JP2003171508A

JP2003171508A - 熱可塑性エラストマー組成物及びそれを用いた熱可塑性樹脂組成物

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Publication number: JP2003171508A
Application number: JP2002264192A
Authority: JP
Inventors: Michihisa Tasaka; 道久田坂; Hiroki Mizuno; 廣樹水野
Original assignee: Riken Technos Corp
Current assignee: Riken Technos Corp
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2002-09-10
Publication date: 2003-06-20
Anticipated expiration: 2022-09-10
Also published as: JP4184738B2

Abstract

(57)【要約】【課題】柔軟性に富み、耐熱変形性、成形加工性に優
れ、特に極性基を有する樹脂との相溶性に優れた熱可塑
性エラストマー組成物及びそれを用いた熱可塑性樹脂組
成物の提供。【解決手段】（ａ）オレフィン系共重合体ゴム１００
重量部、（ｂ）非晶質性ポリオレフィン３〜１００重量
部、（ｃ）有機過酸化物０．０１〜３重量部、及び
（ｄ）末端に水酸基を有する液状ポリブタジエン１〜５
０重量部を含有する組成物を溶融混練して得られる熱可
塑性エラストマー組成物及び該熱可塑性エラストマー組
成物と極性基含有樹脂との熱可塑性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性エラスト
マー組成物及び該熱可塑性エラストマー組成物を用いた
熱可塑性樹脂組成物に関し、特に、無可塑であるにも拘
わらず柔軟性に富み、耐熱変形性、成形加工性、極性基
を有する樹脂との相溶性に優れる熱可塑性エラストマー
組成物及びそれを用いた熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴム弾性を有する軟質材料であっ
て、加硫工程を必要とせず、熱可塑性樹脂と同様な成形
加工性及びリサイクルが可能な熱可塑性エラストマー
が、自動車部品、家電部品、電線被覆、医療用部品、履
物、雑貨等の分野で多用されている。

【０００３】熱可塑性エラストマーの中でも、芳香族ビ
ニル化合物−共役ジエン化合物のブロック共重合体であ
るスチレン−ブタジエンブロックポリマー（ＳＢＳ）や
スチレン−イソプレンブロックポリマー（ＳＩＳ）など
のポリスチレン系熱可塑性エラストマーは、柔軟性に富
み、常温で良好なゴム弾性を有し、かつ、これらより得
られる熱可塑性エラストマー組成物は加工性に優れてお
り、加硫ゴムの代替品として広く使用されている。

【０００４】また、これらのエラストマー中のスチレン
と共役ジエンのブロック共重合体の分子内二重結合を水
素添加したエラストマー組成物は、耐熱老化性（熱安定
性）および耐候性を向上させたエラストマーとして、さ
らに広く多用されている。

【０００５】しかしながら、これらの水素添加ブロック
共重合体を用いた熱可塑性エラストマー組成物は、未だ
ゴム的特性、例えば、耐油性、加熱加圧変形率（圧縮永
久歪み）や高温時のゴム弾性に問題があり、この点を改
良するものとして、上記ブロック共重合体の水素添加誘
導体を含む組成物を架橋させて得られる架橋体が提案さ
れている（例えば、特開昭５９−６２３６号公報、特開
昭６３−５７６６２号公報、特公平３−４９９２７号公
報、特公平３−１１２９１号公報及び特公平６−１３６
２８号公報）。

【０００６】また、上記公報に開示されている水添ブロ
ック共重合体の架橋組成物は、高温時、特に１００℃に
おける圧縮永久歪みが未だに不十分であり、機械強度が
低下し易いという問題があり、従来加硫ゴム用途で要求
されている性能レベルに到達していないのが現状であ
る。また押出成形では高温時の溶融張力が低いために形
状保持性が悪化し、射出成形では成形サイクルが長くな
るなど、成形加工面の問題点も多い。

【０００７】さらに、これらの熱可塑性エラストマーを
ポリアミド系重合体、ポリエステル系重合体又はポリウ
レタン系重合体等の極性基を有する樹脂と配合する試み
がなされ、例えば、特開平１−１３９２４１号及び同３
−１０００４５号の各公報には、水添ＳＢＳブロックコ
ポリマー、オレフィン系エラストマー、ジエン系エラス
トマー、ウレタン系エラストマー、可塑化ポリ塩化ビニ
ルから選ばれる熱可塑性重合体とポリエステル系熱可塑
性エラストマーあるいはポリエーテルブロックアミドと
の溶融ブレンド物が提案されている。

【０００８】しかし、該組成物は、圧縮永久歪みと硬さ
との特性バランスが悪く、また、相溶性が不十分である
ために屈曲疲労特性や耐磨耗性、射出成形性、押出成形
性が悪いという欠点を有していた。

【０００９】この問題点を解決するために、特開平５−
２１４２０９号公報には、ブロック共重合体の水素添加
誘導体とポリエステル系樹脂を含む組成物に、エポキシ
基、酸無水物基、又はオキサゾリン基を含有する変性ポ
リスチレン系樹脂及び／又は変性ポリオレフィン系樹脂
を添加することによって、相溶性を改善し、柔軟性、耐
熱性、耐薬品性に優れた組成物が開示され、特公平５−
７５０１６号公報及び特開平１−２３０６６０号の各公
報には、ブロック共重合体の水素添加誘導体とカルボン
酸基若しくはその誘導体基を含有する水素添加誘導体、
更にポリオレフィン樹脂と熱可塑性ポリエステルからな
る組成物が開示されている。

【００１０】また、特開平３−２３４７４５号、同３−
２３４７５５号、同５−１７１００３号、及び同７−１
２６４７４号の各公報には、ブロック共重合体の水素添
加誘導体とカルボン酸基若しくはその誘導体基を含有す
る水素添加誘導体、更に熱可塑性ポリウレタンからなる
組成物が開示され、特開平２−９７５５４号公報には、
ブロック共重合体の水素添加誘導体とエポキシ基、又
は、その誘導体基を含有する水素添加誘導体、更に熱可
塑性ポリウレタンからなる組成物が開示されている。

【００１１】しかし、いずれの組成物も、熱可塑性エラ
ストマーとの相溶性が未だ十分でなく、高温時、特に１
００℃以上における引張特性が悪化し、更に、圧縮永久
歪みと硬さとの特性バランスが悪いという欠点を有して
いた。また、熱可塑性エラストマーとのアロイ比率によ
っては、射出成形では表層剥離やフローマークが発生
し、押出成形では目脂や肌荒れが発生するなど、成形性
が悪化し、更に、可塑剤や低分子量成分がブリードする
という欠点をも有していた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点に鑑み、無可塑であるにも拘わらず柔軟性に富
み、耐熱変形性、成形加工性に優れ、特に極性基を有す
る樹脂との相溶性に優れた熱可塑性エラストマー組成物
及びそれを用いた熱可塑性樹脂組成物を提供することに
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、オレフィン系共
重合体ゴムに、非晶質性ポリオレフィン、末端に水酸基
を有する液状ポリブタジエンを加え、架橋処理すること
により、さらに好ましくは酸変性すること等により、極
性基を有する樹脂との相溶性に優れる熱可塑性エラスト
マー組成物が得られることを見出し、本発明を完成し
た。

【００１４】すなわち、本発明の第１の発明は、（ａ）
オレフィン系共重合体ゴム１００重量部、（ｂ）非晶質
性ポリオレフィン３〜１００重量部、（ｃ）有機過酸化
物０．０１〜３重量部、及び（ｄ）末端に水酸基を有す
る液状ポリブタジエン１〜５０重量部を含有する組成物
を溶融混練して得られる熱可塑性エラストマー組成物で
ある。

【００１５】また、本発明の第２の発明は、（ａ）オレ
フィン系共重合体ゴムが、ＤＳＣ測定によるポリオレフ
ィンの結晶化度が２０ｗｔ％以下である第１の発明に記
載の熱可塑性エラストマー組成物である。

【００１６】また、本発明の第３の発明は、（ｅ）不飽
和グリシジル化合物又はその誘導体１〜１５重量部を更
に含有することを特徴とする第１又は２の発明に記載の
熱可塑性エラストマー組成物である。

【００１７】また、本発明の第４の発明は、（ｆ）不飽
和カルボン酸又はその誘導体１〜１５重量部を更に含有
することを特徴とする第１〜３のいずれかの発明に記載
の熱可塑性エラストマー組成物である。

【００１８】また、本発明の第５の発明は、（ｇ）無機
充填剤１〜１５０重量部を更に含有することを特徴とす
る第１〜４のいずれかの発明に記載の熱可塑性エラスト
マー組成物である。

【００１９】また、本発明の第６の発明は、（ｈ）芳香
族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックＡの少なく
とも２個と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
ックＢの少なくとも１個とからなるブロック共重合体、
及び／又はこれを水素添加して得られる水添ブロック共
重合体１〜３０重量部を更に含有することを特徴とする
第１〜５のいずれかの発明に記載の熱可塑性エラストマ
ー組成物である。

【００２０】また、本発明の第７の発明は、（ｉ）エス
テル系架橋助剤０．１〜１０重量部を更に含有すること
を特徴とする第１〜６のいずれかの発明に記載の熱可塑
性エラストマー組成物である。

【００２１】また、本発明の第８の発明は、（ｊ）パ−
オキサイド分解型オレフィン系樹脂３〜１００重量部を
更に含有することを特徴とする第１〜７のいずれかの発
明に記載の熱可塑性エラストマー組成物である。

【００２２】また、本発明の第９の発明は、第１〜８の
いずれかの発明に記載の熱可塑性エラストマー組成物１
００重量部と極性基を有する樹脂１０〜１５００重量部
とを含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物であ
る。

【００２３】また、本発明の第１０の発明は、極性基を
有する樹脂が、アイオノマー、アクリルゴム、エチレン
−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メタアクリ
レート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、鹸化
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド系樹脂、ポ
リアミド系熱可塑性エラストマー、生分解性ポリエステ
ル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステル系熱可塑
性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマ
ー、ニトリル−ブタジエンゴム及び部分架橋ニトリル−
ブタジエンゴムからなる群から選ばれる少なくとも一種
の樹脂であることを特徴とする第９の発明に記載の熱可
塑性樹脂組成物である。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の熱可塑性エラストマー組
成物、熱可塑性樹脂組成物を構成する成分、製造方法、
用途について以下に詳細に説明する。

【００２５】１．熱可塑性エラストマー組成物の構成成
分（１）オレフィン系共重合体ゴム（ａ）本発明で用いるオレフィン系共重合体ゴム成分（ａ）
は、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン
等のα−オレフィンが共重合してなるエラストマーある
いはこれらと非共役ジエンとが共重合してなるオレフィ
ン系共重合体ゴムが挙げられる。

【００２６】非共役ジエンとしては、ジシクロペンタジ
エン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロオクタジエン、
メチレンノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボル
ネン等を挙げることができる。

【００２７】このようなオレフィン系共重合体ゴムとし
ては、具体的には、エチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴ
ム、エチレン−１−ブテン共重合体ゴム、エチレン−１
−ブテン−非共役ジエン共重合体ゴム、エチレン−プロ
ピレン−１−ブテン共重合体ゴム等が挙げられる。

【００２８】また、オレフィン系共重合体ゴム成分
（ａ）のＤＳＣ測定によるポリオレフィンの結晶化度
は、２０ｗｔ％以下が好ましく、より好ましくは１５ｗ
ｔ％以下であり、さらに好ましくは１ｗｔ％以下であ
る。結晶化度が２０ｗｔ％を超えると、得られる熱可塑
性エラストマー組成物の柔軟性が低下し、エラストマー
組成物の硬度が高くなり過ぎ柔軟性が失われてゴム的感
触の製品が得られない。また、熱可塑性エラストマー組
成物と極性基を有する樹脂との相容性が悪化し、得られ
る熱可塑性樹脂組成物の剥離や変形及びフローマークが
成形品に生じ易くなる。

【００２９】ここで、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）によ
るポリオレフィンの結晶化度は、以下の方法によって測
定される。（ｉ）試料を重量の分かったアルミパンに入れ、封入前
に約１０Ｐａの圧力下で２４時間乾燥する。（ｉｉ）乾燥後、速やかにサンプル容器全体の重さを測
定し加圧密封する。（ｉｉｉ）ＤＳＣのサンプルホルダーにサンプル容器を
セットし、１０℃／分の昇温速度で２３０℃まで昇温す
る。（ｉｖ）２３０℃で６０分維持し、試料を完全に溶融ま
たは緩和させる。（ｖ）昇温速度と同一速度（１０℃／分）で３０℃まで
冷却する。（ｖｉ）等温結晶化過程において生成する結晶の完全度
が結晶の生成時期と無関係に一定と仮定して、結晶化熱
（ΔＨｃ）から結晶化度を評価する。（ｖｉｉ）結晶化度は、ＨＤＰＥ（ＨＪ５６０：日本ポ
リケム、比重０．９６４）の結晶化熱（ΔＨｃ）を１０
０としてオレフィン系共重合体ゴム（ａ）の結晶化熱
（ΔＨｃ）をｗｔ％で標記する。

【００３０】成分（ａ）としては、例えば、Ｎｏｒｄｅ
ｌＩＰ４５２０（ＥＰＤＭ、ＤｕｐｏｎｔＤｏｗ
Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ社製）等が挙げられる。

【００３１】（２）非晶質ポリオレフィン成分（ｂ）本発明で用いる非晶質ポリオレフィン成分（ｂ）は、１
９０℃における溶融粘度が２５０〜５０，０００ｍＰａ
・ｓ、好ましくは１０，０００〜２５，０００ｍＰａ・
ｓのプロピレンを主成分とする非晶質共重合体からな
り、Ｘ線回析により測定した結晶化度が５０％以下、好
ましくは２０％以下である比較的低分子量の重合体であ
る。また、該非晶質ポリオレフィンのガラス転移温度は
−３３〜−２３℃が好ましく、軟化点は１２０〜１３５
℃が好ましい。

【００３２】非晶質ポリオレフィンの具体例としては、
非晶質単独重合体のアタクチックポリプロピレン、プロ
ピレンを主体とする他のオレフィン（例えば、エチレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン等）と
の非晶質共重合体等を挙げることができる。これらの非
晶質ポリオレフィンのうち、アタクチックポリプロピレ
ン、プロピレン／エチレン非晶質共重合体、プロピレン
／１−ブテン非晶質共重合体が好ましい。前記非晶質ポ
リオレフィンは、ランダム共重合体でもブロック共重合
体でもよいが、ブロック共重合体の場合、プロピレン単
位の結合様式はアタクチック構造である必要がある。ま
た、非晶質共重合体がプロピレンとエチレンとの共重合
体である場合、該プロピレン単位の含有量は、５０モル
％以上が好ましく、特に６０〜１００モル％が好まし
い。

【００３３】成分（ｂ）としては、例えば、Ｅ−１２０
０（イーストマンケミカル社製）等が挙げられる。

【００３４】成分（ｂ）の配合量は、成分（ａ）１００
重量部に対して、３〜１００重量部が好ましく、より好
ましくは３〜８０重量部である。配合量が３重量部未満
ではあるいは、１００重量部を超えても、得られるエラ
ストマー組成物の製造性が悪化する。また得られる熱可
塑性エラストマー組成物と極性基を有する樹脂とのアロ
イの耐油性や耐熱性が低下する。

【００３５】（３）有機過酸化物成分（ｃ）本発明で用いる有機過酸化物成分（ｃ）は、ラジカルを
発生せしめ、そのラジカルを連鎖的に反応させて、成分
（ａ）を架橋せしめる働きをする。また、同時に、成分
（ｄ）、必要に応じて配合する成分（ｅ）〜（ｆ）を成
分（ａ）にグラフト重合させ、極性基含有樹脂との相溶
性を向上させる働きをする。さらに、成分（ｂ）または
必要に応じて配合する成分（ｈ）、成分（ｊ）を架橋又
は分解して溶融混練時の組成物の流動性をコントロール
してゴム成分の分散を良好にせしめる。

【００３６】成分（ｃ）としては、例えば、ジクミルパ
ーオキシド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド、２，
５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ
ｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビ
ス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼ
ン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−
３、３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−
４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレレー
ト、ベンゾイルパーオキシド、ｐ−クロロベンゾイルパ
ーオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキシ
ド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒ
ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジア
セチルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ｔｅｒ
ｔ−ブチルクミルパーオキシド等を挙げることができ
る。これらのうちで、臭気性、着色性、スコーチ安全性
の観点から、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒ
ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン
−３が特に好ましい。

【００３７】成分（ｃ）の配合量は、成分（ａ）１００
重量部に対して、０．０１〜３重量部、好ましくは０．
１〜１．５重量部である。配合量が０．０１重量部未満
では、架橋を十分達成できず、得られるエラストマ−組
成物と極性基を有する樹脂とのアロイの成形性が悪くな
る。一方、３重量部を超えると、得られるエラストマー
組成物と極性基を有する樹脂とのアロイの成形性が悪く
なる。

【００３８】（４）末端水酸基含有液状ポリブタジエン
成分（ｄ）本発明で用いる末端水酸基含有液状ポリブタジエン成分
（ｄ）は、上記（ｂ）成分の働きをより効果的にするた
めに用いられ、エラストマー組成物を溶融処理する際
に、主として（ａ）成分に有機過酸化物の存在下にグラ
フト重合し、エラストマー組成物中の低分子量物のブリ
ードアウトの抑制効果も発揮すると同時に極性基含有樹
脂との相溶性を向上させる。該液状ポリブタジエン成分
は、主鎖の微細構造がビニル１，２−結合型、トランス
１，４−結合型、シス１，４−結合型からなる、室温に
おいて透明な液状の重合体である。ここで、ビニル１，
２−結合は３０重量％以下であることが好ましく、ビニ
ル１，２−結合が３０重量％を超えては、得られる組成
物の低温特性が低下するため好ましくない。

【００３９】ここで、末端水酸基含有量（ＪＩＳＫ
１５５７）は、０．０５〜３．０ｍｏｌ／ｋｇが好まし
く、より好ましくは、０．１〜１．５ｍｏｌ／ｋｇの範
囲である。

【００４０】また、液状ポリブタジエンの数平均分子量
は、１，０００〜５，０００が好ましく、更に好ましく
は２，０００〜４，０００である。数平均分子量が１，
０００未満では、得られる組成物の耐熱変形性が低下
し、５，０００を超えると、得られる組成物の相溶性が
低下する。市販品としては、例えば、出光石油化学株式
会社製Ｒ−４５ＨＴ（商標）が挙げられる。

【００４１】成分（ｄ）の配合量は、成分（ａ）１００
重量部に対して、１〜５０重量部であり、好ましくは３
〜５０重量部である。配合量が１重量部未満であると得
られるエラストマー組成物と極性ポリマーとの相容性が
不十分であり、５０重量部を超えると、得られるエラス
トマー組成物から軟化剤がブリードアウトしやすく、剥
離や変形及びフローマークが成形品に生じ易くなる。

【００４２】（５）不飽和グリシジル化合物又はその誘
導体成分（ｅ）本発明の熱可塑性エラストマー組成物には、必要に応じ
て、不飽和グリシジル化合物又はその誘導体成分（ｅ）
を配合することができる。成分（ｅ）は、変性剤として
使用されるものであり、好ましくは分子中にオレフィン
と共重合し得る不飽和基とグリシジル基とを有するグリ
シジル化合物が用いられ、特に好ましくはグリシジルメ
タクリレート（ＧＭＡ）が使用される。該変性剤によ
り、オレフィン系共重合体ゴム成分（ａ）、さらには、
必要に応じて配合されるブロック共重合体及び／又は水
添ブロック共重合体成分（ｈ）のソフト成分、パーオキ
シド分解型オレフィン系樹脂成分（ｊ）等の成分が変性
され、極性基を有する樹脂との相溶性が向上する。

【００４３】成分（ｅ）の配合量は、配合する場合は、
成分（ａ）１００重量部に対して、１〜１５重量部が好
ましく、特に好ましくは１〜１０重量部である。配合量
が１５重量部を超えると、得られる熱可塑性エラストマ
ー組成物の耐熱変形性、機械特性が悪化するばかりか、
極性基を有する樹脂との相溶性を改良する効果が認めら
れなくなる。

【００４４】（６）不飽和カルボン酸又はその誘導体成
分（ｆ）本発明のエラストマー組成物においては、必要に応じ
て、不飽和カルボン酸又はその誘導体成分（ｆ）を配合
することができる。成分（ｆ）は、変性剤として使用さ
れるものであり、好ましくはアクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、ジカルボン酸又はその誘導体、例え
ば、酸、ハライド、アミド、イミド、無水物、エステル
誘導体等が挙げられる。特に好ましくは無水マレイン酸
（ＭＡＨ）が用いられる。該変性剤により、成分（ａ）
及び必要に応じて配合されるブロック共重合体及び／又
は水添ブロック共重合体成分（ｈ）のソフト成分、パー
オキシド分解型オレフィン系樹脂成分（ｈ）、好ましく
はポリプロピレン等が変性され、極性基を有する樹脂と
の相溶性を向上させる。

【００４５】成分（ｆ）の配合量は、配合する場合は、
成分（ａ）１００重量部に対して、１〜１５重量部が好
ましく、より好ましくは１〜１０重量部である。配合量
が１５重量部を超えると、組成物に激しい黄変が生じ、
また、耐熱変形性、機械特性が悪化するばかりでなく、
極性基を有する樹脂を配合した際に、該成分の相溶性を
改良する効果が認められなくなる。

【００４６】（７）無機充填剤成分（ｇ）本発明の熱可塑性エラストマー組成物においては、必要
に応じて、無機充填剤成分（ｇ）を配合することができ
る。成分（ｇ）は、熱可塑性エラストマー組成物から得
られる成形品の圧縮永久歪みなど一部の物性を改良する
効果のほかに、増量による経済上の利点を有する。成分
（ｇ）としては、例えば、緑泥石、炭酸カルシウム、タ
ルク、シリカ、珪藻土、硫酸バリウム、炭酸マグネシウ
ム、水酸化マグネシウム、マイカ、クレー、酸化チタ
ン、カーボンブラック、ガラス繊維、中空ガラスバルー
ン、炭素繊維、チタン酸カルシウム繊維、天然けい酸、
合成けい酸（ホワイトカーボン）等が挙げられる。これ
らのうち、炭酸カルシウム、タルクが特に好ましい。

【００４７】成分（ｇ）の配合量は、配合する場合は、
成分（ａ）１００重量部に対して、１〜１５０重量部が
好ましく、より好ましくは１〜１００重量部である。１
５０重量部を超えると、得られるエラストマー組成物の
機械的強度の低下が著しく、かつ、硬度が高くなって柔
軟性が失われ、ゴム的な感触の製品が得られなくなる。

【００４８】（８）ブロック共重合体及び／またはその
水素添加物成分（ｈ）本発明のエラストマー組成物には、必要に応じて、柔軟
性を調整するためにブロック共重合体及び／またはその
水素添加物成分（ｈ）を添加することができる。ブロッ
ク共重合体成分及び／またはその水素添加物成分（ｈ）
としては、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロ
ックＡの少なくとも２個と、共役ジエン化合物を主体と
する重合体ブロックＢの少なくとも１個とからなるブロ
ック共重合体である。例えば、Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ
−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ等の構造を有するビニル芳香
族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体又はその
水添ブロック共重合体を挙げることができる。

【００４９】上記（水添）ブロック共重合体（以下、
（水添）ブロック共重合体とは、ブロック共重合体、及
び／又は、水添ブロック共重合体を意味する。）は、芳
香族ビニル化合物を５〜６０重量％、好ましくは、２０
〜５０重量％含む。

【００５０】芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブ
ロックＡは好ましくは、芳香族ビニル化合物のみから成
るか、または芳香族ビニル化合物５０重量％以上、好ま
しくは７０重量％以上と任意成分、例えば（水素添加さ
れた）共役ジエン化合物（以下、（水素添加された）共
役ジエン化合物とは、共役ジエン化合物、及び／又は、
水素添加された共役ジエン化合物を意味する）との共重
合体ブロックである。

【００５１】（水素添加された）共役ジエン化合物を主
体とする重合体ブロックＢは好ましくは、（水素添加さ
れた）共役ジエン化合物のみから成るか、または（水素
添加された）共役ジエン化合物５０重量％以上、好まし
くは７０重量％以上と任意成分、例えば芳香族ビニル化
合物との共重合体ブロックである。

【００５２】ブロック共重合体の溶液粘度（５％トルエ
ン溶液、７７°Ｆ、ＡＳＴＭＤ−２１９６）の範囲
は、５〜５００ｃｐｓ、好ましくは２０〜３００ｃｐｓ
である。

【００５３】水添ブロック共重合体の数平均分子量は、
好ましくは５，０００〜１，５００，０００、より好ま
しくは、１０，０００〜５５０，０００、更に好ましく
は９０，０００〜４００，０００の範囲であり、分子量
分布は１０以下である。ブロック共重合体の分子構造
は、直鎖状、分岐状、放射状あるいはこれらの任意の組
合せのいずれであってもよい。

【００５４】また、これらの芳香族ビニル化合物を主体
とする重合体ブロックＡ、共役ジエン化合物を主体とす
る重合体ブロックＢにおいて、分子鎖中の共役ジエン化
合物又は芳香族ビニル化合物由来の単位の分布がランダ
ム、テーパード（分子鎖に沿ってモノマー成分が増加又
は減少するもの）、一部ブロック状又はこれらの任意の
組合せでなっていてもよい。芳香族ビニル化合物を主体
とする重合体ブロックＡ又は共役ジエン化合物を主体と
する重合体ブロックＢがそれぞれ２個以上ある場合に
は、各重合体ブロックはそれぞれが同一構造であっても
異なる構造であってもよい。

【００５５】（水添）ブロック共重合体を構成する芳香
族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチ
ルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルスチレン
等のうちから１種又は２種以上を選択でき、なかでもス
チレンが好ましい。また共役ジエン化合物としては、例
えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエ
ン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等のうちか
ら１種又は２種以上が選ばれ、なかでもブタジエン、イ
ソプレン及びこれらの組合せが好ましい。

【００５６】水添ブロック共重合体における共役ジエン
化合物を主体とする重合体ブロックＢにおいて、そのミ
クロ構造は、任意であり、例えば、ブロックＢがブタジ
エン単独で構成される場合、ポリブタジエンブロックに
おいては、１，２−ミクロ構造が好ましくは２０〜５０
重量％、特に好ましくは２５〜４５重量％である。その
水添率は任意であるが好ましくは５０％以上、より好ま
しくは５５％以上、更に好ましくは６０％以上である。
また、１，２−結合を選択的に水素添加したものであっ
ても良い。ブロックＢがイソプレンとブタジエンの混合
物で構成される場合、１，２−ミクロ構造が好ましくは
５０％未満、より好ましくは２５％未満、より更に好ま
しくは１５％未満である。ブロックＢがイソプレン単独
で構成される場合。ポリイソプレンブロックにおいては
イソプレンの好ましくは７０〜１００重量％が１，４−
ミクロ構造を有し、かつイソプレンに由来する脂肪族二
重結合の好ましくは少なくとも９０％が水素添加された
ものが好ましい。

【００５７】用途により、水素添加したブロック共重合
体を使用する場合には、好ましくは上記水添物を用途に
合わせて適宜使用することができる。

【００５８】上記（水添）ブロック共重合体の具体例と
しては、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（Ｓ
ＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（Ｓ
ＩＳ）、スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレン
共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン−ブテン−
スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−
プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン
−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体
（ＳＥＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン・ブチレン−ス
チレン共重合体（部分水素添加スチレン−ブタジエン−
スチレン共重合体、ＳＢＢＳ）等を挙げることができ
る。

【００５９】これらの（水添）ブロック共重合体の製造
方法としては数多くの方法が提案されているが、代表的
な方法としては、例えば特公昭４０−２３７９８号公報
に記載された方法により、リチウム触媒又はチーグラー
型触媒を用い、不活性媒体中でブロック重合させて得る
ことができる。

【００６０】成分（ｈ）の配合量は、配合する場合は、
成分（ａ）１００重量部に対して、１〜３０重量部が好
ましく、より好ましくは５〜２５重量部である。３０重
量部を超えると、得られた熱可塑性エラストマー組成物
の成形性が悪化し、剥離や変形及びフローマークが成形
品に生じ易くなる。また、得られる熱可塑性エラストマ
ー組成物と極性基を有する樹脂とのアロイの硬度が高く
なり過ぎ柔軟性が失われてゴム的感触の製品が得られな
い。

【００６１】（９）エステル系架橋助剤成分（ｉ）本発明の熱可塑性エラストマー組成物においては、必要
に応じて、エステル系架橋助剤成分（ｉ）を用いること
ができる。成分（ｉ）は、上記有機過酸化物成分（ｃ）
による架橋処理に際して配合することができ、成分
（ｉ）により均一、かつ、効率的な架橋反応を行うこと
ができる。

【００６２】成分（ｉ）の具体例としては、例えば、ト
リアリルシアヌレート、エチレングリコールジメタクリ
レート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリ
エチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレン
グリコールジメタクリレート、エチレングリコールの繰
り返し数が９〜１４のポリエチレングリコールジメタク
リレート、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、アリルメタクリレート、２−メチル−１，８−オク
タンジオールジメタクリレート、１，９−ノナンジオー
ルジメタクリレートのような多官能性メタクリレート化
合物、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，６
−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリ
コールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリ
レートのような多官能性アクリレート化合物、ビニルブ
チラート又はビニルステアレートのような多官能性ビニ
ル化合物を挙げることができる。これらは単独あるいは
２種類以上を組み合わせても良い。これらの架橋助剤の
うち、トリエチレングリコールジメタクリレート、テト
ラエチレングリコールジメタクリレートが特に好まし
い。

【００６３】成分（ｉ）の配合量は、配合する場合は、
成分（ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．１〜
１０重量部が好ましく、より好ましくは０．２〜２重量
部である。１０重量部を超えると、自己重合性により架
橋の度合が低下して効果が得られなくなる。

【００６４】（１０）パーオキシド分解型オレフィン系
樹脂成分（ｊ）本発明の熱可塑性エラストマー組成物においては、必要
に応じて、パーオキシド分解型オレフィン系樹脂成分
（ｊ）を配合することができる。成分（ｊ）は、得られ
る熱可塑性エラストマー組成物のゴム分散を良好にし、
かつ成形品の外観を良好にすると共に、硬度及び収縮率
の調整に効果を有するものである。成分（ｊ）は、パー
オキシドの存在下に加熱処理することによって熱分解し
て分子量を減じ、溶融時の流動性が増大するオレフィン
系の重合体又は共重合体であり、例えば、アイソタクチ
ックポリプロピレンやプロピレンと他のα−オレフィ
ン、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４
−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどとの共重合
体を挙げることができる。

【００６５】上記オレフィン系共重合体のホモ部分のＤ
ＳＣ測定による融点は、好ましくは、Ｔｍが１５０〜１
７０℃、△Ｈｍが２５〜９０ｍＪ／ｍｇの範囲のもので
ある。結晶化度はＤＳＣ測定のＴｍ、△Ｈｍから推定す
ることができる。Ｔｍ、△Ｈｍが上記の範囲外では、得
られるエラストマー組成物の耐油性や１００℃以上にお
けるゴム弾性が改良されない。

【００６６】また、成分（ｊ）のメルトフローレート
（ＭＦＲ、ＡＳＴＭＤ−１２３８、Ｌ条件、２３０
℃）は、好ましくは０．１〜２００ｇ／１０分、更に好
ましくは０．５〜１００ｇ／１０分である。ＭＦＲが
０．１ｇ／１０分未満では、得られる熱可塑性エラスト
マー組成物の成形性が悪化し、２００ｇ／１０分を超え
ると、得られる熱可塑性エラストマー組成物のゴム弾性
が悪化する。

【００６７】成分（ｊ）の配合量は、配合する場合は、
成分（ａ）１００重量部に対して、３〜１００重量部が
好ましく、より好ましくは５〜５０重量部である。１０
０重量部を超えると、得られる熱可塑性エラストマー組
成物の成形性が悪化し、剥離や変形及びフローマークが
成形品に生じ易くなり、熱可塑性エラストマー組成物の
硬度が高くなり過ぎ柔軟性が失われてアロイとした場
合、充分な柔軟性を与えることが出来ない。

【００６８】（１１）その他の成分なお、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上記の
成分の他に、さらに必要に応じて、各種のブロッキング
防止剤、シール性改良剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安
定剤、紫外線吸収剤、滑剤、結晶核剤、着色剤等を含有
することも可能である。ここで、酸化防止剤としては、
例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ｐ−ブチル−ｐ−クレ
ゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、
２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、
４，４−ジヒドロキシジフェニル、トリス（２−メチル
−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブ
タン等のフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化
防止剤、チオエーテル系酸化防止剤等が挙げられる。こ
のうちフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防
止剤が特に好ましい。酸化防止剤は、上記の成分（ａ）
〜（ｆ）、（ｈ）〜（ｊ）の合計１００重量部に対し
て、０〜３．０重量部が好ましく、特に好ましくは０．
１〜１．０重量部である。

【００６９】２．熱可塑性エラストマー組成物の製造本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上記成分
（ａ）〜（ｄ）、又は必要に応じて成分（ｅ）〜（ｊ）
を加えて、各成分を同時にあるいは任意の順に加えて溶
融混練することにより製造することができる。

【００７０】溶融混練の方法は、特に制限はなく、通常
公知の方法を使用し得る。例えば、単軸押出機、二軸押
出機、ロール、バンバリーミキサー又は各種のニーダー
等を使用し得る。例えば、適度なＬ／Ｄの二軸押出機、
バンバリーミキサー、加圧ニーダー等を用いることによ
り、上記操作を連続して行うこともできる。ここで、溶
融混練の温度は、好ましくは１６０〜２２０℃である。

【００７１】３．熱可塑性樹脂組成物本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記で得られた熱可塑
性エラストマー組成物と極性基を有する樹脂を含有する
組成物である。本発明の熱可塑性エラストマー組成物
は、極性基を有する樹脂との相溶性が良好で、極性基を
有する樹脂の柔軟性、押出成形性、射出成形性等を耐熱
性の低下、耐油性の低下及び低分子量物のブリードを伴
わないで改良することができる。

【００７２】本発明で用いることのできる極性基を有す
る樹脂としては、極性基を有している熱可塑性樹脂、エ
ラストマー、ゴムであれば、特に制限はなく、例えば、
ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥＮ、ＰＣ
Ｔ、ＰＥＴＧ等）、ポリアミド系樹脂（ＰＡ）、ポリカ
ーボネート（ＰＣ）、エチレンとビニル基含有単量体と
の共重合体を主成分とする樹脂、ニトリル−ブタジエン
ゴム（ＮＢＲ）、部分架橋ニトリル−ブタジエンゴム、
ポリウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、ポリ
エステル系熱可塑性エラストマー（ＣＯＰＥ）、ポリア
ミド系熱可塑性エラストマー（ＣＯＡＥ）、生分解性ポ
リエステル系樹脂、アクリルゴム等が挙げられ。これら
の樹脂およびゴムは、単独で用いても、２種以上を組み
合わせて用いてもよい。

【００７３】これらの中では、特に、ポリウレタン系熱
可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステル系樹脂
（ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥＮ、ＰＣＴ、ＰＥＴＧ等）、ポ
リエステル系熱可塑性エラストマー（ＣＯＰＥ）、ポリ
アミド系樹脂（ＰＡ）、ポリアミド系熱可塑性エラスト
マー（ＣＯＡＥ）、アイオノマー、エチレンとビニル基
含有単量体との共重合体を主成分とする樹脂、ニトリル
−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、架橋ニトリル−ブタジエ
ンゴム（架橋ＮＢＲ）、生分解性ポリエステル系樹脂、
アクリルゴムが好ましい。

【００７４】本発明で用いる極性基を有する樹脂のポリ
ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）としては、
一般に、ポリオール、ジイソシアネート、および鎖延長
剤から調製される。ポリオールとしては、ポリエステル
ポリオール、ポリエステルエーテルポリオール、ポリカ
ーボネートポリオールおよびポリエーテルポリオールが
挙げられる。

【００７５】ここで、ポリエステルポリオールとして
は、脂肪族ジカルボン酸、例えば、コハク酸、アジピン
酸、セバシン酸、及びアゼライン酸等、芳香族ジカルボ
ン酸、例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、及びナフタレンジカルボン酸等、脂環族ジカルボン
酸、例えば、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロテレ
フタル酸、及びヘキサヒドロイソフタル酸等、又は、こ
れらの酸エステル、もしくは酸無水物と、エチレングリ
コール、１，３−プロピレングリコール、１，２−プロ
ピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−
ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−
ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、１，３−オクタンジオ
ール、１，９−ノナンジオール等、もしくは、これらの
混合物との脱水縮合反応で得られるポリエステルポリオ
ール；ε−カプロラクトン等のラクトンモノマーの開環
重合で得られるポリラクトンジオール等が挙げられる。

【００７６】また、ポリカーボネートポリオールとして
は、例えば、エチレングリコール、１，３−プロピレン
グリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−
ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペ
ンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチ
ル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオー
ル、ジエチレングリコール等の多価アルコールの１種ま
たは２種以上とジエチレンカーボネート、ジメチルカー
ボネート、ジエチルカーボネート等とを反応させて得ら
れるポリカーボネートポリオールが挙げられる。

【００７７】さらに、ポリエステルエーテルポリオール
としては、脂肪族ジカルボン酸、例えば、コハク酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、及びアゼライン酸等、芳香族ジ
カルボン酸、例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、及びナフタレンジカルボン酸等、脂環族ジカル
ボン酸、例えば、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ
テレフタル酸、及びヘキサヒドロイソフタル酸等、また
はこれらの酸エステル、もしくは酸無水物と、ジエチレ
ングリコール、もしくはプロピレンオキサイド付加物等
のグリコール等、又は、これらの混合物との脱水縮合反
応で得られる化合物が挙げられる。

【００７８】さらにまた、ポリエーテルポリオールとし
ては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テ
トラヒドロフラン等の環状エーテルをそれぞれ重合させ
て得られるポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等、
及び、これらのコポリエーテルが挙げられる。

【００７９】上記の各種ポリオールのうち、耐加水分解
性の点からポリエーテルポリオールが好ましい。

【００８０】つぎに、イソシアネートとしては、例え
ば、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフチレ
ンジイソシアネート、トリジンジイソシネート、１，６
−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、
水添ＸＤＩ、トリイソシアネート、テトラメチルキシレ
ンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、１，６，１１−ウ
ンデカントリイソシアネート、１，８−ジイソシアネー
トメチルオクタン、リジンエステルトリイソシアネー
ト、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネート、
ビシクロヘプタントリイソシアネート等が挙げられる。
なかでも、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）が好ましく用いられる。

【００８１】さらに、鎖延長剤としては、低分子量ポリ
オールが使用され、例えば、エチレングリコール、１，
３−プロピレングリコール、１，２−プロピレングリコ
ール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、１，８−オクタンジオール、１，９
−ノナンジオール、ジエチレングリコール、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール、グリセリン等の脂肪族ポリ
オール、及び、１，４−ジメチロールベンゼン、ビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイドも
しくはプロピレンオキサイド付加物等の芳香族グリコー
ルが挙げられる。

【００８２】本発明で用いる極性基を有する樹脂のポリ
エステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）、変性ＰＥＴ（ＰＥ
ＴＧ）、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレー
ト（ＰＣＴ）、ＰＥＴとＰＣＴの共重合体、ＰＣＴとポ
リシクロヘキシレンジメチレンイソフタレートとの共重
合体等が挙げられる。

【００８３】本発明で用いる極性基を有する樹脂のポリ
エステル系熱可塑性エラストマー（ＣＯＰＥ）として
は、分子内のハードセグメントとしてポリエステルを、
ソフトセグメントとしてガラス転移温度（Ｔｇ）の低い
ポリエーテル又はポリエステルを用いた、マルチブロッ
クコポリマーが好ましい。例えば、ハードセグメントと
して、ポリブチレンテレフタレートなどの芳香族結晶性
ポリエステルを、ソフトセグメントとして、ポリエーテ
ルを用いたポリエステル／ポリエーテル型、ハードセグ
メントとして、芳香族結晶性ポリエステルを、ソフトセ
グメントとして脂肪族系ポリエステルを用いたポリエス
テル／ポリエステル型などが挙げられる。

【００８４】ここで、ポリエステル／ポリエーテル型と
しては、例えば、テレフタル酸ジメチルと１，４−ブタ
ンジオール及びポリテトラメチレングリコールなどを出
発原料として、エステル交換反応、重縮合反応によって
合成されたものが挙げられる。また、ポリエステル／ポ
リエステル型としては、例えば、テレフタル酸ジメチル
と１，４−ブタンジオール及びε−カプロラクトンなど
を出発原料として、エステル交換反応、開環反応によっ
て合成されたものが挙げられる。

【００８５】本発明で用いる極性基を有する樹脂のポリ
アミド系樹脂（ＰＡ）としては、例えば、ナイロン−
６、ナイロン−６，６、ナイロン−４，６、ナイロン−
６，１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン−
６，１２又はナイロンＭＸＤ６（主鎖中に芳香環を有す
る脂肪族ポリアミド）等が挙げられる。

【００８６】本発明で用いる極性基を有する樹脂のポリ
アミド系熱可塑性エラストマー（ＣＯＡＥ）は、ポリア
ミド拘束相とソフトセグメントとしてポリエーテル、ポ
リエステル構造を有する熱可塑性エラストマーである。
基本構造的には、ポリエステルブロックポリアミドエラ
ストマー、ポリエーテルエステルブロックポリアミドエ
ラストマーの形態のものとなる。例えば、ポリアミド拘
束相としてＰＡ１２成分を用いたポリアミド系熱可塑性
エラストマーは、ラウリルラクタム、ジカルボン酸、及
びポリエーテルジオールにラクタム開環触媒としての水
を加えて、加圧加熱下の反応で、カルボキシルテレケリ
ックナイロン１２オリゴマーを得て、次にポリエーテル
ジオールとの縮合反応によって得られる。

【００８７】ここで、使用されるジオールの種類などに
よって、様々な特性を持ったポリアミド系熱可塑性エラ
ストマーが得られる。例えば、ナイロン−６、ナイロン
−６，６、ナイロン−４，６、ナイロン−６，１０、ナ
イロン１１、ナイロン１２、又はナイロン−６，１２等
のポリアミドがハードセグメントで、ソフトセグメント
がポリエーテルエステルよりなるブロックエラストマー
を挙げることができる。

【００８８】本発明で用いる極性基を有する樹脂のアイ
オノマー樹脂としては、エチレンと一般式（Ｉ）で表さ
れる単量体との共重合体が挙げられる。

【００８９】

【化１】

【００９０】一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は水素又はメチル基
を表し、ＭはＮａ、Ｚｎなどの金属又は水素を表す。

【００９１】ここで、一般式（Ｉ）で表される単量体と
しては、メタクリル酸金属塩、アクリル酸金属塩、メタ
クリル酸、アクリル酸等が挙げられ、中でもメタクリル
酸金属塩が好ましい。

【００９２】アイオノマー樹脂は、高い反発弾性率を持
つイオン架橋結合を有するイオン性共重合体であって、
具体的にはエチレンとアクリル酸、又はメタクリル酸の
如き不飽和有機酸と共重合体であり、一般式（Ｉ）のよ
うに完全に又は一部中和されて塩を生成したものが良
い。陽イオンは、通常、アルカリ金属、亜鉛等であり、
特にナトリウムと亜鉛を混合して用いると高い反発弾性
率が得られ好適である。

【００９３】エチレンとの共重合体において、上記単量
体が３〜２０重量％、特に４〜１５重量％を占めること
が好ましい。メタクリル酸金属塩含量が３〜２０重量
％、特に４〜１５重量％のエチレン−メタクリル酸金属
塩共重合体が好ましい。上記単量体が３重量％未満で
は、得られる組成物中に充分に分散しないという問題点
があり、２０重量％を超えると必要な反発弾性が得られ
ない。また、上記共重合体は、０．５〜１５ｇ／１０分
のメルトフローレート（ＪＩＳＫ６７６０に準処
し、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎで測定）を有する
ことが好ましい。ここで必要に応じて、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体を
配合することができ、３種以上の樹脂の混合物を用いる
こともできる。

【００９４】本発明で用いる極性基を有する樹脂のエチ
レンとビニル基含有単量体との共重合体を主成分とする
樹脂としては、エチレンと下記の一般式（ＩＩ）で示さ
れる単量体との共重合体を挙げることができる。

【００９５】

【化２】

【００９６】一般式（ＩＩ）中、Ｒ^２は、水素原子又は
メチル基を表し、Ｒ^３は、下記一般式（ＩＩＩ）で表さ
れる。

【００９７】

【化３】

【００９８】一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ^４は水素原子又は
アルキル基を表す。アルキル基としては、直鎖状又は分
枝状の炭素数１〜１０のアルキル基が好ましく、より好
ましくは炭素数１〜４のアルキル基である。

【００９９】一般式（ＩＩ）で示される単量体の具体例
としては、例えば、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、酪酸ビニル、吉草酸ビニル、酪酸イソプロ
ペニル、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）
アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル
（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらを単独
で、又は２種以上を組み合わせて使用できる。特に好ま
しい単量体は、酢酸ビニル及びエチル（メタ）アクリレ
ートからなる群より選ばれる。

【０１００】エチレンと一般式（ＩＩ）で示される単量
体との共重合体において、エチレンと一般式（ＩＩ）で
示される単量体との割合は、特に限定されないが、好ま
しくはエチレン９７〜７０重量％、単量体３〜３０重量
％である。また、エチレンと一般式（ＩＩ）で示される
単量体との共重合体には、更に変性オレフィンモノマー
等の単量体を含有させることができ、その場合の変性オ
レフィンモノマー等の単量体の含有量は、共重合体の５
０重量％以下である。

【０１０１】エチレンと一般式（ＩＩ）で示される単量
体との共重合体の具体例としては、例えば、エチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアク
リレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸
共重合体、鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体（鹸化Ｅ
ＶＡ）等を挙げることができる。

【０１０２】ここで、鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合
体（鹸化ＥＶＡ）は、ＥＶＡを鹸化した化合物であっ
て、エチレン含有量が４０〜９５重量％、好ましくは６
０〜９０重量％であり、かつ、酢酸ビニル成分の鹸化度
が８０％以上、好ましくは９０％以上である。エチレン
含有量が４０重量％未満の場合には耐熱性に劣り、９５
重量％を越えるときは柔軟性に劣る。また、酢酸ビニル
成分の鹸化度が６０％未満のときには、耐熱性が低下す
る。

【０１０３】該鹸化ＥＶＡは、ＪＩＳＫ６９２４−２
に準拠し、１９０℃において、荷重２１．１８Ｎで測定
したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜３０ｇ／
１０分であるのが好ましい。ＭＦＲが０．１未満では、
組成物の流動性が悪く、３０を超えると、機械強度およ
び耐熱性に劣る。

【０１０４】本発明で用いる極性基を有する樹脂のニト
リル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）としては、不飽和ニト
リルと共役ジエンの共重合体ゴムであって、不飽和ニト
リルと共役ジエンが、重量比で（不飽和ニトリル／共役
ジエン）、１０／９０〜６０／４０、好ましくは２０／
８０〜５０／５０の割合で共重合しているものが好まし
い。１０／９０未満では耐油性が劣り、６０／４０を越
えるとゴム弾性に乏しくなる。また、ＮＢＲは、ムーニ
ー粘度（ＭＬ_１＋４；１００℃）が、２０〜１２０であ
ることが好ましく、より好ましくは４０〜１００であ
る。２０未満ではゴム弾性に乏しく、また１２０を越え
ると加工性が劣る。

【０１０５】ここで、不飽和ニトリルとしては、具体的
には、α，β−不飽和ニトリルが挙げられ、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル等を挙げることができ、ア
クリロニトリルが好ましい。α，β−不飽和ニトリル
は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて使用する
ことができる。共役ジエンとしては、１，３−ブタジエ
ン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエ
ン、１，３−ペンタジエン、クロロプレン等を挙げるこ
とができ、なかでも１，３−ブタジエンおよびイソプレ
ンが好ましい。共役ジエンは、１種単独でまたは２種以
上を組み合わせて使用することができる。

【０１０６】不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合体と
しては、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム
（ＮＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレ
ン共重合体ゴム（ＮＢＩＲ）、アクリロニトリル−イソ
プレン共重合体ゴム（ＮＩＲ）、アクリロニトリル−ブ
タジエン−ブトキシアクリレート共重合体ゴム、アクリ
ロニトリル−ブタジエン−アクリル酸共重合体ゴム、ア
クリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重合体ゴ
ム等が挙げられる。これらのうちＮＢＲが好適に用いら
れる。

【０１０７】本発明で用いる極性基を有する樹脂の部分
架橋ＮＢＲとしては、ＮＢＲの部分架橋タイプであっ
て、ゲル分率は６０〜９５％、好ましくは７０〜９０％
である。ゲル分率が６０％未満では永久伸びが悪く、９
５％を超えると急に加工性が悪くなる。ここでいうＮＢ
Ｒのゲル分率とはキシレンに１２０℃で２０時間浸漬
し、８０メッシュフィルターにて分離される抽出残さを
意味する。またここで使用される部分架橋ＮＢＲ中のア
クリロニトリル含量は３０〜４５重量％が好ましく、更
に好ましくは３２〜３５重量％である。この範囲をはず
れると耐油性が悪くなる。

【０１０８】本発明で用いる極性基を有する樹脂の生分
解性ポリエステル系樹脂としては、生分解性脂肪族ポリ
エステル等を挙げることができ、工業的には、脂肪族ジ
カルボン酸と過剰のジオールを出発原料として、脱水重
縮合反応および脱ジオール反応によって合成されるも
の、さらに芳香族化合物を導入したもの、ラクチドの開
環重合、乳酸の縮重合、高分子量化したポリカプロラク
トン、一酸化炭素とホルマリンから合成されたポリグリ
コール酸等が挙げられる。生分解性脂肪族ポリエステル
の中で脂肪族−芳香族ランダムコポリエステルは、ジオ
ール、脂肪酸、芳香族酸の共重合ポリエステル系樹脂で
あって、繰返し単位が、［−｛（Ｏ−Ｒ^１−Ｏ）_ａ−
（ＣＯ−Ｒ^２−ＣＯ）_ｂ｝−｛（Ｏ−Ｒ^３−Ｏ）_ｃ−
（ＣＯ−Ａｒ−ＣＯ）_ｄ｝−］からなるポリエステル樹
脂であり、更に任意成分として分岐剤（ＢＡ）_ｘを含む
［−｛（Ｏ−Ｒ^１−Ｏ）_ａ−（ＣＯ−Ｒ ^２−ＣＯ）_ｂ｝
−｛（Ｏ−Ｒ^３−Ｏ）_ｃ−（ＣＯ−Ａｒ−ＣＯ）_ｄ｝
−］（ＢＡ）_ｘの様な構造であっても良い。

【０１０９】ここで、上記構造単位において、脂肪酸残
基：−ＣＯ−Ｒ^２−ＣＯ−は、炭素原子３〜４０、好ま
しくは３〜１２の脂肪酸の残基であって、脂肪酸として
は、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピ
ン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル
酸、２，２−ジメチルグルタル酸、スベリン酸、１，３
−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン
酸、ジグリコール酸、イタコン酸、マレイン酸及び２，
５−ノルボルナンジカルボン酸からなる群から選ばれ、
４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボン酸、
ヒドロキシピバリン酸、６−ヒドロキシヘキサン酸、グ
リコール酸、乳酸、及びそれらのエステル形成性誘導体
のようなヒドロキシ酸もまた、これらのコポリエステル
を製造するための脂肪酸成分として使用できる。

【０１１０】また、芳香族酸残基：−ＣＯ−Ａｒ−ＣＯ
−は、炭素原子８〜４０、好ましくは８〜１４の芳香族
酸の残基であって、芳香族酸としては、例えば、１，４
−テレフタル酸、１，３−テレフタル酸、２，６−ナフ
トエ酸、１，５−ナフトエ酸、それらのエステル形成性
誘導体及びそれらの組合せからなる群から選ばれる。

【０１１１】さらに、ジオール残基：−Ｏ−Ｒ^１−Ｏ−
及び−Ｏ−Ｒ^３−Ｏ−は、炭素原子２〜２０のジオール
の残基であって、ジオールとしては、例えば、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−
１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、
１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−
１，６−ヘキサンジオール、チオジエタノール、１，３
−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，
３−シクロブタンジオール、トリエチレングリコール、
テトラエチレングリコール及びそれらの組合せからなる
群から選ばれる。ジオール成分は同じでも異なっていて
もよい。

【０１１２】さらにまた、任意成分である分岐剤：（Ｂ
Ａ）_ｘ（ただし、ｘは分岐剤の重量％を表し０．０１〜
１０重量％が好ましく、より好ましくは０．１〜１．０
重量％である。）は、その重量平均分子量が、好ましく
は約５０〜５０００、より好ましくは９２〜３０００の
であって、３〜６のヒドロキシ基を有するポリオール、
３若しくは４個のカルボキシル基を有するポリカルボン
酸又は水酸基とカルボキシル基とを合計で３〜６個有す
るヒドロキシ酸が挙げられる。例えば、低分子量ポリオ
ールの例としては、グリセロール、トリメチロールプロ
パン、１，２，４−ブタントリオール、ペンタエリスリ
トール、１，２，６−ヘキサントリオール、ソルビトー
ル、１，１，４，４−テトラキス（ヒドロキシメチル）
シクロヘキサン、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソ
シアヌレート及びジペンタエリスリトールが挙げられ
る。高分子量ポリオール（Ｍｗ：４００〜３０００）の
例としては、エチレンオキシド及びプロピレンオキシド
のような炭素数２〜３のアルキレンオキシドをポリオー
ル開始剤で縮合することにより誘導されたトリオールが
挙げられる。ポリカルボン酸としては、ヘミメリット
酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、
ベンゼンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカル
ボン酸、１，１，２，２−エタンテトラカルボン酸、
１，１，２−エタントリカルボン酸、１，３，５−ペン
タントリカルボン酸、及び１，２，３，４，−シクロペ
ンタンテトラカルボン酸が挙げられるが、このように酸
は使用してもよいが、好ましくは、それらの低級アルキ
ルエステル又は環状無水物が形成しうる場合にはそれら
の環状無水物の形態で用いられる。ヒドロキシ酸として
は、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、３−ヒドロキシグル
タル酸、ムチン酸（又は粘液酸）、トリヒドロキシグル
タル酸及び４−（β−ヒドロキシエチル）フタル酸が挙
げられるが、このようなヒドロキシ酸は、ヒドロキシル
基とカルボキシル基とを３つまたはそれ以上組み合わせ
て含む。これらの中で、特に好ましい分岐剤には、トリ
メリット酸、トリメシン酸、ペンタエリスリトール、ト
リメチロールプロパン及び１，２，４−ブタントリオー
ルが挙げられる。

【０１１３】本発明で好適に用いられる生分解性脂肪族
系ポリエステルとしては、ポリブチレンサクシネート
（コハク酸と１，４−ブタンジオールの２元系縮合
物）、ポリブチレンサクシネートアジペート（コハク酸
およびアジピン酸、ならびに１，４−ブタンジオールの
３元系縮合物）、ポリブチレンサクシネートテレフタレ
ート（コハク酸およびテレフタル酸、ならびに１，４−
ブタンジオールの３元系縮合物）などが挙げられる。

【０１１４】また、本発明で用いる生分解性脂肪族系ポ
リエステルには、生分解性の機能を損わない範囲で、機
能性の改質を目的とし、イソシアネート基、ウレタン基
といった反応基を構造中に導入することも可能である。
さらに、ポリ乳酸などを共重合したコポリエステルのよ
うな種々の共重合体を用いることもできる。

【０１１５】本発明で用いる生分解性脂肪族系ポリエス
テルとしては、生分解性樹脂として一般的に市販されて
いるものを用いることができる。例えば、商品名とし
て、ビオノーレ（昭和高分子（株）製）、Ｅａｓｔｅｒ
Ｂｉｏ（ＥａｓｔｏｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ製）、
バイオポール（日本モンサント製）、Ｂｉｏｍａｘ（Ｄ
ｕＰｏｎｔ製）、Ｅｃｏｆｌｅｘ（ＢＡＳＦ製）などが
挙げられるが、用途や特性に応じた樹脂を任意に選定す
ることができる。

【０１１６】本発明で用いる極性基を有するゴムのアク
リルゴムとしては、単量体成分としてアクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸アルキルと各種官
能基を有する単量体を少量共重合させて得られるゴム弾
性体であり、共重合させる単量体としては、メチルビニ
ルケトン、アクリル酸、アクリロニトリル、β−クロル
・エチルビニルエーテル、ブタジエン等を適宜使用する
ことができる。具体的には、ＮｉｐｏｌＡＲ（商品
名、日本ゼオン社製）、ＪＳＲＡＲ（商品名、ＪＳＲ
社製）等を使用することができる。特に単量体成分とし
てはアクリル酸メチルを使用するのが好ましく、その場
合には、エチレンとの２元共重合体や、これにさらにア
クリル酸等のカルボキシル基を側鎖に有する不飽和炭化
水素を第３成分として加えた３元共重合体を特に好適に
使用することができる。具体的には、２元共重合体の場
合にはベイマックＤやベイマックＤＬＳを、３元共重合
体の場合にはベイマックＧ、ベイマックＨＧ、ベイマッ
クＬＳ、ベイマックＧＬＳ（商品名、いずれも三井・デ
ュポンポリケミカル社製）を使用することができる。

【０１１７】上記のような極性基を有する樹脂の配合量
は、熱可塑性エラストマー組成物１００重量部に対し
て、１０〜１５００重量部、好ましくは２０〜１２００
重量部である。配合量が１０重量部未満では添加効果が
認められず、１５００重量部を超えると、得られる熱可
塑性樹脂組成物の柔軟性が低下する。熱可塑性エラスト
マー組成物を配合することにより、得られる熱可塑性樹
脂組成物の耐油性、耐磨耗性、高温物性例えば高温での
引張特性等を飛躍的に向上させることができる。

【０１１８】４．熱可塑性樹脂組成物の製造方法本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、上記の熱可
塑性エラストマー組成物の製造方法と同様の方法で製造
することができる。すなわち、熱可塑性エラストマー組
成物と極性を有する樹脂、更に必要に応じて、上記の熱
可塑性エラストマー組成物で用いた酸化防止剤等の任意
成分を加えて溶融混練することにより製造することがで
きる。

【０１１９】溶融混練の方法は、特に制限はなく、通常
公知の方法を使用し得る。例えば、単軸押出機、二軸押
出機、ロール、バンバリーミキサー又は各種のニーダー
等を使用し得る。例えば、適度なＬ／Ｄの二軸押出機、
バンバリーミキサー、加圧ニーダー等を用いることによ
り、上記操作を連続して行うこともできる。ここで、溶
融混練の温度は、用いる樹脂によって異なるが好ましく
は１６０〜２５０℃である。

【０１２０】本発明の熱可塑性樹脂組成物であるアロイ
は、柔軟性に富み、耐熱変形性、成形加工性に優れ、特
に耐油性、耐磨耗性、高温での機械的特性に優れている
ため、特に、電線・電気部品、工業機械部品、医療機器
部品、食品関連部品、自動車部品、建材等に使用するこ
とができる。

【０１２１】具体的には、電線・電気部品としては、例
えば、コネクター、スイッチカバー、プラグ、ガスケッ
ト、グロメット、ケーブルジャケットカールコード、電
線絶縁被覆等が挙げられ、工業機械部品としては、例え
ば、耐圧ホース、ダイヤフラム、ガスケット、パッキン
グ、キャスター、グロメット、ローラーカップリンググ
リップ、ホース等が挙げられ、医療機器・食品関連部品
としては、例えば、シリンジチップ、薬栓、グロメッ
ト、採血管キャップ、キャップシール等が挙げられ、自
動車部品としては、例えば、ＣＶＪブーツ、ラックアン
ドオピニオンブーツ、ショックアブソーバーダストブー
ツ、バキュームコネクター、エアーダクト、チューブ、
ランチャンネル、グロメット、ハンドルカバー、エアー
バッグアウターカバーステアリング、マッドガード等が
挙げられ、建材としては、例えば、窓枠シール、エクス
パンションジョイント、スポンジシール、手摺被覆、階
段滑り止め等が挙げられる。また、その他の用途とし
て、例えば、ペングリップ、自転車グリップ、歯ブラシ
グリップ等のグリップ材、おもちゃ用部品、マット類、
ゴーグル、防塵・防毒マスク、靴底等が挙げられる。

【０１２２】

【実施例】本発明を以下の実施例、比較例によって具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。なお、本発明で用いた物性の測定法及び試
料を以下に示す。

【０１２３】１、試験方法（１）硬度：ＪＩＳＫ６２５３に準拠し、デュロメ
ータ硬さ・タイプＡ（表中、数字の後に「Ａ」と表
記）、タイプＤ（表中、数字の後に「Ｄ」と表記）にて
測定した。試験片は６．３ｍｍ厚プレスシートを用い
た。（２）引張強さ：ＪＩＳＫ６２５１に準拠し、試験
片は１ｍｍ厚プレスシートを、３号ダンベル型試験片に
打ち抜いて使用した。引張速度は５００ｍｍ／分とし
た。（室温及び１００℃で測定）（３）１００％伸び応力：ＪＩＳＫ６２５１に準拠
し、試験片は１ｍｍ厚プレスシートを、３号ダンベル型
試験片に打ち抜いて使用した。引張速度は５００ｍｍ／
分とした。（４）破断伸び：ＪＩＳＫ６２５１に準拠し、試験
片は１ｍｍ厚プレスシートを、３号ダンベル型試験片に
打ち抜いて使用した。引張速度は５００ｍｍ／分とし
た。（５）体積変化率：ＪＩＳＫ６２５８に準拠し、試
験片は１ｍｍ厚プレスシートを、３号ダンベル型試験片
に打ち抜いて使用した。ＩＲＭ＃９０３号油を使用し、
１２０℃×７２時間の重量変化を測定した。（６）射出成形性：型締め圧１２０トンの射出成形機を
用い、成形温度２２０℃、金型温度４０℃、射出速度５
５ｍｍ／秒、射出圧力６００ｋｇ／ｃｍ^２、保圧圧力４
００ｋｇ／ｃｍ^２、射出時間６秒、冷却時間４５秒で１
３．５×１３．５×２ｍｍのシートを成形した。デラミ
ネーション、表層剥離、変形及び著しく外観を悪化させ
るようなフローマークの有無を目視により判断し、次の
基準で評価した。 ○：良い ×：悪い（７）押出成形性：５０ｍｍ×１ｍｍのシートを押出成
形し、ドローダウン性、表面外観や形状を観察し、次の
基準で評価した。 ○：良い ×：悪い（８）粘着性：１３．５×１３．５×２ｍｍの射出成形
シートの粘着性及びブルーミングの有無を目視により観
察し、次の基準で評価した。 ○：良い ×：悪い

【０１２４】２．実施例及び比較例において用いた試料（１）オレフィン系共重合体ゴム（ａ）：Ｎｏｒｄｅｌ
ＩＰ４５２０（ＥＰＤＭ、ＤｕｐｏｎｔＤｏｗ
Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ社製）、ポリオレフィンの結晶化
度１ｗｔ％以下（２）非晶質ポリオレフィン（ＡＰＥ）成分（ｂ）：Ｅ
−１２００（イーストマンケミカル社製）、溶融粘度
（１９０℃）＝１６５００ｍＰａ・ｓ（３）有機過酸化物成分（ｃ）：パーヘキサ２５Ｂ
（２，５−ジメチル２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン；日本油脂株式会社製）（４）末端水酸基含有液状ポリブタジエン成分（ｄ）：
Ｒ−４５ＨＴ（出光石油化学株式会社製）、官能基とし
て水酸基（０．８３ｍｏｌ／ｋｇ）と共重合反応性不飽
和二重結合（１，４結合：８０％）を含有、数平均分子
量２８００（５）不飽和グリシジル化合物成分（ｅ）：グリシジル
メタクリレート（ＧＭＡ）（日本油脂株式会社製）（６）不飽和カルボン酸成分（ｆ）：無水マレイン酸
（ＭＡＨ）（日本油脂株式会社製）（７）炭酸カルシウム成分（ｇ）：ＮＳ４００（三共精
粉株式会社製）（８）水添ブロック共重合体成分（ｈ）；セプトン４
０７７（ＳＥＰＳ；クラレ株式会社製）、スチレン含有
量：３０重量％、数平均分子量：２６０，０００、重量
平均分子量：３２０，０００、分子量分布：１．２３、
水素添加率：９０％以上（９）エステル系架橋助剤成分（ｉ）：ＮＫエステル３
Ｇ（トリエチレングリコールジメタクリレート；新中村
化学株式会社製）（１０）パーオキサイド分解型オレフィン系樹脂成分
（ｊ）：ＰＰ−ＢＣ８（ポリプロピレン（ＰＰ）；日本
ポリケム株式会社製）、結晶化度：Ｔｍ１６６℃、△Ｈ
８２ｍＪ／ｍｇ、ＭＦＲ１．８ｇ／１０分（１１）ヒンダードフェノール／フォスファイト／ラク
トン系複合酸化防止剤成分（ｋ）：ＨＰ２２１５（チバ
スペシャリティケミカルズ製）

【０１２５】（１２）極性基を有する樹脂（ｉ）ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）：パ
ンデックスＴ−８１８０（ＤＩＣバイエルポリマー株式
会社製）（ｉｉ）ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＣＯＰ
Ｅ）：ハイトレル４０５６（東レ・デュポン株式会社
製）（ｉｉｉ）ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＣＯＡ
Ｅ）：ペバックス５５３３ＳＮ０１（東レ株式会社製）（ｉｖ）アイオノマー：ハイミラン１５５４（三井・デ
ュポンポリケミカル株式会社製）、ＭＦＲ１．０ｇ／
１０分、イオンタイプ：Ｚｎ（ｖ）ポリアミド（ＰＡ６）：グリロンＲ４７ＨＷＮＺ
（エムスジャパン社製）（ｖｉ）ポリエステル（ＰＥＴ）：ＳＡ−１３４６Ｐ
（ユニチカ株式会社製）（ｖｉｉ）ＥＶＡ：エバフレックスＥＶ−４０ＬＸ（三
井・デュポンポリケミカル株式会社製）、ＶＡ含有量４
１重量％、ＭＦＲ２ｇ／１０分（ｖｉｉｉ）ＥＥＡ：ＮＵＣ−６１７０（日本ユニカー
株式会社製）、ＥＡ含有量１８重量％、ＭＦＲ６ｇ／１
０分（ｉｘ）鹸化ＥＶＡ：メルセンＨ６０５１（東ソー株式
会社製）、エチレン含有量７２重量％、鹸化率１００％（ｘ）部分架橋ＮＢＲ：ＰＮＣ−３８（ＪＳＲ株式会社
製）（ｘｉ）生分解性ポリエステル：ＥａｓｔｅｒＢｉｏ
（ＥａｓｔｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌ社製）（ｘｉｉ）アクリルゴム：ベイマックＤＬＳ（三井・デ
ュポンポリケミカル株式会社製）

【０１２６】実施例１〜３、比較例１〜６表１に示す量の各成分を用い、２０リットルの加圧ニー
ダーに配合物を投入して、蒸気圧はゲージ圧で３．０ｋ
ｇ／ｃｍ^２、１８０℃になるまで、１０分間混練を行っ
た。その後、先端部に回転式カッターを有するＬ／Ｄ＝
２０、混練温度１４０℃、スクリュー回転数８０ｒｐｍ
で単軸押出機にてペレット化した。次に、得られたペレ
ットを射出成形して試験片を作成し、夫々の試験に供し
た。評価結果を表１に示す。

【０１２７】

【表１】

【０１２８】表１より明らかなように、実施例１〜３の
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、いずれの熱可
塑性エラストマー組成物も良好な性状を示した。一方、
比較例１〜６において、比較例１と２は製造性が悪化し
た。

【０１２９】また、実施例１〜３において、成分（ｈ）
の一部又は全部をタフテックＰＪＴ−９０Ｃ（旭化成
社製スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重
合体；ＳＢＢＳ、スチレン含有量３０重量％、重量平均
分子量（Ｍｗ）：１１０，０００、数平均分子量（Ｍ
ｎ）：９９，０００、分子量分布：１．１１、ブタジエ
ンブロックの水素添加率：７５．１％、（１，２−ブタ
ジエンの水素添加率９２．７％、１，４−ブタジエンの
水素添加率６１．０％））に置換しても同様に良好な結
果が得られた。なお、上記水素添加率は後述する^１Ｈ−
ＮＭＲ測定により測定した。

【０１３０】共役ジエンブロック部分の水素添加率測定
方法は、試料をＮＭＲサンプル管（５ｍｍφ）に採取
し、重水素化クロロホルムを添加後、充分に溶解し、核
磁気共鳴装置（ＮＭＲ）日本電子製ＧＳＸ−４００型を
用い常温、４００ＭＨｚ、３０２９回の積算にて^１Ｈ−
ＮＭＲ測定を行った。

【０１３１】実施例４〜６、比較例７〜１３実施例１〜３及び比較例１〜６で得られた熱可塑性エラ
ストマー組成物とウレタン系熱可塑性エラストマー（Ｔ
ＰＵ）を３０：７０（重量％）の割合でブレンドし、Ｌ
／Ｄが４７の二軸押出機に投入して、混練温度２００
℃、スクリュー回転数３５０ｒｐｍで溶融混練をして、
ペレット化した。次に、得られたペレットを射出成形し
て試験片を作成し、夫々の試験に供した。評価結果を表
２に示す。また、比較例７として、ＴＰＵ単独の場合の
評価を行った。その結果を表２に示す。

【０１３２】

【表２】

【０１３３】表２より明らかなように、実施例１〜３の
本発明の熱可塑性エラストマー組成物とＴＰＵを３０：
７０（重量％）の割合でブレンドしたＴＰＵ系熱可塑性
樹脂組成物は、相溶性に優れ、機械特性、耐油性、成形
性、耐ブリード性のバランスに優れていた。

【０１３４】また、実施例１〜３において、成分（ｈ）
の一部又は全部をタフテックＰＪＴ−９０Ｃ（旭化成
社製スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重
合体；ＳＢＢＳ）に置換した物を用いて実施例４〜６を
調整しても同様に良好な結果が得られた。

【０１３５】一方、比較例１〜６の熱可塑性エラストマ
ー組成物を用いた比較例８〜１３の熱可塑性樹脂組成物
においては、比較例１及び２のエラストマー組成物は、
成分（ｂ）の配合量を本発明の範囲外にしたものである
ので、成分（ｂ）が少な過ぎると、得られるエラストマ
ー組成物と極性基を有する樹脂とのアロイの成形性が悪
化し、成分（ｂ）が多過ぎると、得られるエラストマー
組成物と極性基を有する樹脂とのアロイの粘着性が激し
くなり、剥離や変形及びフローマークが成形品に生じ易
くなり、さらに得られるエラストマー組成物と極性基を
有する樹脂とのアロイとの機械特性や耐油性が低下す
る。比較例３及び４のエラストマー組成物は、成分
（ｃ）の配合量を本発明の範囲外にしたものであるの
で、成分（ｃ）が少な過ぎると、架橋を十分に達成でき
ず、得られるエラストマー組成物と極性基を有する樹脂
とのアロイの成形性が悪化し、成分（ｃ）が多過ぎても
得られるエラストマー組成物と極性基を有する樹脂との
アロイの成形性が悪くなり、また、機械特性が低下す
る。比較例５及び６のエラストマー組成物は、成分
（ｄ）の配合量を本発明の範囲外にしたものであるの
で、成分（ｄ）が少な過ぎると、十分な極性基が導入で
きず、得られるエラストマー組成物と極性基を有する樹
脂とのアロイの成形性が悪化し、成分（ｄ）が多過ぎて
も得られるエラストマー組成物と極性基を有する樹脂と
のアロイの成形性が悪くなり、また、粘着性が激しくな
る。

【０１３６】実施例７〜９、比較例１４〜２０実施例１〜３及び比較例１〜６で得られた熱可塑性エラ
ストマー組成物とポリエステル系熱可塑性エラストマー
（ＣＯＰＥ）とを３０：７０（重量％）の割合でブレン
ドし、Ｌ／Ｄが４７の二軸押出機に投入して、混練温度
２２０℃、スクリュー回転数３５０ｒｐｍで溶融混練を
して、ペレット化した。次に、得られたペレットを射出
成形して試験片を作成し、夫々の試験に供した。評価結
果を表３に示す。また、比較例１４として、ＣＯＰＥ単
独の場合の評価を行った。その結果を表３に示す。

【０１３７】

【表３】

【０１３８】表３より明らかなように、実施例１〜３の
本発明の熱可塑性エラストマー組成物とＣＯＰＥを３
０：７０（重量％）の割合でブレンドしたＣＯＰＥ系熱
可塑性樹脂組成物は、相溶性に優れ、機械特性、耐油
性、成形性、耐ブリード性のバランスに優れていた。一
方、比較例１〜６の熱可塑性エラストマー組成物を用い
た比較例１５〜２０の熱可塑性樹脂組成物は、比較例８
〜１３の場合と同様の結果となった。

【０１３９】また、実施例１〜３において、成分（ｈ）
の一部又は全部をタフテックＰＪＴ−９０Ｃ（旭化成
社製スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重
合体；ＳＢＢＳ）に置換した物を用いて実施例７〜９を
調整しても同様に良好な結果が得られた。

【０１４０】実施例１０〜１２、比較例２１〜２７実施例１〜３及び比較例１〜６で得られた熱可塑性エラ
ストマー組成物とポリアミド系熱可塑性エラストマー
（ＣＯＡＥ）とを３０：７０（重量％）の割合でブレン
ドし、Ｌ／Ｄが４７の二軸押出機に投入して、混練温度
２２０℃、スクリュー回転数３５０ｒｐｍで溶融混練を
して、ペレット化した。次に、得られたペレットを射出
成形して試験片を作成し、夫々の試験に供した。評価結
果を表４に示す。また、比較例２１として、ＣＯＡＥ単
独の場合の評価を行った。その結果を表４に示す。

【０１４１】

【表４】

【０１４２】表４より明らかなように、実施例１〜３の
本発明の熱可塑性エラストマー組成物とＣＯＡＥを３
０：７０（重量％）の割合でブレンドしたＣＯＡＥ系熱
可塑性樹脂組成物は、相溶性に優れ、機械特性、耐油
性、成形性、耐ブリード性のバランスに優れていた。一
方、比較例１〜６の熱可塑性エラストマー組成物を用い
た比較例２２〜２７の熱可塑性樹脂組成物は、比較例８
〜１３の場合と同様の結果となった。

【０１４３】また、実施例１〜３において、成分（ｈ）
の一部又は全部をタフテックＰＪＴ−９０Ｃ（旭化成
社製スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重
合体；ＳＢＢＳ）に置換した物を用いて実施例１０〜１
２を調整しても同様に良好な結果が得られた。

【０１４４】実施例１３〜１５、比較例２８〜３４実施例１〜３及び比較例１〜６で得られた熱可塑性エラ
ストマー組成物とアイオノマーとを３０：７０（重量
％）の割合でブレンドし、Ｌ／Ｄが４７の二軸押出機に
投入して、混練温度１９０℃、スクリュー回転数３５０
ｒｐｍで溶融混練をして、ペレット化した。次に、得ら
れたペレットを射出成形して試験片を作成し、夫々の試
験に供した。評価結果を表５に示す。また、比較例２８
として、アイオノマー単独の場合の評価を行った。その
結果を表５に示す。

【０１４５】

【表５】

【０１４６】表５より明らかなように、実施例１〜３の
本発明の熱可塑性エラストマー組成物とアイオノマーを
３０：７０（重量％）の割合でブレンドしたアイオノマ
ー系熱可塑性樹脂組成物は、相溶性に優れ、機械特性、
耐油性、成形性、耐ブリード性のバランスに優れてい
た。一方、比較例１〜６の熱可塑性エラストマー組成物
を用いた比較例２９〜３４の熱可塑性樹脂組成物は、比
較例８〜１３の場合と同様の結果となった。

【０１４７】また、実施例１〜３において、成分（ｈ）
の一部又は全部をタフテックＰＪＴ−９０Ｃ（旭化成
社製スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重
合体；ＳＢＢＳ）に置換した物を用いて実施例１３〜１
５を調整しても同様に良好な結果が得られた。

【０１４８】実施例１６〜１８、比較例３５〜４１実施例１〜３及び比較例１〜６で得られた熱可塑性エラ
ストマー組成物とナイロン６（ＰＡ６）とを３０：７０
（重量％）の割合でブレンドし、Ｌ／Ｄが４７の二軸押
出機に投入して、混練温度２４０℃、スクリュー回転数
３５０ｒｐｍで溶融混練をして、ペレット化した。次
に、得られたペレットを射出成形して試験片を作成し、
夫々の試験に供した。評価結果を表６に示す。また、比
較例３５として、ＰＡ６単独の場合の評価を行った。そ
の結果を表６に示す。

【０１４９】

【表６】

【０１５０】表６より明らかなように、実施例１〜３の
本発明の熱可塑性エラストマー組成物とＰＡ６を３０：
７０（重量％）の割合でブレンドしたＰＡ６系熱可塑性
樹脂組成物は、相溶性に優れ、機械特性、耐油性、成形
性、耐ブリード性のバランスに優れていた。一方、比較
例１〜６の熱可塑性エラストマー組成物を用いた比較例
３６〜４１の熱可塑性樹脂組成物は、比較例８〜１３の
場合と同様の結果となった。

【０１５１】また、実施例１〜３において、成分（ｈ）
の一部又は全部をタフテックＰＪＴ−９０Ｃ（旭化成
社製スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重
合体；ＳＢＢＳ）に置換した物を用いて実施例１６〜１
８を調整しても同様に良好な結果が得られた。

【０１５２】実施例１９〜２１、比較例４２〜４８実施例１〜３及び比較例１〜６で得られた熱可塑性エラ
ストマー組成物とポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）とを３０：７０（重量％）の割合でブレンドし、Ｌ
／Ｄが４７の二軸押出機に投入して、混練温度２４０
℃、スクリュー回転数３５０ｒｐｍで溶融混練をして、
ペレット化した。次に、得られたペレットを射出成形し
て試験片を作成し、夫々の試験に供した。評価結果を表
７に示す。また、比較例４２として、ＰＥＴ単独の場合
の評価を行った。その結果を表７に示す。

【０１５３】

【表７】

【０１５４】表７より明らかなように、実施例１〜３の
本発明の熱可塑性エラストマー組成物とＰＥＴを３０：
７０（重量％）の割合でブレンドしたＰＥＴ系熱可塑性
樹脂組成物は、相溶性に優れ、機械特性、耐油性、成形
性、耐ブリード性のバランスに優れていた。一方、比較
例１〜６の熱可塑性エラストマー組成物を用いた比較例
４３〜４８の熱可塑性樹脂組成物は、比較例８〜１３の
場合と同様の結果となった。

【０１５５】また、実施例１〜３において、成分（ｈ）
の一部又は全部をタフテックＰＪＴ−９０Ｃ（旭化成
社製スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重
合体；ＳＢＢＳ）に置換した物を用いて実施例１９〜２
１を調整しても同様に良好な結果が得られた。

【０１５６】実施例２２〜２４、比較例４９〜５５実施例１〜３及び比較例１〜６で得られた熱可塑性エラ
ストマー組成物とエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）とを３０：７０（重量％）の割合でブレンドし、Ｌ
／Ｄが４７の二軸押出機に投入して、混練温度１９０
℃、スクリュー回転数３５０ｒｐｍで溶融混練をして、
ペレット化した。次に、得られたペレットを射出成形し
て試験片を作成し、夫々の試験に供した。評価結果を表
８に示す。また、比較例４９として、ＥＶＡ単独の場合
の評価を行った。その結果を表８に示す。

【０１５７】

【表８】

【０１５８】表８より明らかなように、実施例１〜３の
本発明の熱可塑性エラストマー組成物とＥＶＡを３０：
７０（重量％）の割合でブレンドしたＥＶＡ系熱可塑性
樹脂組成物は、相溶性に優れ、機械特性、耐油性、成形
性、耐ブリード性のバランスに優れていた。一方、比較
例１〜６の熱可塑性エラストマー組成物を用いた比較例
５０〜５５の熱可塑性樹脂組成物は、比較例８〜１３の
場合と同様の結果となった。

【０１５９】また、実施例１〜３において、成分（ｈ）
の一部又は全部をタフテックＰＪＴ−９０Ｃ（旭化成
社製スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重
合体；ＳＢＢＳ）に置換した物を用いて実施例２２〜２
４を調整しても同様に良好な結果が得られた。

【０１６０】実施例２５〜２７、比較例５６〜６２実施例１〜３及び比較例１〜６で得られた熱可塑性エラ
ストマー組成物とエチレン−エチルアクリレート共重合
体（ＥＥＡ）とを３０：７０（重量％）の割合でブレン
ドし、Ｌ／Ｄが４７の二軸押出機に投入して、混練温度
１９０℃、スクリュー回転数３５０ｒｐｍで溶融混練を
して、ペレット化した。次に、得られたペレットを射出
成形して試験片を作成し、夫々の試験に供した。評価結
果を表９に示す。また、比較例５６として、ＥＥＡ単独
の場合の評価を行った。その結果を表９に示す。

【０１６１】

【表９】

【０１６２】表９より明らかなように、実施例１〜３の
本発明の熱可塑性エラストマー組成物とＥＥＡを３０：
７０（重量％）の割合でブレンドしたＥＥＡ系熱可塑性
樹脂組成物は、相溶性に優れ、機械特性、耐油性、成形
性、耐ブリード性のバランスに優れていた。一方、比較
例１〜６の熱可塑性エラストマー組成物を用いた比較例
５７〜６２の熱可塑性樹脂組成物は、比較例８〜１３の
場合と同様の結果となった。

【０１６３】また、実施例１〜３において、成分（ｈ）
の一部又は全部をタフテックＰＪＴ−９０Ｃ（旭化成
社製スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重
合体；ＳＢＢＳ）に置換した物を用いて実施例２５〜２
７を調整しても同様に良好な結果が得られた。

【０１６４】実施例２８〜３０、比較例６３〜６９実施例１〜３及び比較例１〜６で得られた熱可塑性エラ
ストマー組成物と鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体
（鹸化ＥＶＡ）とを３０：７０（重量％）の割合でブレ
ンドし、Ｌ／Ｄが４７の二軸押出機に投入して、混練温
度２００℃、スクリュー回転数３５０ｒｐｍで溶融混練
をして、ペレット化した。次に、得られたペレットを射
出成形して試験片を作成し、夫々の試験に供した。評価
結果を表１０に示す。また、比較例６３として、鹸化Ｅ
ＶＡ単独の場合の評価を行った。その結果を表１０に示
す。

【０１６５】

【表１０】

【０１６６】表１０より明らかなように、実施例１〜４
の本発明の熱可塑性エラストマー組成物と鹸化ＥＶＡを
３０：７０（重量％）の割合でブレンドした鹸化ＥＶＡ
系熱可塑性樹脂組成物は、相溶性に優れ、機械特性、耐
油性、成形性、耐ブリード性のバランスに優れていた。
一方、比較例１〜６の熱可塑性エラストマー組成物を用
いた比較例６４〜６９の熱可塑性樹脂組成物は、比較例
８〜１３の場合と同様の結果となった。

【０１６７】また、実施例１〜３において、成分（ｈ）
の一部又は全部をタフテックＰＪＴ−９０Ｃ（旭化成
社製スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重
合体；ＳＢＢＳ）に置換した物を用いて実施例２８〜３
０を調整しても同様に良好な結果が得られた。

【０１６８】実施例３１〜３３、比較例７０〜７６実施例１〜３及び比較例１〜６で得られた熱可塑性エラ
ストマー組成物と部分架橋ニトリルゴム（架橋ＮＢＲ）
とを３０：７０（重量％）の割合でブレンドし、Ｌ／Ｄ
が４７の二軸押出機に投入して、混練温度１９０℃、ス
クリュー回転数３５０ｒｐｍで溶融混練をして、ペレッ
ト化した。次に、得られたペレットを射出成形して試験
片を作成し、夫々の試験に供した。評価結果を表１１に
示す。また、比較例７０として、架橋ＮＢＲ単独の場合
の評価を行った。その結果を表１１に示す。

【０１６９】

【表１１】

【０１７０】表１１より明らかなように、実施例１〜３
の本発明の熱可塑性エラストマー組成物と架橋ＮＢＲを
３０：７０（重量％）の割合でブレンドした架橋ＮＢＲ
系熱可塑性樹脂組成物は、相溶性に優れ、機械特性、耐
油性、成形性、耐ブリード性のバランスに優れていた。
一方、比較例１〜６の熱可塑性エラストマー組成物を用
いた比較例７１〜７６の熱可塑性樹脂組成物は、比較例
８〜１３の場合と同様の結果となった。

【０１７１】また、実施例１〜３において、成分（ｈ）
の一部又は全部をタフテックＰＪＴ−９０Ｃ（旭化成
社製スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重
合体；ＳＢＢＳ）に置換した物を用いて実施例３１〜３
３を調整しても同様に良好な結果が得られた。

【０１７２】実施例３４〜３６、比較例７７〜８３実施例１〜３及び比較例１〜６で得られた熱可塑性エラ
ストマー組成物と生分解性ポリエステルとを３０：７０
（重量％）の割合でブレンドし、Ｌ／Ｄが４７の二軸押
出機に投入して、混練温度１９０℃、スクリュー回転数
３５０ｒｐｍで溶融混練をして、ペレット化した。次
に、得られたペレットを射出成形して試験片を作成し、
夫々の試験に供した。評価結果を表１２に示す。また、
比較例７７として、生分解性ポリエステル単独の場合の
評価を行った。その結果を表１２に示す。

【０１７３】

【表１２】

【０１７４】表１２より明らかなように、実施例１〜３
の本発明の熱可塑性エラストマー組成物と生分解性ポリ
エステルを３０：７０（重量％）の割合でブレンドした
生分解性ポリエステル系熱可塑性樹脂組成物は、相溶性
に優れ、機械特性、耐油性、成形性、耐ブリード性のバ
ランスに優れていた。一方、比較例１〜６の熱可塑性エ
ラストマー組成物を用いた比較例７８〜８３の熱可塑性
樹脂組成物は、比較例８〜１３の場合と同様の結果とな
った。

【０１７５】また、実施例１〜３において、成分（ｈ）
の一部又は全部をタフテックＰＪＴ−９０Ｃ（旭化成
社製スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重
合体；ＳＢＢＳ）に置換した物を用いて実施例３４〜３
６を調整しても同様に良好な結果が得られた。

【０１７６】実施例３７〜３９、比較例８４〜９０実施例１〜３及び比較例１〜６で得られた熱可塑性エラ
ストマー組成物とアクリルゴムとを３０：７０（重量
％）の割合でブレンドし、Ｌ／Ｄが４７の二軸押出機に
投入して、混練温度１９０℃、スクリュー回転数３５０
ｒｐｍで溶融混練をして、ペレット化した。次に、得ら
れたペレットを射出成形して試験片を作成し、夫々の試
験に供した。評価結果を表１３に示す。また、比較例８
４として、アクリルゴム単独の場合の評価を行った。そ
の結果を表１２に示す。

【０１７７】

【表１３】

【０１７８】表１３より明らかなように、実施例１〜３
の本発明の熱可塑性エラストマー組成物とアクリルゴム
を３０：７０（重量％）の割合でブレンドしたアクリル
ゴム系熱可塑性樹脂組成物は、相溶性に優れ、機械特
性、耐油性、成形性、耐ブリード性のバランスに優れて
いた。一方、比較例１〜６の熱可塑性エラストマー組成
物を用いた比較例８５〜９０の熱可塑性樹脂組成物は、
比較例８〜１３の場合と同様の結果となった。

【０１７９】また、実施例１〜３において、成分（ｈ）
の一部又は全部をタフテックＰＪＴ−９０Ｃ（旭化成
社製スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重
合体；ＳＢＢＳ）に置換した物を用いて実施例３７〜３
９を調整しても同様に良好な結果が得られた。

【０１８０】

【発明の効果】本発明の熱可塑性エラストマー組成物
は、耐熱変形性、成形加工性、耐ブリード性、極性基含
有樹脂との相溶性に優れるため、極性基含有樹脂の改質
剤として用いることができる。該熱可塑性エラストマー
組成物と極性基を有する樹脂との熱可塑性樹脂組成物
は、柔軟性に富み、耐熱変形性、成形加工性、耐ブリー
ド性に優れ、電線・電気部品、工業機械部品、医療機器
・食品関連部品、自動車部品、建材等の分野に使用する
ことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 9/00 Ｃ０８Ｌ 9/00 53/02 53/02 101/00 101/00 Ｆターム(参考） 4J002 AC07U AC11Y BB13X BB14U BB14X BB15W BG04U BP01Z CF00U CG00U CK02U CL00U DA019 DA039 DE079 DE139 DE239 DG049 DJ009 DJ019 DJ039 DJ049 DJ059 DL009 EF048 EF078 EH079 EK036 EK046 EK086 EL037 EU189 FA049 FA109 FD019 GB01 GG01 GN00 GQ01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）オレフィン系共重合体ゴム１００
重量部、（ｂ）非晶質性ポリオレフィン３〜１００重量
部、（ｃ）有機過酸化物０．０１〜３重量部、及び
（ｄ）末端に水酸基を有する液状ポリブタジエン１〜５
０重量部を含有する組成物を溶融混練して得られる熱可
塑性エラストマー組成物。
【請求項２】（ａ）オレフィン系共重合体ゴムが、Ｄ
ＳＣ測定によるポリオレフィンの結晶化度が２０ｗｔ％
以下である請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成
物。
【請求項３】（ｅ）不飽和グリシジル化合物又はその
誘導体１〜１５重量部を更に含有することを特徴とする
請求項１又は２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】（ｆ）不飽和カルボン酸又はその誘導体
１〜１５重量部を更に含有することを特徴とする請求項
１〜３のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組
成物。
【請求項５】（ｇ）無機充填剤１〜１５０重量部を更
に含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項６】（ｈ）芳香族ビニル化合物を主体とする
重合体ブロックＡの少なくとも２個と、共役ジエン化合
物を主体とする重合体ブロックＢの少なくとも１個とか
らなるブロック共重合体、及び／又はこれを水素添加し
て得られる水添ブロック共重合体１〜３０重量部を更に
含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項
に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項７】（ｉ）エステル系架橋助剤０．１〜１０
重量部を更に含有することを特徴とする請求項１〜６の
いずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項８】（ｊ）パ−オキサイド分解型オレフィン
系樹脂３〜１００重量部を更に含有することを特徴とす
る請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱可塑性エラス
トマー組成物。
【請求項９】請求項１〜８のいずれか１項に記載の熱
可塑性エラストマー組成物１００重量部と極性基を有す
る樹脂１０〜１５００重量部とを含有することを特徴と
する熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１０】極性基を有する樹脂が、アイオノマ
ー、アクリルゴム、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、エチレン−メタアクリレート共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、鹸化エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリアミド系樹脂、ポリアミド系熱可塑性エラス
トマー、生分解性ポリエステル系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレ
タン系熱可塑性エラストマー及びニトリル−ブタジエン
ゴム及び部分架橋ニトリル−ブタジエンゴムからなる群
から選ばれる少なくとも一種の樹脂であることを特徴と
する請求項９に記載の熱可塑性樹脂組成物。