JP2003170110A - Surface treatment method - Google Patents
Surface treatment methodInfo
- Publication number
- JP2003170110A JP2003170110A JP2001371049A JP2001371049A JP2003170110A JP 2003170110 A JP2003170110 A JP 2003170110A JP 2001371049 A JP2001371049 A JP 2001371049A JP 2001371049 A JP2001371049 A JP 2001371049A JP 2003170110 A JP2003170110 A JP 2003170110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- colored
- electrodeposition coating
- pattern
- treatment method
- surface treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、素材の表面処理
方法に関し、特に、素材に電着塗装や吹き付け塗装を行
った後にレーザを用いて加工を行い、この加工した部分
にカラ−付けをするようにした表面処理方法に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for surface treatment of a material, and more particularly, the material is subjected to electrodeposition coating or spray coating and then processed with a laser, and the processed portion is colored. The present invention relates to such a surface treatment method.
【０００２】[0002]
【従来技術およびその問題点】一般に、純チタン、ベー
タチタン、その他チタンを含むチタン合金、真鍮、洋
白、ベリリュウム銅、モネル、ＳＵＳ、新合金等の素材
が眼鏡部品、例えばテンプルに用いられている。2. Description of the Related Art In general, materials such as pure titanium, beta titanium, titanium alloys containing titanium, brass, nickel silver, beryllium copper, monel, SUS, and new alloys are generally used for eyeglass parts such as temples. There is.
【０００３】そして、眼鏡部品に電着塗装でカラー付け
を行うには、まず、素材にメッキを施し、このメッキの
上側に最初の電着塗装を行う。したがって、素材の表面
には電着塗装によるカラー付けが施されることになる。In order to color the eyeglass parts by electrodeposition coating, first, the material is plated, and the first electrodeposition coating is performed on the upper side of this plating. Therefore, the surface of the material is colored by electrodeposition coating.
【０００４】次に電着塗装によるカラー付けをした面に
プリントや転写、シルク印刷等を行って所望の模様を形
成する。そして、プリントや転写、シルク印刷等による
所望の模様が形成された部位に電着塗装を行ってカラー
付けを行うものであり、これによって、あるカラー付け
された眼鏡部品の表面に、他のカラー付けで所望の模様
を形成するようになっている。Next, a desired pattern is formed by printing, transferring, silk printing or the like on the surface colored by electrodeposition coating. Then, a portion where a desired pattern is formed by printing, transferring, silk printing, etc. is subjected to electrodeposition coating to color the surface of the spectacles part, which has been colored. It is designed to be formed into a desired pattern.
【０００５】また、上記のように眼鏡部品に電着塗装で
カラー付けを行う以外にも、吹き付け塗装を行う場合が
ある。すなわち、まず、素材にメッキを施し、このメッ
キの上側に吹き付け塗装を行う。したがって、素材の表
面には吹き付け塗装によるカラー付けが施されることに
なる。In addition to the above-mentioned coloring of the eyeglass parts by electrodeposition coating, spray coating may be performed in some cases. That is, first, the material is plated, and spray coating is performed on the upper side of the plating. Therefore, the surface of the material is colored by spray painting.
【０００６】次に吹き付け塗装によるカラー付けをした
面にプリントや転写、シルク印刷等を行って所望の模様
を形成する。そして、プリント印刷や転写、シルク印刷
等による所望の模様が形成された部位に電着塗装を行っ
てカラー付けを行うものであり、これによって、あるカ
ラー付けされた眼鏡部品の表面に、他のカラー付けで所
望の模様を形成するようになっている。Next, a desired pattern is formed by printing, transferring, silk printing or the like on the surface colored by spray coating. Then, a portion where a desired pattern is formed by print printing, transfer, silk printing, or the like is subjected to electrodeposition coating to perform coloring, whereby the surface of a certain colored eyeglass component is It is designed to be colored to form a desired pattern.
【０００７】しかしながら、上記のように電着塗装や吹
き付け塗装を用いてカラー付けを行ったものは、プリン
ト印刷や転写、シルク印刷等による模様が汗や磨耗等で
薄くなったり、あるいは消失してしまうという問題点を
有していた。However, in the case where the color is applied by the electrodeposition coating or the spray coating as described above, the pattern due to the print printing, the transfer, the silk printing or the like becomes thin or disappears due to sweat or abrasion. It had a problem that it would end up.
【０００８】この発明は前記のような従来のもののもつ
問題点を解決したものであって、汗や磨耗等によっては
電着塗装や吹き付け塗装を用いてカラー付けを行なった
部分が長期間に渡って薄くなったり、あるいは消失する
ことがない表面処理方法を提供することを目的とするも
のである。The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional ones, and the portion colored by electrodeposition coating or spray coating for a long period of time due to sweat, abrasion, etc. It is an object of the present invention to provide a surface treatment method which does not become thin or disappear.
【０００９】[0009]
【問題点を解決するための手段】この発明は前記のよう
な目的を達成するために、素材の表面に設けてカラー付
けした模様が剥離等しないための表面処理方法であっ
て、素材の表面にメッキを施したのちに、このメッキの
上面に第１の電着塗装でカラー付けし、このカラー付け
した面にレーザ加工で所望の模様を形成し、この模様内
に第２の電着塗装で他のカラー付けをした手段を採用し
たものである。また、この発明は、素材の表面に設けて
カラー付けした模様が剥離等しないための表面処理方法
であって、素材の表面にメッキを施したのちに、このメ
ッキの上面に吹き付け塗装でカラー付けし、このカラー
付けした面にレーザ加工で所望の模様を形成し、この模
様内に電着塗装で他のカラー付けをした手段を採用した
ものである。そして、前記素材は、純チタン、ベータチ
タン、その他チタンを含むチタン合金、真鍮、洋白、ベ
リリュウム銅、モネル、ＳＵＳ、新合金等の眼鏡部品と
なるものを採用したものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is a surface treatment method for preventing a colored pattern provided on the surface of a material from peeling off. After the plating is applied, the upper surface of this plating is colored by the first electrodeposition coating, and the desired pattern is formed by laser processing on this colored surface, and the second electrodeposition coating is performed in this pattern. It is the one that adopts the other colored means. Further, the present invention is a surface treatment method for preventing a colored pattern provided on the surface of a material from being peeled off. After the surface of the material is plated, the upper surface of the plating is spray-painted to color the surface. Then, a desired pattern is formed on this colored surface by laser processing, and another color is applied to this pattern by electrodeposition coating. Further, the material is a material such as pure titanium, beta titanium, or a titanium alloy containing titanium, brass, nickel silver, beryllium copper, monel, SUS, and a new alloy, which are eyeglass parts.
【００１０】[0010]
【作用】この発明は前記のような手段を採用したことに
より、素材の表面にメッキをし、このメッキの上面に電
着または吹き付けで塗装を施す。そして、電着または吹
き付けの層にレーザ加工で模様等のマーキングを施し、
最後にこの模様等のマーキングを施した部位に電着で塗
装を行って、電着または吹き付けの面に電着によって異
なるカラーの模様を形成するものである。According to the present invention, by adopting the above-mentioned means, the surface of the material is plated, and the upper surface of this plating is coated by electrodeposition or spraying. Then, marking such as patterns by laser processing on the electrodeposited or sprayed layer,
Lastly, the marking-marked portion of this pattern or the like is painted by electrodeposition to form different color patterns on the electrodeposited or sprayed surface by electrodeposition.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、図面に示すこの発明の実施
の形態について説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention shown in the drawings will be described below.
【００１２】図１はこの発明による表面処理方法の工程
を示す説明図であり、図３はその表面処理方法で処理し
た場合の概略断面である。図１において、素材としては
純チタン、ベータチタン、その他チタンを含むチタン合
金、真鍮、洋白、ベリリュウム銅、モネル、ＳＵＳ、新
合金等のメッキ、電着塗装が出来る材料が用いられる。
なお、これらの材料（素材）は眼鏡部品として用いられ
るものが多い。FIG. 1 is an explanatory view showing the steps of the surface treatment method according to the present invention, and FIG. 3 is a schematic cross section when the surface treatment method is used. In FIG. 1, pure titanium, beta titanium, and other titanium alloys containing titanium, brass, nickel silver, beryllium copper, monel, SUS, new alloys, and other materials capable of plating and electrodeposition coating are used.
Many of these materials are used as eyeglass parts.
【００１３】そして、眼鏡部品に形成できる素材１に、
まず、メッキ２を施し、このメッキ２の上側に最初の電
着塗装３を行う。したがって、素材１の表面には電着塗
装３によるカラー付けが施されることになる。Then, in the material 1 which can be formed into eyeglass parts,
First, the plating 2 is applied, and the first electrodeposition coating 3 is applied on the upper side of the plating 2. Therefore, the surface of the material 1 is colored by the electrodeposition coating 3.
【００１４】次に電着塗装３によるカラー付けをした面
にレーザ加工（レーザマーキング）４を行って所望の模
様を形成する。そして、レーザ加工（レーザマーキン
グ）４により所望の模様が形成された部位に電着塗装５
を行ってカラー付けを行うものであり、これによって、
所望のカラー付けされた素材（眼鏡部品）の表面に、所
望の模様を他のカラー付けで形成するようになってい
る。Next, laser processing (laser marking) 4 is performed on the surface colored by electrodeposition coating 3 to form a desired pattern. Then, electrodeposition coating 5 is applied to a portion where a desired pattern is formed by laser processing (laser marking) 4.
Is performed and color is added.
A desired pattern is formed on the surface of a desired colored material (eyeglass component) by another coloring.
【００１５】したがって、従来は、プリントや転写、シ
ルク印刷等で模様を形成したが、この発明においてはレ
ーザ加工で模様を形成したので、汗や磨耗等でレーザ加
工した部分の模様が薄くなったり、消失したりする恐れ
がない。また、レーザ加工で電着塗装３の塗膜を彫り、
下地の素材面を露出させることで、次に施す電着塗装５
によるカラー付けで、その素材の面しか塗装されないの
で、最初の電着塗装３のカラーをそのまま活かす事が出
来る。Therefore, conventionally, the pattern was formed by printing, transfer, silk printing, etc., but in the present invention, the pattern is formed by laser processing, so that the pattern of the laser processed portion becomes thin due to sweat or abrasion. , There is no fear of disappearing. Also, carve the coating film of electrodeposition coating 3 by laser processing,
By exposing the underlying material surface, the next electrodeposition coating 5
By coloring with, only the surface of the material is painted, so the color of the first electrodeposition coating 3 can be used as it is.
【００１６】なお、上記の実施の形態における電着塗装
とは、水溶性塗料中に浸漬した被塗物に電流を通して電
気泳動によって電気化学的に塗膜を得る方法を言い、電
着塗装では膜厚が１０〜３０ミクロンの塗装膜厚で均一
に付着する事ができるので、レーザ後の電着は色のバラ
ツキもない。The electrodeposition coating in the above-mentioned embodiment means a method for electrochemically obtaining a coating film by passing an electric current through an object to be coated immersed in a water-soluble coating material, and in the electrodeposition coating film. Since it can be applied uniformly with a coating film thickness of 10 to 30 μm, there is no color variation in electrodeposition after laser.
【００１７】図２にはこの発明による表面処理方法の他
の工程を示す説明図が示されている。この工程において
は、素材に電着塗装でカラー付けを行う以外にも、吹き
付け塗装を行う場合を示している。すなわち、まず、図
１に示す場合と同様に、眼鏡部品に形成できる素材１
に、メッキ２を施す。次に、このメッキ２の上側に吹き
付け塗装６を行う。したがって、素材１の表面には吹き
付け塗装６によるカラー付けが施されることになる。FIG. 2 is an explanatory view showing another step of the surface treatment method according to the present invention. In this process, in addition to the case where the material is colored by electrodeposition coating, the case where spray coating is performed is shown. That is, first, similarly to the case shown in FIG. 1, a material 1 that can be formed into an eyeglass component.
Then, plating 2 is applied. Next, spray coating 6 is applied to the upper side of the plating 2. Therefore, the surface of the material 1 is colored by the spray coating 6.
【００１８】次に吹き付け塗装６によるカラー付けをし
た面にレーザ加工（レーザマーキング）４を行って所望
の模様を形成する。そして、レーザ加工（レーザマーキ
ング）４により所望の模様が形成された部位に電着塗装
５を行ってカラー付けを行うものであり、これによっ
て、吹き付け塗装６によって所望のカラー付けされた素
材（眼鏡部品）の表面に、電着塗装５によって所望の模
様をカラー付けで形成するようになっている。Next, laser processing (laser marking) 4 is performed on the surface colored by the spray coating 6 to form a desired pattern. Then, a portion where a desired pattern is formed by laser processing (laser marking) 4 is subjected to electrodeposition coating 5 for coloring, whereby a material colored in a desired manner by spray coating 6 (glasses A desired pattern is formed by coloring on the surface of the component) by electrodeposition coating 5.
【００１９】なお、上記の実施の形態における吹き付け
塗装６は霧吹きの原理を利用したもので、圧搾空気で塗
料を霧状にして被塗物に吹き付ける方法を言い、また、
電着塗装とは、水溶性塗料中に浸漬した被塗物に電流を
通して電気泳動によって電気化学的に塗膜を得る方法を
言う。そして、電着塗装では膜厚が１０〜３０ミクロン
の塗装膜厚で均一に付着する事ができるので、レーザ後
の電着は色のバラツキもない。The spray coating 6 in the above-mentioned embodiment is based on the principle of spraying, and is a method of spraying the paint on the object to be sprayed with compressed air.
Electrodeposition coating refers to a method of electrochemically obtaining a coating film by passing an electric current through an object to be coated which is immersed in a water-soluble coating material. Further, since the electrodeposition coating can be applied uniformly with a coating film thickness of 10 to 30 μm, there is no color variation in the electrodeposition after the laser.
【００２０】[0020]
【発明の効果】この発明は、前記のように構成したこと
により、素材に対してメッキを施した面の上面に電着塗
装や吹き付け塗装によってカラー付けをし、このカラー
付けした面をレーザ加工（レーザマーキング）してカラ
ー付けした厚みの範囲内で模様を形成し、この模様の内
部に電着塗装を施すようになっている。これにより、従
来はレーザ加工（レーザマーキング）を行うことなく、
プリントや転写、シルク印刷等を行っていたので、汗や
磨耗等で薄くなったり、消失したり、あるいはシルクや
プリント印刷した部位が剥がれたりしていたが、そのよ
うなことが発生することは全くなく、長期間に亘って、
レーザ加工（レーザマーキング）によって形成した模様
等が他のカラー付けとして安定して存在するという効果
を有している。As described above, according to the present invention, the upper surface of the plated surface of the material is colored by electrodeposition coating or spray coating, and the colored surface is laser-processed. (Laser marking) is performed to form a pattern within the range of the colored thickness, and the electrodeposition coating is applied to the inside of the pattern. As a result, without the conventional laser processing (laser marking),
Since I was printing, transferring, silk printing, etc., it was thinned or disappeared due to sweat, abrasion, etc., or the part printed with silk or printed was peeled off, but such a thing does not occur None, for a long time,
This has the effect that a pattern or the like formed by laser processing (laser marking) can be stably present as another coloring.
【図１】この発明による表面処理方法の実施の形態を示
す工程図である。FIG. 1 is a process drawing showing an embodiment of a surface treatment method according to the present invention.
【図２】この発明による表面処理方法の他の実施の形態
を示す工程図である。FIG. 2 is a process drawing showing another embodiment of the surface treatment method according to the present invention.
【図３】この発明による表面処理方法で処理を行った素
材を示す概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a material treated by the surface treatment method according to the present invention.
１……素材 ２……メッキ ３、５……電着塗装 ４……レーザ加工（レーザマーキング） ６……吹き付け塗装 1 ... Material 2 ... Plating 3, 5 ... Electrodeposition coating 4 ... Laser processing (laser marking) 6 ... Spray coating
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２５Ｄ 13/00 Ｃ２５Ｄ 13/00 Ｈ ３１０ ３１０ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) C25D 13/00 C25D 13/00 H 310 310
Claims (3)
が剥離等しないための表面処理方法であって、素材の表
面にメッキを施したのちに、このメッキの上面に第１の
電着塗装でカラー付けし、このカラー付けした面にレー
ザ加工で所望の模様を形成し、この模様内に第２の電着
塗装で他のカラー付けをしたことを特徴とする表面処理
方法。1. A surface treatment method for preventing a colored pattern provided on the surface of a material from being peeled off. After plating the surface of the material, a first electrodeposition coating is applied on the upper surface of the plating. A surface treatment method is characterized in that a desired pattern is formed on the colored surface by laser processing, and another color is added to the pattern by a second electrodeposition coating.
が剥離等しないための表面処理方法であって、素材の表
面にメッキを施したのちに、このメッキの上面に吹き付
け塗装でカラー付けし、このカラー付けした面にレーザ
加工で所望の模様を形成し、この模様内に電着塗装で他
のカラー付けをしたことを特徴とする表面処理方法。2. A surface treatment method for preventing a colored pattern provided on the surface of a material from peeling off. After the surface of the material is plated, the upper surface of this plating is color-painted by spray painting. A surface treatment method characterized in that a desired pattern is formed on the colored surface by laser processing, and another color is added to the pattern by electrodeposition coating.
その他チタンを含むチタン合金、真鍮、洋白、ベリリュ
ウム銅、モネル、ＳＵＳ、新合金等の眼鏡部品となるも
のである請求項１、２記載の表面処理方法。3. The material is pure titanium, beta titanium,
3. The surface treatment method according to claim 1, which is a spectacle component such as titanium alloy containing titanium, brass, nickel silver, beryllium copper, monel, SUS, and new alloy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001371049A JP2003170110A (en) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | Surface treatment method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001371049A JP2003170110A (en) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | Surface treatment method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003170110A true JP2003170110A (en) | 2003-06-17 |
Family
ID=19180165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001371049A Pending JP2003170110A (en) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | Surface treatment method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003170110A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100382979C (en) * | 2005-04-15 | 2008-04-23 | 深圳市龙岗区龙岗南约荣典金属制品厂 | Eyeglass fitting part having screen printing pattern and technological method of its surface treatment |
| CN102400198A (en) * | 2011-12-08 | 2012-04-04 | 广东步步高电子工业有限公司 | Double-color electrophoretic coating method on metal surface |
| KR101287921B1 (en) * | 2011-05-25 | 2013-07-19 | 벨금속공업 주식회사 | Coating Method for Nail Clipper |
| JP2015000584A (en) * | 2013-06-13 | 2015-01-05 | 株式会社レイズエンジニアリング | Vehicle wheel |
| KR101720116B1 (en) * | 2015-11-02 | 2017-04-06 | 주식회사 세원하이텍 | Surface treatment of multiple metal structures, and grasses frame and smartphone case produced by it |
-
2001
- 2001-12-05 JP JP2001371049A patent/JP2003170110A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100382979C (en) * | 2005-04-15 | 2008-04-23 | 深圳市龙岗区龙岗南约荣典金属制品厂 | Eyeglass fitting part having screen printing pattern and technological method of its surface treatment |
| KR101287921B1 (en) * | 2011-05-25 | 2013-07-19 | 벨금속공업 주식회사 | Coating Method for Nail Clipper |
| CN102400198A (en) * | 2011-12-08 | 2012-04-04 | 广东步步高电子工业有限公司 | Double-color electrophoretic coating method on metal surface |
| JP2015000584A (en) * | 2013-06-13 | 2015-01-05 | 株式会社レイズエンジニアリング | Vehicle wheel |
| KR101720116B1 (en) * | 2015-11-02 | 2017-04-06 | 주식회사 세원하이텍 | Surface treatment of multiple metal structures, and grasses frame and smartphone case produced by it |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60432B2 (en) | Partially colored metal decorative board | |
| CN104694995B (en) | Surface treatment method for conductive substrate | |
| JP2003170110A (en) | Surface treatment method | |
| JP2007130600A (en) | Creation method of decorative pattern with metallic taste, and decorative body embossed with the same | |
| JPH0474567A (en) | Accessory having coating layer of multicolor pattern and preparation thereof | |
| KR100621189B1 (en) | Plating Method Using Ink Masking | |
| US20190276946A1 (en) | Method of producing high resolution multicolored line art images via anodization of refractory metals | |
| JP2946911B2 (en) | Method of manufacturing decorative member | |
| JP3153313B2 (en) | Black chrome plating method | |
| JP2666404B2 (en) | Method of manufacturing decorative body | |
| JPH0540182A (en) | Manufacturing method of ornament part | |
| JPH03257178A (en) | Method for etching decorative member | |
| JP4117770B2 (en) | Decorative member, timepiece, and manufacturing method | |
| JP2000239891A (en) | Production of coated face | |
| JPS627280B2 (en) | ||
| JP2522026B2 (en) | Manufacturing method of eyeglass frame with design | |
| TW589509B (en) | Production method of forming multi-layered pattern on aluminum composite plate | |
| KR100419231B1 (en) | Picture Frame Manufacturing Process | |
| JPH0426755A (en) | Formation of decorative pattern on spectacle structural material by ion plating | |
| JP3419199B2 (en) | Metal pattern forming method | |
| US20080280063A1 (en) | Method of coloring patterns or texts on a surface of an aluminum alloy material | |
| JPH11284317A (en) | Formation of metallic pattern on surface of curved-surface body | |
| JPH11256363A (en) | Surface treating method for metallic member and metallic member | |
| JP3084791B2 (en) | Method of manufacturing decorative body | |
| JPH09143791A (en) | Plated product with step and stepped plating method |