JP2003162961A - Separating method of cathode-ray tube and separating device of cathode-ray tube - Google Patents
Separating method of cathode-ray tube and separating device of cathode-ray tubeInfo
- Publication number
- JP2003162961A JP2003162961A JP2001362950A JP2001362950A JP2003162961A JP 2003162961 A JP2003162961 A JP 2003162961A JP 2001362950 A JP2001362950 A JP 2001362950A JP 2001362950 A JP2001362950 A JP 2001362950A JP 2003162961 A JP2003162961 A JP 2003162961A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ray tube
- cathode ray
- dividing
- cutting position
- panel portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、パネル部とファン
ネル部のガラス組成が異なる廃陰極線管などを分割する
陰極線管の分割方法および分割装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cathode ray tube dividing method and a dividing apparatus for dividing a waste cathode ray tube or the like having different glass compositions in a panel portion and a funnel portion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年の資源の枯渇化や環境汚染などに関
連して、家電製品のリサイクルへの要求が高まってい
る。例えば、テレビジョンやパソコン用表示装置をはじ
めとする各種表示装置などに使用されている陰極線管
は、以前より回収（リサイクル）の必要性が論じられて
おり、また実際に回収、再利用することが試みられてい
る。2. Description of the Related Art In recent years, demands for recycling home electric appliances have been increasing in connection with depletion of resources and environmental pollution. For example, cathode ray tubes used in various display devices such as display devices for televisions and personal computers have been discussed for the necessity of recovery (recycling) for a long time, and they should be actually recovered and reused. Is being attempted.
【０００３】カラーブラウン管などとして用いられてい
る陰極線管は、蛍光膜が形成されたパネル部とファンネ
ル部とをフリットガラスなどを用いて融着し、さらにフ
ァンネル部の他方の端部側に電子銃を備えたネック部を
接合した構造を有している。このような陰極線管を回
収、再利用する場合、まずパネル部とファンネル部には
組成が異なるガラスが用いられているため、パネル部と
ファンネル部とに分割する必要がある。In a cathode ray tube used as a color cathode ray tube or the like, a panel portion on which a fluorescent film is formed and a funnel portion are fused by using frit glass or the like, and an electron gun is provided on the other end side of the funnel portion. It has a structure in which a neck portion provided with is joined. When recovering and reusing such a cathode ray tube, it is necessary to divide the cathode ray tube into the panel portion and the funnel portion because glass having different compositions is used for the panel portion and the funnel portion.
【０００４】例えば、ファンネル部には鉛成分を20質量
％以上含むガラスが用いられており、パネル部にはフェ
ース面の着色対策などから鉛成分を実質的に含まないガ
ラスが用いられている。このようなファンネル部とパネ
ル部を有する陰極線管を回収、再利用するためには、ま
ずパネル部とファンネル部とを分割し、これら各部用の
ガラスを個々に回収する必要がある。特に、各ガラス材
料の再利用効率を向上させるためには、ファンネル用ガ
ラスのパネル用ガラスへの混入を防ぐことが重要とな
る。For example, a glass containing 20 mass% or more of a lead component is used in the funnel portion, and a glass containing substantially no lead component is used in the panel portion as a measure for coloring the face surface. In order to collect and reuse a cathode ray tube having such a funnel portion and a panel portion, it is necessary to first divide the panel portion and the funnel portion and collect the glass for each of these portions individually. In particular, in order to improve the reuse efficiency of each glass material, it is important to prevent the funnel glass from mixing with the panel glass.
【０００５】ところで、使用済のテレビジョン装置やコ
ンピュータ表示装置などから回収された陰極線管（廃陰
極線管）をパネル部とファンネル部とに分割する方法と
しては、従来から、Ｎｉ−Ｃｒ線などの熱線をパネル部
とファンネル部との接合部に押し当てて分割する方法
（熱線加熱法（特開平9-171773号公報、特開平11-34556
9号公報など参照））、ガス燃焼炎でパネル部とファン
ネル部との接合部を加熱して分割する方法（ガス加熱法
（特開2001-93423公報など参照））、レーザービームを
パネル部とファンネル部との接合部に照射して分割する
方法（レーザー照射法（特開平11-86734号公報など参
照））、ブレードなどを用いて切断する方法などが知ら
れている。By the way, as a method of dividing a cathode ray tube (waste cathode ray tube) recovered from a used television device or a computer display device into a panel portion and a funnel portion, conventionally, a Ni-Cr wire or the like is used. A method of pressing the heating wire against the joint between the panel portion and the funnel portion to divide it (heating wire heating method (JP-A-9-171773, JP-A-11-34556)
No. 9), etc.)), a method of heating and splitting the joint between the panel section and the funnel section with a gas combustion flame (gas heating method (see JP 2001-93423 etc.)), and a laser beam to the panel section. There are known a method of irradiating a junction with a funnel portion to divide it (laser irradiation method (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-86734, etc.)) and a cutting method using a blade or the like.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の陰極線
管の分割方法のうち、一般的には熱線加熱法が適用され
ているが、この熱線加熱法は作業者の安全性の点で問題
があることに加えて、熱線の接合部への押し当て工程に
手間を要し、また分割が可能な温度まで加熱するのに時
間を要することから、陰極線管を分割する際の処理工数
並びに処理コストが増大しやすいという基本的な問題を
有している。Among the conventional methods for dividing a cathode ray tube described above, the hot wire heating method is generally applied. However, this hot wire heating method has a problem in terms of worker safety. In addition to that, it takes time and effort to press the heat wire to the joint part, and it takes time to heat to a temperature at which it can be divided. Has the basic problem that it tends to increase.
【０００７】さらに、熱線と陰極線管との間にゴミなど
の異物が存在していると、加熱が不均一になって切断精
度が低下し、パネル用ガラスへのファンネル用ガラスの
混入量が増大しやすいという問題がある。これはガラス
材料の再使用率の低下を招くことになる。また、陰極線
管の側面にテーパーがついていると熱線の当接位置がず
れやすく、切断位置の精度がさらに低下してしまう。特
に、20インチ以上の中・大型のブラウン管（陰極線管）
は切断精度が低下しやすいことから、これらの改善が急
務とされている。Further, if foreign matter such as dust is present between the heating wire and the cathode ray tube, the heating becomes non-uniform, the cutting accuracy is lowered, and the amount of the funnel glass mixed into the panel glass is increased. There is a problem that it is easy to do. This leads to a decrease in the reuse rate of the glass material. Further, if the side surface of the cathode ray tube is tapered, the contact position of the heat ray is easily displaced, and the accuracy of the cutting position is further deteriorated. Especially, medium and large-sized CRTs (cathode ray tubes) of 20 inches or more
Since the cutting accuracy is easily deteriorated, these improvements are urgently needed.
【０００８】上記した熱線加熱法以外の分割方法のう
ち、ガス加熱法は熱線加熱法と同様に切断位置の精度が
低下しやすく、ガラス材料の回収・再利用率が低いとい
うような問題を有している。一方、レーザー照射法はス
ポット状のレーザー光で接合部分を加熱するため、パネ
ル部とファンネル部とを分割可能な温度まで加熱するの
に時間を要し、加えてレーザーを使用した分割装置自体
が極めて高価になることから、分割処理工数並びに分割
処理コストが増大してしまうというような問題を有して
いる。Among the division methods other than the above-mentioned heat ray heating method, the gas heating method has a problem that the accuracy of the cutting position is likely to be deteriorated like the heat ray heating method and the recovery / reuse rate of the glass material is low. is doing. On the other hand, in the laser irradiation method, since the joint portion is heated by the spot-shaped laser light, it takes time to heat the panel portion and the funnel portion to a temperature at which the panel portion and the funnel portion can be divided. Since it becomes extremely expensive, there is a problem that the number of division processing steps and the division processing cost increase.
【０００９】本発明はこのような課題に対処するために
なされたもので、陰極線管を基本的にパネル部とファン
ネル部とに分割する際の作業時間の短縮並びに作業性の
向上などを図ると共に、陰極線管の分割により得られる
ガラス材料の回収品質並びに再利用率を高めることを可
能にした陰極線管の分割方法および分割装置を提供する
ことを目的としている。The present invention has been made in order to solve such a problem, and aims at shortening the working time and improving workability when the cathode ray tube is basically divided into a panel portion and a funnel portion. It is an object of the present invention to provide a cathode ray tube dividing method and a dividing apparatus capable of increasing the recovery quality and the reuse rate of the glass material obtained by dividing the cathode ray tube.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための機構】本発明の陰極線管の分割
方法は、請求項１に記載したように、パネル部とファン
ネル部のガラス組成が異なる陰極線管を分割するにあた
り、前記陰極線管のパネル部とファンネル部との接合部
から所定距離離れた前記パネル部上に切断位置を設定
し、前記切断位置に熱源からの光を集光して成形した線
状熱ビームを照射して、前記パネル部に熱歪を発生させ
ることにより、前記切断位置から前記陰極線管を分割す
ることを特徴としている。According to the method of dividing a cathode ray tube of the present invention, when a cathode ray tube having different glass compositions in the panel portion and the funnel portion is divided, the panel of the cathode ray tube is defined. A cutting position is set on the panel portion that is separated from the joining portion of the plate portion and the funnel portion by a predetermined distance, and a linear heat beam formed by condensing light from a heat source at the cutting position is irradiated to the panel. It is characterized in that the cathode ray tube is divided from the cutting position by generating thermal strain in the portion.
【００１１】本発明の陰極線管の分割方法の具体的な形
態としては、例えば請求項２に記載したように、線状熱
ビームにより陰極線管の切断位置に相当するパネル部を
加熱する工程と、加熱後の陰極線管に衝撃を加えて、陰
極線管を前記切断位置から分割する工程とを有する処理
方法が挙げられる。As a concrete mode of the method of dividing a cathode ray tube of the present invention, for example, as described in claim 2, a step of heating a panel portion corresponding to a cutting position of the cathode ray tube by a linear heat beam, And a step of applying a shock to the heated cathode ray tube to divide the cathode ray tube from the cutting position.
【００１２】本発明の陰極線管の分割方法においては、
パネル部とファンネル部との接合部から所定距離離れた
パネル部上に切断位置を設定し、この切断位置の加熱に
熱源からの光を集光して成形した線状熱ビームを使用し
ている。集光式の線状熱ビームによれば、陰極線管の大
きさや形状などに起因する加熱位置のずれを防止するこ
とができ、パネル部上に設定した切断位置を正確に加熱
することができる。さらに、集光式の線状熱ビームによ
れば被加熱物としてのパネル部を短時間で効率よくかつ
安全に急加熱することができる。In the cathode ray tube dividing method of the present invention,
A cutting position is set on the panel part that is a predetermined distance from the joint between the panel part and the funnel part, and a linear heat beam formed by condensing light from a heat source is used to heat the cutting position. . The concentrating linear heat beam can prevent the heating position from being displaced due to the size and shape of the cathode ray tube, and can accurately heat the cutting position set on the panel portion. Furthermore, the concentrating linear heat beam can rapidly and efficiently rapidly and safely heat the panel portion as the object to be heated.
【００１３】このように、陰極線管のパネル部上に設定
された切断位置を正確にかつ効率よく急加熱することに
よって、切断位置に相当するパネル部に密度の高い熱歪
を線状熱ビームの照射ラインに沿って局部的に生じさせ
ることができ、その後に衝撃（機械的な衝撃や熱衝撃）
を加えることで、陰極線管を設定した切断位置から高精
度にかつ容易に分割することができる。これは陰極線管
の回収・再利用率の向上に大きく寄与するものである。As described above, by rapidly heating the cutting position set on the panel portion of the cathode ray tube accurately and efficiently, a dense thermal strain is generated in the panel portion corresponding to the cutting position by the linear heat beam. Can be generated locally along the irradiation line, followed by a shock (mechanical shock or thermal shock)
With the addition of, the cathode ray tube can be divided with high accuracy and easily from the set cutting position. This greatly contributes to the improvement of the recovery / reuse rate of the cathode ray tube.
【００１４】本発明の陰極線管の分割装置は、請求項５
に記載したように、パネル部とファンネル部のガラス組
成が異なる陰極線管を分割する装置において、前記陰極
線管を保持する保持手段と、熱源からの光を集光して線
状熱ビームを出射する熱ビーム源を有し、前記陰極線管
の切断位置に前記線状熱ビームを照射して加熱する加熱
手段と、前記陰極線管のパネル部とファンネル部との接
合部から所定距離離れた前記パネル部上に前記切断位置
が設定されるように、前記陰極線管と前記熱ビーム源と
の相対的な位置関係を制御する位置制御手段とを具備す
ることを特徴としている。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a cathode ray tube dividing device.
As described above, in a device for dividing a cathode ray tube in which the glass composition of the panel portion and the funnel portion are different, a holding means for holding the cathode ray tube and light from a heat source are condensed to emit a linear heat beam. A heating unit having a heat beam source, which irradiates and heats the linear heat beam at the cutting position of the cathode ray tube, and the panel portion which is separated from the joint portion of the panel portion and the funnel portion of the cathode ray tube by a predetermined distance. Position control means for controlling a relative positional relationship between the cathode ray tube and the heat beam source is provided so that the cutting position is set above.
【００１５】本発明の陰極線管の分割装置は、さらに請
求項６に記載したように、前記線状熱ビームにより加熱
された前記陰極線管に衝撃を印加する衝撃印加手段を具
備することを特徴としている。The cathode ray tube dividing apparatus of the present invention further comprises, as described in claim 6, an impact applying means for applying an impact to the cathode ray tube heated by the linear heat beam. There is.
【００１６】このような本発明の陰極線管の分割装置に
おいては、陰極線管の切断位置（パネル部とファンネル
部との接合部から所定距離離れたパネル部上に設定）の
加熱に、集光式線状熱ビームを出射する熱ビーム源を使
用しているため、陰極線管を上記した切断位置から高精
度にかつ短時間で効率よく分割することができる。ま
た、従来のレーザー照射装置などを用いた分割装置に比
べて、装置コストを大幅に削減することが可能となると
共に、装置の安全性を高めることができる。In the cathode ray tube dividing apparatus according to the present invention as described above, the condensing type is used for heating the cutting position of the cathode ray tube (set on the panel portion at a predetermined distance from the joint between the panel portion and the funnel portion). Since the heat beam source that emits the linear heat beam is used, the cathode ray tube can be efficiently divided from the above cutting position with high accuracy and in a short time. Further, it is possible to significantly reduce the cost of the device and enhance the safety of the device as compared with the conventional dividing device using a laser irradiation device or the like.
【００１７】本発明の陰極線管の分割装置において、位
置制御手段は請求項７に記載したように、例えば前記切
断位置がパネル部とファンネル部との接合部から1mm以
上離れ、かつ接合部から20mm以内のパネル部上に設定さ
れるように、陰極線管を昇降させる機構を有している。
また、本発明の分割装置には請求項８に記載したよう
に、陰極線管の大きさに応じて、熱ビーム源の位置を調
整する機構を有する加熱手段を採用することができる。
これにより、種々の大きさの陰極線管の分割作業を一つ
の装置で実施することが可能となる。In the cathode ray tube dividing apparatus of the present invention, the position control means may have, for example, the cutting position separated by 1 mm or more from the joint between the panel portion and the funnel portion and 20 mm from the joint portion. It has a mechanism for moving the cathode-ray tube up and down so that it is set on the panel portion within.
Further, as described in claim 8, the dividing device of the present invention can employ a heating means having a mechanism for adjusting the position of the heat beam source according to the size of the cathode ray tube.
As a result, it becomes possible to carry out the work of dividing the cathode ray tubes of various sizes with one device.
【００１８】また、本発明の陰極線管の分割装置におい
て、加熱手段は陰極線管の少なくとも一辺の切断位置に
線状熱ビームを照射する熱ビーム源を有していればよい
が、例えば請求項９に記載したように、陰極線管の少な
くとも二辺の切断位置に線状熱ビームを同時に照射す
る、2つ以上の熱ビーム源を有する加熱手段を使用して
もよい。このような構成によれば、陰極線管の分割に要
する作業時間ならびに作業効率をより一層向上させるこ
とができる。Further, in the cathode ray tube dividing apparatus of the present invention, the heating means may have a heat beam source for irradiating a linear heat beam to a cutting position on at least one side of the cathode ray tube. As described in, a heating means having two or more heat beam sources for simultaneously irradiating cutting positions on at least two sides of the cathode ray tube with a linear heat beam may be used. With such a configuration, the working time and working efficiency required for dividing the cathode ray tube can be further improved.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施するための形
態について説明する。図１は本発明の陰極線管の分割方
法を適用した分割装置の第１の実施形態の概略構成を示
す正面構成図、図２は図１に示す分割装置の平面構成図
である。これらの図において、１は分割する陰極線管２
の保持台を兼ねるターンテーブルである。なお、ターン
テーブル１は陰極線管２が載置される受け台であっても
よいし、あるいは陰極線管２を真空吸引して保持する吸
引保持部であってもよい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Modes for carrying out the present invention will be described below. 1 is a front configuration diagram showing a schematic configuration of a first embodiment of a dividing device to which a method for dividing a cathode ray tube according to the present invention is applied, and FIG. 2 is a plan configuration diagram of the dividing device shown in FIG. In these figures, 1 is a cathode ray tube 2 which is divided.
It is a turntable that doubles as a holding stand. The turntable 1 may be a pedestal on which the cathode ray tube 2 is placed, or may be a suction holding unit that holds the cathode ray tube 2 by vacuum suction.
【００２０】分割する陰極線管２としては、カラーテレ
ビジョン装置やコンピュータ表示装置をはじめとする各
種表示装置などから回収された廃陰極線管、あるいは陰
極線管の工程不良品などが挙げられるが、特にこれらに
限定されるものではない。分割対象の陰極線管２は、ガ
ラス組成が異なるパネル部２ａとファンネル部２ｂとを
有しており、これらはフリットガラス２ｃにより接合さ
れている。このような陰極線管２を基本的にはパネル部
２ａとファンネル部２ｂとに分割する。Examples of the cathode ray tube 2 to be divided include a waste cathode ray tube recovered from various display devices such as a color television device and a computer display device, or a defective process product of the cathode ray tube. It is not limited to. The cathode ray tube 2 to be divided has a panel portion 2a and a funnel portion 2b having different glass compositions, which are joined by a frit glass 2c. Such a cathode ray tube 2 is basically divided into a panel portion 2a and a funnel portion 2b.
【００２１】この実施形態の分割装置は、パネル部２ａ
とファンネル部２ｂをそれぞれ構成するガラス材料の組
成が異なる陰極線管２を分割する場合において、各ガラ
ス材料（パネル用ガラスとファンネル用ガラス）の回収
品質、並びに再利用率を高めることを可能にしたもので
ある。例えば、パネル部２ａは鉛成分の含有量が5質量
％以下のガラス材料からなり、ファンネル部２ｂは鉛成
分を20質量％以上含有するガラス材料からなる。パネル
部２ａを構成するガラスとしては、実用的には鉛成分を
含まないガラス材料が用いられる。また、陰極線管２の
大きさは特に限定されるものではないが、本発明の分割
装置は20インチ以上の中・大型の陰極線管（ブラウン
管）２の分割に好適である。The dividing device of this embodiment has a panel portion 2a.
In the case of dividing the cathode ray tube 2 having different compositions of glass materials forming the and funnel portions 2b, it is possible to improve the recovery quality and the reuse rate of each glass material (glass for panel and glass for funnel). It is a thing. For example, the panel portion 2a is made of a glass material having a lead component content of 5 mass% or less, and the funnel portion 2b is made of a glass material containing a lead component content of 20 mass% or more. As the glass forming the panel portion 2a, a glass material containing no lead component is practically used. The size of the cathode ray tube 2 is not particularly limited, but the dividing device of the present invention is suitable for dividing a medium- or large-sized cathode ray tube (CRT) 2 of 20 inches or more.
【００２２】ターンテーブル１には回転軸３が接続され
ており、この回転軸３を介してモータ（例えばステッピ
ングモータ）４の駆動力を伝達することによって、陰極
線管２を回転させるように構成されている。回転用モー
タ４の駆動力は伝導平歯車などを介して回転軸３に伝達
される。陰極線管２の回転駆動は、断続的な回転あるい
は連続回転のいずれであってもよく、後述する陰極線管
２の具体的な加熱方法に応じて適宜設定される。A rotary shaft 3 is connected to the turntable 1, and the cathode ray tube 2 is rotated by transmitting a driving force of a motor (eg, a stepping motor) 4 through the rotary shaft 3. ing. The driving force of the rotation motor 4 is transmitted to the rotating shaft 3 via a transmission spur gear or the like. Rotational driving of the cathode ray tube 2 may be intermittent rotation or continuous rotation, and is appropriately set according to a specific heating method of the cathode ray tube 2 described later.
【００２３】回転軸３は上下動ベース板５に支持されて
おり、この上下動ベース板５はボールネジ６と連動する
ように構成されている。ボールネジ６には駆動力伝達系
７を介して昇降用モータ８の駆動力が伝達される。すな
わち、昇降用モータ８を駆動させることによって、上下
動ベース板５と連動してターンテーブル１が昇降するよ
うに構成されている。このターンテーブル１の昇降機構
は、陰極線管２の切断位置Ｐを制御する位置制御手段と
して機能するものである。陰極線管２の切断位置Ｐは、
パネル部２ａとファンネル部２ｂとの接合部２ｃから所
定距離離れたパネル部２ａ上に設定される。この切断位
置Ｐについては後に詳述する。The rotary shaft 3 is supported by a vertically moving base plate 5, and the vertically moving base plate 5 is configured to interlock with a ball screw 6. The driving force of the lifting motor 8 is transmitted to the ball screw 6 via the driving force transmission system 7. That is, the turntable 1 is configured to move up and down in association with the vertical movement base plate 5 by driving the lifting motor 8. The lifting mechanism of the turntable 1 functions as a position control unit that controls the cutting position P of the cathode ray tube 2. The cutting position P of the cathode ray tube 2 is
It is set on the panel portion 2a which is apart from the joint portion 2c between the panel portion 2a and the funnel portion 2b by a predetermined distance. The cutting position P will be described in detail later.
【００２４】陰極線管２の切断位置Ｐの制御は、昇降用
モータ８を後述するセンサ１６と連動させて自動制御と
することもできるし、また作業者が昇降用モータ８のス
イッチをオン・オフすることで手動制御としてもよい。
手動で位置制御する場合には、作業者が手回しハンドル
を回すことによりターンテーブル１を昇降させるように
構成してもよい。なお、陰極線管２の切断位置Ｐは、後
述する加熱手段としての熱ビーム源の上下位置を調整す
ることで制御することも可能である。このように、位置
制御手段は陰極線管２と後述する熱ビーム源との相対的
な位置関係を制御することが可能であればよい。The cutting position P of the cathode ray tube 2 can be controlled automatically by interlocking the lifting motor 8 with a sensor 16 described later, and an operator turns on / off the switch of the lifting motor 8. By doing so, manual control may be performed.
When position control is performed manually, the operator may raise and lower the turntable 1 by turning a handwheel. The cutting position P of the cathode ray tube 2 can also be controlled by adjusting the vertical position of a heat beam source as a heating means described later. As described above, the position control means may be capable of controlling the relative positional relationship between the cathode ray tube 2 and the heat beam source described later.
【００２５】上述したターンテーブル１に保持された陰
極線管２の外周側には、陰極線管２の切断位置Ｐに線状
熱ビームを照射して、切断位置Ｐに相当するパネル部２
ａの温度を所定の温度まで加熱する加熱手段が配置され
ている。この加熱手段としては、熱源からの光を集光し
て線状熱ビームを出射する熱ビーム源、例えば近赤外線
ラインヒータ９が用いられる。熱ビーム源としての近赤
外線ラインヒータ９はターンテーブル１の外周側に設置
されている。On the outer peripheral side of the cathode ray tube 2 held by the turntable 1 described above, a linear heat beam is applied to a cutting position P of the cathode ray tube 2 to produce a panel portion 2 corresponding to the cutting position P.
A heating means for heating the temperature of a to a predetermined temperature is arranged. As this heating means, a heat beam source that condenses light from the heat source and emits a linear heat beam, for example, a near infrared line heater 9 is used. The near infrared line heater 9 as a heat beam source is installed on the outer peripheral side of the turntable 1.
【００２６】図３は熱ビーム源として用いられる近赤外
線ラインヒータ９の要部構成の一例を示す断面図であ
る。同図に示す近赤外線ラインヒータ９は、熱源として
高出力が可能なライン型のハロゲンランプ１０を有して
おり、このライン型ハロゲンランプ１０は反射ミラー１
１のランプ収容部１２内に配置されている。反射ミラー
１１は、ランプ収容部１２の周囲に配置された反射面１
１ａを有している。ライン型ハロゲンランプ１０から放
射された近赤外線は、反射ミラー１１の反射面１１ａに
より集光されて線状熱ビームＸに成形され、この線状熱
ビームＸが被加熱物（ここでは陰極線管２）に照射され
る。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the essential structure of the near infrared line heater 9 used as a heat beam source. The near-infrared line heater 9 shown in the figure has a line type halogen lamp 10 capable of high output as a heat source, and the line type halogen lamp 10 has a reflection mirror 1.
It is arranged in one lamp housing portion 12. The reflection mirror 11 is a reflection surface 1 arranged around the lamp housing portion 12.
1a. The near-infrared rays emitted from the line type halogen lamp 10 are condensed by the reflecting surface 11a of the reflection mirror 11 and shaped into a linear heat beam X. The linear heat beam X is heated by the object (here, the cathode ray tube 2). ) Is irradiated.
【００２７】上述した近赤外線を集光して線状熱ビーム
Ｘとする近赤外線ラインヒータ９は、熱源がハロゲンラ
ンプ１０であるため、従来の熱線加熱などに比べて作業
者の安全性を確保することができるだけでなく、線状熱
ビームＸにより加熱を行うことから、陰極線管２の所定
の切断位置Ｐを高精度に急加熱することができる。すな
わち、陰極線管２の大きさや形状などに起因する加熱位
置のずれを防止することができ、パネル部２ａ上に設定
した切断位置Ｐを正確に加熱することが可能となる。例
えば、近赤外線ラインヒータ９によれば、陰極線管２を
非接触で1200℃程度まで効率よく短時間で加熱すること
ができる。従って、レーザー光などを利用した従来の加
熱装置に比べて、加熱時間（すなわち分割作業時間）を
短縮することができ、さらに装置コストも大幅に低減す
ることが可能となる。Since the near-infrared line heater 9 for condensing the near-infrared rays into the linear heat beam X as described above has a halogen lamp 10 as a heat source, the operator's safety is secured as compared with the conventional heat ray heating. In addition, since the heating is performed by the linear heat beam X, the predetermined cutting position P of the cathode ray tube 2 can be rapidly heated with high accuracy. That is, it is possible to prevent the heating position from being displaced due to the size and shape of the cathode ray tube 2, and it is possible to accurately heat the cutting position P set on the panel portion 2a. For example, the near infrared line heater 9 can efficiently heat the cathode ray tube 2 to about 1200 ° C. in a short time without contact. Therefore, the heating time (that is, dividing work time) can be shortened and the cost of the device can be significantly reduced as compared with a conventional heating device using a laser beam or the like.
【００２８】なお、ここでは熱ビーム源として高効率ハ
ロゲンランプ１０からの近赤外線を集光して線状熱ビー
ムを出射する近赤外線ラインヒータ９について説明した
が、熱ビーム源はこれに限られるものではなく、陰極線
管２の分割に必要な熱量を有する線状熱ビームを出射し
得るものであれば各種の集光式ラインヒータを用いるこ
とができる。線状熱ビームによる加熱効率を考慮する
と、集光する光は近赤外線（例えば波長0.8〜2.5μmの
光（電磁波））が有効であるが、例えば波長2.5〜25μm
程度の赤外線などを用いてもよい。さらに、熱源の出力
を十分に高めることが可能であれば、可視領域の光を集
光して線状熱ビームとしてもよい。このように、ライン
状の熱ビームを得ることが可能であれば、種々の熱ビー
ム源を使用することができる。Although the near-infrared line heater 9 which collects near-infrared rays from the high-efficiency halogen lamp 10 and emits a linear heat beam as the heat beam source has been described here, the heat beam source is not limited to this. However, various condensing type line heaters can be used as long as they can emit a linear heat beam having a heat amount necessary for dividing the cathode ray tube 2. Considering the heating efficiency of the linear heat beam, near-infrared light (eg, light with a wavelength of 0.8 to 2.5 μm (electromagnetic wave)) is effective for converging light, but for example, a wavelength of 2.5 to 25 μm
Infrared rays or the like may be used. Furthermore, if it is possible to sufficiently increase the output of the heat source, light in the visible region may be condensed into a linear heat beam. Thus, various heat beam sources can be used as long as it is possible to obtain a linear heat beam.
【００２９】図１および図２に示す分割装置の加熱手段
は、陰極線管２の二辺の切断位置Ｐに線状熱ビームＸを
同時に照射することができるように、2つの近赤外線ラ
インヒータ９を熱ビーム源として有している。これら2
つの近赤外線ラインヒータ９は、所定の間隙をもって平
行配置されている。なお、近赤外線ラインヒータ９を2
つ使用する場合には、Ｌ字状に配置するようにしてもよ
い。また、陰極線管２の四辺の切断位置Ｐに対して線状
熱ビームＸを同時に照射するように、近赤外線ラインヒ
ータを4つ使用することも可能である。なお、熱ビーム
源としての近赤外線ラインヒータ９は少なくとも1つ有
していればよい。The heating means of the dividing device shown in FIGS. 1 and 2 includes two near-infrared line heaters 9 so that the linear heat beam X can be simultaneously applied to the cutting positions P on two sides of the cathode ray tube 2. As a heat beam source. These two
The two near infrared line heaters 9 are arranged in parallel with a predetermined gap. In addition, the near infrared line heater 9
If one is used, it may be arranged in an L shape. It is also possible to use four near-infrared line heaters so that the linear heat beam X is simultaneously irradiated to the cutting positions P on the four sides of the cathode ray tube 2. It should be noted that at least one near infrared line heater 9 as a heat beam source may be provided.
【００３０】分割処理が施される陰極線管２は、上述し
たような近赤外線ラインヒータ９に囲まれた位置に配置
される。ここで、分割処理が施される陰極線管２は、種
々の大きさのもの（例えば14〜35インチのブラウン管）
があるため、この実施形態の分割装置は陰極線管２の大
きさに応じて、近赤外線ラインヒータ９の位置（前後位
置）を調整する位置決め機構を有している。すなわち、
近赤外線ラインヒータ９はスライドテーブル１３に固定
されており、このスライドテーブル１３はエアーシリン
ダ１４により前後方向に移動可能とされている。近赤外
線ラインヒータ９の位置はスライドテーブル１３を前後
させることで調節される。The cathode ray tube 2 to which the division process is applied is arranged at a position surrounded by the near infrared line heater 9 as described above. Here, the cathode ray tube 2 to be divided is of various sizes (for example, 14 to 35 inch CRT).
Therefore, the dividing device of this embodiment has a positioning mechanism that adjusts the position (front and rear position) of the near infrared ray heater 9 according to the size of the cathode ray tube 2. That is,
The near infrared line heater 9 is fixed to a slide table 13, and the slide table 13 can be moved in the front-rear direction by an air cylinder 14. The position of the near infrared line heater 9 is adjusted by moving the slide table 13 back and forth.
【００３１】近赤外線ラインヒータ９の先端にはストッ
パ１５が配置されており、このストッパ１５を陰極線管
２に当接させることで、近赤外線ラインヒータ９を所定
の位置、すなわち線状熱ビームＸが陰極線管２の外周部
に集光する位置に配置される。また、一方の近赤外線ラ
インヒータ９の上部には上下位置用センサ１６が設置さ
れている。この上下位置用センサ１６は陰極線管２の切
断位置Ｐと近赤外線ラインヒータ９との相対位置を自動
制御する際に用いられる。すなわち、陰極線管２を昇降
させる際に、上下位置用センサ１６で接合部（フリット
ガラスの出っ張り）２ｃを検出することで、予めセンサ
１６との上下方向の位置関係が設定させている近赤外線
ラインヒータ９の位置は、陰極線管２の切断位置Ｐと相
対する位置に自動制御される。なお、陰極線管２の切断
位置Ｐを手動制御する場合には、センサ１６を省いても
よい。A stopper 15 is arranged at the tip of the near-infrared line heater 9, and the near-infrared line heater 9 is brought into contact with the cathode ray tube 2 at a predetermined position, that is, the linear heat beam X. Are arranged at positions where they are focused on the outer peripheral portion of the cathode ray tube 2. A vertical position sensor 16 is installed above one of the near infrared line heaters 9. The vertical position sensor 16 is used when automatically controlling the relative position between the cutting position P of the cathode ray tube 2 and the near infrared line heater 9. That is, when the cathode ray tube 2 is moved up and down, the vertical position sensor 16 detects the joint portion (protrusion of the frit glass) 2c, so that the vertical position relationship with the sensor 16 in the vertical direction is set in advance. The position of the heater 9 is automatically controlled to a position opposite to the cutting position P of the cathode ray tube 2. When manually controlling the cutting position P of the cathode ray tube 2, the sensor 16 may be omitted.
【００３２】さらに、近赤外線ラインヒータ９が配置さ
れている架台１７には、近赤外線ラインヒータ９を前方
方向に移動させた際の位置を検出する前後位置用センサ
１８が設置されている。この前後位置用センサ１８は近
赤外線ラインヒータ９の前後位置を検知することによっ
て、陰極線管２の大きさを検出するものであり、これに
より近赤外線ラインヒータ９からの線状熱ビームＸの照
射時間を自動制御することができる。Further, the frame 17 on which the near infrared line heater 9 is arranged is provided with a front-back position sensor 18 for detecting the position when the near infrared line heater 9 is moved forward. The front-rear position sensor 18 detects the front-rear position of the near-infrared line heater 9 to detect the size of the cathode ray tube 2, whereby the linear heat beam X is emitted from the near-infrared line heater 9. The time can be controlled automatically.
【００３３】例えば図４に示すように、近赤外線ライン
ヒータ９の初期位置Ａと各陰極線管２の大きさに応じた
位置（例えばＢ、Ｃなど）に、近接センサやリミットス
イッチなどからなる前後位置用センサ１８を設置する。
位置Ｂ、Ｃなどに設置されるセンサ１８ｂ、１８ｃは、
それぞれ陰極線管２の大きさに応じて、ストッパ１５が
陰極線管２に当接して近赤外線ラインヒータ９が停止す
る位置に設けられている。従って、近赤外線ラインヒー
タ９の停止位置を前後位置用センサ１８で検知すること
によって、陰極線管２の大きさを検出することができ
る。なお、センサ１８ａは初期位置Ａの検出に用いられ
る。For example, as shown in FIG. 4, before and after the proximity sensor and the limit switch are provided at the initial position A of the near infrared line heater 9 and the position (for example, B, C, etc.) corresponding to the size of each cathode ray tube 2. The position sensor 18 is installed.
The sensors 18b and 18c installed at the positions B and C are
Depending on the size of the cathode ray tube 2, a stopper 15 is provided at a position where the stopper 15 contacts the cathode ray tube 2 and the near infrared line heater 9 stops. Therefore, the size of the cathode ray tube 2 can be detected by detecting the stop position of the near-infrared line heater 9 with the front-rear position sensor 18. The sensor 18a is used to detect the initial position A.
【００３４】このようにして、前後位置用センサ１８で
検出した陰極線管２の大きさに基づいて、予め設定され
た時間だけ近赤外線ラインヒータ９から線状熱ビームＸ
を照射することによって、線状熱ビームＸの照射時間を
自動制御することができる。照射時間は線状熱ビームＸ
によっても異なるため、照射条件（加熱条件）に応じて
適宜設定される。照射時間の設定時間の一例を挙げると
すれば、例えば14〜20インチの陰極線管２であれば10
秒、21〜27インチの陰極線管２であれば14秒、28インチ
≦の陰極線管２であれば20秒というように、予め前後位
置用センサ１８で検出する陰極線管２の大きさに対応さ
せて設定しておく。Thus, based on the size of the cathode ray tube 2 detected by the front and rear position sensor 18, the linear heat beam X is emitted from the near infrared line heater 9 for a preset time.
The irradiation time of the linear heat beam X can be automatically controlled by irradiating. Irradiation time is linear heat beam X
Since it also differs depending on the irradiation condition, it is appropriately set according to the irradiation condition (heating condition). To give an example of the setting time of the irradiation time, for example, for a cathode ray tube 2 of 14 to 20 inches, 10
Second, it is 14 seconds for a cathode ray tube 2 of 21 to 27 inches, 20 seconds for a cathode ray tube 2 of 28 inches ≦, etc., corresponding to the size of the cathode ray tube 2 previously detected by the front and rear position sensor 18. And set it.
【００３５】上述した実施形態による陰極線管２の分割
装置においては、以下のようにして陰極線管２の分割処
理が行われる。まず、分割対象の陰極線管２をターンテ
ーブル１上に載置する。陰極線管２はターンテーブル１
のほぼ中央に載置するものとするが、陰極線管２のセン
ターが多少ずれていても、2つの近赤外線ラインヒータ
９のストッパ１５で陰極線管２を挟むことによって、陰
極線管２と分割装置のセンターが調整される。In the cathode ray tube 2 dividing apparatus according to the above-described embodiment, the cathode ray tube 2 is divided as follows. First, the cathode ray tube 2 to be divided is placed on the turntable 1. The cathode ray tube 2 is a turntable 1
However, even if the center of the cathode ray tube 2 is slightly deviated, by sandwiching the cathode ray tube 2 with the stoppers 15 of the two near-infrared line heaters 9, the cathode ray tube 2 and the dividing device can be separated. The center is adjusted.
【００３６】次に、図５（ａ）に示すように、昇降用モ
ータ８を動作させてターンテーブル１上に配置された陰
極線管２を昇降させ、近赤外線ラインヒータ９から出射
される線状熱ビームＸが陰極線管２の切断位置Ｐに照射
されるように、陰極線管２と近赤外線ラインヒータ９と
の相対的な位置関係を制御する。この陰極線管２と近赤
外線ラインヒータ９との相対位置制御は、前述したよう
にセンサ１６を利用して自動制御としてもよいし、ある
いは作業者が陰極線管２の位置を調節する手動制御であ
ってもよい。Next, as shown in FIG. 5A, the elevating motor 8 is operated to elevate and lower the cathode ray tube 2 arranged on the turntable 1, and the linear beam emitted from the near infrared line heater 9 is emitted. The relative positional relationship between the cathode ray tube 2 and the near infrared line heater 9 is controlled so that the heat beam X is applied to the cutting position P of the cathode ray tube 2. The relative position control between the cathode ray tube 2 and the near infrared line heater 9 may be automatic control using the sensor 16 as described above, or may be manual control by which an operator adjusts the position of the cathode ray tube 2. May be.
【００３７】ここで、陰極線管２の切断位置Ｐは、前述
したようにパネル部２ａとファンネル部２ｂとの接合部
２ｃから所定距離離れたパネル部２ａ上に設定される。
このように、陰極線管２をパネル部２ａ上に設定された
切断位置Ｐから分割することによって、例えば鉛成分を
実質的に含まないパネル用ガラス中に鉛成分を20質量％
以上含むファンネル用ガラスが混入することを防止する
ことができる。さらに、本発明では陰極線管２の分割
（加熱）に集光式の線状熱ビームＸを用いているため、
陰極線管２の切断位置Ｐを高精度に制御することがで
き、各部用のガラスをそれぞれ効率よく回収、再利用す
ることが可能となる。Here, the cutting position P of the cathode ray tube 2 is set on the panel portion 2a which is apart from the joint portion 2c between the panel portion 2a and the funnel portion 2b by a predetermined distance as described above.
Thus, by dividing the cathode ray tube 2 from the cutting position P set on the panel portion 2a, for example, 20 mass% of the lead component is contained in the glass for a panel that does not substantially contain the lead component.
It is possible to prevent the funnel glass including the above from being mixed. Further, in the present invention, since the condensing linear heat beam X is used for dividing (heating) the cathode ray tube 2,
The cutting position P of the cathode ray tube 2 can be controlled with high precision, and the glass for each part can be efficiently collected and reused.
【００３８】切断位置Ｐは、例えば図６に示すように、
パネル部２ａとファンネル部２ｂとの接合部２ｃから1m
m以上離れ（距離Ｌ1≧1mm）、かつ接合部２ｂから20mm
以内（距離Ｌ2≦20mm）の範囲（図６は切断に適する範
囲を射線領域で示している）とすることが好ましい。切
断位置Ｐを接合部２ｃから1mmに達しない位置とする
と、僅かな切断誤差や切断形状の悪化などによって、パ
ネル用ガラス中にファンネル用ガラスが混入しやすくな
る。一方、切断位置Ｐを接合部２ｃから20mmを超えて離
れた位置とすると、ファンネル用ガラス中へのパネル用
ガラスの混入量が増大し、回収したファンネル用ガラス
の再生品質が低下する。切断位置Ｐは例えば接合部２ｃ
から10mm程度の位置に設定することが望ましい。The cutting position P is, for example, as shown in FIG.
1m from the joint 2c between the panel 2a and the funnel 2b
More than m (distance L 1 ≧ 1mm) and 20mm from the joint 2b
It is preferable to set the range within (distance L 2 ≦ 20 mm) (the range suitable for cutting is shown by the ray region in FIG. 6). If the cutting position P does not reach 1 mm from the joint portion 2c, the funnel glass is likely to be mixed into the panel glass due to a slight cutting error or deterioration of the cutting shape. On the other hand, if the cutting position P is set to a position more than 20 mm away from the joint 2c, the amount of the panel glass mixed in the funnel glass increases, and the quality of the recovered funnel glass regenerated deteriorates. The cutting position P is, for example, the joint portion 2c.
It is desirable to set the position at about 10 mm.
【００３９】次いで、図５（ｂ）に示すように、2つの
近赤外線ラインヒータ１８をそれぞれエアーシリンダ１
４により前方に移動させる。近赤外線ラインヒータ９は
それぞれストッパ１５が陰極線管２に当接するまで移動
させる。この停止位置において、近赤外線ラインヒータ
９から出射される線状熱ビームＸは陰極線管２の外周部
に集光される。この状態で、陰極線管２の例えば長手方
向の対向する二辺の切断位置Ｐに、近赤外線ラインヒー
タ９から線状熱ビームＸを照射して、切断位置Ｐに相当
するパネル部２ａを所定の温度まで加熱する。Next, as shown in FIG. 5B, the two near infrared line heaters 18 are connected to the air cylinder 1 respectively.
Move forward by 4. The near infrared line heaters 9 are moved until the stoppers 15 come into contact with the cathode ray tubes 2. At this stop position, the linear heat beam X emitted from the near infrared ray heater 9 is focused on the outer peripheral portion of the cathode ray tube 2. In this state, the linear heat beam X is irradiated from the near-infrared line heater 9 to the cutting positions P of the two sides of the cathode ray tube 2 which face each other in the longitudinal direction, and the panel portion 2a corresponding to the cutting position P is predetermined. Heat to temperature.
【００４０】この際の加熱時間は線状熱ビームＸの種類
や陰極線管２の大きさなどによっても異なるが、例えば
10〜25秒程度とすることが好ましい。近赤外線ラインヒ
ータ９からの線状熱ビームＸによれば、このような加熱
時間でパネル部２ａを分割可能な温度、例えば80〜1000
℃程度の温度まで加熱することができ、さらにパネル部
２ａに密度の高い熱歪を発生させることができる。The heating time at this time varies depending on the type of the linear heat beam X and the size of the cathode ray tube 2, but for example,
It is preferably about 10 to 25 seconds. According to the linear heat beam X from the near infrared line heater 9, a temperature at which the panel portion 2a can be divided in such a heating time, for example, 80 to 1000
It is possible to heat up to a temperature of about 0 ° C., and it is possible to generate a high-density thermal strain in the panel portion 2a.
【００４１】次に、近赤外線ラインヒータ９を後退させ
た後、陰極線管２を90°回転させる。この状態で2つの
近赤外線ラインヒータ９を再度前進させ、陰極線管２の
残りの二辺（例えば短手方向の対向する二辺）の切断位
置Ｐに近赤外線ラインヒータ９から線状熱ビームＸを照
射し、上記した第１工程と同様にパネル部２ａに密度の
高い熱歪を発生させる。加熱条件などは第１工程と同様
とする。Next, after retracting the near infrared line heater 9, the cathode ray tube 2 is rotated by 90 °. In this state, the two near-infrared line heaters 9 are advanced again, and the linear heat beam X is emitted from the near-infrared line heater 9 to the cutting position P on the remaining two sides of the cathode ray tube 2 (for example, two sides facing each other in the lateral direction). Is irradiated to generate a high-density thermal strain in the panel portion 2a as in the first step described above. The heating conditions are the same as in the first step.
【００４２】上述した加熱工程の後に、陰極線管２にハ
ンマーなどで作業者が機械的な衝撃を加えることによっ
て、図５（ｃ）に示すように、陰極線管２を切断位置Ｐ
から高精度にかつ効率よく分割することができる。な
お、集光式の線状熱ビームＸによれば、陰極線管２の切
断位置Ｐに相当するパネル部を急速に加熱することがで
きるため、線状熱ビームＸの加熱に基づく熱衝撃のみで
陰極線管２を分割することができる場合もある。After the above-mentioned heating process, the operator applies a mechanical shock to the cathode ray tube 2 with a hammer or the like to cut the cathode ray tube 2 at the cutting position P as shown in FIG. 5 (c).
Can be divided with high precision and efficiency. Since the condensing linear heat beam X can rapidly heat the panel portion corresponding to the cutting position P of the cathode ray tube 2, only the thermal shock based on the heating of the linear heat beam X is required. In some cases, the cathode ray tube 2 can be divided.
【００４３】陰極線管２を分割処理するにあたって、線
状熱ビームＸで陰極線管２の切断位置Ｐを急加熱するこ
とによって、切断位置Ｐに相当するパネル部２ｂには密
度の高い熱歪が線状熱ビームＸの照射ラインに沿って局
部的に生じる。このような熱歪が生じた状態の陰極線管
２に機械的な衝撃などを加えることによって、陰極線管
２を設定した切断位置Ｐから高精度にかつ容易に分割す
ることができる。具体的には、切断位置Ｐのずれが防止
され、さらに切断形状を良好に保つ（例えば大きなバリ
などを発生させない）ことができる。When the cathode ray tube 2 is divided, the cutting position P of the cathode ray tube 2 is rapidly heated by the linear heat beam X, so that the panel portion 2b corresponding to the cutting position P has a high-density thermal strain. It occurs locally along the irradiation line of the heat beam X. By applying a mechanical shock or the like to the cathode ray tube 2 in the state where such thermal strain has occurred, the cathode ray tube 2 can be divided with high precision and easily from the set cutting position P. Specifically, the shift of the cutting position P is prevented, and the cutting shape can be kept good (for example, large burr etc. are not generated).
【００４４】このようにして、陰極線管２を分割してパ
ネル用ガラスおよびファンネル用ガラスを回収すること
によって、各部用のガラスの回収品質並びに再利用率を
それぞれ高めることが可能となる。具体的には、パネル
用ガラス中へのファンネル用ガラスの混入を実質的に零
とし、かつファンネル用ガラス中へのパネル用ガラス中
の混入を10％以下とすることができる。これは陰極線管
の回収・再利用率の向上に大きく寄与するものである。By thus dividing the cathode ray tube 2 and recovering the panel glass and the funnel glass, it becomes possible to improve the recovery quality and the reuse rate of the glass for each part. Specifically, the mixture of the glass for a funnel in the glass for a panel can be substantially zero, and the mixture of the glass for a panel in the glass for a funnel can be 10% or less. This greatly contributes to the improvement of the recovery / reuse rate of the cathode ray tube.
【００４５】さらに、陰極線管２を短時間で効率よく分
割することで、陰極線管２の分割に要する処理工数並び
に処理コストを削減することが可能となる。また、従来
のレーザー照射装置などを用いた分割装置に比べて、集
光式の線状熱ビームＸを利用した加熱機構によれば、装
置コストを大幅に削減することができ、さらに作業の安
全性を高めることも可能となる。これも分割に要する処
理コストの削減などに寄与するものである。Furthermore, by dividing the cathode ray tube 2 efficiently in a short time, it becomes possible to reduce the processing man-hours and the processing cost required for dividing the cathode ray tube 2. In addition, compared with a conventional splitting device using a laser irradiation device or the like, the heating mechanism using the condensing linear heat beam X can significantly reduce the device cost and further improve the safety of work. It is also possible to improve the sex. This also contributes to reduction of the processing cost required for division.
【００４６】次に、本発明の陰極線管の分割方法を適用
した分割装置の第２の実施形態について、図７を参照し
て説明する。図７は第２の実施形態による陰極線管の分
割装置の概略構成を示す正面構成図である。同図に示す
陰極線管の分割装置は、図１および図２に示した第１の
実施形態による分割装置の各構成要素に加えて、加熱手
段により所定の温度まで加熱された陰極線管２の切断位
置Ｐ近傍に衝撃を印加する機構を具備している。Next, a second embodiment of the dividing device to which the method for dividing a cathode ray tube according to the present invention is applied will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a front configuration diagram showing a schematic configuration of a cathode ray tube dividing device according to the second embodiment. The cathode ray tube dividing device shown in the same figure is a device for cutting the cathode ray tube 2 heated to a predetermined temperature by a heating means in addition to the components of the dividing device according to the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2. A mechanism for applying a shock is provided near the position P.
【００４７】すなわち、陰極線管２の外周部側には、冷
却媒体を陰極線管２の切断位置Ｐ近傍に吹き付けるノズ
ル２１が配置されている。ノズル２１は陰極線管２の対
角線上に位置するように2つ配置されている。これらノ
ズル２１はコンプレッサ２２に接続されており、近赤外
線ラインヒータ９で所定の温度まで加熱した陰極線管２
の切断位置Ｐ近傍にエアーを吹き付けるように構成され
ている。なお、冷却媒体はエアーに限らず、窒素ガスの
ような不活性ガスであってもよく、特に限定されるもの
ではない。That is, on the outer peripheral side of the cathode ray tube 2, there is arranged a nozzle 21 for spraying the cooling medium in the vicinity of the cutting position P of the cathode ray tube 2. Two nozzles 21 are arranged on the diagonal line of the cathode ray tube 2. These nozzles 21 are connected to a compressor 22 and are heated by a near infrared line heater 9 to a predetermined temperature.
The air is blown to the vicinity of the cutting position P. The cooling medium is not limited to air but may be an inert gas such as nitrogen gas and is not particularly limited.
【００４８】このように、近赤外線ラインヒータ９を用
いた加熱工程で密度が高い熱歪が生じている陰極線管２
の切断位置Ｐ近傍に、エアーを吹き付けて熱衝撃を印加
することによっても、陰極線管２を切断位置Ｐから高精
度にかつ効率よく分割することができる。この実施形態
の分割装置によれば、陰極線管２の加熱工程から衝撃の
印加工程までを全て自動化することが可能となり、分割
作業の効率をより一層向上させることが可能となる。な
お、陰極線管２の切断位置Ｐ近傍への衝撃印加手段は、
上述した冷却媒体を吹き付ける機構に限られるものでは
なく、例えばエアーシリンダなどを利用して、機械的な
衝撃（殴打による衝撃）を印加するような構成とするこ
とも可能である。As described above, in the heating process using the near-infrared line heater 9, the cathode ray tube 2 in which high-density thermal strain is generated
The cathode ray tube 2 can also be divided from the cutting position P with high accuracy and efficiency by blowing air near the cutting position P to apply a thermal shock. According to the dividing device of this embodiment, it is possible to automate all steps from the heating process of the cathode ray tube 2 to the impact applying process, and it is possible to further improve the efficiency of the dividing work. The impact applying means near the cutting position P of the cathode ray tube 2 is
The mechanism is not limited to the above-mentioned mechanism for spraying the cooling medium. For example, an air cylinder or the like may be used to apply a mechanical shock (shock due to beating).
【００４９】上述した各実施形態においては、陰極線管
２への線状熱ビームの照射を断続的に行う例について説
明したが、本発明における線状熱ビームの照射はこれに
限られるものではなく、例えば陰極線管２を連続的に回
転させながら線状熱ビームを連続照射してもよい。この
ような場合には、近赤外線ラインヒータ９などの熱ビー
ム源を回転する陰極線管２に追従可能に構成する。例え
ば、熱ビーム源を前後に移動可能とする圧縮バネなどを
利用して陰極線管の回転に追従させる。In each of the above-described embodiments, an example in which the irradiation of the linear heat beam to the cathode ray tube 2 is performed intermittently has been described, but the irradiation of the linear heat beam in the present invention is not limited to this. For example, the linear heat beam may be continuously irradiated while the cathode ray tube 2 is continuously rotated. In such a case, the heat beam source such as the near infrared line heater 9 is configured to follow the rotating cathode ray tube 2. For example, the rotation of the cathode ray tube is made to follow using a compression spring or the like that allows the heat beam source to move back and forth.
【００５０】また、上述した各実施形態では陰極線管２
を加熱した後に衝撃を加えることで陰極線管２を分割す
る方法並びに装置について説明したが、本発明はこれに
限られるものではなく、例えば予め陰極線管の接合部分
近傍に分割用の傷を形成し、この傷の部分に線状熱ビー
ムを照射して陰極線管を所定の温度まで加熱することに
よっても、陰極線管を所定の切断位置から分割すること
ができる。分割用の傷は作業者が形成してもよいし、ま
た傷形成機構を採用することも可能である。In each of the above embodiments, the cathode ray tube 2
Although the method and the device for dividing the cathode ray tube 2 by applying an impact after heating the above have been described, the present invention is not limited to this, and for example, a splitting flaw is previously formed in the vicinity of the joining portion of the cathode ray tube. The cathode ray tube can also be divided from the predetermined cutting position by irradiating the scratched portion with a linear heat beam to heat the cathode ray tube to a predetermined temperature. An operator may form the scratch for division, or a scratch forming mechanism may be adopted.
【００５１】[0051]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の陰極線管
の分割方法および分割装置によれば、陰極線管の分割に
要する作業時間の短縮並びに作業性や安全性の向上を図
った上で、陰極線管を設定した切断位置から高精度に分
割することができる。従って、陰極線管の分割により得
られるガラス材料の回収品質並びに再利用率を高めるこ
とが可能となる。さらに、装置コストの削減ならびに安
全性の向上などを図ることができる。As described above, according to the cathode ray tube dividing method and the cathode ray tube dividing apparatus of the present invention, the work time required for dividing the cathode ray tube is shortened, and the workability and safety are improved. It is possible to accurately divide the cathode ray tube from the set cutting position. Therefore, it becomes possible to improve the recovery quality and the reuse rate of the glass material obtained by dividing the cathode ray tube. Further, it is possible to reduce the device cost and improve the safety.
【図１】 本発明の第１の実施形態による陰極線管の分
割装置の概略構成を示す正面構成図である。FIG. 1 is a front configuration diagram showing a schematic configuration of a cathode ray tube dividing device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 図１に示す陰極線管の分割装置の平面構成図
である。2 is a plan configuration diagram of a cathode ray tube dividing device shown in FIG. 1. FIG.
【図３】 図１に示す陰極線管の分割装置で使用した近
赤外線ラインヒータの要部構成を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of a main part of a near infrared line heater used in the cathode ray tube dividing device shown in FIG.
【図４】 図１に示す陰極線管の分割装置における近赤
外線ラインヒータの移動位置の検知およびそれに基づく
陰極線管の大きさの検出構成を説明するための図であ
る。FIG. 4 is a diagram for explaining a detection configuration of a moving position of a near-infrared line heater in the cathode ray tube dividing device shown in FIG. 1 and a detection configuration of a cathode ray tube size based on the detection position.
【図５】 図１に示す分割装置を用いた陰極線管の分割
工程の要部を示す図である。5 is a diagram showing a main part of a process of dividing a cathode ray tube using the dividing device shown in FIG.
【図６】 本発明による陰極線管の分割位置の例を示す
図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of division positions of a cathode ray tube according to the present invention.
【図７】 本発明の第２の実施形態による陰極線管の分
割装置の概略構成を示す正面構成図である。FIG. 7 is a front configuration diagram showing a schematic configuration of a cathode ray tube dividing device according to a second embodiment of the present invention.
１……保持台を兼ねるターンテーブル，２……陰極線
管，２ａ…パネル部，２ｂ…ファンネル部，４……回転
用モータ，８……昇降用モータ，９……近赤外線ライン
ヒータ，１０……ライン型ハロゲンランプ，１３……ス
ライドテーブル，１４……エアーシリンダ，２１……冷
却媒体吹付け用ノズルDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Turn table also serving as a holding base, 2 ... Cathode ray tube, 2a ... Panel section, 2b ... Funnel section, 4 ... Rotating motor, 8 ... Elevating motor, 9 ... Near infrared line heater, 10 ... … Line type halogen lamp, 13 …… Slide table, 14 …… Air cylinder, 21 …… Coolant spray nozzle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅野 善衛 埼玉県深谷市幡羅町一丁目９番地２ 株式 会社東芝深谷工場内 (72)発明者 高田 憲孝 神奈川県横浜市鶴見区寛政町20−１ 株式 会社テルム内 (72)発明者 廣部 成實 神奈川県横浜市西区楠町９−８ 株式会社 ヒロベ内 Ｆターム(参考） 4D004 AA18 AA22 CA02 CA22 CA43 CB12 CB31 DA01 DA02 DA20 5C012 AA02 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Yoshie Kanno 2 shares, 1-9-1 Harara-cho, Fukaya City, Saitama Prefecture Company Toshiba Fukaya Factory (72) Inventor Noritaka Takada 20-1 Kanseicho, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Stock Company Therm (72) Inventor Shigehiro Hirobe 9-8 Kusu-cho, Nishi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Co., Ltd. Inside Hirobe F term (reference) 4D004 AA18 AA22 CA02 CA22 CA43 CB12 CB31 DA01 DA02 DA20 5C012 AA02
Claims (10)
異なる陰極線管を分割するにあたり、 前記陰極線管のパネル部とファンネル部との接合部から
所定距離離れた前記パネル部上に切断位置を設定し、前
記切断位置に熱源からの光を集光して成形した線状熱ビ
ームを照射して、前記パネル部に熱歪を発生させること
により、前記切断位置から前記陰極線管を分割すること
を特徴とする陰極線管の分割方法。1. When dividing a cathode ray tube in which the glass composition of the panel portion and the funnel portion are different from each other, a cutting position is set on the panel portion at a predetermined distance from the joint portion of the panel portion and the funnel portion of the cathode ray tube. The cathode ray tube is divided from the cutting position by irradiating a linear heat beam formed by collecting and shaping light from a heat source to the cutting position to generate thermal strain in the panel portion. And the method of dividing the cathode ray tube.
いて、 前記線状熱ビームにより前記陰極線管の切断位置に相当
する前記パネル部を加熱する工程と、 前記加熱後の陰極線管に衝撃を加えて、前記陰極線管を
前記切断位置から分割する工程とを有することを特徴と
する陰極線管の分割方法。2. The method for dividing a cathode ray tube according to claim 1, wherein the panel portion corresponding to the cutting position of the cathode ray tube is heated by the linear heat beam, and the cathode ray tube after the heating is impacted. And a step of dividing the cathode ray tube from the cutting position.
の分割方法において、 前記陰極線管の切断位置を、前記パネル部とファンネル
部との接合部から1mm以上離れ、かつ前記接合部から20m
m以内の位置に設定することを特徴とする陰極線管の分
割方法。3. The method for dividing a cathode ray tube according to claim 1 or 2, wherein the cutting position of the cathode ray tube is 1 mm or more away from the joint portion between the panel portion and the funnel portion and 20 m from the joint portion.
A method of dividing a cathode ray tube, characterized by setting the position within m.
記載の陰極線管の分割方法において、 前記ファンネル部は鉛成分を20質量％以上含むガラス材
料からなり、かつ前記パネル部は鉛成分が5質量％以下
のガラス材料からなることを特徴とする陰極線管の分割
方法。4. The cathode ray tube dividing method according to claim 1, wherein the funnel portion is made of a glass material containing 20 mass% or more of a lead component, and the panel portion is a lead component. Is a glass material of 5 mass% or less.
異なる陰極線管を分割する装置において、 前記陰極線管を保持する保持手段と、 熱源からの光を集光して線状熱ビームを出射する熱ビー
ム源を有し、前記陰極線管の切断位置に前記線状熱ビー
ムを照射して加熱する加熱手段と、 前記陰極線管のパネル部とファンネル部との接合部から
所定距離離れた前記パネル部上に前記切断位置が設定さ
れるように、前記陰極線管と前記熱ビーム源との相対的
な位置関係を制御する位置制御手段とを具備することを
特徴とする陰極線管の分割装置。5. A device for dividing a cathode ray tube having different glass compositions of a panel portion and a funnel portion, a holding means for holding the cathode ray tube, and a heat for collecting light from a heat source and emitting a linear heat beam. A heating means for irradiating and heating the linear heat beam at a cutting position of the cathode ray tube having a beam source; and on the panel portion which is separated from the joint portion of the panel portion and the funnel portion of the cathode ray tube by a predetermined distance. 2. A cathode ray tube dividing device, comprising: position control means for controlling the relative positional relationship between the cathode ray tube and the heat beam source so that the cutting position is set at.
いて、 さらに、前記線状熱ビームにより加熱された前記陰極線
管に衝撃を印加する衝撃印加手段を具備することを特徴
とする陰極線管の分割装置。6. The cathode ray tube dividing apparatus according to claim 5, further comprising impact applying means for applying an impact to the cathode ray tube heated by the linear heat beam. Dividing device.
の分割装置において、 前記位置制御手段は、前記切断位置が前記パネル部とフ
ァンネル部との接合部から1mm以上離れ、かつ前記接合
部から20mm以内の前記パネル部上に設定されるように、
前記陰極線管を昇降させる機構を有することを特徴とす
る陰極線管の分割装置。7. The cathode ray tube dividing device according to claim 5, wherein the position control means has the cutting position separated by 1 mm or more from a joint between the panel portion and the funnel portion, and the joint portion. As set on the panel section within 20 mm from
A cathode ray tube dividing device having a mechanism for moving up and down the cathode ray tube.
記載の陰極線管の分割装置において、 前記加熱手段は、前記陰極線管の大きさに応じて、前記
熱ビーム源の位置を調整する機構を有することを特徴と
する陰極線管の分割装置。8. The cathode ray tube dividing apparatus according to claim 5, wherein the heating unit adjusts the position of the heat beam source according to the size of the cathode ray tube. A cathode ray tube dividing device having a mechanism.
記載の陰極線管の分割装置において、 前記加熱手段は、前記陰極線管の少なくとも二辺の前記
切断位置に前記線状熱ビームを同時に照射する、2つ以
上の前記熱ビーム源を有することを特徴とする陰極線管
の分割装置。9. The cathode ray tube dividing apparatus according to claim 5, wherein the heating means simultaneously applies the linear heat beam to the cutting positions on at least two sides of the cathode ray tube. A splitting device for a cathode ray tube, comprising: two or more heat beam sources for irradiation.
項記載の陰極線管の分割装置において、 前記ファンネル部は鉛成分を20質量％以上含むガラス材
料からなり、かつ前記パネル部は鉛成分が5質量％以下
のガラス材料からなることを特徴とする陰極線管の分割
装置。10. The method according to any one of claims 5 to 9.
In the cathode ray tube dividing apparatus according to the item, the funnel portion is made of a glass material containing 20 mass% or more of a lead component, and the panel portion is made of a glass material having a lead component of 5 mass% or less. Tube splitting device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001362950A JP3672865B2 (en) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | Cathode ray tube dividing method and cathode ray tube dividing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001362950A JP3672865B2 (en) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | Cathode ray tube dividing method and cathode ray tube dividing apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003162961A true JP2003162961A (en) | 2003-06-06 |
| JP3672865B2 JP3672865B2 (en) | 2005-07-20 |
Family
ID=19173368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001362950A Expired - Fee Related JP3672865B2 (en) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | Cathode ray tube dividing method and cathode ray tube dividing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3672865B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113218633A (en) * | 2021-05-06 | 2021-08-06 | 昆山国力大功率器件工业技术研究院有限公司 | X-ray tube performance testing mechanism |
-
2001
- 2001-11-28 JP JP2001362950A patent/JP3672865B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113218633A (en) * | 2021-05-06 | 2021-08-06 | 昆山国力大功率器件工业技术研究院有限公司 | X-ray tube performance testing mechanism |
| CN113218633B (en) * | 2021-05-06 | 2022-06-17 | 昆山国力大功率器件工业技术研究院有限公司 | X-ray tube performance testing mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3672865B2 (en) | 2005-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1428640A1 (en) | Method for scribing substrate of brittle material and scriber | |
| JP5245819B2 (en) | Method and apparatus for chamfering glass substrate | |
| JP5533668B2 (en) | Fragile material substrate cleaving method, apparatus and vehicle window glass | |
| KR101183865B1 (en) | Method for chamfering/machining brittle material substrate and chamfering/machining apparatus | |
| US20030052104A1 (en) | Laser processing apparatus | |
| US20030062348A1 (en) | Method for cutting a non-metallic substrate | |
| JPWO2011002089A1 (en) | Cleaving method and cleaving apparatus for brittle material substrate, and vehicle window glass obtained by the cleaving method | |
| JP4134033B2 (en) | Scribing apparatus and scribing method for brittle material substrate | |
| JP2009035433A (en) | Method and device for chamfering glass substrate, and chamfered glass substrate | |
| JP5320395B2 (en) | Chamfering device | |
| JP4080484B2 (en) | Scribing method and scribing apparatus for brittle material substrate | |
| JPH09225665A (en) | Method for chamfering glass substrate, glass substrate for liquid crystal panel using the method and liquid crystal panel | |
| CN101134263A (en) | Laser processing method and corresponding laser machining apparatus | |
| KR20010014665A (en) | Method of cutting glass substrate and apparatus for doing the same | |
| JP2010138046A (en) | Method and device for working material to be cut | |
| JP2011088210A (en) | Method for joining member to be joined and joining apparatus used therefor | |
| JP3672865B2 (en) | Cathode ray tube dividing method and cathode ray tube dividing apparatus | |
| TWI475710B (en) | Device for the production of thin layer solar cell module | |
| US20030233919A1 (en) | Pneumatic cathode ray tube cutting system | |
| WO2010092964A1 (en) | Method for cutting brittle material substrate | |
| JP2008059781A (en) | Sealing method | |
| US20080056326A1 (en) | Process And Apparatus For Laser Selective Separation | |
| JP3375328B2 (en) | Cathode ray tube division method and cathode ray tube division device | |
| JP3129153B2 (en) | Cutting method of non-metallic material substrate | |
| EP0962954A1 (en) | Cathode-ray tube dividing apparatus and cathode-ray tube dividing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040629 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040830 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050405 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050420 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080428 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |