape 10a is
The tape is fed into the tape storage container 15 by the rotary feed members 33 and 34 of the top tape feed mechanism 14. The rotation of the rotation feed members 33 and 34 is performed by rotating the motor 30 through the bevel gear 31 and the transmission gear member 32.
4 is transmitted. A tension mechanism 35 having a movable tension roller 36 is provided in front of the rotary feed members 33 and 34.
Are arranged. The tension roller 36 is held by a lever member 38a having a fulcrum coaxial with the guide roller 37, and the peeled top tape 10a goes around the upper side of the guide roller 37 and the lower side of the tension roller 36 and is guided rearward. . A spring 39 is connected to an arm 38b integral with the lever member 38a, and the lever member 38a and the arm 38b are constantly urged downward by the spring 39. Thus, tension is applied to the top tape 10a by the tension roller 36. When the top tape 10a becomes slack at the position of the tension mechanism 35, the tension roller 36 moves downward. At the same time, the arm member 38b is rotated by the urging force of the spring 39, and the dog 38c provided at the tip is displaced downward. By detecting this displacement by the photo switch 40, the top tape 1
A slack of 0a is detected. When the slack is detected, the motor 30 is immediately driven to rotate, whereby the slack top tape 10a is fed into the tape storage container 15, and
A predetermined tape tension is maintained. Next, the tape guide (guide member) 16 provided at the tape inlet 8c of the tape feeder 8 will be described with reference to FIGS. The tape guide 16
The tape 10 pulled out from the supply reel 9 is attached to the main body 8.
This is a member for guiding to the tape introduction port 8c of FIG. FIG.
As shown in FIG. 5, the tape guide 16 is manufactured by bending a thin metal plate, and a flange 16b bent at a right angle is formed on a curved strip 16a provided downward from the tape inlet 8c. The configuration is partially provided. As shown in FIG. 5, the strip 16a is guided from below by contacting the lower surface of the tape 10 guided to the tape inlet 8c.
From the strip 16a. The strip 16a is thin and highly flexible, and a load is applied to the tape 10 downward (in the direction of arrow a) or laterally to the tape surface (in the direction of arrow b) as shown in FIG. When a load acts on the strip 16a via the tape 10, the strip 16a undergoes bending deformation. At this time, the strip 16a is
To bend and deform according to the load applied to the tape.
0 is in a state of contacting the entire surface of the upper surface of the strip 16a irrespective of the magnitude and direction of the load. Therefore, the specific portion of the tape 10 is partially
No concentrated load is applied to the tape 10 by being pressed against the tape 10 or other fixed parts. Further, as shown in FIG.
When a lateral load is applied to the tape 10 in a direction parallel to the tape surface (the direction of arrow c), the tape 10 moves in the load direction, and the side surface of the tape 10 has a flange 16b in the direction in which the load is applied.
Abut. At this time, the strip 16a
Is deformed in the load direction, so that a concentrated load is not applied to the tape 10 at the tape inlet 8c. As described above, by providing the tape guide 16 having the above-described configuration at the rear end of the tape feeder 8, when the supply reel 9 is arranged separately from the main body 8a of the tape feeder 8, When an external force acts on the tape 10 when the supply reel 9 is connected to the tape feeder 8 via the
There is no breakage such as bending. According to the present invention, a flexible guide member for guiding the tape sent from the tape supply unit is provided outside the tape inlet, and the guide member is transmitted through the tape. The bending deformation caused by the load in the direction or the lateral direction can prevent a concentrated load from being applied to a specific portion of the tape and prevent the tape from being damaged.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施の形態のテープフィーダが装着
される電子部品実装装置の斜視図 【図２】本発明の一実施の形態のテープフィーダの側面
図 【図３】本発明の一実施の形態のテープフィーダの機構
説明図 【図４】本発明の一実施の形態のテープフィーダのテー
プガイドの形状説明図 【図５】本発明の一実施の形態のテープフィーダのテー
プガイドの機能説明図 【符号の説明】 １ 電子部品実装装置 ６ フィーダベース ８ テープフィーダ ８ａ 本体部 ８ｃ テープ導入口 ９ 供給リール １０ テープ １１ スプロケット １２ テープ送り機構 １４ トップテープ送り機構 １５ テープ収納容器 １６ テープガイド １６ａ ストリップ １６ｂ フランジ部 １７ 移載ヘッドBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of an electronic component mounting apparatus to which a tape feeder according to one embodiment of the present invention is mounted. FIG. 2 is a side view of the tape feeder according to one embodiment of the present invention. FIG. 3 is an explanatory view of a mechanism of a tape feeder according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is an explanatory view of a shape of a tape guide of the tape feeder of an embodiment of the present invention. Functional description of the tape guide of the tape feeder [Description of symbols] 1 Electronic component mounting device 6 Feeder base 8 Tape feeder 8a Main body 8c Tape introduction port 9 Supply reel 10 Tape 11 Sprocket 12 Tape feed mechanism 14 Top tape feed mechanism 15 Tape Storage container 16 Tape guide 16a Strip 16b Flange 17 Transfer head

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐保 秀浩 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E313 AA15 DD01 DD02 DD31    ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (72) Inventor Hidehiro Saho             Matsushita Electric, 1006 Kadoma, Kazuma, Osaka             Sangyo Co., Ltd. F term (reference) 5E313 AA15 DD01 DD02 DD31

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項１】電子部品を保持したテープをピッチ送りす
ることにより電子部品を電子部品実装装置のピックアッ
プ位置に供給するテープフィーダであって、前記テープ
をピッチ送りするテープ送り機構を備えた本体部と、こ
の本体部の後端部に設けられ前記本体部と別個に配置さ
れたテープ供給部から供給される前記テープを本体部に
導入するテープ導入口と、このテープ導入口の外側に設
けられ前記テープ供給部から送られるテープをガイドす
る可撓性のガイド部材とを備え、前記ガイド部材がテー
プを介して伝達される下方向およびまたは横方向への荷
重によって撓み変形を生じることにより、前記テープの
特定部位への集中荷重の負荷を防止することを特徴とす
るテープフィーダ。Claims 1. A tape feeder for feeding an electronic component to a pickup position of an electronic component mounting apparatus by feeding a tape holding an electronic component at a pitch, wherein the tape feed feeds the tape at a pitch. A main unit having a mechanism, a tape inlet provided at a rear end of the main unit, and a tape introduction port for introducing the tape supplied from a tape supply unit separately disposed from the main unit to the main unit; A flexible guide member provided outside the mouth for guiding the tape sent from the tape supply unit, wherein the guide member is bent and deformed by a downward and / or lateral load transmitted through the tape. The tape feeder is characterized in that a concentrated load is prevented from being applied to a specific portion of the tape.