JP2003165571A - 包装方法及び共押出積層フィルム - Google Patents
包装方法及び共押出積層フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異物の侵入が防止でき、しかも、角底袋
の形態を維持したままでの開封が可能な易開封性があ
り、結束具等により何度も角底袋の開閉できるという利
便性を損なうことがない物品の包装方法と、この包装方
法に使用する角底袋の製造に好適な共押出積層フィルム
を提供すること。 【解決手段】 エチレン−プロピレン共重合体ブロック
と、これよりエチレン由来成分含有率が大きいエチレン
−プロピレン共重合体ブロックとからなるブロック共重
合体（ａ）を含有するヒートシール樹脂層（Ａ）と、該
ブロック共重合体（ａ）よりもヒートシール開始温度が
高いプロピレン系樹脂を含有する中間樹脂層（Ｂ）と、
エチレン系樹脂を含有する厚さ０．５〜５μｍの表面樹
脂層（Ｃ）とを有する共押出積層フィルム、および、こ
のフィルムから製袋され、かつ、物品が充填された角底
袋の開口部を、易開封可能な加熱条件でヒートシールし
て易開封角底包装とする包装方法。
の形態を維持したままでの開封が可能な易開封性があ
り、結束具等により何度も角底袋の開閉できるという利
便性を損なうことがない物品の包装方法と、この包装方
法に使用する角底袋の製造に好適な共押出積層フィルム
を提供すること。 【解決手段】 エチレン−プロピレン共重合体ブロック
と、これよりエチレン由来成分含有率が大きいエチレン
−プロピレン共重合体ブロックとからなるブロック共重
合体（ａ）を含有するヒートシール樹脂層（Ａ）と、該
ブロック共重合体（ａ）よりもヒートシール開始温度が
高いプロピレン系樹脂を含有する中間樹脂層（Ｂ）と、
エチレン系樹脂を含有する厚さ０．５〜５μｍの表面樹
脂層（Ｃ）とを有する共押出積層フィルム、および、こ
のフィルムから製袋され、かつ、物品が充填された角底
袋の開口部を、易開封可能な加熱条件でヒートシールし
て易開封角底包装とする包装方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食パン、菓子パン
等の食品やその他の物品の角底包装袋による包装に好適
で、角底包装袋の開口部側に角底袋としての形態を維持
したままでの開封が可能な易開封シールを設け、異物の
混入を防止しうる包装方法と、この包装方法に使用する
角底袋の製造に好適な共押出積層フィルムに関する。
等の食品やその他の物品の角底包装袋による包装に好適
で、角底包装袋の開口部側に角底袋としての形態を維持
したままでの開封が可能な易開封シールを設け、異物の
混入を防止しうる包装方法と、この包装方法に使用する
角底袋の製造に好適な共押出積層フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の食パン包装、菓子パン包装等の角
底包装袋は開口部を、ひねって固定する結束具、即ちス
リットを有する約２ｃｍ四方のプラスチック板、テー
プ、ひも等により結束した状態で販売されている。内容
物が複数個であったり、単数個であっても大きなもの
は、再封が可能な結束具により何度も開閉できるため利
便性が高く、多く使用されている。
底包装袋は開口部を、ひねって固定する結束具、即ちス
リットを有する約２ｃｍ四方のプラスチック板、テー
プ、ひも等により結束した状態で販売されている。内容
物が複数個であったり、単数個であっても大きなもの
は、再封が可能な結束具により何度も開閉できるため利
便性が高く、多く使用されている。
【０００３】しかしながら、このような結束具による包
装は簡易であるため、角底包装袋の結束部に隙間があ
り、異物の侵入を防止できないという欠点がある。その
ため、角底包装袋の開口部側に角底袋の形態を維持した
ままでの開封が可能な易開封シールを設け、異物の混入
を防止しうる包装方法と、この包装方法に使用する角底
袋の製造に好適な共押出積層フィルムが強く望まれてい
る。
装は簡易であるため、角底包装袋の結束部に隙間があ
り、異物の侵入を防止できないという欠点がある。その
ため、角底包装袋の開口部側に角底袋の形態を維持した
ままでの開封が可能な易開封シールを設け、異物の混入
を防止しうる包装方法と、この包装方法に使用する角底
袋の製造に好適な共押出積層フィルムが強く望まれてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、異物
の侵入が防止でき、しかも、角底袋の形態を維持したま
までの開封が可能な易開封性があり、結束具等により何
度も角底袋の開閉できるという利便性を損なうことがな
い物品の包装方法と、この包装方法に使用する角底袋の
製造に好適な共押出積層フィルムを提供することであ
る。
の侵入が防止でき、しかも、角底袋の形態を維持したま
までの開封が可能な易開封性があり、結束具等により何
度も角底袋の開閉できるという利便性を損なうことがな
い物品の包装方法と、この包装方法に使用する角底袋の
製造に好適な共押出積層フィルムを提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者等は、上記実状に
鑑みて鋭意検討した結果、エチレン−プロピレン共重合
体のブロックと、このブロックよりもエチレン由来成分
の含有率が大きいエチレン−プロピレン共重合体のブロ
ックとからなるエチレン−プロピレン系ブロック共重合
体（ａ）を含有してなるヒートシール樹脂層（Ａ）と、
該エチレン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）より
もヒートシール開始温度が高いプロピレン系樹脂を含有
してなる中間樹脂層（Ｂ）と、エチレン系樹脂を含有し
てなる厚さ０．５〜５μｍの表面樹脂層（Ｃ）とを有す
る（Ｉ）は、角底袋の製造に好適であり、しかも、異物
の侵入が防止でき、角底袋の形態を維持したままでの開
封が可能な易開封性があり、結束具等により何度も角底
袋の開閉できるという利便性を損なうことがない物品の
包装が容易であることを見出した。
鑑みて鋭意検討した結果、エチレン−プロピレン共重合
体のブロックと、このブロックよりもエチレン由来成分
の含有率が大きいエチレン−プロピレン共重合体のブロ
ックとからなるエチレン−プロピレン系ブロック共重合
体（ａ）を含有してなるヒートシール樹脂層（Ａ）と、
該エチレン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）より
もヒートシール開始温度が高いプロピレン系樹脂を含有
してなる中間樹脂層（Ｂ）と、エチレン系樹脂を含有し
てなる厚さ０．５〜５μｍの表面樹脂層（Ｃ）とを有す
る（Ｉ）は、角底袋の製造に好適であり、しかも、異物
の侵入が防止でき、角底袋の形態を維持したままでの開
封が可能な易開封性があり、結束具等により何度も角底
袋の開閉できるという利便性を損なうことがない物品の
包装が容易であることを見出した。
【０００６】その理由としては、ヒートシール樹脂層
（Ａ）が７０℃以上の温度領域で溶融接着が可能で、し
かもこの温度領域では溶融接着温度におおよそ比例して
接着強度が上昇し、高温領域での溶融接着では接着強度
が高く強固に接着するが、低温領域での溶融接着では接
着強度が弱く、容易に易開封性シールとなること、ヒ
ートシール樹脂層（Ａ）を内側として溶融切断接着を行
うと、強固に接着するが、表面樹脂層（Ｃ）を内側とし
て溶融切断接着を行うと、中間樹脂層（Ｂ）と表面樹脂
層（Ｃ）の層間接着強度が低く、かつ表面樹脂層（Ｃ）
の厚さが薄いために溶融切断接着部の接着強度が低くな
り破断して、容易に角底袋が得られること、得られた
角底袋に食品等の物品を充填し、低い温度で開口部、例
えば該包装用袋の開口部上端と充填された食品の間の部
分をヒートシールすることにより安定した易開封シール
となり、容易に易開封角底包装袋とすることができるこ
と、角底袋上部を結束具で結束することにより従来の
パン角底包装と同様の結束包装とすることができるこ
と、得られた易開封角底包装袋は、易開封シールがな
されているため異物の侵入を防止でき、しかも、易開封
シール部分で容易に開封でき、開封しても袋が破損しな
いため、プラスチック板、テープ、ひも等の結束具によ
る再封が可能であること、等が挙げられる。
（Ａ）が７０℃以上の温度領域で溶融接着が可能で、し
かもこの温度領域では溶融接着温度におおよそ比例して
接着強度が上昇し、高温領域での溶融接着では接着強度
が高く強固に接着するが、低温領域での溶融接着では接
着強度が弱く、容易に易開封性シールとなること、ヒ
ートシール樹脂層（Ａ）を内側として溶融切断接着を行
うと、強固に接着するが、表面樹脂層（Ｃ）を内側とし
て溶融切断接着を行うと、中間樹脂層（Ｂ）と表面樹脂
層（Ｃ）の層間接着強度が低く、かつ表面樹脂層（Ｃ）
の厚さが薄いために溶融切断接着部の接着強度が低くな
り破断して、容易に角底袋が得られること、得られた
角底袋に食品等の物品を充填し、低い温度で開口部、例
えば該包装用袋の開口部上端と充填された食品の間の部
分をヒートシールすることにより安定した易開封シール
となり、容易に易開封角底包装袋とすることができるこ
と、角底袋上部を結束具で結束することにより従来の
パン角底包装と同様の結束包装とすることができるこ
と、得られた易開封角底包装袋は、易開封シールがな
されているため異物の侵入を防止でき、しかも、易開封
シール部分で容易に開封でき、開封しても袋が破損しな
いため、プラスチック板、テープ、ひも等の結束具によ
る再封が可能であること、等が挙げられる。
【０００７】従って、本発明は、ヒートシール樹脂層
（Ａ）と中間樹脂層（Ｂ）と表面樹脂層（Ｃ）とを有す
る共押出積層フィルムのヒートシール樹脂層（Ａ）を内
側として溶融切断接着して角底袋に製袋され、かつ、物
品が充填された角底袋の開口部を、角底袋の形態を維持
したままで開封可能となる加熱条件でヒートシールして
易開封包装とする包装方法であって、しかも、該共押出
積層フィルムが、エチレン−プロピレン共重合体のブロ
ックと、このブロックよりもエチレン由来成分の含有率
が大きいエチレン−プロピレン共重合体のブロックとか
らなるエチレン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）
を含有してなるヒートシール樹脂層（Ａ）と、該エチレ
ン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）よりもヒート
シール開始温度が高いプロピレン系樹脂を含有してなる
中間樹脂層（Ｂ）と、エチレン系樹脂を含有してなる厚
さ０．５〜５μｍの表面樹脂層（Ｃ）とを有する共押出
積層フィルム（Ｉ）であることを特徴とする、包装方法
を提供するものである。
（Ａ）と中間樹脂層（Ｂ）と表面樹脂層（Ｃ）とを有す
る共押出積層フィルムのヒートシール樹脂層（Ａ）を内
側として溶融切断接着して角底袋に製袋され、かつ、物
品が充填された角底袋の開口部を、角底袋の形態を維持
したままで開封可能となる加熱条件でヒートシールして
易開封包装とする包装方法であって、しかも、該共押出
積層フィルムが、エチレン−プロピレン共重合体のブロ
ックと、このブロックよりもエチレン由来成分の含有率
が大きいエチレン−プロピレン共重合体のブロックとか
らなるエチレン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）
を含有してなるヒートシール樹脂層（Ａ）と、該エチレ
ン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）よりもヒート
シール開始温度が高いプロピレン系樹脂を含有してなる
中間樹脂層（Ｂ）と、エチレン系樹脂を含有してなる厚
さ０．５〜５μｍの表面樹脂層（Ｃ）とを有する共押出
積層フィルム（Ｉ）であることを特徴とする、包装方法
を提供するものである。
【０００８】また、本発明は、エチレン−プロピレン共
重合体のブロックと、このブロックよりもエチレン由来
成分の含有率が大きいエチレン−プロピレン共重合体の
ブロックとからなるエチレン−プロピレン系ブロック共
重合体（ａ）を含有してなるヒートシール樹脂層（Ａ）
と、該エチレン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）
よりもヒートシール開始温度が高いプロピレン系樹脂を
含有してなる中間樹脂層（Ｂ）と、エチレン系樹脂を含
有してなる厚さ０．５〜５μｍの表面樹脂層（Ｃ）とを
有することを特徴とする、共押出積層フィルムを提供す
るものである。
重合体のブロックと、このブロックよりもエチレン由来
成分の含有率が大きいエチレン−プロピレン共重合体の
ブロックとからなるエチレン−プロピレン系ブロック共
重合体（ａ）を含有してなるヒートシール樹脂層（Ａ）
と、該エチレン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）
よりもヒートシール開始温度が高いプロピレン系樹脂を
含有してなる中間樹脂層（Ｂ）と、エチレン系樹脂を含
有してなる厚さ０．５〜５μｍの表面樹脂層（Ｃ）とを
有することを特徴とする、共押出積層フィルムを提供す
るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で用いる共押出積層フィル
ム（Ｉ）は、エチレン−プロピレン共重合体のブロック
と、このブロックよりもエチレン由来成分の含有率が大
きいエチレン−プロピレン共重合体のブロックとからな
るエチレン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）を含
有してなるヒートシール樹脂層（Ａ）と、該エチレン−
プロピレン系ブロック共重合体（ａ）よりもヒートシー
ル開始温度が高いプロピレン系樹脂を含有してなる中間
樹脂層（Ｂ）と、エチレン系樹脂を含有してなる厚さ
０．５〜５μｍの表面樹脂層（Ｃ）とを有しておればよ
い。
ム（Ｉ）は、エチレン−プロピレン共重合体のブロック
と、このブロックよりもエチレン由来成分の含有率が大
きいエチレン−プロピレン共重合体のブロックとからな
るエチレン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）を含
有してなるヒートシール樹脂層（Ａ）と、該エチレン−
プロピレン系ブロック共重合体（ａ）よりもヒートシー
ル開始温度が高いプロピレン系樹脂を含有してなる中間
樹脂層（Ｂ）と、エチレン系樹脂を含有してなる厚さ
０．５〜５μｍの表面樹脂層（Ｃ）とを有しておればよ
い。
【００１０】ヒートシール樹脂層（Ａ）としては、エチ
レン−プロピレン共重合体のブロックと、このブロック
よりもエチレン由来成分の含有率が大きいエチレン−プ
ロピレン共重合体のブロックとからなるエチレン−プロ
ピレン系ブロック共重合体（ａ）を含有してなる樹脂層
であれば良いが、透明性に優れ、表面樹脂層（Ｃ）中の
エチレン系樹脂よりもヒートシール開始温度は低いヒー
トシール層が得られることから、該エチレン−プロピレ
ン系ブロック共重合体（ａ）と共にエチレン−プロピレ
ンゴム（ＥＰＲ）を、その重量比（ａ）／（ＥＰＲ）が
５０／５０〜８５／１５となる割合で含有してなる樹脂
層であることが好ましい。さらに、ヒートシール樹脂層
（Ａ）としては、低温での易開封シール時のヒートシー
ル温度や強度の調整が容易で、ヒートシール温度幅が広
く、易開封シールとして適度なヒートシール強度が容易
に得られることから、該エチレン−プロピレン系ブロッ
ク共重合体（ａ）の一部を、該エチレン−プロピレン系
ブロック共重合体（ａ）以外のエチレン−プロピレン系
共重合体（ｅｐ）に置き換えることもできる。その重量
比（ａ）／（ｅｐ）としては、３０／７０〜９５／５と
なる範囲が好ましい。
レン−プロピレン共重合体のブロックと、このブロック
よりもエチレン由来成分の含有率が大きいエチレン−プ
ロピレン共重合体のブロックとからなるエチレン−プロ
ピレン系ブロック共重合体（ａ）を含有してなる樹脂層
であれば良いが、透明性に優れ、表面樹脂層（Ｃ）中の
エチレン系樹脂よりもヒートシール開始温度は低いヒー
トシール層が得られることから、該エチレン−プロピレ
ン系ブロック共重合体（ａ）と共にエチレン−プロピレ
ンゴム（ＥＰＲ）を、その重量比（ａ）／（ＥＰＲ）が
５０／５０〜８５／１５となる割合で含有してなる樹脂
層であることが好ましい。さらに、ヒートシール樹脂層
（Ａ）としては、低温での易開封シール時のヒートシー
ル温度や強度の調整が容易で、ヒートシール温度幅が広
く、易開封シールとして適度なヒートシール強度が容易
に得られることから、該エチレン−プロピレン系ブロッ
ク共重合体（ａ）の一部を、該エチレン−プロピレン系
ブロック共重合体（ａ）以外のエチレン−プロピレン系
共重合体（ｅｐ）に置き換えることもできる。その重量
比（ａ）／（ｅｐ）としては、３０／７０〜９５／５と
なる範囲が好ましい。
【００１１】さらに、前記ヒートシール樹脂層（Ａ）と
しては、エチレン−プロピレン系ブロック共重合体
（ａ）として、エチレン由来成分の含有率が１〜６重量
％のエチレン−プロピレン共重合体のブロックと、エチ
レン由来成分の含有率が７〜２５重量％のエチレン−プ
ロピレン共重合体のブロックとからなるエチレン−プロ
ピレン系ブロック共重合体（ａ１）を用いたものである
ことが好ましく、なかでも、エチレン由来成分の含有率
が１〜６重量％のエチレン−プロピレン共重合体のブロ
ック（ａ11）と、エチレン由来成分の含有率が７〜２５
重量％のエチレン−プロピレン共重合体のブロック（ａ
12）の重量比（ａ11）／（ａ12）が４０／６０〜８５／
１５であるものがより好ましく、さらには、透明性と低
温時の耐衝撃性のバランスが良好で、成形性に優れるこ
とから、エチレン由来成分の含有率が２．５〜５重量％
のエチレン−プロピレン共重合体のブロック（ａ13）、
エチレン由来成分の含有率が１２〜２５重量％のエチレ
ン−プロピレン共重合体のブロック（ａ14）とからな
り、ブロック（ａ13）とブロック（ａ14）の重量比（ａ
13）／（ａ14）が７０／３０〜８５／１５で、ブロック
（ａ13）とブロック（ａ14）のエチレン由来成分の含有
率の差が７〜２１重量％であるものが特に好ましい。
しては、エチレン−プロピレン系ブロック共重合体
（ａ）として、エチレン由来成分の含有率が１〜６重量
％のエチレン−プロピレン共重合体のブロックと、エチ
レン由来成分の含有率が７〜２５重量％のエチレン−プ
ロピレン共重合体のブロックとからなるエチレン−プロ
ピレン系ブロック共重合体（ａ１）を用いたものである
ことが好ましく、なかでも、エチレン由来成分の含有率
が１〜６重量％のエチレン−プロピレン共重合体のブロ
ック（ａ11）と、エチレン由来成分の含有率が７〜２５
重量％のエチレン−プロピレン共重合体のブロック（ａ
12）の重量比（ａ11）／（ａ12）が４０／６０〜８５／
１５であるものがより好ましく、さらには、透明性と低
温時の耐衝撃性のバランスが良好で、成形性に優れるこ
とから、エチレン由来成分の含有率が２．５〜５重量％
のエチレン−プロピレン共重合体のブロック（ａ13）、
エチレン由来成分の含有率が１２〜２５重量％のエチレ
ン−プロピレン共重合体のブロック（ａ14）とからな
り、ブロック（ａ13）とブロック（ａ14）の重量比（ａ
13）／（ａ14）が７０／３０〜８５／１５で、ブロック
（ａ13）とブロック（ａ14）のエチレン由来成分の含有
率の差が７〜２１重量％であるものが特に好ましい。
【００１２】前記ヒートシール樹脂層（Ａ）で用いるエ
チレン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）の製造方
法は、特に限定されないが、例えば、チーグラー・ナッ
タ触媒の存在下、不活性溶剤の不存在下にエチレン−プ
ロピレン共重合体、好ましくはエチレン由来成分の含有
率が１〜６重量％のエチレン−プロピレン共重合体を、
全共重合体の４０〜８５重量％となるまで共重合させ、
次いで、気相中で、エチレン由来成分の含有率がより大
きいエチレン−プロピレン共重合体、好ましくはエチレ
ン由来成分の含有率が７〜２５重量％のエチレン−プロ
ピレン共重合体を、全共重合体の６０〜１５重量％とな
るまで共重合させる方法等が挙げられる。
チレン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）の製造方
法は、特に限定されないが、例えば、チーグラー・ナッ
タ触媒の存在下、不活性溶剤の不存在下にエチレン−プ
ロピレン共重合体、好ましくはエチレン由来成分の含有
率が１〜６重量％のエチレン−プロピレン共重合体を、
全共重合体の４０〜８５重量％となるまで共重合させ、
次いで、気相中で、エチレン由来成分の含有率がより大
きいエチレン−プロピレン共重合体、好ましくはエチレ
ン由来成分の含有率が７〜２５重量％のエチレン−プロ
ピレン共重合体を、全共重合体の６０〜１５重量％とな
るまで共重合させる方法等が挙げられる。
【００１３】前記ヒートシール樹脂層（Ａ）においてエ
チレン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）と併用す
るエチレン−プロピレン系共重合体（ｅｐ）としては、
前記エチレン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）以
外のエチレン−プロピレン系共重合体であればよく、特
に限定されないが、例えばエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、等
が挙げられ、なかでも透明性と耐衝撃性に優れるものが
得られることから、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰ
Ｒ）が特に好ましい。
チレン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）と併用す
るエチレン−プロピレン系共重合体（ｅｐ）としては、
前記エチレン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）以
外のエチレン−プロピレン系共重合体であればよく、特
に限定されないが、例えばエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、等
が挙げられ、なかでも透明性と耐衝撃性に優れるものが
得られることから、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰ
Ｒ）が特に好ましい。
【００１４】また、前記ヒートシール樹脂層（Ａ）は、
角底包装袋の作成と易開封性シールの形成が容易となる
ことから、ヒートシール開始温度が中間樹脂層（Ｂ）の
ヒートシール開始温度よりも低いことが特に望ましい。
このため、本発明の共押出積層フィルム（Ｉ）は、ヒー
トシール樹脂層（Ａ）に含有されているエチレン−プロ
ピレン系ブロック共重合体（ａ）よりもヒートシール開
始温度が高いプロピレン系樹脂を中間樹脂層（Ｂ）中に
含有させており、なかでも、ヒートシール樹脂層（Ａ）
と中間樹脂層（Ｂ）の間のヒートシール開始温度差を１
０℃以上とすることが好ましい。
角底包装袋の作成と易開封性シールの形成が容易となる
ことから、ヒートシール開始温度が中間樹脂層（Ｂ）の
ヒートシール開始温度よりも低いことが特に望ましい。
このため、本発明の共押出積層フィルム（Ｉ）は、ヒー
トシール樹脂層（Ａ）に含有されているエチレン−プロ
ピレン系ブロック共重合体（ａ）よりもヒートシール開
始温度が高いプロピレン系樹脂を中間樹脂層（Ｂ）中に
含有させており、なかでも、ヒートシール樹脂層（Ａ）
と中間樹脂層（Ｂ）の間のヒートシール開始温度差を１
０℃以上とすることが好ましい。
【００１５】なお、本発明におけるヒートシール開始温
度は、ＪＩＳ Ｋ−１７１３に定めるヒートシール開始
温度試験に準拠して測定したヒートシール開始温度であ
る。
度は、ＪＩＳ Ｋ−１７１３に定めるヒートシール開始
温度試験に準拠して測定したヒートシール開始温度であ
る。
【００１６】中間樹脂層（Ｂ）としては、ヒートシール
樹脂層（Ａ）中のエチレン−プロピレン系ブロック共重
合体（ａ）よりもヒートシール開始温度が高いプロピレ
ン系樹脂を含有してなる樹脂層であればよく、例えば、
プロピレン単独重合体；エチレン−プロピレン系共重合
体、ポリエチレン−ポリプロピレン系ブロック共重合
体、プロピレンとエチレン以外のα−オレフィンとの共
重合体等の、エチレン−プロピレン系ブロック共重合体
（ａ）よりもヒートシール開始温度が高いプロピレン系
共重合体；などのようなプロピレン系樹脂の１種以上を
主成分として含有する樹脂層が挙げられ、なかでも、プ
ロピレン単独重合体（ｂ１）および／またはエチレン−
プロピレン系ブロック共重合体（ａ）よりもヒートシー
ル開始温度が高いエチレン−プロピレン系共重合体（ｂ
２）を含有してなる樹脂層が好ましく、該エチレン−プ
ロピレン系共重合体（ｂ２）としては、エチレン由来成
分の含有率が２〜１０重量％のエチレン−プロピレン系
共重合体が挙げられる。また、中間樹脂層（Ｂ）として
は、前記のようなプロピレン系樹脂を主成分として７５
重量％以上含有することが好ましく、必要に応じて、エ
チレン−１−ブテン共重合体、直鎖状低密度ポリエチレ
ン等のような他の熱可塑性樹脂や各種の添加剤を混合す
ることができる。
樹脂層（Ａ）中のエチレン−プロピレン系ブロック共重
合体（ａ）よりもヒートシール開始温度が高いプロピレ
ン系樹脂を含有してなる樹脂層であればよく、例えば、
プロピレン単独重合体；エチレン−プロピレン系共重合
体、ポリエチレン−ポリプロピレン系ブロック共重合
体、プロピレンとエチレン以外のα−オレフィンとの共
重合体等の、エチレン−プロピレン系ブロック共重合体
（ａ）よりもヒートシール開始温度が高いプロピレン系
共重合体；などのようなプロピレン系樹脂の１種以上を
主成分として含有する樹脂層が挙げられ、なかでも、プ
ロピレン単独重合体（ｂ１）および／またはエチレン−
プロピレン系ブロック共重合体（ａ）よりもヒートシー
ル開始温度が高いエチレン−プロピレン系共重合体（ｂ
２）を含有してなる樹脂層が好ましく、該エチレン−プ
ロピレン系共重合体（ｂ２）としては、エチレン由来成
分の含有率が２〜１０重量％のエチレン−プロピレン系
共重合体が挙げられる。また、中間樹脂層（Ｂ）として
は、前記のようなプロピレン系樹脂を主成分として７５
重量％以上含有することが好ましく、必要に応じて、エ
チレン−１−ブテン共重合体、直鎖状低密度ポリエチレ
ン等のような他の熱可塑性樹脂や各種の添加剤を混合す
ることができる。
【００１７】また、中間樹脂層（Ｂ）は、ヒートシール
樹脂層（Ａ）側の中間樹脂層（Ｂ１）と、表面樹脂層
（Ｃ）側の中間樹脂層（Ｂ２）の２層からなる樹脂層で
あっても良い。この場合、表面樹脂層（Ｃ）側の中間樹
脂層（Ｂ２）としては、前記中間樹脂層（Ｂ）として記
載した組成と同様の組成であることが好ましく、この場
合、ヒートシール樹脂層（Ａ）側の中間樹脂層（Ｂ１）
としては、例えば、プロピレン単独重合体、エチレン−
プロピレン系共重合体、ポリエチレン−ポリプロピレン
系ブロック共重合体、プロピレンとエチレン以外のα−
オレフィンとの共重合体等のようなプロピレン系樹脂の
１種以上を主成分として、好ましくは７０重量％以上含
有してなり、必要に応じて、エチレン−１−ブテン系共
重合体、直鎖状低密度ポリエチレン等のような他の熱可
塑性樹脂や、本積層フィルム製造に際して発生した回収
物等を混合してなる樹脂層が挙げられる。また、中間樹
脂層（Ｂ１）は、中間樹脂層（Ｂ２）と同一組成の樹脂
層であっても良い。具体的には、剛性に優れる共押出積
層フィルムが望ましい場合には、中間樹脂層（Ｂ１）が
中間樹脂層（Ｂ２）に比べて剛性に優れる組成、例えば
プロピレン単独重合体を主体とした組成からなる樹脂層
とすることが好ましく、耐寒性に優れる積層フィルムが
望ましい場合には、中間樹脂層（Ｂ１）が中間表面層
（Ｂ２）に比べて低温耐衝撃性の優れる組成、例えば直
鎖状低密度ポリエチレンを含有させた組成からなる樹脂
層とすることが好ましい。
樹脂層（Ａ）側の中間樹脂層（Ｂ１）と、表面樹脂層
（Ｃ）側の中間樹脂層（Ｂ２）の２層からなる樹脂層で
あっても良い。この場合、表面樹脂層（Ｃ）側の中間樹
脂層（Ｂ２）としては、前記中間樹脂層（Ｂ）として記
載した組成と同様の組成であることが好ましく、この場
合、ヒートシール樹脂層（Ａ）側の中間樹脂層（Ｂ１）
としては、例えば、プロピレン単独重合体、エチレン−
プロピレン系共重合体、ポリエチレン−ポリプロピレン
系ブロック共重合体、プロピレンとエチレン以外のα−
オレフィンとの共重合体等のようなプロピレン系樹脂の
１種以上を主成分として、好ましくは７０重量％以上含
有してなり、必要に応じて、エチレン−１−ブテン系共
重合体、直鎖状低密度ポリエチレン等のような他の熱可
塑性樹脂や、本積層フィルム製造に際して発生した回収
物等を混合してなる樹脂層が挙げられる。また、中間樹
脂層（Ｂ１）は、中間樹脂層（Ｂ２）と同一組成の樹脂
層であっても良い。具体的には、剛性に優れる共押出積
層フィルムが望ましい場合には、中間樹脂層（Ｂ１）が
中間樹脂層（Ｂ２）に比べて剛性に優れる組成、例えば
プロピレン単独重合体を主体とした組成からなる樹脂層
とすることが好ましく、耐寒性に優れる積層フィルムが
望ましい場合には、中間樹脂層（Ｂ１）が中間表面層
（Ｂ２）に比べて低温耐衝撃性の優れる組成、例えば直
鎖状低密度ポリエチレンを含有させた組成からなる樹脂
層とすることが好ましい。
【００１８】更に、上記中間樹脂層（Ｂ１）は２層以上
に分割することも可能で、中間樹脂層（Ｂ）全体の層構
成が３層以上となっても何ら問題ない。
に分割することも可能で、中間樹脂層（Ｂ）全体の層構
成が３層以上となっても何ら問題ない。
【００１９】表面樹脂層（Ｃ）としては、エチレン系樹
脂を含有してなる厚さ０．５〜５μｍの樹脂層（Ｃ）で
あればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン等のエチレン系樹脂の１種以上を主成分として８０
重量％以上含有する厚さ０．５〜５μｍ、好ましくは厚
さ１〜３．５μｍの樹脂層が挙げられる。これらのなか
でも、中間樹脂層（Ｂ）との接着性が低く、表面樹脂層
（Ｃ）を内側として溶融切断接着して製袋した角底袋の
溶融切断接着部の接着強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ以下と
なるエチレン系樹脂からなる樹脂層であることが好まし
く、例えば、密度０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３
での低密度ポリエチレンからなる樹脂層が挙げられる。
脂を含有してなる厚さ０．５〜５μｍの樹脂層（Ｃ）で
あればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン等のエチレン系樹脂の１種以上を主成分として８０
重量％以上含有する厚さ０．５〜５μｍ、好ましくは厚
さ１〜３．５μｍの樹脂層が挙げられる。これらのなか
でも、中間樹脂層（Ｂ）との接着性が低く、表面樹脂層
（Ｃ）を内側として溶融切断接着して製袋した角底袋の
溶融切断接着部の接着強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ以下と
なるエチレン系樹脂からなる樹脂層であることが好まし
く、例えば、密度０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３
での低密度ポリエチレンからなる樹脂層が挙げられる。
【００２０】また、表面樹脂層（Ｃ）としては、ヒート
シール樹脂層（Ａ）よりもヒートシール開始温度が高い
樹脂層であることが、物品が充填された角底袋の開口部
に外観良好な易開封シールを容易に形成できることから
好ましく、そのような具体的組み合わせ例としては、エ
チレン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）とエチレ
ン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）とを含有してなるヒート
シール樹脂層、好ましくは重量比（ａ）／（ＥＰＲ）が
５０／５０〜８５／１５であるヒートシール樹脂層と、
密度０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３ の低密度ポリ
エチレンからなる表面樹脂層との組み合わせが挙げられ
る。
シール樹脂層（Ａ）よりもヒートシール開始温度が高い
樹脂層であることが、物品が充填された角底袋の開口部
に外観良好な易開封シールを容易に形成できることから
好ましく、そのような具体的組み合わせ例としては、エ
チレン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）とエチレ
ン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）とを含有してなるヒート
シール樹脂層、好ましくは重量比（ａ）／（ＥＰＲ）が
５０／５０〜８５／１５であるヒートシール樹脂層と、
密度０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３ の低密度ポリ
エチレンからなる表面樹脂層との組み合わせが挙げられ
る。
【００２１】なお、表面樹脂層（Ｃ）は、エンボス加工
を施すことによりマット調の表面を有する樹脂層とする
ことが可能であり、これにより表面がマット調の共押出
積層フィルムと角底袋を得ることができる。
を施すことによりマット調の表面を有する樹脂層とする
ことが可能であり、これにより表面がマット調の共押出
積層フィルムと角底袋を得ることができる。
【００２２】本発明に係る共押出積層フィルム（Ｉ）の
厚みは、通常２０〜５０μｍであるが、なかでも２５〜
４０μｍが好ましい。また、ヒートシール樹脂層（Ａ）
の厚みは、通常０．１〜１０μｍであるが、なかでも１
〜８μｍが好ましい。
厚みは、通常２０〜５０μｍであるが、なかでも２５〜
４０μｍが好ましい。また、ヒートシール樹脂層（Ａ）
の厚みは、通常０．１〜１０μｍであるが、なかでも１
〜８μｍが好ましい。
【００２３】本発明に係る共押出積層フィルム（Ｉ）
が、（Ａ）／（Ｂ１）／（Ｂ２）／（Ｃ）の順に積層さ
れた４層フィルムである場合、中間樹脂層（Ｂ１）と中
間樹脂層（Ｂ２）の全厚に対する厚み比率は、各層の樹
脂組成により異なり特に限定されないが、中間樹脂層
（Ｂ１）が通常３０〜８０％、好ましくは４０〜７０％
であり、中間樹脂層（Ｂ２）が通常１０〜５０％、好ま
しくは１５〜４５％であり。
が、（Ａ）／（Ｂ１）／（Ｂ２）／（Ｃ）の順に積層さ
れた４層フィルムである場合、中間樹脂層（Ｂ１）と中
間樹脂層（Ｂ２）の全厚に対する厚み比率は、各層の樹
脂組成により異なり特に限定されないが、中間樹脂層
（Ｂ１）が通常３０〜８０％、好ましくは４０〜７０％
であり、中間樹脂層（Ｂ２）が通常１０〜５０％、好ま
しくは１５〜４５％であり。
【００２４】本発明に係る積層フィルム（Ｉ）の具体例
としては、例えば、 エチレン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）と、
エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）を、その重量比
（ａ）／（ＥＰＲ）が５０／５０〜８５／１５となる割
合で含有してなるヒートシール樹脂層（Ａ−１）と、プ
ロピレン単独重合体（ｂ１）を７０重量％以上含有して
なる中間樹脂層（Ｂ−１）と、密度０．９１０〜０．９
３０ｇ／ｃｍ３ の低密度ポリエチレンからなる表面樹
脂層（Ｃ−１）とを、（Ａ−１）／（Ｂ−１）／（Ｃ−
１）の順に、その平均厚さの比が１．２／８．３／０．
５となるように積層してなる、厚さが２５μｍもしくは
３０μｍの角底袋用として好適な３層フィルム（Ｉ−
１）、 前記ヒートシール樹脂層（Ａ−１）と、直鎖状低密度
ポリエチレンとエチレン−プロピレン系共重合体（ｂ
２）とを含有し、該エチレン−プロピレン系共重合体
（ｂ２）の含有率が７０重量％以上である中間樹脂層
（Ｂ１−２）と、プロピレン単独重合体および／または
エチレン−プロピレン系共重合体（ｂ）を７５重量％以
上含有してなる中間樹脂層（Ｂ２−２）と、前記表面樹
脂層（Ｃ−１）とを、（Ａ−１）／（Ｂ１−２）／（Ｂ
２−２）／（Ｃ−１）の順に積層してなるフィルムで、
例えば、その平均厚さの比が１／５．５／３／０．５と
なるように積層してなる、厚さが２５μｍもしくは３０
μｍの角底袋用として好適な４層フィルム（Ｉ−２）、
などが挙げられる。
としては、例えば、 エチレン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）と、
エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）を、その重量比
（ａ）／（ＥＰＲ）が５０／５０〜８５／１５となる割
合で含有してなるヒートシール樹脂層（Ａ−１）と、プ
ロピレン単独重合体（ｂ１）を７０重量％以上含有して
なる中間樹脂層（Ｂ−１）と、密度０．９１０〜０．９
３０ｇ／ｃｍ３ の低密度ポリエチレンからなる表面樹
脂層（Ｃ−１）とを、（Ａ−１）／（Ｂ−１）／（Ｃ−
１）の順に、その平均厚さの比が１．２／８．３／０．
５となるように積層してなる、厚さが２５μｍもしくは
３０μｍの角底袋用として好適な３層フィルム（Ｉ−
１）、 前記ヒートシール樹脂層（Ａ−１）と、直鎖状低密度
ポリエチレンとエチレン−プロピレン系共重合体（ｂ
２）とを含有し、該エチレン−プロピレン系共重合体
（ｂ２）の含有率が７０重量％以上である中間樹脂層
（Ｂ１−２）と、プロピレン単独重合体および／または
エチレン−プロピレン系共重合体（ｂ）を７５重量％以
上含有してなる中間樹脂層（Ｂ２−２）と、前記表面樹
脂層（Ｃ−１）とを、（Ａ−１）／（Ｂ１−２）／（Ｂ
２−２）／（Ｃ−１）の順に積層してなるフィルムで、
例えば、その平均厚さの比が１／５．５／３／０．５と
なるように積層してなる、厚さが２５μｍもしくは３０
μｍの角底袋用として好適な４層フィルム（Ｉ−２）、
などが挙げられる。
【００２５】本発明に係る共押出積層フィルム（Ｉ）
は、そのまま用いてもよいが、印刷による商品訴求力向
上のために表面樹脂層（Ｃ）にコロナ放電処理をしても
よい。また、共押出積層フィルム（Ｉ）各層の中には、
必要に応じて酸化防止剤、スリップ剤、アンチブロッキ
ング剤、防曇剤、着色剤、シリカなどの添加剤等を、本
発明の範囲内で適宜添加しうる。
は、そのまま用いてもよいが、印刷による商品訴求力向
上のために表面樹脂層（Ｃ）にコロナ放電処理をしても
よい。また、共押出積層フィルム（Ｉ）各層の中には、
必要に応じて酸化防止剤、スリップ剤、アンチブロッキ
ング剤、防曇剤、着色剤、シリカなどの添加剤等を、本
発明の範囲内で適宜添加しうる。
【００２６】本発明に係る共押出積層フィルム（Ｉ）の
製造方法は、共押出成形法であればよく、特に限定され
ないが、例えば、３台以上の押出機を用いて溶融押出す
る、共押出多層ダイス法、フィードブロック法等の公知
の共押出法により溶融状態で積層した後、インフレーシ
ョン、Ｔダイ・チルロール法等の方法で長尺巻フイルム
に加工する方法が好ましい。
製造方法は、共押出成形法であればよく、特に限定され
ないが、例えば、３台以上の押出機を用いて溶融押出す
る、共押出多層ダイス法、フィードブロック法等の公知
の共押出法により溶融状態で積層した後、インフレーシ
ョン、Ｔダイ・チルロール法等の方法で長尺巻フイルム
に加工する方法が好ましい。
【００２７】上記のような共押出積層フィルム（Ｉ）を
用いた本発明の包装方法としては、共押出積層フィルム
（Ｉ）のヒートシール樹脂層（Ａ）を内側として溶融切
断接着して角底袋として製袋され、かつ、物品が充填さ
れた角底袋の開口部を、角底袋の形態を維持したままで
開封可能となる加熱条件でヒートシールして易開封包装
とする包装方法であればよいが、前記ヒートシール樹脂
層（Ａ）を内側として溶融切断接着して製袋した角底袋
の溶融切断接着部の接着強度が８．５〜３０Ｎ／１５ｍ
ｍで、かつ、表面樹脂層（Ｃ）を内側として溶融切断接
着して製袋した角底袋の溶融切断接着部の接着強度が
２．５Ｎ／１５ｍｍ以下であり、しかも、物品が充填さ
れた角底袋の開口部をヒートシールして得られた易開封
シール部分のヒートシール強度が０．１〜５Ｎ／１５ｍ
ｍであるものが好ましく、なかでも、角底袋の溶融切断
接着部の接着強度が９〜２０Ｎ／１５ｍｍで、かつ、易
開封シール部分のヒートシール強度が０．２〜３．５Ｎ
／１５ｍｍであるものが特に好ましい。次いで、角底袋
の開口部をヒートシールした後、物品の上部を結束具に
より結束してもよく、これにより、結束具を用いた開封
後の袋の再封が可能となる。
用いた本発明の包装方法としては、共押出積層フィルム
（Ｉ）のヒートシール樹脂層（Ａ）を内側として溶融切
断接着して角底袋として製袋され、かつ、物品が充填さ
れた角底袋の開口部を、角底袋の形態を維持したままで
開封可能となる加熱条件でヒートシールして易開封包装
とする包装方法であればよいが、前記ヒートシール樹脂
層（Ａ）を内側として溶融切断接着して製袋した角底袋
の溶融切断接着部の接着強度が８．５〜３０Ｎ／１５ｍ
ｍで、かつ、表面樹脂層（Ｃ）を内側として溶融切断接
着して製袋した角底袋の溶融切断接着部の接着強度が
２．５Ｎ／１５ｍｍ以下であり、しかも、物品が充填さ
れた角底袋の開口部をヒートシールして得られた易開封
シール部分のヒートシール強度が０．１〜５Ｎ／１５ｍ
ｍであるものが好ましく、なかでも、角底袋の溶融切断
接着部の接着強度が９〜２０Ｎ／１５ｍｍで、かつ、易
開封シール部分のヒートシール強度が０．２〜３．５Ｎ
／１５ｍｍであるものが特に好ましい。次いで、角底袋
の開口部をヒートシールした後、物品の上部を結束具に
より結束してもよく、これにより、結束具を用いた開封
後の袋の再封が可能となる。
【００２８】以下に、共押出積層フィルム（Ｉ）を用い
た本発明の包装方法を、前記３層フィルム（Ｉ−１）ま
たは前記４層フィルム（Ｉ−２）を用いた食パン包装方
法を以下に例示することにより、説明する。
た本発明の包装方法を、前記３層フィルム（Ｉ−１）ま
たは前記４層フィルム（Ｉ−２）を用いた食パン包装方
法を以下に例示することにより、説明する。
【００２９】食パン包装方法
食パン包装方法用には、前記３層フィルム（Ｉ−１）ま
たは前記４層フィルム（Ｉ−２）を使用することが好ま
しい。前記３層フィルム（Ｉ−１）または前記４層フィ
ルム（Ｉ−２）を用いる場合、これらの共押出積層フィ
ルムは印刷された後、ヒートシール樹脂層が袋の内側に
なるようにして製袋機、例えばトタニ技研工業(株)製Ｈ
Ｋ−４０Ｖ等により角底袋に加工する。この際、ヒート
シール樹脂層（Ａ）を内側として溶融切断接着して製袋
した角底袋の溶融接着部の接着強度が８．５〜３０Ｎ／
１５ｍｍになる条件で溶融切断接着温度、製袋速度等を
調整することが好ましい。次いで、得られた角底袋は、
食パン自動充填機に供給され、食パン充填後、好ましく
はヒートシール強度が０．１〜５Ｎ／１５ｍｍになる条
件でヒートシールして、易開封性食パン包装角底袋と
し、更に必要に応じて、角底袋の上部、好ましくは食パ
ンの上部で易開封性シール部分またはその上もしくは下
付近をプラスチック板、テープ、ひも等の結束具を用い
結束する。
たは前記４層フィルム（Ｉ−２）を使用することが好ま
しい。前記３層フィルム（Ｉ−１）または前記４層フィ
ルム（Ｉ−２）を用いる場合、これらの共押出積層フィ
ルムは印刷された後、ヒートシール樹脂層が袋の内側に
なるようにして製袋機、例えばトタニ技研工業(株)製Ｈ
Ｋ−４０Ｖ等により角底袋に加工する。この際、ヒート
シール樹脂層（Ａ）を内側として溶融切断接着して製袋
した角底袋の溶融接着部の接着強度が８．５〜３０Ｎ／
１５ｍｍになる条件で溶融切断接着温度、製袋速度等を
調整することが好ましい。次いで、得られた角底袋は、
食パン自動充填機に供給され、食パン充填後、好ましく
はヒートシール強度が０．１〜５Ｎ／１５ｍｍになる条
件でヒートシールして、易開封性食パン包装角底袋と
し、更に必要に応じて、角底袋の上部、好ましくは食パ
ンの上部で易開封性シール部分またはその上もしくは下
付近をプラスチック板、テープ、ひも等の結束具を用い
結束する。
【００３０】尚、本発明で言う易開封性シールとは、袋
のヒートシール部分から切り出した幅１５ｍｍの試験片
のヒートシール強度を、引張試験機〔(株)エー・アンド
・デー製テンシロン〕を用いて、温度２３℃、引張速度
３００ｍｍ／分の条件で測定した場合のヒートシール強
度が０．１〜５Ｎ／１５ｍｍで、かつ、試験片の８割以
上がフィルムの破断なしにシール面より剥離するヒート
シールをいう。
のヒートシール部分から切り出した幅１５ｍｍの試験片
のヒートシール強度を、引張試験機〔(株)エー・アンド
・デー製テンシロン〕を用いて、温度２３℃、引張速度
３００ｍｍ／分の条件で測定した場合のヒートシール強
度が０．１〜５Ｎ／１５ｍｍで、かつ、試験片の８割以
上がフィルムの破断なしにシール面より剥離するヒート
シールをいう。
【００３１】前記食パン包装方法で、食パン充填後のヒ
ートシールを、易開封性でかつヒートシール強度が０．
１〜５Ｎ／１５ｍｍとなるようにするシール温度やシー
ル時間としては、シールパターンやシール圧力によりこ
となり特に限定されないが、好ましくは７０〜１０８℃
で０．１〜２秒間である。
ートシールを、易開封性でかつヒートシール強度が０．
１〜５Ｎ／１５ｍｍとなるようにするシール温度やシー
ル時間としては、シールパターンやシール圧力によりこ
となり特に限定されないが、好ましくは７０〜１０８℃
で０．１〜２秒間である。
【００３２】
【実施例】以下に、実施例および比較例を挙げて、本発
明を更に具体的に説明する。尚、例中の部および％は、
特に断りのない限りすべて重量基準である。
明を更に具体的に説明する。尚、例中の部および％は、
特に断りのない限りすべて重量基準である。
【００３３】実施例１
ヒートシール樹脂層（Ａ）として、エチレン由来成分の
含有率が４．０％のエチレン−プロピレン共重合体のブ
ロックと、エチレン由来成分の含有率が１８％のエチレ
ン−プロピレン共重合体のブロックとからなるエチレン
−プロピレン系ブロック共重合体〔密度：０．９０ｇ／
ｃｍ3 、メルトインデックス（以下、ＭＩという。）
（測定温度２３０℃）：３ｇ／１０分間〕８０部とエチ
レン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）（密度：０．８８ｇ／
ｃｍ3 、ＭＩ（測定温度２３０℃）：５ｇ／１０分間）
２０部とからなる混合物を、また、中間樹脂層（Ｂ）と
して、プロピレン単独重合体（密度：０．９０ｇ／ｃｍ
3 、ＭＩ（測定温度２３０℃）：９ｇ／１０分間）を、
更に、表面樹脂層（Ｃ）として低密度ポリエチレン〔密
度：０．９１ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ（測定温度１９０℃）：
４ｇ／１０分間〕を、それぞれ３台の押出機に供給し、
ヒートシール樹脂層（Ａ）と中間樹脂層（Ｂ）と表面樹
脂層（Ｃ）の平均厚さの比が１．２：８．３：０．５と
なるように共押出して、厚さ３０μｍの３層フィルムを
成形した。
含有率が４．０％のエチレン−プロピレン共重合体のブ
ロックと、エチレン由来成分の含有率が１８％のエチレ
ン−プロピレン共重合体のブロックとからなるエチレン
−プロピレン系ブロック共重合体〔密度：０．９０ｇ／
ｃｍ3 、メルトインデックス（以下、ＭＩという。）
（測定温度２３０℃）：３ｇ／１０分間〕８０部とエチ
レン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）（密度：０．８８ｇ／
ｃｍ3 、ＭＩ（測定温度２３０℃）：５ｇ／１０分間）
２０部とからなる混合物を、また、中間樹脂層（Ｂ）と
して、プロピレン単独重合体（密度：０．９０ｇ／ｃｍ
3 、ＭＩ（測定温度２３０℃）：９ｇ／１０分間）を、
更に、表面樹脂層（Ｃ）として低密度ポリエチレン〔密
度：０．９１ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ（測定温度１９０℃）：
４ｇ／１０分間〕を、それぞれ３台の押出機に供給し、
ヒートシール樹脂層（Ａ）と中間樹脂層（Ｂ）と表面樹
脂層（Ｃ）の平均厚さの比が１．２：８．３：０．５と
なるように共押出して、厚さ３０μｍの３層フィルムを
成形した。
【００３４】得られた３層フィルムの表面樹脂層（Ｃ）
に、表面樹脂層（Ｃ）の表面エネルギーが３６ｍＮ／ｍ
になるようにコロナ放電処理を施して、角底袋用積層フ
ィルムとした。この積層フィルムを３５℃で４８時間エ
ージングした後、ヒートシール樹脂層（Ａ）を内側にし
てフィルムを半折後、折り込みの内側に折り返しをつけ
て二重折り底部を形成させ、この二重折り底部の内部折
り目を頂点とし外部折り目を底辺とする直角二等辺三角
形の両二等辺部を、第１表に示す温度で溶融切断接着
（以下、Ｖシールという。）し、次いで、前記直角二等
辺三角形の頂点を通り流れ方向と直角に第１表に示す温
度で溶融切断接着（以下、サイドシールという。）する
ことにより製袋〔製袋機：トタニ技研工業(株)製ＨＫ−
４０Ｖ、製袋速度：１３０枚／分〕して、角底袋（縦：
３４５ｍｍ、横：２３５ｍｍ）を得た。
に、表面樹脂層（Ｃ）の表面エネルギーが３６ｍＮ／ｍ
になるようにコロナ放電処理を施して、角底袋用積層フ
ィルムとした。この積層フィルムを３５℃で４８時間エ
ージングした後、ヒートシール樹脂層（Ａ）を内側にし
てフィルムを半折後、折り込みの内側に折り返しをつけ
て二重折り底部を形成させ、この二重折り底部の内部折
り目を頂点とし外部折り目を底辺とする直角二等辺三角
形の両二等辺部を、第１表に示す温度で溶融切断接着
（以下、Ｖシールという。）し、次いで、前記直角二等
辺三角形の頂点を通り流れ方向と直角に第１表に示す温
度で溶融切断接着（以下、サイドシールという。）する
ことにより製袋〔製袋機：トタニ技研工業(株)製ＨＫ−
４０Ｖ、製袋速度：１３０枚／分〕して、角底袋（縦：
３４５ｍｍ、横：２３５ｍｍ）を得た。
【００３５】得られた角底袋に食パンを充填した後、開
口部上端と食パンの間（開口部上端から下に５０ｍｍの
部分）を開口部と平行にヒートシーラー〔テスター産業
(株)製、圧力：０．２ＭＰａ、時間：１秒間、シール温
度：上部シールバーの温度を第１表に示す温度で、下部
シールバーは５０℃に固定、シールバー形状：３００ｍ
ｍ×１０ｍｍの平面〕で易開封ヒートシールして、易開
封性食パン包装角底袋を得た。この易開封性食パン包装
角底袋を用い、以下のように、Ｖシール強度とサイドシ
ール強度と易開封ヒートシール強度を測定すると共に、
易開封ヒートシール強度測定時のフィルム破断の有無を
観察した。この結果を第１表（１）〜（２）に示す。
口部上端と食パンの間（開口部上端から下に５０ｍｍの
部分）を開口部と平行にヒートシーラー〔テスター産業
(株)製、圧力：０．２ＭＰａ、時間：１秒間、シール温
度：上部シールバーの温度を第１表に示す温度で、下部
シールバーは５０℃に固定、シールバー形状：３００ｍ
ｍ×１０ｍｍの平面〕で易開封ヒートシールして、易開
封性食パン包装角底袋を得た。この易開封性食パン包装
角底袋を用い、以下のように、Ｖシール強度とサイドシ
ール強度と易開封ヒートシール強度を測定すると共に、
易開封ヒートシール強度測定時のフィルム破断の有無を
観察した。この結果を第１表（１）〜（２）に示す。
【００３６】＊Ｖシール強度とサイドシール強度：得ら
れた角底袋５枚の両側のＶシール部の中央と、このＶシ
ール部上部の両側のサイドシール部の中央とから、それ
ぞれ１５ｍｍ幅の試験片を１枚づつ（１つの袋でそれぞ
れ２枚）、合計でそれぞれ１０枚を切り出し、２３℃、
引張速度３００ｍｍ／分の条件でテンシロン引張試験機
〔(株)エー・アンド・デー製〕で引き剥がす時の最大荷
重を測定し、それぞれＶシール強度とサイドシール強度
とした。
れた角底袋５枚の両側のＶシール部の中央と、このＶシ
ール部上部の両側のサイドシール部の中央とから、それ
ぞれ１５ｍｍ幅の試験片を１枚づつ（１つの袋でそれぞ
れ２枚）、合計でそれぞれ１０枚を切り出し、２３℃、
引張速度３００ｍｍ／分の条件でテンシロン引張試験機
〔(株)エー・アンド・デー製〕で引き剥がす時の最大荷
重を測定し、それぞれＶシール強度とサイドシール強度
とした。
【００３７】＊易開封ヒートシール強度：得られた角底
袋５枚の易開封ヒートシール部分から、それぞれ１５ｍ
ｍ幅の試験片を２枚づつ（易開封ヒートシール部分を２
等分し、その中央部分からそれぞれ１枚）、合計で１０
枚を切り出し、２３℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件
でテンシロン引張試験機〔(株)エー・アンド・デー製〕
で引き剥がす時の最大荷重を測定し、易開封ヒートシー
ル強度とした。また、易開封ヒートシール強度測定時の
試験片の破断の有無を観察し、フィルム破断がなしで引
き剥がされたものを「破断なし」、フィルムが破断した
ものを「破断あり」と評価した。
袋５枚の易開封ヒートシール部分から、それぞれ１５ｍ
ｍ幅の試験片を２枚づつ（易開封ヒートシール部分を２
等分し、その中央部分からそれぞれ１枚）、合計で１０
枚を切り出し、２３℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件
でテンシロン引張試験機〔(株)エー・アンド・デー製〕
で引き剥がす時の最大荷重を測定し、易開封ヒートシー
ル強度とした。また、易開封ヒートシール強度測定時の
試験片の破断の有無を観察し、フィルム破断がなしで引
き剥がされたものを「破断なし」、フィルムが破断した
ものを「破断あり」と評価した。
【００３８】比較例１
ヒートシール樹脂層（Ａ）としてプロピレン−エチレン
共重合体（エチレン由来成分含量：３．７％、密度：
０．９０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ（測定温度２３０℃）：８ｇ
／１０分）を用い、ヒートシール樹脂層（Ａ）、中間樹
脂層（Ｂ）、表面樹脂層（Ｃ）の平均厚さの比を３：
６．５：０．５に変更した以外は実施例１と全く同様に
して、積層フィルムを製造し、同様にシール強度を測定
し、フィルム破断の有無を評価した。この結果を第１表
（１）〜（２）に示す。
共重合体（エチレン由来成分含量：３．７％、密度：
０．９０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ（測定温度２３０℃）：８ｇ
／１０分）を用い、ヒートシール樹脂層（Ａ）、中間樹
脂層（Ｂ）、表面樹脂層（Ｃ）の平均厚さの比を３：
６．５：０．５に変更した以外は実施例１と全く同様に
して、積層フィルムを製造し、同様にシール強度を測定
し、フィルム破断の有無を評価した。この結果を第１表
（１）〜（２）に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】第１表（１）〜（２）の結果からわかる様
に、本発明の共押出積層フィルム（Ｉ）を用いて得た角
底袋は従来の積層フィルムで得られた角底袋と同様な充
分なＶシール強度とサイドシール強度が得られ、しか
も、袋の開口部を８０℃でヒートシールするとフィルム
の破断無くして、シール面より剥離できる易開封性が得
られる。
に、本発明の共押出積層フィルム（Ｉ）を用いて得た角
底袋は従来の積層フィルムで得られた角底袋と同様な充
分なＶシール強度とサイドシール強度が得られ、しか
も、袋の開口部を８０℃でヒートシールするとフィルム
の破断無くして、シール面より剥離できる易開封性が得
られる。
【００４２】
【発明の効果】本発明の包装方法は、共押出積層フィル
ム（Ｉ）のヒートシール樹脂層（Ａ）が袋の内側となる
ように角底袋用に二重折り底部を形成し、角底袋用の溶
融切断接着すると、ヒートシール樹脂層（Ａ）を内側と
した溶融切断接着部は強固に接着するが、表面樹脂層
（Ｃ）を内側とした溶融切断接着部は接着が弱いため
に、容易に角底袋が得られるうえに、得られた角底袋に
食品等の物品を充填し、より低い温度で開口部をヒート
シールすると安定して易開封ヒートシールすることがで
き、容易に食品が密封された易開封包装袋とすることが
できる。得られた易開封角底包装袋は、易開封ヒートシ
ールがなされているため異物の侵入を防止でき、しか
も、易開封ヒートシール部分で容易に開封でき、開封し
ても角底袋が破損しないため、プラスチック板、テー
プ、ひも等の結束具による再封が可能であり、更に袋上
部を結束具で結束することにより従来の食パン包装と同
様の結束包装とすることができる。
ム（Ｉ）のヒートシール樹脂層（Ａ）が袋の内側となる
ように角底袋用に二重折り底部を形成し、角底袋用の溶
融切断接着すると、ヒートシール樹脂層（Ａ）を内側と
した溶融切断接着部は強固に接着するが、表面樹脂層
（Ｃ）を内側とした溶融切断接着部は接着が弱いため
に、容易に角底袋が得られるうえに、得られた角底袋に
食品等の物品を充填し、より低い温度で開口部をヒート
シールすると安定して易開封ヒートシールすることがで
き、容易に食品が密封された易開封包装袋とすることが
できる。得られた易開封角底包装袋は、易開封ヒートシ
ールがなされているため異物の侵入を防止でき、しか
も、易開封ヒートシール部分で容易に開封でき、開封し
ても角底袋が破損しないため、プラスチック板、テー
プ、ひも等の結束具による再封が可能であり、更に袋上
部を結束具で結束することにより従来の食パン包装と同
様の結束包装とすることができる。
【００４３】本発明の包装方法および共押出積層フィル
ムは、なかでも、パン、スナック、青果物等のツイスト
バッグ包装や横ピロー包装用としてその実用的価値は多
大である。
ムは、なかでも、パン、スナック、青果物等のツイスト
バッグ包装や横ピロー包装用としてその実用的価値は多
大である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年２月２７日（２００２．２．２
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 包装方法及び共押出積層フィ
ルム
ルム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｄ 33/30 Ｂ６５Ｄ 33/30 ４Ｆ２０７
65/40 65/40 Ｄ ４Ｊ００２
75/60 75/60
Ｃ０８Ｌ 53/00 Ｃ０８Ｌ 53/00
// Ｂ６５Ｄ 85/36 Ｂ６５Ｄ 85/36 Ａ
(Ｃ０８Ｌ 53/00 Ｃ０８Ｌ 23:16
23:16） Ｂ２９Ｋ 23:00
Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
9:00
Ｆターム(参考） 3E064 AB03 BA22 BB03 BC16 BC18
EA18 FA01 HN06 HN38
3E067 AA25 AB01 BA12A BB14A
BB25A CA24 DA01 EA01
EA06 EB01 EB25 EC29 FA01
FB20 FC01
3E086 AA23 AC07 AC22 AC31 AD01
BA04 BA15 BB51 BB68 BB90
CA01 DA08
3E096 BA28 BB08 BB09 CA12 CA22
CB03 CC01 DA18 DB01 DC01
EA02X FA20 FA22 FA27
FA40 GA01
4F100 AK04C AK06C AK07B AK64A
AK64B AL02A AL05A AL05B
AN02A BA03 BA07 BA10A
BA10C BA15 DA01 DD01C
EH20 EJ55 GB16 GB23 HB21C
JA15C JA20A JA20C JK06
JL11 JL12 JL12A JL12B
JL14 YY00 YY00A YY00C
4F207 AA04 AA07 AG01 AG03 AH54
KA01 KA17 KB26 KW42
4J002 BB15Y BP02W BP02X GF00
GG02
Claims (13)
- 【請求項１】 ヒートシール樹脂層（Ａ）と中間樹脂層
（Ｂ）と表面樹脂層（Ｃ）とを有する共押出積層フィル
ムのヒートシール樹脂層（Ａ）を内側として溶融切断接
着して角底袋に製袋され、かつ、物品が充填された角底
袋の開口部を、角底袋の形態を維持したままで開封可能
となる加熱条件でヒートシールして易開封包装とする包
装方法であって、しかも、該共押出積層フィルムが、エ
チレン−プロピレン共重合体のブロックと、このブロッ
クよりもエチレン由来成分の含有率が大きいエチレン−
プロピレン共重合体のブロックとからなるエチレン−プ
ロピレン系ブロック共重合体（ａ）を含有してなるヒー
トシール樹脂層（Ａ）と、該エチレン−プロピレン系ブ
ロック共重合体（ａ）よりもヒートシール開始温度が高
いプロピレン系樹脂を含有してなる中間樹脂層（Ｂ）
と、エチレン系樹脂を含有してなる厚さ０．５〜５μｍ
の表面樹脂層（Ｃ）とを有する共押出積層フィルム
（Ｉ）であることを特徴とする、包装方法。 - 【請求項２】 ヒートシール樹脂層（Ａ）が、エチレン
−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）と共に、エチレ
ン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）を含有してなる樹脂層で
あり、その重量比（ａ）／（ＥＰＲ）が５０／５０〜８
５／１５である、請求項１記載の包装方法。 - 【請求項３】 ヒートシール樹脂層（Ａ）が、エチレン
由来成分の含有率が１〜６重量％のエチレン−プロピレ
ン共重合体ブロックと、エチレン由来成分の含有率が７
〜２５重量％のエチレン−プロピレン共重合体ブロック
とからなるエチレン−プロピレン系ブロック共重合体
（ａ１）と、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）とを
含有してなる樹脂層であり、中間樹脂層（Ｂ）が、プロ
ピレン単独重合体（ｂ１）および／またはエチレン−プ
ロピレン系ブロック共重合体（ａ１）よりもヒートシー
ル開始温度が高いエチレン−プロピレン系共重合体（ｂ
２）を含有してなる樹脂層であり、しかも、表面樹脂層
（Ｃ）が、密度０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ２ の
低密度ポリエチレンからなる樹脂層である、請求項２記
載の包装方法。 - 【請求項４】 共押出積層フィルム（Ｉ）のヒートシー
ル樹脂層（Ａ）を内側として溶融切断接着して製袋した
角底袋の溶融切断接着部の接着強度が８．５〜３０Ｎ／
１５ｍｍであり、かつ、物品が充填された袋の開口部を
ヒートシールして得られた易開封シール部分のヒートシ
ール強度が０．１〜５Ｎ／１５ｍｍである、請求項１、
２または３記載の包装方法。 - 【請求項５】 角底袋の開口部を７０〜１０８℃、０．
１〜２秒間の条件でヒートシールして易開封角底包装と
する、請求項４記載の包装方法。 - 【請求項６】 共押出積層フィルム（Ｉ）の厚さが２０
〜５０μｍであり、かつ、ヒートシール樹脂層（Ａ）の
厚さが１〜８μｍである、請求項４記載の包装方法。 - 【請求項７】 表面樹脂層（Ｃ）がエンボス加工してな
るマット調の表面を有する樹脂層である、請求項４項記
載の包装方法。 - 【請求項８】 物品が充填された袋の開口部をヒートシ
ールした後、物品の上部を結束具により結束する、請求
項４項記載の包装方法。 - 【請求項９】 エチレン−プロピレン共重合体のブロッ
クと、このブロックよりもエチレン由来成分の含有率が
大きいエチレン−プロピレン共重合体のブロックとから
なるエチレン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）を
含有してなるヒートシール樹脂層（Ａ）と、該エチレン
−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）よりもヒートシ
ール開始温度が高いプロピレン系樹脂を含有してなる中
間樹脂層（Ｂ）と、エチレン系樹脂を含有してなる厚さ
０．５〜５μｍの表面樹脂層（Ｃ）とを有することを特
徴とする、共押出積層フィルム。 - 【請求項１０】 ヒートシール樹脂層（Ａ）が、エチレ
ン−プロピレン系ブロック共重合体（ａ）と共に、エチ
レン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）を含有してなる樹脂層
であり、その重量比（ａ）／（ＥＰＲ）が５０／５０〜
８５／１５である、請求項９記載の共押出積層フィル
ム。 - 【請求項１１】 ヒートシール樹脂層（Ａ）が、エチレ
ン由来成分の含有率が１〜６重量％のエチレン−プロピ
レン共重合体ブロックと、エチレン由来成分の含有率が
７〜２５重量％のエチレン−プロピレン共重合体ブロッ
クとからなるエチレン−プロピレン系ブロック共重合体
（ａ１）と、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）とを
含有してなる樹脂層であり、中間樹脂層（Ｂ）が、プロ
ピレン単独重合体（ｂ１）および／またはエチレン−プ
ロピレン系ブロック共重合体（ａ１）よりもヒートシー
ル開始温度が高いエチレン−プロピレン系共重合体（ｂ
２）を含有してなる樹脂層であり、しかも、表面樹脂層
（Ｃ）が、密度０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ２ の
低密度ポリエチレンからなる樹脂層である、請求項１０
記載の共押出積層フィルム。 - 【請求項１２】 厚さが２０〜５０μｍであり、かつ、
ヒートシール樹脂層（Ａ）の厚さが１〜８μｍである、
請求項９、１０または１１項記載の共押出積層フィル
ム。 - 【請求項１３】 表面樹脂層（Ｃ）がエンボス加工して
なるマット調の表面を有する樹脂層である、請求項１２
項記載の共押出積層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001364289A JP2003165571A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 包装方法及び共押出積層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001364289A JP2003165571A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 包装方法及び共押出積層フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003165571A true JP2003165571A (ja) | 2003-06-10 |
Family
ID=19174505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001364289A Pending JP2003165571A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 包装方法及び共押出積層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003165571A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010094860A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 共押出多層フィルム |
| WO2011149886A1 (en) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | Dow Global Technologies Llc | Heat-sealable polyolefin-based film comprising olefin block copolymer |
| JP2013158916A (ja) * | 2012-02-01 | 2013-08-19 | Dic Corp | 易引裂き性エンボスフィルム及びこれを用いた包装材料 |
| JP2015047842A (ja) * | 2013-09-04 | 2015-03-16 | サン・トックス株式会社 | 多層シーラントフィルム |
| JP2017177565A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 凸版印刷株式会社 | 包装材用フィルム、これを用いた包装材及び包装体 |
| JP2019209477A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | Dic株式会社 | 積層フィルム及び角底袋 |
-
2001
- 2001-11-29 JP JP2001364289A patent/JP2003165571A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010094860A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 共押出多層フィルム |
| WO2011149886A1 (en) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | Dow Global Technologies Llc | Heat-sealable polyolefin-based film comprising olefin block copolymer |
| JP2013158916A (ja) * | 2012-02-01 | 2013-08-19 | Dic Corp | 易引裂き性エンボスフィルム及びこれを用いた包装材料 |
| JP2015047842A (ja) * | 2013-09-04 | 2015-03-16 | サン・トックス株式会社 | 多層シーラントフィルム |
| JP2017177565A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 凸版印刷株式会社 | 包装材用フィルム、これを用いた包装材及び包装体 |
| JP2019209477A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | Dic株式会社 | 積層フィルム及び角底袋 |
| JP7196427B2 (ja) | 2018-05-31 | 2022-12-27 | Dic株式会社 | 積層フィルム及び角底袋 |
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