JP2003181950A - 製函機械 - Google Patents
製函機械Info
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- JP2003181950A JP2003181950A JP2001383924A JP2001383924A JP2003181950A JP 2003181950 A JP2003181950 A JP 2003181950A JP 2001383924 A JP2001383924 A JP 2001383924A JP 2001383924 A JP2001383924 A JP 2001383924A JP 2003181950 A JP2003181950 A JP 2003181950A
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- paper dust
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- suction
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溝切加工に伴って発生する紙粉を効率よく除
去する。 【解決手段】 段ボールシート２に溝加工および罫線加
工を施すスロッタクリーザ部４と、これらの加工が施さ
れた段ボールシート２を段ボールシート２の移送方向に
沿って設けられたフレーム３０，３１を介して折畳む折
畳み部とを備える製函機械であり、溝加工に伴って生じ
る紙粉を吸引除去する吸気式の紙粉除去手段４１，４
２，４３を備える。
去する。 【解決手段】 段ボールシート２に溝加工および罫線加
工を施すスロッタクリーザ部４と、これらの加工が施さ
れた段ボールシート２を段ボールシート２の移送方向に
沿って設けられたフレーム３０，３１を介して折畳む折
畳み部とを備える製函機械であり、溝加工に伴って生じ
る紙粉を吸引除去する吸気式の紙粉除去手段４１，４
２，４３を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、段ボール箱を製造
する製函機械に関し、特に、溝切加工時に発生する紙粉
を除去する手段に関する。
する製函機械に関し、特に、溝切加工時に発生する紙粉
を除去する手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、フレキソフォルダグルアと呼ば
れる段ボールシートを使用して段ボール箱を製造する製
函機械の概略図である。また図５は、その製函機械の各
ユニットでの加工形態を示す平面図である。
れる段ボールシートを使用して段ボール箱を製造する製
函機械の概略図である。また図５は、その製函機械の各
ユニットでの加工形態を示す平面図である。
【０００３】図４において、給紙部１のテーブル１ａに
積まれた段ボールシート２は、最下部から一枚ずつ次工
程に給紙される。給紙された段ボールシート２は、各印
刷部３で印刷を施された後、スロッタクリーザ部４で溝
Ｓや罫線Ｃ（図５参照）が形成され、ついで、折畳み部
（フォルディング部とも呼ばれる）５で糊付けおよび折
畳み処理を施されて箱製品になる。この製品は、集積装
置６で所定枚数の束となるように集積された後、この製
函機械から排出される。
積まれた段ボールシート２は、最下部から一枚ずつ次工
程に給紙される。給紙された段ボールシート２は、各印
刷部３で印刷を施された後、スロッタクリーザ部４で溝
Ｓや罫線Ｃ（図５参照）が形成され、ついで、折畳み部
（フォルディング部とも呼ばれる）５で糊付けおよび折
畳み処理を施されて箱製品になる。この製品は、集積装
置６で所定枚数の束となるように集積された後、この製
函機械から排出される。
【０００４】図５において、寸法Ａ，ＢおよびＨは、そ
れぞれ製造される箱の幅、長さおよび高さに相当し、こ
れらは製函機械の仕様の範囲内で任意に変更することが
できる。なお、Ｔは溝Ｓの幅を示す。図５に示すよう
に、溝ＳCおよび罫線ＣCは、段ボールシート２のほぼ中
央に位置するので、ここを機械の中心に合わせて該段ボ
ールシート２を通紙するのが一般的である。こうするこ
とにより、例え段ボールシート２の大きさが変化して
も、溝ＳCおよび罫線ＣCを加工するためのヘッドを機械
の幅方向に変位させる必要が無くなる。なお、図５で
は、折畳み部５で折畳まれる２箇所の溝および罫線がそ
れぞれＳ1，Ｃ1ならびにＳ2，Ｃ2で示されている。
れぞれ製造される箱の幅、長さおよび高さに相当し、こ
れらは製函機械の仕様の範囲内で任意に変更することが
できる。なお、Ｔは溝Ｓの幅を示す。図５に示すよう
に、溝ＳCおよび罫線ＣCは、段ボールシート２のほぼ中
央に位置するので、ここを機械の中心に合わせて該段ボ
ールシート２を通紙するのが一般的である。こうするこ
とにより、例え段ボールシート２の大きさが変化して
も、溝ＳCおよび罫線ＣCを加工するためのヘッドを機械
の幅方向に変位させる必要が無くなる。なお、図５で
は、折畳み部５で折畳まれる２箇所の溝および罫線がそ
れぞれＳ1，Ｃ1ならびにＳ2，Ｃ2で示されている。
【０００５】次に、図６を参照して上記スロッタクリー
ザ部４の構成ならびに作用をより詳細に説明する。この
スロッタクリーザ部４は、それぞれ上下一対の罫線ロー
ル軸１０，１０´およびスロッタ軸１１，１１´を備え
ている。上罫線ロール軸１０には、その軸線方向に沿っ
て複数の上罫線ヘッド１２が取付けられ、また、下罫線
ロール軸１０´には、上記各上罫線ヘッド１２と対を成
す複数の下罫線ヘッド１３が取付けられている。同様
に、上スロッタ軸１１には、その軸線方向に沿って複数
の上スロッタヘッド１４が取付けられ、また、下スロッ
タ軸１１´には、上記各上スロッタヘッド１４と対を成
す複数の下スロッタヘッド１５が取付けられている。
ザ部４の構成ならびに作用をより詳細に説明する。この
スロッタクリーザ部４は、それぞれ上下一対の罫線ロー
ル軸１０，１０´およびスロッタ軸１１，１１´を備え
ている。上罫線ロール軸１０には、その軸線方向に沿っ
て複数の上罫線ヘッド１２が取付けられ、また、下罫線
ロール軸１０´には、上記各上罫線ヘッド１２と対を成
す複数の下罫線ヘッド１３が取付けられている。同様
に、上スロッタ軸１１には、その軸線方向に沿って複数
の上スロッタヘッド１４が取付けられ、また、下スロッ
タ軸１１´には、上記各上スロッタヘッド１４と対を成
す複数の下スロッタヘッド１５が取付けられている。
【０００６】上記罫線ヘッド１２，１３は、軸１０，１
０´上における位置の調整が可能であり、また、上記ス
ロッタヘッド１４，１５は、軸１１，１１´上における
位置の調整が可能である。そして、罫線ヘッド１２，１
３およびスロッタヘッド１４，１５の位置調整によっ
て、図５に示した寸法Ａ，Ｂの大きさが設定される。
０´上における位置の調整が可能であり、また、上記ス
ロッタヘッド１４，１５は、軸１１，１１´上における
位置の調整が可能である。そして、罫線ヘッド１２，１
３およびスロッタヘッド１４，１５の位置調整によっ
て、図５に示した寸法Ａ，Ｂの大きさが設定される。
【０００７】上下の罫線ヘッド１２，１３は、それらの
間をシート２が通過する間に罫線Ｃを加工する。図７に
示すように、上スロッタヘッド１４は、上記溝幅Ｔに相
当する厚さを有する一対の上ナイフ１６，１７を備え、
また、下スロッタヘッド１５は、スペーサ１９を挟んで
対向配置した２枚のリング状の下ナイフ１８を備えてい
る。上記上ナイフ１６，１７は、各下ナイフ１８間に嵌
まり込み、その際生じる剪断力により段ボールシート２
を切断して上記溝Ｓを加工する。なお、上ナイフ１６，
１７相互の間隔Ｄを変化させることにより、前記寸法Ｈ
（箱の高さ）を変化させることができる。符号２２は、
シート２を送るための送りロールを示している。
間をシート２が通過する間に罫線Ｃを加工する。図７に
示すように、上スロッタヘッド１４は、上記溝幅Ｔに相
当する厚さを有する一対の上ナイフ１６，１７を備え、
また、下スロッタヘッド１５は、スペーサ１９を挟んで
対向配置した２枚のリング状の下ナイフ１８を備えてい
る。上記上ナイフ１６，１７は、各下ナイフ１８間に嵌
まり込み、その際生じる剪断力により段ボールシート２
を切断して上記溝Ｓを加工する。なお、上ナイフ１６，
１７相互の間隔Ｄを変化させることにより、前記寸法Ｈ
（箱の高さ）を変化させることができる。符号２２は、
シート２を送るための送りロールを示している。
【０００８】次に、折畳み部５の構成について説明す
る。この折畳み部５には、上下のフレーム３０，３１の
対がシート２の進行方向に沿って２対設けられている。
これらのフレーム３０，３１の対は、図５に示すよう
に、製品（箱）寸法が変わった時、スロッタヘッド１
４，１５や罫線ヘッド１２，１３と連動して、折曲げる
べき罫線Ｃの間際まで移動される。そして、このフレー
ム３０，３１には、それぞれ搬送ベルト３２，３３が設
けられている。段ボールシート２は、搬送ベルト３２，
３３に挟まれた状態で折畳み部５内を進行し、その間
に、糊付装置３５で糊代に糊がつけられるとともに、折
畳みバー３４でフラップがフレーム３０，３１に沿って
折畳まれて箱状に形成される。
る。この折畳み部５には、上下のフレーム３０，３１の
対がシート２の進行方向に沿って２対設けられている。
これらのフレーム３０，３１の対は、図５に示すよう
に、製品（箱）寸法が変わった時、スロッタヘッド１
４，１５や罫線ヘッド１２，１３と連動して、折曲げる
べき罫線Ｃの間際まで移動される。そして、このフレー
ム３０，３１には、それぞれ搬送ベルト３２，３３が設
けられている。段ボールシート２は、搬送ベルト３２，
３３に挟まれた状態で折畳み部５内を進行し、その間
に、糊付装置３５で糊代に糊がつけられるとともに、折
畳みバー３４でフラップがフレーム３０，３１に沿って
折畳まれて箱状に形成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】図８（ａ）および図８
（ｂ）は、上記ナイフ１６〜１８による溝加工の直前お
よび直後の状態をそれぞれ示している。図８（ａ）に示
すように、段ボールシート２の切断直前においては、そ
の芯紙２ｍが潰されて略Ｓ字状に変形する。したがっ
て、図８（ｂ）に示す切断後においては、上記下ナイフ
１８間に抜き込まれるスロット屑２０の外に、変形した
芯紙２ｍの一部からなる細い糸屑状の紙粉２３が発生す
る。
（ｂ）は、上記ナイフ１６〜１８による溝加工の直前お
よび直後の状態をそれぞれ示している。図８（ａ）に示
すように、段ボールシート２の切断直前においては、そ
の芯紙２ｍが潰されて略Ｓ字状に変形する。したがっ
て、図８（ｂ）に示す切断後においては、上記下ナイフ
１８間に抜き込まれるスロット屑２０の外に、変形した
芯紙２ｍの一部からなる細い糸屑状の紙粉２３が発生す
る。
【００１０】上記スロット屑２０は、下ナイフ１８の間
に保持されて図６に示すスクレーパ２１の位置まで運ば
れた後、このスクレーパ２１によって掻き出される。し
かし、上記糸屑状の紙粉２３は、スロット屑２０のよう
に下スロッタナイフ１８の間に保持されないので、スク
レーパ２１によって除去することができず、このため、
シート２に残留したまま移動することになる。一方、溝
Ｓの加工時には、紙の繊維が細かい粉塵となって飛び散
り、その一部は、シート２の面や溝Ｓの周辺部に乗って
該シート２と共に移動する。なお、以下において用いる
紙粉という用語は、上記糸屑状の紙粉２３および粉塵状
の紙粉の双方を含むものとする。
に保持されて図６に示すスクレーパ２１の位置まで運ば
れた後、このスクレーパ２１によって掻き出される。し
かし、上記糸屑状の紙粉２３は、スロット屑２０のよう
に下スロッタナイフ１８の間に保持されないので、スク
レーパ２１によって除去することができず、このため、
シート２に残留したまま移動することになる。一方、溝
Ｓの加工時には、紙の繊維が細かい粉塵となって飛び散
り、その一部は、シート２の面や溝Ｓの周辺部に乗って
該シート２と共に移動する。なお、以下において用いる
紙粉という用語は、上記糸屑状の紙粉２３および粉塵状
の紙粉の双方を含むものとする。
【００１１】シート２に付着して運ばれる紙粉は、該シ
ート２の搬送あるいは折畳み集積作業の途中でその一部
が落下する。しかし、製函機械からは紙粉の残留分が付
着した製品が搬出されることになる。製品に紙粉が残留
していることは、その品質管理上好ましいことではな
い。また、紙粉が製函機械の至る所にばら撒かれること
は、作業環境上および機械のメンテナンス上において好
ましいことではない。
ート２の搬送あるいは折畳み集積作業の途中でその一部
が落下する。しかし、製函機械からは紙粉の残留分が付
着した製品が搬出されることになる。製品に紙粉が残留
していることは、その品質管理上好ましいことではな
い。また、紙粉が製函機械の至る所にばら撒かれること
は、作業環境上および機械のメンテナンス上において好
ましいことではない。
【００１２】本発明は、このような事情に鑑み、溝切加
工に伴って発生する紙粉を効率よく除去することが可能
な製函機械を提供しようとするものである。
工に伴って発生する紙粉を効率よく除去することが可能
な製函機械を提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、段ボールシー
トに溝加工および罫線加工を施すスロッタクリーザ部
と、これらの加工が施された段ボールシートを該段ボー
ルシートの移送方向に沿って設けられたフレームを介し
て折畳む折畳み部とを備える製函機械であって、前記溝
加工に伴って生じる紙粉を吸引除去する吸気式の紙粉除
去手段を設けたことを特徴としている。本発明によれ
ば、溝加工に伴って生じる紙粉が紙粉除去手段の吸引力
によって除去される。
トに溝加工および罫線加工を施すスロッタクリーザ部
と、これらの加工が施された段ボールシートを該段ボー
ルシートの移送方向に沿って設けられたフレームを介し
て折畳む折畳み部とを備える製函機械であって、前記溝
加工に伴って生じる紙粉を吸引除去する吸気式の紙粉除
去手段を設けたことを特徴としている。本発明によれ
ば、溝加工に伴って生じる紙粉が紙粉除去手段の吸引力
によって除去される。
【００１４】上記紙粉除去手段は、上記折畳み部の入口
部分を通過する段ボールシートの溝形成部位に吸引力を
作用させるように構成することができる。この構成によ
れば、紙粉の飛散をより抑制することができる。上記紙
粉除去手段として、段ボールシートの搬送路に向かって
開口するサクションボックスを設け、上記紙粉をこのサ
クションボックス内に吸引させることができる。上記サ
クションボックスは、上記フレームに固定支持すること
ができる。この場合、上記フレームの変位に応じてサク
ションボックスが追従変位する。紙粉の除去効率を向上
するため、上記サクションボックスの内部に段ボールシ
ートに付着した紙粉を除去するためのブラシを配するこ
とも可能である。また、段ボールシートの移動を円滑に
するため、段ボールシートに接して転動するローラを上
記サクションボックスに設けてもよい。
部分を通過する段ボールシートの溝形成部位に吸引力を
作用させるように構成することができる。この構成によ
れば、紙粉の飛散をより抑制することができる。上記紙
粉除去手段として、段ボールシートの搬送路に向かって
開口するサクションボックスを設け、上記紙粉をこのサ
クションボックス内に吸引させることができる。上記サ
クションボックスは、上記フレームに固定支持すること
ができる。この場合、上記フレームの変位に応じてサク
ションボックスが追従変位する。紙粉の除去効率を向上
するため、上記サクションボックスの内部に段ボールシ
ートに付着した紙粉を除去するためのブラシを配するこ
とも可能である。また、段ボールシートの移動を円滑に
するため、段ボールシートに接して転動するローラを上
記サクションボックスに設けてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る製函機械の
実施の形態を示す要部概念図である。また、図２は図１
のＸ−Ｘ断面図である。なお、これらの図においては、
図４〜図６に示した要素と共通する要素に同一の符号を
付してある。この共通要素の構成および作用は前述した
通りであるので、以下においてはその説明を省略する。
実施の形態を示す要部概念図である。また、図２は図１
のＸ−Ｘ断面図である。なお、これらの図においては、
図４〜図６に示した要素と共通する要素に同一の符号を
付してある。この共通要素の構成および作用は前述した
通りであるので、以下においてはその説明を省略する。
【００１６】この実施の形態に係る製函機械４０は、ス
ロッタクリーザ部４の後方部位、つまり、折畳み部５の
入口部位近辺に紙粉除去装置４０を設けてある。この紙
粉除去装置４０は、図５に示す段ボールシート２の中央
部スロッタ溝Ｓ Cの通過位置に配設したサクションボッ
クス４１Cと、各折曲げ部スロッタ溝Ｓ1，Ｓ2の通過位
置に配設したサクションボックス４１1，４１2とを備え
ている。これらのサクションボックス４１Cおよび４
１1，４１2は、いずれも段ボールシート２の搬送路の下
側に位置され、該搬送路に向かって開口している。
ロッタクリーザ部４の後方部位、つまり、折畳み部５の
入口部位近辺に紙粉除去装置４０を設けてある。この紙
粉除去装置４０は、図５に示す段ボールシート２の中央
部スロッタ溝Ｓ Cの通過位置に配設したサクションボッ
クス４１Cと、各折曲げ部スロッタ溝Ｓ1，Ｓ2の通過位
置に配設したサクションボックス４１1，４１2とを備え
ている。これらのサクションボックス４１Cおよび４
１1，４１2は、いずれも段ボールシート２の搬送路の下
側に位置され、該搬送路に向かって開口している。
【００１７】上記中央部のサクションボックス４１
Cは、機械幅方向についての位置の移動が不要なため、
左右のフレーム３６間にわたされたステー３７に支持部
材４５を介して取付けられている。また、段ボールシー
ト２の大きさに応じて機械幅方向についての位置の移動
が必要である左右のサクションボックス４１1，４１
2は、それぞれ各別なブラケット４６を介して左方およ
び右方の下フレーム３１に取付けられている。
Cは、機械幅方向についての位置の移動が不要なため、
左右のフレーム３６間にわたされたステー３７に支持部
材４５を介して取付けられている。また、段ボールシー
ト２の大きさに応じて機械幅方向についての位置の移動
が必要である左右のサクションボックス４１1，４１
2は、それぞれ各別なブラケット４６を介して左方およ
び右方の下フレーム３１に取付けられている。
【００１８】各サクションボックス４１Cおよび４１1，
４１2は、その幅が溝Ｓの幅の数倍程度に設定されると
ともに、その長さが最大形状のシート２の幅の１／２な
いし１／５程度に設定されている。また、各サクション
ボックス４１Cおよび４１1，４１2は、吸引ダクト４２
を介してブロワ４３に接続されるとともに、その外側上
部に適宜の間隔でローラ４４が設けられている。
４１2は、その幅が溝Ｓの幅の数倍程度に設定されると
ともに、その長さが最大形状のシート２の幅の１／２な
いし１／５程度に設定されている。また、各サクション
ボックス４１Cおよび４１1，４１2は、吸引ダクト４２
を介してブロワ４３に接続されるとともに、その外側上
部に適宜の間隔でローラ４４が設けられている。
【００１９】次に、上記紙粉除去装置４０を備えたこの
実施の形態に係る製函機械の動作について説明する。上
記スロッタクリーザ部４においてスロッタ溝ＳC，Ｓ1，
Ｓ2および罫線ＣC，Ｃ1，Ｃ2（図５参照）が形成された
段ボールシート２は、該スロッタクリーザ部４から搬出
された後、折畳み部５の入り口部位においてサクション
ボックス４１の上を通過する。具体的には、スロッタ溝
ＳC，Ｓ1およびＳ2の形成部位が、それぞれサクション
ボックス４１C，４１1および４１2の上方を通過する。
実施の形態に係る製函機械の動作について説明する。上
記スロッタクリーザ部４においてスロッタ溝ＳC，Ｓ1，
Ｓ2および罫線ＣC，Ｃ1，Ｃ2（図５参照）が形成された
段ボールシート２は、該スロッタクリーザ部４から搬出
された後、折畳み部５の入り口部位においてサクション
ボックス４１の上を通過する。具体的には、スロッタ溝
ＳC，Ｓ1およびＳ2の形成部位が、それぞれサクション
ボックス４１C，４１1および４１2の上方を通過する。
【００２０】このとき、サクションボックス４１内は、
ブロワ４３の作動によって負圧状態にあり、このため、
段ボールシート２に付着した紙粉（糸屑状のものおよび
粉塵状のもの）は、サクションボックス４１内に向かう
吸気により吸引されて該サクションボックス４１内に吸
い込まれ、該段ボールシート２から除去される。すなわ
ち、溝Ｓの加工時に発生する細かい紙繊維の粉塵や図８
（ｂ）に示す糸屑状の紙粉２３は、吸気流によってサク
ションボックス４１内に吸引される。
ブロワ４３の作動によって負圧状態にあり、このため、
段ボールシート２に付着した紙粉（糸屑状のものおよび
粉塵状のもの）は、サクションボックス４１内に向かう
吸気により吸引されて該サクションボックス４１内に吸
い込まれ、該段ボールシート２から除去される。すなわ
ち、溝Ｓの加工時に発生する細かい紙繊維の粉塵や図８
（ｂ）に示す糸屑状の紙粉２３は、吸気流によってサク
ションボックス４１内に吸引される。
【００２１】このように、この実施の形態に係る製函機
械によれば、溝Ｓの加工時に発生する紙粉が吸引除去さ
れるので、紙粉がばら撒かれることによる作業環境の悪
化等を防止することができるとともに、紙粉の付着のな
い高品質の製品を得ることができる。
械によれば、溝Ｓの加工時に発生する紙粉が吸引除去さ
れるので、紙粉がばら撒かれることによる作業環境の悪
化等を防止することができるとともに、紙粉の付着のな
い高品質の製品を得ることができる。
【００２２】ところで、段ボールシート２の大きさが変
更される場合には、サクションボックス４１1および４
１2をその段ボールシート２のスロッタ溝Ｓ1，Ｓ2の通
過位置まで移動させる必要がある。しかし、この実施の
形態においては、左右のサクションボックス４１1およ
び４１2を対応する左右の下フレーム３１に一体的に取
り付けてあるので、フレーム３０，３１の各対が当該段
ボールシート２のスロッタ溝Ｓ1，Ｓ2の通過部位近傍ま
で変位されるのに伴って、サクションボックス４１ 1，
４１2が該通過部位まで追従変位することになる。した
がって、段ボールシート２の大きさが変更されても、サ
クションボックス４１1および４１2の位置を変化させる
作業は不要である。
更される場合には、サクションボックス４１1および４
１2をその段ボールシート２のスロッタ溝Ｓ1，Ｓ2の通
過位置まで移動させる必要がある。しかし、この実施の
形態においては、左右のサクションボックス４１1およ
び４１2を対応する左右の下フレーム３１に一体的に取
り付けてあるので、フレーム３０，３１の各対が当該段
ボールシート２のスロッタ溝Ｓ1，Ｓ2の通過部位近傍ま
で変位されるのに伴って、サクションボックス４１ 1，
４１2が該通過部位まで追従変位することになる。した
がって、段ボールシート２の大きさが変更されても、サ
クションボックス４１1および４１2の位置を変化させる
作業は不要である。
【００２３】また、上記実施形態では、サクションボッ
クス４１Cおよび４１1，４１2の上部外側にローラ４４
を設けて、段ボールシート２の下面をこのローラ４４に
当接させるようにしているので、段ボールシート２がこ
れらのサクションボックス４１Cおよび４１1，４１2側
に吸引されている状態でも、この段ボールシート２をサ
クションボックス４１Cおよび４１1，４１2上で滑らか
に通過させることができる。
クス４１Cおよび４１1，４１2の上部外側にローラ４４
を設けて、段ボールシート２の下面をこのローラ４４に
当接させるようにしているので、段ボールシート２がこ
れらのサクションボックス４１Cおよび４１1，４１2側
に吸引されている状態でも、この段ボールシート２をサ
クションボックス４１Cおよび４１1，４１2上で滑らか
に通過させることができる。
【００２４】図３に示すように、上記サクションボック
ス４１の中にブラシ５０を適宜の間隔で配置しても良
い。上記ブラシ５０を備えたサクションボックス４１に
よれば、上記段ボールシート２からぶら下がった糸状の
屑や、溝Ｓの周辺の粉塵がこのブラシ５０によって掻き
落とされるので、紙粉の除去効果が一層高められる
ス４１の中にブラシ５０を適宜の間隔で配置しても良
い。上記ブラシ５０を備えたサクションボックス４１に
よれば、上記段ボールシート２からぶら下がった糸状の
屑や、溝Ｓの周辺の粉塵がこのブラシ５０によって掻き
落とされるので、紙粉の除去効果が一層高められる
【００２５】なお、上記実施の形態では、サクションボ
ックス４１Cおよび４１1，４１2を折畳み部５における
段ボールシート２の搬送路の下方側に配置してあるが、
このサクションボックス４１Cおよび４１1，４１2を上
記搬送路の上方側、あるいは上方側と下方側の双方に設
けても良い。
ックス４１Cおよび４１1，４１2を折畳み部５における
段ボールシート２の搬送路の下方側に配置してあるが、
このサクションボックス４１Cおよび４１1，４１2を上
記搬送路の上方側、あるいは上方側と下方側の双方に設
けても良い。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、段ボールシートに溝切
加工を施す際に発生する紙粉を吸引除去することができ
るので、該紙粉がばら撒かれることによる作業環境の悪
化等を防止することができるとともに、紙粉の付着のな
い高品質の製品を得ることができる。
加工を施す際に発生する紙粉を吸引除去することができ
るので、該紙粉がばら撒かれることによる作業環境の悪
化等を防止することができるとともに、紙粉の付着のな
い高品質の製品を得ることができる。
【図１】本発明に係る製函機械の実施の形態を示す要部
概念図である。
概念図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】紙粉除去用のブラシを設けたサクションボック
スの断面図である。
スの断面図である。
【図４】従来の製函機械の一構成例を示す概略図であ
る。
る。
【図５】上記製函機械の各ユニットでの加工形態を示す
平面図である。
平面図である。
【図６】スロッタクリーザ部の構成を示す拡大断面図で
ある。
ある。
【図７】上下のスロッタヘッドの構成を示す断面図であ
る。
る。
【図８】スロッタヘッドの作用を示す部分拡大断面図で
ある。
ある。
４ スロッタクリーザ部
５ 折畳み部
１２ 上罫線ヘッド
１３ 下罫線ヘッド
１４ 上スロッタヘッド
１５ 下スロッタヘッド
１６ 上ナイフ
１７ 上ナイフ
１８ 下ナイフ
２０ スロット屑
２１ スクレーパ
２３ 糸屑状紙粉
３０ 上フレーム
３１ 下フレーム
３２ 上搬送ベルト
３３ 下搬送ベルト
４０ 紙粉除去装置
４１ サクションボックス
４２ 吸引ダクト
４３ ブロア
４４ ローラ
５０ ブラシ
Ｓ 溝
Ｓｃ 中央部溝
Ｓ１、Ｓ２ 折曲げ部溝
Ｃ 罫線
Ｃｃ 中央部罫線
Ｃ１、Ｃ２ 折曲げ部罫線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 矢野 忠
広島県三原市寿町一丁目１番地 三原菱重
エンジニアリング株式会社内
Ｆターム(参考） 3E075 BA01 CA01 DA03 DA04 DA14
DA15 DA32 DB02 DB17 DB23
DC15 DD02 DE23 GA02
Claims (6)
- 【請求項１】 段ボールシートに溝加工および罫線加工
を施すスロッタクリーザ部と、これらの加工が施された
段ボールシートを該段ボールシートの移送方向に沿って
設けられたフレームを介して折畳む折畳み部とを備える
製函機械であって、 前記溝加工に伴って生じる紙粉を吸引除去する吸気式の
紙粉除去手段を設けたことを特徴とする製函機械。 - 【請求項２】 前記紙粉除去手段が、前記折畳み部の入
口部分を通過する前記段ボールシートの溝形成部位に吸
引力を作用させるように構成されていることを特徴とす
る請求項１に記載の製函機械。 - 【請求項３】 前記紙粉除去手段が、前記段ボールシー
トの搬送路に向かって開口するサクションボックスを備
えることを特徴とする請求項１または２に記載の製函機
械。 - 【請求項４】 前記サクションボックスを、前記フレー
ムに固定支持したことを特徴とする請求項３に記載の製
函機械。 - 【請求項５】 前記サクションボックスの内部に前記段
ボールシートに付着した紙粉を除去するためのブラシを
配したことを特徴とする請求項３または４に記載の製函
機械。 - 【請求項６】 前記段ボールシートに接して転動するロ
ーラを前記サクションボックスに設けたことを特徴とす
る請求項３ないし５のいずれかに記載の製函機械。
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|---|---|---|---|
| JP2001383924A JP4115126B2 (ja) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | 製函機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001383924A JP4115126B2 (ja) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | 製函機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181950A true JP2003181950A (ja) | 2003-07-03 |
| JP4115126B2 JP4115126B2 (ja) | 2008-07-09 |
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ID=27593792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001383924A Expired - Fee Related JP4115126B2 (ja) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | 製函機械 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4115126B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010052209A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 段ボールシート製函機のスロッタ |
| JP2010284871A (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-24 | Nippon Die Steel Kk | 罫線形成用面板 |
| CN106863903A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-06-20 | 贵州鸿图彩印包装有限责任公司 | 一种纸板压痕机 |
| JP2018202532A (ja) * | 2017-06-01 | 2018-12-27 | 株式会社Ｉｓｏｗａ | 製函機の紙粉紙片除去装置、及び製函機 |
-
2001
- 2001-12-18 JP JP2001383924A patent/JP4115126B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2018202532A (ja) * | 2017-06-01 | 2018-12-27 | 株式会社Ｉｓｏｗａ | 製函機の紙粉紙片除去装置、及び製函機 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4115126B2 (ja) | 2008-07-09 |
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