JP2003165523A - Blow molded container, production method therefor, and multilayer extrusion molding device - Google Patents
Blow molded container, production method therefor, and multilayer extrusion molding deviceInfo
- Publication number
- JP2003165523A JP2003165523A JP2001367954A JP2001367954A JP2003165523A JP 2003165523 A JP2003165523 A JP 2003165523A JP 2001367954 A JP2001367954 A JP 2001367954A JP 2001367954 A JP2001367954 A JP 2001367954A JP 2003165523 A JP2003165523 A JP 2003165523A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- resin
- blow
- adhesive layer
- outer layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Packages (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、定形の外殻を形成する
外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に
積層形成し、外観形状を変化させることなく、内容液の
注出使用を可能とした積層剥離合成樹脂製のブロー成形
容器と、その製造方法ならびに多層押出し成形装置に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention comprises an inner layer forming a deformable inner bag which is releasably laminated inside an outer layer forming a regular outer shell so that the liquid content can be maintained without changing the outer shape. The present invention relates to a blow-molded container made of a laminated release synthetic resin that can be used for pouring, a manufacturing method thereof, and a multi-layer extrusion molding device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】定形の外殻を形成する外層内に、変形自
在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層して構成し
た、一般にデラミボトルと称されるブロー成形壜体であ
る積層剥離合成樹脂製容器が知られている。2. Description of the Related Art Laminated peeling synthesis, which is a blow molding bottle body generally called Derami bottle, is constructed by laminating an inner layer forming a deformable inner bag in a peelable manner inside an outer layer forming a regular outer shell. Resin containers are known.
【０００３】このブロー成形された積層剥離合成樹脂製
容器は、相溶性の殆どない外層と内層とを共押出しで多
層パリソンに押出し成形し、この多層パリソンをブロー
成形して得られるが、ブロー割り金型のピンチオフ部で
押し潰し成形される底シール部分は、基本的には相溶性
の殆どない外層部分と内層部分との積層構造となるた
め、外層部分に容易に底割れが発生すると云う不満があ
った。This blow-molded laminated release synthetic resin container is obtained by co-extruding an outer layer and an inner layer having almost no compatibility into a multi-layer parison and blow-molding the multi-layer parison. The bottom seal part, which is crushed and molded at the pinch-off part of the mold, basically has a laminated structure of an outer layer part and an inner layer part that are almost incompatible with each other. was there.
【０００４】この不満を解消する従来技術として、ブロ
ー割り金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて成
形される底シール部を、一対のリブ片を重合圧着してパ
ーティングラインに沿った突条状に成形し、この突条状
物に、一対のリブ片の一方から他方に食い込む食い込み
部を複数設けて構成した技術がある。As a conventional technique for eliminating this dissatisfaction, a bottom seal portion formed by flatly crushing by a pinch-off portion of a blow split mold is molded along a parting line by polymerizing and pressure-bonding a pair of rib pieces. There is a technology in which a plurality of bite portions that bite from one of the pair of rib pieces into the other are provided on the ridge-shaped article that is formed into a strip shape.
【０００５】この従来技術は、底シール部を高さ幅を有
する突条状とすることにより、底シール部における外層
と内層との圧着面積を大きくし、また複数の食い込み部
を設けることにより、外層と内層との圧着面積をさらに
増大させるばかりでなく、圧着面に平行する剪断力に対
する抗力を飛躍的に高め、これにより底割れの発生し難
い、機械的強度の高い底シール部を得ることを可能とし
ている。In this prior art, the bottom seal portion is formed in a ridge shape having a height width to increase the crimping area between the outer layer and the inner layer in the bottom seal portion, and by providing a plurality of biting portions, Not only to further increase the crimping area between the outer layer and inner layer, but also to dramatically increase the resistance to shearing force parallel to the crimping surface, thereby obtaining a bottom seal part with high mechanical strength that is unlikely to cause bottom cracking. Is possible.
【０００６】また、他の従来技術として、内層の萎み変
形の形状を一定の形状に規制するため、外層と内層と
を、全高さ範囲に亘って接着する縦帯状の２本接着帯を
形成、この２本の接着帯をパーティングラインから９０
°に位置に配置することにより、底シール部で突合せ状
の位置になるようにして、底シール部の強度を改良する
技術がある。Further, as another conventional technique, in order to regulate the shape of the inner layer deflating and deforming to a constant shape, two vertical band-shaped adhesive bands are formed to bond the outer layer and the inner layer over the entire height range. , 90% of these two adhesive bands from the parting line
There is a technique for improving the strength of the bottom seal portion by arranging the bottom seal portion at a position so that the bottom seal portion has a butt-like position.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た前者の、従来技術にあっては、容器のブロー成形完了
後における底部の経時収縮の影響により、底シール部に
底割れが発生する場合があり、特に大型の容器にあって
は、内容液を充填した状態で落としたり、大きな衝撃を
与えたりすると、底割れが発生する恐れがある、と云う
問題があった。However, in the former case of the above-mentioned prior art, bottom cracking may occur in the bottom seal portion due to the effect of time-dependent shrinkage of the bottom portion after the completion of blow molding of the container. In particular, in a large container, there is a problem that bottom cracking may occur if the container is dropped while being filled with the content liquid or subjected to a large impact.
【０００８】それゆえ、この種のブロー成形容器は、金
型内で収縮、すなわち冷却収縮を完了させる必要がある
が、底シール部は大きな高さ幅と厚みとを有するので、
その体積が大きなものとなり、このため冷却に長時間を
要し、容器の生産効率をきわめて低いものとしてしま
う、と云う問題があった。Therefore, in this type of blow-molded container, it is necessary to complete shrinkage in the mold, that is, cooling shrinkage, but since the bottom seal part has a large height width and thickness,
There is a problem that the volume becomes large, and thus it takes a long time for cooling and the production efficiency of the container becomes extremely low.
【０００９】後者の従来技術においては、底シール部の
一部においてのみ外層と内層が接着固定された状態であ
り、強度が充分でなくなる恐れがある、と云う問題があ
った。In the latter prior art, there is a problem that the outer layer and the inner layer are adhered and fixed only in a part of the bottom seal portion, and the strength may be insufficient.
【００１０】また、接着帯の位置が略パーティングライ
ンから９０°の位置に限定されるが、通常、この方向の
胴部外表面は、ラベルを貼付したり、印刷したりする、
商品の外観上重要な部分であり、より高い平滑性が求め
られている。Further, the position of the adhesive band is limited to a position of approximately 90 ° from the parting line, but normally, the outer surface of the body portion in this direction is labeled or printed,
It is an important part of the appearance of the product and requires higher smoothness.
【００１１】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、底シール部
の体積を増大させることなく、底シール部における内層
と外層の強固な結合を達成することを技術的課題とし、
もって生産効率を高くし、強度、注出性および経済性に
優れた、積層剥離合成樹脂製のブロー成形容器ならび
に、その製造方法、ならびに多層押出し成形装置を提供
することを目的とする。Therefore, the present invention was devised to solve the above-mentioned problems in the prior art, and achieves a firm bond between the inner layer and the outer layer in the bottom seal portion without increasing the volume of the bottom seal portion. Is a technical issue,
An object of the present invention is to provide a blow-molded container made of a laminated release synthetic resin, which has high production efficiency, and is excellent in strength, pourability, and economical efficiency, a manufacturing method thereof, and a multilayer extrusion molding apparatus.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の手段の内、請求項１〜請求項５はブロー成形
容器に関わるものであり、請求項１記載の発明の手段
は、ブロー成形により、定形の外殻を形成しする合成樹
脂製の外層を有すること、外層と剥離自在に積層され、
内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層を有すること、
全長さ範囲に亘り、外層と内層とが底部接着層により接
着固定した、ブロー割り金型のピンチオフ部により偏平
に押し潰されて成形される底部の底シール部を有するこ
と、外層に、この外層と内層との間に外気を侵入させる
吸気孔を形成すること、にある。Among the means of the present invention for solving the above technical problems, claims 1 to 5 relate to a blow molding container, and the means of the invention according to claim 1 are: By blow molding, having an outer layer made of synthetic resin that forms a regular outer shell, and laminated with the outer layer so as to be peelable,
Having an inner layer made of a flexible synthetic resin forming an inner bag,
Over the entire length range, the outer layer and the inner layer are adhesively fixed by the bottom adhesive layer, and have a bottom seal portion that is flatly crushed and molded by the pinch-off portion of the blow split mold, and the outer layer is the outer layer. And forming an intake hole for allowing outside air to enter between the inner layer and the inner layer.
【００１３】請求項１の上記構成により、この容器にお
いては、比較的肉厚の外層がその機械的強度を保持する
機能を担うが、請求項１の構成は、底シール部の全長さ
範囲に亘って、底部接着層により内層と外層を強固に接
着させた構成であり、底シール部を境として、互いに反
対側に位置する外層同士が底部接着層、内層を介して一
体に結合固定しているので、たとえば容器を床に落とし
た等の厳しい条件下においても、この外力に対抗するこ
とができ、底シール部の割れを確実に防止することが可
能となる。According to the above structure of claim 1, in this container, the outer layer having a relatively large thickness has a function of retaining the mechanical strength thereof. However, the structure of claim 1 is within the entire length range of the bottom seal portion. The inner layer and the outer layer are firmly adhered to each other by the bottom adhesive layer, and the outer layers located on opposite sides of the bottom seal part are integrally bonded and fixed to each other through the bottom adhesive layer and the inner layer. Therefore, even under severe conditions such as dropping the container on the floor, it is possible to counteract this external force, and it is possible to reliably prevent cracking of the bottom seal portion.
【００１４】また、この容器は、通常のピンチオフ部構
造を有するブロー金型、すなわちブロー割り金型でブロ
ー成形されるので、底部に形成される喰い切り部である
底シール部は、通常のブロー成形品と同様に、低い突出
高さの突条状となる。Further, since this container is blow-molded by a blow mold having a normal pinch-off portion structure, that is, a blow split mold, the bottom seal portion, which is a bite-cut portion formed on the bottom portion, is a normal blow mold. Similar to the molded product, it has a ridge shape with a low protruding height.
【００１５】このように、この底シール部の体積は、通
常のブロー成形品の底シール部と同様に、充分に小さい
ので、容器の離型に際しての、底シール部に対する冷却
は、速やかにかつ充分に達成できることになる。As described above, since the volume of the bottom seal portion is sufficiently small like the bottom seal portion of a general blow-molded product, the bottom seal portion can be rapidly cooled when the container is released from the mold. It will be fully achieved.
【００１６】さらに、内容物の注出に従って内方へ萎み
変形する内層の変形は底シール部近傍と口部すなわち、
容器の上端部と下端部で、固定され、高さ方向の萎み変
形が規制され、内容物の流動通路の閉塞の発生を抑制す
ることができる。Further, the deformation of the inner layer, which shrinks and deforms inward as the contents are poured, is caused by the vicinity of the bottom seal portion and the mouth portion, that is,
The container is fixed at the upper end and the lower end of the container, the shrinkage deformation in the height direction is restricted, and the occurrence of blockage of the flow passage of the contents can be suppressed.
【００１７】請求項２記載の発明の手段は、請求項１記
載の発明において、外層と内層とを、全高さ範囲に亘っ
て、縦帯状接着層により接着固定し、かつ吸気孔を避け
て位置した縦細帯状の少なくとも１本の、外層(2)と内
層(3)と接着層(13)との積層構造である接着帯を形成す
ること、にある。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the outer layer and the inner layer are bonded and fixed by a vertical band-shaped adhesive layer over the entire height range, and the air hole is avoided. And forming at least one adhesive band having a laminated structure of the outer layer (2), the inner layer (3) and the adhesive layer (13) in the form of a vertical strip.
【００１８】請求項２の上記構成により、全高さ範囲に
亘って形成した接着帯により、内層の萎み変形をさらに
規制することができ、内容物の流動通路の閉塞の発生を
さらに抑制することができる。According to the above configuration of claim 2, the adhesive band formed over the entire height range can further restrict the shrinkage and deformation of the inner layer, and further suppress the occurrence of blockage of the flow passage of the contents. You can
【００１９】請求項３記載の発明の手段は、請求項２記
載の発明において、パーティングライン近傍に一対の接
着帯を形成することにある。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the invention, a pair of adhesive bands are formed near the parting line.
【００２０】請求項３の上記構成により、全高さ範囲に
亘って略軸対称に位置した接着帯は、内層の萎み変形を
規制する機能を果たし、接着帯によって、左右略対称に
一対の接着されていない内層部分ができるが、この部分
の萎み変形を対称的に進行させることが可能となり、内
容物の注出をスムーズに達成することができる。According to the above structure of the third aspect, the adhesive band positioned substantially axially symmetrically over the entire height range has a function of restricting the shrinkage deformation of the inner layer, and the adhesive band forms a pair of left and right symmetrically bonded bonds. Although the inner layer portion which is not formed is formed, it becomes possible to symmetrically progress the shrinkage deformation of this portion, and the pouring of the contents can be smoothly achieved.
【００２１】また、接着帯が略パーティングライン上に
位置するので、パーティングラインから９０°の位置近
傍の胴部の外面は凸凹のない、平坦な形状であり、たと
えば貼付したラベルの表面、印刷面等がスムーズであ
り、外観が優れた容器製品を提供することが可能とな
る。Further, since the adhesive band is located substantially on the parting line, the outer surface of the body near the position of 90 ° from the parting line has a flat shape without unevenness, for example, the surface of the affixed label, It is possible to provide a container product having a smooth printed surface and an excellent appearance.
【００２２】請求項４記載の発明の手段は、請求項３の
発明において、吸気孔を、容器の中心軸に関して略軸対
称に、パーティングラインから９０°の位置近傍の２箇
所の外層部分に設けること、にある。According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the intake holes are provided in two outer layer portions near the position of 90 ° from the parting line, and the intake holes are substantially axisymmetric with respect to the center axis of the container. It is to provide.
【００２３】請求項４の上記構成により、外気がパーテ
ィングラインから９０°の位置近傍、すなわち一対の接
着帯間の中央部に設けられた吸気孔から浸入するので、
一対の接着されていない内層部分の萎み変形をより対称
的に進行させることが可能となり、内容物の注出をより
スムーズに達成することができる。According to the above construction of claim 4, the outside air enters from the intake hole provided in the vicinity of the position of 90 ° from the parting line, that is, in the central portion between the pair of adhesive bands.
The shrinkage deformation of the pair of unbonded inner layer portions can be made to proceed more symmetrically, and the pouring of the contents can be achieved more smoothly.
【００２４】請求項５記載の発明の手段は、請求項１、
２、３または４記載の発明の構成に、吸気孔を、口筒部
の外層部分に設けた、ことを加えたものである。The means of the invention according to claim 5 is the method according to claim 1,
In addition to the configuration of the invention described in 2, 3, or 4, the addition of the intake hole provided in the outer layer portion of the mouth tube portion.
【００２５】請求項５の上記構成により、吸気孔を、キ
ャップで覆われる口筒部に開設するので、この吸気孔が
容器の外観を劣化させることがなく、またこの吸気孔を
後加工で切り取り成形するに際して、口筒部における内
層部分の肉厚が大きいので、この吸気孔の切り取り成形
を、内層部分に穴を開けることなく、容易に行うことが
できる。According to the above structure of the fifth aspect, since the intake hole is formed in the mouth tube portion covered with the cap, the intake hole does not deteriorate the appearance of the container, and the intake hole is cut out by the post-processing. At the time of molding, since the wall thickness of the inner layer portion of the mouth tube portion is large, the intake hole can be cut and molded easily without making a hole in the inner layer portion.
【００２６】請求項６または７の発明は、ブロー成形容
器の製造方法に関わるものであり、請求項６記載の発明
の手段は、少なくとも筒状の外層と、筒状の内層と、こ
の外層と内層の間に環状に共押出しされる環状接着層と
からなる、多層パリソンを形成し、ブロー割り金型を用
いて、この多層パリソンの環状接着層が形成された部分
をピンチオフし、ブロー成形することにある。The invention according to claim 6 or 7 relates to a method for producing a blow-molded container, and the means of the invention according to claim 6 is at least a cylindrical outer layer, a cylindrical inner layer, and this outer layer. A multi-layer parison is formed between an inner layer and an annular adhesive layer that is co-extruded in an annular shape, and a blow split mold is used to pinch off the portion of the multi-layer parison where the annular adhesive layer is formed, and blow molding is performed. Especially.
【００２７】ブロー成形容器の底部の底シール部は、ブ
ロー割金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて形
成されるものであり、請求項６の製造方法によりこのピ
ンチオフ部分には外層と、内層の間に環状接着層が形成
された部分であるので、当該部分すなわち、底シール部
の全長さ範囲に亘って、外層と内層が環状接着層（底部
接着層）を介して接着固定された構造となる。The bottom seal portion at the bottom of the blow-molded container is formed by flatly crushing it by the pinch-off portion of the blow split mold, and the pinch-off portion has an outer layer according to the manufacturing method of claim 6. Since the annular adhesive layer is formed between the inner layers, the outer layer and the inner layer are adhesively fixed via the annular adhesive layer (bottom adhesive layer) over the entire length range of the bottom seal portion. It becomes a structure.
【００２８】請求項７の発明の手段は、請求項６の発明
において、外層と内層の間に縦方向に少なくとも１本の
共押出しされる縦帯状接着層を有する多層パリソンを形
成する、ことにある。According to a seventh aspect of the present invention, in the sixth aspect of the present invention, a multi-layer parison having at least one longitudinally co-extruded longitudinal strip adhesive layer between the outer layer and the inner layer is formed. is there.
【００２９】請求項７の製造方法により、この多層パリ
ソンをブロー成形することにより、外層と内層を全高さ
範囲に亘り接着固定した接着帯を容器に形成することが
でき、また目的や必要性に応じて、縦帯状接着層の本数
を決めることができる。By blow-molding the multi-layer parison according to the manufacturing method of claim 7, an adhesive band can be formed on the container by adhering and fixing the outer layer and the inner layer over the entire height range. Accordingly, the number of vertical strip adhesive layers can be determined.
【００３０】つぎに、請求項８〜１０記載の発明は、多
層押出し成形装置に関わるものである。請求項８記載の
発明手段は、樹脂供給部およびダイスからなる多層成形
装置であり、ダイスには、ダイスハウジング内に分割さ
れた複数のマンドレルを内挿し、少なくとも、外側から
外層、環状接着層、内層用樹脂の3つの環状の樹脂通路
を同軸状に形成すること、各樹脂通路に樹脂を供給する
樹脂供給部のうち、少なくとも環状接着層用の樹脂の樹
脂供給部に、外層と内層の間に間欠的に、環状接着層を
共押出しするプランジャを有した、アキュムレータを付
設すること、にある。Next, the inventions of claims 8 to 10 relate to a multilayer extrusion molding apparatus. The invention means according to claim 8 is a multi-layer molding device comprising a resin supply part and a die, wherein a plurality of mandrels divided in a die housing are inserted into the die, and at least an outer layer, an annular adhesive layer, from the outside, By forming three annular resin passages of the resin for the inner layer coaxially, and between the outer layer and the inner layer, at least in the resin supply portion of the resin for the annular adhesive layer among the resin supply portions that supply the resin to each resin passage. Intermittently with an accumulator having a plunger for co-extruding the annular adhesive layer.
【００３１】請求項８の上記構成により、環状接着層用
の樹脂を供給するアキュムレータのプランジャを介して
樹脂に圧力をかけない状態では、外層と内層のみが共押
出しされ、筒状の外層とその内側に積層する筒状の内層
からなる筒状の多層パリソンが形成され、プランジャへ
の予め定めた時間長さの加圧動作、その後の除圧動作に
対応して、環状接着層が外層と内層の間に共押出しさ
れ、多層パリソンは、一部に一定高さ幅の環状接着層を
位置させた、連続筒状の構造となる。According to the above structure of claim 8, only the outer layer and the inner layer are co-extruded in a state where no pressure is applied to the resin through the plunger of the accumulator for supplying the resin for the annular adhesive layer, and the tubular outer layer and the tubular outer layer are formed. A cylindrical multi-layered parison is formed from a cylindrical inner layer that is laminated on the inner side, and an annular adhesive layer is formed between the outer layer and the inner layer in response to the pressing operation for a predetermined time length on the plunger and the subsequent depressurizing operation. The multi-layer parison, which is coextruded between the two layers, has a continuous tubular structure in which an annular adhesive layer having a constant height is located in a part thereof.
【００３２】請求項９の発明の手段は、請求項８の発明
において、環状接着層用の樹脂の樹脂通路にこの樹脂通
路の開閉のための通路開閉リングを付設すること、にあ
る。According to a ninth aspect of the present invention, in the eighth aspect of the present invention, a resin passage for the annular adhesive layer is provided with a passage opening / closing ring for opening / closing the resin passage.
【００３３】外層、内層、環状接着層の、３つの層を形
成する樹脂の粘度の組合せ等によっては、プランジャの
加圧状態を解除しても、残留した圧力により、環状接着
層用樹脂の流動が完全には停止せず、環状接着層の形成
高さの精度の確保が容易でなくなる場合があるが、プラ
ンジャの除圧動作に合わせて、請求項９の通路開閉リン
グを閉状態にすることにより、樹脂流動を効果的に停止
させ、環状接着帯の形成高さをより精度高く設定するこ
とができる。Depending on the combination of the viscosities of the resins forming the three layers of the outer layer, the inner layer, and the annular adhesive layer, even if the pressure applied to the plunger is released, the residual pressure causes the resin for the annular adhesive layer to flow. May not stop completely, and it may be difficult to ensure the accuracy of the formation height of the annular adhesive layer. However, the passage opening / closing ring according to claim 9 may be closed according to the depressurizing operation of the plunger. Thereby, the resin flow can be effectively stopped and the formation height of the annular adhesive band can be set with higher accuracy.
【００３４】請求項１０の発明の手段は、請求項８また
は９記載の発明において、ダイス内に少なくとも１本の
縦帯状接着層用樹脂の矩形スリット状の樹脂通路を形成
することにある。According to a tenth aspect of the present invention, in the invention according to the eighth or ninth aspect, at least one rectangular slit-shaped resin passage of the resin for the vertical strip adhesive layer is formed in the die.
【００３５】請求項１０の上記構成により、多層パリソ
ンの全高さ範囲に亘り、外層と内層の間に縦帯状接着層
を形成することができ、このようにして得られた多層パ
リソンをブロー成形することにより、容器の全高さ範囲
に亘って、外層と内層とを接着固定した縦帯状の接着帯
が形成される。目的、必要に応じて形成する縦帯状接着
層の通路の本数をきめることができる。With the above structure of the tenth aspect, a vertical strip adhesive layer can be formed between the outer layer and the inner layer over the entire height range of the multi-layer parison, and the multi-layer parison thus obtained is blow-molded. As a result, a vertical band-shaped adhesive band in which the outer layer and the inner layer are adhesively fixed is formed over the entire height range of the container. It is possible to determine the number of passages of the vertical strip-shaped adhesive layer to be formed according to the purpose and need.
【００３６】[0036]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を、図面を
参照しながら説明する。図１ないし図６は、本発明によ
るブロー成形容器１の一実施例を示すもので、この容器
１は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂材料
で、必要とする自己形状保持能力を持たせた外殻体とし
て成形された外層２と、ナイロン、エチレンビニルアル
コール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の外層
２に対して相溶性の低い合成樹脂材料で、撓み変形が自
在な袋状に成形された内層３と、外層２および内層３に
対して充分な接着性を発揮する接着性樹脂で成形される
接着層（縦帯状接着層１３、底部接着層１４ａ）とを積
層させたブロー成形容器である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 6 show an embodiment of a blow-molded container 1 according to the present invention. The container 1 is made of a synthetic resin material such as polyethylene or polypropylene, and has an external shape-retaining ability. An outer layer 2 formed as a shell, and a synthetic resin material having low compatibility with the outer layer 2 such as nylon, ethylene vinyl alcohol copolymer, or polyethylene terephthalate, which is formed into a bag shape that can be flexibly deformed. And a bonding layer (vertical band-shaped bonding layer 13, bottom bonding layer 14a) formed of an adhesive resin that exhibits sufficient adhesiveness to the outer layer 2 and the inner layer 3 are laminated.
【００３７】この容器１の胴部６は円筒形状をしてお
り、胴部６の上端に起立連設され、外周面に螺条を刻設
した口筒部７の左右のパーティングライン５から略９０
°の位置の外層２部分には、外気を外層２と内層３との
間に導入するための一対の吸気孔９が開設されている。The body 6 of this container 1 has a cylindrical shape. The body 6 is erected continuously from the upper end of the body 6 and the parting lines 5 on the left and right of the mouth cylinder 7 having a threaded outer peripheral surface. About 90
A pair of intake holes 9 for introducing outside air between the outer layer 2 and the inner layer 3 are formed in the outer layer 2 portion at the position of °.
【００３８】左右のパーティングライン５上の位置には
一対の、外層２と内層３が縦帯状接着層１３により接着
固定された、縦帯状の接着帯４が位置している。At a position on the left and right parting line 5, a pair of vertical strip-shaped adhesive strips 4 in which the outer layer 2 and the inner layer 3 are adhesively fixed by a vertical strip-shaped adhesive layer 13 are located.
【００３９】胴部６の下端には、球弧状に陥没した底壁
を有する底部８が連設されており、この底部８（図３、
図４参照）は、底壁の周囲に、容器１の脚部を形成し、
この底壁の下面中央に、パーティングライン５上に位置
して底壁を略横断する、ブロー割り金型のピンチオフ部
で押し潰し喰い切り成形された、底シール部１０を形成
した構成となっている。At the lower end of the body portion 6, a bottom portion 8 having a bottom wall depressed in a spherical arc shape is continuously provided. This bottom portion 8 (FIG. 3, FIG. 3).
(See FIG. 4) forms the legs of the container 1 around the bottom wall,
At the center of the bottom surface of the bottom wall, there is formed a bottom seal portion 10 which is located on the parting line 5 and which substantially crosses the bottom wall and which is crushed and bitten by a pinch-off portion of a blow split mold. ing.
【００４０】この底シール部１０において、外層２と内
層３とは、底部接着層１４ａにより接着固定されてお
り、底シール部１０を境として互いに反対側に位置する
外層２同士が、底部接着層１４ａおよび内層３を介して
一体化されている。（図５、図６参照）なお、底部接着
層１４ａは底シール部１０の周辺、底部８の一部に若干
の広がりをもって形成されている（図３参照）。In this bottom seal portion 10, the outer layer 2 and the inner layer 3 are adhered and fixed by a bottom adhesive layer 14a, and the outer layers 2 located on the opposite sides of the bottom seal portion 10 are the bottom adhesive layer. It is integrated via 14a and the inner layer 3. (See FIGS. 5 and 6) The bottom adhesive layer 14a is formed around the bottom seal portion 10 and a part of the bottom portion 8 with a slight spread (see FIG. 3).
【００４１】このように、底シール部１０の全長さ範囲
に亘り、外層２と内層３が強固に接着固定されているの
で、大きな外力に対しても充分対抗することができ、外
層２と内層３とを剥離自在な合成樹脂材料で成形したこ
とによる、底シール部１０の機械的強度の低下を確実に
防止することができる。As described above, since the outer layer 2 and the inner layer 3 are firmly bonded and fixed over the entire length range of the bottom seal portion 10, it is possible to sufficiently resist a large external force, and the outer layer 2 and the inner layer 3 can be sufficiently counteracted. It is possible to reliably prevent deterioration of the mechanical strength of the bottom seal portion 10 due to the fact that 3 and 3 are molded with a peelable synthetic resin material.
【００４２】一対の接着帯４は、略パーティングライン
上に位置しているので、パーティングラインから略９０
°位置近傍の胴部６の外表面はスムーズな面に構成する
ことができ、ラベルの貼付、印刷等による外観上の商品
性の向上を達成することができる。Since the pair of adhesive bands 4 are located substantially on the parting line, the pair of adhesive bands 4 are located at about 90 ° from the parting line.
The outer surface of the body portion 6 in the vicinity of the ° position can be configured to be a smooth surface, and the improvement of the product appearance can be achieved by applying a label, printing, or the like.
【００４３】また、本実施例では、一対の吸気孔９を、
軸対称に、口筒部７のパーティングライン５から９０°
に位置させており、内圧の減少、あるいは内容物の減少
等による内層３の萎み変形は、接着帯４が変形を規制す
る機能を果たしながら、対称的に進行するので、内容物
の流動通路を確保しスムーズな注出性を保持しながら、
内容物を略使い切ることが可能となる。In this embodiment, the pair of intake holes 9 are
Axisymmetrically, 90 ° from the parting line 5 of the mouth tube part 7.
The inner layer 3 shrinks and deforms due to a decrease in internal pressure or a decrease in contents, and the adhesive band 4 functions symmetrically while the adhesive band 4 functions to restrict the deformation. While maintaining the smooth pouring property,
It is possible to use up the contents almost completely.
【００４４】つぎに、図７、図８は、上記した、本発明
のブロー成形容器の製造方法の一実施例を示したもので
あり、まず、容器１のブロー成形は、円筒状の外層２
と、外層２の内側に位置する円筒状の内層３と、外層２
と内層３との間に、全高さ範囲に亘って軸対称位置に形
成された一対の縦帯状接着層１３と、同じく外層２と内
層との間に形成された円環状の環状接着層１４とを、多
層成形用のダイスから共押出しして、多層パリソン４０
を成形する。Next, FIGS. 7 and 8 show an embodiment of the method for manufacturing the blow-molded container of the present invention described above. First, the blow-molded container 1 is formed by the cylindrical outer layer 2
A cylindrical inner layer 3 located inside the outer layer 2, and an outer layer 2
Between the inner layer 3 and the inner layer 3, a pair of vertical strip-shaped adhesive layers 13 formed at axially symmetrical positions over the entire height range, and an annular annular adhesive layer 14 similarly formed between the outer layer 2 and the inner layer. Is co-extruded from a die for multi-layer molding to obtain a multi-layer parison 40
To mold.
【００４５】連続して共押出し成形されている外層２と
内層３と一対の縦帯状接着層１３に対して、環状接着層
１４は、環状接着層１４用の樹脂供給部３０ｄに付設し
たアキュムレータ３２の加圧および除圧の制御により、
連続することなく一部に共押出し成形される。With respect to the outer layer 2 and the inner layer 3 and the pair of vertical strip-shaped adhesive layers 13 which are continuously coextruded, the annular adhesive layer 14 has the accumulator 32 attached to the resin supply portion 30d for the annular adhesive layer 14. By controlling the pressurization and depressurization of
It is partially coextruded without being continuous.
【００４６】このように、形成された多層パリソン４０
をブロー割金型４１でピンチオフして（図７（ｃ）参
照）、ブロー成形することにより、この環状接着層１４
が本発明のブロー成形容器の一実施例の説明において記
述した、底部接着層１４ａを形成することとなる。The multi-layer parison 40 formed in this way
Is blow-molded with a blow split die 41 (see FIG. 7C) and blow-molded to form the annular adhesive layer 14.
Will form the bottom adhesive layer 14a described in the description of one embodiment of the blow-molded container of the present invention.
【００４７】また、この多層パリソン４０の形成に際し
て、一対の縦帯状接着層１３が略ブロー割金型４１のパ
ーティングライン上に位置するように、多層パリソン４
０のブロー割り金型４１に対する姿勢が設定されており
（図７、８（ａ）参照）、ブロー成形後の容器１では接
着帯４が、容器１の略パーティングライン５上に形成さ
れる。When forming the multi-layer parison 40, the multi-layer parison 4 is arranged so that the pair of vertical strip-shaped adhesive layers 13 are located substantially on the parting line of the blow split mold 41.
The attitude of the blow split mold 41 of 0 is set (see FIGS. 7 and 8A), and the adhesive band 4 is formed on the substantially parting line 5 of the container 1 in the container 1 after blow molding. .
【００４８】上記した、本発明のブロー成形容器の製造
方法を達成するための多層押出し成形装置は、樹脂供給
部３０およびダイス２０からなるが、図９および図１０
は、成形装置の一実施例の装置要部の断面図である。The multi-layer extrusion molding apparatus for achieving the above-described method for producing a blow-molded container of the present invention comprises a resin supply section 30 and a die 20, and FIGS.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of a molding apparatus according to an embodiment.
【００４９】なお、樹脂供給部３０、後述する押出機３
１、マンドレル２２、マニホールド２４、樹脂導入通路
２５、樹脂通路２６、合流部２７はそれぞれ、各層用の
樹脂に対応して４ケづつ図示してあるが、各層別にはａ
（外層）、ｂ（内層）、ｃ（縦帯状接着層）およびｄ
（環状接着層）の符号で区別する。The resin supply unit 30 and the extruder 3 described later
1, the mandrel 22, the manifold 24, the resin introduction passage 25, the resin passage 26, and the merging portion 27 are shown in four pieces corresponding to the resin for each layer.
(Outer layer), b (inner layer), c (vertical strip adhesive layer) and d
It distinguishes by the code of (annular adhesive layer).
【００５０】外層２、内層３、縦帯状接着層１３用の樹
脂を供給する、樹脂供給部３０ａ、３０ｂ、３０ｃはそ
れぞれ押出機３１ａ、３０ｂ、３０ｃを有し、環状接着
層１４用の樹脂を供給する樹脂供給部３０ｄは、押出機
３１ｄの下流にアキュムレータ３２を付設した構成であ
る。The resin supply parts 30a, 30b, 30c for supplying the resin for the outer layer 2, the inner layer 3, and the vertical band-shaped adhesive layer 13 have extruders 31a, 30b, 30c, respectively. The resin supply unit 30d for supplying has a configuration in which an accumulator 32 is attached downstream of the extruder 31d.
【００５１】このアキュムレータ３２は、プランジャ３
３を内挿したもので、このプランジャ３３を樹脂を加圧
する方向に動作することにより、環状接着層１４用の樹
脂を樹脂導入通路２５ｄに供給するが、この際、予め定
めたタイミングで樹脂の加圧、そして除圧ができるよう
に、制御が可能な構成としている。This accumulator 32 has the plunger 3
3 is inserted, the resin for the annular adhesive layer 14 is supplied to the resin introducing passage 25d by operating the plunger 33 in the direction of pressing the resin. At this time, the resin for the annular adhesive layer 14 is supplied at a predetermined timing. It is configured to be controllable so that pressurization and depressurization can be performed.
【００５２】ダイス２０のダイスハウジング２１内に
は、内側から４ケのマンドレル２２ｂ,２２d、２２ｃ、
２２ａが挿入され、ダイス２０内に樹脂の通路となる樹
脂導入通路２５、マニホールド２４、樹脂通路２６、合
流部２７、多層樹脂通路２８を形成している。Inside the die housing 21 of the die 20, four mandrels 22b, 22d, 22c,
22a is inserted to form a resin introduction passage 25, which serves as a resin passage, a manifold 24, a resin passage 26, a joining portion 27, and a multilayer resin passage 28 in the die 20.
【００５３】外層２、内層３および環状接着層１４は、
いずれも最終的にはダイス２０内で環状の樹脂流動状態
を形成し、各合流部２７ａ、２７ｂ、２７ｄで合流して
共押出しされるが、この合流部までの外層２、内層３お
よび環状接着層１４の樹脂の通路は略同一の構成である
ので、内層３についてのみ説明する。The outer layer 2, the inner layer 3 and the annular adhesive layer 14 are
Eventually, all of them form an annular resin flow state in the die 20, and they are joined and coextruded at the joining portions 27a, 27b, 27d, but the outer layer 2, the inner layer 3 and the annular bonding up to this joining portion are joined. Since the resin passages of the layer 14 have substantially the same structure, only the inner layer 3 will be described.
【００５４】樹脂供給部３０ｂから供給された内層３用
の樹脂は、樹脂導入通路２５ｂからダイス２０内に導入
され、マンドレル２２ｂの全周に亘って樹脂を分配し、
均一性の高い円環状流動を達成するための機能を有した
マニホールド２４ｂを流動しながら、樹脂通路２６ｂで
円環状の流動を形成し、合流部２７ｂに至る。The resin for the inner layer 3 supplied from the resin supply portion 30b is introduced into the die 20 through the resin introduction passage 25b, and the resin is distributed over the entire circumference of the mandrel 22b.
While flowing through the manifold 24b having a function of achieving highly uniform annular flow, an annular flow is formed in the resin passage 26b and reaches the confluence portion 27b.
【００５５】本実施例のマニホールド２４ｂは、半円断
面状の通路を形成しており、樹脂導入通路２５ｂから樹
脂流入口２４ｂ１に供給された樹脂を先ず、マンドレル
２２ｂの周方向左右に分岐し、通路の断面積を所定の割
合で徐々に減少させつつ所定の曲率で、押出し方向に湾
曲しながら、樹脂流入口２４ｂ１から略１８０°の樹脂
流動端部２４ｂ２で合流するように構成されている。The manifold 24b of the present embodiment forms a passage having a semicircular cross section, and the resin supplied from the resin introduction passage 25b to the resin inlet 24b1 is first branched to the left and right in the circumferential direction of the mandrel 22b. It is configured such that the cross-sectional area of the passage is gradually reduced at a predetermined ratio, has a predetermined curvature, and curves in the extrusion direction, and joins at a resin flow end portion 24b2 of approximately 180 ° from the resin inlet port 24b1.
【００５６】なお、図９では、各層用の樹脂供給部３
０、樹脂導入通路２５等をすべて同一平面内に位置させ
ているが、樹脂供給部３０の配置のし易さ、ダイス２０
内における樹脂の流動通路の配置のし易さ等から、各構
成要素の配置位置をきめることができる。In FIG. 9, the resin supply section 3 for each layer is used.
0, the resin introduction passage 25, etc. are all located in the same plane, but the resin supply portion 30 is easy to dispose, and the die 20
It is possible to decide the arrangement position of each constituent element in view of the ease of arrangement of the resin flow passage in the inside.
【００５７】一方、縦帯状接着層１３用の樹脂は、樹脂
導入路２５ｃをから、マンドレル２２ｃに円環状に形成
されたマニホールド２４ｃ流動し、このマニホールド２
４ｃから互いに１８０°に位置に配置された一対の矩形
スリット状の樹脂通路２６ｃに配分され、合流部２７ｃ
に至り、外層３と内層２の間に共押出しされる。On the other hand, the resin for the vertical strip-shaped adhesive layer 13 flows from the resin introduction passage 25c to the manifold 24c formed in the mandrel 22c in an annular shape.
4c are distributed to a pair of rectangular slit-shaped resin passages 26c which are arranged at positions of 180 ° from each other.
And is coextruded between the outer layer 3 and the inner layer 2.
【００５８】このように構成された各樹脂の通路から、
常時には内層３用樹脂が合流部２７ｂにおいて、縦帯状
接着層１３用の樹脂が合流部２７ｃにおいて、外層２用
の樹脂が合流部２７ａにおいて、多層樹脂通路２８に合
流し、円筒状の外層３の内側に、円筒状の内層３を積層
し、この外層２と内層２の間に一対の縦帯状接着層１３
が形成した多層パリソン４０を押出し成形する。From the resin passages thus constructed,
Normally, the resin for the inner layer 3 merges into the multilayer resin passage 28 at the merged portion 27b, the resin for the vertical band-shaped adhesive layer 13 merges at the merged portion 27c, and the resin for the outer layer 2 merges at the merged portion 27a to form the cylindrical outer layer 3 The inner layer 3 having a cylindrical shape is laminated on the inner side of the inner layer 2, and a pair of vertical strip-shaped adhesive layers 13 is provided between the outer layer 2 and the inner layer 2.
The multi-layer parison 40 thus formed is extruded.
【００５９】この多層パリソン４０の押出し成形状態に
おいて、アキュムレータ３２のプランジャ３３を加圧方
向に動作させ、予め定められた時間長さ分だけ加圧し、
その後除圧することにより、合流部２７ｄから環状接着
層１４用樹脂が流入して、多層パリソン４０の外層３と
内層２の間に一定の高さ分の環状接着層１４が形成され
る。In the extrusion-molded state of the multi-layer parison 40, the plunger 33 of the accumulator 32 is operated in the pressing direction to press for a predetermined length of time,
Then, the pressure is released, so that the resin for the annular adhesive layer 14 flows in from the merging portion 27d, and the annular adhesive layer 14 having a certain height is formed between the outer layer 3 and the inner layer 2 of the multilayer parison 40.
【００６０】予め加圧および除圧のタイミングを設定
し、アキュムレータ３２の動作を制御することにより、
多層パリソン４０のブロー割り金型４１に対して一定の
位置に、一定の高さ分の環状接着層１４を形成すること
が可能となる。By setting the timing of pressurization and depressurization in advance and controlling the operation of the accumulator 32,
It is possible to form the annular adhesive layer 14 having a constant height at a constant position with respect to the blow split mold 41 of the multilayer parison 40.
【００６１】また上記、成形装置の一実施例において
は、押出機３０の下流にアキュムレータ３２を敷設する
構成としたが、環状接着層１４用の樹脂は常時供給する
ことなく間欠的に供給するので、シリンダ内に前進、後
退可能なスクリューを有し、樹脂の溶融と射出の機能、
すなわち押出機３０と、アキュムレータ３２の機能を併
せ持った射出成形用の押出機を樹脂供給部として使用す
ることもできる。In the above embodiment of the molding apparatus, the accumulator 32 is laid downstream of the extruder 30, but the resin for the annular adhesive layer 14 is intermittently supplied without being constantly supplied. , Having a screw that can move forward and backward in the cylinder, the function of melting and injection of resin,
That is, an extruder for injection molding having the functions of the extruder 30 and the accumulator 32 can also be used as the resin supply unit.
【００６２】図１１は、図１０に示したダイス２０の環
状接着層１４用の樹脂の樹脂通路２６ｄに通路開閉リン
グ５０を付設した例であり、シリンダ５１によりロッド
５２を介して、この通路開閉リング５０を押し下げ、樹
脂通路２６ｄを閉鎖することができる構成であり、アキ
ュムレータ３２の制御に組み合わせてこの通路開閉リン
グ５０使用することにより、特に環状接着層１４の高を
より精度高く形成することが可能となる。FIG. 11 is an example in which a passage opening / closing ring 50 is attached to the resin passage 26d of the resin for the annular adhesive layer 14 of the die 20 shown in FIG. 10, and this passage opening / closing is performed by the cylinder 51 via the rod 52. The resin passage 26d can be closed by pushing down the ring 50. By using this passage opening / closing ring 50 in combination with the control of the accumulator 32, the height of the annular adhesive layer 14 can be formed more accurately. It will be possible.
【００６３】[0063]
【発明の効果】本発明は、上記した構成としたので、以
下に示す効果を奏する。請求項１記載の発明にあって
は、底シール部の全長さ範囲に亘って、外層と内層と
を、接着層で強固に結合しており、外層と内層とを剥離
自在な合成樹脂材料で成形したことによる、底シール部
の機械的強度の低下を確実に防止することができる。Since the present invention has the above-mentioned structure, it has the following effects. According to the first aspect of the invention, the outer layer and the inner layer are firmly bonded by the adhesive layer over the entire length range of the bottom seal portion, and the outer layer and the inner layer are made of a synthetic resin material that can be peeled off. It is possible to reliably prevent a decrease in mechanical strength of the bottom seal portion due to the molding.
【００６４】また、通常のブロー成形法で製造でき、容
器の底部の底シール部に対する冷却を、速やかにかつ充
分に達成でき、容器の生産サイクルを、通常のブロー成
形製品と同程度まで高めることができる。Further, it can be manufactured by a usual blow molding method, cooling of the bottom seal part of the bottom of the container can be achieved quickly and sufficiently, and the production cycle of the container is increased to the same level as that of a usual blow molding product. You can
【００６５】また、金型冷却効率を考慮した、特殊な金
型を用いる必要がなく、通常の金型を使用することがで
きるので、設備費の大幅な低減を達成できる。Further, it is not necessary to use a special mold in consideration of mold cooling efficiency, and a normal mold can be used, so that a large reduction in equipment cost can be achieved.
【００６６】また、内層の変形が底シール部近傍と口部
で規制され、内容物の流動通路の閉塞の発生を抑制する
ことができる。Further, the deformation of the inner layer is restricted by the vicinity of the bottom seal portion and the mouth portion, and it is possible to prevent the flow passage of the contents from being blocked.
【００６７】請求項２記載の発明にあっては、全高さ範
囲に亘って形成した接着帯により、内層の萎み変形をさ
らに規制することができ、内容物の流動通路の閉塞の発
生をさらに抑制することができる。According to the second aspect of the present invention, the shrinkage deformation of the inner layer can be further controlled by the adhesive band formed over the entire height range, and the occurrence of blockage of the flow passage of the contents can be further suppressed. Can be suppressed.
【００６８】請求項３記載の発明にあっては、パーティ
ングライン近傍に一対の接着帯を形成することにより、
接着帯によって、左右略対称に一対の接着されていない
内層部分ができるが、この部分の萎み変形を対称的に進
行させることが可能となり、内容物の注出をスムーズに
達成することができる。According to the third aspect of the invention, by forming a pair of adhesive bands near the parting line,
By the adhesive band, a pair of unbonded inner layer portions are formed substantially symmetrically in the left-right direction, but it becomes possible to progress the shrinkage deformation of these portions symmetrically, and the pouring of the contents can be achieved smoothly. .
【００６９】また、接着帯が略パーティングライン上に
位置するので、貼付したラベルの表面、印刷面等がスム
ーズにできる。外観が優れたが容器製品を提供すること
が可能となる。Further, since the adhesive band is located substantially on the parting line, the surface of the attached label, the printed surface, etc. can be made smooth. Although it has an excellent appearance, it becomes possible to provide a container product.
【００７０】請求項４記載の発明においては、外気がパ
ーティングラインから９０°の位置近傍に設けられた吸
気孔から浸入するので、内層の萎み変形をより対称的に
進行させることが可能となり、内容物の注出をよりスム
ーズに達成することができる。In the invention according to claim 4, the outside air enters through the intake holes provided in the vicinity of the position of 90 ° from the parting line, so that the shrinkage deformation of the inner layer can be advanced more symmetrically. , The pouring of the contents can be achieved more smoothly.
【００７１】請求項５記載の発明においては、吸気孔
を、口筒部の外層部分に設けることにより、吸気孔が容
器の外観を劣化させることがなく、またこの吸気孔の切
り取り成形を、内層部分に穴を開けることなく、容易に
行うことができる。According to the invention of claim 5, the intake hole is provided in the outer layer portion of the mouth tube portion, so that the intake hole does not deteriorate the appearance of the container, and the cut-out molding of the intake hole is performed in the inner layer. It can be easily done without making a hole in the part.
【００７２】請求項６記載の発明おいては、ブロー割り
金型を用いて、多層パリソンの環状接着層が形成された
部分をピンチオフし、ブロー成形する製造方法により、
底シール部の全長さ範囲に亘って、外層と内層が接着層
を介して接着固定された容器を提供することができる。In a sixth aspect of the present invention, a blow split mold is used to pinch off a portion of the multi-layer parison where the annular adhesive layer is formed, and blow molding is performed.
It is possible to provide a container in which the outer layer and the inner layer are adhesively fixed via the adhesive layer over the entire length range of the bottom seal portion.
【００７３】請求項７記載の発明においては、全高さ範
囲に亘り、縦帯状の接着帯が形成された容器を提供する
ことができる。According to the seventh aspect of the invention, it is possible to provide a container in which a vertical band-shaped adhesive band is formed over the entire height range.
【００７４】請求項８記載の発明においては、アキュム
レータのプランジャの制御により、外層と内層の間に、
多層パリソンの位置に、一定の高さ分の環状接着層の形
成を可能に構成した多層押出し成形装置であり、プラン
ジャに加圧動作をさせることにより、環状接着層が外層
と内層の間に共押出しされ、所望する位置に、外層と内
層の間に環状に接着層が積層した構造の多層パリソンを
得ることできる。According to the invention described in claim 8, by controlling the plunger of the accumulator, between the outer layer and the inner layer,
It is a multilayer extrusion molding device configured to form an annular adhesive layer of a certain height at the position of the multilayer parison.By pressing the plunger, the annular adhesive layer can be formed between the outer layer and the inner layer. It is possible to obtain a multi-layer parison that is extruded and has a structure in which an adhesive layer is laminated in an annular shape between an outer layer and an inner layer at a desired position.
【００７５】請求項９記載の発明においては、環状接着
層用の樹脂の樹脂通路にこの樹脂通路の開閉のための通
路開閉機構を付設することにより、多層パリソンにおけ
る特に環状接着層の高さを、より精度高く形成すること
が可能となる。According to the ninth aspect of the present invention, the resin passage for the annular adhesive layer is provided with a passage opening / closing mechanism for opening / closing the resin passage, so that the height of the annular adhesive layer in the multilayer parison is increased. Therefore, it is possible to form with higher accuracy.
【００７６】請求項１０記載の発明においては、ダイス
に少なくとも１本の縦帯状接着層用樹脂の断面が矩形ス
リット状の樹脂通路を形成することにより、多層パリソ
ンの全高さ範囲に亘り、外層と内層の間に少なくとも１
本の縦帯状接着層を容易に形成することができる。According to the tenth aspect of the invention, by forming a resin passage having a rectangular slit-shaped cross section of at least one resin for vertical strip adhesive layer in the die, the resin layer is formed as an outer layer over the entire height range of the multilayer parison. At least 1 between inner layers
The vertical strip adhesive layer of the book can be easily formed.
【図１】本発明のブロー成形容器の一実施例を示す、一
部破断した全体斜視図。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing an embodiment of a blow-molded container of the present invention.
【図２】図１に示した実施例の、平断面図。FIG. 2 is a plan sectional view of the embodiment shown in FIG.
【図３】図１に示した実施例の、底面図。3 is a bottom view of the embodiment shown in FIG.
【図４】図１に示した実施例の、底部拡大縦断面図。FIG. 4 is an enlarged vertical sectional view of the bottom of the embodiment shown in FIG.
【図５】図４中の、底シール部の拡大図。5 is an enlarged view of a bottom seal portion in FIG.
【図６】図３中の、底シール部の拡大図。FIG. 6 is an enlarged view of a bottom seal portion in FIG.
【図７】本発明のブロー成形容器の製造法の一実施例
の、ブロー成形の型締め工程を示した、説明図。FIG. 7 is an explanatory view showing a mold clamping step of blow molding of an embodiment of a method for manufacturing a blow molded container of the present invention.
【図８】図７中の多層パリソンをＡ−Ａ線、およびＢ−
Ｂ線に沿って示した平断面図。FIG. 8 shows the multi-layer parison in FIG.
The plane sectional view shown along the B line.
【図９】本発明の多層押出し成形装置の一実施例を示
す、断面構成図。FIG. 9 is a cross-sectional configuration diagram showing an example of a multilayer extrusion molding apparatus of the present invention.
【図１０】図９において、環状接着層用の樹脂の樹脂通
路に、通路シャッターリングを付設した状態を示す、断
面構成図。10 is a cross-sectional configuration diagram showing a state in which a passage shutter ring is attached to a resin passage of a resin for an annular adhesive layer in FIG.
１ ； 容器
２ ： 外層
３ ； 内層
４ ； 接着帯
５ ； パーティングライン
６ ； 胴部
７ ； 口筒部
８ ； 底部
９ ； 吸気孔
１０； 底シール部
１３； 縦帯状接着層
１４； 環状接着層
１４ａ； 底部接着層
２０； ダイス
２１； ダイスハウジング
２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ； マンドレル
２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ； マニホール
ド
２４ａ１、２４ｂ１、２４ｃ１、２４ｄ１； 樹脂流入
口
２４ａ２、２４ｂ２、２４ｃ２、２４ｄ２； 樹脂流端
部
２５、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ； 樹脂導入通
路
２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ； 樹脂通路
２７、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ； 合流部
２８； 多層樹脂通路
２９； ダイヘッド
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ； 樹脂供給部
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ； 押出機
３２； アキュムレータ
３３； プランジャ
４０； 多層パリソン
４１； ブロー割金型
４２； ピンチオフ部
５０； 通路開閉リング
５１； シリンダ
５２； ロッド1; Container 2: Outer layer 3; Inner layer 4; Adhesive band 5; Parting line 6; Body part 7; Mouth tube part 8; Bottom part 9; Intake hole 10; Bottom seal part 13; Vertical band-shaped adhesive layer 14; Annular adhesive layer 14a; bottom adhesive layer 20; die 21; die housing 22, 22a, 22b, 22c, 22d; mandrels 24, 24a, 24b, 24c, 24d; manifolds 24a1, 24b1, 24c1, 24d1; resin inlets 24a2, 24b2, 24c2 , 24d2; resin flow end portions 25, 25a, 25b, 25c, 25d; resin introduction passages 26, 26a, 26b, 26c, 26d; resin passages 27, 27a, 27b, 27c, 27d; confluence portion 28; multi-layer resin passage 29. Die heads 30, 30a, 30b, 30c, 30d; resin supply units 31, 31a, 31b, 31c, 31d; Extruder 32; Accumulator 33; Plunger 40; Multilayer parison 41; Blow split mold 42; Pinch-off section 50; Passage opening / closing ring 51; Cylinder 52; Rod
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 22:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ Ｃ Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA14 BA18 BA19 BA21 BB08 CA16 CA20 DA03 DA10 DB03 DD01 FA03 GA02 3E067 AA03 BA03C BA14B BB14B BB14C BB25B BB25C BC03B BC03C BC07C CA30 EA17 EA32 EB27 EC33 FA04 FB16 FC01 4F208 AG03 AG07 AG22 AH55 LA01 LA09 LB22 LG06 LG24 LG26 LW02 LW26 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) // B29L 9:00 B29L 22:00 22:00 B65D 1/00 BCF term (reference) 3E033 AA02 BA14 BA18 BA19 BA21 BB08 CA16 CA20 DA03 DA10 DB03 DD01 FA03 GA02 3E067 AA03 BA03C BA14B BB14B BB14C BB25B BB25C BC03B BC03C BC07C CA30 EA17 EA32 EB27 EC33 FA04 LGFB22 FC02 4F208 AG03 AG07 LA24 LG22 LA01 LG22 AH55 LA02
Claims (10)
する合成樹脂製の外層(2)と、該外層(2)と剥離自在に積
層され、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層(3)
と、全長さ範囲に亘り、前記外層(2)と内層(3)とが底部
接着層(14a)により接着固定した、ブロー割り金型(41)
のピンチオフ部(42)により偏平に押し潰されて成形され
る底部(8)の底シール部(10)とを有し、前記外層(2)に該
外層(2)と内層(3)との間に外気を侵入させる吸気孔(9)
を形成する構成とした、ブロー成形容器。1. An outer layer (2) made of synthetic resin that forms a fixed outer shell by blow molding, and a flexible synthetic resin that is releasably laminated with the outer layer (2) to form an inner bag. Inner layer (3)
And, over the entire length range, the outer layer (2) and the inner layer (3) are adhesively fixed by the bottom adhesive layer (14a), blow split mold (41)
And a bottom seal portion (10) of the bottom portion (8) that is flatly crushed and formed by the pinch-off portion (42) of the outer layer (2) and the outer layer (2) and the inner layer (3). Intake holes (9) to let outside air in between
A blow-molded container configured to form a.
って、縦帯状接着層(13)により接着固定し、かつ吸気孔
(9)を避けて位置した縦帯状の少なくとも１本の、前記
外層(2)と内層(3)と接着層(13)との積層構造である接着
帯(4)を形成した、請求項１のブロー成形容器。2. The outer layer (2) and the inner layer (3) are adhered and fixed by a vertical strip adhesive layer (13) over the entire height range, and an air intake hole is provided.
At least one vertical band-shaped adhesive band (4) having a laminated structure of the outer layer (2), the inner layer (3) and an adhesive layer (13) is formed so as to avoid the (9). Blow molded container.
着帯(4)を形成した請求項２記載のブロー成形容器。3. The blow-molded container according to claim 2, wherein a pair of adhesive bands (4) are formed near the parting line (5).
略軸対称に、パーティングライン(5)から９０°の位置
近傍の２箇所の外層(2)部分に設けた請求項３記載のブ
ロー成形容器。4. An air intake hole (9) is provided in two outer layer (2) portions in the vicinity of a position 90 ° from the parting line (5), which are substantially axisymmetric with respect to the central axis of the container (1). Item 3. A blow-molded container according to item 3.
に設けた請求項１、２３、または４記載のブロー成形容
器。5. The blow-molded container according to claim 1, 23, or 4, wherein the intake hole (9) is provided in the outer layer (2) portion of the mouth tube portion (7).
層(3)と、該外層(2)と内層(3)の間に環状に共押出しさ
れる環状接着層(14)とからなる、多層パリソン(40)を形
成し、ブロー割り金型(41)を用いて、前記多層パリソン
(40)の環状接着層(14)が形成された部分をピンチオフ
し、ブロー成形する、ブロー成形容器の製造方法。6. A tubular outer layer (2), a tubular inner layer (3), and an annular adhesive layer (14) co-extruded in an annular shape between the outer layer (2) and the inner layer (3). A multi-layer parison (40) is formed, and the multi-layer parison (41) is formed by using a blow split mold (41).
A method for producing a blow-molded container, comprising pinching off a portion of the (40) on which the annular adhesive layer (14) is formed and blow-molding.
とも１本の共押出しされる縦帯状接着層(13)を有する多
層パリソン(40)を形成する、請求項６記載のブロー成形
容器の製造方法。7. A multi-layer parison (40) having at least one longitudinally coextruded longitudinal strip adhesive layer (13) formed between an outer layer (2) and an inner layer (3). Blow-molded container manufacturing method.
り、前記ダイス(20)には、ダイスハウジング(21)内に分
割された複数のマンドレル(22)を内挿し、少なくとも、
外側から外層(2)、環状接着層(14)、内層(3)用樹脂の3
つの環状の樹脂通路(26)を同軸状に形成し、該各樹脂通
路(26)に樹脂を供給する樹脂供給部(30)のうち、少なく
とも環状接着層(14)用の樹脂の樹脂供給部(30d)に、外
層(2)と、内層(3)の間に間欠的に、環状接着層(14)を共
押出しするプランジャ(33)を有した、アキュムレータ(3
2)を付設した、多層押出し成形装置。8. A resin supply part (30) and a die (20), wherein a plurality of mandrels (22) divided in a die housing (21) are inserted into the die (20), and at least:
From outside to outer layer (2), annular adhesive layer (14), inner layer (3) resin 3
Of the resin supply parts (30) which form the two annular resin passages (26) coaxially and supply the resin to the respective resin passages (26), at least the resin supply portion of the resin for the annular adhesive layer (14) (30d), having an outer layer (2) and a plunger (33) for coextruding the annular adhesive layer (14) intermittently between the inner layer (3), the accumulator (3
Multi-layer extrusion molding equipment with 2) attached.
d)に、該樹脂通路(26d)の開閉のための通路開閉リング
(50)を付設した、請求項８記載の多層押出し成形装置。9. A resin passage (26) of a resin for the annular adhesive layer (14).
d), a passage opening / closing ring for opening / closing the resin passage (26d)
The multilayer extrusion molding apparatus according to claim 8, further comprising (50).
状接着層(13)用樹脂の矩形スリット状の樹脂通路(26c)
を形成した、請求項８または９記載の多層押出し成形装
置。10. A rectangular slit-shaped resin passage (26c) for at least one vertical strip adhesive layer resin in a die (20).
The multilayer extrusion molding apparatus according to claim 8 or 9, wherein
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001367954A JP4224842B2 (en) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | Blow molded container, method for producing the same, and multilayer extrusion molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001367954A JP4224842B2 (en) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | Blow molded container, method for producing the same, and multilayer extrusion molding apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003165523A true JP2003165523A (en) | 2003-06-10 |
| JP4224842B2 JP4224842B2 (en) | 2009-02-18 |
Family
ID=19177624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001367954A Expired - Lifetime JP4224842B2 (en) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | Blow molded container, method for producing the same, and multilayer extrusion molding apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4224842B2 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005145544A (en) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Blow molding container |
| JP2005153901A (en) * | 2003-11-21 | 2005-06-16 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Pouring container |
| JP2006341448A (en) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Heiwa Kagaku Kogyosho:Kk | Biodegradable resin product, method and apparatus for molding it |
| JP2007091280A (en) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Blow-molded container |
| JP2013529580A (en) * | 2010-06-24 | 2013-07-22 | ガプラスト ゲーエムベーハー | Container with inner bag |
| JP2014091535A (en) * | 2012-10-31 | 2014-05-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Blow-molded container |
| JP2014091529A (en) * | 2012-10-31 | 2014-05-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Blow-molded container |
| JP2016190651A (en) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | キョーラク株式会社 | Delamination container |
| CN106725637A (en) * | 2017-03-06 | 2017-05-31 | 成都五义医疗科技有限公司 | A kind of cartridge type specimen bag and take sundries tool |
| JP2019127315A (en) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | 株式会社吉野工業所 | Delamination container |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03114708A (en) * | 1989-09-28 | 1991-05-15 | Mazda Motor Corp | Extrusion molding device for multi-layer parison |
| JPH1148321A (en) * | 1997-08-05 | 1999-02-23 | Ube Ind Ltd | Dice for multi-layered blow molding and multi-layered blow molding method |
| JP2000016469A (en) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Kao Corp | Delamination container |
-
2001
- 2001-11-30 JP JP2001367954A patent/JP4224842B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03114708A (en) * | 1989-09-28 | 1991-05-15 | Mazda Motor Corp | Extrusion molding device for multi-layer parison |
| JPH1148321A (en) * | 1997-08-05 | 1999-02-23 | Ube Ind Ltd | Dice for multi-layered blow molding and multi-layered blow molding method |
| JP2000016469A (en) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Kao Corp | Delamination container |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005145544A (en) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Blow molding container |
| JP2005153901A (en) * | 2003-11-21 | 2005-06-16 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Pouring container |
| JP2006341448A (en) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Heiwa Kagaku Kogyosho:Kk | Biodegradable resin product, method and apparatus for molding it |
| JP4616704B2 (en) * | 2005-06-08 | 2011-01-19 | 株式会社平和化学工業所 | Biodegradable resin product, molding method thereof and molding apparatus |
| JP2007091280A (en) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Blow-molded container |
| JP4656314B2 (en) * | 2005-09-29 | 2011-03-23 | 株式会社吉野工業所 | Blow molding container |
| JP2013529580A (en) * | 2010-06-24 | 2013-07-22 | ガプラスト ゲーエムベーハー | Container with inner bag |
| JP2014091535A (en) * | 2012-10-31 | 2014-05-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Blow-molded container |
| JP2014091529A (en) * | 2012-10-31 | 2014-05-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Blow-molded container |
| JP2016190651A (en) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | キョーラク株式会社 | Delamination container |
| CN106725637A (en) * | 2017-03-06 | 2017-05-31 | 成都五义医疗科技有限公司 | A kind of cartridge type specimen bag and take sundries tool |
| JP2019127315A (en) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | 株式会社吉野工業所 | Delamination container |
| JP7345959B2 (en) | 2018-01-26 | 2023-09-19 | 株式会社吉野工業所 | laminated peel container |
| US11787589B2 (en) | 2018-01-26 | 2023-10-17 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Delamination container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4224842B2 (en) | 2009-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3896524B2 (en) | Synthetic resin biaxial stretch blow molding | |
| US4824618A (en) | Coextrusion blowmolding process | |
| RU2472617C2 (en) | Composite "bag-in-container' package made by blow moulding and consisting of inner and outer layers fabricated from one material, and preform to this end | |
| JP6011929B2 (en) | Biaxial stretch blow molded container and manufacturing method thereof | |
| US5927525A (en) | Multi-layer containers and preforms | |
| JP4485627B2 (en) | Laminated peeling bottle and pump container | |
| WO2001026881A1 (en) | Method of producing laminated bottles having peelable inner layer | |
| JP6219187B2 (en) | Delamination container | |
| TWI238803B (en) | Blow-molded container | |
| JP4037578B2 (en) | Laminated bottle manufacturing method and laminated peeling container manufacturing apparatus | |
| WO2003037725A1 (en) | Blow-molded container | |
| JP2009007060A (en) | Double container made of synthetic resin by direct blow-molding method | |
| JP6112385B2 (en) | Blow molded container and manufacturing method thereof | |
| JP2003165523A (en) | Blow molded container, production method therefor, and multilayer extrusion molding device | |
| JP6923788B2 (en) | Laminate peeling container | |
| JP3385770B2 (en) | Laminated release bottle, method for producing the same, and die head assembly | |
| EP1004515A2 (en) | Method of forming a headed thermoplastic tube with a reusable closure | |
| JP3745897B2 (en) | Laminated preform and molding method thereof | |
| JP6025040B2 (en) | Blow molding container and blow molding method | |
| JP3874170B2 (en) | Blow molded container, method for producing the same, and die for multilayer extrusion molding | |
| JP3992739B2 (en) | Tube container manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| JP4121655B2 (en) | Blow tube container | |
| JP2004059077A (en) | Blow-molded vessel and method for blow-molding the same | |
| JP2001113589A (en) | Thin-wall bottle and method of manufacturing the same | |
| JP7159514B2 (en) | Delamination container, preform manufacturing apparatus, and preform manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041027 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060707 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060801 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061002 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070116 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070319 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081114 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111205 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4224842 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121205 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131205 Year of fee payment: 5 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |