JP2003183578A - 吸湿防止用コーティング材及びそれを被覆した耐火物 - Google Patents
吸湿防止用コーティング材及びそれを被覆した耐火物Info
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- JP2003183578A JP2003183578A JP2001385132A JP2001385132A JP2003183578A JP 2003183578 A JP2003183578 A JP 2003183578A JP 2001385132 A JP2001385132 A JP 2001385132A JP 2001385132 A JP2001385132 A JP 2001385132A JP 2003183578 A JP2003183578 A JP 2003183578A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 消化性の高い材質を使用した耐火物や、酸化
防止材を塗布した連続鋳造用耐火物の吸湿や消化の長期
間にわたる防止と、消化、吸湿を防止するための梱包作
業についての改善と、さらには、耐火物に塗布したコー
ティング材自体の加熱途中で発生する発煙、悪臭等の作
業環境悪化の改善を図る。 【解決手段】 製品に被覆され溶剤を除く状態で、シリ
コーン系樹脂の有効成分であるオルガノポリシロキサン
が５〜９０質量％と、残部に平均アスペクト比が４００
以下にあるフレーク状の耐火性骨材を含有した塗膜を形
成する吸湿防止用コーティング材であり、これらを、耐
火物に０．１〜２ｍｍの厚さで被覆することにより、耐
火物の吸湿や消化を長期にわたって防止でき、梱包作業
の改善、加熱時の作業環境の改善が図れる。
防止材を塗布した連続鋳造用耐火物の吸湿や消化の長期
間にわたる防止と、消化、吸湿を防止するための梱包作
業についての改善と、さらには、耐火物に塗布したコー
ティング材自体の加熱途中で発生する発煙、悪臭等の作
業環境悪化の改善を図る。 【解決手段】 製品に被覆され溶剤を除く状態で、シリ
コーン系樹脂の有効成分であるオルガノポリシロキサン
が５〜９０質量％と、残部に平均アスペクト比が４００
以下にあるフレーク状の耐火性骨材を含有した塗膜を形
成する吸湿防止用コーティング材であり、これらを、耐
火物に０．１〜２ｍｍの厚さで被覆することにより、耐
火物の吸湿や消化を長期にわたって防止でき、梱包作業
の改善、加熱時の作業環境の改善が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、耐火物の吸湿や消化
現象を防止するコーティング材と、この吸湿防止用コー
ティング材を被覆した浸漬ノズル、ロングノズル、ロン
グストッパーなどの連続鋳造用耐火物やその他の耐火物
に関する。
現象を防止するコーティング材と、この吸湿防止用コー
ティング材を被覆した浸漬ノズル、ロングノズル、ロン
グストッパーなどの連続鋳造用耐火物やその他の耐火物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、アルミナ、シリカなどの酸化
物原料と黒鉛、レジンなどの炭素原料からなる耐火物の
連続鋳造用耐火物は、予熱なしで使用されるものも多く
あり、熱処理後でも吸湿性を有するものが一般である。
物原料と黒鉛、レジンなどの炭素原料からなる耐火物の
連続鋳造用耐火物は、予熱なしで使用されるものも多く
あり、熱処理後でも吸湿性を有するものが一般である。
【０００３】吸湿した耐火物を急激に加熱すると、耐火
物組織内部での水分の急激な体積膨張により内圧が異常
に高まり、爆裂と呼ばれる耐火物の破壊が発生する場合
がある。また、消化性骨材からなる耐火物の場合は、吸
湿により徐々に組織の崩壊が進み、使用不可能になる。
物組織内部での水分の急激な体積膨張により内圧が異常
に高まり、爆裂と呼ばれる耐火物の破壊が発生する場合
がある。また、消化性骨材からなる耐火物の場合は、吸
湿により徐々に組織の崩壊が進み、使用不可能になる。
【０００４】このような吸湿や消化を防止する目的で従
来より様々な方策が試みられてきた。例えば、製品と一
緒に乾燥剤をビニール袋に入れてシールし、外界と遮断
する方法があるが、梱包時やハンドリング作業時や運送
時にビニール袋の一部が破れる場合が多く容易に吸湿す
る。
来より様々な方策が試みられてきた。例えば、製品と一
緒に乾燥剤をビニール袋に入れてシールし、外界と遮断
する方法があるが、梱包時やハンドリング作業時や運送
時にビニール袋の一部が破れる場合が多く容易に吸湿す
る。
【０００５】また、特開平３−２０８８７５号公報に
は、予備乾燥を施した連続鋳造用ノズルの表面に、乾性
油に顔料を添加した油性ペイントを塗布して防湿するこ
とが開示されている。しかしながら、このような油性ペ
イントでは緻密な塗膜と適正な厚さを確保することが困
難であり、現に実施例に示された油性ペイント塗布品で
あっても、吸湿による重量増加が認められており長期間
にわたって吸湿を防止するには十分とは言えない。特
に、油性ペイントを塗布した製品を加熱した場合には、
油性ペイント中の有機質により発臭や発煙、発火現象が
生じるために作業環境が悪化し、作業に支障を生じる場
合が多い。
は、予備乾燥を施した連続鋳造用ノズルの表面に、乾性
油に顔料を添加した油性ペイントを塗布して防湿するこ
とが開示されている。しかしながら、このような油性ペ
イントでは緻密な塗膜と適正な厚さを確保することが困
難であり、現に実施例に示された油性ペイント塗布品で
あっても、吸湿による重量増加が認められており長期間
にわたって吸湿を防止するには十分とは言えない。特
に、油性ペイントを塗布した製品を加熱した場合には、
油性ペイント中の有機質により発臭や発煙、発火現象が
生じるために作業環境が悪化し、作業に支障を生じる場
合が多い。
【０００６】さらに、特開２００１−２３９３５０号に
おいては、融点が２００℃以下の樹脂皮膜を、厚さ０．
１〜４ｍｍで耐火物に被覆することが示されている。こ
の場合は、発煙、発火問題に関してはかなり改善されて
はいるが、臭気問題に関しては有機系塗料を使用してい
るために完全ではなく、ユーザーからの無臭化の要望が
強い。
おいては、融点が２００℃以下の樹脂皮膜を、厚さ０．
１〜４ｍｍで耐火物に被覆することが示されている。こ
の場合は、発煙、発火問題に関してはかなり改善されて
はいるが、臭気問題に関しては有機系塗料を使用してい
るために完全ではなく、ユーザーからの無臭化の要望が
強い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の課題
は、消化性の高い材質を使用した耐火物や、酸化防止材
などを塗布した耐火物の吸湿や消化を長期間にわたって
防止することにある。
は、消化性の高い材質を使用した耐火物や、酸化防止材
などを塗布した耐火物の吸湿や消化を長期間にわたって
防止することにある。
【０００８】第２の課題は、消化、吸湿を防止するため
の耐火物の梱包作業についての改善である。
の耐火物の梱包作業についての改善である。
【０００９】さらに、他の課題は、耐火物に塗布したコ
ーティング材自体の加熱途中で発生する発煙、臭気等に
よる作業環境悪化の改善にある。
ーティング材自体の加熱途中で発生する発煙、臭気等に
よる作業環境悪化の改善にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のコーティング材
は、結合剤として疎水性のシリコーン系樹脂を使用し、
これに耐火性の骨材を分散させたもので、製品に被覆さ
れた状態で、溶媒を除いてシリコーン系樹脂の有効成分
であるオルガノポリシロキサンが５〜９０質量％と、残
部に平均アスペクト比が４００以下にあるフレーク状の
耐火性骨材を含有することを特徴とする。
は、結合剤として疎水性のシリコーン系樹脂を使用し、
これに耐火性の骨材を分散させたもので、製品に被覆さ
れた状態で、溶媒を除いてシリコーン系樹脂の有効成分
であるオルガノポリシロキサンが５〜９０質量％と、残
部に平均アスペクト比が４００以下にあるフレーク状の
耐火性骨材を含有することを特徴とする。
【００１１】本発明に使用するシリコーン系樹脂は、メ
チル・フェニルポリシロキサン、フェニルポリシロキサ
ン、メチル・ビニルポリシロキサン、トリオルガノポリ
シロキサン、ジオルガノポリシロキサン、エポキシ変性
シリコーン樹脂、フッ素系シリコンポリマーなど疎水性
を示す一般的なシリコーン樹脂やシリコーン変性樹脂な
どが使用できる。
チル・フェニルポリシロキサン、フェニルポリシロキサ
ン、メチル・ビニルポリシロキサン、トリオルガノポリ
シロキサン、ジオルガノポリシロキサン、エポキシ変性
シリコーン樹脂、フッ素系シリコンポリマーなど疎水性
を示す一般的なシリコーン樹脂やシリコーン変性樹脂な
どが使用できる。
【００１２】シリコーン樹脂を使用する理由は、樹脂自
体に疎水性があり、比較的緻密な皮膜を作りやすいこ
と、また、加熱途中の発煙・発火の問題が少ない点を応
用したものである。シリコーン樹脂は、有効成分のオル
ガノポリシロキサン成分濃度が２０〜１００質量％、好
ましくは５０〜１００質量％の液状もしくは固形物が使
用でき、被覆された塗膜中に溶媒を除く状態で５〜９０
質量％含有されたもの、好ましくは３０〜７０質量％が
より良い効果が得られる。５質量％未満であると、塗膜
がポーラスであり耐吸湿特性が十分に発揮できなくな
る。また、９０質量％より多いとフレーク骨材が少なく
なり、積層構造が出来にくく耐吸湿特性が十分に維持で
きなくなる。
体に疎水性があり、比較的緻密な皮膜を作りやすいこ
と、また、加熱途中の発煙・発火の問題が少ない点を応
用したものである。シリコーン樹脂は、有効成分のオル
ガノポリシロキサン成分濃度が２０〜１００質量％、好
ましくは５０〜１００質量％の液状もしくは固形物が使
用でき、被覆された塗膜中に溶媒を除く状態で５〜９０
質量％含有されたもの、好ましくは３０〜７０質量％が
より良い効果が得られる。５質量％未満であると、塗膜
がポーラスであり耐吸湿特性が十分に発揮できなくな
る。また、９０質量％より多いとフレーク骨材が少なく
なり、積層構造が出来にくく耐吸湿特性が十分に維持で
きなくなる。
【００１３】本発明に使用する耐火性骨材の形状は粒状
でも使用可能であるが、被覆遮断特性を更に向上させる
ためにはフレーク形状の微粉末が好適である。フレーク
骨材はコーティング皮膜中において母材表面に平行に積
層配向した構造を取りやすいこと、さらに、フレーク骨
材自体の遮断性能を併用することで外気遮断性能の向上
を図るためである。
でも使用可能であるが、被覆遮断特性を更に向上させる
ためにはフレーク形状の微粉末が好適である。フレーク
骨材はコーティング皮膜中において母材表面に平行に積
層配向した構造を取りやすいこと、さらに、フレーク骨
材自体の遮断性能を併用することで外気遮断性能の向上
を図るためである。
【００１４】フレーク骨材としては、耐火性、コーティ
ング作業性を考慮して材質、粒度、アスペクト比を選択
する必要がある。使用可能なフレーク骨材原料として例
えば、アルミニウム、ニツケル、銅、銀などの金属フレ
ーク、また、ガラス原料やガラス質バルーンを加工した
ガラスフレーク、あるいはマイカやバーミキュライトや
タルクなどの面状の結晶構造を持った珪酸塩鉱物の粉砕
粒子、その他に黒鉛やＢＮなどの非酸化物のフレーク粒
子などが好適である。これらフレーク状骨材は、アルミ
ナ、チタニア、ジルコニアなどの粒状耐火性骨材の微粉
末と一部置換をすることもできる。
ング作業性を考慮して材質、粒度、アスペクト比を選択
する必要がある。使用可能なフレーク骨材原料として例
えば、アルミニウム、ニツケル、銅、銀などの金属フレ
ーク、また、ガラス原料やガラス質バルーンを加工した
ガラスフレーク、あるいはマイカやバーミキュライトや
タルクなどの面状の結晶構造を持った珪酸塩鉱物の粉砕
粒子、その他に黒鉛やＢＮなどの非酸化物のフレーク粒
子などが好適である。これらフレーク状骨材は、アルミ
ナ、チタニア、ジルコニアなどの粒状耐火性骨材の微粉
末と一部置換をすることもできる。
【００１５】フレーク骨材の粒子サイズやアスペクト比
はコーティング方法により決定されるが、湿式コーティ
ングの場合、粒子サイズは長径で１ｍｍ未満のものが使
用でき、望ましくは０．５ｍｍ以下が使いやすく、長径
と肉厚の比であるアスペクト比は４００以下のものが好
ましい。アスペクト比が４００より大きい骨材を使用す
ると、コーティングスリップとして構造粘性がでやすい
ため骨材濃度を上げることが出来なくなるばかりか、カ
ードハウス状の構造になるため塗膜がポーラスとなり吸
湿防止効果が低下する傾向がある。アスペクト比の下限
は５以上が好ましい。５より少ないとフレーク骨材の積
層構造が得られ難く不透過皮膜を形成しにくくなる。
はコーティング方法により決定されるが、湿式コーティ
ングの場合、粒子サイズは長径で１ｍｍ未満のものが使
用でき、望ましくは０．５ｍｍ以下が使いやすく、長径
と肉厚の比であるアスペクト比は４００以下のものが好
ましい。アスペクト比が４００より大きい骨材を使用す
ると、コーティングスリップとして構造粘性がでやすい
ため骨材濃度を上げることが出来なくなるばかりか、カ
ードハウス状の構造になるため塗膜がポーラスとなり吸
湿防止効果が低下する傾向がある。アスペクト比の下限
は５以上が好ましい。５より少ないとフレーク骨材の積
層構造が得られ難く不透過皮膜を形成しにくくなる。
【００１６】本発明のコーティング材の塗膜の厚さは、
母材の面粗度に依存して決定されるが、通常の連続鋳造
用耐火物の面粗度から適当な塗膜厚さは０．１〜２ｍ
ｍ、より好ましくは０．３〜１ｍｍが良い。０．１ｍよ
り薄いと母材の被覆が十分でなく吸湿現象が発生しやす
くなる。また２ｍｍより厚くなると塗膜の欠陥が発生し
やすくなったり、コーティング作業に時間が掛かるため
好ましくない。
母材の面粗度に依存して決定されるが、通常の連続鋳造
用耐火物の面粗度から適当な塗膜厚さは０．１〜２ｍ
ｍ、より好ましくは０．３〜１ｍｍが良い。０．１ｍよ
り薄いと母材の被覆が十分でなく吸湿現象が発生しやす
くなる。また２ｍｍより厚くなると塗膜の欠陥が発生し
やすくなったり、コーティング作業に時間が掛かるため
好ましくない。
【００１７】被覆方法は、湿式コーティングや乾式コー
ティングなどの方法により耐火物の全面または、必要に
応じて一部にコーティングする。
ティングなどの方法により耐火物の全面または、必要に
応じて一部にコーティングする。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を連続鋳造用
ロングノズルに適用した表１、表２、表３によって説明
する。
ロングノズルに適用した表１、表２、表３によって説明
する。
【００１９】表１は本発明のコーティング材の組成とそ
の特性を比較例とともに示す。
の特性を比較例とともに示す。
【００２０】
【表１】
使用した連続鋳造用ロングノズルの母材は、Ａ１２Ｏ３
を５５質量％と、ＳｉＯ２を２０質量％と、Ｃを２５質
量％含有するものであった。本発明の吸湿防止コーティ
ング材としては、シリコーン樹脂（有効成分１００％の
メチル・フェニルポリシロキサン樹脂）中に平均アスペ
クト比５０のアルミニウムフレーク骨材を分散させたア
ルミニウム・シリコーン系であって、ロングノズルの全
面に浸漬法により約０．５ｍｍの塗膜処理を施した。こ
のロングノズルを、２５℃で相対湿度１００％及び４０
％の雰囲気で６ケ月間保管した後、ノズルの重量増加率
を測定した。更に、使用途中の爆裂現象を再現するため
に、これらのロングノズルを１５００℃の雰囲気に加熱
処理されたガス炉中に投入し急激に加熱することで、爆
裂テストを実施した。
を５５質量％と、ＳｉＯ２を２０質量％と、Ｃを２５質
量％含有するものであった。本発明の吸湿防止コーティ
ング材としては、シリコーン樹脂（有効成分１００％の
メチル・フェニルポリシロキサン樹脂）中に平均アスペ
クト比５０のアルミニウムフレーク骨材を分散させたア
ルミニウム・シリコーン系であって、ロングノズルの全
面に浸漬法により約０．５ｍｍの塗膜処理を施した。こ
のロングノズルを、２５℃で相対湿度１００％及び４０
％の雰囲気で６ケ月間保管した後、ノズルの重量増加率
を測定した。更に、使用途中の爆裂現象を再現するため
に、これらのロングノズルを１５００℃の雰囲気に加熱
処理されたガス炉中に投入し急激に加熱することで、爆
裂テストを実施した。
【００２１】同表において、実施例１〜４は、本発明の
実施例のコーティング材を塗布したもので、吸湿現象が
抑制されたため重量増加は小さく、爆裂も発生しなかっ
た。これに対して、その組成が本発明の範囲外である比
較例１〜３と、コーティング材を施さない比較例４の場
合は、重量増加率が大きく、使用途中の爆裂現象も激し
かった。
実施例のコーティング材を塗布したもので、吸湿現象が
抑制されたため重量増加は小さく、爆裂も発生しなかっ
た。これに対して、その組成が本発明の範囲外である比
較例１〜３と、コーティング材を施さない比較例４の場
合は、重量増加率が大きく、使用途中の爆裂現象も激し
かった。
【００２２】表２は、本発明のコーティング材の塗布厚
みの影響を調べたものである。
みの影響を調べたものである。
【００２３】試験片としては、表１で使用した連続鋳造
用ロングノズルと同材質で、４０×８０×２０ｍｍを使
用した。これに、実施例２の配合例に使用したシリコン
樹脂７０質量％、アルミニウムフレーク３０質量％のコ
ーティング材で塗膜厚さを変えて皮膜形成し、２５℃で
相対湿度１００％雰囲気の下で１００時間保管した後の
コーティングの塗膜状態と吸湿増量による吸湿防止性能
を調べた。
用ロングノズルと同材質で、４０×８０×２０ｍｍを使
用した。これに、実施例２の配合例に使用したシリコン
樹脂７０質量％、アルミニウムフレーク３０質量％のコ
ーティング材で塗膜厚さを変えて皮膜形成し、２５℃で
相対湿度１００％雰囲気の下で１００時間保管した後の
コーティングの塗膜状態と吸湿増量による吸湿防止性能
を調べた。
【００２４】
【表２】
同表に示す厚みが０．１〜２ｍｍの範囲内にある実施例
５〜７は良好な吸湿防止効果を示したが、比較例５は塗
膜が薄すぎるため母材が一部露出して吸湿防止効果が悪
かった。比較例６は塗膜が厚すぎて収縮亀裂が発生し、
十分な吸湿防止はできなかった。比較例７は塗膜を施さ
ない未処理品であり重量増加率が大きかった。
５〜７は良好な吸湿防止効果を示したが、比較例５は塗
膜が薄すぎるため母材が一部露出して吸湿防止効果が悪
かった。比較例６は塗膜が厚すぎて収縮亀裂が発生し、
十分な吸湿防止はできなかった。比較例７は塗膜を施さ
ない未処理品であり重量増加率が大きかった。
【００２５】表３は、本発明のコーティング材に分散す
るアルミニウムフレークの平均アスペクト比の影響を調
べたものである。
るアルミニウムフレークの平均アスペクト比の影響を調
べたものである。
【００２６】
【表３】
表２で使用した母材と同材質の試験片に、平均アスペク
ト比を変化させたアルミニウムフレークを分散したコー
ティング材を浸漬法により塗膜を約０．５ｍｍの厚みに
形成し、塗膜性状と吸湿増量による吸湿防止性能を２５
°Ｃで相対湿度１００％及び４０％の状態で調べた。
ト比を変化させたアルミニウムフレークを分散したコー
ティング材を浸漬法により塗膜を約０．５ｍｍの厚みに
形成し、塗膜性状と吸湿増量による吸湿防止性能を２５
°Ｃで相対湿度１００％及び４０％の状態で調べた。
【００２７】本発明の実施例に係る実施例８〜１１は、
平均アスペクト比が４００以下であり、塗膜の被覆状
態、吸湿防止効果ともに相対湿度１００％及び４０％に
おいても良好であった。とくに、塗膜処理を行わない比
較例９と対比して、重量増加率は１０分の１以下であっ
た。
平均アスペクト比が４００以下であり、塗膜の被覆状
態、吸湿防止効果ともに相対湿度１００％及び４０％に
おいても良好であった。とくに、塗膜処理を行わない比
較例９と対比して、重量増加率は１０分の１以下であっ
た。
【００２８】実施例１１はフレーク骨材と粒状骨材を併
用した例を示すが、被覆性、吸湿特性ともに良好であっ
た。この例によって、フレーク骨材は粒状骨材と併用で
きることを示している。
用した例を示すが、被覆性、吸湿特性ともに良好であっ
た。この例によって、フレーク骨材は粒状骨材と併用で
きることを示している。
【００２９】さらに、実施例８〜１１の試験片を、ガス
炉で１０００℃に加熱し、臭気、発煙、発火現象を調べ
たが、全く問題になるレベルではなかった。 またさら
に、本発明のコーティング材を塗布した製品は、従来の
ように、製品と一緒に乾燥剤をビニール袋に入れてシー
ルする必要もなく、梱包時やハンドリング作業時や運送
時にビニール袋の一部が破れることによる吸湿が回避さ
れ、作業性も向上した。
炉で１０００℃に加熱し、臭気、発煙、発火現象を調べ
たが、全く問題になるレベルではなかった。 またさら
に、本発明のコーティング材を塗布した製品は、従来の
ように、製品と一緒に乾燥剤をビニール袋に入れてシー
ルする必要もなく、梱包時やハンドリング作業時や運送
時にビニール袋の一部が破れることによる吸湿が回避さ
れ、作業性も向上した。
【００３０】一方、アスペクト比が４００より大きいフ
レーク骨材を使用したコーティング材による塗膜を施し
た比較例８は、コーティング材の構造的な粘性のため、
塗膜厚さの均一性が失われ一部に薄い部分が発生した。
また、全体的に塗膜がラフな状態になっており吸湿防止
効果は低下する傾向にあった。
レーク骨材を使用したコーティング材による塗膜を施し
た比較例８は、コーティング材の構造的な粘性のため、
塗膜厚さの均一性が失われ一部に薄い部分が発生した。
また、全体的に塗膜がラフな状態になっており吸湿防止
効果は低下する傾向にあった。
【００３１】
【発明の効果】本発明により耐火物に塗布されたコーテ
ィング材は、加熱時の臭気、発煙、発火現象などの発生
がなく、作業環境悪化を防止できる。
ィング材は、加熱時の臭気、発煙、発火現象などの発生
がなく、作業環境悪化を防止できる。
【００３２】消化性の高い材質を使用した耐火物や、酸
化防止剤を塗布した連続鋳造用耐火物は長期間にわたり
吸湿防止が図られる。このことにより吸湿による消化、
あるいは爆裂現象から解放され耐用寿命の伸長および性
能向上に寄与する。
化防止剤を塗布した連続鋳造用耐火物は長期間にわたり
吸湿防止が図られる。このことにより吸湿による消化、
あるいは爆裂現象から解放され耐用寿命の伸長および性
能向上に寄与する。
【００３３】さらに、従来の梱包作業を簡略化出来るた
め、生産性およびコスト面でも寄与すると共に、梱包材
の破損による吸湿問題も解消された。
め、生産性およびコスト面でも寄与すると共に、梱包材
の破損による吸湿問題も解消された。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２７Ｄ 1/00 Ｆ２７Ｄ 1/00 Ｋ
Ｎ
Ｆターム(参考） 4F100 AA03A AB01A AB10 AC00A
AG00A AK52A AT00B BA02
CA23A DA11 DD31 DE02A
JD04 JJ03 JJ07 JJ10
4J038 DL031 HA036 HA066 HA456
HA476 HA486 HA556 KA20
NA07 PB04
4K051 BD00 BE00
Claims (3)
- 【請求項１】 製品に被覆された状態で、溶媒を除い
て、シリコーン系樹脂の有効成分であるオルガノシロキ
サンが５〜９０質量％と、残部に平均アスペクト比が４
００以下のフレーク状の耐火性骨材を含有する吸湿防止
用コーティング材。 - 【請求項２】 フレーク状の耐火性骨材が、ガラスフレ
ーク、金属フレーク、フレーク状珪酸塩鉱物、非酸化物
フレークの１種または２種以上である請求項１に記載の
吸湿防止用コーティング材。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の吸湿防止用コー
ティング材によって、０．１〜２ｍｍの厚さに被覆した
耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001385132A JP2003183578A (ja) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | 吸湿防止用コーティング材及びそれを被覆した耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001385132A JP2003183578A (ja) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | 吸湿防止用コーティング材及びそれを被覆した耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003183578A true JP2003183578A (ja) | 2003-07-03 |
Family
ID=27594671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001385132A Pending JP2003183578A (ja) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | 吸湿防止用コーティング材及びそれを被覆した耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003183578A (ja) |
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2001
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