JP2003183984A - Method for ink-jet printing - Google Patents
Method for ink-jet printingInfo
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- JP2003183984A JP2003183984A JP2001402750A JP2001402750A JP2003183984A JP 2003183984 A JP2003183984 A JP 2003183984A JP 2001402750 A JP2001402750 A JP 2001402750A JP 2001402750 A JP2001402750 A JP 2001402750A JP 2003183984 A JP2003183984 A JP 2003183984A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット方式
でポリエステル繊維素材を捺染する時に、予め繊維素材
に付与本発明はインクジェット方式でポリエステル繊維
素材を捺染する時に、予め繊維素材に付与しておくこと
で好適な染色状態を得ることができる布帛処理剤、処理
布及び染色方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to pre-printing of a polyester fiber material by an inkjet method. The present invention can be pre-printed on a fiber material when printing a polyester fiber material by an inkjet method. The present invention relates to a fabric treatment agent, a treated fabric and a dyeing method capable of obtaining a suitable dyed state.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来は布帛にインクジェット捺染し染着
させる染色方法に於いて、予めインクジェット捺染に使
用する布帛には染料に対して非染着性の高分子化合物を
使用する方法（特許公報第２９６８２８６号）やポリエ
チレンオキサイドを使用する方法（特開平９−２７９４
９０号公報、特開２０００−１１００８４号公報）、高
分子化合物を含む含窒素化合物を使用する方法（特開平
２０００−１３５８５８号公報）等が上げられ、これら
の先行技術が目的とするのはインクジェットされた染料
の布帛上での滲み出し防止と図柄の鮮鋭性及び高濃度の
色合いを持った染色物を得ることにある。しかし、これ
らの技術では従来から行われている捺染方法（スクリー
ン、ローラー、転写捺染等）で得られていたものと同程
度の図柄の鮮鋭性や高濃度の色合いは得られていない、
特に高濃度の色合いを得る目的でインクの付着量を多く
した場合には滲みが問題となり、捺染物への応用範囲が
狭められているのが現状である。例えば、特開平９−２
７９４９０号公報に記載されているポリエチレンオキサ
イド樹脂を使用する方法では平均分子量が１０万〜２５
０万のポリエチレンオキサイドを０．１〜３０重量％で
使用することが好ましいと記載されているが、最も低い
分子量の１０万のポリエチレンオキサイドを使用しても
１０重量％水溶液の粘度が７０〜２００ｍＰａ．ｓと高
く、また水溶液とする際にポリエチレンオキサイドが非
常に水溶性に富むため、強制的な攪拌装置を使用しない
と所謂「ママコ」と呼ばれる表面のみが溶解して凝集す
る現象が発生し、作業性に問題がある。2. Description of the Related Art Conventionally, in a dyeing method for ink-jet printing and dyeing on a cloth, a high-molecular compound which is non-dyeing to the dye is used for the cloth used for ink-jet printing in advance. No. 2,968,286) and a method using polyethylene oxide (JP-A-9-2794).
No. 90, JP 2000-110084 A), a method of using a nitrogen-containing compound containing a polymer compound (JP 2000-135858 A) and the like are mentioned, and these prior arts are aimed at inkjet. The purpose of this is to prevent bleeding of the dye thus produced on the cloth, and to obtain a dyed product having a sharpness of the pattern and a high-density shade. However, with these techniques, the sharpness of the pattern and the high-concentration color tone of the same degree as those obtained by the conventional printing method (screen, roller, transfer printing, etc.) have not been obtained,
In particular, when the amount of ink adhering is increased for the purpose of obtaining a high-density shade, bleeding becomes a problem, and the range of application to printed materials is currently narrowed. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 9-2
In the method using a polyethylene oxide resin described in Japanese Patent No. 79490, the average molecular weight is 100,000 to 25.
It is described that it is preferable to use 100,000 polyethylene oxide in an amount of 0.1 to 30% by weight, but even if the lowest molecular weight 100,000 polyethylene oxide is used, the viscosity of a 10% by weight aqueous solution is 70 to 200 mPa. ． s is high, and since polyethylene oxide is extremely water-soluble when it is made into an aqueous solution, unless a forced stirring device is used, only the so-called "Mamako" surface is dissolved and aggregated. There is a problem with sex.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、インク付着量を低く抑えても高濃度の色合いを発現
させ、且つインクの滲みを少なくすることで図柄の鮮鋭
な染色物を得ることができるインクジェット捺染用布
帛、布帛処理剤及び染色方法を提供することにある。同
じく、本発明のインクジェット捺染用布帛を作成する際
の作業性特に、処理剤を水系で使同じく、本発明のイン
クジェット捺染用布帛を作成する際の作業性特に、処理
剤を水系で使用することで先行技術や先願技術に記載さ
れている有機溶剤による環境汚染の問題を解決すると共
に、処理剤の溶解性を向上させ、処理剤溶液の粘度を低
く抑えることで作業性の向上を図り、インクジェット捺
染法が本来持つエネルギー効率を含めた環境対策とクィ
ックレスポンス性とを改善できるインクジェット捺染用
布帛、布帛処理剤及び染色方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to obtain a sharp dyed product having a design by expressing a high-density shade even when the ink adhesion amount is suppressed to a low level and reducing ink bleeding. An object of the present invention is to provide a fabric for ink-jet printing, a fabric treatment agent, and a dyeing method capable of producing. Similarly, workability in producing the ink-jet printing fabric of the present invention, particularly, using the treating agent in an aqueous system. Similarly, workability in producing the ink-jet printing fabric in the present invention, in particular, using the treating agent in an aqueous system. In addition to solving the problem of environmental pollution due to organic solvents described in the prior art and prior application technology, improve the solubility of the treating agent, and improve the workability by keeping the viscosity of the treating agent solution low, An object of the present invention is to provide a fabric for inkjet printing, a fabric treating agent, and a dyeing method, which can improve environmental measures including energy efficiency inherent in the inkjet printing method and quick response.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の手段
によって達成される。即ち、本発明のインクジェット捺
染用布帛は、ポリエステル繊維布帛に少なくとも（ａ）
ＰＯ／ＥＯポリエーテル、（ｂ）アニオン系高分子化合
物及び、（ｃ）合成ワックス又は高分子ワックス等の疎
水性物質を付与させたことを特徴とする。布帛素材特
に、ポリエステル繊維素材に対してＰＯ／ＥＯポリエー
テルの付着量が０．０１〜１０．０重量％、アニオン系
高分子化合物の付着量が０．０１〜１０．０重量％、合
成ワックス又は高分子ワックス等の疎水性物質の付着量
が０．０２〜２０．０重量％のものが好ましい。更に水
系として使用する場合にはノニオン性界面活性剤を０．
０１〜３．０重量％付与することが好ましい。The above object can be achieved by the following means. That is, the ink-jet printing cloth of the present invention is a polyester fiber cloth containing at least (a)
A hydrophobic substance such as PO / EO polyether, (b) anionic polymer compound, and (c) synthetic wax or polymer wax is added. Cloth material, in particular, PO / EO polyether adhesion amount of 0.01 to 10.0% by weight, anion polymer compound adhesion amount of 0.01 to 10.0% by weight, and synthetic wax to polyester fiber material Alternatively, it is preferable that the amount of the hydrophobic substance such as polymer wax attached is 0.02 to 20.0% by weight. Further, when it is used as an aqueous system, a nonionic surfactant is added in an amount of 0.
It is preferable to add 01 to 3.0% by weight.
【０００５】本発明の布帛処理剤は、水系で少なくとも
ＰＯ／ＥＯポリエーテル、アニオン系高分子化合物、合
成ワックス又は高分子ワックス等の疎水性物質を含有す
ることを特徴とし、水溶液状態のもの、エマルジョン状
態のもの及び、合成ワックス又は高分子ワックス等の疎
水性物質を水系で使用する目的のためにノニオン性界面
活性剤を含有するものを包括する。The fabric treatment agent of the present invention is characterized in that it contains at least a hydrophobic substance such as PO / EO polyether, anionic polymer compound, synthetic wax or polymer wax in an aqueous system, in an aqueous solution state, It includes those in an emulsion state and those containing a nonionic surfactant for the purpose of using a hydrophobic substance such as a synthetic wax or a polymer wax in an aqueous system.
【０００６】本発明の染色方法は、布帛素材に分散染料
インクを用いてインクジェット捺染を行い、次に染着処
理を行う染色方法において、インクジェット捺染を行う
前の布帛にＰＯ／ＥＯポリエーテルを付与しておくこと
で実施される。また、本発明の染色方法では、布帛素
材、好ましくはポリエステル繊維布帛に少なくとも
（ａ）ＰＯ／ＥＯポリエーテル、（ｂ）アニオン系高分
子化合物、（ｃ）合成ワックス又は高分子ワックス等の
疎水性物質で処理した後、この布帛に分散染料インクを
用いてインクジェット捺染方法による捺染を行い、次に
例えば従来と同じく加熱による染着、発色とそれに続く
未染着染料の洗浄を行った後、布帛の乾燥を行うことを
特徴とする。布帛処理剤を溶解するのに特殊な攪拌装置
を用いることなく、作業性が良好な低粘度の水溶液処理
剤が得られ、且つインク付着量を低く抑えても高濃度の
色合いを発現させることが可能で、インクの滲みを少な
くすることで図柄の鮮鋭な染色物が得られるものであ
る。[0006] In the dyeing method of the present invention, a cloth material is subjected to ink-jet printing using a disperse dye ink, and then a dyeing treatment is carried out. In the dyeing method, PO / EO polyether is added to the cloth before ink-jet printing. It will be carried out. Further, in the dyeing method of the present invention, a cloth material, preferably a polyester fiber cloth, has at least (a) a PO / EO polyether, (b) an anionic polymer compound, (c) a hydrophobic property such as a synthetic wax or a polymer wax. After the treatment with the substance, this fabric is subjected to printing by an inkjet printing method using a disperse dye ink, and then, for example, dyeing by heating, coloring and subsequent washing of undyed dye are performed as in the conventional method, and then the fabric It is characterized in that it is dried. A low-viscosity aqueous treatment agent with good workability can be obtained without using a special stirring device to dissolve the cloth treatment agent, and a high-concentration shade can be developed even if the ink adhesion amount is suppressed to a low level. It is possible and a sharp dyed product with a pattern can be obtained by reducing the ink bleeding.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明者は鋭意研究の結果、布帛素材にＰＯ／ＥＯポリ
エーテル、アニオン系高分子化合物、合成ワックス又は
高分子ワックス等の疎水性物質を含有させると色に深み
のある高濃度の染色性と発色性、均一性に優れる捺染物
が得られることを見出した。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below.
As a result of earnest research, the present inventor has found that when a fabric material contains a hydrophobic substance such as PO / EO polyether, anionic polymer compound, synthetic wax or polymer wax, it has a deep color and a high concentration of dyeability. It has been found that a printed material having excellent color development and uniformity can be obtained.
【０００８】本発明に使用するＰＯ／ＥＯポリエーテル
としては易水溶性を具備せしめるため、好ましくはＰＯ
とＥＯとの重量比がＰＯ／ＥＯ＝５０％／５０％から５
％／９５％であり、より好ましくはＰＯとＥＯとの重量
比が２５％／７５％である。又、本発明に使用するＰＯ
／ＥＯポリエーテルは、分散染料に対する濃染化効果の
発現状態から、常温で固体であることが好ましい。即
ち、常温では常に液状を示すランダム重合物よりも分子
量とＰＯ（プロピレンオキシド）とＥＯ（エチレンオキ
シド）の重量比により常温で固体となるブロック重合物
が本発明には好ましく、具体的にはブロック型ＰＯ／Ｅ
Ｏポリエーテルで分子量が２２５０以上と高いものが最
も目的に合致している。The PO / EO polyether used in the present invention is preferably PO because it is easily water-soluble.
And the weight ratio of EO is PO / EO = 50% / 50% to 5
% / 95%, more preferably the weight ratio of PO to EO is 25% / 75%. Further, the PO used in the present invention
The / EO polyether is preferably a solid at room temperature because of the state of exhibiting a thickening effect on the disperse dye. That is, a block polymer that is solid at room temperature is preferable for the present invention due to the molecular weight and the weight ratio of PO (propylene oxide) and EO (ethylene oxide), rather than a random polymer that is always liquid at room temperature. PO / E
O-polyether having a high molecular weight of 2250 or more is most suitable for the purpose.
【０００９】本発明に使用するアニオン系高分子化合物
としては、ＰＯ／ＥＯポリエーテルと同じく、水溶性を
具備せしめるため、ポリアクリル酸とその塩又は、及び
スルホン酸基を含有するポリマーとその塩が好ましく、
その中和度は水溶性を維持でき且つ、染料の色相が変化
しない中性〜弱酸性の領域である遊離酸と中和酸が混在
していることがより好ましい。又、本発明でインク保持
剤の要求特性から、布帛が使用される環境及び保存され
る場合はその環境の湿度に影響されないことが好まし
い。具体的にはインク保持剤が環境の湿度の影響を受け
て著しく湿潤しないことが好ましく、ポリアクリル酸と
その塩よりスルホン酸基を含有するポリマーとその塩の
方が目的に合致している。As the anionic polymer compound used in the present invention, as in the case of PO / EO polyether, in order to have water solubility, polyacrylic acid and a salt thereof, or a polymer having a sulfonic acid group and a salt thereof. Is preferred,
It is more preferable that the neutralization degree of the neutralization acid is a neutral to weakly acidic region in which the water solubility is maintained and the hue of the dye does not change. Further, in the present invention, from the required characteristics of the ink holding agent, it is preferable that the cloth is not affected by the environment in which it is used and when the cloth is stored. Specifically, it is preferable that the ink holding agent is not significantly wetted under the influence of environmental humidity, and the polymer having a sulfonic acid group and its salt are more suitable for the purpose than polyacrylic acid and its salt.
【００１０】本発明に使用する合成ワックス又は高分子
ワックス等の疎水性物質としてはインクジェット捺染さ
れた染料インキのブリード（滲み出し）を防止できるも
のであれば、パラフィンワックスや部分酸化ポリエチレ
ンワックス又は天然のカルナバワックス等を問わず、す
べてのワックス類が使用できる。As the hydrophobic substance such as synthetic wax or polymer wax used in the present invention, paraffin wax, partially oxidized polyethylene wax or natural wax can be used as long as it can prevent bleeding (bleeding) of the ink-jet printed dye ink. All waxes can be used regardless of the carnauba wax, etc.
【００１１】使用するワックス類に水溶性を付与するた
めに使用する界面活性剤としては、本発明に使用してい
るアニオン系高分子化合物とのイオン性の関係よりカチ
オン性界面活性剤は適さず、ノニオン性又はアニオン性
界面活性剤が好ましく特に、本発明にはワックス類の乳
化性に優れるノニオン性界面活性剤が好ましい。As the surfactant used for imparting water solubility to the wax used, a cationic surfactant is not suitable due to the ionic relationship with the anionic polymer compound used in the present invention. Nonionic or anionic surfactants are preferable, and nonionic surfactants having excellent emulsifying properties of waxes are particularly preferable in the present invention.
【００１２】本発明では布帛素材特に、ポリエステル繊
維素材に対してＰＯ／ＥＯポリエーテルの付着量が好ま
しくは０．０１〜１０．０重量％、より好ましくは０．
２〜２．０重量％であり、アニオン系高分子化合物の付
着量が好ましくは０．０１〜１０．０重量％、より好ま
しくは０．２〜２．０重量％であり、また合成ワックス
又は高分子ワックス等の疎水性物質の付着量が好ましく
は０．０２〜２０．０重量％で、より好ましくは０．５
〜５．０重量％含有するものである。更に水系として使
用する目的でノニオン性界面活性剤を０．０１〜２．０
重量％含有することが好ましい。In the present invention, the amount of PO / EO polyether adhered to the fabric material, particularly the polyester fiber material, is preferably 0.01 to 10.0% by weight, more preferably 0.
2 to 2.0% by weight, the amount of the anionic polymer compound attached is preferably 0.01 to 10.0% by weight, more preferably 0.2 to 2.0% by weight, and the synthetic wax or The amount of the hydrophobic substance such as polymer wax attached is preferably 0.02 to 20.0% by weight, more preferably 0.5.
˜5.0% by weight. Further, a nonionic surfactant is added in an amount of 0.01 to 2.0 for the purpose of using it as an aqueous system.
It is preferable to contain it by weight%.
【００１３】本発明の布帛処理剤をポリエステル繊維素
材に付与する方法としては、含浸、スプレー、コーティ
ング法の最も好ましいいずれかによって行うことができ
る。この布帛処理剤で処理されたものはインクジェット
捺染方法により染色される。得られた染色物はインク付
着量を低く抑えても高濃度の色合いを発現でき、更にイ
ンクの滲みを少なくすることで図柄の鮮鋭な染色物を得
ることができると共に、有機溶剤を全く含まない完全な
水系で布帛処理剤を処理できるため、環境への影響を極
めて少なくできる。As the method for applying the fabric treating agent of the present invention to the polyester fiber material, any one of the most preferable methods such as impregnation, spraying and coating can be used. The material treated with this cloth treating agent is dyed by an inkjet printing method. The obtained dyed product can develop a high-concentration color tone even if the ink adhesion amount is suppressed to a low level, and further, by reducing ink bleeding, a sharp dyed product with a design can be obtained and does not contain an organic solvent at all. Since the fabric treatment agent can be treated with a complete water system, the influence on the environment can be minimized.
【００１４】次に、本発明のインクジェット捺染用布帛
を使用してインクジェット捺染する方法について説明す
るが、使用可能なインクは分散染料を用いたものであれ
ば、いずれのインクでもよい。インクの成分としては一
般的に染料、水、水溶性有機溶剤、分散剤、ｐＨ調整
剤、防腐防黴インクの成分としては一般的に染料、水、
水溶性有機溶剤、分散剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、界
面活性剤、水溶性樹脂が構成成分として挙げられ、捺染
方法は印字ヘッドを布帛上で操作してインク吐出させ、
目的の画像を形成させるものである。Next, a method for ink-jet printing using the ink-jet printing cloth of the present invention will be described. Any ink can be used as long as it uses a disperse dye. Ink components are generally dyes, water, water-soluble organic solvents, dispersants, pH adjusters, and antiseptic / antifungal ink components are generally dyes, water,
A water-soluble organic solvent, a dispersant, a pH adjuster, an antiseptic / antifungal agent, a surfactant, and a water-soluble resin are listed as constituent components. The printing method is to operate a print head on a cloth to eject ink,
The intended image is formed.
【００１５】この形成された画像を染着、発色とそれに
続く未染着染料の洗浄、布帛の乾燥を行って目的の捺染
物を得るが、染着、発色処理は従来の捺染工程で行われ
ている加熱固着処理方法等の公知の方法をそのまま適応
できる。即ち、高温スチーム法（ＨＴ法）、高圧スチー
ム法（ＨＰ法）及びサーモゾール法を用いることができ
る。The formed image is dyed, developed, and then washed with an undyed dye, and the cloth is dried to obtain a desired printed material. The dyeing and coloring treatments are performed in a conventional printing process. A known method such as a heat fixing treatment method can be applied as it is. That is, the high temperature steam method (HT method), the high pressure steam method (HP method) and the thermosol method can be used.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はこれに限定するものではない。尚、本
発明では特に注釈のない場合「部」とは「重量部」のこ
とである。EXAMPLES The present invention will now be described in more detail by way of examples, which should not be construed as limiting the invention thereto. In the present invention, "part" means "part by weight" unless otherwise specified.
【００１７】実施例１
本発明の濃染化剤、インク保持剤、ブリード防止剤を含
む下記の処方の前処理液を作成し、ポリエステル布帛に
充分含浸させた後、絞り率７０％で搾液、１１０℃で乾
燥して本発明の布帛を得た。尚、絞り率とは（（搾液後
の布帛重量−布帛重量）／布帛重量）×１００で計算さ
れる処理液の対布帛付着量である。
ブロック型ＰＯ／ＥＯポリエーテル（松本油脂製薬株式
会社製、ＰＯ／ＥＯ＝２０／８０重量％、分子量；約１
５，５００）；（濃染化剤）０．５部
ポリアクリル酸ソーダ塩の４５％水溶液（松本油脂製薬
株式会社製）；（インク保持剤）１．０部
マーポゾールＰ−１３８（松本油脂製薬株式会社製、酸
化ポリエチレンワックスエマルジョン・固形分３０％；
（ブリード防止剤）０．５部
水；９８．０部Example 1 A pretreatment liquid having the following formulation containing a deep-dyeing agent of the present invention, an ink retainer, and an anti-bleeding agent was prepared and sufficiently impregnated into a polyester cloth, and then squeezed liquid at a squeezing ratio of 70%. The fabric of the present invention was obtained by drying at 110 ° C. The squeezing ratio is the amount of the treatment liquid adhering to the cloth, which is calculated by ((weight of cloth after squeezing-weight of cloth) / weight of cloth) × 100. Block type PO / EO polyether (manufactured by Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd., PO / EO = 20/80% by weight, molecular weight; about 1)
5,500); (dyeing agent) 0.5 part 45% aqueous solution of sodium polyacrylic acid salt (manufactured by Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.); (ink retainer) 1.0 part Marposol P-138 (Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.) Co., Ltd., oxidized polyethylene wax emulsion, solid content 30%;
(Anti-bleeding agent) 0.5 part water; 98.0 parts
【００１８】得られた本発明による布帛をＡ−４判サイ
ズに切り取り、市販されているインクジェットプリンタ
ー（キャノンＢＪＣ−４００Ｊ）を用いて以下に示した
インクでフルカラープリントを行った。プリント終了後
は風乾（自然乾燥）させ、続いて８分間のＨＴスチーム
処理を実施して染着、発色処理を行った後、還元洗浄、
水洗、乾燥を行って染色物を得た。得られたポリエステ
ル布帛には充分深みのある濃度のカラー画像が認められ
た。The obtained cloth according to the present invention was cut into a size A-4, and full-color printing was performed with the following ink using a commercially available ink jet printer (Cannon BJC-400J). After printing, air dry (natural drying), followed by HT steam treatment for 8 minutes for dyeing and color development, then reduction cleaning,
It was washed with water and dried to obtain a dyed product. A color image having a sufficiently deep density was recognized in the obtained polyester cloth.
【００１９】実施例１に使用したインクは下記の組成の
もので、各々を充分混合分散し、微粒子とする目的でボ
ールミルによる処理を行った後、フィルター濾過して使
用した。
イエローインク；Ｃ．Ｉ．ディスパース・イエロー ４５ ５部
ジエチレングリコール １０部
イオン交換水 ８５部
ブルーインク； Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー ５６ ５部
ジエチレングリコール １０部
イオン交換水 ８５部
レッドインク； Ｃ．Ｉ．ディスパース・レッド １４６ ５部
ジエチレングリコール １０部
イオン交換水 ８５部The ink used in Example 1 had the following composition, and each was thoroughly mixed and dispersed, treated with a ball mill for the purpose of forming fine particles, and then filtered and used. Yellow ink; C.I. I. Disperse Yellow 45 5 parts Diethylene glycol 10 parts Ion-exchanged water 85 parts Blue ink; C.I. I. Disperse Blue 56 5 parts Diethylene glycol 10 parts Ion-exchanged water 85 parts Red ink; C.I. I. Disperse Red 146 5 parts Diethylene glycol 10 parts Ion-exchanged water 85 parts
【００２０】実施例２
本発明の濃染化剤のみを溶解した処理液を作成し、ポリ
エステル布帛に充分含浸させた後、絞り率７０％で搾
液、１１０℃で乾燥して本発明の布帛を得た。
ブロック型ＰＯ／ＥＯポリエーテル（ＰＯ／ＥＯ＝２０
／８０重量％、分子量；約１５，５００）；（濃染化
剤）０．５部
水；９９．５部
得られた本発明による布帛をＡ−４判サイズに切り取
り、実施例１と同様の処理を行って染色物を得た。Example 2 A processing solution prepared by dissolving only the thickening agent of the present invention was prepared, sufficiently impregnated with a polyester cloth, squeezed with a squeezing ratio of 70%, and dried at 110 ° C. to obtain the cloth of the present invention. Got Block type PO / EO polyether (PO / EO = 20
/ 80% by weight, molecular weight; about 15,500); (dyeing agent) 0.5 part water; 99.5 parts The obtained fabric according to the present invention was cut into A-4 size, and the same as Example 1. Was treated to obtain a dyed product.
【００２１】比較例１
本発明以外のアルギン酸ソーダのみを溶解した処理液を
作成し、ポリエステル布帛に充分含浸させた後、絞り率
７０％で搾液、１１０℃で乾燥して本発明の布帛を得
た。
キミツアルギン（２０ＣＰ）；１．０部
水； ９９．０部
得られた比較例１による布帛をＡ−４判サイズに切り取
り、実施例１と同様の処理を行って染色物を得た。Comparative Example 1 A treatment solution was prepared by dissolving only sodium alginate other than that of the present invention, and the polyester cloth was sufficiently impregnated with it, and then squeezed with a squeezing ratio of 70% and dried at 110 ° C. to obtain the cloth of the present invention. Obtained. Kimitsualgin (20 CP); 1.0 part water; 99.0 parts The obtained fabric according to Comparative Example 1 was cut into A-4 size and treated in the same manner as in Example 1 to obtain a dyed product.
【００２２】比較例２
本発明以外のポリエチレンオキサイド樹脂のみを溶解し
た処理液を作成し、ポリエステル布帛に充分含浸させた
後、絞り率７０％で搾液、１１０℃で乾燥して本発明の
布帛を得た。
ＰＥＯ−１８Ｃ； ０．５部
水； ９９．５部
得られた比較例２による布帛をＡ−４判サイズに切り取
り、実施例１と同様の処理を行って染色物を得た。比較
例１、比較例２に使用した薬剤は下記の通りである。
キミツアルギン（２０ＣＰ）；君津化学工業株式会社製
・アルギン酸ソーダ
ＰＥＯ−１８Ｃ；住友精化株式会社製・ポリエチレンオ
キサイド樹脂Comparative Example 2 A treatment liquid was prepared by dissolving only a polyethylene oxide resin other than the present invention, and the polyester fabric was sufficiently impregnated with it, squeezed with a squeezing ratio of 70%, and dried at 110 ° C. to obtain the fabric of the present invention. Got PEO-18C; 0.5 part water; 99.5 parts The obtained fabric according to Comparative Example 2 was cut into A-4 size, and the same treatment as in Example 1 was performed to obtain a dyed product. The chemicals used in Comparative Examples 1 and 2 are as follows. Kimitsu Algin (20CP); Kimitsu Chemical Industry Co., Ltd., sodium alginate PEO-18C; Sumitomo Seika Chemicals Ltd., polyethylene oxide resin
【００２３】比較例３
事前に薬剤を処理しない、即ち実施例、比較例に使用し
たポリエステル布帛を実施例−１と同様の処理を行って
染色物を得た。Comparative Example 3 A dyed product was obtained by treating the polyester cloth used in Examples and Comparative Examples with no treatment in advance, in the same manner as in Example-1.
【００２４】ポリエステル布帛の染着、発色状態を色差
計（ミノルタ製・ＣＲ−Ａ１２）を使用して下表３の結
果を得た。表のインキ吐出量は、インクジェット捺染を
行う際のコンピューター上のインキ吐出量であり、１０
０％は最大吐出量を示す。本発明での実施例では比較例
１及び比較例３より良好な染着状態、発色状態が得られ
ることが確認できた。即ち、ブルーインクで行った実施
例１、２は、比較例１，２，３よりＬ＊の数値が小さく
明度が低いことと共にｂ＊の数値の小さくより青色に染
色され、濃染化されていることが確認できる。又、レッ
ドインクで行った実施例１、２は、比較例１，２，３よ
りＬ＊の数値が小さく明度が低いことと共にａ＊の数値
の大きくより赤色に染色され、濃染化されていることが
確認できる。同様に、イエローインクで行った実施例
１、２は、比較例１，２，３よりＬ＊の数値が小さく明
度が低いことと共にｂ＊の数値の大きくより黄色に染色
され、濃染化されていることが確認できた。The dyeing and coloring state of the polyester cloth was measured by using a color difference meter (CR-A12, manufactured by Minolta) to obtain the results shown in Table 3 below. The ink discharge amount in the table is the ink discharge amount on the computer when performing inkjet printing.
0% indicates the maximum discharge amount. It was confirmed that in the examples of the present invention, better dyeing and coloring states were obtained than in Comparative Examples 1 and 3. That is, in Examples 1 and 2 performed with blue ink, the L * value was smaller and the lightness was lower than Comparative Examples 1, 2 and 3, and the b * value was smaller and the dyed was bluer and deeply dyed. It can be confirmed that In addition, in Examples 1 and 2 which were performed with the red ink, the L * value was smaller than that of Comparative Examples 1, 2 and 3 and the lightness was low, and the a * value was large and the dyed was reddish and darkened. It can be confirmed that Similarly, in Examples 1 and 2 which were carried out using the yellow ink, the L * value was smaller and the lightness was lower than Comparative Examples 1, 2 and 3, and the b * value was large and the dyed was yellow and darkened. I was able to confirm.
【００２５】[0025]
【表１】 [Table 1]
【００２６】[0026]
【表２】 [Table 2]
【００２７】[0027]
【表３】 [Table 3]
【００２８】実施例１、２と比較例１、２の処理液の粘
度を表４に示す。本発明による処理液は低粘度であり、
作業性に優れていることが確認できた。処理液の粘度
は、粘度計（東京計器（株）製、ＤＩＧＩＴＡＬ ＶＩ
ＳＣＯＭＥＴＥＲ ＤＶＬ−Ｂ）を使用して２０℃で測
定した。Table 4 shows the viscosities of the treatment liquids of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2. The treatment liquid according to the present invention has a low viscosity,
It was confirmed that the workability was excellent. The viscosity of the treatment liquid is a viscometer (manufactured by Tokyo Keiki Co., Ltd., DIGITAL VI
SCOMETER DVL-B) at 20 ° C.
【００２９】[0029]
【表４】 [Table 4]
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
る前処理剤を付与された布帛は、従来のアルギン酸ソー
ダ等で処理されたものより濃染化でき、多量にインキを
吐出できないインクジェット捺染方法においても濃く染
まった染色物を得ることができると共に、処理液の粘度
が極めて低いため前処理剤を処理する工程の作業性が著
しく向上することができる。INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above in detail, the fabric to which the pretreatment agent according to the present invention is applied can be deeper dyed than the one treated with the conventional sodium alginate or the like, and cannot print a large amount of ink. Also in the method, it is possible to obtain a deeply dyed product, and since the viscosity of the treatment liquid is extremely low, the workability of the step of treating the pretreatment agent can be significantly improved.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 15/263 Ｄ０６Ｍ 15/263 15/53 15/53 // Ｄ０６Ｍ 101:32 101:32 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) D06M 15/263 D06M 15/263 15/53 15/53 // D06M 101: 32 101: 32
Claims (7)
ＰＯ／ＥＯポリエーテル、（ｂ）アニオン系高分子化合
物、（ｃ）合成ワックス又は高分子ワックス等の疎水性
物質を付与したことを特徴とする、インックジェット捺
染用布帛。1. A polyester fiber cloth containing at least (a)
A cloth for ink-jet printing, which is provided with a hydrophobic substance such as PO / EO polyether, (b) anionic polymer compound, (c) synthetic wax or polymer wax.
ーテル、（ｂ）アニオン系高分子化合物、（ｃ）合成ワ
ックス又は高分子ワックス等の疎水性物質を含有するこ
とを特徴とする、インクジェット捺染用布帛処理剤。2. An ink-jet which is water-based and contains at least a hydrophobic substance such as (a) PO / EO polyether, (b) anionic polymer compound, (c) synthetic wax or polymer wax. Fabric processing agent for textile printing.
ジェット捺染を行い、次に染着処理を行う染色方法に於
いて、インクジェット捺染を行う前の布帛にＰＯ／ＥＯ
ポリエーテルを付与しておくことを特徴とする染色方
法。3. A dyeing method in which an ink-jet printing is performed on a fabric material using a disperse dye ink, and then a dyeing treatment is carried out, and PO / EO is applied to the fabric before the ink-jet printing.
A dyeing method characterized by applying a polyether in advance.
ＰＯ／ＥＯポリエーテル、（ｂ）アニオン系高分子化合
物、（ｃ）合成ワックス又は高分子ワックス等の疎水性
物質を含む前処理剤溶液にて処理した後、分散染料イン
クを用いてインクジェット捺染を行い、次に染着処理を
行い、次いで未染着染料の洗浄を行った後、乾燥するこ
とを特徴とする染色方法。4. A polyester fiber material comprising at least (a)
After treatment with a pretreatment agent solution containing a hydrophobic substance such as PO / EO polyether, (b) anionic polymer compound, (c) synthetic wax or polymer wax, inkjet printing is performed using a disperse dye ink. A dyeing method comprising: performing a dyeing treatment, then washing an undyed dye, and then drying.
／ＥＯポリエーテルであり、ポリエステル繊維素材に対
してその付着量が０．０１〜１０．０重量％であること
を特徴とする、請求項３及び請求項４に記載の染色方
法。5. PO / EO polyether is block type PO
/ EO polyether, and its adhesion amount to the polyester fiber material is 0.01 to 10.0% by weight, The dyeing method according to claim 3 or 4, characterized in that.
とその塩及び／又はスルホン酸基を含有するポリマーと
その塩であり、ポリエステル繊維素材に対してその付着
量が０．０１〜１０．０重量％であることを特徴とす
る、請求項４に記載の染色方法。6. The anionic polymer compound is polyacrylic acid and a salt thereof and / or a polymer having a sulfonic acid group and a salt thereof, and the adhesion amount thereof is 0.01 to 10.0 with respect to the polyester fiber material. The dyeing method according to claim 4, wherein the dyeing method is wt%.
化ポリエチレンワックス及びカルナバワックスの少なく
とも一種であり、ポリエステル繊維素材に対してその付
着量が０．０２〜２０．０重量％であることを特徴とす
る、請求項４に記載の染色方法。7. The hydrophobic substance is at least one of paraffin wax, partially oxidized polyethylene wax and carnauba wax, and the amount of the substance adhering to the polyester fiber material is 0.02 to 20.0% by weight. The dyeing method according to claim 4, wherein
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP2003183984A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7108686B2 (en) | 2017-05-19 | 2022-07-28 | サン・ケミカル・アドバンスト・マテリアルズ・ソシエテ・アノニム | Inkjet printing on polyester textile |
-
2001
- 2001-12-13 JP JP2001402750A patent/JP2003183984A/en active Pending
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