JP2003181962A - 包装フィルムおよびヒートシール層の形成方法 - Google Patents
包装フィルムおよびヒートシール層の形成方法Info
- Publication number
- JP2003181962A JP2003181962A JP2001388526A JP2001388526A JP2003181962A JP 2003181962 A JP2003181962 A JP 2003181962A JP 2001388526 A JP2001388526 A JP 2001388526A JP 2001388526 A JP2001388526 A JP 2001388526A JP 2003181962 A JP2003181962 A JP 2003181962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- packaging film
- heat seal
- seal layer
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブロッキング防止剤を使用しなくても、高ブ
ロッキング防止性および高滑り性を発現し、包装の生産
性が高い包装フィルムを提供する。さらに、包装内部を
容易に視認できる包装フィルムを提供する。 【解決手段】 包装フィルム１０が、ヒートシールされ
る表面に多数の凸部が形成された包装フィルム１０であ
って、包装フィルム１０のヒートシールされる表面の静
摩擦係数が０．２５以下かつブロッキング力が０．２５
Ｎ／２５．４ｍｍ以下であるヒートシール層１２を有す
る。また、ヘイズが２５％以下であることが好ましい。
また、ＪＩＳ Ｋ７１２１に記載のＤＳＣ法で、加熱速
度１０℃／分で昇温した際の最大ピークである融解温度
が１０５℃以下のポリオレフィン樹脂からなることが好
ましい。また、前記ポリオレフィン樹脂は、低密度ポリ
エチレンおよび／またはエチレン系共重合体であること
が好ましい。
ロッキング防止性および高滑り性を発現し、包装の生産
性が高い包装フィルムを提供する。さらに、包装内部を
容易に視認できる包装フィルムを提供する。 【解決手段】 包装フィルム１０が、ヒートシールされ
る表面に多数の凸部が形成された包装フィルム１０であ
って、包装フィルム１０のヒートシールされる表面の静
摩擦係数が０．２５以下かつブロッキング力が０．２５
Ｎ／２５．４ｍｍ以下であるヒートシール層１２を有す
る。また、ヘイズが２５％以下であることが好ましい。
また、ＪＩＳ Ｋ７１２１に記載のＤＳＣ法で、加熱速
度１０℃／分で昇温した際の最大ピークである融解温度
が１０５℃以下のポリオレフィン樹脂からなることが好
ましい。また、前記ポリオレフィン樹脂は、低密度ポリ
エチレンおよび／またはエチレン系共重合体であること
が好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品、医薬品、医
療器具、電子部品などを包装する包装フィルムおよびヒ
ートシール層の形成方法に関する。
療器具、電子部品などを包装する包装フィルムおよびヒ
ートシール層の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品、医薬品、医療器具、電子部品など
の包装には、強度が高く、適度なガスバリヤ性および防
湿性を有する、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピ
レンの延伸フィルムが広く使用されている。包装する際
には、フィルムをヒートシールするのが一般的である
が、これらのフィルムは比較的融点が高く、ヒートシー
ルすることが困難である。そこで、通常は、これらのフ
ィルムの上に、低融点のオレフィン系樹脂からなるヒー
トシール層を、ドライラミネート法や押出ラミネート法
などにより積層してヒートシール性を付与する。ヒート
シール層として用いられる低融点のオレフィン系樹脂と
しては、高圧法低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・α−オレフィン共
重合体などが挙げられる。場合によっては、これらのオ
レフィン系樹脂が単層で用いられることもある。
の包装には、強度が高く、適度なガスバリヤ性および防
湿性を有する、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピ
レンの延伸フィルムが広く使用されている。包装する際
には、フィルムをヒートシールするのが一般的である
が、これらのフィルムは比較的融点が高く、ヒートシー
ルすることが困難である。そこで、通常は、これらのフ
ィルムの上に、低融点のオレフィン系樹脂からなるヒー
トシール層を、ドライラミネート法や押出ラミネート法
などにより積層してヒートシール性を付与する。ヒート
シール層として用いられる低融点のオレフィン系樹脂と
しては、高圧法低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・α−オレフィン共
重合体などが挙げられる。場合によっては、これらのオ
レフィン系樹脂が単層で用いられることもある。
【０００３】ところで、近年、高速自動包装機が開発さ
れて包装速度は大幅に向上しているが、高速の包装に対
応するためには、より低い温度でヒートシールできるヒ
ートシール層が求められている。より低い温度でヒート
シールするには、より融点の低い樹脂を使用すればよい
が、融点が低くなると、樹脂の弾性率が小さくなるた
め、その樹脂からなるヒートシール層は軟らかくなり、
ブロッキングしやすくなる上に、滑り性が低くなり、生
産性が低下する問題があった。そこで、ブロッキングを
防止するために、ヒートシール層表面にコーンスターチ
微粉を散布することがあった。
れて包装速度は大幅に向上しているが、高速の包装に対
応するためには、より低い温度でヒートシールできるヒ
ートシール層が求められている。より低い温度でヒート
シールするには、より融点の低い樹脂を使用すればよい
が、融点が低くなると、樹脂の弾性率が小さくなるた
め、その樹脂からなるヒートシール層は軟らかくなり、
ブロッキングしやすくなる上に、滑り性が低くなり、生
産性が低下する問題があった。そこで、ブロッキングを
防止するために、ヒートシール層表面にコーンスターチ
微粉を散布することがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブロッ
キング防止剤としてコーンスターチなどの食品を用いる
と、黴や菌が発生しやすいという問題があった。また、
医薬品、医療器具、電子部品などの包装においては、異
物の混入や付着が厳しく制限されるため、コーンスター
チなどのブロッキング防止剤が使用されていない包装フ
ィルムが求められていた。ブロッキング防止剤を使用し
ない包装フィルムとしては、例えば、特開平５−２４１
５８号公報に開示されている。この包装フィルムは、ス
リップ防止剤およびブロッキング防止剤を含有しない透
明なヒートシール層の表面に、高さ０．２〜３０μｍ、
平面面積３００〜２０００００μｍ2 の凸部が凸部含有
率０．４〜５０％で多数形成されている。しかしなが
ら、融点の低い樹脂からなるフィルムを用いた場合、弾
性率が低いので、凸部含有率が５０％未満では凸部以外
の部分が重なりやすく、ブロッキング防止性および滑り
性が向上しなかった。したがって、包装の生産性が十分
に向上しなかった。また、凸部含有率が５０％を超える
と、光が散乱してしまい、透明性が低下することがあ
り、包装の意匠性を低下させることがあった。本発明
は、前記事情を鑑みて行われたものであり、ブロッキン
グ防止剤を使用しなくても、高ブロッキング防止性およ
び高滑り性を発現し、包装の生産性が高い包装フィルム
およびヒートシール層の形成方法を提供することを目的
とする。さらには、透明性を兼ね備え、包装内部を容易
に視認できる包装フィルムを提供することを目的とす
る。
キング防止剤としてコーンスターチなどの食品を用いる
と、黴や菌が発生しやすいという問題があった。また、
医薬品、医療器具、電子部品などの包装においては、異
物の混入や付着が厳しく制限されるため、コーンスター
チなどのブロッキング防止剤が使用されていない包装フ
ィルムが求められていた。ブロッキング防止剤を使用し
ない包装フィルムとしては、例えば、特開平５−２４１
５８号公報に開示されている。この包装フィルムは、ス
リップ防止剤およびブロッキング防止剤を含有しない透
明なヒートシール層の表面に、高さ０．２〜３０μｍ、
平面面積３００〜２０００００μｍ2 の凸部が凸部含有
率０．４〜５０％で多数形成されている。しかしなが
ら、融点の低い樹脂からなるフィルムを用いた場合、弾
性率が低いので、凸部含有率が５０％未満では凸部以外
の部分が重なりやすく、ブロッキング防止性および滑り
性が向上しなかった。したがって、包装の生産性が十分
に向上しなかった。また、凸部含有率が５０％を超える
と、光が散乱してしまい、透明性が低下することがあ
り、包装の意匠性を低下させることがあった。本発明
は、前記事情を鑑みて行われたものであり、ブロッキン
グ防止剤を使用しなくても、高ブロッキング防止性およ
び高滑り性を発現し、包装の生産性が高い包装フィルム
およびヒートシール層の形成方法を提供することを目的
とする。さらには、透明性を兼ね備え、包装内部を容易
に視認できる包装フィルムを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の包装フィルム
は、ヒートシールされる表面に多数の第１の凸部と、該
第１の凸部より平均的に高さが低い、多数の第２の凸部
とが形成された包装フィルムであって、前記包装フィル
ムのヒートシールされる表面同士の静摩擦係数が０．２
５以下、かつブロッキング力が０．２５Ｎ／２５．４ｍ
ｍ以下であるヒートシール層を有することを特徴として
いる。ここで、ブロッキング力とは、２枚のフィルムの
ヒートシール層を重ね合わせ、６０℃、０．５ＭＰａ、
３０分間熱プレスし、次いで、２枚のフィルムのヒート
シール層間を剥離速度３００ｍｍ／分で剥離して測定し
た際の剥離強度のことである。なお、本発明の包装フィ
ルムにおいては、透明性を有し、ヘイズが２５％以下で
あることが好ましい。また、前記ヒートシール層は、Ｊ
ＩＳ Ｋ７１２１に記載のＤＳＣ法で、加熱速度１０℃
／分で昇温した際の最大ピークである融解温度が１０５
℃以下のポリオレフィン樹脂からなることが好ましい。
また、前記ポリオレフィン樹脂は、低密度ポリエチレン
および／またはエチレン系共重合体であることが好まし
い。
は、ヒートシールされる表面に多数の第１の凸部と、該
第１の凸部より平均的に高さが低い、多数の第２の凸部
とが形成された包装フィルムであって、前記包装フィル
ムのヒートシールされる表面同士の静摩擦係数が０．２
５以下、かつブロッキング力が０．２５Ｎ／２５．４ｍ
ｍ以下であるヒートシール層を有することを特徴として
いる。ここで、ブロッキング力とは、２枚のフィルムの
ヒートシール層を重ね合わせ、６０℃、０．５ＭＰａ、
３０分間熱プレスし、次いで、２枚のフィルムのヒート
シール層間を剥離速度３００ｍｍ／分で剥離して測定し
た際の剥離強度のことである。なお、本発明の包装フィ
ルムにおいては、透明性を有し、ヘイズが２５％以下で
あることが好ましい。また、前記ヒートシール層は、Ｊ
ＩＳ Ｋ７１２１に記載のＤＳＣ法で、加熱速度１０℃
／分で昇温した際の最大ピークである融解温度が１０５
℃以下のポリオレフィン樹脂からなることが好ましい。
また、前記ポリオレフィン樹脂は、低密度ポリエチレン
および／またはエチレン系共重合体であることが好まし
い。
【０００６】本発明のヒートシール層の形成方法は、溶
融樹脂をクーリングロールで冷却してヒートシール層を
形成させる際に、メッキされる前に平均粒子径１５０〜
３００μｍのガラスビーズが吹き付けられて形成された
第１の凹部と、メッキされた後に平均粒子径５０〜１８
０μｍのガラスビーズが吹き付けられて形成された第２
の凹部とをロール表面に有するクーリングロールで溶融
樹脂を冷却しながら、前記クーリングロールの前記第１
の凹部を転写して、前記ヒートシール層に第１の凸部を
形成するとともに、前記第２の凹部を転写して、前記ヒ
ートシール層に第２の凸部を形成することを特徴として
いる。
融樹脂をクーリングロールで冷却してヒートシール層を
形成させる際に、メッキされる前に平均粒子径１５０〜
３００μｍのガラスビーズが吹き付けられて形成された
第１の凹部と、メッキされた後に平均粒子径５０〜１８
０μｍのガラスビーズが吹き付けられて形成された第２
の凹部とをロール表面に有するクーリングロールで溶融
樹脂を冷却しながら、前記クーリングロールの前記第１
の凹部を転写して、前記ヒートシール層に第１の凸部を
形成するとともに、前記第２の凹部を転写して、前記ヒ
ートシール層に第２の凸部を形成することを特徴として
いる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の包装フィルムの一実施形
態例について図１を参照しながら説明する。この包装フ
ィルム１０は、基材層１１と、基材層１１の上に形成さ
れたヒートシール層１２とを有して構成されている。そ
して、この包装フィルム１０は、ヘイズが２５％以下、
かつブロッキング力が０．２５Ｎ／２５．４ｍｍ以下で
ある。基材層１１としては、透明性が高くかつ機械的強
度に優れていれば特に制限されないが、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ナイロ
ン−６、ナイロン−６６などのポリアミド、ポリプロピ
レン、などを二軸延伸したフィルムが挙げられる。
態例について図１を参照しながら説明する。この包装フ
ィルム１０は、基材層１１と、基材層１１の上に形成さ
れたヒートシール層１２とを有して構成されている。そ
して、この包装フィルム１０は、ヘイズが２５％以下、
かつブロッキング力が０．２５Ｎ／２５．４ｍｍ以下で
ある。基材層１１としては、透明性が高くかつ機械的強
度に優れていれば特に制限されないが、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ナイロ
ン−６、ナイロン−６６などのポリアミド、ポリプロピ
レン、などを二軸延伸したフィルムが挙げられる。
【０００８】ヒートシール層１２は、包装フィルム１０
を重ねた際に接触面積を減少させる目的で、ヒートシー
ル層１２の表面に、第１の凸部１３と、第１の凸部１３
より平均的に高さが低い第２の凸部１４とが形成されて
いる。ヒートシール層１２表面同士の静摩擦係数は０．
２５以下である。ここで、静摩擦係数はＪＩＳ Ｋ ７
１２５に準拠して測定した値である。ヒートシール層１
２の材料としては、ＪＩＳ Ｋ７１２１に記載のＤＳＣ
法で、加熱速度１０℃／分で昇温した際の最大ピークで
ある融解温度が１０５℃以下のポリオレフィンであるこ
とが好ましい。前記融解温度が１０５℃以下であると、
ヒートシールする速度を速くできるので、包装の生産性
が向上する。融解温度が１０５℃以下のポリオレフィン
の中でも、低密度ポリエチレン、エチレン系共重合体が
好ましい。低密度ポリエチレン、エチレン系共重合体
は、ヒートシール性に優れるだけでなく、安価であるの
で、コストを低くできる。ここで、エチレン系共重合体
とは、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン・α−
オレフィン共重合体のことである。エチレン・α−オレ
フィン共重合体のα−オレフィンとしては、例えば、１
−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、
１−オクテンなどが挙げられる。これらの中でも、ヒー
トシール強度、コストなどから、炭素数４〜８のα−オ
レフィンが好ましい。また、上述したα−オレフィンは
２種以上用いてもよい。
を重ねた際に接触面積を減少させる目的で、ヒートシー
ル層１２の表面に、第１の凸部１３と、第１の凸部１３
より平均的に高さが低い第２の凸部１４とが形成されて
いる。ヒートシール層１２表面同士の静摩擦係数は０．
２５以下である。ここで、静摩擦係数はＪＩＳ Ｋ ７
１２５に準拠して測定した値である。ヒートシール層１
２の材料としては、ＪＩＳ Ｋ７１２１に記載のＤＳＣ
法で、加熱速度１０℃／分で昇温した際の最大ピークで
ある融解温度が１０５℃以下のポリオレフィンであるこ
とが好ましい。前記融解温度が１０５℃以下であると、
ヒートシールする速度を速くできるので、包装の生産性
が向上する。融解温度が１０５℃以下のポリオレフィン
の中でも、低密度ポリエチレン、エチレン系共重合体が
好ましい。低密度ポリエチレン、エチレン系共重合体
は、ヒートシール性に優れるだけでなく、安価であるの
で、コストを低くできる。ここで、エチレン系共重合体
とは、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン・α−
オレフィン共重合体のことである。エチレン・α−オレ
フィン共重合体のα−オレフィンとしては、例えば、１
−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、
１−オクテンなどが挙げられる。これらの中でも、ヒー
トシール強度、コストなどから、炭素数４〜８のα−オ
レフィンが好ましい。また、上述したα−オレフィンは
２種以上用いてもよい。
【０００９】エチレン・α−オレフィン共重合体の製造
方法については特に制限されず、例えば、高圧重合法、
気相重合法、溶液重合法、スラリー重合法、塊状重合な
どが挙げられる。また、重合する際に使用される重合触
媒としては、チーグラー触媒、シングルサイト触媒など
の遷移金属錯体触媒などが挙げられるが、シングルサイ
ト触媒を用いることが好ましい。シングルサイト触媒を
用いたエチレン・α−オレフィン共重合体は分子量およ
び組成が均一であるため、低温ヒートシール性および機
械的強度を兼ね備えたものが容易に得られる。
方法については特に制限されず、例えば、高圧重合法、
気相重合法、溶液重合法、スラリー重合法、塊状重合な
どが挙げられる。また、重合する際に使用される重合触
媒としては、チーグラー触媒、シングルサイト触媒など
の遷移金属錯体触媒などが挙げられるが、シングルサイ
ト触媒を用いることが好ましい。シングルサイト触媒を
用いたエチレン・α−オレフィン共重合体は分子量およ
び組成が均一であるため、低温ヒートシール性および機
械的強度を兼ね備えたものが容易に得られる。
【００１０】上述した包装フィルム１０が２枚重ねられ
た場合、図３に示すように、第１の凸部１３，１３・・
・および第２の凸部１４，１４・・・によって包装フィ
ルム１０同士の接触面積が小さくなるので、ブロッキン
グ力が低下する。さらに、第２の凸部１４は、平均的に
高さが低いため、凸部による光の散乱を抑制できる。そ
のため、透明性が低下しない。このように、平均的に高
さが異なる二種類の凸部が混在することによって、ブロ
ッキング力を低下させると同時に、ヘイズを低下させる
こともできる。また、第１の凸部１３および第２の凸部
１４は滑らかな球面状の形状を有していることが好まし
い。第１の凸部１３および第２の凸部１４は滑らかな球
面状の形状であることで、滑り性をより向上させること
ができる。そのような意味では、クーリングロールに凹
部を形成するに際し、ガラスビーズを用いることが好ま
しい。なお、ヒートシール層１２が第１の凸部１３また
は第２の凸部１４のいずれか一方だけを有しても、ブロ
ッキング力の低下と透明性向上とを同時に達成すること
はできない。例えば、包装フィルム１０表面に第１の凸
部１３のみを間隔を疎に形成した場合、凸部間の平滑な
部分での接触面積が大きくなり、ブロッキング防止性が
十分に高くならない。また、包装フィルム１０表面に第
１の凸部１３のみを間隔を密に形成した場合、凸部によ
る光散乱が起きやすくなり、透明性が低くなる。一方、
包装フィルム１０表面に第２の凸部１４のみを形成した
場合、接触面積が十分に小さくならず、ブロッキング力
は低くならない。
た場合、図３に示すように、第１の凸部１３，１３・・
・および第２の凸部１４，１４・・・によって包装フィ
ルム１０同士の接触面積が小さくなるので、ブロッキン
グ力が低下する。さらに、第２の凸部１４は、平均的に
高さが低いため、凸部による光の散乱を抑制できる。そ
のため、透明性が低下しない。このように、平均的に高
さが異なる二種類の凸部が混在することによって、ブロ
ッキング力を低下させると同時に、ヘイズを低下させる
こともできる。また、第１の凸部１３および第２の凸部
１４は滑らかな球面状の形状を有していることが好まし
い。第１の凸部１３および第２の凸部１４は滑らかな球
面状の形状であることで、滑り性をより向上させること
ができる。そのような意味では、クーリングロールに凹
部を形成するに際し、ガラスビーズを用いることが好ま
しい。なお、ヒートシール層１２が第１の凸部１３また
は第２の凸部１４のいずれか一方だけを有しても、ブロ
ッキング力の低下と透明性向上とを同時に達成すること
はできない。例えば、包装フィルム１０表面に第１の凸
部１３のみを間隔を疎に形成した場合、凸部間の平滑な
部分での接触面積が大きくなり、ブロッキング防止性が
十分に高くならない。また、包装フィルム１０表面に第
１の凸部１３のみを間隔を密に形成した場合、凸部によ
る光散乱が起きやすくなり、透明性が低くなる。一方、
包装フィルム１０表面に第２の凸部１４のみを形成した
場合、接触面積が十分に小さくならず、ブロッキング力
は低くならない。
【００１１】このような結果、ヒートシール層１２表面
の静摩擦係数が０．２５以下、かつブロッキング力が
０．２５Ｎ／２５．４ｍｍ以下、さらには包装フィルム
１０のヘイズが２５％以下となる。そして、このような
包装フィルム１０は、ブロッキング防止剤を使用しなく
ても、高ブロッキング防止性と、高滑り性と、高透明性
とを兼ね備えることができる。その結果、包装の生産性
が高くなる上に、包装内部を容易に視認できる。
の静摩擦係数が０．２５以下、かつブロッキング力が
０．２５Ｎ／２５．４ｍｍ以下、さらには包装フィルム
１０のヘイズが２５％以下となる。そして、このような
包装フィルム１０は、ブロッキング防止剤を使用しなく
ても、高ブロッキング防止性と、高滑り性と、高透明性
とを兼ね備えることができる。その結果、包装の生産性
が高くなる上に、包装内部を容易に視認できる。
【００１２】次に、本発明のヒートシール層の形成方法
について説明する。ヒートシール層１２を形成する方法
としては、生産性の点から、押出ラミネート法が好まし
い。以下に、押出ラミネート法を例に挙げて具体的にヒ
ートシール層の形成方法について説明する。押出ラミネ
ート法による製造では、図２に示すように、樹脂を押出
機２１で溶融し、溶融した樹脂を押出機２１の吐出口に
取り付けられたＴダイ２２から押し出して、後にヒート
シール層１２となる溶融樹脂フィルム２３を形成させ
る。それとともに、この溶融樹脂フィルム２３を基材１
１上に積層する。次いで、クーリングロール２４を圧着
させ、溶融樹脂フィルム２３を冷却して包装フィルム１
０を得る。
について説明する。ヒートシール層１２を形成する方法
としては、生産性の点から、押出ラミネート法が好まし
い。以下に、押出ラミネート法を例に挙げて具体的にヒ
ートシール層の形成方法について説明する。押出ラミネ
ート法による製造では、図２に示すように、樹脂を押出
機２１で溶融し、溶融した樹脂を押出機２１の吐出口に
取り付けられたＴダイ２２から押し出して、後にヒート
シール層１２となる溶融樹脂フィルム２３を形成させ
る。それとともに、この溶融樹脂フィルム２３を基材１
１上に積層する。次いで、クーリングロール２４を圧着
させ、溶融樹脂フィルム２３を冷却して包装フィルム１
０を得る。
【００１３】このヒートシール層の形成方法において、
少なくとも溶融樹脂フィルム２３に接するクーリングロ
ール２４には表面加工が施されている。クーリングロー
ル２４のロール表面の加工は、まず、平均粒子径１５０
〜３００μｍのガラスビーズをロール表面に吹き付け
て、第１の凹部を形成する。次いで、第１の凹部が形成
されたロール表面にクロムめっきを施す。クロムめっき
層の厚さは、５０〜１５０μｍであることが好ましい。
次いで、クロムめっきを施したロール表面に、平均粒子
径５０〜１８０μｍのガラスビーズを吹き付けて、第２
の凹部を形成する。この表面加工において、第１の凹部
の形成に使用したガラスビーズの平均粒子径は、第２の
凹部の形成に使用したガラスビーズの平均粒子径よりも
大きいため、第１の凹部の方が第２の凹部よりも平均し
て大きくなる。なお、クーリングロールの表面はクロム
めっきされることで硬度が上昇するので、第１の凹部の
形成に使用するガラスビーズの平均粒子径は、第２の凹
部の形成に使用するガラスビーズの平均粒子径とほぼ同
じまたはやや小さくても、第１の凹部を第２の凹部より
平均的に大きくすることができる。また、凹部形成の
際、ガラスビーズを使用するのは、ガラスビーズは真球
に近いものが得られ、かつ適度な硬度を有しているため
である。真球に近く、適度な硬度を有しているガラスビ
ーズをロール表面に吹き付けると、球体の一部をほぼ転
写した滑らかな球面状の凹部を形成させることができ
る。
少なくとも溶融樹脂フィルム２３に接するクーリングロ
ール２４には表面加工が施されている。クーリングロー
ル２４のロール表面の加工は、まず、平均粒子径１５０
〜３００μｍのガラスビーズをロール表面に吹き付け
て、第１の凹部を形成する。次いで、第１の凹部が形成
されたロール表面にクロムめっきを施す。クロムめっき
層の厚さは、５０〜１５０μｍであることが好ましい。
次いで、クロムめっきを施したロール表面に、平均粒子
径５０〜１８０μｍのガラスビーズを吹き付けて、第２
の凹部を形成する。この表面加工において、第１の凹部
の形成に使用したガラスビーズの平均粒子径は、第２の
凹部の形成に使用したガラスビーズの平均粒子径よりも
大きいため、第１の凹部の方が第２の凹部よりも平均し
て大きくなる。なお、クーリングロールの表面はクロム
めっきされることで硬度が上昇するので、第１の凹部の
形成に使用するガラスビーズの平均粒子径は、第２の凹
部の形成に使用するガラスビーズの平均粒子径とほぼ同
じまたはやや小さくても、第１の凹部を第２の凹部より
平均的に大きくすることができる。また、凹部形成の
際、ガラスビーズを使用するのは、ガラスビーズは真球
に近いものが得られ、かつ適度な硬度を有しているため
である。真球に近く、適度な硬度を有しているガラスビ
ーズをロール表面に吹き付けると、球体の一部をほぼ転
写した滑らかな球面状の凹部を形成させることができ
る。
【００１４】このように、クーリングロール２４には第
１の凹部と第２の凹部とが形成されているから、クーリ
ングロール２４を溶融樹脂フィルム２３に圧着させる
と、第１の凹部が転写されて第１の凸部１３が形成さ
れ、第２の凹部が転写されて第２の凸部１４が形成され
る。この際、第１の凹部は第２の凹部よりも平均して深
いため、第１の凸部１３は第２の凸部１４より平均して
高くなる。また、第１の凹部および第２の凹部は滑らか
な球面状の形状を有しているため、転写されて形成され
る第１の凸部１３および第２の凸部１４も滑らかな球面
状の形状となる。
１の凹部と第２の凹部とが形成されているから、クーリ
ングロール２４を溶融樹脂フィルム２３に圧着させる
と、第１の凹部が転写されて第１の凸部１３が形成さ
れ、第２の凹部が転写されて第２の凸部１４が形成され
る。この際、第１の凹部は第２の凹部よりも平均して深
いため、第１の凸部１３は第２の凸部１４より平均して
高くなる。また、第１の凹部および第２の凹部は滑らか
な球面状の形状を有しているため、転写されて形成され
る第１の凸部１３および第２の凸部１４も滑らかな球面
状の形状となる。
【００１５】このような、ヒートシール層の形成方法で
は、クーリングロール２４に形成された第１の凹部およ
び第２の凹部を転写してヒートシール層１２に第１の凸
部１３および第２の凸部１４を形成する。この方法は、
既存の製造装置のクーリングロールを表面加工されたも
のに交換するだけで良く、多額の設備投資を必要としな
い。また、製造工程を変更せずに、ヒートシール層１２
に凸部を形成させることができ、結果的に、ヒートシー
ルされる表面同士の静摩擦係数が０．２５以下、ヘイズ
が２５％以下、ブロッキング力が０．２５Ｎ／２５．４
ｍｍ以下であるヒートシール層を形成させることができ
る。
は、クーリングロール２４に形成された第１の凹部およ
び第２の凹部を転写してヒートシール層１２に第１の凸
部１３および第２の凸部１４を形成する。この方法は、
既存の製造装置のクーリングロールを表面加工されたも
のに交換するだけで良く、多額の設備投資を必要としな
い。また、製造工程を変更せずに、ヒートシール層１２
に凸部を形成させることができ、結果的に、ヒートシー
ルされる表面同士の静摩擦係数が０．２５以下、ヘイズ
が２５％以下、ブロッキング力が０．２５Ｎ／２５．４
ｍｍ以下であるヒートシール層を形成させることができ
る。
【００１６】
【実施例】（実施例１）直鎖状低密度ポリエチレン（密
度；９１２ｋｇ／ｍ3 、ＭＩ；８ｇ／１０分）からな
り、中間層となる溶融樹脂フィルムを厚さ１５μｍとな
るようにＴダイから溶融押出し、基材である厚さ１５μ
ｍの延伸ナイロンフィルム上に積層した。さらに、直鎖
状低密度ポリエチレン（密度；９００ｋｇ／ｍ3 、Ｍ
Ｉ；８ｇ／１０分）からなる溶融樹脂フィルムをＴダイ
から溶融押出し、中間層の上に積層してヒートシール層
を形成させて、基材と中間層とヒートシール層とからな
る積層フィルムを形成した。そして、表面加工が施され
たクーリングロールにヒートシール層を圧着させること
により、ヒートシール層を冷却するとともに、ヒートシ
ール層に高さの平均が異なる２種類の凸部を形成させ
て、包装フィルムを得た。使用したクーリングロールの
ロール表面加工は、まず、平均粒子径２５０〜３００μ
ｍのガラスビーズをロール表面に吹き付けて第１の凹部
を形成した。そして、第１の凹部が形成されたロール表
面をクロムめっきし、さらにクロムめっきされたロール
表面を、平均粒子径１５０〜１８０μｍのガラスビーズ
を吹き付けて、第２の凹部を形成した。なお、一回目の
ガラスビーズの吹き付けを前打といい、二回目のガラス
ビーズの吹き付けを後打という。
度；９１２ｋｇ／ｍ3 、ＭＩ；８ｇ／１０分）からな
り、中間層となる溶融樹脂フィルムを厚さ１５μｍとな
るようにＴダイから溶融押出し、基材である厚さ１５μ
ｍの延伸ナイロンフィルム上に積層した。さらに、直鎖
状低密度ポリエチレン（密度；９００ｋｇ／ｍ3 、Ｍ
Ｉ；８ｇ／１０分）からなる溶融樹脂フィルムをＴダイ
から溶融押出し、中間層の上に積層してヒートシール層
を形成させて、基材と中間層とヒートシール層とからな
る積層フィルムを形成した。そして、表面加工が施され
たクーリングロールにヒートシール層を圧着させること
により、ヒートシール層を冷却するとともに、ヒートシ
ール層に高さの平均が異なる２種類の凸部を形成させ
て、包装フィルムを得た。使用したクーリングロールの
ロール表面加工は、まず、平均粒子径２５０〜３００μ
ｍのガラスビーズをロール表面に吹き付けて第１の凹部
を形成した。そして、第１の凹部が形成されたロール表
面をクロムめっきし、さらにクロムめっきされたロール
表面を、平均粒子径１５０〜１８０μｍのガラスビーズ
を吹き付けて、第２の凹部を形成した。なお、一回目の
ガラスビーズの吹き付けを前打といい、二回目のガラス
ビーズの吹き付けを後打という。
【００１７】（実施例２）前打粒子の平均粒子径を１５
０〜１８０μｍとした以外は実施例１と同様にしてクー
リングロールを加工し、そのクーリングロールを用いて
包装フィルムを得た。 （実施例３）後打粒子の平均粒子径を７５〜９０μｍと
した以外は実施例２と同様にしてクーリングロールを加
工し、そのクーリングロールを用いて包装フィルムを得
た。
０〜１８０μｍとした以外は実施例１と同様にしてクー
リングロールを加工し、そのクーリングロールを用いて
包装フィルムを得た。 （実施例３）後打粒子の平均粒子径を７５〜９０μｍと
した以外は実施例２と同様にしてクーリングロールを加
工し、そのクーリングロールを用いて包装フィルムを得
た。
【００１８】（比較例１）粒子を珪砂、前打粒子の粒子
径を２５０〜３２０μｍとし、後打を省略した以外は実
施例１と同様にしてクーリングロールを加工し、そのク
ーリングロールを用いて包装フィルムを得た。 （比較例２）粒子を珪砂とし、前打を省略し、後打粒子
の粒子径を３２０〜３７０μｍとした以外は実施例１と
同様にしてクーリングロールを加工し、そのクーリング
ロールを用いて包装フィルムを得た。 （比較例３）粒子をアルミナとし、前打を省略し、後打
粒子の粒子径を１５０〜２２０μｍとした以外は実施例
１と同様にしてクーリングロールを加工し、そのクーリ
ングロールを用いて包装フィルムを得た。 （参考例）比較例３で得た包装フィルムにおいて、コー
ンスターチ粉を散布したものである。
径を２５０〜３２０μｍとし、後打を省略した以外は実
施例１と同様にしてクーリングロールを加工し、そのク
ーリングロールを用いて包装フィルムを得た。 （比較例２）粒子を珪砂とし、前打を省略し、後打粒子
の粒子径を３２０〜３７０μｍとした以外は実施例１と
同様にしてクーリングロールを加工し、そのクーリング
ロールを用いて包装フィルムを得た。 （比較例３）粒子をアルミナとし、前打を省略し、後打
粒子の粒子径を１５０〜２２０μｍとした以外は実施例
１と同様にしてクーリングロールを加工し、そのクーリ
ングロールを用いて包装フィルムを得た。 （参考例）比較例３で得た包装フィルムにおいて、コー
ンスターチ粉を散布したものである。
【００１９】なお、実施例１〜３、比較例１〜３、参考
例で使用したクーリングロールの表面加工の方法および
表面粗さについて表１に示す。表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ
０６０１に準拠して測定した。表中、Ｒａは算術平均
粗さを示し、Ｒｙは最大高さを示し、Ｒｚは十点平均粗
さを示す。
例で使用したクーリングロールの表面加工の方法および
表面粗さについて表１に示す。表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ
０６０１に準拠して測定した。表中、Ｒａは算術平均
粗さを示し、Ｒｙは最大高さを示し、Ｒｚは十点平均粗
さを示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例１〜３、比較例１〜３、参考例につ
いて、ヘイズ、静摩擦係数、ブロッキング力を以下の方
法で測定した。また、その測定結果を表２に示す。 （ヘイズ）ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測定した。 （静摩擦係数）ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定し
た。 （ブロッキング力）２枚のフィルムのヒートシール層を
重ね合わせ、６０℃、０．５ＭＰａ、３０分間熱プレス
し、次いで、２枚のフィルムのヒートシール層間を剥離
速度３００ｍｍ／分で剥離して剥離強度を測定した。こ
の剥離強度をブロッキング力とした。
いて、ヘイズ、静摩擦係数、ブロッキング力を以下の方
法で測定した。また、その測定結果を表２に示す。 （ヘイズ）ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測定した。 （静摩擦係数）ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定し
た。 （ブロッキング力）２枚のフィルムのヒートシール層を
重ね合わせ、６０℃、０．５ＭＰａ、３０分間熱プレス
し、次いで、２枚のフィルムのヒートシール層間を剥離
速度３００ｍｍ／分で剥離して剥離強度を測定した。こ
の剥離強度をブロッキング力とした。
【００２２】
【表２】
【００２３】実施例１〜３は、第１の凸部および第２の
凸部が形成されていたので、静摩擦係数が０．２５以
下、かつヘイズが２５％以下、かつブロッキング力が
０．２５Ｎ／２５．４ｍｍであり、高い透明性と、高い
ブロッキング防止性とを兼ね備えていた。一方、比較例
１は、第２の凸部が形成されていなかったので、ヘイズ
が低かったものの、静摩擦係数およびブロッキング力が
高かった。比較例２は、凸部の高さが高かったため、静
摩擦係数およびブロッキング力が低かったものの、ヘイ
ズが高く、透明性に劣っていた。比較例３は、第１の凸
部が形成されていなかったので、静摩擦係数およびヘイ
ズが低かったものの、ブロッキング防止性に劣ってい
た。
凸部が形成されていたので、静摩擦係数が０．２５以
下、かつヘイズが２５％以下、かつブロッキング力が
０．２５Ｎ／２５．４ｍｍであり、高い透明性と、高い
ブロッキング防止性とを兼ね備えていた。一方、比較例
１は、第２の凸部が形成されていなかったので、ヘイズ
が低かったものの、静摩擦係数およびブロッキング力が
高かった。比較例２は、凸部の高さが高かったため、静
摩擦係数およびブロッキング力が低かったものの、ヘイ
ズが高く、透明性に劣っていた。比較例３は、第１の凸
部が形成されていなかったので、静摩擦係数およびヘイ
ズが低かったものの、ブロッキング防止性に劣ってい
た。
【００２４】以上、本発明について実施例を挙げて説明
したが、本発明はこれに限定されることはなく、例え
ば、ヒートシール層を単層のフィルムに成形し、単体で
又は他の基材と積層して包装フィルムとしたり、ヒート
シール層に補助的にスリップ剤やシリカ粒子などのブロ
ッキング防止剤を配合したりするなど、本発明の要旨を
変更しない範囲で種々変更して差し支えない。
したが、本発明はこれに限定されることはなく、例え
ば、ヒートシール層を単層のフィルムに成形し、単体で
又は他の基材と積層して包装フィルムとしたり、ヒート
シール層に補助的にスリップ剤やシリカ粒子などのブロ
ッキング防止剤を配合したりするなど、本発明の要旨を
変更しない範囲で種々変更して差し支えない。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、平均的な高さが異な
り、滑らかな形状を有する２種類の凸部により、重ねた
際の接触面積が小さくなり、ヒートシール層表面同士の
静摩擦係数が０．２５以下かつブロッキング力が０．２
５Ｎ／２５．４ｍｍ以下である。したがって、ブロッキ
ング防止剤を使用しなくても、高ブロッキング防止性
と、高滑り性とを兼ね備え、包装の生産性を高くするこ
とができる。また、ヘイズが２５％以下にすることによ
り、高透明性をさらに兼ね備えることにより、包装内部
を容易に視認できる。
り、滑らかな形状を有する２種類の凸部により、重ねた
際の接触面積が小さくなり、ヒートシール層表面同士の
静摩擦係数が０．２５以下かつブロッキング力が０．２
５Ｎ／２５．４ｍｍ以下である。したがって、ブロッキ
ング防止剤を使用しなくても、高ブロッキング防止性
と、高滑り性とを兼ね備え、包装の生産性を高くするこ
とができる。また、ヘイズが２５％以下にすることによ
り、高透明性をさらに兼ね備えることにより、包装内部
を容易に視認できる。
【図１】 本発明に係る包装フィルムの一実施形態例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】 実施形態例の包装フィルムを製造する製造装
置の一例を模式的に示す図である。
置の一例を模式的に示す図である。
【図３】 実施形態例の包装フィルムを２枚重ねたとき
の断面図である。
の断面図である。
１０ 包装フィルム
１２ ヒートシール層
１３ 第１の凸部
１４ 第２の凸部
２３ 溶融樹脂フィルム
２４ クーリングロール
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｊ 123/04 Ｃ０９Ｊ 123/04
// Ｃ０９Ｊ 7/02 7/02 Ｚ
Ｆターム(参考） 3E086 AB01 AD01 BA04 BA15 BA44
BB22 BB51 BB55 CA01 CA27
CA28 CA31 DA08
4F100 AK03B AK06B AK46 AK63
AL01B AR00B AT00A BA02
BA25 DD07B DD08B EC042
EJ402 GB15 GB23 GB41
GB66 JA04B JK16 JK16B
JL02 JL12B JN01 JN08
YY00B
4F209 AA03 AA07 AF01 AG01 AH54
PA04 PB02 PC06 PN04 PN06
PQ02 PQ03
4J004 AB03 BA04 FA06
4J040 DA021 DA031 LA02
Claims (5)
- 【請求項１】 ヒートシールされる表面に多数の第１の
凸部と、該第１の凸部より平均的に高さが低い、多数の
第２の凸部とが形成された包装フィルムであって、ヒー
トシールされる表面同士の静摩擦係数が０．２５以下、
かつブロッキング力が０．２５Ｎ／２５．４ｍｍ以下で
あるヒートシール層を有することを特徴とする包装フィ
ルム。 - 【請求項２】 透明性を有し、ヘイズが２５％以下であ
ることを特徴とする請求項１に記載の包装フィルム。 - 【請求項３】 前記ヒートシール層は、ＪＩＳ Ｋ７１
２１に記載のＤＳＣ法で、加熱速度１０℃／分で昇温し
た際の最大ピークである融解温度が１０５℃以下のポリ
オレフィン樹脂からなることを特徴とする請求項１また
は２に記載の包装フィルム。 - 【請求項４】 前記ポリオレフィン樹脂は、低密度ポリ
エチレンおよび／またはエチレン系共重合体であること
を特徴とする請求項３に記載の包装フィルム。 - 【請求項５】 溶融樹脂をクーリングロールで冷却して
ヒートシール層を形成させるヒートシール層の形成方法
において、 メッキされる前に平均粒子径１５０〜３００μｍのガラ
スビーズが吹き付けられて形成された第１の凹部と、メ
ッキされた後に平均粒子径５０〜１８０μｍのガラスビ
ーズが吹き付けられて形成された第２の凹部とをロール
表面に有するクーリングロールで溶融樹脂を冷却しなが
ら、前記クーリングロールの前記第１の凹部を転写し
て、前記ヒートシール層に第１の凸部を形成するととも
に、前記第２の凹部を転写して、前記ヒートシール層に
第２の凸部を形成することを特徴とするヒートシール層
の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388526A JP3866097B2 (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 包装フィルムおよびヒートシール層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388526A JP3866097B2 (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 包装フィルムおよびヒートシール層の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181962A true JP2003181962A (ja) | 2003-07-03 |
| JP3866097B2 JP3866097B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=27596995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001388526A Expired - Fee Related JP3866097B2 (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 包装フィルムおよびヒートシール層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3866097B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008149654A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Toppan Printing Co Ltd | 積層包装材料及び包装袋 |
| JP2008214539A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Nitta Gelatin Inc | ポリオレフィン系ホットメルト接着剤 |
| WO2016120239A1 (de) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | Constantia Hueck Folien Gmbh & Co. Kg | Folienlaminat mit siegelschicht |
| JP2016150769A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | 大日本印刷株式会社 | ヒートシール性樹脂フィルムおよびその製造方法、積層体、包装材料、ならびに成形ロール |
| JP2016198346A (ja) * | 2015-04-13 | 2016-12-01 | 住友ベークライト株式会社 | 医療用包装シートおよび医療用包装材 |
| JP2016199298A (ja) * | 2015-04-13 | 2016-12-01 | 住友ベークライト株式会社 | 医療用包装シートおよび医療用包装材 |
| WO2017157410A1 (de) * | 2016-03-14 | 2017-09-21 | Constantia Hueck Folien Gmbh & Co. Kg | Mehrschichtige siegelfolie und folienlaminat mit mehrschichtiger siegelfolie |
| JP2018135139A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 凸版印刷株式会社 | 包装材用フィルム、包装材及び包装体 |
| WO2019044751A1 (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | 積水化学工業株式会社 | 水溶性包装用フィルム |
| JP2019044197A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | 積水化学工業株式会社 | 水溶性包装用フィルム |
| JP2019042964A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | 積水化学工業株式会社 | 水溶性包装用フィルム |
| JP2019044021A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | 積水化学工業株式会社 | 水溶性包装用フィルム |
| JP2019085169A (ja) * | 2017-11-10 | 2019-06-06 | 株式会社クラレ | 包装容器 |
| JP2019089605A (ja) * | 2013-04-23 | 2019-06-13 | 大日本印刷株式会社 | 多重袋 |
| JP2020196268A (ja) * | 2020-08-13 | 2020-12-10 | 大日本印刷株式会社 | ヒートシール性樹脂フィルムおよびその製造方法、積層体、包装材料、ならびに成形ロール |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122054U (ja) * | 1986-01-28 | 1987-08-03 | ||
| JPH02184436A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-18 | Toppan Printing Co Ltd | 透明フィルムとその製造方法 |
| JPH02127432U (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-19 | ||
| JPH11314333A (ja) * | 1998-05-06 | 1999-11-16 | Teijin Ltd | 積層二軸配向ポリエステルフィルム |
-
2001
- 2001-12-20 JP JP2001388526A patent/JP3866097B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122054U (ja) * | 1986-01-28 | 1987-08-03 | ||
| JPH02184436A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-18 | Toppan Printing Co Ltd | 透明フィルムとその製造方法 |
| JPH02127432U (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-19 | ||
| JPH11314333A (ja) * | 1998-05-06 | 1999-11-16 | Teijin Ltd | 積層二軸配向ポリエステルフィルム |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008149654A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Toppan Printing Co Ltd | 積層包装材料及び包装袋 |
| JP2008214539A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Nitta Gelatin Inc | ポリオレフィン系ホットメルト接着剤 |
| JP2019089605A (ja) * | 2013-04-23 | 2019-06-13 | 大日本印刷株式会社 | 多重袋 |
| JP2021014312A (ja) * | 2013-04-23 | 2021-02-12 | 大日本印刷株式会社 | 多重袋 |
| WO2016120239A1 (de) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | Constantia Hueck Folien Gmbh & Co. Kg | Folienlaminat mit siegelschicht |
| CN107206729A (zh) * | 2015-01-29 | 2017-09-26 | 康斯坦蒂亚许克薄膜有限责任两合公司 | 带有密封层的层压薄膜 |
| RU2663139C1 (ru) * | 2015-01-29 | 2018-08-01 | Константия Хуек Фолиен Гмбх Унд Ко. Кг | Пленочный ламинат с герметизирующим слоем |
| US10611535B2 (en) | 2015-01-29 | 2020-04-07 | Constantia Pirk Gmbh & Co. Kg | Film laminate comprising a sealing layer |
| CN107206729B (zh) * | 2015-01-29 | 2020-02-14 | 康斯坦蒂亚皮尔克有限责任两合公司 | 带有密封层的层压薄膜 |
| JP2016150769A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | 大日本印刷株式会社 | ヒートシール性樹脂フィルムおよびその製造方法、積層体、包装材料、ならびに成形ロール |
| JP2016198346A (ja) * | 2015-04-13 | 2016-12-01 | 住友ベークライト株式会社 | 医療用包装シートおよび医療用包装材 |
| JP2016199298A (ja) * | 2015-04-13 | 2016-12-01 | 住友ベークライト株式会社 | 医療用包装シートおよび医療用包装材 |
| WO2017157410A1 (de) * | 2016-03-14 | 2017-09-21 | Constantia Hueck Folien Gmbh & Co. Kg | Mehrschichtige siegelfolie und folienlaminat mit mehrschichtiger siegelfolie |
| RU2702558C1 (ru) * | 2016-03-14 | 2019-10-08 | Констанция Пирк Гмбх Унд Ко. Кг | Многослойная герметизирующая пленка и слоистый пленочный материал с многослойной герметизирующей пленкой |
| US10766236B2 (en) | 2016-03-14 | 2020-09-08 | Constantia Pirk Gmbh & Co. Kg | Multilayer sealing film and film laminate comprising a multilayer sealing film |
| JP2018135139A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 凸版印刷株式会社 | 包装材用フィルム、包装材及び包装体 |
| JP2019042964A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | 積水化学工業株式会社 | 水溶性包装用フィルム |
| JP2019044197A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | 積水化学工業株式会社 | 水溶性包装用フィルム |
| WO2019044751A1 (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | 積水化学工業株式会社 | 水溶性包装用フィルム |
| CN111032312A (zh) * | 2017-08-30 | 2020-04-17 | 积水化学工业株式会社 | 水溶性包装用膜 |
| JP2019044021A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | 積水化学工業株式会社 | 水溶性包装用フィルム |
| TWI770257B (zh) * | 2017-08-30 | 2022-07-11 | 日商積水化學工業股份有限公司 | 水溶性包裝用膜 |
| CN111032312B (zh) * | 2017-08-30 | 2022-08-16 | 积水化学工业株式会社 | 水溶性包装用膜 |
| JP2019085169A (ja) * | 2017-11-10 | 2019-06-06 | 株式会社クラレ | 包装容器 |
| JP2020196268A (ja) * | 2020-08-13 | 2020-12-10 | 大日本印刷株式会社 | ヒートシール性樹脂フィルムおよびその製造方法、積層体、包装材料、ならびに成形ロール |
| JP7215469B2 (ja) | 2020-08-13 | 2023-01-31 | 大日本印刷株式会社 | ヒートシール性樹脂フィルムおよびその製造方法、積層体、包装材料、ならびに成形ロール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3866097B2 (ja) | 2007-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003181962A (ja) | 包装フィルムおよびヒートシール層の形成方法 | |
| JP4524043B2 (ja) | ラベル | |
| EP2127852A1 (en) | Biaxially stretched multilayered film and related label and method | |
| CA2557712A1 (en) | Machine-direction oriented multilayer films | |
| JP2007204628A (ja) | ポリエチレン樹脂組成物及びそれを用いた積層体 | |
| WO2004033323A2 (en) | Polypropylene containers | |
| JPH10278196A (ja) | 複合フィルムおよびその製造方法 | |
| JP2002241514A (ja) | 抗ブロッキング性に優れたエチレン系樹脂フィルムおよびその製造方法 | |
| JP4163112B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂材料およびそれを用いた積層体ならびにその製造方法、それらの成形体 | |
| EP1642707B1 (en) | Packaging laminates containing anti-block particles | |
| JP5962864B2 (ja) | 防曇性多層フィルム、これを用いる積層体、及び包装材 | |
| JP4411960B2 (ja) | ポリプロピレン系多層シーラントフィルム、およびそのシーラントフィルムを用いたラミネートフィルム | |
| JP2002361811A (ja) | 積層体及びこれを用いた包装容器 | |
| JP2023044724A (ja) | 熱成形用二軸配向ポリエチレン薄膜、その製造法、使用法、熱成形法及び製品 | |
| JP2020192696A (ja) | 積層体 | |
| JP7395317B2 (ja) | 積層体 | |
| EP0245034B1 (en) | Packaging structure and process for production thereof | |
| JP3199160B2 (ja) | 線状低密度ポリエチレン系複合フイルム | |
| JP6398841B2 (ja) | 包装用フィルム | |
| JP2014034424A (ja) | 易開封性多層容器 | |
| JP3575720B2 (ja) | ラミネート用多層シーラントフィルム及びそれを用いたラミネートフィルム | |
| CN111629898A (zh) | 叠层体和液体包装袋 | |
| JP7315113B1 (ja) | 多層フィルムの製造方法 | |
| US20230311458A1 (en) | A heat-sealable packaging film | |
| JP2004250464A (ja) | ポリエチレン系フィルム、その積層フィルムおよびそれらの用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041025 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060915 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060926 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061004 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3866097 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091013 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101013 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141013 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141013 Year of fee payment: 8 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141013 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |