JP2003175343A - 分級装置および方法 - Google Patents
分級装置および方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 分級装置の分散室内での分散性の向上を容易
な設備変更で可能とし、分級装置の分級室内での分級精
度向上を達成し、必要とする大きさの範囲の粒子を高効
率で分離することができる分級装置を提供することを目
的とする。 【解決手段】 搬送空気と共に供給される粉体材料に旋
回流を与えて粉体材料を分散する分散室と、該分散室の
下方に連続して設けられて分散室から流入する粉体材料
を微粉と粗粉とに遠心分級する分級室と、分散室と分級
室とを区画する円錐状部材と、分級室を区画し、粉体材
料を微粉と粗粉に分級する分級板とを有し、分散室の上
部に設けられた粉体材料供給口から供給された粉体材料
は分散室内部に形成された旋回流によって旋回分散作用
を受けて超微粉を排出し、更に分級室へと導かれて遠心
分離によって粉体材料を粗粉と微粉に分級する分級装置
において、分散室3内の上部旋回流を変化させ、粉体材
料の固体粒子の滞留を防止する滞留防止手段11を設け
たことを特徴とする
な設備変更で可能とし、分級装置の分級室内での分級精
度向上を達成し、必要とする大きさの範囲の粒子を高効
率で分離することができる分級装置を提供することを目
的とする。 【解決手段】 搬送空気と共に供給される粉体材料に旋
回流を与えて粉体材料を分散する分散室と、該分散室の
下方に連続して設けられて分散室から流入する粉体材料
を微粉と粗粉とに遠心分級する分級室と、分散室と分級
室とを区画する円錐状部材と、分級室を区画し、粉体材
料を微粉と粗粉に分級する分級板とを有し、分散室の上
部に設けられた粉体材料供給口から供給された粉体材料
は分散室内部に形成された旋回流によって旋回分散作用
を受けて超微粉を排出し、更に分級室へと導かれて遠心
分離によって粉体材料を粗粉と微粉に分級する分級装置
において、分散室3内の上部旋回流を変化させ、粉体材
料の固体粒子の滞留を防止する滞留防止手段11を設け
たことを特徴とする
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は分級装置に関し、電
子写真、静電記録、静電印刷などにおける静電荷像を現
像するための乾式トナーの製造装置に関するものであっ
て、所望の粒径を得るために粒子の篩い分けを行う分級
装置に関するものである。
子写真、静電記録、静電印刷などにおける静電荷像を現
像するための乾式トナーの製造装置に関するものであっ
て、所望の粒径を得るために粒子の篩い分けを行う分級
装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、ミクロンオーダーの固体物質を粗
粉と微粉に分離させるための分級装置は、円筒形状の分
散室と分級室によって構成されている。分散室と分級室
との間には円錐状部材が設けられ、分散室の上部外側表
面一端の口から固体物質を供給し、当該分散室内部に形
成された旋回流によって分散作用を受け、さらに当該分
級室へと導かれ遠心分離によって、微粉排出口又は粗粉
排出口へと排出され、固体物質が粗粉と微粉に分離され
る。
粉と微粉に分離させるための分級装置は、円筒形状の分
散室と分級室によって構成されている。分散室と分級室
との間には円錐状部材が設けられ、分散室の上部外側表
面一端の口から固体物質を供給し、当該分散室内部に形
成された旋回流によって分散作用を受け、さらに当該分
級室へと導かれ遠心分離によって、微粉排出口又は粗粉
排出口へと排出され、固体物質が粗粉と微粉に分離され
る。
【0003】図8は従来の分級装置の構成を示す断面図
である。同図に示す従来の分級装置は、1次搬送空気で
ある流入エアーと固体物質が供給される供給管1と、エ
アーと共に超微粉が排出される排気管2と、分散室3
と、当該分散室3に送り込まれる2次搬送空気であるエ
アー流入口4と、エアーと共に微粉が排出される微粉排
出口5と、エアーと共に粗粉を排出する粗粉排出口6
と、分散室3の下部に設けられ、分散室3内の旋回流場
を増長させる円錐状部材7と、その下部に設けられた分
級板8と、分散室3とを円錐状部材7で、そして分級板
8で区画される分級室9とを含んで構成されている。な
お、分級装置本体全体は略円筒状の筐体からなる。
である。同図に示す従来の分級装置は、1次搬送空気で
ある流入エアーと固体物質が供給される供給管1と、エ
アーと共に超微粉が排出される排気管2と、分散室3
と、当該分散室3に送り込まれる2次搬送空気であるエ
アー流入口4と、エアーと共に微粉が排出される微粉排
出口5と、エアーと共に粗粉を排出する粗粉排出口6
と、分散室3の下部に設けられ、分散室3内の旋回流場
を増長させる円錐状部材7と、その下部に設けられた分
級板8と、分散室3とを円錐状部材7で、そして分級板
8で区画される分級室9とを含んで構成されている。な
お、分級装置本体全体は略円筒状の筐体からなる。
【0004】次に、図8に示す従来の分級装置の動作に
ついて説明する。先ず、供給管1及びエアー流入口4か
らエアーが供給され、同時に排気管2、微粉排出口5及
び粗粉排出口6からエアーが排出されることにより、分
散室3及び分級室9の各内部には旋回流場が形成され
る。そこに、供給管1より固体物質がエアーと共に供給
され、分散室3の内部に導かれ、エアーの旋回流場によ
る遠心分離作用を受けながら、固体物質は回転しながら
落下していく。この時、固体物質の中でも非常に小さい
粒径の超微粉は分散室3の中心方向に導かれ、吸引ファ
ン等による吸引器(図示せず)と連通する排気管2より
排出されることとなる。分散室3内で回転しながら落下
した固体物質は環状の間隙Aを通過して分級室9に導か
れ、ここでも遠心分離作用を受けることにより、固体物
質の中でも大きい粗粉は遠心力によって分級室9の中心
から遠ざかり、分級板8と分級室9の各内壁面との環状
の間隙Bを通過して吸引ファン等による吸引器(図示せ
ず)と連通する粗粉排出口6より排出される。一方、微
粉は向心力によって分級室9の中心へと導かれ、吸引フ
ァン等による吸引器(図示せず)と連通する微粉排出口
5より排出される。
ついて説明する。先ず、供給管1及びエアー流入口4か
らエアーが供給され、同時に排気管2、微粉排出口5及
び粗粉排出口6からエアーが排出されることにより、分
散室3及び分級室9の各内部には旋回流場が形成され
る。そこに、供給管1より固体物質がエアーと共に供給
され、分散室3の内部に導かれ、エアーの旋回流場によ
る遠心分離作用を受けながら、固体物質は回転しながら
落下していく。この時、固体物質の中でも非常に小さい
粒径の超微粉は分散室3の中心方向に導かれ、吸引ファ
ン等による吸引器(図示せず)と連通する排気管2より
排出されることとなる。分散室3内で回転しながら落下
した固体物質は環状の間隙Aを通過して分級室9に導か
れ、ここでも遠心分離作用を受けることにより、固体物
質の中でも大きい粗粉は遠心力によって分級室9の中心
から遠ざかり、分級板8と分級室9の各内壁面との環状
の間隙Bを通過して吸引ファン等による吸引器(図示せ
ず)と連通する粗粉排出口6より排出される。一方、微
粉は向心力によって分級室9の中心へと導かれ、吸引フ
ァン等による吸引器(図示せず)と連通する微粉排出口
5より排出される。
【0005】このような構成の従来の分級装置における
分級室に流入される固体物質中に凝集物が混入すること
を防ぐ方法として、例えば特開平8−57424号公報
(以下従来例と称す)では分級装置における分級室上部
外周囲に傾斜する複数の案内羽根を環状に配置し、隣接
する案内羽根間に二次空気流入路を設け、分散室内での
固体粒子の凝集を防止することで製品回収率を向上させ
ている。
分級室に流入される固体物質中に凝集物が混入すること
を防ぐ方法として、例えば特開平8−57424号公報
(以下従来例と称す)では分級装置における分級室上部
外周囲に傾斜する複数の案内羽根を環状に配置し、隣接
する案内羽根間に二次空気流入路を設け、分散室内での
固体粒子の凝集を防止することで製品回収率を向上させ
ている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の分級装置によれば、分散室内での固体物質の凝集を
低減できるものの、従来例の分級装置のように分級室上
部外周囲に傾斜する複数の案内羽根を環状に配置し、隣
接する案内羽根間に二次空気流入路を設けることは比較
的容易ではなく、調整因子の増加、案内羽根への固体物
質の付着による切り替え作業時間の増加等の問題があ
る。更に、従来の分級装置の課題は大きく2つに分けら
れる。その一つの課題は分散室に供給された固体物質の
分散性の向上である。なぜなら、供給された固体物質の
一つ一つは速やかに分散室を通過し、分級室へと導かれ
分離作用を受けるのが理想的であるが、分散室内で旋回
しながら下降し分級室上部においても旋回し続けて滞留
し、固体物質の粒子が相互に関わりあって凝集物となる
場合があり、分級精度の低下を招いているからである。
もう一つの課題は分級室内での分級精度の向上である。
固体粒子は分散室から分級室へと導かれる、理想とする
分級とは、所望の粒径以上の固体物質が全て粗粉回収側
へ、所望の粒径以下の固体物質は微粉回収側に回収され
ることである。しかし、実際の分級装置においては、所
望の粒径以上の固体物質が微粉回収側へ、また所望の粒
径以下の固体物質が粗粉回収側へ回収されてしまうこと
がある。このような分級誤差があるのが現状である。よ
って、分級誤差の少ない、シャープな分布が得られる分
級装置が求められている。
来の分級装置によれば、分散室内での固体物質の凝集を
低減できるものの、従来例の分級装置のように分級室上
部外周囲に傾斜する複数の案内羽根を環状に配置し、隣
接する案内羽根間に二次空気流入路を設けることは比較
的容易ではなく、調整因子の増加、案内羽根への固体物
質の付着による切り替え作業時間の増加等の問題があ
る。更に、従来の分級装置の課題は大きく2つに分けら
れる。その一つの課題は分散室に供給された固体物質の
分散性の向上である。なぜなら、供給された固体物質の
一つ一つは速やかに分散室を通過し、分級室へと導かれ
分離作用を受けるのが理想的であるが、分散室内で旋回
しながら下降し分級室上部においても旋回し続けて滞留
し、固体物質の粒子が相互に関わりあって凝集物となる
場合があり、分級精度の低下を招いているからである。
もう一つの課題は分級室内での分級精度の向上である。
固体粒子は分散室から分級室へと導かれる、理想とする
分級とは、所望の粒径以上の固体物質が全て粗粉回収側
へ、所望の粒径以下の固体物質は微粉回収側に回収され
ることである。しかし、実際の分級装置においては、所
望の粒径以上の固体物質が微粉回収側へ、また所望の粒
径以下の固体物質が粗粉回収側へ回収されてしまうこと
がある。このような分級誤差があるのが現状である。よ
って、分級誤差の少ない、シャープな分布が得られる分
級装置が求められている。
【0007】本発明はこれらの問題点を解決するための
ものであり、分級装置の分散室内での分散性の向上を容
易な設備変更で可能とし、分級装置の分級室内での分級
精度向上を達成し、必要とする大きさの範囲の粒子を高
効率で分離することができる分級装置を提供することを
目的とする。
ものであり、分級装置の分散室内での分散性の向上を容
易な設備変更で可能とし、分級装置の分級室内での分級
精度向上を達成し、必要とする大きさの範囲の粒子を高
効率で分離することができる分級装置を提供することを
目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
めに、搬送空気と共に供給される粉体材料に旋回流を与
えて粉体材料を分散する分散室と、該分散室の下方に連
続して設けられて分散室から流入する粉体材料を微粉と
粗粉とに遠心分級する分級室と、分散室と分級室とを区
画する円錐状部材と、分級室を区画し、粉体材料を微粉
と粗粉に分級する分級板とを有し、分散室の上部に設け
られた粉体材料供給口から供給された粉体材料は分散室
内部に形成された旋回流によって旋回分散作用を受けて
超微粉を排出し、更に分級室へと導かれて遠心分離によ
って粉体材料を粗粉と微粉に分級する、本発明に係る分
級装置は、分散室内の上部旋回流を変化させ、粉体材料
の固体粒子の滞留を防止する滞留防止手段を設けたこと
に特徴がある。また、滞留防止手段は超微粉を排出する
排気管に所定の幅および高さを持つ滞留防止部材を設け
ることにより構成する。よって、分散室での粉体材料の
分散性及び分級室での分級精度を向上することができ
る。
めに、搬送空気と共に供給される粉体材料に旋回流を与
えて粉体材料を分散する分散室と、該分散室の下方に連
続して設けられて分散室から流入する粉体材料を微粉と
粗粉とに遠心分級する分級室と、分散室と分級室とを区
画する円錐状部材と、分級室を区画し、粉体材料を微粉
と粗粉に分級する分級板とを有し、分散室の上部に設け
られた粉体材料供給口から供給された粉体材料は分散室
内部に形成された旋回流によって旋回分散作用を受けて
超微粉を排出し、更に分級室へと導かれて遠心分離によ
って粉体材料を粗粉と微粉に分級する、本発明に係る分
級装置は、分散室内の上部旋回流を変化させ、粉体材料
の固体粒子の滞留を防止する滞留防止手段を設けたこと
に特徴がある。また、滞留防止手段は超微粉を排出する
排気管に所定の幅および高さを持つ滞留防止部材を設け
ることにより構成する。よって、分散室での粉体材料の
分散性及び分級室での分級精度を向上することができ
る。
【0009】更に、滞留防止部材を複数設けたことによ
り、分散室上部の固体物質の滞留を防止し、また、供給
された固体物質が滞留防止部材に衝突することで粒子同
士の凝集も防ぐことができる。
り、分散室上部の固体物質の滞留を防止し、また、供給
された固体物質が滞留防止部材に衝突することで粒子同
士の凝集も防ぐことができる。
【0010】また、滞留防止部材の幅および高さを分級
条件に応じて可変することにより、分級条件に柔軟に対
応でき、所望の粉体材料の回収率を向上できる。
条件に応じて可変することにより、分級条件に柔軟に対
応でき、所望の粉体材料の回収率を向上できる。
【0011】そして、滞留防止手段は着脱可能であるこ
とにより、粉体材料の処理量、平均粒径等の条件変更に
対して容易に対応でき、切り替え時間の短縮化も図れ
る。
とにより、粉体材料の処理量、平均粒径等の条件変更に
対して容易に対応でき、切り替え時間の短縮化も図れ
る。
【0012】また、円錐状部材の下部に、所定の厚みと
所定の直径を持つリング状部材を設けることにより、円
錐状部材の下部における流れを変化させて、円錐状部材
の中心への流れが他の場所より速くなり粉体材料が分級
室の中心に導かれ易くなり分級性が悪化することを低減
する。
所定の直径を持つリング状部材を設けることにより、円
錐状部材の下部における流れを変化させて、円錐状部材
の中心への流れが他の場所より速くなり粉体材料が分級
室の中心に導かれ易くなり分級性が悪化することを低減
する。
【0013】更に、リング状部材を複数設けることによ
り、分級性が悪化することをより一層低減する。
り、分級性が悪化することをより一層低減する。
【0014】また、リング状部材の厚みや直径を分級条
件に応じて可変することにより、分級条件に柔軟に対応
でき、所望の粉体材料の回収率を向上できる。
件に応じて可変することにより、分級条件に柔軟に対応
でき、所望の粉体材料の回収率を向上できる。
【0015】そして、リング状部材は着脱可能であるこ
とにより、リング状部材の高さ及び厚みの調整、分級性
の変更等の条件変更に対して容易に対応でき、切り替え
時間の短縮化も図れる。
とにより、リング状部材の高さ及び厚みの調整、分級性
の変更等の条件変更に対して容易に対応でき、切り替え
時間の短縮化も図れる。
【0016】
【発明の実施の形態】本発明の分級装置は、分散室の上
部に設けられた粉体材料供給口から供給された粉体材料
は分散室内部に形成された旋回流によって旋回分散作用
を受けて超微粉を排出し、更に分級室へと導かれて遠心
分離によって粉体材料を粗粉と微粉に分級する。そし
て、分級室に設けられた滞留防止手段は、分散室内の上
部旋回流を変化させ、粉体材料の固体粒子の滞留を防止
する。
部に設けられた粉体材料供給口から供給された粉体材料
は分散室内部に形成された旋回流によって旋回分散作用
を受けて超微粉を排出し、更に分級室へと導かれて遠心
分離によって粉体材料を粗粉と微粉に分級する。そし
て、分級室に設けられた滞留防止手段は、分散室内の上
部旋回流を変化させ、粉体材料の固体粒子の滞留を防止
する。
【0017】[実施例]図1は本発明の一実施例に係る
分級装置の構成を示す断面図である。同図において、図
8と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。異なる要素と
して、本実施例の分級装置は、分散室3の超微粉を排出
する排気管2に滞留防止部材11を有している。図1に
示すように、この滞留防止手段11は分散室3の排気管
2に接するように設置されている。このように設定され
るのは、図1に示したように、分散室3に供給された固
体物質は分散室3を旋回しながら下降して分級室9へと
導かれるが、分散室3の上部において滞留防止手段11
により固体物質が凝集することを防止する。つまり、こ
の滞留防止手段11が設けられたことにより、排気管2
の周辺の流れが変化し、固体物質の滞留が減少する。さ
らに、供給された固体物質が滞留防止部材11に衝突す
ることにより、凝集した粒子の分散作用が働き、分散室
3での固体物質の分散性が向上する。なお、本実施例に
おける滞留防止手段11は長方形の板状としたが、これ
に限定する必要はなく、湾曲状でもよいことは言うまで
もない。
分級装置の構成を示す断面図である。同図において、図
8と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。異なる要素と
して、本実施例の分級装置は、分散室3の超微粉を排出
する排気管2に滞留防止部材11を有している。図1に
示すように、この滞留防止手段11は分散室3の排気管
2に接するように設置されている。このように設定され
るのは、図1に示したように、分散室3に供給された固
体物質は分散室3を旋回しながら下降して分級室9へと
導かれるが、分散室3の上部において滞留防止手段11
により固体物質が凝集することを防止する。つまり、こ
の滞留防止手段11が設けられたことにより、排気管2
の周辺の流れが変化し、固体物質の滞留が減少する。さ
らに、供給された固体物質が滞留防止部材11に衝突す
ることにより、凝集した粒子の分散作用が働き、分散室
3での固体物質の分散性が向上する。なお、本実施例に
おける滞留防止手段11は長方形の板状としたが、これ
に限定する必要はなく、湾曲状でもよいことは言うまで
もない。
【0018】また、分散室3の滞留防止部材を複数設け
たことにより、分散室上部の固体物質の滞留を防止し、
また、供給された固体物質が滞留防止部材に衝突するこ
とで粒子同士の凝集も防ぐことができる。
たことにより、分散室上部の固体物質の滞留を防止し、
また、供給された固体物質が滞留防止部材に衝突するこ
とで粒子同士の凝集も防ぐことができる。
【0019】また、図9に示す従来の分級装置の分級室
内部には分布を持った流れが形成されており、特に円錐
状部材下部壁面付近は他の場所に比べて速度が速くなっ
ているため、分級室内に導かれた固体物質は分級装置中
心部へと導かれやすくなる。そこで、図4に示すよう
に、分級室9の上部に設けられた円錐状部材7の下部に
リング状部材12を設けることにより、粗粉回収側へと
回収されるべき固体物質が微粉回収側へと導かれ分級精
度を低下させ、壁面に沿う流れを変化させて、粗粉回収
側に導かれるべき粒径を持つ固体物質が微粉回収側に導
かれる作用を防ぐのである。なお、このリング状部材1
2は、特にその形状を問わないが、特に真円形状のもの
が好ましい。
内部には分布を持った流れが形成されており、特に円錐
状部材下部壁面付近は他の場所に比べて速度が速くなっ
ているため、分級室内に導かれた固体物質は分級装置中
心部へと導かれやすくなる。そこで、図4に示すよう
に、分級室9の上部に設けられた円錐状部材7の下部に
リング状部材12を設けることにより、粗粉回収側へと
回収されるべき固体物質が微粉回収側へと導かれ分級精
度を低下させ、壁面に沿う流れを変化させて、粗粉回収
側に導かれるべき粒径を持つ固体物質が微粉回収側に導
かれる作用を防ぐのである。なお、このリング状部材1
2は、特にその形状を問わないが、特に真円形状のもの
が好ましい。
【0020】更に、図5に示すように、分級室9の上部
に設けられた円錐状部材7の下部にリング状部材12を
複数設けることにより、壁面に沿う流れが更に変化し、
粗粉回収側に導かれるべき粒径を持つ固体物質が微粉回
収側に導かれる作用をより一層防ぐことができる。
に設けられた円錐状部材7の下部にリング状部材12を
複数設けることにより、壁面に沿う流れが更に変化し、
粗粉回収側に導かれるべき粒径を持つ固体物質が微粉回
収側に導かれる作用をより一層防ぐことができる。
【0021】また、図6に示すように、リング状部材1
2の高さhを分級室9の高さH(図1参照)の1/2以
下とした。このように設定されるのは、リング状部材1
2の高さが高すぎると、分級室内部の流れが大きく変化
し、固体物質の回収率が低下する等の問題が発生するた
め、分級室9内の流れを大きく変化させないためであ
る。なお、リング状部材12の高さhは分級条件に応じ
て可変できるものである。
2の高さhを分級室9の高さH(図1参照)の1/2以
下とした。このように設定されるのは、リング状部材1
2の高さが高すぎると、分級室内部の流れが大きく変化
し、固体物質の回収率が低下する等の問題が発生するた
め、分級室9内の流れを大きく変化させないためであ
る。なお、リング状部材12の高さhは分級条件に応じ
て可変できるものである。
【0022】更に、図4に示すように、リング状部材1
2の厚みdを円錐状部材7の下部半径a(図4参照)の
30%以下とした。このように設定されるのは、リング
状部材12の厚みが厚すぎると、高さの条件と同様に、
分級室内部の流れが大きく変化し、固体物質の回収率が
低下する等の問題が発生するためである。なお、リング
状部材12の厚みdは分級条件に応じて可変できるもの
である。
2の厚みdを円錐状部材7の下部半径a(図4参照)の
30%以下とした。このように設定されるのは、リング
状部材12の厚みが厚すぎると、高さの条件と同様に、
分級室内部の流れが大きく変化し、固体物質の回収率が
低下する等の問題が発生するためである。なお、リング
状部材12の厚みdは分級条件に応じて可変できるもの
である。
【0023】また、図4に示すようにリング状部材12
の直径bが、円錐状部材7の下部凸部の直径c以上とし
た。このように設定されるのは、円錐状部材7の下部凸
部の直径c以下に設定しても、壁面に沿う流れは大きく
変化せず、その結果、固体物質の動きもほとんど変わら
ないため、粗粉回収側に導かれるべき粒径を持つ固体物
質が、微粉回収側に導かれる作用を防ぐような効果が得
られないからである。
の直径bが、円錐状部材7の下部凸部の直径c以上とし
た。このように設定されるのは、円錐状部材7の下部凸
部の直径c以下に設定しても、壁面に沿う流れは大きく
変化せず、その結果、固体物質の動きもほとんど変わら
ないため、粗粉回収側に導かれるべき粒径を持つ固体物
質が、微粉回収側に導かれる作用を防ぐような効果が得
られないからである。
【0024】そして、図6中矢印Cで示す、リング状部
材12の上部外側及び/又は内側を曲面形状部とした。
このように設定されるのは、円錐状部材7の下部にリン
グ状部材12を設けた取り付け部分に流れが淀みやすく
なり、連続運転をする場合固体物質が堆積しやすくな
り、回収率が低下し、清掃性が悪くなる等の不具合を防
止するためである。
材12の上部外側及び/又は内側を曲面形状部とした。
このように設定されるのは、円錐状部材7の下部にリン
グ状部材12を設けた取り付け部分に流れが淀みやすく
なり、連続運転をする場合固体物質が堆積しやすくな
り、回収率が低下し、清掃性が悪くなる等の不具合を防
止するためである。
【0025】また、図1の滞留防止手段11を脱着可能
としたことによって、滞留防止手段防止部材を分散室部
材上部に設けることが容易となり、粉体材料の処理量、
平均粒径等の条件変更に対して容易に対応でき、切り替
え時間の短縮化も図れる。
としたことによって、滞留防止手段防止部材を分散室部
材上部に設けることが容易となり、粉体材料の処理量、
平均粒径等の条件変更に対して容易に対応でき、切り替
え時間の短縮化も図れる。
【0026】更に、図4から図6に示すリング状部材1
2を脱着可能とするために、図7に示すリング状部材1
2を脱着機構13、例えばネジ止めなどで設けることに
よって、リング状部材12を分級室9の上部に設けられ
た円錐状部材7の下部に設けることが容易となり、リン
グの高さ調整も容易となる。また、リング状部材を脱着
可能としたことによって、リング状部材の切り替え作業
の短縮化も図れる。
2を脱着可能とするために、図7に示すリング状部材1
2を脱着機構13、例えばネジ止めなどで設けることに
よって、リング状部材12を分級室9の上部に設けられ
た円錐状部材7の下部に設けることが容易となり、リン
グの高さ調整も容易となる。また、リング状部材を脱着
可能としたことによって、リング状部材の切り替え作業
の短縮化も図れる。
【0027】次に、本実施例による具体例、つまりスチ
レンーアクリル共重合体樹脂85重量部とカーボンブラ
ック15重量部の混合物を溶融混練、冷却し、これをハ
ンマーミルで粗粉砕した後、ジェットミルにて、微粉砕
された固体物質を、図1に示す分級装置によって分級を
行った例を以下に示す。
レンーアクリル共重合体樹脂85重量部とカーボンブラ
ック15重量部の混合物を溶融混練、冷却し、これをハ
ンマーミルで粗粉砕した後、ジェットミルにて、微粉砕
された固体物質を、図1に示す分級装置によって分級を
行った例を以下に示す。
【0028】(具体例1)図1に示すように、排気管2
の側面に滞留防止手段11を設置した分級装置におい
て、上記組成の固体物質を供給し、排気ブロワー圧16
20mmAqに設定し、体積平均粒径7.8μm(コー
ルターカウンタによる測定)になるように分級を実施し
たところ、フィード量10.5kg/hに対して、体積
平均粒径7.66μm、4μm以下の微粉含有率(重量
%)7.59、12.7μm以上の粗粉含有率(重量
%)4.21%であり、下記に示す比較例に対しシャー
プな粒度分布が得られた。
の側面に滞留防止手段11を設置した分級装置におい
て、上記組成の固体物質を供給し、排気ブロワー圧16
20mmAqに設定し、体積平均粒径7.8μm(コー
ルターカウンタによる測定)になるように分級を実施し
たところ、フィード量10.5kg/hに対して、体積
平均粒径7.66μm、4μm以下の微粉含有率(重量
%)7.59、12.7μm以上の粗粉含有率(重量
%)4.21%であり、下記に示す比較例に対しシャー
プな粒度分布が得られた。
【0029】(具体例2)排気管2の側面に滞留防止手
段11を3つ設置し、他は具体例1と同条件で処理し
た。その結果、フィード量10.5kg/hに対して、
体積平均粒径7.70μm、4μm以下の微粉含有率
(重量%)6.67、12.7μm以上の粗粉含有率
(重量%)2.31%であり、比較例に対しシャープな
粒度分布が得られた。
段11を3つ設置し、他は具体例1と同条件で処理し
た。その結果、フィード量10.5kg/hに対して、
体積平均粒径7.70μm、4μm以下の微粉含有率
(重量%)6.67、12.7μm以上の粗粉含有率
(重量%)2.31%であり、比較例に対しシャープな
粒度分布が得られた。
【0030】(具体例3)分級室3の上部に設けられた
円錐状部材7の下部にリング状部材12を設けた分級装
置において、上記組成の固体物質を供給し、排気ブロワ
ー圧1620mmAq、リング状部材12の高さhを分
級室9の高さHの約1/20、リング状部材12の厚さ
dを1.5mm、直径bを170mmに設定し、他は具
体例1と同条件で処理した。体積平均粒径7.8μm
(コールターカウンタによる測定)になるように分級を
実施したところ、フィード量10.5kg/hに対し
て、体積平均粒径7.72μm、4μm以下の微粉含有
率(重量%)6.07、12.7μm以上の粗粉含有率
(重量%)2.81%であり、比較例に対しシャープな
粒度分布が得られた。
円錐状部材7の下部にリング状部材12を設けた分級装
置において、上記組成の固体物質を供給し、排気ブロワ
ー圧1620mmAq、リング状部材12の高さhを分
級室9の高さHの約1/20、リング状部材12の厚さ
dを1.5mm、直径bを170mmに設定し、他は具
体例1と同条件で処理した。体積平均粒径7.8μm
(コールターカウンタによる測定)になるように分級を
実施したところ、フィード量10.5kg/hに対し
て、体積平均粒径7.72μm、4μm以下の微粉含有
率(重量%)6.07、12.7μm以上の粗粉含有率
(重量%)2.81%であり、比較例に対しシャープな
粒度分布が得られた。
【0031】(具体例4)具体例1と同じ組成の固体物
質を供給して、リング状部材12の直径bが170mm
と150mmの2つを設け、他は具体例1と同条件で処
理した。その結果、フィード量10.5kg/hに対し
て、体積平均粒径7.73μm、4μm以下の微粉含有
率(重量%)6.00、12.7μm以上の粗粉含有率
(重量%)2.83%であり、比較例に対しシャープな
粒度分布が得られた。
質を供給して、リング状部材12の直径bが170mm
と150mmの2つを設け、他は具体例1と同条件で処
理した。その結果、フィード量10.5kg/hに対し
て、体積平均粒径7.73μm、4μm以下の微粉含有
率(重量%)6.00、12.7μm以上の粗粉含有率
(重量%)2.83%であり、比較例に対しシャープな
粒度分布が得られた。
【0032】(具体例5)具体例1と同じ組成の固体物
質を供給して、リング状部材12の上部外側を曲面形状
とし、他は具体例1と同条件で処理した。その結果、円
錐状部材下部取り付け部分の固体物質の堆積が減少し、
清掃性も改善された。
質を供給して、リング状部材12の上部外側を曲面形状
とし、他は具体例1と同条件で処理した。その結果、円
錐状部材下部取り付け部分の固体物質の堆積が減少し、
清掃性も改善された。
【0033】(具体例6)具体例1と同じ組成の固体物
質を供給して、リング状部材12の上部内側を曲面形状
とし、他は具体例1と同条件で処理した。その結果、円
錐状部材下部取り付け部分の固体物質の堆積が減少し、
清掃性も改善された。
質を供給して、リング状部材12の上部内側を曲面形状
とし、他は具体例1と同条件で処理した。その結果、円
錐状部材下部取り付け部分の固体物質の堆積が減少し、
清掃性も改善された。
【0034】(具体例7)具体例1と同じ組成の固体物
質を供給して、滞留防止手段11を脱着可能とし、他は
具体例1と同条件で処理した後、清掃切替を実施した。
その結果、清掃切替時間について、具体例1に比べ約1
0%の短縮が可能となった。
質を供給して、滞留防止手段11を脱着可能とし、他は
具体例1と同条件で処理した後、清掃切替を実施した。
その結果、清掃切替時間について、具体例1に比べ約1
0%の短縮が可能となった。
【0035】(具体例8)具体例1と同じ組成の固体物
質を供給して、リング状部材12を脱着可能とし、他は
具体例1と同条件で処理した後、清掃切替を実施した。
その結果、清掃切替時間について、具体例1に比べ約1
5%の短縮が可能となった。
質を供給して、リング状部材12を脱着可能とし、他は
具体例1と同条件で処理した後、清掃切替を実施した。
その結果、清掃切替時間について、具体例1に比べ約1
5%の短縮が可能となった。
【0036】(比較例)上記組成の固体物質を供給し
て、図8に示す従来の分級装置を用い、排気ブロワー圧
1620mmAqの条件で、体積平均粒径7.8μm
(コールターカウンタによる測定)になるように分級を
実施した処理した。その結果、フィード量10.5kg
/hに対して、体積平均粒径7.88μm、4μm以下
の微粉含有率(重量%)10.71、12.7μm以上
の粗粉含有率(重量%)4.30%であった。
て、図8に示す従来の分級装置を用い、排気ブロワー圧
1620mmAqの条件で、体積平均粒径7.8μm
(コールターカウンタによる測定)になるように分級を
実施した処理した。その結果、フィード量10.5kg
/hに対して、体積平均粒径7.88μm、4μm以下
の微粉含有率(重量%)10.71、12.7μm以上
の粗粉含有率(重量%)4.30%であった。
【0037】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲内の記載であれば多種の変
形や置換可能であることは言うまでもない。
のではなく、特許請求の範囲内の記載であれば多種の変
形や置換可能であることは言うまでもない。
【0038】
【発明の効果】以上説明したように、搬送空気と共に供
給される粉体材料に旋回流を与えて粉体材料を分散する
分散室と、該分散室の下方に連続して設けられて分散室
から流入する粉体材料を微粉と粗粉とに遠心分級する分
級室と、分散室と分級室とを区画する円錐状部材と、分
級室を区画し、粉体材料を微粉と粗粉に分級する分級板
とを有し、分散室の上部に設けられた粉体材料供給口か
ら供給された粉体材料は分散室内部に形成された旋回流
によって旋回分散作用を受けて超微粉を排出し、更に分
級室へと導かれて遠心分離によって粉体材料を粗粉と微
粉に分級する、本発明に係る分級装置は、分散室内の上
部旋回流を変化させ、粉体材料の固体粒子の滞留を防止
する滞留防止手段を設けたことに特徴がある。また、滞
留防止手段は、分散室内での粉体材料の旋回半径を分級
室から分散室の粉体材料供給口に向かって小さくする手
段である。更に、滞留防止手段は分散室の粉体材料供給
口から分散室に向かって分散室の壁面断面形状を斜面に
して形成されることにより構成する。また、また、滞留
防止手段は超微粉を排出する排気管に所定の幅および高
さを持つ滞留防止部材を設けることにより構成する。よ
って、分散室での粉体材料の分散性及び分級室での分級
精度を向上することができる。
給される粉体材料に旋回流を与えて粉体材料を分散する
分散室と、該分散室の下方に連続して設けられて分散室
から流入する粉体材料を微粉と粗粉とに遠心分級する分
級室と、分散室と分級室とを区画する円錐状部材と、分
級室を区画し、粉体材料を微粉と粗粉に分級する分級板
とを有し、分散室の上部に設けられた粉体材料供給口か
ら供給された粉体材料は分散室内部に形成された旋回流
によって旋回分散作用を受けて超微粉を排出し、更に分
級室へと導かれて遠心分離によって粉体材料を粗粉と微
粉に分級する、本発明に係る分級装置は、分散室内の上
部旋回流を変化させ、粉体材料の固体粒子の滞留を防止
する滞留防止手段を設けたことに特徴がある。また、滞
留防止手段は、分散室内での粉体材料の旋回半径を分級
室から分散室の粉体材料供給口に向かって小さくする手
段である。更に、滞留防止手段は分散室の粉体材料供給
口から分散室に向かって分散室の壁面断面形状を斜面に
して形成されることにより構成する。また、また、滞留
防止手段は超微粉を排出する排気管に所定の幅および高
さを持つ滞留防止部材を設けることにより構成する。よ
って、分散室での粉体材料の分散性及び分級室での分級
精度を向上することができる。
【0039】更に、滞留防止部材を複数設けたことによ
り、分散室上部の固体物質の滞留を防止し、また、供給
された固体物質が滞留防止部材に衝突することで粒子同
士の凝集も防ぐことができる。
り、分散室上部の固体物質の滞留を防止し、また、供給
された固体物質が滞留防止部材に衝突することで粒子同
士の凝集も防ぐことができる。
【0040】また、滞留防止部材の幅および高さを分級
条件に応じて可変することにより、分級条件に柔軟に対
応でき、所望の粉体材料の回収率を向上できる。
条件に応じて可変することにより、分級条件に柔軟に対
応でき、所望の粉体材料の回収率を向上できる。
【0041】そして、滞留防止手段は着脱可能であるこ
とにより、粉体材料の処理量、平均粒径等の条件変更に
対して容易に対応でき、切り替え時間の短縮化も図れ
る。
とにより、粉体材料の処理量、平均粒径等の条件変更に
対して容易に対応でき、切り替え時間の短縮化も図れ
る。
【0042】また、円錐状部材の下部に、所定の厚みと
所定の直径を持つリング状部材を設けることにより、円
錐状部材の下部における流れを変化させて、円錐状部材
の中心への流れが他の場所より速くなり粉体材料が分級
室の中心に導かれ易くなり分級性が悪化することを低減
する。
所定の直径を持つリング状部材を設けることにより、円
錐状部材の下部における流れを変化させて、円錐状部材
の中心への流れが他の場所より速くなり粉体材料が分級
室の中心に導かれ易くなり分級性が悪化することを低減
する。
【0043】更に、リング状部材を複数設けることによ
り、分級性が悪化することをより一層低減する。
り、分級性が悪化することをより一層低減する。
【0044】また、リング状部材の厚みや直径を分級条
件に応じて可変することにより、分級条件に柔軟に対応
でき、所望の粉体材料の回収率を向上できる。
件に応じて可変することにより、分級条件に柔軟に対応
でき、所望の粉体材料の回収率を向上できる。
【0045】そして、リング状部材は着脱可能であるこ
とにより、リング状部材の高さ及び厚みの調整、分級性
の変更等の条件変更に対して容易に対応でき、切り替え
時間の短縮化も図れる。
とにより、リング状部材の高さ及び厚みの調整、分級性
の変更等の条件変更に対して容易に対応でき、切り替え
時間の短縮化も図れる。
【図1】本発明の一実施例に係る分級装置の構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図2】図1の上面断面図である。
【図3】図2の別の構成を示す上面断面図である。
【図4】図1の円錐状部材の構成を示す断面図である。
【図5】円錐状部材の別の構成を示す断面図である。
【図6】リング状部材の改良例を示す部分断面図であ
る。
る。
【図7】リング状部材の別の改良例を示す部分断面図で
ある。
ある。
【図8】従来の分級装置の構成を示す断面図である。
【図9】従来の分級装置における円錐状部材の構成を示
す断面図である。
す断面図である。
1 供給管
2 排気管
3 分散室
4 エアー流入口
5 微粉排出口
6 粗粉排出口
7 円錐状部材
8 分級板
9 分級室
10 気流の流れ
11 滞留防止手段
12 リング状部材
13 脱着機構
Claims (10)
- 【請求項1】 搬送空気と共に供給される粉体材料に旋
回流を与えて粉体材料を分散する分散室と、該分散室の
下方に連続して設けられて分散室から流入する粉体材料
を微粉と粗粉とに遠心分級する分級室と、分散室と分級
室とを区画する円錐状部材と、分級室を区画し、粉体材
料を微粉と粗粉に分級する分級板とを有し、分散室の上
部に設けられた粉体材料供給口から供給された粉体材料
は分散室内部に形成された旋回流によって旋回分散作用
を受けて超微粉を排出し、更に分級室へと導かれて遠心
分離によって粉体材料を粗粉と微粉に分級する分級装置
において、分散室内の上部旋回流を変化させ、粉体材料
の固体粒子の滞留を防止する滞留防止手段を設けたこと
を特徴とする分級装置。 - 【請求項2】 前記滞留防止手段は、前記分散室内の前
記超微粉を排出する排気管に所定の幅および高さを持つ
滞留防止部材を設ける請求項1記載の分級装置。 - 【請求項3】 前記滞留防止部材を複数設けた請求項1
又は2記載の分級装置。前記滞留防止部材を複数設けた
請求項1又は2記載の分級装置。 - 【請求項4】 前記滞留防止部材の幅および高さを分級
条件に応じて可変する請求項1から3のいずれかに記載
の分級装置。 - 【請求項5】 前記滞留防止手段は着脱可能である請求
項1から4のいずれかに記載の分級装置。 - 【請求項6】 前記円錐状部材の下部に、所定の厚みと
所定の直径を持つリング状部材を設ける請求項1から5
のいずれかに記載の分級装置。 - 【請求項7】 前記リング状部材を複数設ける請求項6
記載の分級装置。 - 【請求項8】 前記リング状部材の厚みおよび直径を分
級条件に応じて可変する請求項6又は7に記載の分級装
置。 - 【請求項9】 前記リング状部材は着脱可能である請求
項6から8のいずれかに記載の分級装置。 - 【請求項10】 電子写真方式の画像形成装置に使用す
る潜像を顕像化するトナーの製造方法において、粉体材
料を粉砕化した後に、請求項1から9記載の分級装置で
分級してトナーを製造することを特徴とするトナーの製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001377690A JP2003175343A (ja) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | 分級装置および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001377690A JP2003175343A (ja) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | 分級装置および方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003175343A true JP2003175343A (ja) | 2003-06-24 |
Family
ID=19185594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001377690A Pending JP2003175343A (ja) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | 分級装置および方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003175343A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005152801A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Ricoh Co Ltd | 分級装置および現像剤の製造方法 |
JP2005193089A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Kao Corp | 気流式分級装置 |
JP2006055838A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-03-02 | Ricoh Co Ltd | 気流式分級装置、小粒径粒子の製造装置、および小粒径粒子の製造方法 |
JP2009034560A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Nisshin Seifun Group Inc | 粉体分級装置 |
US8178276B2 (en) | 2008-03-07 | 2012-05-15 | Ricoh Company Limited | Method of manufacturing toner |
CN109604161A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-12 | 湖南图强科技开发有限公司 | 一种基于滚打分撒技术的玉米粒风选筛分装置 |
-
2001
- 2001-12-11 JP JP2001377690A patent/JP2003175343A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005152801A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Ricoh Co Ltd | 分級装置および現像剤の製造方法 |
JP2005193089A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Kao Corp | 気流式分級装置 |
JP2006055838A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-03-02 | Ricoh Co Ltd | 気流式分級装置、小粒径粒子の製造装置、および小粒径粒子の製造方法 |
JP4644061B2 (ja) * | 2004-07-20 | 2011-03-02 | 株式会社リコー | 気流式分級装置、小粒径粒子の製造装置、および小粒径粒子の製造方法 |
JP2009034560A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Nisshin Seifun Group Inc | 粉体分級装置 |
US8100269B2 (en) | 2007-07-31 | 2012-01-24 | Nisshin Seifun Group, Inc. | Powder classifying device |
CN101357365B (zh) * | 2007-07-31 | 2013-01-02 | 日清制粉集团本社股份有限公司 | 粉体分级装置 |
US8668090B2 (en) | 2007-07-31 | 2014-03-11 | Nisshin Seifun Group Inc. | Powder classifying device |
US8178276B2 (en) | 2008-03-07 | 2012-05-15 | Ricoh Company Limited | Method of manufacturing toner |
CN109604161A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-12 | 湖南图强科技开发有限公司 | 一种基于滚打分撒技术的玉米粒风选筛分装置 |
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