JP2003183989A - Method for making corrective roll for steel cord - Google Patents
Method for making corrective roll for steel cordInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スチールコードの
撚り線工程において用いられるスチールコード用矯正ロ
ールの作製方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a steel cord straightening roll used in a steel cord twisting process.
【０００２】[0002]
【従来の技術】車両用スチールラジアルタイヤなどに使
用されるゴム物品補強用スチールコードは、通常、高炭
素鋼材から成る素線を、複数段にわたって引き抜きダイ
スにより引き抜き加工して所望の線径に伸線処理された
後、１本または複数本のコアフィラメントの周りに複数
本のシースフィラメントを撚り合わせたものが広く使用
されている。ところで、各素線を撚り合わせる工程にお
いては、図４に示すような、その側面の外周側にＶ溝５
１が形成され、軸部材２に回転自在に取付けられた複数
個の矯正ロール５０の上記Ｖ溝５１に搬送されるスチー
ルワイヤ１を接触させて、上記スチールワイヤ１のうね
りや巻きクセ等を矯正して真直性を向上させることによ
り、スチールコードの加工を安定化させるようにしてい
る。2. Description of the Related Art Steel cords for reinforcing rubber articles used in steel radial tires for vehicles are usually made by drawing a wire made of high carbon steel material over a plurality of stages with a drawing die and extending it to a desired wire diameter. A material in which a plurality of sheath filaments are twisted around one or a plurality of core filaments after being subjected to wire treatment is widely used. By the way, in the step of twisting the individual strands, as shown in FIG.
1 is formed, and the steel wire 1 conveyed to the V groove 51 of the plurality of straightening rolls 50 rotatably attached to the shaft member 2 is brought into contact with the straightening roll 50 to straighten the undulations and curl of the steel wire 1. By improving the straightness, the processing of the steel cord is stabilized.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の矯正ロール
１０は、通常、環状部材の外層に上記Ｖ溝５１を切削し
て作製されるが、上記環状部材はベアリングの機能を要
求されることから、一般に、ステンレス鋼等の材料が用
いられている。このため、摩耗が早く、Ｖ溝５１の形状
が早期に変化してしまうので、約３ヶ月毎に交換しなけ
ればならなかった。また、上記Ｖ溝５１は、硬度が低い
材料であるロールを両側から挟んで固定し切削している
ため、歪が発生し、溝形状のバラツキが大きかった。こ
のように、従来の矯正ロール１０では溝形状が安定して
ないため、スチールワイヤ１を十分に矯正できず、スチ
ールコードの加工が安定しないといった問題点があっ
た。The conventional straightening roll 10 is usually manufactured by cutting the V groove 51 in the outer layer of the annular member. However, the annular member is required to function as a bearing. Generally, materials such as stainless steel are used. For this reason, the wear is quick and the shape of the V-shaped groove 51 is changed at an early stage. Therefore, the V-shaped groove 51 has to be replaced about every three months. Further, since the V groove 51 is fixed and cut by sandwiching a roll, which is a material having a low hardness, from both sides, distortion occurs and the groove shape greatly varies. As described above, the conventional straightening roll 10 has a problem in that the groove shape is not stable, the steel wire 1 cannot be sufficiently straightened, and the processing of the steel cord is not stable.
【０００４】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、溝形状のバラツキを低減するとともに、
溝の摩耗を低減することのできる矯正ロールの製造方法
を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and reduces variations in groove shape, and
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a straightening roll capable of reducing wear of grooves.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者の請求項１に記
載のスチールコード用矯正ロールの作製方法は、スチー
ルワイヤを接触させて矯正するための溝部を含むロール
の外周部分を、ベアリング部となるロール本体を構成す
る材料よりも硬度の高い材料を用いて別体にて作製し、
この別体に作製された外周部材と上記ロール本体とを一
体化するようにしたことを特徴とするもので、これによ
り、溝形状のバラツキと溝の摩耗とを大幅に低減するこ
とが可能となるので、長期間使用しても溝形状がほとん
ど変化せず、スチールコードの加工を安定して行うこと
が可能となる。請求項２に記載のスチールコード用矯正
ロールの作製方法は、上記外周部材を構成する材料とし
て、ロール本体を構成する材料を窒化処理して表面の硬
度を高くしたものを用いたことを特徴とする。請求項３
に記載のスチールコード用矯正ロールの作製方法は、上
記外周部材の一方の底面に環状部材を取付け、この環状
部材が取付けられた外周部材（カラー部材）をロール本
体に被せて固定し、上記外周部材とロール本体とを一体
化したことを特徴とするもので、これにより、ロール厚
みをあまり増やすことなく、外周部材とロール本体とを
容易に一体化することが可能となる。請求項４に記載の
スチールコード用矯正ロールの作製方法は、上記環状部
材と外周部材とを、別体に作製するのではなく、一個の
材料を削り出すなどして一体に作製したことを特徴とす
るものである。The method for producing a straightening roll for steel cord according to claim 1 of the present inventor is such that the outer peripheral portion of the roll including a groove portion for contacting and straightening a steel wire is a bearing portion. It is manufactured separately using a material that has a hardness higher than that of the material that makes up the roll body,
It is characterized in that the outer peripheral member produced as a separate body and the roll main body are integrated with each other, whereby it is possible to significantly reduce variations in groove shape and wear of the groove. Therefore, the groove shape hardly changes even after long-term use, and the steel cord can be stably processed. The method for producing a straightening roll for steel cords according to claim 2, characterized in that, as a material forming the outer peripheral member, a material forming a roll main body is subjected to a nitriding treatment to increase its surface hardness. To do. Claim 3
The method for producing a straightening roll for steel cords according to claim 1, the annular member is attached to one bottom surface of the outer peripheral member, and the outer peripheral member (color member) to which the annular member is attached is covered and fixed to the roll main body, This is characterized in that the member and the roll main body are integrated with each other, whereby the outer peripheral member and the roll main body can be easily integrated with each other without significantly increasing the roll thickness. The method for producing a straightening roll for steel cords according to claim 4 is characterized in that the annular member and the outer peripheral member are not integrally produced, but are integrally produced by shaving one material or the like. It is what
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。図１（ａ），（ｂ）は本実
施の形態に係るスチールコード用矯正ロール１０の製造
方法を示す図で、１１はベアリング部となる円筒状のロ
ール本体、１２はその側面に図示しないスチールワイヤ
を接触させて矯正するためのＶ溝１２ｖが形成された円
筒状の外周部材、１３は上記外周部材１２の一方の底面
１２ａ側に取付けられた環状部材で、上記外周部材１２
の内径は上記ロール本体１１の外径と略同一であり、環
状部材１３の内径は、上記ロール本体１１の外径よりも
小さく、かつ、内径よりも大きくしてある。矯正ロール
１０を作製する際には、ロール本体１１、外周部材１
２、環状部材１３をそれぞれ作製し、外周部材１２と環
状部材１３と組上げた後、この組上げられたカラー部材
１４をロール本体１１の片側から被せて固定することに
より、外周部材１２とロール本体１１とを一体化する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 (a) and 1 (b) are views showing a method for manufacturing a steel cord straightening roll 10 according to the present embodiment, in which 11 is a cylindrical roll main body serving as a bearing portion, and 12 is a steel not shown on the side surface thereof. A cylindrical outer peripheral member having a V-shaped groove 12v for contacting and correcting the wire, 13 is an annular member attached to one bottom surface 12a side of the outer peripheral member 12, and is the outer peripheral member 12
The inner diameter of is substantially the same as the outer diameter of the roll body 11, and the inner diameter of the annular member 13 is smaller than the outer diameter of the roll body 11 and larger than the inner diameter. When producing the straightening roll 10, the roll body 11 and the outer peripheral member 1
2. After manufacturing the annular member 13 and assembling the outer peripheral member 12 and the annular member 13, by fixing the assembled collar member 14 from one side of the roll main body 11, the outer peripheral member 12 and the roll main body 11 are fixed. Integrate with.
【０００７】本実施の形態では、上記外周部材１２を構
成する材料として、ロール本体１１を構成する材料を窒
化処理してその表面の硬度を高くした材料を用いること
により、スチールワイヤとの接触によるＶ溝１２ｖの摩
耗を低減するようにしている。また、本例では、上記窒
化処理して材料の硬度を高くした状態で、外周部材１２
のＶ溝１２ｖの加工を行うようにしているので、Ｖ溝１
２ｖの溝幅Ｗ及び溝深さｄのバラツキを著しく低減する
ことができる。なお、上記スチールコード用矯正ロール
１０の外形寸法としては、従来のものと同じ大きさとす
ることが好ましく、これにより、ロール取付ベースなど
の他の部材をそのまま用いることができる。また、ロー
ル厚みとしては、従来と同等あるいはそれ以下とするこ
とが望ましいので、ロール厚みをあまり増やさないよ
う、本例では、カラー部材１４をロール本体１１の片側
から被せて固定するようにしている。In the present embodiment, as the material forming the outer peripheral member 12, the material forming the roll main body 11 is subjected to a nitriding treatment to increase the hardness of the surface thereof, so that it can be contacted with the steel wire. The wear of the V groove 12v is reduced. Further, in this example, the outer peripheral member 12 is subjected to the nitriding treatment to increase the hardness of the material.
Since the V groove 12v is processed, the V groove 1
The variations in the groove width W and the groove depth d of 2v can be significantly reduced. The outer dimensions of the steel cord straightening roll 10 are preferably the same as conventional ones, so that other members such as a roll mounting base can be used as they are. Further, since it is desirable that the roll thickness is equal to or smaller than the conventional one, in order to prevent the roll thickness from being increased so much, in this example, the collar member 14 is covered and fixed from one side of the roll main body 11. .
【０００８】このように、本実施の形態によれば、スチ
ールコード用矯正ロール１０を作製する際に、ベアリン
グ部となるロール本体１１と、上記ロール本体１１を構
成する材料と同じ材料を窒化処理した後に、スチールワ
イヤを接触させて矯正するためのＶ溝１２ｖを形成した
外周部材１２とを別体に作製し、上記外周部材１２と、
外周部材１２の底面１２ａ側に取付けられた環状部材１
３とを組上げたカラー部材１４を、上記ロール本体１１
の片側から被せて固定するようにしたので、Ｖ溝１２ｖ
の溝幅Ｗ及び溝深さｄのバラツキとスチールワイヤとの
接触によるＶ溝１２ｖの摩耗を著しく低減することがで
き、長期間にわたってスチールコードの加工を安定して
行うことができる。As described above, according to the present embodiment, when the steel cord straightening roll 10 is manufactured, the roll main body 11 serving as the bearing portion and the same material as the roll main body 11 are nitrided. After that, the outer peripheral member 12 in which the V groove 12v for contacting and correcting the steel wire is formed is separately manufactured, and the outer peripheral member 12 and
An annular member 1 attached to the bottom surface 12a side of the outer peripheral member 12
The roll member 11 and the collar member 14
Since it was fixed by covering from one side of the V groove 12v
It is possible to remarkably reduce wear of the V groove 12v due to variations in the groove width W and the groove depth d and the contact with the steel wire, and it is possible to stably process the steel cord for a long period of time.
【０００９】なお、上記実施の形態では、外周部材１２
を構成する材料として、ロール本体１１を構成する材料
を窒化処理したものを用いたが、ロール本体１１を構成
する材料よりも硬度の高い材料であればよい。また、上
記例では、外周部材１２と環状部材１３とを別体にて作
製して組上げ、これをカラー部材１４としたが、カラー
部材１４を、一個の材料を削り出すなどして、はじめか
ら一体に作製してもよい。また、ベアリングとなるロー
ル本体１１を薄くして、上記外周部材１２を両側から、
環状部材を用いて固定するようにしてもよい。In the above embodiment, the outer peripheral member 12
Although the material forming the roll body 11 is subjected to a nitriding treatment as the material forming the roll main body 11, any material having a hardness higher than that of the material forming the roll body 11 may be used. In addition, in the above example, the outer peripheral member 12 and the annular member 13 are separately manufactured and assembled, and this is used as the collar member 14. However, the collar member 14 is machined from a single material, for example, from the beginning. You may produce it integrally. In addition, the roll main body 11 serving as a bearing is thinned, and the outer peripheral member 12 is
You may make it fix using an annular member.
【００１０】＜実施例＞本発明の作製方法により、外径
が２．２φのスチールコード用矯正ロールを作製し、そ
の溝幅Ｗ及び溝深さｄの分布を調べた結果を図２（ａ）
及び図３（ａ）に示す。また、比較のため、同じ径の現
行ロールについても溝幅Ｗ及び溝深さｄの分布を調べた
結果を図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示す。なお、溝幅Ｗ
の目標値は１．８ｍｍで、溝深さｄの目標値は７８０μ
ｍである。図２，３の分布図から明らかなように、現行
のロールでは溝幅Ｗのバラツキが極めて大きく（σ＝
０．１３７）、５０％の品物が溝幅の規格である１．７
ｍｍ≦ｄ≦１．９ｍｍからはずれてＮＧとなった。これ
に対して、本発明のカラー付きロールは、平均溝幅が
１．８０５ｍｍと目標値と一致し、バラツキも極めて小
さく（σ＝０．０２３）、全ての品物が規格内であっ
た。また、溝深さｄについても、現行のロールは溝幅が
浅いものが半数以上で、かつ、バラツキが極めて大きく
（σ＝１０６．６５）なっているが、本発明のカラー付
きロールではバラツキが極めて小さく（σ＝１１．２
４）、平均溝深さも７７１．９μｍとほぼ目標値と一致
している。次に、上記カラー付きロールを用いてスチー
ルワイヤの矯正を行い、溝の摩耗性を測定した。その結
果を下記の表１に示す。<Example> A straightening roll for steel cord having an outer diameter of 2.2φ was produced by the production method of the present invention, and the distribution of the groove width W and the groove depth d was investigated and the result is shown in FIG. )
And shown in FIG. For comparison, the results of examining the distribution of the groove width W and the groove depth d for the current rolls having the same diameter are shown in FIGS. 2 (b) and 3 (b). The groove width W
The target value of is 1.8 mm, and the target value of the groove depth d is 780 μ.
m. As is clear from the distribution charts of FIGS. 2 and 3, in the current roll, the variation of the groove width W is extremely large (σ =
0.137), 50% of products have a groove width standard of 1.7
It became NG with deviation from mm ≦ d ≦ 1.9 mm. On the other hand, in the color roll of the present invention, the average groove width was 1.805 mm, which coincided with the target value, and the variation was extremely small (σ = 0.023), and all the products were within the specifications. Regarding the groove depth d, more than half of the current rolls have a shallow groove width and the variation is extremely large (σ = 106.65), but the variation with the color roll of the present invention is large. Extremely small (σ = 11.2)
4) The average groove depth is 771.9 μm, which is almost the same as the target value. Next, the steel wire was straightened using the above-mentioned colored roll, and the wear resistance of the groove was measured. The results are shown in Table 1 below.
【表１】
このように、従来品が３ヶ月で３８μｍ摩耗し、交換が
必要な状態になるのに対し、本発明のカラー付きロール
は、２年（２４ヶ月）使用しても、その摩耗量は４．６
３μｍであり、スチールワイヤとの接触による溝摩耗を
著しく低減できることが確認された。[Table 1] As described above, the conventional product is worn by 38 μm in 3 months and needs to be replaced, whereas the colored roll of the present invention has a wear amount of 4. even after being used for 2 years (24 months). 6
It was 3 μm, and it was confirmed that groove wear due to contact with the steel wire could be significantly reduced.
【００１１】[0011]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スチールコード用矯正ロールを作製する際に、溝部を含
むロールの外周部分を、ベアリング部となるロール本体
を構成する材料よりも硬度の高い材料を用いて別体にて
作製し、この別体に作製された外周部材と上記ロール本
体とを一体化したので、溝形状のバラツキと溝の摩耗と
を大幅に低減することができ、スチールコードの加工を
安定して行うことができる。また、ロールの長寿命化に
より、ロール交換を頻繁に行う必要もなく、また、消費
コストも低減するので、スチールコードの生産性を向上
させることができる。As described above, according to the present invention,
When manufacturing a straightening roll for steel cords, the outer peripheral part of the roll including the groove is made separately from a material having a hardness higher than that of the material forming the roll body to be the bearing, Since the manufactured outer peripheral member and the roll main body are integrated, it is possible to significantly reduce the variation in groove shape and the wear of the groove, and it is possible to stably process the steel cord. Further, since the roll has a long life, it is not necessary to change the roll frequently, and the consumption cost is reduced, so that the productivity of the steel cord can be improved.
【図１】 本発明の実施の形態に係るスチールコード用
矯正ロールの作製方法を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a method of manufacturing a steel cord straightening roll according to an embodiment of the present invention.
【図２】 本発明によるカラー付きロールと従来のロー
ルにおける溝幅の分布を示す棒グラフである。FIG. 2 is a bar graph showing the distribution of groove widths for a colored roll according to the present invention and a conventional roll.
【図３】 本発明によるカラー付きロールと従来のロー
ルにおける溝深さの分布を示す棒グラフである。FIG. 3 is a bar graph showing the distribution of groove depths in a colored roll according to the present invention and a conventional roll.
【図４】 従来のスチールコード用矯正ロールを示す図
である。FIG. 4 is a view showing a conventional steel cord straightening roll.
１０ スチールコード用矯正ロール、１１ ロール本
体、１２ 外周部材、１２ａ 外周部材の底面、１２ｖ
Ｖ溝、１３ 環状部材、１４ カラー部材。10 Steel Cord Straightening Roll, 11 Roll Main Body, 12 Peripheral Member, 12a Bottom Surface of Peripheral Member, 12v
V groove, 13 annular member, 14 collar member.
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１４年２月２０日（２００２．２．２
０）[Submission date] February 20, 2002 (2002.2.2)
0)
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１０[Correction target item name] 0010
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１０】＜実施例＞本発明の作製方法により、外径
が２２ｍｍφのスチールコード用矯正ロールを作製し、
その溝幅Ｗ及び溝深さｄの分布を調べた結果を図２
（ａ）及び図３（ａ）に示す。また、比較のため、同じ
径の現行ロールについても溝幅Ｗ及び溝深さｄの分布を
調べた結果を図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示す。なお、
溝幅Ｗの目標値は１．８ｍｍで、溝深さｄの目標値は７
８０μｍである。図２，３の分布図から明らかなよう
に、現行のロールでは溝幅Ｗのバラツキが極めて大きく
（σ＝０．１３７）、５０％の品物が溝幅の規格である
１．７ｍｍ≦Ｗ≦１．９ｍｍからはずれてＮＧとなっ
た。これに対して、本発明のカラー付きロールは、平均
溝幅が１．８０５ｍｍと目標値と一致し、バラツキも極
めて小さく（σ＝０．０２３）、全ての品物が規格内で
あった。また、溝深さｄについても、現行のロールは溝
幅が浅いものが半数以上で、かつ、バラツキが極めて大
きく（σ＝１０６．６５）なっているが、本発明のカラ
ー付きロールではバラツキが極めて小さく（σ＝１１．
２４）、平均溝深さも７７１．９μｍとほぼ目標値と一
致している。次に、上記カラー付きロールを用いてスチ
ールワイヤの矯正を行い、溝の摩耗性を測定した。その
結果を下記の表１に示す。<Example> According to the manufacturing method of the present invention, a straightening roll for steel cord having an outer diameter of 22 mmφ is manufactured,
The results of examining the distribution of the groove width W and the groove depth d are shown in FIG.
It shows in (a) and FIG. 3 (a). For comparison, the results of examining the distribution of the groove width W and the groove depth d for the current rolls having the same diameter are shown in FIGS. 2 (b) and 3 (b). In addition,
The target value of the groove width W is 1.8 mm and the target value of the groove depth d is 7 mm.
It is 80 μm. As is clear from the distribution charts of FIGS. 2 and 3, the variation of the groove width W is extremely large in the current roll (σ = 0.137), and 50% of the products have the groove width standard of 1.7 mm ≦ W ≦ It deviated from 1.9 mm and became NG. On the other hand, in the color roll of the present invention, the average groove width was 1.805 mm, which coincided with the target value, and the variation was extremely small (σ = 0.023), and all the products were within the specifications. Regarding the groove depth d, more than half of the current rolls have a shallow groove width and the variation is extremely large (σ = 106.65), but the variation with the color roll of the present invention is large. Extremely small (σ = 11.1.
24), the average groove depth is 771.9 μm, which almost coincides with the target value. Next, the steel wire was straightened using the above-mentioned colored roll, and the wear resistance of the groove was measured. The results are shown in Table 1 below.
【表１】
このように、従来品が３ヶ月で３８μｍ摩耗し、交換が
必要な状態になるのに対し、本発明のカラー付きロール
は、２年（２４ヶ月）使用しても、その摩耗量は４．６
３μｍであり、スチールワイヤとの接触による溝摩耗を
著しく低減できることが確認された。[Table 1] As described above, the conventional product is worn by 38 μm in 3 months and needs to be replaced, whereas the colored roll of the present invention has a wear amount of 4. even after being used for 2 years (24 months). 6
It was 3 μm, and it was confirmed that groove wear due to contact with the steel wire could be significantly reduced.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図２[Name of item to be corrected] Figure 2
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図２】 [Fig. 2]
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図３[Name of item to be corrected] Figure 3
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図３】 [Figure 3]
Claims (4)
わされるスチールワイヤを接触させて矯正するための溝
部が形成されたスチールコード用矯正ロールを作製する
際に、上記溝部を含むロールの外周部分を、ベアリング
部となるロール本体を構成する材料よりも硬度の高い材
料を用いて別体にて作製し、この別体に作製された外周
部材と上記ロール本体とを一体化するようにしたことを
特徴とするスチールコード用矯正ロールの作製方法。1. When producing a straightening roll for a steel cord in which a groove for contacting and straightening a steel wire twisted to a cord is formed on the outer peripheral side of a bearing, the outer peripheral portion of the roll including the groove is formed. Was manufactured separately using a material having a hardness higher than that of the material constituting the roll body to be the bearing portion, and the outer peripheral member manufactured in this separate body and the roll body were integrated. A method for producing a straightening roll for steel cord, characterized by:
ール本体を構成する材料を窒化処理した材料を用いたこ
とを特徴とする請求項１に記載のスチールコード用矯正
ロールの作製方法。2. The method for producing a straightening roll for a steel cord according to claim 1, wherein a material that forms a roll body is subjected to a nitriding treatment as a material that forms the outer peripheral member.
取付け、この環状部材が取付けられた外周部材をロール
本体に被せて固定し、上記外周部材とロール本体とを一
体化したことを特徴とする請求項１または請求項２に記
載のスチールコード用矯正ロールの作製方法。3. An annular member is attached to one bottom surface of the outer peripheral member, and the outer peripheral member having the annular member attached is covered and fixed to a roll main body, and the outer peripheral member and the roll main body are integrated. The method for producing a steel cord straightening roll according to claim 1 or 2.
したことを特徴とする請求項３に記載のスチールコード
用矯正ロールの作製方法。4. The method of manufacturing a straightening roll for steel cord according to claim 3, wherein the annular member and the outer peripheral member are integrally manufactured.
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|---|---|---|---|
| JP2001380169A JP2003183989A (en) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | Method for making corrective roll for steel cord |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101439430B1 (en) | 2012-11-29 | 2014-09-11 | 주식회사 동구산업 | Manufacturing method for tire cord manufacture of guide roller and manufactured goods |
-
2001
- 2001-12-13 JP JP2001380169A patent/JP2003183989A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101439430B1 (en) | 2012-11-29 | 2014-09-11 | 주식회사 동구산업 | Manufacturing method for tire cord manufacture of guide roller and manufactured goods |
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