JP2003168608A - チョークコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性および端子の取付信頼性を向上したチ
ョークコイルを提供することを目的としている。 【解決手段】 リングコア４の２つの角部には、テーパ
状に面取りし巻線５を引き出して端子６と接続するため
の溝部７を上面に形成したテーパ部８を設けるととも
に、端子６には、テーパ部８に配置し巻線５と接続した
接続部９と、リングコア４の角部間の外周面に配置した
連接部１０を介して接続部９と連接したリングコア４の
下面に配置された実装用の実装部１１とを設けた構成で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器等に用
いるチョークコイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、従来のチョークコイルについて図
面を参照しながら説明する。

【０００３】図８は従来のチョークコイルの斜視図、図
９は同チョークコイルの分解斜視図である。

【０００４】図８、図９において、従来のチョークコイ
ルは、巻軸部２１の一端に上端鍔２２を有し、この巻軸
部２１の他端に上端鍔２２の径と略等しい径の下端鍔２
３を有したドラムコア２４と、このドラムコア２４の巻
軸部２１に巻回した巻線２５と、ドラムコア２４を内包
する円柱状の空間を有するとともに、４つの角部を有し
た角柱形状のリングコア２６と、このリングコア２６に
取り付けるとともに巻線２５と電気的接続をした端子２
７とを備えて構成されている。

【０００５】また、ドラムコア２４とリングコア２６と
の間にはギャップ部を設けてあり、このギャップ部に接
着剤を塗布して、ドラムコア２４とリングコア２６とを
接着している。

【０００６】さらに、端子２７は、リングコア２６の相
対向する両端面の上面に係合し巻線２５と接続する接続
部２９と、リングコア２６の両端面の下面に係合しこの
リングコア２６の外周面に配置した連接部３０を介して
接続部２９と連接した実装用の実装部２８とを設けたコ
の字形状であって、２つの端子２７をリングコア２６の
外方から相対向する端面に位置するように取り付けてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
端子２７は接続部２９と連接部３０を介して連接した実
装部２８とを有したコの字形状としており、実装基板へ
の実装時には、このコの字形状の端子２７の実装部２８
を実装基板の配線パターンのランドに載置して半田接続
することになる。

【０００８】一般に実装基板において配線パターンのラ
ンドが配置される位置は、使用者によって様々な位置に
配置されることが多い。

【０００９】このような場合、上記従来の構成では端子
２７がコの字形状であるので、使用者においてランドの
位置が互いに異なる場合には、その都度、リングコア２
６に対する端子２７の取付位置を変更する必要が生じ
る。このとき、リングコア２６の形状が角柱形状の場合
は、実装基板における他の部品の取付位置との関係か
ら、取付方向（縦、横、斜め方向等）が規制されること
があるので、リングコア２６の取付方向を変更せずに、
端子２７の取付位置のみを変更することによって、ラン
ドの異なった位置に対応する必要がある。

【００１０】よって、端子２７のリングコア２６への取
付位置の変更が必要な場合は、生産性が低下するととも
に、取付位置の変更に起因して取付信頼性が低下すると
いう問題点を有していた。

【００１１】本発明は上記問題点を解決し、生産性およ
び端子の取付信頼性を向上したチョークコイルを提供す
ることを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は以下の構成を有する。

【００１３】本発明の請求項１に記載の発明は、特に、
リングコアの少なくとも２つの角部にはテーパ状に面取
りしたテーパ部を設けるとともに、端子には、前記テー
パ部に配置し巻線と接続した接続部と、前記リングコア
の下面に配置し前記リングコアの前記角部間の外周面に
配置した連接部を介して前記接続部と連接した実装用に
実装部とを設け、前記実装部を前記リングコアの下面の
隣接する角部間に配置した構成である。

【００１４】上記構成により、端子にはリングコアの角
部間の外周面に配置した連接部を設けているので、接続
部の下方に対向する位置に実装部が位置するのではな
く、リングコアの角部間の外周面に配置した連接部の寸
法分だけ位置ずれしている。つまり、ランドの位置に対
応するようにこの連接部の寸法を予め調整した端子を接
続部の位置を基準にしてリングコアに取り付けるように
すれば、接続部と実装部との互いの位置関係を自由に設
定できるので、リングコアの取付方向を変更せずに、し
かも、端子の取付位置も変更せずに、ランドの異なった
位置に対応することができる。

【００１５】特に、接続部をリングコアの角部に設けた
テーパ部に配置するので、この接続部と巻線とは一般的
に半田接続が施されているが、半田の付着量に起因した
寸法増加もチョークコイル全体としての縦横の外形寸法
に影響することを防止できる本発明の請求項２に記載の
発明は、請求項１に記載の発明において、特に、リング
コアの外周面を連接部から露出するように前記接続部の
下側稜線と前記リングコアの下面との間に隙間部を形成
する構成である。

【００１６】上記構成により、接続部の下側稜線と前記
リングコアの下面との間に隙間部を形成しているので、
実装部と実装基板のランドとが半田接続された際、この
半田が表面張力等により実装部から接続部へ付着すると
ともに、接続部への付着に起因してリングコアの下面と
外周面との境界近傍に沿って半田が付着し廻り込むこと
を防止できる。

【００１７】特に、リングコアの下面と外周面との境界
近傍に沿って半田は付着し易く、この場合リングコアと
ドラムコアとの間に形成されるギャップ部（空間部）に
も半田が浸透して、チョークコイルとして重畳特性を低
下させる恐れがあるが、上記構成によりこの重畳特性の
低下を防止できる。

【００１８】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
２に記載の発明において、特に、隙間部をテーパ状に面
取りした構成である。上記構成により、端子の実装部近
傍の接続部の下側稜線に露出するリングコアの外周面が
テーパ状に面取りされることになり、実装部に付着した
半田がリングコアの外周面に付着することを抑制し、半
田の接続部への付着に起因してリングコアの下面と外周
面との境界近傍に沿うように半田が付着し廻り込むこと
をより防止できる。

【００１９】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、特に、実装部の長さはリング
コアの外周からドラムコアに向かって前記ドラムコアの
鍔に達する長さとした構成である。上記構成により、実
装部の長さはドラムコアの鍔に達する長さとしているの
で、衝撃等によってドラムコアがリングコアから脱落す
ることを防止できる。

【００２０】本発明の請求項５に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、特に、実装部はリングコアの
下面の隣接する角部間の中央に配置した構成である。上
記方法により、実装部は角部のテーパ部に隣接せずに一
定の間隔をもって配置されることになり、半田の連接部
への付着に起因してリングコアの下面と外周面との境界
近傍に沿うように半田が付着し廻り込むことをより防止
できる。

【００２１】本発明の請求項６に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、特に、テーパ部の上面に溝部
を設け、前記溝部から巻線を引き出して端子の接続部と
接続した構成である。上記構成により、巻線の引き出し
が容易になるとともに、線径の異なる巻線を用いても、
溝部によって容易に引き出すことができる。

【００２２】本発明の請求項７に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、特に、ドラムコアの上端の鍔
と、前記鍔に対向するリングコアとの間に接着剤を塗布
して前記リングコアと前記ドラムコアとを接着した構成
である。上記構成により、ドラムコアの下面に接着剤を
付着させずに、リングコアとドラムコアとを保持でき、
ドラムコアの下面の平坦性が損なわれ、実装性が低下す
ることを防止できる。

【００２３】本発明の請求項８に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、特に、端子の厚さを同一にす
るとともに、連接部の最小の幅は実装部の幅以上にした
構成である。上記構成により、非常に小さい外形寸法で
あって、高周波回路に用いる場合、特に、１０ミリ角以
下で、巻線の直径が１ミリ以下のような微小インダクタ
ンス値（数ｎＨ）で機能させる際は、端子の連接部の長
さに起因して直流抵抗が増大し、発熱等のエネルギー損
失を受け易いが、連接部の最小の幅を実装部の幅以上に
することにより、直流抵抗を増大させずエネルギー損失
を抑制することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を用
いて、本発明の全請求項に記載の発明について図面を参
照しながら説明する。

【００２５】図１は本発明の一実施の形態におけるチョ
ークコイルの下面から見た斜視図、図２は同チョークコ
イルの上面から見た斜視図、図３は同チョークコイルの
図１におけるＡ−Ａ断面図、図４は同チョークコイルの
正面図、図５は同チョークコイルの上面図、図６は同チ
ョークコイルの下面図、図７は同チョークコイルの製造
工程図である。

【００２６】図１〜図６において、本発明の一実施の形
態におけるチョークコイルは、巻軸部１の上下端に鍔２
を有したドラムコア３と、このドラムコア３の巻軸部１
に巻回した巻線５と、このドラムコア３を内包し４つの
角部を有した角柱形状のリングコア４と、このリングコ
ア４に取り付けるとともに巻線５と電気的接続をした端
子６とを備えている。

【００２７】また、リングコア４の４つの角部の内の相
対向する２つの角部には、テーパ状に面取りし、巻線５
を引き出して端子６と接続するための溝部７を上面に形
成したテーパ部８を設けるとともに、端子６には、テー
パ部８に配置し巻線５と接続する接続部９と、リングコ
ア４の角部間の外周面に配置した連接部１０を介してリ
ングコア４の下面に配置された実装用の実装部１１とを
設けている。

【００２８】この端子６は、接続部９、連接部１０、実
装部１１の厚さを同一にするとともに、連接部１０の最
小の幅（Ｗ１）を実装部１１の幅（Ｗ２）よりも小さく
し、実装部１１はリングコア４の外周からドラムコア３
に向かってドラムコア３の鍔２に達する長さにするとと
もに、リングコア４の下面の隣接する角部間の中央に配
置し、リングコア４と端子６の実装部１１との間に接着
剤１３を塗布している。

【００２９】さらに、リングコア４の外周面を接続部９
から露出させるように接続部９の下側稜線とリングコア
４の下面との間に隙間部１２を形成するとともに、隙間
部１２をテーパ状に面取りしている。

【００３０】そして、ドラムコア３の上端の鍔２と、前
記鍔２に対向するリングコア４との間に接着剤１３を塗
布して、リングコア４とドラムコア３とを接着してい
る。

【００３１】上記チョークコイルを製造する製造方法は
図７に示す通りである。

【００３２】第１に、平板状の金属フレーム１４に連接
した同一の厚さのフープ端子１５を図７（ａ）に示すよ
うにリングコア４の外周面から下面に向かってＬ字形状
に折曲し、図７（ｂ）に示すようにフープ端子１５にＬ
字部１６を形成して巻線５と接続するための接続部９
と、リングコア４の下面の隣接する角部間の中央に配置
するとともに、リングコア４の角部間の外周面に配置す
る連接部１０と、連接部１０を介して接続部９と連接す
る実装用の実装部１１とを有した端子６を形成する。

【００３３】このとき、同時に図1に示す連接部１０の
最小の幅（Ｗ１）と実装部１１の幅（Ｗ２）を所定寸法
にする工程と、実装部１１の長さ（Ｔ１）をリングコア
４の外周からドラムコア３に向かってドラムコア３の鍔
２に達する長さとする工程とを設けている。

【００３４】第２に、角部を有した角柱形状であって外
周面の下面側にテーパ状に面取りし、上面に溝部７を有
するテーパ部８を設けたリングコア４を図７（ｃ）に示
すように端子６の接続部９の下側稜線とリングコア４の
下面との間に、面取りした部分が露出して隙間部１２を
形成するように、折曲した端子６上に載置している。

【００３５】第３に、図７（ｄ）に示すように巻軸部１
に巻線５を巻回したドラムコア３をリングコア４に内包
して配置している。第４に、ドラムコア３の上端の鍔２
と、この鍔２に対向するリングコア４との間に接着剤１
３を塗布して、リングコア４とドラムコア３とを接着し
ている。第５に、巻線５を溝部７から引き出して端子６
と接続している。

【００３６】第６に、フープ端子１５を金属フレーム１
４から切断し、図７（ｅ）に示すようにチョークコイル
を個片に分離している。

【００３７】最後に、このようにして製造されたチョー
クコイルを実装基板の配線パターンのランドに端子６の
実装部１１によって半田接続して実装している。

【００３８】上記構成および製造方法によれば、端子６
には、リングコア４の角部間の外周面に配置した連接部
１０を設けているので、接続部９の下方に対向する位置
に実装部１１が位置するのではなく、リングコア４の角
部間の外周面に配置した連接部１０の寸法（Ｔ２）だけ
位置ずれする。

【００３９】つまり、ランドの位置に対応するようにこ
の連接部１０の寸法（Ｔ２）を予め調整した端子６をリ
ングコア４に取り付けるようにすれば、接続部９と実装
部１１との互いの位置関係を自由に設定できるので、リ
ングコア４の取付方向（チョークコイルの取付方向）を
変更せずに、しかも、端子６の取付位置も変更せずにラ
ンドの異なった位置に対応することができる。

【００４０】特に、接続部９をリングコア４の角部に設
けたテーパ部８に配置するので、この接続部９と巻線５
とは一般的に半田接続が施されているが、半田の付着量
に起因して寸法増加しても、チョークコイル全体として
の縦横の外形寸法に影響することを防止できる（半田の
付着量に起因した寸法増加はテーパ部８によって吸収さ
れる）。

【００４１】また、接続部９の下側稜線と前記リングコ
ア４の下面との間に隙間部１２を形成しているので、実
装部１１と実装基板のランドとが半田接続された際、こ
の半田が表面張力等により実装部１１から接続部９へ付
着するとともに、接続部９への付着に起因してリングコ
ア４の下面と外周面との境界近傍に沿って半田が付着し
廻り込むことを防止できる。

【００４２】特に、リングコア４の下面と外周面との境
界近傍に沿って半田は付着し易く、この場合、チョーク
コイルとして、リングコア４とドラムコア３との間に形
成されるギャップ部（空間部）にも半田が浸透して、重
畳特性を低下させる恐れがあるが、上記構成によりこの
重畳特性の低下を防止できる。

【００４３】さらに、端子６の実装部１１近傍の接続部
９の下側稜線に露出するリングコア４の外周面がテーパ
状に面取りされることになり、実装部１１に付着した半
田がリングコア４の外周面に付着することを抑制し、半
田の接続部９への付着に起因してリングコア４の下面と
外周面との境界近傍に沿うように半田が付着し廻り込む
ことをより防止できる。

【００４４】この際、実装部１１は角部のテーパ部８に
隣接せずに一定の間隔をもって配置されるので、半田の
接続部９への付着に起因してリングコア４の下面と外周
面との境界近傍に沿うように半田が付着し廻り込むこと
をより一層防止できるとともに、実装部１１の長さ（Ｔ
１）はドラムコア３の鍔２に達する長さとしているの
で、衝撃等によってドラムコア３がリングコア４から脱
落することを防止できる。

【００４５】そして、テーパ部８の上面に溝部７を設
け、この溝部７から巻線５を引き出して端子６の接続部
９と接続しているので、線径の異なる巻線５を用いても
溝部７によって容易に引き出すことができるとともに、
ドラムコア３の上端の鍔２とこの鍔２に対向するリング
コア４との間に接着剤１３を塗布して接着しているの
で、ドラムコア３の下面に接着剤１３を付着させずにリ
ングコア４とドラムコア３とを保持でき、ドラムコア３
の下面の平坦性が損なわれ実装性が低下することを防止
できる。

【００４６】なお、端子６の厚さを同一にするととも
に、連接部１０の最小の幅（Ｗ１）は実装部１１の幅
（Ｗ２）以上にしているので、非常に小さい外形寸法で
あって高周波回路に用いる場合、特に、１０ミリ角以下
で、巻線５の直径が１ミリ以下のような微小インダクタ
ンス値（数ｎＨ）で機能させる際は、端子６の連接部１
０の長さに起因して直流抵抗が増大し、発熱等のエネル
ギー損失を受け易いが、連接部１０の最小の幅（Ｗ１）
を実装部１１の幅（Ｗ２）以上にすることにより直流抵
抗を増大させずエネルギー損失を抑制することができ
る。

【００４７】このように本発明の一実施の形態によれ
ば、チョークコイル自体の取付方向およびリングコア４
への端子６の取付位置を変更せずに、ランドの異なった
位置に対応することができるとともに、実装性、巻線５
配線の簡易性を低下させることもなく、生産性および端
子６の取付信頼性を向上できる。

【００４８】特に、接続部９と巻線５との半田接続に起
因してチョークコイル全体の外形寸法が影響を受けるこ
とがなく小型化もできるとともに、実装部１１とランド
との半田接続に起因してリングコア４とドラムコア３と
の間に形成されるギャップ部（空間部）に半田が浸透
し、重畳特性を低下させることもない。

【００４９】なお、本発明の一実施の形態によれば、連
接部１０の最小の幅（Ｗ１）が実装部１１の幅（Ｗ２）
よりも小さいが、連接部１０の最小の幅（Ｗ１）を実装
部１１の幅（Ｗ２）以上にしてもよい。

【００５０】一般に、非常に小さい外形寸法であって高
周波回路に用いる場合、特に、１０ミリ角以下で巻線５
の直径が１ミリ以下のような微小インダクタンス値（数
ｎＨ）で機能させる際は、端子６の連接部１０の最小の
幅（Ｗ１）に起因して直流抵抗が増大し、発熱等のエネ
ルギー損失を受け易いが、連接部１０の最小の幅（Ｗ
１）を実装部１１の幅（Ｗ２）以上にすることにより、
直流抵抗を増大させずエネルギー損失を抑制することが
できる。

【００５１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、端子には
リングコアの角部間の外周面に配置した連接部を設けて
いるので、接続部の下方に対向する位置に実装部が位置
するのではなく、リングコアの角部間の外周面に配置し
た連接部の寸法分だけ位置ずれする、すなわち、ランド
の位置に対応するようにこの連接部の寸法を予め調整し
た端子をリングコアに取り付けるようにすれば、接続部
と実装部との互いの位置関係を自由に設定できる。

【００５２】この結果、チョークコイル自体の取付方向
およびリングコアへの端子の取付位置を変更せずに、ラ
ンドの異なった位置に対応することができ、生産性およ
び端子の取付信頼性を向上したチョークコイルを提供で
きる。

【００５３】特に、接続部をリングコアの角部に設けた
テーパ部に配置するので、この接続部と巻線とは一般的
に半田接続が施されているが、半田の付着量に起因した
寸法増加もチョークコイル全体としての縦横の外形寸法
に影響することを防止できる（半田の付着量に起因した
寸法増加はテーパ部によって吸収される）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるチョークコイル
の下面から見た斜視図

【図２】同チョークコイルの上面から見た斜視図

【図３】同チョークコイルの図１におけるＡ−Ａ断面図

【図４】同チョークコイルの正面図

【図５】同チョークコイルの上面図

【図６】同チョークコイルの下面図

【図７】（ａ）〜（ｅ）同チョークコイルの製造工程図

【図８】従来のチョークコイルの斜視図

【図９】同チョークコイルの分解斜視図

【符号の説明】

１ 巻軸部 ２ 鍔 ３ ドラムコア ４ リングコア ５ 巻線 ６ 端子 ７ 溝部 ８ テーパ部 ９ 接続部 １０ 連接部 １１ 実装部 １２ 隙間部 １３ 接着剤 １４ 金属フレーム １５ フープ端子 １６ Ｌ字部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西口 進 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E070 AA01 BA05

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻軸部の上下端に鍔を有したドラムコア
   と、このドラムコアの巻軸部に巻回した巻線と、前記ド
   ラムコアを内包し角部を有した角柱形状のリングコア
   と、このリングコアに取り付けるとともに前記巻線と電
   気的接続をした端子とを備え、前記リングコアの少なく
   とも２つの角部にはテーパ状に面取りしたテーパ部を設
   けるとともに、前記端子には前記テーパ部に配置し前記
   巻線と接続した接続部と、前記リングコアの下面に配置
   し前記リングコアの前記角部間の外周面に配置した連接
   部を介して前記接続部と連接した実装用に実装部とを設
   け、前記実装部を前記リングコアの下面の隣接する角部
   間に配置したチョークコイル。
2. 【請求項２】 リングコアの外周面を接続部から露出す
   るように前記接続部の下側稜線と前記リングコアの下面
   との間に隙間部を形成した請求項１に記載のチョークコ
   イル。
3. 【請求項３】 隙間部をテーパ状に面取りした請求項２
   に記載のチョークコイル。
4. 【請求項４】 実装部の長さは、リングコアの外周から
   ドラムコアに向かって前記ドラムコアの鍔に達する長さ
   とした請求項１に記載のチョークコイル。
5. 【請求項５】 実装部はリングコアの下面の隣接する角
   部間の中央に配置した請求項１に記載のチョークコイ
   ル。
6. 【請求項６】 テーパ部の上面に溝部を設け、この溝部
   から巻線を引き出して端子の接続部と接続した請求項１
   に記載のチョークコイル。
7. 【請求項７】 ドラムコアの上端の鍔と、前記鍔に対向
   するリングコアとの間に接着剤を塗布して前記リングコ
   アと前記ドラムコアとを接着した請求項１に記載のチョ
   ークコイル。
8. 【請求項８】 端子の厚さを同一にするとともに、連接
   部の最小の幅は実装部の幅以上にした請求項１に記載の
   チョークコイル。