JP2003167180A - 光学機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、光軸方向に進退する可動式のレン
ズ鏡胴を備えた光学機器に関し、強度が確保され、かつ
小型化・軽量化が図られた、光軸方向に進退する可動式
のレンズ鏡胴を備えた光学機器を提供することを目的と
する。 【解決手段】 光学機器に、金属部材と樹脂部材とが一
体成形加工により一体に形成されたレンズ鏡胴を備え
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光軸方向に進退す
る可動式のレンズ鏡胴を備えた光学機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、カメラ、電子スチールカメ
ラ、ビデオカメラ、映写機、オーバヘッドプロジェクタ
（ＯＨＰ）等といった、光学機器本体に対し光軸方向に
進退する可動式のレンズ鏡胴を備えた光学機器が知られ
ている。ここでは、その光学機器の代表例としてカメラ
を取り上げて説明する。

【０００３】従来より、カメラにはレンズ鏡胴が備えら
れており、例えば電動モータを内蔵し、その電動モータ
を回転させて、撮影時にはレンズ鏡胴を繰り出し、非撮
影時にはレンズ鏡胴をレンズの焦点距離領域より更に沈
胴させて、レンズ先端部がカメラ本体より突出しないカ
メラが知られている。

【０００４】このようなカメラにおける、レンズ鏡胴の
繰り出し・沈胴を案内する機構の一部を成す案内部材の
材質としては、その案内部材を金型で容易に製作するこ
とができる点から、例えば、ポリカーボネート等といっ
た合成樹脂材料を成形加工することにより形成されたも
のが用いられていることが多い。このような合成樹脂材
料の成形品が用いられた、レンズ鏡胴の案内部材は、そ
のレンズ鏡胴の外周部分を構成する部材としても兼ねら
れるものが多い。

【０００５】また、特開平１１−２０２３９７号公報に
は、レンズ鏡胴の内筒が合成樹脂材料の成形品で構成さ
れ、そのレンズ鏡胴の外筒が金属材料のプレス加工品で
構成された、内外二重筒を接着剤等の手段により接着さ
せたレンズ鏡胴が提案されている。

【０００６】この特開平１１−２０２３９７号公報に提
案された構成の、内外二重筒からなるレンズ鏡胴は、レ
ンズ鏡胴の外周部分を構成する外筒が金属材料のプレス
加工品で構成されるものであるため、見栄えの良いレン
ズ鏡胴となっている。また、このレンズ鏡胴は、レンズ
鏡胴の繰り出し・沈胴を案内する機構の一部を成す案内
部材でもある、レンズ鏡胴の内筒が合成樹脂材料の成形
品で構成されるものであるため、案内部材を金型で容易
に製作することができるという利点も兼ね備えたもので
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、光学機器本
体に対し光軸方向に進退する可動式のレンズ鏡胴は、小
型で軽量なものであることが好ましく、小型で軽量なレ
ンズ鏡胴であるほど、このレンズ鏡胴を駆動するための
電力消費量が少なくてすむなどといった利点がある。

【０００８】ところが、従来技術の欄で説明した、合成
樹脂材料の成形品が用いられたレンズ鏡胴では、合成樹
脂材料の成形品そのもので必要強度を確保する必要があ
る。そのため、この合成樹脂材料の成形品を厚肉部材と
して成形加工しなければならず、レンズ鏡胴の小型化・
軽量化に不利である。

【０００９】また、特開平１１−２０２３９７号公報に
開示された、合成樹脂材料の成形品で構成されたレンズ
鏡胴の内筒と、金属材料のプレス加工品で構成されたレ
ンズ鏡胴の外筒との内外二重筒からなるレンズ鏡胴に
は、上述したような長所や利点があるものの、合成樹脂
材料を成形加工する部材については、従来技術の欄で説
明した、合成樹脂材料の成形品が用いられたレンズ鏡胴
と同様に、合成樹脂材料の成形品を厚肉部材として成形
加工して必要強度を確保する必要があり、この場合もレ
ンズ鏡胴の小型化・軽量化に不利である。

【００１０】本発明は、上記事情に鑑み、強度が確保さ
れ、かつ小型化・軽量化が図られた、光軸方向に進退す
る可動式のレンズ鏡胴を備えた光学機器を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の光学機器のうちの第１の光学機器は、光軸方向に進
退する可動式のレンズ鏡胴を備えた光学機器において、
上記レンズ鏡胴は、金属部材と樹脂部材とが一体成形加
工により一体に形成されたものであることを特徴とす
る。

【００１２】本発明の第１の光学機器は、金属部材と樹
脂部材とが一体成形加工により一体に形成されたレンズ
鏡胴を備えたものであるため、樹脂部材のみで成形加工
により形成された場合や、それぞれ別加工にて製作され
た、金属部材のレンズ鏡胴の外筒と樹脂部材のレンズ鏡
胴の内筒とが接着された場合のレンズ鏡胴の肉厚よりも
薄い肉厚でレンズ鏡胴を形成することができ、結果とし
て、強度が確保され、かつ小型化・軽量化が図られた、
光軸方向に進退する可動式のレンズ鏡胴を備えた光学機
器が実現される。

【００１３】また、上記目的を達成する本発明の光学機
器のうちの第２の光学機器は、光軸方向に進退する可動
式のレンズ鏡胴を備えた光学機器において、上記レンズ
鏡胴は、このレンズ鏡胴の外周部分を構成する金属部材
と、このレンズ鏡胴を動かす機構の一部を成す樹脂部材
とが一体成形加工により一体に形成されたものであるこ
とを特徴とする。

【００１４】上述したように、レンズ鏡胴の繰り出し・
沈胴を案内する機構の一部を成す案内部材の材質として
は、その案内部材を金型で容易に製作することができる
点から、例えば、ポリカーボネート等といった合成樹脂
材料を成形加工することにより形成されたものが用いら
れている。また、このような合成樹脂材料の成形品が用
いられた、レンズ鏡胴の案内部材は、そのレンズ鏡胴の
外周部分を構成する部材としても兼ねられるものが多
い。

【００１５】従って、合成樹脂材料の成形品が用いられ
た、レンズ鏡胴の案内部材が、そのレンズ鏡胴の外周部
分を構成する部材としても兼ねられる場合は、レンズ鏡
胴から受ける外観の質感は、案内部材の材質として用い
られた合成樹脂材料から受ける質感となる。

【００１６】ところが、その案内部材としての合成樹脂
材料がレンズ鏡胴の外周部分を構成する部材としても用
いられたレンズ鏡胴から受ける質感は、例えば金属材料
がレンズ鏡胴の外周部分を構成する部材として用いられ
たレンズ鏡胴から受ける質感と比較した場合、金属材料
が用いられたレンズ鏡胴から受ける質感よりも見劣りす
るという印象を受けるおそれがある。

【００１７】ここで、特開平１１−２０２３９７号公報
には、レンズ鏡胴の内筒が合成樹脂材料の成形品で構成
され、そのレンズ鏡胴の外筒が金属材料のプレス加工品
で構成された、内外二重筒を接着剤等の手段により接着
させたレンズ鏡胴が提案されている。

【００１８】この特開平１１−２０２３９７号公報に提
案された構成の、内外二重筒からなるレンズ鏡胴は、レ
ンズ鏡胴の外周部分を構成する外筒が金属材料のプレス
加工品で構成されるものであるため、レンズ鏡胴から受
ける質感が見劣りするという問題が解消される。また、
このレンズ鏡胴は、レンズ鏡胴の繰り出し・沈胴を案内
する機構の一部を成す案内部材でもある、レンズ鏡胴の
内筒が合成樹脂材料の成形品で構成されるものであるた
め、案内部材を金型で容易に製作することができるとい
う利点も兼ね備えたものである。

【００１９】ここで、上述した、合成樹脂材料の成形品
が用いられたレンズ鏡胴は、合成樹脂材料の成形品その
もので必要強度を確保する必要がある。そのため、この
合成樹脂材料の成形品を厚肉部材として成形加工しなけ
ればならず、レンズ鏡胴の小型化・軽量化に不利であ
る。

【００２０】また、特開平１１−２０２３９７号公報に
開示された、合成樹脂材料の成形品で構成されたレンズ
鏡胴の内筒と、金属材料のプレス加工品で構成されたレ
ンズ鏡胴の外筒との内外二重筒からなるレンズ鏡胴に
は、上述したような長所や利点があるものの、合成樹脂
材料を成形加工する部材については、合成樹脂材料の成
形品が用いられたレンズ鏡胴と同様に、合成樹脂材料の
成形品を厚肉部材として成形加工して必要強度を確保す
る必要があり、この場合もレンズ鏡胴の小型化・軽量化
に不利である。

【００２１】本発明の第２の光学機器は、金属部材と樹
脂部材とが一体成形加工により一体に形成されたレンズ
鏡胴を備えたものであるため、樹脂部材のみで成形加工
により形成された場合や、それぞれ別加工にて製作され
た、金属部材のレンズ鏡胴の外筒と樹脂部材のレンズ鏡
胴の内筒とが接着された場合のレンズ鏡胴の肉厚よりも
薄い肉厚でレンズ鏡胴を形成することができ、結果とし
て、強度が確保され、かつ小型化・軽量化が図られた、
光軸方向に進退する可動式のレンズ鏡胴を備えた光学機
器が実現される。

【００２２】また、本発明の第２の光学機器は、レンズ
鏡胴の外周部分が金属部材で構成されるため、レンズ鏡
胴の外観は見栄えの良いものとなる。さらに、レンズ鏡
胴を動かす機構の一部が樹脂部材で構成されるため、そ
の機構を金型で容易に製作することができる。

【００２３】さらに、上記目的を達成する本発明の光学
機器のうちの第３の光学機器は、光軸方向に進退する可
動式のレンズ鏡胴を備えた光学機器において、上記レン
ズ鏡胴は、このレンズ鏡胴の外周部分を構成する樹脂部
材と、この樹脂部材を補強する金属部材とが一体成形加
工により一体に形成されたものであることを特徴とす
る。

【００２４】本発明の第３の光学機器は、金属部材と樹
脂部材とが一体成形加工により一体に形成されたレンズ
鏡胴を備えたものであるため、樹脂部材のみで成形加工
により形成された場合や、それぞれ別加工にて製作され
た、金属部材のレンズ鏡胴の外筒と樹脂部材のレンズ鏡
胴の内筒とが接着された場合のレンズ鏡胴の肉厚よりも
薄い肉厚でレンズ鏡胴を形成することができ、結果とし
て、強度が確保され、かつ小型化・軽量化が図られた、
光軸方向に進退する可動式のレンズ鏡胴を備えた光学機
器が実現される。

【００２５】ここで、上記本発明の第３の光学機器にお
いて、上記金属部材は、上記樹脂部材を補強するととも
に、上記レンズ鏡胴を動かす機構の一部を成すものであ
ることが好ましい。

【００２６】このように、金属部材がレンズ鏡胴を動か
す機構の一部を成すものであれば、耐磨耗性も兼ね備え
たレンズ鏡胴を得ることができる。また、複雑な形状の
機構であっても、金属部材であれば精度よく製作するこ
とができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。

【００２８】ここでは、本発明を、写真フィルム上に写
真撮影を行うカメラに適用した実施形態について説明す
る。

【００２９】図１は、本発明の第１実施形態としての、
ズームレンズを搭載し、カメラ本体に対し光軸方向に進
退する可動式のレンズ鏡胴を備えたカメラであって、そ
のレンズ鏡胴がカメラ本体に収納されている沈胴状態を
示す斜視図、図２は、図１に示すカメラであって、レン
ズ鏡胴が最大限繰り出されている最大繰出状態を示す斜
視図である。

【００３０】このカメラ１０の前面中央部には、ズーム
レンズ１１ａを内部に備えたレンズ鏡胴１１が備えられ
ている。また、このカメラ１０の前面上部には、フラッ
シュ発光窓１２、ファインダ対物窓１３、オートフォー
カス（ＡＦ）用の発光素子が内蔵されたＡＦ投光窓１４
ａ、このＡＦ投光窓１４ａから投光され被写体で反射し
て戻ってきた光を受光する受光素子が内蔵されたＡＦ受
光窓１４ｂ、および内蔵された露出調整用のＡＥセンサ
に光を導く、被写界輝度測定用のＡＥ受光窓１５が配備
されている。

【００３１】また、このカメラ１０の上面には、シャッ
タボタン１６が備えられている。

【００３２】図３は、図１，図２に示すカメラを背面斜
め上から見た斜視図である。

【００３３】このカメラ１０の背面には、ファインダ接
眼窓１７およびズーム操作レバー１８が配備されてい
る。このズーム操作レバー１８の一方の操作部１８ａを
押すと、押し続けている間、レンズ鏡胴１１が図１に示
す沈胴状態から図２に示す最大繰出状態に向かって移動
し、ズーム操作レバー１８のもう一方の操作部１８ｂを
押すと、押し続けている間、レンズ鏡胴１１が図２に示
す最大繰出状態から図１に示す沈胴状態に向かって移動
する。

【００３４】図４は、図１，図２に示すカメラのレンズ
鏡胴の分解斜視図である。

【００３５】図４には、第１の駆動ギア１の駆動により
複数のレンズ群相互間の距離を保ったままフォーカス動
作を行なわさせるとともに、第２の駆動ギア２の駆動に
より複数のレンズ群相互間の距離の変更を伴うズーム動
作を行なわさせるレンズ駆動機構を備えたレンズ鏡胴１
１が示されている。第１，第２の駆動ギア１，２は、図
示しない電動モータにより駆動される。この電動モータ
は、図示しない内蔵電池からの電力を受けて駆動する。
電動モータと第１の駆動ギア１は図示しないギアトレイ
ンにより連結されており、またこれと同様、電動モータ
と第２の駆動ギア２はこれも図示しないギアトレインに
より連結されている。

【００３６】レンズ鏡胴１１には、カメラ本体に固定さ
れてなる固定筒２０と、第１の駆動ギア１の駆動により
光軸のまわりに回転する回転リング２１と、その回転リ
ング２１に連結され、その回転リング２１の回転に伴っ
て光軸方向に直進移動するフォーカス筒２２と、光軸方
向についてはフォーカス筒２２に係止されてそのフォー
カス筒２２の光軸方向の移動に伴って移動し、回転方向
についてはそのフォーカス筒２２に対し光軸のまわりに
回転自在であって第２の駆動ギア２の駆動により回転す
る回転移動筒２３とが備えられている。

【００３７】固定筒２０には、回転リング２１が嵌合さ
れた嵌合回動溝２０１と、光軸方向に延びる直進キー溝
２０２が設けられている。

【００３８】回転リング２１には、光軸方向に対して斜
めにかつ直進キー溝２０２の一部に重なるようにカム溝
２１３が設けられている。また、回転リング２１には、
第１の駆動ギア１が噛合された被駆動ギア２１１が備え
られている。

【００３９】フォーカス筒２２には、そのフォーカス筒
２２の外壁にカムピン２２１が立設されている。このカ
ムピン２２１は、直進キー溝２０２とカム溝２１３との
重なり部分に挿通されている。このフォーカス筒２２
は、回転移動筒２３を、カメラ本体に対し撮影不能な位
置まで沈胴させるものである。

【００４０】回転移動筒２３には、フォーカス筒２２に
連結された回動連結部２３２と、第２の駆動ギア２が噛
合された被駆動ギア２３１が備えられている。

【００４１】図５は、図１，図２に示すカメラのレンズ
鏡胴のうちの、図４に示す回転移動筒の断面図である。

【００４２】図５に示すように、回転移動筒２３は、回
転移動筒２３の外周部分を構成する、事前にプレス加工
された金属部材２３ａ、および回転移動筒２３の繰り出
し・沈胴を案内する機構の一部を成す案内部材である合
成樹脂部材２３ｂにより構成されている。これら金属部
材２３ａおよび合成樹脂部材２３ｂは、事前にプレス加
工された金属部材２３ａと合成樹脂部材２３ｂとを、イ
ンサート成形加工により一体化したものである。

【００４３】ここでは、図１，図２に示すカメラのレン
ズ鏡胴のうちの、図４に示す回転移動筒２３を用いて構
成を説明したが、図４に示す回転リング２１およびフォ
ーカス筒２２も、上述した図５に示す回転移動筒２３と
同様の構成である。重複説明を避けるため、ここでのこ
れ以上の説明は省略する。

【００４４】このようにインサート成形加工により形成
された回転移動筒２３は、回転移動筒２３の外周部分を
構成する金属部材２３ａが金属材料のプレス加工品で構
成されるものであるため、回転移動筒２３から受ける質
感が見劣りするという問題が解消される。また、回転移
動筒２３を動かす機構の一部を成す合成樹脂部材２３ｂ
が合成樹脂材料の成形品で構成されるものであるため、
合成樹脂部材２３ｂを金型で容易に製作することができ
るという利点も兼ね備えたものである。さらにこれら金
属部材２３ａと合成樹脂部材２３ｂとは、インサート成
形加工により一体化したものであるため、金属部材２３
ａと合成樹脂部材２３ｂとを一体化する工程が省かれる
と同時に、金属材料とともに金型で製作するインサート
成形加工によるものであるため、合成樹脂材料のみで合
成樹脂材料の成形品を製作する場合のレンズ鏡胴の肉厚
よりも、合成樹脂部材２３ｂの肉厚を薄くすることが可
能となり、結果として、強度が確保され、かつ小型化・
軽量化が図られた、回転移動筒２３が実現される。

【００４５】次に、本発明の第２実施形態について説明
する。上述した第１実施形態では、本発明を、金属部材
と合成樹脂部材とが一体成形加工により一体に形成され
たレンズ鏡胴のうち、レンズ鏡胴の外周部分を構成する
金属部材と、そのレンズ鏡胴を動かす機構の一部を成す
合成樹脂部材とが一体成形加工により一体に形成された
レンズ鏡胴を備えたカメラに適用した。これに対して、
以下説明する第２実施形態では、本発明を、レンズ鏡胴
の外周部分を構成する合成樹脂部材と、この合成樹脂部
材を補強する金属部材とが一体成形加工により一体に形
成されたレンズ鏡胴を備えたカメラに適用する。尚、以
下の第２実施形態のカメラにおいても、外観上は、レン
ズ鏡胴の材質が異なる点を除いて、上述した図１および
図２に示す上述した第１実施形態のカメラ１０と同一で
あり各部の作用も同一である。重複説明を避けるため、
ここでのこれ以上の説明および外観図は省略する。

【００４６】図６は、本発明の第２実施形態としての、
ズームレンズを搭載し、カメラ本体に対し光軸方向に進
退する可動式のレンズ鏡胴を備えたカメラの、そのレン
ズ鏡胴を構成する金属部材の斜視図であり、図７は、図
６に示す金属部材と合成樹脂部材とを、インサート成形
加工により一体化したレンズ鏡胴の斜視図であり、図８
は、図７に示すレンズ鏡胴の断面図である。

【００４７】図６に示す金属部材３１は、プレス加工に
よって製作された金属フレームであり、後述するレンズ
鏡胴３０を補強する役割を担う部材である。

【００４８】図７，図８に示すレンズ鏡胴３０は、レン
ズ鏡胴３０の外周部分を構成する合成樹脂部材３２、お
よび図６に示す、合成樹脂部材３２を補強する金属部材
３１により構成されている。これら合成樹脂部材３２お
よび金属部材３１は、合成樹脂部材３２と、図６に示
す、事前にプレス加工された金属部材３１とを、インサ
ート成形加工により一体化したものである。

【００４９】これら金属部材３１と合成樹脂部材３２と
は、インサート成形加工により一体化したものであるた
め、金属部材３１と合成樹脂部材３２とを一体化する工
程が省かれると同時に、金属材料とともに金型で製作す
るインサート成形加工によるものであるため、合成樹脂
材料のみで合成樹脂材料の成形品を製作する場合のレン
ズ鏡胴の肉厚よりも、合成樹脂部材３２の肉厚を薄くす
ることが可能となる。その結果、このようにインサート
成形加工により形成されたレンズ鏡胴３０は、レンズ鏡
胴３０の外周部分を構成する合成樹脂部材３２を金属部
材３１が補強するものであるため、強度が確保され、か
つ小型化・軽量化が図られた、回転移動筒２３が実現さ
れる。また、金属部材３１が金属フレームであるため、
上述した第１実施形態よりも一層の軽量化が図られてい
る。

【００５０】以下、図６，図７，図８に示す金属部材３
１に替えて用いられる別形態の金属部材として、樹脂部
材を補強するとともに、レンズ鏡胴を動かす機構の一部
を成すような金属部材の説明をする。

【００５１】図９，図１０は、レンズ鏡胴を構成する金
属部材の斜視図である。

【００５２】図９，図１０に示す金属部材４１，５１
は、それぞれプレス加工によって製作された金属フレー
ムであって、図９に示す金属部材４１には、図４に示す
回転リング２１に設けられたカム溝２１３に相当するカ
ム溝４１１が設けられている。また、図１０に示す金属
部材５１には、図４に示すフォーカス筒２２の外壁に設
けられたカムピン２２１に相当するカムピン５１１，５
１２が設けられている。

【００５３】図９，図１０に示すような金属部材４１，
５１と、図示しない合成樹脂部材とをインサート成形加
工により一体化することによって形成された、図示しな
いレンズ鏡胴によれば、例えば、合成樹脂部材のカム溝
やカムピンよりも、耐磨耗性の向上したカム溝やカムピ
ンを有するものが得られる。また、プレス加工によっ
て、カム溝やカムピンなどといった、レンズ鏡胴を動か
す機構の一部を製作することによって、これらの機構を
精度よく製作することができる。

【００５４】尚、本発明における、樹脂部材を補強する
金属部材は、上述した金属フレームであってもよく、あ
るいは金属メッシュであってもよい。

【００５５】また、本発明は、上述した各実施形態に示
すような、写真フィルム上に写真撮影を行うカメラに限
られるものではなく、例えば、電子スチールカメラ、ビ
デオカメラ、映写機、オーバヘッドプロジェクタ（ＯＨ
Ｐ）等であっても、光軸方向に進退する可動式のレンズ
鏡胴を備えた光学機器であれば光学機器の種類を問わず
適用することができる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
強度が確保され、かつ小型化・軽量化が図られた、光軸
方向に進退する可動式のレンズ鏡胴を備えた光学機器が
提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の、焦点距離可変の撮影
レンズの一例であるズームレンズを搭載したカメラであ
って、そのズームレンズを支持するレンズ鏡胴がカメラ
本体に収納されている沈胴状態を示す斜視図である。

【図２】図１に示すカメラであって、レンズ鏡胴が最大
限繰り出されている最大繰出状態を示す斜視図である。

【図３】図１，図２に示すカメラを背面斜め上から見た
斜視図である。

【図４】図１，図２に示すカメラのレンズ鏡胴の分解斜
視図である。

【図５】図１，図２に示すカメラのレンズ鏡胴のうち
の、図４に示す回転移動筒の断面図である。

【図６】本発明の第２実施形態としての、ズームレンズ
を搭載し、カメラ本体に対し光軸方向に進退する可動式
のレンズ鏡胴を備えたカメラの、そのレンズ鏡胴を構成
する金属部材の斜視図である。

【図７】図６に示す金属部材と合成樹脂部材とを、イン
サート成形加工により一体化したレンズ鏡胴の斜視図で
ある。

【図８】図７に示すレンズ鏡胴の断面図である。

【図９】レンズ鏡胴を構成する金属部材の斜視図であ
る。

【図１０】レンズ鏡胴を構成する金属部材の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 第１の駆動ギア ２ 第２の駆動ギア １０ カメラ １１，３０ レンズ鏡胴 １１ａ ズームレンズ １２ フラッシュ発光窓 １３ ファインダ対物窓 １４ａ ＡＦ投光窓 １４ｂ ＡＦ受光窓 １５ ＡＥ受光窓 １６ シャッタボタン １７ ファインダ接眼窓 １８ ズーム操作レバー １８ａ，１８ｂ 操作部 ２０ 固定筒 ２１ 回転リング ２２ フォーカス筒 ２３ 回転移動筒 ２３ａ，３１，４１，５１ 金属部材 ２３ｂ，３２ 合成樹脂部材 ２０１ 嵌合回動溝 ２０２ 直進キー溝 ２１１，２３１ 被駆動ギア ２３２ 回動連結部 ２１３，４１１ カム溝 ２２１，５１１，５１２ カムピン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光軸方向に進退する可動式のレンズ鏡胴
   を備えた光学機器において、 前記レンズ鏡胴は、金属部材と樹脂部材とが一体成形加
   工により一体に形成されたものであることを特徴とする
   光学機器。
2. 【請求項２】 光軸方向に進退する可動式のレンズ鏡胴
   を備えた光学機器において、 前記レンズ鏡胴は、該レンズ鏡胴の外周部分を構成する
   金属部材と、該レンズ鏡胴を動かす機構の一部を成す樹
   脂部材とが一体成形加工により一体に形成されたもので
   あることを特徴とする光学機器。
3. 【請求項３】 光軸方向に進退する可動式のレンズ鏡胴
   を備えた光学機器において、 前記レンズ鏡胴は、該レンズ鏡胴の外周部分を構成する
   樹脂部材と、該樹脂部材を補強する金属部材とが一体成
   形加工により一体に形成されたものであることを特徴と
   する光学機器。
4. 【請求項４】 前記金属部材は、前記樹脂部材を補強す
   るとともに、前記レンズ鏡胴を動かす機構の一部を成す
   ものであることを特徴とする請求項３記載の光学機器。