JP2003179264A - Ledの連続接続コネクタおよびその製造方法 - Google Patents
Ledの連続接続コネクタおよびその製造方法Info
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- JP2003179264A JP2003179264A JP2001375150A JP2001375150A JP2003179264A JP 2003179264 A JP2003179264 A JP 2003179264A JP 2001375150 A JP2001375150 A JP 2001375150A JP 2001375150 A JP2001375150 A JP 2001375150A JP 2003179264 A JP2003179264 A JP 2003179264A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- led
- connector
- lead wire
- positive
- negative
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- Pending
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- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 標識板や看板等の表示部に装着するLEDの
リードに応力を残さず、かつ手間のかかるハンダ付け作
業を省くこと。LEDの装着作業を簡素化すること、さ
らには、LEDリードの極性を現場装着作業時に間違え
ないような改善が望まれていた。 【解決手段】 一方側からLEDの正・負リードを各挿
通し、他方側から挿通したリード線に該LEDリードを
各接続するようにしたコネクタを用い、前のコネクタの
負リード線を次のコネクタの正リード線側へ挿通し、該
コネクタの負リード線をさらに次のコネクタの正リード
線側へ挿通し、同様の手順でLEDの必要な数ほどコネ
クタ間を直列回路が形成されるようにリード線で次々と
接続するようにした。
リードに応力を残さず、かつ手間のかかるハンダ付け作
業を省くこと。LEDの装着作業を簡素化すること、さ
らには、LEDリードの極性を現場装着作業時に間違え
ないような改善が望まれていた。 【解決手段】 一方側からLEDの正・負リードを各挿
通し、他方側から挿通したリード線に該LEDリードを
各接続するようにしたコネクタを用い、前のコネクタの
負リード線を次のコネクタの正リード線側へ挿通し、該
コネクタの負リード線をさらに次のコネクタの正リード
線側へ挿通し、同様の手順でLEDの必要な数ほどコネ
クタ間を直列回路が形成されるようにリード線で次々と
接続するようにした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、道路標識、看板な
どの等の文字盤、模様、矢印、絵等を標示する発光装置
に用いる連続的なLEDの接続コネクタに関する。
どの等の文字盤、模様、矢印、絵等を標示する発光装置
に用いる連続的なLEDの接続コネクタに関する。
【0002】
【従来の技術】従来からLEDを用いて、道路標識、看
板などが製作されていたが、図6に示すように、それら
の表示板21に必要とする数ほどのLED取付穴22を
穿設し、LEDを裏面から装着し、LED23の負側リ
ードbと隣接するLED正側リードaとを接合させリー
ド線溶着部25で半田付けする事により複数のLEDを
連続的に接続していた。然しながら半田付けの際にLE
Dリード部分を相互に接触させるために離間するLED
のリードを相互に引き込む必要があり、そのためその根
元部に曲げ応力が残留したままに組み立てていた。従っ
て、長期間のLED点滅による温度変化の繰り返しによ
り、LEDリード基部とレンズを構成するエポキシ樹脂
モールド部分との間に亀裂が発生し、LED寿命の低下
を招く問題があった。また1個のLEDの故障が接続さ
れたLED全ての不点灯となり表示装置全体の機能を失
っていた。
板などが製作されていたが、図6に示すように、それら
の表示板21に必要とする数ほどのLED取付穴22を
穿設し、LEDを裏面から装着し、LED23の負側リ
ードbと隣接するLED正側リードaとを接合させリー
ド線溶着部25で半田付けする事により複数のLEDを
連続的に接続していた。然しながら半田付けの際にLE
Dリード部分を相互に接触させるために離間するLED
のリードを相互に引き込む必要があり、そのためその根
元部に曲げ応力が残留したままに組み立てていた。従っ
て、長期間のLED点滅による温度変化の繰り返しによ
り、LEDリード基部とレンズを構成するエポキシ樹脂
モールド部分との間に亀裂が発生し、LED寿命の低下
を招く問題があった。また1個のLEDの故障が接続さ
れたLED全ての不点灯となり表示装置全体の機能を失
っていた。
【0003】特開平11−336030号では、この点
を解消するためLEDリード電極帯状導体及び絶縁体を
挟んでハンダ付けをすることにより、LEDリードに無
理な応力の発生を防ぐ工夫がなされているが、ハンダ付
けの作業、接着剤の塗布等に手間がかかり、また、接点
のプラス側、マイナス側の区別が付きにくく誤作業が起
きやすく、ひいては製作コストアップにつながってい
た。また、帯状導体は曲げにくく、LEDの挿入間隔も
自在には設定できなかった。
を解消するためLEDリード電極帯状導体及び絶縁体を
挟んでハンダ付けをすることにより、LEDリードに無
理な応力の発生を防ぐ工夫がなされているが、ハンダ付
けの作業、接着剤の塗布等に手間がかかり、また、接点
のプラス側、マイナス側の区別が付きにくく誤作業が起
きやすく、ひいては製作コストアップにつながってい
た。また、帯状導体は曲げにくく、LEDの挿入間隔も
自在には設定できなかった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】標識板や看板等の表示
部に装着するLEDのリードに応力を残さず、かつ手間
のかかるハンダ付け作業を省くこと。LEDの装着作業
を簡素化すること、さらには、LEDリードの極性を現
場装着作業時に間違えないような改善が望まれていた。
部に装着するLEDのリードに応力を残さず、かつ手間
のかかるハンダ付け作業を省くこと。LEDの装着作業
を簡素化すること、さらには、LEDリードの極性を現
場装着作業時に間違えないような改善が望まれていた。
【0005】
【課題を解決するための手段】かかる問題を解決するた
めに本発明においては、一方側からLEDの正・負リー
ドを各挿通し、他方側から挿通したリード線に該LED
リードを各接続するようにしたコネクタを用い、前のコ
ネクタの負リード線を次のコネクタの正リード線側へ挿
通し、該コネクタの負リード線をさらに次のコネクタの
正リード線側へ挿通し、同様の手順でLEDの必要な数
ほどコネクタ間を直列回路が形成されるようにリード線
で次々と接続するようにした。
めに本発明においては、一方側からLEDの正・負リー
ドを各挿通し、他方側から挿通したリード線に該LED
リードを各接続するようにしたコネクタを用い、前のコ
ネクタの負リード線を次のコネクタの正リード線側へ挿
通し、該コネクタの負リード線をさらに次のコネクタの
正リード線側へ挿通し、同様の手順でLEDの必要な数
ほどコネクタ間を直列回路が形成されるようにリード線
で次々と接続するようにした。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を以下図面に基づ
き説明する。第3図および第4図に示すようにLED1
にリード線2を接続する場合は、通常、LEDレンズ部
分から垂下した平板状の正負2極のリード1a、1bを
コネクタ3のハウジングの一方から挿通し、他側から挿
通するリード線2の先端に設けた圧着端子4に前述のリ
ード1a、1bを各接合させてLED1とリード線2と
を電気的、機械的に接続する。
き説明する。第3図および第4図に示すようにLED1
にリード線2を接続する場合は、通常、LEDレンズ部
分から垂下した平板状の正負2極のリード1a、1bを
コネクタ3のハウジングの一方から挿通し、他側から挿
通するリード線2の先端に設けた圧着端子4に前述のリ
ード1a、1bを各接合させてLED1とリード線2と
を電気的、機械的に接続する。
【0007】本発明は、かかるリード線付きLED用コ
ネクタをひとつの直列回路で連続的に接続するために第
1の手順として第1図に示すように初めのコネクタ3a
に正・負のリード線2a、2bを各挿通し、このコネク
タ3aの負側リード線2bの延出方向に次のコネクタ3
bを裏側逆向きに配して、負側リード線2bを正側リー
ド線側へ挿通固定する。以下、同様の手順で連続的にリ
ード線2とコネクタ3をLED1の必要な数nほど接続
する。
ネクタをひとつの直列回路で連続的に接続するために第
1の手順として第1図に示すように初めのコネクタ3a
に正・負のリード線2a、2bを各挿通し、このコネク
タ3aの負側リード線2bの延出方向に次のコネクタ3
bを裏側逆向きに配して、負側リード線2bを正側リー
ド線側へ挿通固定する。以下、同様の手順で連続的にリ
ード線2とコネクタ3をLED1の必要な数nほど接続
する。
【0008】そして第2の手順として第2図および第3
図に示すように、第1手順でリード線を連続接続したコ
ネクタのうち裏返し組み込んだ下側のコネクタ(3b、
3d、3f・・・n)を正向きに表返してLEDリード
を順次差し込める同一方向へ向けるようにする。この状
態ではLEDリード1a、1bのコネクタ3への差込方
向が同一方向しかも正負の順に並んでいるので手組みで
もLEDの組付けを間違うことが無く、機械による自動
組みも容易になる。また、このように構成したのでLE
Dの色の選択的な使用が容易となり、文字、デザインに
合わせ任意な位置でLEDを自由に変える事が出来る。
図に示すように、第1手順でリード線を連続接続したコ
ネクタのうち裏返し組み込んだ下側のコネクタ(3b、
3d、3f・・・n)を正向きに表返してLEDリード
を順次差し込める同一方向へ向けるようにする。この状
態ではLEDリード1a、1bのコネクタ3への差込方
向が同一方向しかも正負の順に並んでいるので手組みで
もLEDの組付けを間違うことが無く、機械による自動
組みも容易になる。また、このように構成したのでLE
Dの色の選択的な使用が容易となり、文字、デザインに
合わせ任意な位置でLEDを自由に変える事が出来る。
【0009】第5図は、製作する標識、表示物、看板等
のLED取付板5に複数のLED1を差込む状態を示す
もので、取付板5の挿入孔6を文字、デザインに合わせ
必要とする間隔であけ、その孔6に順次LED1を挿入
する。そして裏側からシール性の良い接着剤7でLED
リード1a、1bとコンタクト3の接合部分を固める。
この場合、LEDで描く文字、デザイン、看板の大きさ
に合わせて取付孔6の間隔をあける必要があるのでリー
ド線2の長さはその必要とする間隔に合わせてあらかじ
め裁断する。尚、LEDの前面にはLED保護カバー8
を設けてある。
のLED取付板5に複数のLED1を差込む状態を示す
もので、取付板5の挿入孔6を文字、デザインに合わせ
必要とする間隔であけ、その孔6に順次LED1を挿入
する。そして裏側からシール性の良い接着剤7でLED
リード1a、1bとコンタクト3の接合部分を固める。
この場合、LEDで描く文字、デザイン、看板の大きさ
に合わせて取付孔6の間隔をあける必要があるのでリー
ド線2の長さはその必要とする間隔に合わせてあらかじ
め裁断する。尚、LEDの前面にはLED保護カバー8
を設けてある。
【0010】
【発明の効果】本発明によれば以下のような効果があ
る。 1.本発明のLED連続接続コネクタを用いれば、従来
のように、製作する標識、表示物、看板等の製作現場で
LEDを挿入、ハンダ付け等の作業を行う必要がなくL
EDの組み込み作業が容易に現場で出来る。 2.また連続接続コネクタの製作も第1図に示すよう
に、前のコネクタリード線の延出方向に次のコネクタを
裏側逆向きに配してその挿通孔に該リード線を差し込む
ようにしたのでリード線を折り曲げることなく次のコネ
クタの正側へ差し込めることが出来、リード線の組付け
作業が容易である。 3.上記1の手順で前のコネクタのリード線を次の裏向
きのコネクタへ順次組み込んだ後、裏向きのコネクタ全
てを正向きに表返して第2図のようにLED差込口を同
一方向に並べることによりLEDリードの差込み方向が
正負に連なることとなる。従ってLEDの差込み違いが
生じず手組みでも確実に連続的なLED直列回路を形成
することが出来る。 4.また本発明のLED連続接続コネクタの製作は、コ
ネクタを同一方向、正負順列に並べて行うようにしたの
でコネクタへのリード線およびLEDの自動組みを可能
とする。 5.リード線は可撓性があり、任意な長さで切断が可能
であるのでLEDの間隔配置に自由度があり文字、デザ
インを自在に形成できる。 6.またLEDの色の選択的な使用が容易となり、文
字、デザインに合わせ任意な位置でLEDを自由に変え
る事が出来る。
る。 1.本発明のLED連続接続コネクタを用いれば、従来
のように、製作する標識、表示物、看板等の製作現場で
LEDを挿入、ハンダ付け等の作業を行う必要がなくL
EDの組み込み作業が容易に現場で出来る。 2.また連続接続コネクタの製作も第1図に示すよう
に、前のコネクタリード線の延出方向に次のコネクタを
裏側逆向きに配してその挿通孔に該リード線を差し込む
ようにしたのでリード線を折り曲げることなく次のコネ
クタの正側へ差し込めることが出来、リード線の組付け
作業が容易である。 3.上記1の手順で前のコネクタのリード線を次の裏向
きのコネクタへ順次組み込んだ後、裏向きのコネクタ全
てを正向きに表返して第2図のようにLED差込口を同
一方向に並べることによりLEDリードの差込み方向が
正負に連なることとなる。従ってLEDの差込み違いが
生じず手組みでも確実に連続的なLED直列回路を形成
することが出来る。 4.また本発明のLED連続接続コネクタの製作は、コ
ネクタを同一方向、正負順列に並べて行うようにしたの
でコネクタへのリード線およびLEDの自動組みを可能
とする。 5.リード線は可撓性があり、任意な長さで切断が可能
であるのでLEDの間隔配置に自由度があり文字、デザ
インを自在に形成できる。 6.またLEDの色の選択的な使用が容易となり、文
字、デザインに合わせ任意な位置でLEDを自由に変え
る事が出来る。
【図1】複数のLED用コネクタへ連続的にリード線を
接続した説明図
接続した説明図
【図2】図1のコネクタ全てを同一方向へ並べLEDを
装着した説明図
装着した説明図
【図3】LEDおよびリード線をコネクタへ接続する状
態を示す説明図
態を示す説明図
【図4】LEDリードとリード線圧着端子の接合状態を
示す断面図
示す断面図
【図5】LED連続接続コネクタを用いて表示板への取
付状態を示す説明図
付状態を示す説明図
【図6】従来のLED表示板への取付状態を示す説明図
1 LED
2 リード線
3 コネクタ
4 圧着端子
5 LED取付板
6 LED挿入孔
7 接着剤
8 LED保護カバー
21 表示板
22 LED取付穴
23 LED
24a LEDの正側リード
24b LEDの負側リード
25 リード線溶着部
26 LED保護カバー
Claims (2)
- 【請求項1】 一方側からLED(1)の正・負リード
(1a、1b)を各挿通し、他方側から挿通したリード
線(2a、2b)に該LEDリードを各接続するように
したコネクタ(3)を用い、前のコネクタ(3a)の負
リード線(2b)を次のコネクタ(3b)の正リード線
側へ挿通し、該コネクタ(3b)の負リード線(2c)
をさらに次のコネクタ(3c)の正リード線側へ挿通
し、同様の手順でLEDの必要な数ほどコネクタ間を直
列回路が形成されるようにリード線で次々と接続するよ
うにしたLEDの連続接続コネクタ。 - 【請求項2】 製造手順が、前のコネクタ(3a)に正
・負のリード線(2a、2b)を各挿通し、このコネク
タ(3a)の負側リード線(2b)の延出方向に次のコ
ネクタ(3b)を裏側逆向きに配して、負側リード線
(2b)をこのコネクタ(3b)の正側リード線側へ挿
通し、同様手順で連続的にリード線(2)とコネクタ
(3)をLED(1)の必要な数nほど接続する第1の
手順と、第1手順で連続接続したコネクタのうち裏返し
組み込んだ下側のコネクタ(3b、3d・・・n)を正
向きに表返してLEDリードを同一方向から順次差し込
む第2の手順とから成るLED連続接続コネクタの製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001375150A JP2003179264A (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | Ledの連続接続コネクタおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001375150A JP2003179264A (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | Ledの連続接続コネクタおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003179264A true JP2003179264A (ja) | 2003-06-27 |
Family
ID=19183572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001375150A Pending JP2003179264A (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | Ledの連続接続コネクタおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003179264A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007041136A1 (de) * | 2007-08-30 | 2009-03-05 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | LED-Gehäuse |
KR101125063B1 (ko) * | 2010-03-30 | 2012-03-21 | (주)썬웨이브 | 플렉서블 엘이디 모듈 |
-
2001
- 2001-12-10 JP JP2001375150A patent/JP2003179264A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007041136A1 (de) * | 2007-08-30 | 2009-03-05 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | LED-Gehäuse |
KR101125063B1 (ko) * | 2010-03-30 | 2012-03-21 | (주)썬웨이브 | 플렉서블 엘이디 모듈 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041210 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070723 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070807 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071211 |