JP2003162951A - Ground-fault interrupter - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各極間の不平衡電
流を検出したときにコイルを通電して各極の接点を強制
開極する漏電遮断器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来例として、実開平７−16345 号に示
す回路遮断器が存在する。このものは、零相変流器の所
定出力が所定時間に達したときに漏電検出信号を出力す
る漏電検出装置（を実装したプリント基板）への電源
を、リード線を介して接続した回路遮断器の両端の極か
ら供給している。すなわち、これらのリード線は、入力
端子に接続されており、可動接点が固定接点から開極し
ても電源が供給されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した漏電遮断器に
あっては、漏電検出装置への電源を入力端子に接続され
たリード線を介して両端の極から供給しているが、入力
端子も出力端子も同じねじ端子である関係上、作業者が
誤って出力端子を入力側として逆接続した場合、リード
線が出力端子に接続されることとなる。
【０００４】この場合、可動接点を固定接点から開極し
た状態で負荷の絶縁抵抗を測定するときには、両端の極
がリード線を介して接続されている関係上、出力端子か
ら負荷への供給電線を取り払って行う必要があり、煩わ
しいという問題があった。
【０００５】本発明は、かかる事由に鑑みて成されたも
のであり、その目的とするところは、作業者が誤って逆
接続する恐れを無くし、負荷の絶縁抵抗を測定する作業
が容易となる漏電遮断器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の漏電遮断
器は、一方側にプラグイン式の一対の入力端子を配設す
るとともに他方側に鎖錠ばねを有する速結式の一対の出
力端子を配設し、かつハンドルを配設した器体と、各入
出力端子間の電路に介在して前記ハンドルによって開閉
操作される２極の接点部と、各極間に流れる不平衡電流
を検出する零相変流器と、この零相変流器に疑似の不平
衡電流を流すためのものであって前記器体に設けられる
テストスイッチと、各極の前記入出力端子間の前記電路
に接続され前記零相変流器の所定出力が所定時間に達し
たときに漏電検出信号を出力する漏電検出装置と、この
漏電検出装置の出力に応動して各極の前記接点部を強制
開極する引き外し装置とを備えた漏電遮断器において、
前記漏電検出装置の各接続点を各極の前記接点よりも前
記入力端子側としたことを特徴とするものである。
【０００７】請求項１記載の漏電遮断器によれば、回路
遮断器をオフ状態として各出力端子間にテストピンを接
触させて負荷の絶縁測定を行う場合、漏電検出装置の接
続点を介して絶縁抵抗測定のためのテスト電流が流れ
ず、もって負荷の絶縁測定が容易にできる。また入力側
端子が必ずプラグイン式で出力側端子が鎖錠ばねを有す
る連結端子であるので、作業者が誤って逆接続する恐れ
がない。このため、入力側に漏電検出装置の電源接続点
があれば、出力側での絶縁抵抗測定が簡単にできる。
【０００８】請求項２記載の漏電遮断器は、請求項１に
おいて、前記接点部が、前記ハンドルによって駆動され
る一対の可動接触子に固着した可動接点と、これらの可
動接点に接離自在に対向する固定接点とからなり、前記
漏電検出装置の接続点の一方は、一方の可動接触子の固
定接点対向面側に配設されて前記可動接点が前記固定接
点に接触した状態で前記一方の可動接触子に接触すると
ともに前記可動接点が前記固定接点から開離した状態で
前記一方の可動接触子から離れるようにしたものであ
る。
【０００９】請求項２記載の漏電遮断器によれば、請求
項１と同様な効果のほか、接点部のオフ状態では漏電検
出装置に通電されない状態となり、テストスイッチをオ
ンにした状態を続けたことによる漏電検出装置の破壊を
防止することができる。すなわち、テストスイッチをオ
ンにして接点が開極すれば、漏電検出装置には電流が流
れなくなり、漏電検出装置が破壊されにくい。
【００１０】請求項３記載の漏電遮断器は、請求項２に
おいて、前記一方の可動接触子が、前記ハンドルの開閉
操作によって駆動される板ばねからなり、前記漏電検出
装置の接続点の一方を、前記板ばねと同じ方向に変位す
る弾性導電板としたものである。
【００１１】請求項３記載の漏電遮断器によれば、請求
項２と同様な効果のほか、一方の可動接触子である板ば
ねに弾性導電扱が接触する際、ワイピング作用が働き、
接触信頼性が向上する。また、板ばねに弾性導電板が接
触すると弾性導電板も板ばねと同じ方向に変位すること
となって、板ばねが変形しにくくなり、もって接点の接
触信頼性が向上する。仮に漏電検出装置の接続点の一方
を弾性導電板ではなく、剛体であるとすると、その剛体
を支点として板ばねが変形し易くなってしまう。
【００１２】請求項４記載の漏電遮断器は、請求項３に
おいて、前記一方の可動接触子が、ハンドル操作時に他
方の可動接触子よりも先に前記可動接点が前記固定接点
に接触するとともに、前記他方の可動接触子よりも遅く
前記可動接点が前記固定接点から離れるよう、前記他方
の可動接触子の開閉動作に対して時間差をもって前記固
定接点に接離するものである。
【００１３】請求項４記載の漏電遮断器によれば、請求
項３と同様な効果のほか、両方の可動接触子の可動接点
が固定接点に接触する前に先入り及び遅切の一方の可動
接触子の可動接点のみ固定接点に接触していれば漏電検
出装置に電源が供給されることとなり、もって素早い漏
電保護が行える。
【００１４】請求項５記載の漏電遮断器は、請求項３ま
たは請求項４において、前記器体に、少なくとも前記ハ
ンドルのオン時に前記弾性導電板の可動接触子接触面と
は反対側面が当接する当接部を設けたものである。
【００１５】請求項５記載の漏電遮断器によれば、請求
項３または請求項４と同様な効果のほか、弾性導電板が
可動接触子に接触するときのばね荷重を大きくすること
ができ、振動や衝撃時でも漏電検出装置への電源供給を
確実にすることができる。
【００１６】請求項６記載の漏電遮断器は、請求項３ま
たは請求項４において、前記ハンドルの回動操作に連動
して各可動接触子を駆動するクロスバーを設け、前記ク
ロスバーに、前記ハンドルのオン時に前記弾性導電板の
可動接触子接触面とは反対側面が当接する当接部を設け
たものである。
【００１７】請求項６記載の漏電遮断器によれば、請求
項５と同様な効果がある。
【００１８】請求項７記載の漏電遮断器は、請求項３、
請求項４、請求項５または請求項６において、前記器体
の幅方向に沿って各極の前記入出力端子および前記接点
部を配設するとともに各極の前記接点部を隔離する中間
隔壁を前記器体内に配設し、前記中間隔壁に前記弾性導
電板を保持させたものである。
【００１９】請求項７記載の漏電遮断器によれば、請求
項３、請求項４、請求項５または請求項６と同様な効果
のほか、弾性導電板を中間隔壁に保持させた状態で器体
内に組込むことができるので組込作業が容易となる。ま
た、組込んだ後に弾性導電板を確実に可動接触子に対向
させることができ、漏電検出装置への電源を確実にオン
オフさせることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
〜図１６を参照して詳細に説明する。
【００２１】本実施形態は、両側の合成樹脂製の第１側
ケース１Ａと第２側ケース１Ｂとを連結して構成される
器体１内に、器体１の幅方向に並設された２つの固定接
点２Ａ，２Ｂと、これら各固定接点２Ａ，２Ｂに接離自
在に対向する可動接点３Ａ，３Ｂを固着した２つの可動
接触子４Ａ，４Ｂと、これらの２つの可動接触子４Ａ，
４Ｂを駆動する開閉機構５とを備え、ハンドル６の投入
・開放操作により開閉機構５を介して各可動接点３Ａ，
３Ｂを各固定接点２Ａ，２Ｂに接離（接触・開離）させ
る構成となっており、各固定接点２Ａ，２Ｂ及び各可動
接触子４Ａ，４Ｂを、器体１の高さ方向に上下に配設す
るとともに両可動接触子４Ａ，４Ｂの内、高さ方向で２
つの固定接点２Ａ，２Ｂ間に介在する一方の可動接触子
４Ｂと、他方の可動接触子４Ａの可動接点３Ａが接離す
る固定接点２Ａとを、各固定接点２Ａ，２Ｂから各可動
接点３Ａ，３Ｂが開離した状態で器体１の幅方向から見
て交差しない高さ位置に配設してある。
【００２２】器体１の長手方向における一端部内には両
側ケース１Ａ，１Ｂ間に挟み込むようにして、合成樹脂
材料から成形された中間ケース７を固定しており、第１
側ケース１Ａの側壁（外壁）内側の凹部８と中間ケース
７の縦壁部３５とで構成される区間内に固定接点２Ａを
一端に設けた電圧極側の出力端子を構成する端子ブロッ
ク１０Ａを収納し、中間ケース７の第２側ケース１Ｂ側
に設けた凹部９と第２側ケース１Ｂの側壁（外壁）とで
構成される区画内に下側の固定接点２Ｂを一端に設けた
中性極（又は他の電圧極）側の出力端子を構成する端子
ブロック１０Ｂを収納してある。
【００２３】端子ブロック１０Ａは、コ状に折り曲げら
れた端子板１１と、該端子板１１の下片の一端より上方
に延長片１１ａが一体延長され、該延長片１１ａの上端
から延長片１１ａに対し直角に折り曲げて端子板１１に
対して外向きに一体延長された固定接触子１２Ａと、該
固定接触子１２Ａの一端上面にかしめ固定された固定接
点２Ａと、端子板１１の下片上に載置されて端子板１１
内に収納される略ム字状の鎖錠ばね１３Ａとで構成され
る。そして、上記第１側ケース１Ａの凹部８の下向き傾
斜した底面上に端子板１１の下片を乗せ、凹部８の一端
の立ち上がり壁８ａに沿うように延長片１１ａを配置
し、立ち上がり壁８ａの上端を越えて固定接触子１２Ａ
を凹部８の外へ導出して立ち上がり壁８ａと、第１側ケ
ース１Ａの底部より立ち上がった隔壁１４との間に凹部
８の底部と同様に傾斜させて一体形成した固定接点配置
部１５上に固定接触子１２Ａの先部を配置することによ
り、端子ブロック１０Ａが凹部８内に配設される。固定
接点配置部１５には固定接触子１２Ａの下面側に突出し
た固定接点２Ａの下端を逃がす凹部１５ａが形成されて
いる。端子板１１は上片の他端から上向きにＴ字片１１
ｂを一体に延長形成しており、このＴ字片１１ｂの上端
の側方突出部の片側先端を第１側ケース１Ａの内側面に
形成してある凸平部２２の上端面に載置する。また端子
板１１の側片の側面には鎖錠ばね１３Ａの押さえ片１３
ｂ内に挿入され、鎖錠ばね１３Ａのがたつきを防止する
突起２３を一体に形成してある。
【００２４】鎖錠ばね１３Ａと端子板１１は導体接続部
たる速結端子を構成するもので、第１側ケース１Ａに中
間ケース７を重ね合わせた時に、第１側ケース１Ａの他
端部の縦壁部に形成した断面が半円状の斜め下向き溝１
６０と中間ケース７の対向壁面に形成した壁に同様な形
状の斜め下向き溝１６０とで形成される斜め下向き電線
挿入孔１６Ａを介して、外部より挿入された電線（図示
せず）の芯線が端子板１１の上片と鎖錠ばね１３Ａの鎖
錠片１３ａの上端と押さえ片１３ｂの上端との間に圧入
され、鎖錠片１３ａの先端により電線の引き抜き方向に
対して芯線を鎖錠し且つ、押さえ片１３ｂの上端面で芯
線を端子板１１の上片に押し付けることにより、電気的
に芯線を接続すると共に、機械的に保持するようになっ
ている。この電線鎖錠を解除するのが解除ハンドル１７
でこの解除ハンドル１７は下部側面に設けた回動軸１８
が第１側ケース１Ａの内側面の凸平部２２に設けた軸孔
２０に回動自在に軸支され且つ中間ケース７の縦壁部３
５の壁面に突出させている軸（図示せず）を下部他側面
に設けた凹部３７に回動自在に軸支してあり、器体１の
外側に露出する操作部１７ａを手動操作して回動させる
ことで、下端に設けた駆動突起１９が鎖錠ばね１３Ａの
鎖錠片１３ａの一側端の先部を押して鎖錠片１３ａを撓
ませ、芯線に対する鎖錠を解除することができるように
なっている。図中２１は解除ハンドル１７を常時反手動
操作方向に回動付勢する復帰ばねである。
【００２５】一方端子ブロック１０Ｂは、基本的に端子
ブロック１０Ａと同様に端子板１１と、鎖錠ばね１３Ｂ
と、固定接触子１２Ｂとで構成されているが、端子ブロ
ック１０Ａの端子板１１とは異なり、端子ブロック１０
Ｂの端子板１１はその下片の一端より下向きに延長片１
１ｃを延長形成し、その延長片１１ｃの先端より器体１
の底部と平行するようにして固定接触子１２Ｂを延長形
成し、また端子板１１の側片の一端部から直角に延長し
た奥片１１ｄを形成してある。
【００２６】鎖錠ばね１３Ｂは、鎖錠ばね１３Ａと同じ
構造のものであって、端子板１１の下片上に載置され、
端子板１１の側片より突出させた突起２３が押さえ片１
３ｂ内に挿入されようになっている。
【００２７】この端子ブロック１０Ｂは中間ケース７の
凹部９の底部を構成し器体１の底部に略平行に延出形成
された横壁部２４上に端子板１１の下片を載置するとも
に、凹部９の一端部の縦壁２５に奥片１１ｄを沿わせる
とともに縦壁２５の下端と、横壁部２４の一端部との間
に形成された切欠２７に端子板１１の一端を嵌めて延長
片１１ｃを凹部９外に出すようになっており、中間ケー
ス７を第１側ケース１Ａ側に重ね合わせときに、固定接
触子１２Ｂの先部、つまり固定接点２Ｂを設けた下面を
第１側ケース１Ａの底部のリブ２６，２６上に載置され
るようになっている。つまり固定接点２Ｂは中間ケース
７の横壁部２４及び後述する膨出部３０及び両側ケース
１Ａ，１Ｂの側壁間で構成される空間で両側ケース１
Ａ，１Ｂ間に跨って配置される。尚リブ２６，２６間の
凹所は固定接触子１２Ｂの先部にかしめ固定された固定
接点２Ｂの固定接触子１２Ｂの下面側に突出した下端部
の逃げとなる。
【００２８】また端子板１１の上片の他端部より上方に
延長形成されたＴ字片１１ｂの上端の側方突出部の先端
は中間ケース７の壁面に形成してある凸平部２２’の上
端面に載置される。
【００２９】端子ブロック１０Ｂの鎖錠ばね１３Ｂと端
子板１１は端子ブロック１０Ａの場合と同様に導体接続
部たる速結端子を構成し、第２側ケース１Ｂに中間ケー
ス７を重ね合わせたときに、中間ケース７の凹部９の他
端部の縦壁部に設けられた断面半円状の斜め下向き溝１
６０とこの斜め下向き溝１６０と同様に第２側ケース１
Ｂの他端部の縦壁に設けられた斜め下向き溝１６０とで
形成される電線挿入孔１６Ｂから電線が挿入されるとそ
の芯線を鎖錠ばね１３Ｂの鎖錠片１３ａで鎖錠し、押さ
え片１３ｂで芯線を端子板１１の上片に押しつけて電線
を電気的に接続するともに機械的に鎖錠するようになっ
ている。
【００３０】この電線鎖錠を解除するのが解除ハンドル
１７’で、この解除ハンドル１７’は上記の解除ハンド
ル１７と同様に下部側面に設けた回動軸１８が中間ケー
ス７の凸平部２２’に設けた軸孔２０に回動自在に軸支
され且つ第２側ケース１Ｂの内側壁面に突出させている
軸３８を側面に形成してある凹部３７に回動自在に軸支
し、器体１の外側に露出する操作部１７ａを手動操作し
て回動させたときに下端に設けた駆動突起１９が鎖錠ば
ね１３Ｂの鎖錠片１３ａの一側端の先部を押して鎖錠片
１３ａを撓ませて鎖錠状態を解除することができるよう
になっている。図中２１’は解除ハンドル１７’を常時
反手動操作方向に回動付勢する復帰ばねである。
【００３１】中間ケース７は両側ケース１Ａ，１Ｂの側
壁に略平行する縦壁部３５に対して第２側ケース１Ｂ側
へ突出して第２側ケース１Ｂの側壁内面に当接する膨出
部３０が形成され、この膨出部３０の下面より垂下させ
た壁が上記縦壁２５であり、第２側ケース１Ｂ側に面す
る側壁、底壁、一端部の縦壁３２及び天井壁３３とで囲
まれた凹所を第１側ケース１Ａ側に設けてある。そして
第１側ケース１Ａ側に中間ケース７を突き合わせときに
第１側ケース１Ａ側に組み付けてある端子ブロック１０
Ａの固定接触子１２Ａの先端側部が凹所の底壁の段面上
に載置され、また天井壁３３が第１側ケース１Ａの内側
面より突出している横壁２９の下面に沿うよう配置され
る。また縦壁３２には固定接点２Ａに対応する可動接触
子４Ａの自由端を凹所内に挿入するための開口部（図示
せず）を形成してある。
【００３２】一方器体１の長手方向における他端内部に
は、分電盤内において異なる位置（図１の上下方向）に
各々配設された３本の導電バー（図示せず）の内で最下
段の電圧極の導電バーを差込接続する１つの共通端子Ｔ
１を収納配置する収納部９０と、残り１本の電圧極と中
性極の導電バーのうちの１本を選択して差込接続する１
つの選択端子Ｔ２を残り１本の電圧極及び中性極の導電
バーに対応した少なくとも２つの位置間で移動自在に配
設する内方収納部２００を設けてある。
【００３３】プラグイン式の入力端子である共通端子Ｔ
１及び選択端子Ｔ２は共に略コ字状で、上下に並行する
両側片の先部が互いに近接した後、先端にかけて拡開し
た刃受ばねから構成され、先端拡開により導電バーの差
込を容易とし、中央の近接部位で導電バーを挟み込むよ
うになっている。
【００３４】内方収納部２００には、残り１本の電圧極
及び中性極の2本の導電バーに各々対応する２つの位置
で選択端子Ｔ２を位置決めする位置決め手段として、第
１側ケース１Ａの内方収納部２００を構成する区画の端
部壁面に断面略半円状の突起９７を第１側ケース１Ａの
幅方向に設けてある。
【００３５】前記器体１の内方収納部２００の天井部に
当たる壁には、選択端子Ｔ２が残り１本の電圧極及び中
性極の２本の導電バーのうちのどちらに対応する位置に
あるのか表示する表示手段として、内方収納部２００内
に連通する通孔２０１を設け、この通孔２０１から選択
端子Ｔ２を収納したスライド部材８３の上部に形成せる
円柱状の表示部２０２が通孔２０１に臨んで外部から視
認できるか、通孔２０１から離れた位置にあって外部か
ら視認できないかにより選択端子Ｔ２の位置を知ること
ができるようになっており、１００V接続か２００V接続
かを確認することができる。また通孔２０１を介してス
ライド部材８３を外部から押し操作して下方移動させる
ことも可能としている。この通孔２０１は両側ケース１
Ａ、１Ｂの上面側壁に設けた半円の切欠孔２０１ａが突
き合わせられて形成される円形の孔からなる。
【００３６】スライド部材８３は合成樹脂成形品からな
り器体１の両端方向に対応する両端面が開口した枠体状
に形成されたもので、選択端子Ｔ２を構成する刃受ばね
を一端開口から挿入して他端開口より刃受ばねの先端部
を突出させるようにして保持しており、選択端子Ｔ２は
このスライド部材８３と共に内方収納部２００内を図１
において上下方向に移動自在に配置される。
【００３７】内方収納部２００の両側壁を構成する両側
ケース１Ａ，１Ｂの側壁の内面にはスライド部材８３の
両側部に形成したスライド突起２０３を上下移動自在に
係合してスライドさせる上下方向のガイド溝２０４を２
条の並行する突起２０５間に形成しており、内方収納部
２００はこの両側壁のガイド溝２０４，２０４にスライ
ド部材８３の両側のスライド突起２０３を係合した状態
でスライド部材８３とともに選択端子Ｔ２を上下方向に
スライド移動自在に収納保持している。なお、内方収納
部２００側にスライド突起を、ガイド溝をスライド部材
８３側に設けても良い。
【００３８】スライド部材８３は第１側ケース１Ａの側
部より図３に示すように図において下方に延びた脚片８
３ａを一体に延長形成するとともに、脚片８３ａの下端
部のには外向きに突出した突出部２０６を形成してあ
る。
【００３９】この突出部２０６は内方収納部２００の側
壁を構成する第１側ケース１Ａの側壁の外側に図１２に
示すように第１側ケース１Ａの底面から上方向に形成さ
れたスライド溝２０７の上端底部に内方収納部２００と
連通するように開口した挿通孔２０８からスライド溝２
０７内に挿入されて脚片８３ａとともにスライド溝２０
７内を上下方向にスライド自在に位置される。
【００４０】スライド溝２０７、挿通孔２０８は選択端
子Ｔ２を装着したスライド部材８３を上下移動させるた
めのガイド部を構成しており、スライド溝２０７の底部
は内方収納部２００内に突出するように形成され、スラ
イド溝２０７の上端底部に形成された挿通孔２０８を介
してスライド溝２０７内に上方挿入される脚片８３ａの
裏面がスライド溝２０７の底部に摺接可能なようになっ
ている。またスライド溝２０７の最上方には突出部２０
６がスライド溝２０７の上端部へ移動したときに衝合す
る突出部２０７ａを設けてある。
【００４１】而して、突出部２０６が内方収納部２００
内の選択端子Ｔ２の上下移動させる操作部を構成し、器
体１外部からこの突出部２０６を持って或いはドライバ
等で押し上げたり、押し下げることによってスライド溝
２０７内をスライド移動させれば、このスライド移動に
伴い内方収納部２００内のスライド部材８３が選択端子
Ｔ２と共にスライド突起２０３とガイド溝２０４とによ
るガイドによって上又は下へ移動することになる。
【００４２】上記の操作によってスライド部材８３が移
動する際、位置決め突起９７をスライド部材８３の先端
上部或いは先端下部がその弾性と位置決め突起９７のア
ール面とにより乗り越え、移動後は位置決め突起９７に
枠部８３の先端下部或いは先端上部が当たって、選択端
子Ｔ２の位置を保持するようになっている。
【００４３】さて可動接触子４Ａ，４Ｂを開閉駆動する
開閉機構５は、ラッチ部材たる作動板４３と、クロスバ
ー４０と、作動板４３の一端を係止する段状の係止部４
１ｅを備えた第１引外し板４１と、第２引外し板４２
と、ハンドル６と、コ字状リンク４４等からなる。そし
て、主接点（固定接点２Ａ，２Ｂ及び可動接点３Ａ，３
Ｂ）の閉極状態において短絡電流のような大電流が瞬時
に流れれば第１の電磁釈放装置４７によって、主回路に
漏洩電流が流れれば第２の電磁釈放装置４８によって、
さらに過負荷電流のような過電流が流れれば熱動釈放装
置（４５、４６）によって、それぞれ開閉機構５を釈放
して主接点を強制的に開極させる。
【００４４】ハンドル６は、操作部６ａと回動部６ｂと
ハンドル軸６ｃとで構成され、回動部６ｂの両側面の中
央に突出したハンドル軸６ｃを第１側ケース１Ａの内側
面に形成された軸孔４９と、第２側ケース１Ｂの内側面
に形成された軸孔４９とにそれぞれ回動自在に挿入して
両側ケース１Ａ，１Ｂ間に保持され、操作部６ａは、両
側ケース１Ａ，１Ｂの連結した状態で構成される器体１
の上面に開口する窓孔５０に臨むようになっている。ま
たハンドル軸６ｃにはねじりばね（図示せず）が装着さ
れ、該ねじりばねにより、ハンドル６は投入操作位置
（図２参照）において、開放操作方向に付勢されてい
る。
【００４５】回動部６ｂの下端に設けた軸孔５２にはコ
字状リンク４４の上側軸４４ａを回動自在に挿入して、
コ字状リンク４４を介して作動板４３と連結されてい
る。
【００４６】作動板４３は中央両側に設けた軸受け孔４
３ａにコ字状リンク４４の下側軸４４ｂを貫挿させるこ
とによりコ字状リンク４４を介してハンドル６と連結さ
れ、器体１内に上下移動自在に配置される。
【００４７】クロスバー４０は上部の両側面に突出させ
た軸４０ａを両側ケース１Ａ，１Ｂの内側面に形成した
軸孔５２、５２に挿入して両側ケース１Ａ，１Ｂ間に枢
支されるもので、図１２に示すように軸４０ａよりやや
下方の第１側ケース１Ａ側の側部には可動接触子４Ａの
側部を横方向から嵌める切溝５４を、また下部の第２側
ケース１Ｂ側の側部には可動接触子４Ｂを横方向から嵌
める切溝５５をそれぞれ設けてある。そして可動接点側
端面には、中間ケース７及び第１側ケース１Ａの側壁の
内面に突設してある止片１３０を、各可動接点３Ａ，３
Ｂが各固定接点２Ａ，２Ｂから開離した状態で係入して
その底部に当接する凹溝１３１を幅方向に形成してある
（図１参照）。
【００４８】ここで可動接触子４Ａは剛体の導電金属板
から構成され、クロスバー４０の切溝５４に側方から挿
入されるとともに、切溝５４の後ろに設けた凹み部（図
示せず）において、後部下面と凹み部の底部との間に圧
縮配置される接圧用のコイルばね５３により後部が上方
に付勢されるようになっており、クロスバー４０が軸４
０ａを中心として回動したときに可動接触子４Ａは切溝
５４の開口縁を中心として回動し、自由端にかしめ固定
した可動接点３Ａを対応する固定接点２Ａに対して開離
・接触させるようになっている。
【００４９】また可動接触子４Ｂは導電性ばね薄板材か
らなり、クロスバー４０が投入動作方向に回動したとき
には下方に押されて撓み、この撓んだ状態からクロスバ
ー４０が開放動作方向に回動したときには復帰し、その
撓みと、復帰とで、先端にかしめ固定した可動接点３Ｂ
を固定接点２Ｂに対して接触・開離させるようになって
いる。
【００５０】クロスバー４０の下端部は、該下端部と、
第１側ケース１Ａの底部より垂立させた壁６３との間で
圧縮配置されたコイルばね６２により押されて回転力が
付与される。
【００５１】第１引外し板４１は軸部４１ａと、この軸
部４１ａの上部に突出する突出部４１ｂと、軸部４１ａ
の下部に突出する一対の脚部４１ｃ，４１ｄとからな
り、軸部４１ａの両端を両側ケース１Ａ，１Ｂの内側面
に設けられた軸孔５６、５６に挿入して両側ケース１
Ａ，１Ｂ間で回動自在に支持される。またねじりコイル
ばねを用いた復帰ばね３０１により作動板４３をラッチ
する方向に付勢する。突出部４１ｂの上端部には作動板
４３の一端が係脱する係止部４１ｅを形成し、一方の脚
部４１ｃの先端側面には後述するバイメタル４５に押し
駆動される受け部（図示せず）を突設するとともに、他
方の脚部４１ｄの先端側面には第２の引外し板４２に押
し駆動される受け部４１ｆを突設している。さらに第１
引外し板４１の軸部４１ａの上部のバイメタル４５の基
端側に対向して磁性板３４０を固定している。例えば第
１引外し板４１に突起を設け磁性板３４０に孔を形成し
て突起に嵌合しかしめ固着する。ここで、バイメタル４
５を間にして磁性板３４０と反対側にコ字形の短絡検出
用のヨーク３４１を配置し、ヨークの両側をバイメタル
４５の両側から磁性板３４０に接近している。ヨーク３
４１は器体１または隔壁部材３１に固定される。したが
って、バイメタル４５に短絡電流が流れた場合にはバイ
メタル４５が加熱されてたわみ第１引外し板４１を押す
よりも先に、バイメタル４５の回りに発生する大きい磁
束がヨーク３４１と磁性板３４０による磁気回路を通
り、磁性板３４０をヨーク３４１に吸引力が働き、第１
引外し板４１を作動板４３を釈放する方向に回動する。
【００５２】第２引外し板４２は軸孔４２ｂを有する中
央部から対向部４２ａ並びに受け部４２ｃが突出した略
へ字形に形成され、後述する隔壁部材３１に設けられた
軸３１ｆを軸孔４２ｂに挿入して回動自在に枢支され
る。また対向部４２ａの端面には、後述するバイメタル
４６の下端に対向し、バイメタル４６の湾曲時に押され
る駆動片４２ｄが設けてある。
【００５３】厚板金属材からなる導電板７１Ａ，７１Ｂ
には、熱動釈放装置を構成するバイメタル４５，４６が
それぞれ溶着固定して垂下させてある。一方のバイメタ
ル４５の導電板７１Ａとの固定部分には共通端子Ｔ１に
一端が溶着された編組線７９Aの他端が溶着されるとと
もに、後述する第１の回路基板７３に一端が接続された
リード線８２Ａが溶着され、他方のバイメタル４６の導
電板７１Ｂとの固定部分には選択端子Ｔ２に一端が溶着
された編組線７９Ｂの他端が溶着されるとともに、可動
接触子４Ｂに連結された通電導体８０（後述する）に一
端が溶着された編組線７９Ｃの他端がバイメタル４６の
略中央部に溶着され、共通端子Ｔ１，編組線７９Ａ，導
電板７１Ａ，バイメタル４５，編組線７９Ｄ，可動接触
子４Ａとが電気的に接続されるとともに、選択端子Ｔ
２，編組線７９Ｂ，導電板７１Ｂ，バイメタル４６，編
組線７９Ｃ，通電導体８０，可動接触子４Ｂとが電気的
に接続されている。なお、バイメタル４５，４６は調整
螺子７７，７７’を螺進させることで下端位置を調整可
能となっているが、この調整機構については本発明の要
旨ではないので詳細な説明は省略する。
【００５４】ところで、導電板７１Ａ，７１Ｂ並びにバ
イメタル４５，４６は隔壁部材３１に保持される。この
隔壁部材３１は絶縁性を有する合成樹脂成型品からな
り、２つのバイメタル４５，４６を隔絶する平板状の隔
壁３１ａと、隔壁３１ａの周縁よりその厚み方向（器体
１の幅方向）両側へ突出する周壁３１ｂとを有し、隔壁
３１ａ並びに周壁３１ｂに囲まれた各凹所３１ｃ，３１
ｃに導電板７１Ａとバイメタル４５並びに導電板７１Ｂ
とバイメタル４６がそれぞれ収納される。凹所３１ｃ，
３１ｃの上部の周壁３１ｂには複数の突起３１ｄが対向
して突設されており、これらの突起３１ｄ間に導電板７
１Ａ，７１Ｂを圧入することで導電板７１Ａ，７１Ｂ並
びにバイメタル４５，４６を隔壁部材３１に保持させて
いる。また、導電板７１Ａ，７１Ｂを収納した凹所３１
ｃ，３１ｃの上部周壁３１ｂには、調整螺子７７，７
７’を凹所３１ｃ，３１ｃの外へ臨ませるために矩形の
切り欠き３１ｅ，３１ｅが形成してある。さらに、導電
板７１Ｂ及びバイメタル４６を収納する側の凹所３１ｃ
の底部には第２引外し板４２の軸孔４２ｂに挿入する軸
３１ｆが突設してある。
【００５５】第１の電磁釈放装置４７は、図６に示すよ
うに磁性鉄板を平面視略コ字型に折曲してなる固定鉄心
５７と、矩形平板状の磁性鉄板からなる可動鉄心５８
と、可動鉄心５８を固定鉄心５７の両端磁極面に揺動自
在に対向支持させ且つ可動鉄心５８を固定鉄心５７から
離れる向きに弾性付勢する弾性部材たる板ばね５９とで
構成される。また、通電導体８０は先端部に編組線７９
Ｃの一端が溶着される内片８０ａと、内片８０ａの後端
より略Ｌ字形に延出されて内片８０ａと略平行に対向す
る外片８０ｂとで構成され、外片８０ｂの先端部に可動
接触子４Ｂの後端部が連結される。
【００５６】可動鉄心５８は固定鉄心５７側の面に突出
させた突起５８ａ，５８ａを、板ばね５９の中央片５９
ａの一端部に形成した孔５９ｂ，５９ｂに挿入してかし
め固定することで板ばね５９に揺動自在に支持される。
一方、板ばね５９は中央片５９ａの両側方に折り曲げ形
成した両側片５９ｃ，５９ｃを固定鉄心５７の両側片５
７ａ，５７ａの外面に沿わせるように配置して両側片５
９ｃ，５９ｃの先端に内向きに突出させた係止片５９
ｄ，５９ｄを、固定鉄心５７の外側角部に形成した凹部
５７ｂ，５７ｂに係止させることにより、図７に示すよ
うに通電導体８０の内片８０ａを固定鉄心５７と可動鉄
心５８の間に介在させ、内片８０ａと外片８０ｂの間に
可動鉄心５８を挟む形で固定鉄心５７に固持される。こ
のとき、固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの先端で
ある磁極面が板ばね５９の中央片５９ａと、両側片５９
ｃ，５９ｃとの間を介して可動鉄心５８に対向する。
【００５７】而して、短絡電流のような過電流が通電導
体８０に流れたときに固定鉄心５７の両側片５７ａ，５
７ａの磁極面に発生する電磁吸引力により可動鉄心５８
を吸引揺動させるのである。なお、このように固定鉄心
５７と可動鉄心５８を板ばね５９で連結してブロック化
しているため、後述するように第１の電磁釈放装置４７
の器体１への組み込み作業が容易になるものである。
【００５８】ここで通電導体８０の内片８０ａに流れる
電流によって固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの磁
極面に発生する電磁吸引力の向きと、外片８０ｂに流れ
る電流によって固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの
磁極面に発生する電磁吸引力の向きとを同一とし、可動
鉄心５８を吸引する電磁吸引力を強めて主接点を素早く
開極するようにしている。また、通電導体８０を熱動釈
放装置のバイメタル４５，４６と兼用しないため、通電
導体８０をバイメタルと兼用する従来例に比較して固定
鉄心５７と可動鉄心５８との間隔を狭くすることがで
き、固定鉄心５７と可動鉄心５８の対向方向における小
型化が可能となる。
【００５９】一方、第２の電磁釈放装置４８は、第１の
電磁釈放装置４７の固定鉄心５７に励磁用のコイル６８
を巻装して構成される。図６に示すように合成樹脂のよ
うな絶縁材料により一側面が開放した角筒状に形成され
たコイル枠６９を、軸方向両端から固定鉄心５７の側片
５７ａ，５７ａをそれぞれ突出するようにして固定鉄心
５７に装着し、図７に示すようにコイル枠６９の軸方向
両端部に設けた外鍔６９ａ，６９ａ間にコイル６８が巻
回してある。コイル枠６９の外鍔６９ａ，６９ａの開放
された側面近傍には略立方体形の保持片６９ｂ，６９ｂ
が突設してあり、この保持片６９ｂ，６９ｂの側面から
突出する導電性の取付ピン６９ｃ，６９ｃにコイル６８
の端末がからげてある。
【００６０】そして、コイル枠６９の外鍔６９ａは軸方
向にも張出しており、零相変流器ＺＣＴのハウジング７
５に、後述の回路基板７３の端面よりも外側に突出し、
コイル枠６９を回路基板７３側から零相変流器側方向に
スライドさせたときにコイル枠６９が係合する例えば断
面Ｌ字形のコイル枠保持部３１０を設けている。また外
鍔６９ａはコイル枠保持部３１０に挿入される細幅部と
広幅部とからなり、広幅部の細幅部側の端部６９ｄでコ
イル枠保持部３１０への挿入量が規制される。このよう
に、コイル枠６９を零相変流器ＺＣＴのコイル枠保持部
３１０にスライドさせた後、コイル６８を回路基板７３
に接続すれば、コイル枠６９、零相変流器ＺＣＴ及び回
路基板７３をブロック化することができ、また、このブ
ロック化した状態で回路基板７３とコイル４８とを接続
するリード線を接続することができるので、器体１内へ
の組込作業が容易となる。
【００６１】またコイル枠６９に、基端側がコイル６８
の各終端に接続されるとともに先端側が回路基板７３に
接続される一対の取付ピン６９ｃ、６９ｃを取着し、コ
イル枠６９を零相変流器ＺＣＴのハウジング７５のコイ
ル枠保持部３１０にスライドさせたときに各取付ピン６
９ｃの先端側が挿入される一対の取付孔３１１を回路基
板７３に設けている。これにより、コイル枠６９を零相
変流器ＺＣＴのコイル枠保持部３１０にスライドさせて
いけば一対の取付ピン６９ｃが回路基板７３の各取付孔
３１１に挿入されることとなり、コイル６８と回路基板
７３との電気的接続が容易にできる。
【００６２】これらの取付ピン６９ｃは、回路基板７３
の取付孔３１１に挿通される先端側の基板取付片３１２
及びこの基板取付片３１２から互いに離れる方向に延出
する形で折曲されてコイル６８の終端が接続される基端
側のコイル取付片３１３からなる略Ｌ字状に形成され、
コイル６８を巻装した巻装面から突出するコイル枠６９
の両側に、各取付ピン６９ｃのコイル取付片３１３が挿
通し得る貫通孔３１４を有する上記した一対の保持片６
９ｂを設けている。そのため、コイル枠６９にコイル６
８を巻装する際、保持片６９ｂが邪魔にならず、コイル
６８を巻装し易いものとなる。また、巻装面から突出し
ている一対の保持片６９ｂに、基端から先端にかけて直
線状とした取付ピン６９ｃは、取付ピン６９ｃ間が長い
間隔となって回路基板７３の小型化が図れないが、互い
に接近するようL 字状に折曲しているので回路基板７３
の小型化が図れる。
【００６３】取付ピン６９ｃは少なくともコイル取付片
３１３及びコイル枠６９の貫通孔３１４を例えば角穴等
の断面非円形状に形成し、コイル取付片３１３を貫通孔
３１４に挿着したとき基板取付片３１２がコイル取付片
３１３を中心として回動するのを規制している。取付ピ
ン６９ｃのコイル取付片３１３を貫通孔３１４に挿通す
ると回転できないため固定した状態で、取付ピン６９ｃ
の先端部が回路基板７３の取付孔３１１に位置合せし易
くなり、もって取付ピン６９ｃの基板取付片３１２の先
端を回路基板７３の取付孔３１１に挿通させる作業が容
易となる。
【００６４】また取付ピン６９ｃのコイル取付片３１３
を貫通孔３１４に貫通したとき、コイル枠６９の保持片
６９ｂを挟む形で保持片６９ｂの両面に係止される一対
の係止部３１５、３１６をコイル取付片３１３に設けて
いる。この場合、コイル取付片３１３の先端は先細のテ
ーパに形成して貫通孔３１４に挿入しやすくし、テーパ
の後端部を係止部３１５としている。このため、取付ピ
ン６９ｃの一対の係止部３１５、３１６をコイル枠６９
の保持片６９ｂに係止させれば、取付ピン６９ｃの先端
部が回路基板７３の取付孔３１１に位置合せし易くな
り、もって取付ピン６９ｃの基板取付片３１２の先端を
回路基板７３の取付孔３１１に挿通させる作業が容易と
なる。
【００６５】而して、地絡電流のような漏洩電流が流れ
たときに後述する漏電保護回路５１によりコイル６８に
通電して固定鉄心５７を励磁し、固定鉄心５７の両側片
５７ａ，５７ａの磁極面に電磁吸引力を発生させて可動
鉄心５８を吸引揺動させるのである。つまり、固定鉄心
５７にコイル６８を巻装することで第１の電磁釈放装置
４７を構成する固定鉄心５７，可動鉄心５８，板ばね５
９を第２の電磁釈放装置４８に兼用することができるか
ら、短絡保護用の第１の電磁釈放装置と漏電保護用の第
２の電磁釈放装置とを独立した部品で構成していた従来
に比較して、部品点数を削減することができて省スペー
ス化並びに小型化が図れるものである。
【００６６】また、固定鉄心５７と可動鉄心５８との間
におけるコイル６８並びに通電導体８０（内片８０ａ）
の通電方向が一致するため、コイル６８に通電されて第
２の電磁釈放装置４８が動作した場合に固定鉄心５７の
両側片５７ａ，５７ａの磁極面に発生する電磁吸引力を
強めることができ、主接点を素早く開極させることがで
きる。さらにコイル６８を固定鉄心５７に巻装している
ため、コイル６８が移動しないことからコイル６８の断
線を防ぐことができる。但し、可動鉄心５８にコイル６
８を巻装してもよい。
【００６７】漏電保護回路５１は図８に示す回路構成を
有するものであって、主回路の電圧極の電路（編組線７
９Ａ）と中性極（又は他の電圧極）の電路（編組線７９
Ｂ）が貫挿された零相変流器ＺＣＴを備え、地絡電流等
の漏電電流によって主回路の各極に流れる電流が不平衡
となると零相変流器ＺＣＴの出力端子間に不平衡度合い
に応じた電流（検出電流）が流れる。この検出電流は交
番電流であって、逆並列に接続したダイオードＤ１，Ｄ
２からなるクランプ回路でクランプされ、抵抗Ｒ１を介
して平滑コンデンサＣ１を充電することにより検出電流
を電圧に変換する。そして、平滑コンデンサＣ１の両端
電圧、すなわち検出電流から変換された検出電圧が漏電
電流判定回路５１ａに入力される。
【００６８】漏電電流判定回路５１ａの電源は、第２の
電磁釈放装置４８のコイル６８を通して、ダイオードＤ
３、抵抗Ｒ２〜Ｒ５、平滑コンデンサＣ２の直列回路を
主回路の電圧極と中性極（又は他の電圧極）の間に接続
し、平滑コンデンサＣ２の両端電圧を漏電電流判定回路
５１ａの電源端子及び接地端子に印加することで得られ
る。また、主回路の電圧極と中性極（又は他の電圧極）
の間には、コイル６８とサイリスタＳＣＲとダイオード
Ｄ３の直列回路が接続され、漏電電流判定回路５１ａの
出力端子から出力する制御信号をサイリスタＳＣＲのゲ
ートに印加することでサイリスタＳＣＲをターンオンさ
せる。なお、サイリスタＳＣＲの両端間にはコンデンサ
Ｃ０と抵抗Ｒ０からなるスナバ回路が接続されている。
【００６９】漏電電流判定回路５１ａは、上記検出電圧
を所定の閾値と比較し、比較結果に応じてコンデンサＣ
３を充電又は放電し、コンデンサＣ３の両端電圧に応じ
て出力端子から制御信号を出力することによって比較結
果を遅延するように構成してある。したがって、主回路
に漏電電流が流れると制御信号によってサイリスタＳＣ
Ｒがターンオンし、コイル６８に通電されることによっ
て第２の電磁釈放装置４８が動作し、可動鉄心５８が固
定鉄心５７に吸引される。漏電電流判定回路５１ａは集
積回路よりなり、上記コンデンサＣ３並びに漏電検出後
にコンデンサＣ３を放電するための時定数を決める抵抗
Ｒ６が外付けされる。
【００７０】また、主回路の電圧極と中性極（又は他の
電圧極）の間には、抵抗ＲＴ、常開のテストスイッチＳ
Ｗ並びに零相変流器ＺＣＴに貫挿されたリード７０ａの
直列回路からなる試験回路７０が接続される。すなわ
ち、テストスイッチＳＷをオンしてリード７０ａに電流
を流すことにより零相変流器ＺＣＴの１次側に不平衡電
流を流して擬似的に漏電状態を作り出し、漏電保護回路
５１が正常に動作するか否かの試験を行うことができ
る。なお、抵抗ＲＴ並びにテストスイッチＳＷにはサー
ジ吸収素子ＳＡが並列に接続してある。
【００７１】ところで、漏電保護回路５１並びに試験回
路７０を構成する上記複数種の回路部品は、図１３に示
すようにプリント（配線）基板からなる第１及び第２の
回路基板７３，７４に実装される。第１の回路基板７３
には図８の回路図中に点線で示した境界線Ｗから左側の
強電系の回路を構成する強電系の回路部品（抵抗Ｒ２，
Ｒ３、ダイオードＤ３、試験回路７０、スナバ回路等）
が実装され、第２の回路基板７４には境界線Ｗから右側
の弱電系の回路を構成する弱電系の回路部品（漏電電流
判定回路５１ａ、クランプ回路、平滑コンデンサＣ１、
零相変流器ＺＣＴ等）並びにサイリスタＳＣＲが実装さ
れる。テストスイッチＳＷは、一端が第１の回路基板７
３に接合されて揺動自在に支持された漏電テスト可動板
である可動接点板７６ａと、可動接点板７６ａに対向す
るように第１の回路基板７３に実装された漏電テスト固
定接点７６ｂとで構成され、可動接点板７６ａの自由端
側の上部に移動自在に配設されるテスト釦７８を押操作
している場合に、テスト釦７８に押駆動された可動接点
板７６ａが固定接点７６ｂに接触してオンするものであ
る。
【００７２】この場合、可動接点板７６ａを器体上面側
に位置する回路基板７３の端面側に配設するとともに、
漏電テスト固定接点７６ｂを器体上面側に位置する回路
基板の端面に形成しており、これにより回路基板７３の
高さ方向のスペースを有効に活用することができ、器体
１の（特に高さ方向の）コンパクト化が図れる。可動接
点板７６ａは回路基板７３の端面に略平行に配置され、
その一端側部より回路基板７３に平行な脚片３２８を延
出し、その先端を折曲して回路基板７３に固着してい
る。また回路基板７３の端面に凹み３２６を設け、凹み
３２６に漏電テスト固定接点７６ｂを配設し、回路基板
７３の端面にそのまま漏電テスト固定接点を取着したも
のに対して、漏電テスト可動接点板７６ａを回路基板７
３の端面に近づけても十分に漏電テスト固定接点７６ｂ
から離すことができ、もって器体１の上下面問方向の間
隔を狭くすることができることとなり、器体１をコンパ
クト化できる。またテスト可動接点板７６ａはその先端
３２９を固定接点方向に折曲しており、漏電テスト固定
接点７６ｂが基板７３の端面の凹み３２６にあるので、
漏電テスト可動接点板７６ａの先端をそのまま一直線に
形成したものに対して、漏電テスト可動接点板７６ａを
漏電テスト固定接点７６ｂに接触させ易くでき、漏電テ
スト可動接点板７６ａと漏電テスト固定接点７６ｂとの
接触を確実にさせ易く、回路基板７３の端面に漏電テス
ト可動接点板７６ａが接触しにくくなる。一方、漏電テ
スト可動接点板７６ａの漏電テスト固定接点接触端面で
ある先端３２９とは反対側端部３６０の端面を回路基板
７３の上端縁に当接する形で折曲している。漏電テスト
可動接点板７６ａをテスト釦７８で押圧すると可動接点
板７６ａが脚片３２８を支点に幅方向を傾けようとする
が端部３６０の端面が回路基板７３の上端面に当接し、
この点を支点として漏電テスト可動接点板７６ａが漏電
テスト固定接点７６ｂに接触するので、漏電テスト可動
接点板７６ａの弾性を取り易くできる。
【００７３】零相変流器ＺＣＴは、図１３に示すように
巻線（図示せず）を巻回したリング形のコア（図示せ
ず）を合成樹脂成型品のハウジング７５に納装したもの
であって、コアの軸方向（図１３に示す矢印の方向、以
下同じ）に対向するハウジング７５の側面端部から突出
する一対の出力端子７５ａが第２の回路基板７４の上部
に設けたスルーホール７４ａ，７４ａに挿通され、ハウ
ジング７５を第２の回路基板７４の表面にほぼ密着させ
た状態で出力端子７５ａを裏面の配線パターン（図示せ
ず）に半田付けして実装される。
【００７４】また、零相変流器ＺＣＴのハウジング７５
には、図１３に示すように第１及び第２の回路基板７
３，７４を取り付けるための複数の取付部たるコンタク
トピン６７ａ〜６７ｅが軸方向の両側面より突設されて
いる。これらのコンタクトピン６７ａ〜６７ｅは金属製
であってその軸方向を零相変流器ＺＣＴの軸方向に一致
させ且つ両端部をハウジング７５の側面から各々突出さ
せてハウジング７５にインサート成型（又は圧入）さ
れ、第１の回路基板７３と対向する側面側にはコンタク
トピン６７ａ〜６７ｅをその先端部を残して被うボス部
７５ｃおよび別のボス部７５ｃ′がハウジング７５と一
体に形成されている。
【００７５】一方、第１及び第２の回路基板７３，７４
には各コンタクトピン６７ａ〜６７ｅを挿通するスルー
ホール７３ａ，７４ｂがそれぞれ穿孔されており、各ス
ルーホール７３ａ，７４ｂに挿通したコンタクトピン６
７ａ〜６７ｅの端部を配線パターンに接合することによ
り、第１及び第２の回路基板７３，７４が零相変流器Ｚ
ＣＴの厚み方向（軸方向）の両側面に振り分けて取り付
けられる。このとき、コンタクトピン６７ａ〜６７ｄが
２つの回路基板７３，７４間の通電路を兼ね、コンタク
トピン６７ａ〜６７ｅを介して第１及び第２の回路基板
７３，７４に実装された回路部品が電気的に接続され
る。また、ハウジング７５の中央に開口する貫通孔７５
ｂの近傍にコンタクトピン６７ｅが設けてあり、このコ
ンタクトピン６７ｅが零相変流器ＺＣＴのコアを貫挿す
る試験回路７０のリード７０ａとなる。なお、第１及び
第２の回路基板７３，７４にはハウジング７５の貫通孔
７５ｂに連通して編組線７９Ａ，７９Ｂが挿通される円
形の挿通孔７３ｂ，７４ｃが設けてある。また、第１の
回路基板７３には導電板７１Ａを介して主回路の電圧極
に接続するリード線８２Ａの一端と、主回路の中性極
（又は他の電圧極）に接続するための接続部材９９に一
端が溶着されたリード線８２Ｂの他端とが接続されてい
る。
【００７６】さらに第２の回路基板７４は、零相変流器
ＺＣＴの第１の回路基板対向面側とは反対側面に取着さ
れるが、コイル枠保持部３１０の突出方向と同方向に延
出しており、第２の回路基板７４とコイル枠６９との間
に絶縁板３２０を配設している。これにより、第２の回
路基板７４とコイル枠６９との間隔を狭くすることがで
きるとともに、零相変流器ＺＣＴを挟む形で2 つの回路
基板７３、７４が配設されているので、器体１内にコン
パクトに収納することができ、器体１のコンパクト化が
図れる。
【００７７】この絶縁板３２０は、第２の回路基板７４
とコイル枠６９との間に介在する第１絶縁片３２１と、
この第1 絶縁片３２１との間で第2 の回路基板７４を挟
む形に連設された第２絶縁片３２２と、これら第1 絶縁
片３２１及び第2 絶縁片３２２間を連結する連結片３２
３とを備え、第２絶縁片３２２には、零相変流器ＺＣＴ
の電路挿通孔７５ｂに臨む通孔３２４と、この通孔３２
４から端面まで連続する切込み３２５とが形成されてい
る。このように、第２の回路基板７４を挟む形で絶縁板
３２１を配設し、切込み３２５から電路となる通電線７
９Ａ、７９Ｂを挿通させれば、通電線７９Ａ、７９Ｂに
よって絶縁板３２０が外れなくなるので、絶縁板３２０
を取着する作業が容易となる。
【００７８】而して、漏電保護回路５１を構成する複数
種の回路部品を第１及び第２の回路基板７３，７４に実
装し、零相変流器ＺＣＴの厚み方向両側に第１及び第２
の回路基板７３，７４を配置して器体１に収納するた
め、従来のように１枚の回路基板に漏電保護回路５１と
零相変流器ＺＣＴを実装する場合に比較して各回路基板
７３，７４の長手方向の寸法を小さくでき、器体１の小
型化が図れるものである。また、零相変流器ＺＣＴのハ
ウジング７５に取付部たるコンタクトピン６７ａ〜６７
ｅを設けることにより、第１及び第２の回路基板７３，
７４に零相変流器ＺＣＴを容易に取り付けることができ
る。さらに、取付部を金属製のコンタクトピン６７ａ〜
６７ｄとし、第１及び第２の回路基板７３，７４間を電
気的に接続する通電路としているので、別途リード線等
を用いて配線する場合に比較して回路基板７３，７４間
の通電路が簡単に形成できるという利点があり、しかも
コンタクトピン６７ａ〜６７ｅをハウジング７５にイン
サート成型（又は圧入）することで零相変流器ＺＣＴの
巻線と絶縁することができる。
【００７９】また、コンタクトピン６７ｅを試験回路７
０のリード７０ａとしているため、第１及び第２の回路
基板７３，７４を零相変流器ＺＣＴに取り付けることで
試験回路７０のリード７０ａを零相変流器ＺＣＴのコア
に簡単に貫挿させることができる。さらに、第１の回路
基板７３には強電系の回路を構成する強電系の回路部品
を実装し、第２の回路基板７４には主に弱電系の回路を
構成する弱電系の回路部品を実装しているため、強電系
に比較して絶縁距離を短くできる弱電系の回路部品を主
に実装した第２の回路基板７４により多くの回路部品を
実装することができる。ここで、主回路の電圧極に接続
するためのリード線８２Ａと中性極（又は他の電圧極）
に接続するためのリード線８２Ｂが強電系の回路部品を
実装した第１の回路基板７３に接続してあるため、第２
の回路基板７４においてはリード線８２Ａ，８２Ｂの接
続位置からの絶縁距離を考慮せずに回路部品を配置する
ことができるという利点がある。
【００８０】また上記のように各極の入出力端子間の電
路に接続され零相変流器ＺＣＴの所定出力が所定時間に
達したときに漏電検出信号を出力する漏電検出装置は、
各接続点を各極の接点部よりも入力端子側としている。
このため、回路遮断器をオフ状態として各出力端子間に
テストピンを接触させて負荷の絶縁測定を行う場合、漏
電検出装置の接続点を介して絶縁抵抗測定のためのテス
ト電流が流れず、もって負荷の絶縁測定が容易にでき
る。また入力側端子が必ずプラグイン式で出力側端子が
鎖錠ばねを有する連結端子であるので、作業者が誤って
逆接続する恐れがない。このため、入力側に漏電検出装
置の電源接続点があれば、出力側での絶縁抵抗測定が簡
単にできる。
【００８１】また漏電検出装置の接続点の一方は、一方
の可動接触子４Ｂの固定接点対向面側に配設されて可動
接点３Ｂが固定接点２Ｂに接触した状態で可動接触子４
Ｂに接触するとともに可動接点３Ｂが固定接点２Ｂから
開離した状態で可動接触子４Ｂから離れるようにしてい
る。このため、接点部のオフ状態では漏電検出装置に通
電されない状態となり、テストスイッチＳＷをオンにし
た状態を続けたことによる漏電検出装置の破壊を防止す
ることができる。すなわち、テストスイッチＳＷをオン
にして接点が開極すれば、漏電検出装置には電流が流れ
なくなり、漏電検出装置が破壊されにくい。
【００８２】可動接触子４Ｂはハンドル６の開閉操作に
よって駆動される板ばねからなり、漏電検出装置の接続
点の一方である接続部材９９を、板ばねと同じ方向に変
位する弾性導電板としている。このため、可動接触子４
Ｂに弾性導電板が接触する際、ワイピング作用が働き、
接触信頼性が向上する。また、板ばねに弾性導電板が接
触すると弾性導電板も板ばねと同じ方向に変位すること
となって、板ばねが変形しにくくなり、もって接点の接
触信頼性が向上する。仮に漏電検出装置の接続点の一方
を弾性導電板ではなく、剛体であるとすると、その剛体
を支点として板ばねが変形し易くなってしまう。
【００８３】一方の可動接触子４Ｂが、ハンドル操作時
に他方の可動接触子４Ａよりも先に可動接点３Ｂが固定
接点２Ｂに接触するとともに、他方の可動接触子４Ａよ
りも遅く可動接点３Ｂが固定接点２Ｂから離れるよう、
他方の可動接触子４Ａの開閉動作に対して時間差をもっ
て固定接点２Ｂに接離する構成にすると、両方の可動接
触子４Ａ、４Ｂの可動接点３Ａ、３Ｂが固定接点２Ａ、
２Ｂに接触する前に先入り及び遅切の一方の可動接触子
４Ｂの可動接点３ｂのみ固定接点２ｂに接触していれば
漏電検出装置に電源が供給されることとなり、もって素
早い漏電保護が行える。また器体１に、少なくともハン
ドル６のオン時に接続部材９９である弾性導電板の可動
接触子接触面とは反対側面が当接する当接部３３０を設
けており、弾性導電板が可動接触子４ｂに接触するとき
のばね荷重を大きくすることができ、振動や衝撃時でも
漏電検出装置への電源供給を確実にすることができる。
一方、器体１の幅方向に沿って各極の入出力端子および
接点部を配設するとともに各極の接点部を隔離する中間
隔壁である隔壁部材３１を器体１内に配設し、隔壁部材
３１に接続部材９９である弾性導電板を保持させてい
る。この場合、隔壁部材３１の下端部に軸３３２を設
け、接続部材９９の基端部に側面より折曲して立ち上げ
た取付片３３４を設け、取付片３３４に取付孔３３３を
形成し、取付孔３３３を軸３３２に嵌合し、隔壁部材３
１の下端面と器体１の第１側ケース１Ａの底面との間に
挟んでいる。このように、弾性導電板を隔壁部材３１に
保持させた状態で器体１内に組込むことができるので組
込作業が容易となる。また、組込んだ後に弾性導電板を
確実に可動接触子３Ｂに対向させることができ、漏電検
出装置への電源を確実にオンオフさせることができる。
【００８４】而して、本実施形態の漏電遮断器を組み立
てるに当たっては、まず第１側ケース１Ａの凹部８に端
子ブロック１０Ａを収納するとともに解除ハンドル１７
を復帰ばね２１とともに定位置に組み込む。またハンド
ル６を所定位置にねじりばねとともに組み込む。そし
て、クロスバー４０を、切溝５４に可動接触子４Ａを嵌
め込むとともにコイルばね５３を凹部内に収納し、第１
側ケース１Ａの所定位置にコイルばね６２とともに回動
自在に配置する。また作動板４３をリンク４４でハンド
ル６と連結させて配設する。
【００８５】さらに、器体１の他端底部に設けた収納部
９０に共通端子Ｔ１を収納するとともに、スライド部材
８３と一緒に選択端子Ｔ２を、第２側ケース１Ｂと突き
合わせたときに構成される内方収納部２００に対応する
第１側ケース１Ａの内側の区画に収納する。またスライ
ド部材８３の脚片８３ａを挿通孔２０８を介して第１側
ケース１Ａの側壁の外側面に形成せるスライド溝２０７
に入れて突出部２０６を外部に露出させる。
【００８６】さらに、内方収納部２００に沿って第１側
ケース１Ａの高さ方向に形成された分離壁９１と、第１
側ケース１Ａの長手方向略中央で分離壁９１に対向して
高さ方向に形成された分離壁６５との間の空間上部に、
長手方向の寸法が長い第２の回路基板７４を分離壁９１
側として零相変流器ＺＣＴに取り付けた第１及び第２の
回路基板７３，７４を収納するとともに、上記空間下部
に第１及び第２の電磁釈放装置４７，４８を収納する。
ここで、第１側ケース１Ａの底部の分離壁９１近傍の部
位には器体１の幅方向に沿って２条のリブ９２が設けて
あり、この２条のリブ９２間に形成される嵌合溝９２ａ
に第２の回路基板７４の下端部を嵌合することにより、
その長手方向が第１側ケース１Ａの高さ方向と略一致し
且つ零相変流器ＺＣＴの軸方向が第１側ケース１Ａの長
手方向と略一致するように第２の回路基板７４を位置決
め固定している。
【００８７】また、両側ケース１Ａ，１Ｂの零相変流器
ＺＣＴと対向する側壁に矩形の窓孔９８をそれぞれ開口
し、図１２に示すようにハウジング７５の幅寸法が最も
大きい部分を窓孔９８に挿入してハウジング７５の逃げ
としている。すなわち、零相変流器ＺＣＴのハウジング
７５の幅寸法が第１及び第２の回路基板７３，７４の幅
寸法よりも若干大きいために器体１の幅寸法をハウジン
グ７５の幅寸法に合わせると無駄なスペースが生じてし
まうが、上述のように窓孔９８を設けてハウジング７５
を逃がすことにより、無駄なスペースが生じるのを防い
で器体１の幅寸法の小型化が図れる。但し、窓孔９８に
挿入したハウジング７５が両側ケース１Ａ，１Ｂの側壁
外側面よりも突出しないようにハウジング７５並びに器
体１の幅寸法を設定している。
【００８８】一方、第１及び第２の電磁釈放装置４７，
４８は、図４に示すように可動鉄心５８を器体１の高さ
方向において下にして上記空間下部の第１側ケース１Ａ
の底部に配置され、器体１の高さ方向における固定鉄心
５７の上部に零相変流器ＺＣＴが配置されている。この
ように板ばね５９で連結した固定鉄心５７及び可動鉄心
５８を器体１の高さ方向にそって器体１の底部に配置す
るとともに、固定鉄心５７及び可動鉄心５８の上部に、
軸方向を器体１の長手方向に略一致させて零相変流器Ｚ
ＣＴを配置すれば、固定鉄心５７及び可動鉄心５８に挟
まれる通電導体８０をその延出方向を器体１の長手方向
に一致させて器体１内に配設することができるために器
体１の高さ方向の寸法を小型化することができる。ま
た、固定鉄心５７及び可動鉄心５８の高さ方向上部に零
相変流器ＺＣＴを配置することで器体１の長手方向の寸
法を小型化することができる。さらに、零相変流器ＺＣ
Ｔの軸方向を器体１の長手方向と一致させているから、
主回路の電路（編組線７９Ａ，７９Ｂ）を零相変流器Ｚ
ＣＴに貫通させる作業が容易に行える。あるいは、予め
編組線７９Ａ，７９Ｂを零相変流器ＺＣＴに貫通させた
状態で第１側ケース１Ａに組み込む場合には、器体１内
で編組線７９Ａ，７９Ｂを引き回す距離が短くて済む。
しかも、可動鉄心５８を器体１の底部側に配置している
ため、可動鉄心５８の吸引動作に零相変流器ＺＣＴの影
響が及ばず、後述する主接点の開極特性を安定させるこ
とができる。
【００８９】ここで、外片８０ｂの先端部に後端部が連
結された可動接触子４Ｂは、その中央部の斜め上向きの
傾斜部位を、第１側ケース１Ａの底部よりやや上方に位
置する分離壁６５の下端より第１側ケース１Ａの他端部
方向へ底部に平行し、さらにこの平行部より上向きに傾
斜して延長された隔壁９５と第１側ケース１Ａの底部と
の間に配置して、可動接触子４Ｂの自由端側を隔壁１４
の切欠部１４ａを介して固定接触子１２Ｂが配置される
空間に配設される。このとき隔壁９５の平行部の下面と
第１側ケース１Ａの底部とにそれぞれ突設した複数のリ
ブ９６で可動接触子４Ｂの後端部を挟んで固定する。ま
たこのとき第１側ケース１Ａの底部と可動接触子４Ｂと
の間に、第１の回路基板７３とリード線８２Ｂで接続さ
れた接続部材９９を挟持固定して漏電保護回路５１並び
に試験回路７０を中性極（又は他の電圧極）の電路に接
続している。
【００９０】さらに分離壁６５と隔壁９５との間の空間
に、導電板７１Ａ，７１Ｂ並びにバイメタル４５，４６
を保持させた隔壁部材３１を収納する。このとき隔壁部
材３１の下部周壁３１ｂの斜め上向きに傾斜した傾斜部
位を隔壁９５の傾斜部位に沿うように載置することによ
り、隔壁部材３１を器体１の上記空間内で位置決めして
いる。而して、器体１の長手方向においてバイメタル４
５，４６に近い側に第１の回路基板７３が配置されるこ
とになるため、第２の回路基板７４とバイメタル４５，
４６との距離を離して第２の回路基板７４に実装したＩ
Ｃ（漏電電流判定回路５１ａ）等の熱に弱い弱電系の回
路部品にバイメタル４５，４６の発する熱の影響が及ぶ
のを抑えることができる。
【００９１】さらにまた第１引外し板４１をねじりばね
３０１とともに定位置に回動自在に配置するとともに、
第２引外し板４２を定位置に回動自在に配置する。この
とき第２引外し板４２の受け部４２ｃが可動鉄心５８の
先端部と対向する。
【００９２】このようにして図１に示すように中間ケー
ス７及びこの中間ケース７の凹部９内に収納する端子ブ
ロック１０Ｂ、解除ハンドル１７’及びその復帰ばね２
１’以外を第１側ケース１Ａ側に配置、組み付けた後
に、端子ブロック１０Ｂ、解除ハンドル１７’及び復帰
ばね２１’を凹部９に組み付けた中間ケース７を第１側
ケース１Ａ側に重ねるように配設する。
【００９３】ここで中間ケース７を第１側ケース１Ａ側
の定位置に配設すると、可動接触子４Ａの自由端側が縦
壁の開口部を介して凹所内に配置されるとともに、端子
ブロック１０Ａに設けられた固定接触子１２Ａの先端側
部が底壁の段面上に載置されることになるとともに軸が
解除ハンドル１７の凹部３７に嵌まることになる。
【００９４】一方端子ブロック１０Ｂに設けられた固定
接触子１２Ｂが第１側ケース１Ａの底部上のリブ２６上
に載置される。また中間ケース７の端部に形成せる下向
き段部の下面が第１側ケース１Ａの端部壁に形成した平
坦面上に載置される。
【００９５】この状態で第２側ケース１Ｂを第１側ケー
ス１Ａ側に重ね合わせて結合するのである。このとき第
１側ケース１Ａから第２側ケース１Ｂ側へ一体突出させ
た両端上下の４カ所の弾性係止片１００の先端の爪状の
引掛係止部１０１が第２側ケース１Ｂ側に対応して設け
た突起状の被引掛部１０２に係止されて第１側ケース１
Ａと第２側ケース１Ｂとが結合固定されて器体１を構成
することになる（図４，図５，図１２等参照）。この第
１側ケース１Ａと第２側ケース１Ｂの結合固定を外す場
合には、第２側ケース１Ｂに各被引掛部１０２に対応さ
せて開口した各解除孔１５０よりドライバを挿入して対
応する各弾性係止片１００の引掛係止部１０１を上方へ
押圧して、被引掛部１０２との引掛状態を外すことによ
り、第１側ケース１Ａから第２側ケース１Ｂを外すこと
ができる。
【００９６】第２側ケース１Ｂを被着することにより第
２側ケース１Ｂの内側面に設けてある軸孔５２，５６に
クロスバー４０の軸４０ａ、第１引外し板４１の軸部４
１ａが回動自在に挿入される。
【００９７】また各バイメタル４５，４６に対応する調
整螺子７７，７７’の頭部は、隔壁部材３１の切り欠き
３１ｅを通して器体１の上面に開口する開口部１０４に
臨むことになり、組立後の動作試験時に最適な動作点が
得られるように開口部１０４を介して動作調整螺子７
７，７７’を螺進させ、バイメタル４５の先端部と第１
の引外し板４１の脚部４１ｃ並びにバイメタル４６の先
端部と第２引外し板４２の駆動片４２ｄとの間隔を調整
し、その調整後に、蓋１０６をその弾性を利用して器体
１の開口部１０４周縁の部位に嵌め込んで開口部１０４
を被蔽する。
【００９８】ここでバイメタル４５，４６は、図５に示
すように隔壁部材３１に保持された状態で器体１の幅方
向を幅方向として並設され、器体１の幅方向の寸法の小
型化を図っている。また変位方向を互いに器体１の長手
方向に沿って第２の回路基板７４及び２つの電磁釈放装
置４７，４８から遠ざかる向きに設定しているため、バ
イメタル４５，４６と電磁釈放装置４７，４８並びに零
相変流器ＺＣＴ（第２の回路基板７４）との間隔を狭く
して器体１の長手方向の小型化が図れる。
【００９９】またバイメタル４５，４６の間を隔壁部材
３１の隔壁３１ａで隔絶するため、隔壁３１ａによって
両バイメタル４５，４６間の絶縁を図るとともにその間
隔を狭くすることができる。さらに零相変流器ＺＣＴを
器体１の幅方向に隔壁３１ａを跨ぐように配置すること
により、各バイメタル４５，４６に接続される編組線７
９Ａ，７９Ｂを零相変流器ＺＣＴに貫通させ易くしてい
る。またさらに固定鉄心５７及び可動鉄心５８を含む２
つの電磁釈放装置４７，４８も器体１の幅方向に隔壁３
１ａを跨ぐように配置しているから、固定鉄心５７並び
に可動鉄心５８の幅寸法を充分に大きくすることがで
き、電磁吸引力を増大させて主接点の開極に要する時間
を短くすることができる。
【０１００】而して器体１の他端内部の内方収納部２０
０及び収納部９０には選択端子Ｔ２、共通端子Ｔ１がそ
れぞれ収納され、またこれら端子Ｔ１，Ｔ２に対応する
ように器体１の一端部には器体１の端面と両側面とに亘
るように開口した差込部２０９ａ〜２０９ｃが形成され
ることになる。さらに器体１の一端部には斜め上向きに
開口した一対の電線挿入孔１６Ａ，１６Ｂが並行形成さ
れる。
【０１０１】よって、電線挿入孔１６Ａ，１６Ｂにそれ
ぞれ負荷側の電線を挿入して各端子ブロック１０Ａ，１
０Ｂに接続し、電圧極の導電バーを差込部２０９ｃを介
して幅方向に共通端子Ｔ１に差込接続し、中性極の導電
バー又は他の電圧極の導電バーを差込部２０９ａ又は差
込部２０９ｂを介して選択端子Ｔ２に幅方向に差込接続
すれば電路に本実施形態の漏電遮断器を挿入することが
できることになる。
【０１０２】ところで、図３に示すように第２側ケース
１Ｂの開口部１０４近傍にはテスト釦７８を挿通する挿
通孔１０５ａが貫通した突台部１０５が設けてあり、先
端を二股に形成したテスト釦７８を上方から挿通孔１０
５ａに挿通して係止段部７８ａを器体１内の挿通孔１０
５ａの周縁に係止することでテスト釦７８が器体１の高
さ方向に移動自在且つ抜け止めして突台部１０５に取り
付けられる。このテスト釦７８の先端部が第２の回路基
板７４に実装したテストスイッチＳＷの可動接点板７６
ａと対向しており、テスト釦７８を押操作することでそ
の先端部にて可動接点板７６ａを押駆動して固定接点７
６ｂに接触させ、テストスイッチＳＷをオンさせること
ができる。なお、蓋１０６にはテスト釦７８との干渉を
避けるためにテスト釦７８が挿通する半円形の切り欠き
１０６ａが設けてある。
【０１０３】ここで、図１２に示すように器体１両側面
には零相変流器ＺＣＴのハウジング７５が部分的に露出
する窓孔９８が開口しているので、窓孔９８から器体１
内への異物侵入を防止するとともに外観上の見栄えを良
くするために、絶縁性を有するシート状の材料で角筒状
に形成された絶縁シート１０７を器体１に取着して窓孔
９８を覆い隠している。
【０１０４】次に本実施形態の動作を図１、図２並びに
図１４〜図１６を参照して説明する。図１は開放状態を
示しており、この開放状態ではハンドル６の操作部６ａ
が窓孔５０より倒立露出した状態にあり、作動板４３の
一端と第１引外し板４１との係合状態は外れた状態にあ
る。そしてコイルばね６２によりクロスバー４０は図に
おいて時計回りに回動するように付勢されており、クロ
スバー４０の切溝５４に貫挿されている可動接触子４Ａ
が自由端を上方に移動させた状態にあり、また切溝５５
に貫挿させた可動接触子４Ｂはそのばね弾性力により自
由端を上方に移動させた状態にあり、夫々の自由端に設
けてある可動接点３Ａ，３Ｂが対応する固定接点２Ａ，
２Ｂから開離した状態にある。
【０１０５】この状態でハンドル６の操作部６ａを時計
回りに回動操作すると、リンク４４の上側軸４４ａが下
方向に押し動かされてリンク４４は下側軸４４ｂにより
作動板４３を押し下げる。この作動板４３の押し下げに
より作動板４３の一端（図において右端）が第１引外し
板４１の係止部４１ｅに当たり、その位置を回動中心と
して作動板４３は反時計回りに回動し、作動板４３の他
端（左端）がクロスバー４０の上端に設けてある突出部
８４に当たり、クロスバー４０を反時計回りにばね付勢
に抗して回動させる。
【０１０６】この回動によりクロスバー４０の切溝５５
に貫挿された可動接触子４Ｂが自由端を下向きに移動さ
せる方向に撓むことになり、自由端の可動接点３Ｂを固
定接点２Ｂに接触させる。また切溝５４に貫挿された可
動接触子４Ａが反時計回りに回動してその自由端の可動
接点３Ａを固定接点２Ａに接触させる。この接触は可動
接点３Ｂが固定接点２Ｂに接触するよりも遅れるような
っており、可動接点３Ｂが先入りとなっている。
【０１０７】そしてハンドル６をさらに時計回りに回動
させると、リンク４４の下側軸４４ｂの位置とハンドル
６の回転中心を結ぶ線より上側軸４４ａが図２に示すよ
うに左方向に移動し、この状態でハンドル６のねじりば
ね、クロスバー４４を付勢するコイルばね６２、更に可
動接触子４Ｂのばね力等が均衡して作動板４３の一端と
第１引外し板４１の係止部４１ｅとのラッチ状態が保持
され、図２の投入状態が維持される。
【０１０８】さて投入状態でハンドル６の操作部６ａを
反時計回りに回動させると、リンク４４の上側軸４４ａ
の位置が、ハンドル６の回転中心と、下側軸４４ｂを結
ぶ線を右方向に越えて上方へ移動するため作動板４３の
左端と第１引外し板４１の係止部４１ｅとのラッチ状態
が解かれ、クロスバー４０はコイルばね６２の付勢力で
時計回りに回動するとともに、ハンドル６がねじりばね
の付勢力でオフ側に急速に回動復帰する。クロスバー４
０の時計回りへの回動により可動接触子４Ａが時計回り
に回動して自由端を上方へ移動させ可動接点３Ａを固定
接点２Ａより開離させる。また可動接触子４Ｂが下向き
の押し下げが無くなって、そのばね力で元の状態に復帰
することになり、自由端の可動接点３Ｂを固定接点２Ｂ
より開離する。この開離は上記可動接点３Ａが固定接点
２Ａから開離するよりも遅れる後切れとなっている。こ
の遅れは後述する強制開極時も同様である。
【０１０９】ここで上記のように両極の主接点の開閉に
上記のように遅れを持たせているため接点開閉時に生じ
るアークは剛体側の可動接触子４Ａのみとなり、ばね材
からなる可動接触子３Ｂのアークによる消耗を防止でき
る。
【０１１０】さらに主接点の開離時に回動するクロスバ
ー４０の先端面の幅方向に形成した凹溝１３１に両ケー
ス１Ａ，１Ｂ及び中間ケース７に形成した止片１３０…
が係入して凹溝１３１の底部に当接するため、一方の区
画で発生したアークが器体１の奥側のクロスバー４０側
から回りこんで他の区画へ入り込む恐れを無くして、器
体１内部でのアークによる極間短絡を防止する。
【０１１１】さて図２に示す上記投入状態において、負
荷に過電流が流れると、バイメタル４５，４６は過電流
により発熱して湾曲変位することになる。ここで上方か
ら垂下したバイメタル４５，４６は下端が図において左
方向に移動するように変位し、図１５に示すようにバイ
メタル４６の下端は第２引外し板４２の駆動片４２ｄを
左方向に押し、バイメタル４５の下端は第１引外し板４
１の脚部４１ｃ先端の受け部（図示せず）を左方向に押
す。またバイメタル４６の変位によって第２引外し板４
２が反時計回りに回動し、第２引外し板４２の対向部４
２ａが第１引外し板４１の受け部４１ｆを左方向に押
す。そして、第１引外し板４１は受け部がバイメタル４
５に押されるとともに受け部４１ｆが第２引外し板４２
に押されることで時計回りに回動する。
【０１１２】さて第１引外し板４１が時計回りに回動す
ると、係止部４１ｅと作動板４３の一端（右端）とのラ
ッチ状態が解除され、作動板４３はリンク４４の下側軸
４４ｂを中心として時計回りに回動することになる。そ
のため作動板４３の他端（左端）によるクロスバー４０
の規制が無くなり、クロスバー４０はコイルばね６２の
ばね力により時計回りに回動し、図１５に示すように可
動接触子４Ａ，４Ｂを開放状態に復帰させ、可動接点３
Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂからそれぞれ開離させ
る。すなわち、主回路に過負荷電流が流れた場合には、
熱動釈放装置４７、４８によって開閉機構５が釈放され
て主接点を強制的に開極して負荷を保護することができ
る。
【０１１３】その後、電路遮断によりバイメタル４５，
４６は元の状態に戻り、第１引外し板４１はねじりばね
の付勢により元の位置へ回動復帰し、同時に第２引外し
板４２の対向部４２ａを受け部４１ｆが押し動かして第
２引外し板４２を元へ戻す。またハンドル６はねじりば
ねの付勢により開放方向（反時計回り）に回動すること
になる。
【０１１４】また上記投入状態において、短絡電流のよ
うな過大電流が通電導体８０に流れると、固定鉄心５７
に電磁吸引力が発生して可動鉄心５８を吸引して揺動さ
せる。また磁性板３４０がヨーク３４１に吸引される。
これにより図１２に示すように、可動鉄心５８の先端部
が第２引外し板４２の受け部４２ｃを押して第２引外し
板４２を反時計回りに回動させる。過負荷電流が流れた
ときと同様に第２引外し板４２が反時計回りに回動する
と、第２引外し板４２の対向部４２ａが第１引外し板４
１の受け部４１ｆを左方向に押して時計回りに回動す
る。第１引外し板４１は磁性板３４０がヨーク３４１に
吸引されることによっても時計回りに回動力を受ける。
そして、第１引外し板４１が時計回りに回動すると、係
止部４１ｅと作動板４３の一端（右端）とのラッチ状態
が解除され、作動板４３はリンク４４の下側軸４４ｂを
中心として時計回りに回動することになる。そのため作
動板４３の他端（左端）によるクロスバー４０の規制が
無くなり、クロスバー４０はコイルばね６２のばね力に
より時計回りに回動し、可動接触子４Ａ，４Ｂを開放状
態に復帰させ、可動接点３Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，２
Ｂからそれぞれ開離させる。すなわち、主回路に短絡電
流のような過電流（瞬時大電流）が流れた場合には、第
１の電磁釈放装置４７および磁性板３４０とバイメタル
４５とヨーク３４１で構成される第３の電磁釈放装置に
よって開閉機構５が釈放されて主接点を強制的に開極す
ることができる。
【０１１５】その後、電路遮断により固定鉄心５７に電
磁吸引力が発生しなくなると、可動鉄心５８は板ばね５
９のばね力により元の状態に戻り、第１引外し板４１は
ねじりばねの付勢により元の位置へ回動復帰し、同時に
第２引外し板４２の対向部４２ａを受け部４１ｆが押し
動かして第２引外し板４２を元へ戻す。またハンドル６
はねじりばねの付勢により開放方向（反時計回り）に回
動することになる。
【０１１６】さらに上記投入状態において、地絡電流の
ような漏洩電流が流れると、漏電保護回路５１がコイル
６８に通電することにより固定鉄心５７に電磁吸引力が
発生して可動鉄心５８を吸引して揺動させる。これによ
り短絡電流が流れたときと同様、図１６に示すように、
可動鉄心５８の先端部が第２引外し板４２の受け部４２
ｃを押して第２引外し板４２を反時計回りに回動させる
とともに第１引外し板４１を時計回りに回動させ、可動
接触子４Ａ，４Ｂを開放状態に復帰させて可動接点３
Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂからそれぞれ開離させ
る。すなわち、主回路に地絡電流のような漏洩電流が流
れた場合には、漏電引外し手段を構成する第２の電磁釈
放装置４８によって開閉機構５が釈放されて主接点を強
制的に開極して地絡保護ができる。
【０１１７】この発明の別の実施の形態を図１７および
図１８により説明する。すなわち、上記実施の形態の接
続部材９９に当接する当接部３３０に代えて、ハンドル
６の回動操作に連動して各可動接触子４Ａ、４Ｂを駆動
するクロスバー４０に、ハンドル６のオン時に弾性導電
板である接続部材９９の可動接触子接触面とは反対側面
が当接する当接部３３０′を設けている。実施の形態で
はクロスバー４０の下端部に可動接触子接触面とは反対
側面に向けて突設している。ハンドル６がオフ時には接
続部材９９が可動接触子４Ｂから離れているが、ハンド
ル６をオンにするとクロスバー４０が回動して可動接触
子４Ｂを可動接点３Ｂが固定接点２Ｂに接触するように
回動させ、可動接触子４Ｂが接続部材９９に接触すると
ともに当接部３３０′で接続部材９９の可動接触子接触
面とは反対側面に当接する。これにより弾性導電板が可
動接触子４Ｂに接触するときのばね荷重を大きくするこ
とができ、振動や衝撃時でも漏電検出装置への電源供給
を確実にすることができる。
【０１１８】
【発明の効果】請求項１記載の漏電遮断器によれば、回
路遮断器をオフ状態として各出力端子間にテストピンを
接触させて負荷の絶縁測定を行う場合、漏電検出装置の
接続点を介して絶縁抵抗測定のためのテスト電流が流れ
ず、もって負荷の絶縁測定が容易にできる。また入力側
端子が必ずプラグイン式で出力側端子が鎖錠ばねを有す
る連結端子であるので、作業者が誤って逆接続する恐れ
がない。このため、入力側に漏電検出装置の電源接続点
があれば、出力側での絶縁抵抗測定が簡単にできる。
【０１１９】請求項２記載の漏電遮断器によれば、請求
項１と同様な効果のほか、接点部のオフ状態では漏電検
出装置に通電されない状態となり、テストスイッチをオ
ンにした状態を続けたことによる漏電検出装置の破壊を
防止することができる。すなわち、テストスイッチをオ
ンにして接点が開極すれば、漏電検出装置には電流が流
れなくなり、漏電検出装置が破壊されにくい。
【０１２０】請求項３記載の漏電遮断器によれば、請求
項２と同様な効果のほか、一方の可動接触子である板ば
ねに弾性導電扱が接触する際、ワイピング作用が働き、
接触信頼性が向上する。また、板ばねに弾性導電板が接
触すると弾性導電板も板ばねと同じ方向に変位すること
となって、板ばねが変形しにくくなり、もって接点の接
触信頼性が向上する。仮に漏電検出装置の接続点の一方
を弾性導電板ではなく、剛体であるとすると、その剛体
を支点として板ばねが変形し易くなってしまう。
【０１２１】請求項４記載の漏電遮断器によれば、請求
項３と同様な効果のほか、両方の可動接触子の可動接点
が固定接点に接触する前に先入り及び遅切の一方の可動
接触子の可動接点のみ固定接点に接触していれば漏電検
出装置に電源が供給されることとなり、もって素早い漏
電保護が行える。
【０１２２】請求項５記載の漏電遮断器によれば、請求
項３または請求項４と同様な効果のほか、弾性導電板が
可動接触子に接触するときのばね荷重を大きくすること
ができ、振動や衝撃時でも漏電検出装置への電源供給を
確実にすることができる。
【０１２３】請求項６記載の漏電遮断器によれば、請求
項５と同様な効果がある。
【０１２４】請求項７記載の漏電遮断器によれば、請求
項３、請求項４、請求項５または請求項６と同様な効果
のほか、弾性導電板を中間隔壁に保持させた状態で器体
内に組込むことができるので組込作業が容易となる。ま
た、組込んだ後に弾性導電板を確実に可動接触子に対向
させることができ、漏電検出装置への電源を確実にオン
オフさせることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention
When a current is detected, the coil is energized to force the contacts of each pole
The present invention relates to an earth leakage breaker that opens. 2. Description of the Related Art A conventional example is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-16345.
There is a circuit breaker. This is a zero-phase current transformer
Outputs a leakage detection signal when the constant output reaches a predetermined time.
Power supply to the printed circuit board on which
To the poles at both ends of the circuit breaker connected via the lead wire.
Supplied from That is, these leads are
The movable contact is opened from the fixed contact.
Power is supplied. [0003] In the above-mentioned earth leakage breaker,
If the power to the leakage detector is connected to the input terminal
Supplied from the poles at both ends via
Since the terminal and output terminal are the same screw terminal,
If the output terminal is accidentally reversely connected as the input side,
A wire will be connected to the output terminal. In this case, the movable contact is opened from the fixed contact.
When measuring the insulation resistance of a load with
Is connected via the lead wire,
Need to remove the supply wire to the load from the
Was a problem. The present invention has been made in view of such circumstances.
The purpose is that the worker mistakenly reverses
Eliminate the risk of connection and measure the insulation resistance of the load
Is to provide an earth leakage breaker that can be easily operated. [0008] The present invention is to solve the above-mentioned problem, the earth leakage cut-off of claim 1
The instrument has a pair of plug-in type input terminals on one side.
And a pair of quick-connecting outlets with a locking spring on the other side.
The instrument body with the power terminals and the handle
Open / closed by the handle, interposed in the electrical path between output terminals
Operated two-pole contacts and unbalanced current flowing between each pole
Zero-phase current transformer that detects
For flowing a balanced current, provided on the body
The test switch and the electric circuit between the input and output terminals of each pole
The predetermined output of the zero-phase current transformer reaches a predetermined time.
Leakage detection device that outputs a leakage detection signal when
Forces the contacts of each pole in response to the output of the leakage detector
An earth leakage breaker with a trip device that opens.
Each connection point of the earth leakage detection device is located before the contact point of each pole.
The input terminal side is provided. [0007] According to the earth leakage breaker of claim 1, the circuit
With the breaker turned off, connect the test pins between the output terminals.
When performing insulation measurement of the load by touching it,
Test current for insulation resistance measurement flows through connection point
Therefore, the insulation measurement of the load can be easily performed. Also on the input side
Terminals must be plug-in type and output terminals have locking springs
Connection terminals, which may cause workers to reverse connect accidentally.
There is no. Therefore, the power supply connection point of the leakage detection
If there is, insulation resistance measurement on the output side can be easily performed. [0008] The earth leakage circuit breaker according to claim 2 has the following features.
The contact portion is driven by the handle.
Movable contacts fixed to a pair of movable contacts
A fixed contact opposing the moving contact so as to be freely separated from the moving contact,
One of the connection points of the earth leakage detector is fixed to one movable contact.
The movable contact is disposed on the side facing the constant contact and the movable contact is fixed.
When contacting the one movable contact while in contact with a point
Both in the state where the movable contact is separated from the fixed contact
The movable contact is separated from the one movable contact.
You. According to the earth leakage breaker of claim 2,
In addition to the same effects as in item 1, leakage detection is performed when the contacts are off.
The power to the output device is turned off and the test switch is turned off.
Of the earth leakage detection device due to the
Can be prevented. That is, the test switch is turned off.
When the contacts are opened and the contacts open, current flows to the leakage detection device.
And the leakage detection device is not easily destroyed. [0010] The earth leakage circuit breaker according to claim 3 is the same as the claim 2.
The one movable contact is used to open and close the handle.
It consists of a leaf spring driven by the operation,
Displace one of the connection points of the device in the same direction as the leaf spring.
Elastic conductive plate. According to the earth leakage circuit breaker of the third aspect,
In addition to the same effects as in item 2, one of the movable contacts,
When the elastic conductive handle comes into contact with the
The contact reliability is improved. Also, the elastic conductive plate is in contact with the leaf spring.
When touched, the elastic conductive plate also displaces in the same direction as the leaf spring
As a result, the leaf spring becomes difficult to deform,
Tactile reliability is improved. One of the connection points of the earth leakage detection device
Is a rigid body, not an elastic conductive plate.
The fulcrum makes the leaf spring easily deformed. According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an earth leakage breaker according to the third aspect.
When one of the movable contacts is operated by a steering wheel,
The movable contact comes before the fixed contact
And slower than the other movable contact.
The other side so that the movable contact is separated from the fixed contact.
With a time lag with respect to the opening and closing operation of the movable contact
It comes into contact with and separates from the constant contact. According to the earth leakage circuit breaker of the fourth aspect,
In addition to the effect of item 3, the movable contact of both movable contacts
Can move in either first or last before contacting fixed contacts
Ground leakage detection if only the movable contact of the contact is in contact with the fixed contact
Power is supplied to the output device,
Provides electrical protection. [0014] The earth leakage breaker according to the fifth aspect is the third aspect of the present invention.
5. The container according to claim 4, wherein at least the c
When the handle is on, the movable contactor contact surface of the elastic conductive plate
Is provided with a contact portion with which the opposite side comes into contact. [0015] According to the earth leakage breaker of the fifth aspect,
In addition to the same effect as in the third or fourth aspect, the elastic conductive plate is
Increase the spring load when contacting the movable contact
Power supply to the leakage detector even during vibration or shock.
Can be assured. [0016] The earth leakage breaker according to the sixth aspect is the third aspect of the invention.
According to Claim 4, interlocked with the turning operation of the handle.
And a crossbar for driving each movable contact is provided.
When the handle is turned on, the elastic conductive plate
Provide a contact part where the side opposite to the contact surface of the movable contact
It is a thing. [0017] According to the earth leakage breaker of claim 6,
There is an effect similar to that of item 5. According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an earth leakage breaker according to the third aspect.
The container according to claim 4, 5, or 6,
The input / output terminals and the contacts of each pole along the width direction of
The middle part which arranges the part and isolates the contact part of each pole
A partition is provided in the container, and the elastic guide is provided on the intermediate partition.
This is the one that holds the electric plate. According to the earth leakage circuit breaker according to claim 7,
Effects similar to those of claim 3, claim 4, claim 5, or claim 6.
In addition to the case where the elastic conductive plate is
Since it can be incorporated in the inside, the assembling work becomes easy. Ma
Also, after assembly, the elastic conductive plate surely faces the movable contact
Power to the ground fault detection device
Can be turned off. FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
This will be described in detail with reference to FIGS. In the present embodiment, the first side made of synthetic resin on both sides is used.
The case 1A is connected to the second side case 1B.
Two fixed contacts arranged side by side in the width direction of the
The points 2A, 2B and the fixed contacts 2A, 2B
Two movable contacts 3A and 3B which are opposed to each other are fixed.
The contacts 4A, 4B and these two movable contacts 4A,
Opening and closing mechanism 5 for driving the steering wheel 4B
-Each movable contact 3A,
3B is brought into contact with and separated from each of the fixed contacts 2A and 2B (contact and separation).
Fixed contact 2A, 2B and movable
The contacts 4A and 4B are arranged vertically in the height direction of the body 1.
Of the two movable contacts 4A and 4B in the height direction.
One movable contact interposed between two fixed contacts 2A and 2B
4B and the movable contact 3A of the other movable contact 4A come and go.
Fixed contact 2A and each movable contact from each fixed contact 2A, 2B.
When the contacts 3A and 3B are opened and viewed from the width direction of the body 1
It is located at a height that does not intersect. Both ends are provided in one end of the vessel 1 in the longitudinal direction.
A synthetic resin is sandwiched between the side cases 1A and 1B.
The intermediate case 7 molded from the material is fixed,
Concave portion 8 inside side wall (outer wall) of side case 1A and intermediate case
7 and the fixed contact 2A in the section constituted by the vertical wall portion 35.
A terminal block that constitutes the voltage pole side output terminal
And the second case 1B side of the intermediate case 7
And the side wall (outer wall) of the second side case 1B.
The lower fixed contact 2B is provided at one end in the section configured
Terminal that constitutes the output terminal on the neutral pole (or other voltage pole) side
The block 10B is stored. The terminal block 10A is bent in a U shape.
Terminal plate 11 and one end of the lower piece of the terminal plate 11 above one end.
The extension piece 11a is integrally extended to the upper end of the extension piece 11a.
From the terminal strip 11 at right angles to the extension piece 11a.
A fixed contact 12A integrally extended outwardly with respect to the
Fixed contact crimped to the upper surface of one end of fixed contact 12A
The point 2A and the terminal plate 11 placed on the lower piece of the terminal plate 11
And a lock spring 13A having a substantially M-shape and housed inside.
You. The recess 8 of the first side case 1A is tilted downward.
The lower piece of the terminal plate 11 is placed on the inclined bottom surface, and one end of the concave portion 8 is placed.
Extension piece 11a is arranged along the rising wall 8a
Then, the fixed contact 12A exceeds the upper end of the rising wall 8a.
To the outside of the concave portion 8 and the rising wall 8a and the first side housing.
A recess between the partition wall 14 rising from the bottom of the base 1A.
8 fixed contact arrangement which is formed integrally with the bottom as inclined
By disposing the tip of the fixed contact 12A on the portion 15
Thus, the terminal block 10 </ b> A is disposed in the recess 8. Fixed
The contact arranging portion 15 projects to the lower surface side of the fixed contact 12A.
A recess 15a is formed to allow the lower end of the fixed contact 2A to escape.
I have. The terminal plate 11 is turned upward from the other end of the upper piece.
b is formed integrally with the upper end of the T-shaped piece 11b.
Of the one side of the side protruding portion is attached to the inner surface of the first side case 1A.
It is placed on the upper end surface of the formed convex flat portion 22. Also terminal
The holding piece 13 of the locking spring 13A is provided on the side face of the side piece of the plate 11.
b to prevent rattling of the lock spring 13A.
The projection 23 is formed integrally. The lock spring 13A and the terminal plate 11 are connected to a conductor connection portion.
It constitutes a quick-connecting terminal and is connected to the first side case 1A.
When the intermediate case 7 is overlapped, the first side case 1A
An obliquely downward groove 1 having a semicircular cross section formed in a vertical wall portion at an end.
60 and the same shape on the wall formed on the opposite wall surface of the intermediate case 7
Obliquely downward electric wire formed by a slanted downwardly extending groove 160
An electric wire inserted from outside through the insertion hole 16A (shown in the figure)
(Not shown) is the upper piece of the terminal plate 11 and the chain of the locking spring 13A.
Press-fit between the upper end of lock 13a and the upper end of retainer 13b
And the leading end of the locking piece 13a moves in the direction in which the wire is pulled out.
On the other hand, the core wire is locked, and
By pressing the wire against the upper piece of the terminal board 11,
The core wire is connected to and mechanically held
ing. The release handle 17 releases the wire lock.
The release handle 17 is provided on a rotating shaft 18 provided on the lower side surface.
Is a shaft hole provided in the convex flat portion 22 on the inner surface of the first side case 1A.
20 and the vertical wall 3 of the intermediate case 7
A shaft (not shown) projecting from the wall surface of the lower part 5 on the other side
Is rotatably supported in a concave portion 37 provided in the
The operation unit 17a exposed to the outside is manually operated and rotated.
As a result, the drive projection 19 provided at the lower end of the lock spring 13A
The tip of one end of the lock piece 13a is pushed to bend the lock piece 13a.
Not to be able to unlock the core
Has become. In the figure, 21 is the release handle 17 which is always anti-manual
This is a return spring that urges rotation in the operation direction. The terminal block 10B basically has terminals
As with the block 10A, the terminal plate 11 and the locking spring 13B
And the fixed contact 12B.
Unlike the terminal plate 11 of the terminal block 10A, the terminal block 10
B terminal plate 11 extends downward from one end of the lower piece.
1c is extended, and the body 1 is extended from the tip of the extension piece 11c.
The fixed contact 12B is extended so that it is parallel to the bottom of the
And extend at right angles from one end of the side piece of the terminal plate 11.
11d is formed. The lock spring 13B is the same as the lock spring 13A.
Of a structure, placed on the lower piece of the terminal plate 11,
The protrusion 23 protruding from the side piece of the terminal plate 11 is
3b. This terminal block 10B is
Constructs the bottom of recess 9 and extends substantially parallel to the bottom of vessel 1
When the lower piece of the terminal plate 11 is placed on the
Then, the back piece 11d follows the vertical wall 25 at one end of the concave portion 9.
Between the lower end of the vertical wall 25 and one end of the horizontal wall 24
Insert one end of the terminal plate 11 into the notch 27 formed in
The piece 11c is put out of the recess 9 so that the intermediate cable
When the contact 7 is overlaid on the first side case 1A side,
The tip of the contactor 12B, that is, the lower surface on which the fixed contact 2B is provided,
It is placed on the ribs 26 at the bottom of the first side case 1A.
It has become so. That is, the fixed contact 2B is an intermediate case
7 and a bulging portion 30 and a case on both sides, which will be described later.
1A, 1B in the space formed between the side walls 1
It is arranged over A and 1B. Between the ribs 26, 26
The recess is fixed by caulking to the tip of the fixed contact 12B.
A lower end protruding from the lower surface of the fixed contact 12B of the contact 2B.
The escape of. Also, above the other end of the upper piece of the terminal plate 11
The tip of the lateral protrusion at the upper end of the T-piece 11b formed to be extended
Above the convex flat portion 22 ′ formed on the wall surface of the intermediate case 7
It is placed on the end face. Lock spring 13B and end of terminal block 10B
Sub-plate 11 is connected to conductors as in terminal block 10A.
And the intermediate cable is connected to the second side case 1B.
When the top 7 is overlaid, the recess 9 of the intermediate case 7
An obliquely downward groove 1 having a semicircular cross section provided in a vertical wall portion at an end.
60 and the diagonally downward groove 160 as well as the second side case 1
B with the diagonally downward groove 160 provided in the vertical wall at the other end of B
When an electric wire is inserted from the formed electric wire insertion hole 16B,
Is locked with the locking piece 13a of the locking spring 13B and pressed.
Press the core wire against the upper piece of the terminal board 11 with the
To be electrically connected and mechanically locked.
ing. The release handle is used to release the wire lock.
17 ', the release handle 17' is
A rotating shaft 18 provided on the lower side surface in the same manner as the
The shaft 7 is rotatably supported in a shaft hole 20 provided in the convex flat portion 22 ′ of the screw 7.
And protrudes from the inner wall surface of the second side case 1B.
A shaft 38 is rotatably supported in a concave portion 37 formed on the side surface.
Then, the operation unit 17a exposed outside the body 1 is manually operated.
When the drive projection 19 provided on the lower end is locked when
Press the tip of one end of the lock 13a of the lock 13B to lock the lock.
13a can be bent to release the locked state
It has become. In the figure, 21 'is always the release handle 17'
This is a return spring that is urged to rotate in the anti-manual operation direction. The intermediate case 7 is on both sides of the cases 1A and 1B.
The second side case 1B side with respect to the vertical wall portion 35 substantially parallel to the wall
Bulges that protrude toward the inner surface of the side wall of the second side case 1B.
A portion 30 is formed, and is suspended from the lower surface of the bulging portion 30.
The vertical wall 25 facing the second side case 1B.
Enclosed by a side wall, a bottom wall, a vertical wall 32 at one end, and a ceiling wall 33.
The recessed portion is provided on the first side case 1A side. And
When butting the intermediate case 7 against the first side case 1A side
Terminal block 10 assembled on first side case 1A side
A of the fixed contact 12A is located on the step surface of the bottom wall of the recess.
And the ceiling wall 33 is inside the first side case 1A.
Are arranged along the lower surface of the lateral wall 29 protruding from the surface.
You. The vertical wall 32 has a movable contact corresponding to the fixed contact 2A.
Opening (not shown) for inserting the free end of the child 4A into the recess
Is not formed). On the other hand, inside the other end in the longitudinal direction of the body 1
Are located at different positions (vertical direction in FIG. 1) in the distribution board.
Bottom of three conductive bars (not shown) arranged respectively
One common terminal T for plugging in the conductive bars of the voltage poles of the stage
1 for accommodating and disposing the remaining one voltage pole and the middle
Select one of the conductive bars of the sex electrode and plug in and connect 1
One selection terminal T2 is connected to the remaining one voltage pole and neutral pole.
Moveable between at least two positions corresponding to the bar
An inner storage section 200 to be provided is provided. A common terminal T which is a plug-in type input terminal
1 and the selection terminal T2 are both substantially U-shaped, and are vertically parallel to each other.
After the tips of the two pieces are close to each other,
Of the conductive bar due to the spread of the tip.
And the conductive bar is sandwiched between the central adjacent parts.
Swelling. The inner storage portion 200 has one remaining voltage electrode
And two positions respectively corresponding to the two conductive bars of the neutral pole
As the positioning means for positioning the selection terminal T2 with
End of a section constituting the inner storage section 200 of the one-side case 1A
A projection 97 having a substantially semicircular cross section is formed on the wall surface of the first side case 1A.
It is provided in the width direction. In the ceiling of the inner storage section 200 of the container 1,
The selection terminal T2 has the remaining one voltage pole and the middle
Which position corresponds to which of the two conductive bars
As a display means for displaying whether or not there is
Is provided with a through-hole 201 communicating with the
Formed on the upper part of the slide member 83 containing the terminal T2
A cylindrical display unit 202 faces the through hole 201 and is viewed from the outside.
Can be recognized or is outside the through hole 201
To know the position of the selection terminal T2 depending on whether or not it can be visually recognized
100V connection or 200V connection
Can be confirmed. In addition, through the through hole 201,
Push the ride member 83 from outside to move it down
It is also possible. This through hole 201
A semi-circular cutout 201a provided on the upper side wall of A, 1B protrudes.
It consists of circular holes that are formed together. The slide member 83 is made of a synthetic resin molded product.
Frame with open end faces corresponding to both end directions
And a blade receiving spring constituting the selection terminal T2
From the one end opening and the tip of the blade receiving spring from the other end opening
Are held so as to protrude, and the selection terminal T2 is
The inside of the inner storage section 200 together with the slide member 83 is shown in FIG.
Are arranged so as to be movable up and down. Both sides forming both side walls of the inner storage section 200
A sliding member 83 is provided on the inner surfaces of the side walls of the cases 1A and 1B.
Slide protrusions 203 formed on both sides can be moved up and down
The vertical guide groove 204 to be engaged and slid
Formed between the parallel projections 205,
200 slides into the guide grooves 204 on both side walls.
The sliding projections 203 on both sides of the sliding member 83 are engaged.
To move the selection terminal T2 together with the slide member 83 in the vertical direction.
It is stored and held slidably. In addition, inward storage
Slide protrusion on the part 200 side, slide member with guide groove
It may be provided on the 83 side. The slide member 83 is on the side of the first side case 1A.
Leg piece 8 extending downward in the figure as shown in FIG.
3a is formed integrally with the lower end of the leg 83a.
A protruding portion 206 protruding outward is formed in the portion.
You. The projecting portion 206 is located on the side of the inner storage portion 200.
FIG. 12 shows the outer side of the side wall of the first side case 1A constituting the wall.
As shown, the first side case 1A is formed upward from the bottom surface.
The inner storage portion 200 is provided at the bottom of the upper end of the slide groove 207.
The slide groove 2 is inserted through the insertion hole 208 opened to communicate with the slide groove 2.
07 and the slide groove 20 together with the leg piece 83a.
7 is slidable in the vertical direction. The slide groove 207 and the insertion hole 208 are selected ends.
The slide member 83 with the child T2 is moved up and down.
And a bottom portion of the slide groove 207.
Is formed to protrude into the inner storage portion 200,
Through an insertion hole 208 formed at the bottom of the upper end of the groove 207.
Of the leg piece 83a inserted upward into the slide groove 207
The back surface can slide on the bottom of the slide groove 207
ing. The projecting portion 20 is located at the top of the slide groove 207.
Abut when 6 moves to the upper end of slide groove 207
Projection 207a is provided. Thus, the projecting portion 206 is
And an operation unit for vertically moving the selection terminal T2 in the
Holding the protrusion 206 from outside the body 1 or using a driver
Slide groove by pushing up or down with etc.
If you slide inside 207,
Accordingly, the slide member 83 in the inner storage section 200 is a selection terminal.
With the slide projection 203 and the guide groove 204 together with T2
Guide will move up or down. The slide member 83 is moved by the above operation.
When moving, the positioning protrusion 97 is
The upper or lower end has its elasticity and
And move over the positioning surface 97 after moving.
The lower end or upper end of the frame portion 83 hits and the selected end
The position of the child T2 is held. The movable contacts 4A and 4B are driven to open and close.
The opening / closing mechanism 5 includes an operating plate 43 serving as a latch member and a crossbar.
And a stepped locking portion 4 for locking one end of the operation plate 43.
1e and a second tripping plate 42
, A handle 6, and a U-shaped link 44 and the like. Soshi
And the main contacts (fixed contacts 2A, 2B and movable contacts 3A, 3
In the closed state of B), a large current such as a short-circuit current is instantaneous.
To the main circuit by the first electromagnetic release device 47
If a leakage current flows, the second electromagnetic release device 48
Furthermore, if overcurrent such as overload current flows, thermal release is released.
Opening / closing mechanism 5 is released by the position (45, 46).
To forcibly open the main contact. The handle 6 includes an operating section 6a, a rotating section 6b,
It is composed of a handle shaft 6c and both sides of the rotating portion 6b.
The handle shaft 6c protruding to the center is placed inside the first side case 1A.
Hole 49 formed in the surface and the inner surface of the second side case 1B
Into the shaft hole 49 formed in the
The operation unit 6a is held between the two cases 1A and 1B.
Vessel 1 composed of connected side cases 1A, 1B
And a window hole 50 that opens on the upper surface of the device. Ma
A torsion spring (not shown) is attached to the handle shaft 6c.
The torsion spring moves the handle 6 into the closing operation position.
(See FIG. 2)
You. A shaft hole 52 provided at the lower end of the rotating portion 6b is
The upper shaft 44a of the letter-shaped link 44 is rotatably inserted,
It is connected to the operation plate 43 via a U-shaped link 44.
You. The operating plate 43 has bearing holes 4 provided on both sides of the center.
3a is inserted through the lower shaft 44b of the U-shaped link 44.
Is connected to the handle 6 through the U-shaped link 44.
It is arranged inside the body 1 so as to be movable up and down. The cross bar 40 is projected from both upper side surfaces.
Shaft 40a is formed on the inner surface of both cases 1A and 1B.
Insert into the shaft holes 52, 52 and pivot between the two cases 1A, 1B.
It is supported slightly from the shaft 40a as shown in FIG.
A movable contact 4A is provided on the lower side of the first side case 1A.
The incision 54 which fits the side from the lateral direction, and the lower second side
The movable contact 4B is fitted to the side of the case 1B from the lateral direction.
Cut grooves 55 are provided. And the movable contact side
On the end face, the side walls of the intermediate case 7 and the first side case 1A
Each of the movable contacts 3A and 3A
B is engaged with the fixed contacts 2A and 2B separated from each other.
A concave groove 131 that contacts the bottom is formed in the width direction.
(See FIG. 1). The movable contact 4A is a rigid conductive metal plate.
And inserted into the cut groove 54 of the crossbar 40 from the side.
As well as a recess provided behind the incision 54 (FIG.
Pressure (not shown) between the lower rear surface and the bottom of the recess.
The rear part is lifted up by the coil spring 53 for contact pressure that is contracted and arranged.
And the crossbar 40 is
When the movable contact 4A rotates about the center 0a, the movable contact 4A
Rotates around the opening edge of 54 and caulks to the free end
Movable contact 3A separated from corresponding fixed contact 2A
・ It is designed to make contact. The movable contact 4B is made of a conductive spring thin plate.
When the crossbar 40 rotates in the closing operation direction
Is bent downward by being pushed downward.
-40 is returned when it rotates in the opening operation direction.
Movable contact 3B fixed to the tip by bending and return
Is brought into contact with and separated from the fixed contact 2B.
I have. The lower end of the crossbar 40 is
Between the wall 63 suspended from the bottom of the first side case 1A
The rotational force is pushed by the coil spring 62 that is
Granted. The first tripping plate 41 includes a shaft portion 41a and the shaft portion 41a.
A projecting portion 41b projecting above the portion 41a;
And a pair of legs 41c and 41d projecting from the lower part of the
And both ends of the shaft portion 41a are connected to the inner surfaces of the case 1A, 1B
Into the shaft holes 56 provided in the
It is rotatably supported between A and 1B. Also torsion coil
Operation plate 43 is latched by return spring 301 using a spring.
Energize in the direction you want. An operation plate is provided at the upper end of the protrusion 41b.
43 is formed with a locking portion 41e which is engaged and disengaged.
The tip side of the portion 41c is pressed against a bimetal 45 described later.
A driven receiving portion (not shown) is protruded, and other
Press the second trip plate 42 on the side of the tip of the leg 41d.
The receiving portion 41f to be driven is protruded. Further first
The base of the bimetal 45 above the shaft 41a of the trip plate 41
The magnetic plate 340 is fixed facing the end side. For example,
1 A projection is provided on the tripping plate 41 and a hole is formed in the magnetic plate 340.
Fits into the protrusions and sticks. Here, bimetal 4
U-shaped short-circuit detection on the opposite side of magnetic plate 340 with 5 in between
Yoke 341 is placed on both sides of the yoke.
45 is close to the magnetic plate 340 from both sides. York 3
41 is fixed to the container 1 or the partition member 31. But
Therefore, if a short-circuit current flows through the bimetal 45,
The metal 45 is heated and presses the flexure first trip plate 41
Large magnetic field generated around the bimetal 45 before
The bundle passes through a magnetic circuit formed by the yoke 341 and the magnetic plate 340.
Attraction force acts on the magnetic plate 340 on the yoke 341 to cause the first
The trip plate 41 is rotated in a direction to release the operation plate 43. The second trip plate 42 has a shaft hole 42b.
The opposite portion 42a and the receiving portion 42c project from the central portion.
It is formed in an elliptical shape, and is provided on a partition member 31 described later.
The shaft 31f is inserted into the shaft hole 42b and pivotally supported.
You. In addition, a bimetal described later is provided on the end face of the facing portion 42a.
The lower end of the bimetal 46 is pressed when the bimetal 46 is bent.
A driving piece 42d is provided. Conductive plates 71A and 71B made of thick metal material
The bimetals 45 and 46 that constitute the thermal release device
Each is fixed by welding and is hung. One bi-meta
The terminal 45 is fixed to the conductive plate 71A at the common terminal T1.
When the other end of the braided wire 79A with one end welded is welded
In addition, one end is connected to a first circuit board 73 described later.
The lead wire 82A is welded, and the lead of the other bimetal 46 is connected.
One end is welded to the selection terminal T2 on the fixed part with the electric board 71B.
The other end of the braided wire 79B is welded and movable
One of the current-carrying conductors 80 (described later) connected to the contact 4B
The other end of the braided wire 79C whose end is welded is
The common terminal T1, braided wire 79A,
Electroplate 71A, bimetal 45, braided wire 79D, movable contact
The terminal 4A is electrically connected to the
2, braided wire 79B, conductive plate 71B, bimetal 46, braid
Electrical connection between the assembled wire 79C, the conducting conductor 80, and the movable contact 4B
It is connected to the. Bimetal 45 and 46 are adjusted
Adjustable lower end position by screwing screws 77 and 77 '
This adjustment mechanism is essential for the present invention.
The detailed description is omitted here. The conductive plates 71A and 71B and the bus
The metal plates 45 and 46 are held by the partition member 31. this
The partition member 31 is made of an insulating synthetic resin molded product.
A flat plate separating the two bimetals 45 and 46
The wall 31a and the thickness direction (container body)
1 width direction) a peripheral wall 31b protruding to both sides;
Recesses 31c, 31 surrounded by 31a and peripheral wall 31b
The conductive plate 71A, the bimetal 45 and the conductive plate 71B
And the bimetal 46 are respectively stored. Recess 31c,
A plurality of protrusions 31d are opposed to the peripheral wall 31b on the upper part of 31c.
The conductive plate 7 is provided between the protrusions 31d.
1A and 71B are press-fitted to make the conductive plates 71A and 71B
And the bimetals 45 and 46 are held by the partition member 31.
I have. Further, the recess 31 accommodating the conductive plates 71A and 71B.
Adjusting screws 77, 7 are provided on upper peripheral wall 31b of c, 31c.
In order to make the 7 'face out of the recesses 31c, 31c, a rectangular
Notches 31e, 31e are formed. In addition, conductive
The recess 31c on the side for storing the plate 71B and the bimetal 46
A shaft to be inserted into the shaft hole 42b of the second tripping plate 42
31f protrudes. The first electromagnetic release device 47 is shown in FIG.
A fixed iron core made by bending a magnetic iron plate into a substantially U-shape in plan view
And a movable iron core 58 made of a rectangular flat magnetic iron plate
And the movable iron core 58 is swung to the magnetic pole surfaces at both ends of the fixed iron core 57.
And the movable core 58 is moved from the fixed core 57
With the leaf spring 59 which is an elastic member which elastically urges in a direction away from it.
Be composed. The current-carrying conductor 80 has a braided wire 79 at the tip.
An inner piece 80a to which one end of C is welded, and a rear end of the inner piece 80a
It is extended in a substantially L-shape to face the inner piece 80a substantially in parallel.
And the outer piece 80b is movable at the tip of the outer piece 80b.
The rear end of the contact 4B is connected. The movable iron core 58 protrudes from the surface on the fixed iron core 57 side.
The formed projections 58a, 58a are
a into the holes 59b, 59b formed at one end of
By being fixed, it is swingably supported by the leaf spring 59.
On the other hand, the leaf spring 59 is bent toward both sides of the central piece 59a.
The formed both-side pieces 59c, 59c are connected to the both-side pieces 5 of the fixed iron core 57.
7a, 57a, and are arranged along the outer surface.
Locking pieces 59 projecting inward from the tips of 9c and 59c
d, 59d are formed in outer corners of the fixed iron core 57
By locking to 57b, 57b, as shown in FIG.
The inner piece 80a of the current-carrying conductor 80 is
Interposed between the cores 58, between the inner piece 80a and the outer piece 80b
The movable iron core 58 is fixed to the fixed iron core 57 so as to sandwich the movable iron core 58 therebetween. This
At the time, the ends of both side pieces 57a, 57a of the fixed iron core 57
A certain magnetic pole surface is formed by a center piece 59a of the leaf spring 59 and a side piece 59.
The movable core 58 is opposed to the movable iron core 58 through the gap between the movable iron core c and 59c. Thus, an overcurrent such as a short-circuit current
When flowing into the body 80, both side pieces 57a, 5 of the fixed iron core 57
The movable iron core 58 is formed by an electromagnetic attraction force generated on the magnetic pole surface of the movable core 7a.
Is made to oscillate by suction. The fixed iron core
57 and movable iron core 58 are connected by a leaf spring 59 to form a block.
Therefore, as described later, the first electromagnetic release device 47
Is easy to assemble into the container 1. Here, it flows to the inner piece 80a of the current-carrying conductor 80.
Due to the electric current, the magnets of the two pieces 57a, 57a
The direction of the electromagnetic attraction generated on the extreme surface and the flow to the outer piece 80b
Of the fixed pieces 57a, 57a
Movable with the same direction of electromagnetic attraction generated on the magnetic pole surface
Strengthen the electromagnetic attraction force to attract the iron core 58 to speed up the main contact
The poles are open. In addition, heat conduction 80
Not used as bimetal 45, 46 of discharge device
Fixed as compared to the conventional example where the conductor 80 is also used as a bimetal
The distance between the iron core 57 and the movable iron core 58 can be reduced.
When the fixed iron core 57 and the movable iron core 58 are opposed to each other.
It can be typed. On the other hand, the second electromagnetic release device 48 is
An exciting coil 68 is attached to the fixed iron core 57 of the electromagnetic release device 47.
Is wound around. As shown in FIG.
It is formed in a rectangular tube shape with one side open by such an insulating material.
Of the fixed iron core 57 from both ends in the axial direction.
The fixed iron core is formed so that 57a and 57a protrude, respectively.
57 and the axial direction of the coil frame 69 as shown in FIG.
A coil 68 is wound between outer flanges 69a provided at both ends.
Turned. Opening of outer flanges 69a, 69a of coil frame 69
In the vicinity of the side surface, substantially cubic holding pieces 69b, 69b are provided.
From the side of the holding pieces 69b, 69b.
The coil 68 is attached to the protruding conductive mounting pins 69c, 69c.
Terminal is ridiculous. The outer flange 69a of the coil frame 69 is axially
Housing of the zero-phase current transformer ZCT
5, projecting outward from an end surface of a circuit board 73 described later,
Move the coil frame 69 from the circuit board 73 side to the zero-phase current transformer side.
For example, when the coil frame 69 is
An L-shaped coil frame holding portion 310 is provided. Also outside
The flange 69a has a narrow width portion inserted into the coil frame holding portion 310 and
It consists of a wide part, and the end 69d on the narrow part side of the wide part
The insertion amount into the file frame holding section 310 is regulated. like this
And the coil frame 69 is a coil frame holding portion of the zero-phase current transformer ZCT.
After being slid to 310, the coil 68 is connected to the circuit board 73.
Connected to the coil frame 69, the zero-phase current transformer ZCT and the
The circuit board 73 can be made into a block.
Connect circuit board 73 and coil 48 in locked state
Can be connected to the housing 1
Can be easily assembled. A coil frame 69 is provided with a coil 68 at the base end.
And the front end is connected to the circuit board 73.
Attach a pair of mounting pins 69c, 69c to be connected, and
The coil of the housing 75 of the zero-phase current transformer ZCT is
Each sliding pin 6
9c is provided with a pair of mounting holes 311 into which the tip side is inserted.
It is provided on the plate 73. Thereby, the coil frame 69 is set to zero phase.
Slide it into the coil frame holder 310 of the current transformer ZCT
If a pair of mounting pins 69c are provided in each mounting hole of the circuit board 73,
311 and the coil 68 and the circuit board
The electrical connection with 73 can be made easily. The mounting pins 69c are connected to the circuit board 73.
Board mounting piece 312 on the tip side inserted through mounting hole 311
And extend in a direction away from the board mounting piece 312.
Base end where the end of coil 68 is connected
And is formed in a substantially L-shape composed of a coil mounting piece 313 on the side thereof.
Coil frame 69 projecting from the winding surface on which coil 68 is wound
The coil mounting pieces 313 of each mounting pin 69c are inserted into both sides of
The above-mentioned pair of holding pieces 6 having through holes 314 through which they can pass
9b is provided. Therefore, the coil 6
8, the holding piece 69b is not in the way and the coil
68 can be easily wound. Also, projecting from the winding surface
From the proximal end to the distal end.
The linear mounting pins 69c are long between the mounting pins 69c.
Although it is not possible to reduce the size of the circuit board 73 due to the interval,
The circuit board 73 is bent in an L shape so as to approach
Can be reduced in size. The mounting pin 69c is at least a coil mounting piece.
313 and the through hole 314 of the coil frame 69 are formed, for example, in a square hole or the like.
The coil mounting piece 313 is formed in a non-circular cross-section
When attached to 314, the board mounting piece 312 is
The rotation around the center 313 is restricted. Mounting pin
Insert the coil mounting piece 313 of the pin 69c into the through hole 314.
The mounting pin 69c
Easy to align with the mounting hole 311 of the circuit board 73
The end of the board mounting piece 312 of the mounting pin 69c.
The work of inserting the end into the mounting hole 311 of the circuit board 73 is acceptable.
It will be easier. The coil mounting piece 313 of the mounting pin 69c
Is passed through the through hole 314, the holding piece of the coil frame 69 is
A pair of locking members 69b sandwiching both sides of the holding piece 69b
Are provided on the coil mounting piece 313.
I have. In this case, the tip of the coil mounting piece 313 is tapered.
Taper to facilitate insertion into through-hole 314
The rear end portion is a locking portion 315. For this reason,
The pair of locking portions 315 and 316 of the
Of the mounting pin 69c.
Part can be easily aligned with the mounting hole 311 of the circuit board 73.
Then, the tip of the board mounting piece 312 of the mounting pin 69c is
The work of inserting the circuit board 73 into the mounting hole 311 is easy.
Become. Therefore, a leakage current such as a ground fault current flows.
The leakage current protection circuit 51 described later
Energizes the fixed iron core 57 by energizing it,
Movable by generating electromagnetic attraction force on the magnetic pole surfaces of 57a and 57a
That is, the iron core 58 is swung by suction. In other words, fixed iron core
A first electromagnetic release device is provided by winding a coil 68 around 57.
47, a fixed iron core 57, a movable iron core 58, and a leaf spring 5
9 can be used also as the second electromagnetic release device 48?
The first electromagnetic release device for short-circuit protection and the second electromagnetic release device for short-circuit protection
Previously, the two electromagnetic release devices were composed of independent components
Can reduce the number of parts compared to
The size and size can be reduced. Also, between the fixed iron core 57 and the movable iron core 58
Coil 68 and current-carrying conductor 80 (inner piece 80a)
Are energized, the coil 68 is energized and the
Of the fixed iron core 57 when the electromagnetic release device 48 of FIG.
The electromagnetic attraction generated on the magnetic pole surfaces of both side pieces 57a, 57a
The main contacts can be opened quickly.
Wear. Further, the coil 68 is wound around the fixed iron core 57.
Therefore, since the coil 68 does not move, the coil 68 is disconnected.
Lines can be prevented. However, the coil 6 is
8 may be wound. The leakage protection circuit 51 has the circuit configuration shown in FIG.
And the electric circuit of the voltage pole of the main circuit (braided wire 7
9A) and the electrical path of the neutral pole (or other voltage pole) (braided wire 79
B) is provided with a zero-phase current transformer ZCT in which
Current in each pole of the main circuit is unbalanced due to leakage current of
The degree of imbalance between the output terminals of the zero-phase current transformer ZCT
(Detection current) flows according to the current. This detection current
No. current and diodes D1, D connected in anti-parallel
2 is clamped by a clamp circuit composed of
To charge the smoothing capacitor C1
Is converted to a voltage. And both ends of the smoothing capacitor C1
Voltage, that is, the detection voltage converted from the detection current leaks
It is input to the current determination circuit 51a. The power supply of the leakage current determination circuit 51a is connected to the second
Through the coil 68 of the electromagnetic release device 48, the diode D
3, a series circuit of resistors R2 to R5 and a smoothing capacitor C2
Connected between the voltage pole of the main circuit and the neutral pole (or other voltage pole)
And a voltage between both ends of the smoothing capacitor C2 is determined by a leakage current determination circuit.
51a by applying power to the power supply terminal and the ground terminal.
You. Also, the voltage pole and neutral pole (or other voltage pole) of the main circuit
Between coil 68, thyristor SCR and diode
The series circuit of D3 is connected, and the leakage current determination circuit 51a
The control signal output from the output terminal is applied to the thyristor SCR
To turn on the thyristor SCR.
Let Note that a capacitor is placed between both ends of the thyristor SCR.
A snubber circuit composed of C0 and resistor R0 is connected. The leakage current judging circuit 51a detects the detection voltage
Is compared with a predetermined threshold value.
Charge or discharge 3 according to the voltage across capacitor C3.
Output the control signal from the output terminal
It is configured to delay the result. Therefore, the main circuit
When a leakage current flows through the thyristor SC
When R is turned on and the coil 68 is energized,
Then, the second electromagnetic release device 48 operates, and the movable iron core 58 is fixed.
It is sucked by the fixed iron core 57. The leakage current determination circuit 51a
After the detection of the capacitor C3 and leakage
To determine the time constant for discharging capacitor C3
R6 is externally connected. The voltage and neutral poles of the main circuit (or other
Voltage pole), a resistor RT, a normally open test switch S
W and the lead 70a inserted through the zero-phase current transformer ZCT.
A test circuit 70 composed of a series circuit is connected. Sandals
Then, the test switch SW is turned on and the current is supplied to the lead 70a.
To the unbalanced voltage on the primary side of the zero-phase current transformer ZCT.
Current flow to create a pseudo-leakage state,
51 can be tested for normal operation
You. Note that the resistor RT and the test switch SW have
The diabsorbing elements SA are connected in parallel. Incidentally, the leakage protection circuit 51 and the test circuit
The above-mentioned plurality of types of circuit components constituting the road 70 are shown in FIG.
First and second printed (wiring) substrates
It is mounted on the circuit boards 73 and 74. First circuit board 73
The left side from the boundary line W shown by the dotted line in the circuit diagram of FIG.
High-current circuit components (resistance R2,
R3, diode D3, test circuit 70, snubber circuit, etc.)
Is mounted on the second circuit board 74 on the right side of the boundary line W.
Circuit components of the weak current system (leakage current
The judgment circuit 51a, the clamp circuit, the smoothing capacitor C1,
Zero-phase current transformer ZCT etc.) and thyristor SCR are mounted.
It is. One end of the test switch SW is connected to the first circuit board 7.
3. The earth leakage test movable plate joined to 3 and supported swingably
And a movable contact plate 76a facing the movable contact plate 76a.
The leakage test mounted on the first circuit board 73 as shown in FIG.
A free end of the movable contact plate 76a.
Press the test button 78 movably arranged on the upper part of the side
Moving contact driven by the test button 78
The plate 76a contacts the fixed contact 76b and turns on.
You. In this case, the movable contact plate 76a is connected to the upper surface of the body.
At the end face side of the circuit board 73 located at
Circuit in which the earth leakage test fixed contact 76b is located on the upper surface side of the body
It is formed on the end face of the board, thereby
The space in the height direction can be used effectively,
1 (especially in the height direction) can be made compact. Movable contact
The point plate 76a is disposed substantially parallel to the end surface of the circuit board 73,
A leg piece 328 parallel to the circuit board 73 is extended from one end side thereof.
And then bends the tip to secure it to the circuit board 73.
You. Further, a recess 326 is provided on the end surface of the circuit board 73, and the recess 326 is provided.
The fixed contact 76b for earth leakage test is disposed at 326 and the circuit board is mounted.
The ground leakage test fixed contact is attached to the end face of 73 as it is
In contrast, the leakage test movable contact plate 76a is connected to the circuit board 7
3. The leakage test fixed contact 76b is sufficient even when approaching the end face of No. 3.
Between the upper and lower surfaces of the body 1
The space can be narrowed, and the body 1
Can be customized. The test movable contact plate 76a has its tip
329 is bent in the direction of the fixed contact to fix the leakage test
Since the contact 76b is in the recess 326 on the end face of the substrate 73,
Leakage test The tip of the movable contact plate 76a is kept straight
With respect to the formed one, the earth leakage test movable contact plate 76a is
The leak test can be easily brought into contact with the fixed contact 76b.
Between the movable contact plate 76a and the fixed contact 76b.
It is easy to secure the contact, and a short circuit test
G. The movable contact plate 76a is hard to contact. On the other hand,
At the contact end face of the fixed contact
The end face of the end 360 opposite to the tip 329 is attached to the circuit board.
73 is bent in contact with the upper edge. Earth leakage test
When the movable contact plate 76a is pressed by the test button 78, the movable contact
The plate 76a is inclined in the width direction with the leg piece 328 as a fulcrum.
The end face of the end 360 contacts the upper end face of the circuit board 73,
With this point as a fulcrum, the leakage test movable contact plate 76a
Leakage test is movable because it comes into contact with test fixed contact 76b
The elasticity of the contact plate 76a can be easily obtained. The zero-phase current transformer ZCT is, as shown in FIG.
A ring-shaped core (not shown) wound with windings (not shown)
) Is installed in a synthetic resin molded housing 75.
In the axial direction of the core (the direction of the arrow shown in FIG.
Protruding from the side edge of the housing 75 facing the same
A pair of output terminals 75a is located on the upper part of the second circuit board 74.
Through the through holes 74a, 74a provided in the
The jig 75 is brought into close contact with the surface of the second circuit board 74.
In this state, the output terminal 75a is connected to the wiring pattern (
) Is mounted by soldering. The housing 75 of the zero-phase current transformer ZCT
As shown in FIG. 13, the first and second circuit boards 7
A plurality of contact parts for attaching 3,74
Toppins 67a to 67e are protruded from both side surfaces in the axial direction.
I have. These contact pins 67a to 67e are made of metal.
And its axial direction matches the axial direction of the zero-phase current transformer ZCT
And both ends protrude from the side of the housing 75.
And insert-mold (or press-fit) it into the housing 75.
The contact side on the side facing the first circuit board 73
Boss covering top pins 67a-67e except for the tip
75c and another boss 75c '
Formed in the body. On the other hand, the first and second circuit boards 73 and 74
Through each through the contact pins 67a-67e
Holes 73a and 74b are respectively drilled, and
Contact pin 6 inserted through through holes 73a, 74b
7a to 67e are joined to the wiring pattern.
And the first and second circuit boards 73 and 74 are the zero-phase current transformers Z.
Distribute and attach to both sides in the thickness direction (axial direction) of CT
Be killed. At this time, the contact pins 67a to 67d
It also serves as a current path between the two circuit boards 73 and 74,
First and second circuit boards via top pins 67a to 67e
The circuit components mounted on 73 and 74 are electrically connected.
You. Also, a through hole 75 opening at the center of the housing 75
b, a contact pin 67e is provided in the vicinity thereof.
Contact pin 67e penetrates the core of zero-phase current transformer ZCT
Lead 70 a of the test circuit 70. In addition, the first and
The second circuit boards 73 and 74 have through holes in the housing 75.
A circle through which the braided wires 79A and 79B are inserted in communication with 75b.
Shaped insertion holes 73b and 74c are provided. Also, the first
The circuit board 73 has a voltage pole of the main circuit via a conductive plate 71A.
One end of the lead wire 82A connected to the
(Or another voltage electrode).
The other end of the welded lead wire 82B is connected.
You. Further, the second circuit board 74 includes a zero-phase current transformer.
Attached to the side opposite to the side facing the first circuit board of ZCT
However, it extends in the same direction as the projecting direction of the coil frame holding portion 310.
And between the second circuit board 74 and the coil frame 69.
Is provided with an insulating plate 320. Thereby, the second round
The distance between the road board 74 and the coil frame 69 can be reduced.
And two circuits sandwiching the zero-phase current transformer ZCT
Since the substrates 73 and 74 are provided, the components
It can be stored in pacts, making the body 1 more compact.
I can do it. This insulating plate 320 is used for the second circuit board 74.
A first insulating piece 321 interposed between the coil frame 69 and
The second circuit board 74 is sandwiched between the first insulating piece 321 and the first insulating piece 321.
A second insulating piece 322 continuously connected to the
Connecting piece 32 for connecting between piece 321 and second insulating piece 322
3 and the second insulating piece 322 includes a zero-phase current transformer ZCT.
Through hole 324 facing the electric path insertion hole 75b of the
And a notch 325 continuous from 4 to the end face is formed.
You. As described above, the insulating plate is sandwiched between the second circuit boards 74.
321 is provided, and the conducting wire 7 serving as an electric path is provided from the cut 325.
If 9A and 79B are inserted,
Therefore, the insulating plate 320 does not come off.
The work of attaching is facilitated. Thus, a plurality of components constituting the leakage protection circuit 51
Various circuit components are mounted on the first and second circuit boards 73 and 74.
And the first and second sides of the zero-phase current transformer ZCT in the thickness direction.
Of the circuit boards 73 and 74
Therefore, the leakage protection circuit 51 is provided on a single circuit board as in the prior art.
Each circuit board compared to the case of mounting the zero-phase current transformer ZCT
73, 74 can be reduced in the longitudinal direction,
It can be modeled. The zero-phase current transformer ZCT
Contact pins 67a to 67 serving as attachment portions to the housing 75
e, the first and second circuit boards 73,
74 can be easily fitted with a zero-phase current transformer ZCT.
You. Further, the mounting portions are made of metal contact pins 67a-67.
67d, and a voltage is applied between the first and second circuit boards 73 and 74.
Since it is a current-carrying path that is connected electrically,
Between the circuit boards 73 and 74 as compared with the case of wiring using
Has the advantage that the current path can be easily formed.
Insert contact pins 67a-67e into housing 75
By molding (or press-fitting) the zero-phase current transformer ZCT
It can be insulated from the winding. The contact pin 67e is connected to the test circuit 7
0 lead 70a, the first and second circuits
By attaching the substrates 73 and 74 to the zero-phase current transformer ZCT
The lead 70a of the test circuit 70 is connected to the core of the zero-phase current transformer ZCT.
Can be easily inserted. Further, the first circuit
The circuit board of the high-power system constituting the high-power circuit is provided on the substrate 73.
Is mounted on the second circuit board 74.
Since the weak electric circuit components that make up are mounted,
Circuit components that can shorten the insulation distance compared to
More circuit components to the second circuit board 74 mounted on the
Can be implemented. Here, connect to the voltage pole of the main circuit
Wire 82A and neutral pole (or other voltage pole)
The lead wire 82B for connecting to the
Since it is connected to the mounted first circuit board 73, the second
Of the lead wires 82A and 82B
Arrange circuit components without considering the insulation distance from the connection position
There is an advantage that can be. As described above, the voltage between the input and output terminals of each pole is
The predetermined output of the zero-phase current transformer ZCT
The leakage detection device that outputs a leakage detection signal when it reaches
Each connection point is closer to the input terminal than the contact portion of each pole.
For this reason, the circuit breaker is turned off to connect between the output terminals.
When performing insulation measurement of the load by contacting the test pins,
Test for measuring insulation resistance via the connection point of the
No load current flows, making it easy to measure load insulation.
You. Also, make sure the input terminal is plug-in type and the output terminal is
Since the connection terminal has a locking spring,
There is no danger of reverse connection. For this reason, the leakage detection
If there is a power supply connection point, insulation resistance measurement on the output side is easy.
Simply can. One of the connection points of the leakage detection device is one
Is disposed on the side of the movable contact 4B facing the fixed contact and is movable.
With the contact 3B in contact with the fixed contact 2B, the movable contact 4
B and the movable contact 3B is moved from the fixed contact 2B.
The movable contact 4B should be separated from the movable contact 4B in a state where it is separated.
You. For this reason, when the contact is off,
And the test switch SW is turned on.
To prevent damage to the earth leakage detector due to continued
Can be That is, the test switch SW is turned on.
When the contacts open, the current flows to the leakage detection device.
And the leakage detection device is not easily destroyed. The movable contact 4B is used for opening and closing the handle 6.
It consists of a leaf spring driven by the
Change the connecting member 99, one of the points, in the same direction as the leaf spring.
Elastic conductive plate. Therefore, the movable contact 4
When the elastic conductive plate comes into contact with B, a wiping action works,
The contact reliability is improved. Also, the elastic conductive plate is in contact with the leaf spring.
When touched, the elastic conductive plate also displaces in the same direction as the leaf spring
As a result, the leaf spring becomes difficult to deform,
Tactile reliability is improved. One of the connection points of the earth leakage detection device
Is a rigid body, not an elastic conductive plate.
The fulcrum makes the leaf spring easily deformed. When one movable contact 4B is operated by the steering wheel
The movable contact 3B is fixed earlier than the other movable contact 4A.
While contacting the contact 2B, the other movable contact 4A
Moving the movable contact 3B away from the fixed contact 2B
There is a time difference with respect to the opening / closing operation of the other movable contact 4A.
In this configuration, the movable contact is separated from the fixed contact 2B.
The movable contacts 3A, 3B of the tentacles 4A, 4B are fixed contacts 2A,
One of the first and second movable contacts before contacting 2B
If only the movable contact 3b of 4B is in contact with the fixed contact 2b
Power is supplied to the leakage detection device,
Provides quick earth leakage protection. In addition, at least
When the dollar 6 is turned on, the elastic conductive plate as the connecting member 99 is movable.
A contact portion 330 is provided for contacting the side opposite to the contact surface.
When the elastic conductive plate comes into contact with the movable contact 4b
Spring load can be increased, even during vibration or impact.
Power supply to the leakage detection device can be ensured.
On the other hand, the input and output terminals of each pole along the width direction of the body 1 and
Intermediate for arranging contacts and isolating the contacts of each pole
A partition member 31 serving as a partition is disposed in the body 1 and a partition member is provided.
An elastic conductive plate, which is a connecting member 99, is held at 31.
You. In this case, a shaft 332 is provided at the lower end of the partition wall member 31.
And bends from the side at the base end of the connecting member 99 and starts up
A mounting hole 333 is provided in the mounting piece 334.
Formed, the mounting hole 333 is fitted to the shaft 332, and the partition member 3
1 and the bottom surface of the first side case 1A of the container 1
It is sandwiched. Thus, the elastic conductive plate is attached to the partition member 31.
Since it can be assembled into the body 1 while being held,
Work becomes easier. Also, after assembling, the elastic conductive plate
It can be surely opposed to the movable contact 3B.
The power supply to the output device can be reliably turned on and off. Thus, the earth leakage breaker of the present embodiment is assembled.
First, the end is inserted into the recess 8 of the first side case 1A.
Release handle 17 for storing child block 10A
At the home position together with the return spring 21. Also hand
The screw 6 is assembled in place with a torsion spring. Soshi
Then, the cross bar 40 is fitted into the groove 54 with the movable contact 4A.
And the coil spring 53 is housed in the recess,
Rotates with the coil spring 62 at a predetermined position on the side case 1A
Arrange freely. In addition, the operation plate 43 is handed with the link 44.
To be connected to the console 6. Further, a storage section provided at the bottom of the other end of the container 1
90 and a sliding member.
83 and the selection terminal T2 with the second side case 1B.
Corresponds to the inner storage section 200 configured when combined
It is stored in the compartment inside the first side case 1A. Also sly
The first leg 83a of the door member 83 is inserted into the first side through the insertion hole 208.
Slide groove 207 formed on the outer surface of the side wall of case 1A
To expose the protrusion 206 to the outside. Further, the first side along the inner storage portion 200
A separation wall 91 formed in the height direction of the case 1A;
At a substantially longitudinal center of the side case 1 </ b> A, facing the separation wall 91.
In the upper part of the space between the separation wall 65 formed in the height direction,
The second circuit board 74 having a long longitudinal dimension is separated from the separation wall 91.
First and second mounted on the zero-phase current transformer ZCT as
While accommodating the circuit boards 73 and 74, the lower part of the space
The first and second electromagnetic release devices 47 and 48 are housed therein.
Here, a portion near the separation wall 91 at the bottom of the first side case 1A.
In the position, two ribs 92 are provided along the width direction of the container 1.
And a fitting groove 92a formed between the two ribs 92.
By fitting the lower end of the second circuit board 74 to
Its longitudinal direction substantially coincides with the height direction of the first side case 1A.
The axial direction of the zero-phase current transformer ZCT is the length of the first side case 1A.
Position the second circuit board 74 so that it substantially matches the hand direction.
It is fixed. In addition, the zero-phase current transformer of both cases 1A and 1B
Open rectangular windows 98 on the side wall facing ZCT
In addition, as shown in FIG.
Insert the large part into the window hole 98 to escape the housing 75
And That is, the housing of the zero-phase current transformer ZCT
The width dimension of 75 is the width of the first and second circuit boards 73 and 74.
Since the width of container 1 is slightly larger than
Wasted space when matching the width of
However, the window hole 98 is provided as described above, and the housing 75 is provided.
Escapes to prevent wasted space
Thus, the width of the body 1 can be reduced. However, in the window 98
The inserted housing 75 is the side wall of the case 1A, 1B on both sides.
The housing 75 and the container should not protrude from the outer side.
The width of the body 1 is set. On the other hand, the first and second electromagnetic release devices 47,
Reference numeral 48 denotes a movable iron core 58 as shown in FIG.
First side case 1A at the lower part of the space with the lower side in the direction
Fixed core in the height direction of the body 1
A zero-phase current transformer ZCT is arranged above 57. this
Core 57 and movable core connected by a leaf spring 59 as described above.
58 is arranged at the bottom of the body 1 along the height direction of the body 1.
And at the top of the fixed iron core 57 and the movable iron core 58,
The axial direction is made substantially coincident with the longitudinal direction of the body 1 so that the zero-phase current transformer Z
If the CT is arranged, it is sandwiched between the fixed iron core 57 and the movable iron core 58.
The extending direction of the current-carrying conductor 80 to be extended
To be able to be arranged in the body 1 in accordance with
The size of the body 1 in the height direction can be reduced. Ma
The fixed core 57 and the movable core 58
By arranging the phase transformer ZCT, the dimension of the body 1 in the longitudinal direction
The method can be miniaturized. Further, the zero-phase current transformer ZC
Since the axial direction of T matches the longitudinal direction of the container 1,
The electric circuit of the main circuit (braided wires 79A and 79B) is connected to the zero-phase current transformer Z
The operation of penetrating the CT can be easily performed. Or, in advance
Braided wires 79A and 79B penetrated through zero-phase current transformer ZCT
When assembled in the first side case 1A in the state,
Thus, the distance for routing the braided wires 79A and 79B can be reduced.
Moreover, the movable iron core 58 is arranged on the bottom side of the body 1.
Therefore, the suction operation of the movable core 58 is affected by the zero-phase current transformer ZCT.
And the stabilization of the opening characteristics of the main contacts described later.
Can be. Here, the rear end is connected to the front end of the outer piece 80b.
The connected movable contact 4B has an obliquely upward
Position the inclined part slightly above the bottom of the first side case 1A.
The other end of the first side case 1A from the lower end of the separation wall 65 to be placed
Parallel to the bottom in the direction and tilt upwards from this parallel part
The partition wall 95 extending obliquely and the bottom of the first side case 1A
Between the movable contact 4B and the free end side of the movable contact 4B.
Fixed contact 12B is arranged via the notch 14a of
It is arranged in space. At this time, the lower surface of the parallel portion of the partition wall 95 and
A plurality of ribs respectively protruding from the bottom of the first side case 1A.
The rear end of the movable contact 4B is sandwiched and fixed by the bush 96. Ma
At this time, the bottom of the first side case 1A and the movable contact 4B
Between the first circuit board 73 and the lead wire 82B.
Of the earth leakage protection circuit 51
The test circuit 70 to the neutral (or other voltage) circuit.
Has continued. Further, the space between the separation wall 65 and the partition wall 95
The conductive plates 71A and 71B and the bimetals 45 and 46
Is stored. At this time, the partition
Of the lower peripheral wall 31b of the material 31 that is inclined obliquely upward
Position along the inclined portion of the partition wall 95.
And the partition member 31 is positioned in the space of the body 1.
I have. Thus, the bimetal 4 in the longitudinal direction of the body 1
The first circuit board 73 is arranged on the side close to 5, 46.
Therefore, the second circuit board 74 and the bimetal 45,
46 mounted on the second circuit board 74 at a distance from
C (light leakage current judgment circuit 51a) etc.
Road parts are affected by heat generated by bimetals 45 and 46
Can be suppressed. Further, the first release plate 41 is connected to a torsion spring.
While being arranged rotatably at a fixed position together with 301,
The second tripping plate 42 is rotatably arranged at a fixed position. this
When the receiving portion 42c of the second tripping plate 42
Facing the tip. In this way, as shown in FIG.
Terminal and a terminal block housed in the recess 9 of the intermediate case 7.
Lock 10B, release handle 17 'and its return spring 2
After placing and assembling other than 1 'on the first side case 1A side
Terminal block 10B, release handle 17 'and return
The intermediate case 7 in which the spring 21 'is assembled to the recess 9 is placed on the first side.
It is arranged so as to overlap the case 1A side. Here, the intermediate case 7 is connected to the first side case 1A side.
The fixed end of the movable contact 4A
Placed in the recess through the opening in the wall and the terminal
Tip side of fixed contact 12A provided in block 10A
Part is placed on the step surface of the bottom wall and the shaft is
It will fit in the recess 37 of the release handle 17. Fixing provided on one terminal block 10B
The contact 12B is on the rib 26 on the bottom of the first side case 1A.
Placed on In addition, downward facing formed at the end of the intermediate case 7
The lower surface of the step portion is formed on the end wall of the first side case 1A.
It is placed on a flat surface. In this state, the second side case 1B is connected to the first side case.
In this case, they are superimposed on the side 1A and joined. At this time
The first case 1A is integrally protruded from the first case 1A to the second case 1B.
Claw-shaped tip of four elastic locking pieces 100 at the upper and lower ends
Hook locking portion 101 is provided corresponding to second side case 1B side
The first side case 1
A and second side case 1B are connected and fixed to form body 1
(See FIG. 4, FIG. 5, FIG. 12, etc.). This second
A place where the first side case 1A and the second side case 1B are disconnected and fixed.
In this case, the second side case 1B is
Insert a screwdriver from each release hole 150
Lift the corresponding hooking locking portion 101 of each elastic locking piece 100 upward.
Pressing to release the hooking state with the hooked portion 102
And removing the second side case 1B from the first side case 1A.
Can be. By attaching the second side case 1B,
The shaft holes 52 and 56 provided on the inner surface of the two-side case 1B
The shaft 40a of the crossbar 40 and the shaft 4 of the first tripping plate 41
1a is rotatably inserted. Also, the keys corresponding to the bimetals 45 and 46
The heads of the adjusting screws 77 and 77 'are notches of the partition wall member 31.
31e to the opening 104 opening on the upper surface of the vessel 1
The optimal operating point during the operation test after assembly.
Operation adjustment screw 7 through opening 104 to obtain
7, 77 'is screwed forward, and the tip of the bimetal 45 and the first
Leg 41c of the trip plate 41 and the tip of the bimetal 46
Adjust the distance between the end and the drive piece 42d of the second tripping plate 42
Then, after the adjustment, the lid 106 is removed by using the elasticity.
1 is fitted into the peripheral portion of the opening 104 to form the opening 104.
Is covered. The bimetals 45 and 46 are shown in FIG.
The width of the body 1 while being held by the partition member 31
Are arranged side by side in the width direction, and the dimension of the body 1 in the width direction is small.
We are trying to type. In addition, the displacement directions are mutually
A second circuit board 74 and two electromagnetic release devices along the direction
Because they are set in the direction away from
Immetal 45, 46 and electromagnetic release devices 47, 48 and zero
Reduce the gap with the phase current transformer ZCT (second circuit board 74)
Thus, downsizing of the body 1 in the longitudinal direction can be achieved. A partition member is provided between the bimetals 45 and 46.
31 to be isolated by the partition wall 31a.
Insulation between both bimetals 45 and 46
The gap can be narrowed. Furthermore, the zero-phase current transformer ZCT
Arranging so as to straddle the partition wall 31a in the width direction of the container 1
The braided wire 7 connected to each bimetal 45, 46
9A and 79B can easily penetrate the zero-phase current transformer ZCT.
You. 2 further including a fixed iron core 57 and a movable iron core 58;
The two electromagnetic release devices 47 and 48 are also provided in the width direction of
Since it is arranged so as to straddle 1a, 57 fixed iron cores
It is possible to make the width of the movable core 58 sufficiently large.
Time required to open the main contact by increasing the electromagnetic attraction force
Can be shortened. The inner storage portion 20 inside the other end of the container 1
0 and the storage section 90 are provided with a selection terminal T2 and a common terminal T1.
Respectively, and correspond to these terminals T1 and T2.
Thus, one end of the body 1 extends over the end face and
209a to 209c are formed so as to open
Will be. Furthermore, one end of the container 1 is directed obliquely upward.
A pair of open wire insertion holes 16A and 16B are formed in parallel.
It is. Therefore, the wire insertion holes 16A and 16B
Insert the load-side electric wires into each terminal block 10A, 1
0B, and connect the conductive bar of the voltage electrode through the insertion portion 209c.
To the common terminal T1 in the width direction
A bar or another conductive bar of the voltage electrode is inserted into the insertion portion 209a or the plug.
Connection to the selection terminal T2 in the width direction via the insertion part 209b
If this is the case, it is possible to insert the earth leakage breaker
You can do it. By the way, as shown in FIG.
A test button 78 is inserted near the opening 104 of 1B.
A protruding portion 105 through which the through hole 105a penetrates is provided.
Insert the test button 78 having a bifurcated end into the insertion hole 10 from above.
5a and the locking step 78a is inserted into the insertion hole 10 in the body 1.
When the test button 78 is locked to the periphery of 5a,
It is movable in the direction of
Attached. The tip of the test button 78 is connected to the second circuit board.
The movable contact plate 76 of the test switch SW mounted on the plate 74
When the test button 78 is pressed, the
The movable contact plate 76a is pushed and driven at the tip of
6b and turning on the test switch SW
Can be. Note that the lid 106 has no interference with the test button 78.
Semicircular notch through which the test button 78 is inserted to avoid
106a is provided. Here, as shown in FIG.
Partially exposes the housing 75 of the zero-phase current transformer ZCT
Since the window hole 98 that opens is open,
Prevents foreign matter from entering inside and improves appearance
In order to make the
The insulating sheet 107 formed on the container body 1 is attached to
98 is covered. Next, the operation of this embodiment will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIGS. Figure 1 shows the open state
In this open state, the operating portion 6a of the handle 6 is shown.
Is in an inverted and exposed state through the window hole 50, and the operation plate 43
The engagement state between one end and the first tripping plate 41 is in a disengaged state.
You. And the cross bar 40 is shown in the figure by the coil spring 62.
At the clockwise direction.
The movable contact 4A inserted through the cut groove 54 of the stub 40
Has the free end moved upward, and
The movable contact 4B inserted into the
The free ends have been moved upwards, and
Fixed contacts 2A, corresponding to the movable contacts 3A, 3B
2B. In this state, the operation section 6a of the handle 6 is
When the rotation operation is performed, the upper shaft 44a of the link 44 is moved downward.
The link 44 is moved by the lower shaft 44b
The operating plate 43 is pushed down. To push down the operation plate 43
One end (the right end in the figure) of the operating plate 43 is first tripped.
It hits the locking portion 41e of the plate 41, and its position is defined as the rotation center.
As a result, the operation plate 43 rotates counterclockwise,
A protrusion whose end (left end) is provided at the upper end of the crossbar 40
84, the crossbar 40 is spring-biased counterclockwise.
To rotate. By this rotation, the cutting groove 55 of the crossbar 40 is
The movable contact 4B penetrated through the free end moves the free end downward.
The movable contact 3B at the free end.
It is brought into contact with the constant contact 2B. In addition, it is possible to insert
The moving contact 4A rotates counterclockwise to move its free end.
The contact 3A is brought into contact with the fixed contact 2A. This contact is movable
Such that the contact 3B lags behind the fixed contact 2B
And the movable contact 3B is first-in. Then, the handle 6 is further rotated clockwise.
Then, the position of the lower shaft 44b of the link 44 and the handle
The upper shaft 44a from the line connecting the rotation centers of No. 6 is shown in FIG.
Move to the left, and in this state, twist the handle 6
A coil spring 62 for urging the crossbar 44,
The spring force or the like of the moving contact 4B is balanced and one end of the operation plate 43
The latching state of the first tripping plate 41 with the locking portion 41e is maintained.
Then, the closing state of FIG. 2 is maintained. Now, when the operating portion 6a of the handle 6 is in the inserted state,
When rotated counterclockwise, the upper shaft 44a of the link 44
Position connects the rotation center of the handle 6 and the lower shaft 44b.
Of the operation plate 43 to move upward beyond the right
Latch state between left end and locking portion 41e of first tripping plate 41
Is released, and the crossbar 40 is biased by the coil spring 62.
While turning clockwise, the handle 6 is
With the urging force of (1), the rotation is rapidly returned to the off side. Crossbar 4
Movable contact 4A rotates clockwise by turning clockwise 0
To move the free end upward to fix the movable contact 3A
It is separated from the contact 2A. In addition, the movable contact 4B faces downward.
Is no longer depressed and returns to its original state with its spring force
The movable contact 3B at the free end is fixed to the fixed contact 2B.
More apart. In this separation, the movable contact 3A is a fixed contact.
The trailing edge is later than the release from 2A. This
The same applies to the forcible opening described later. Here, as described above, for opening and closing the main contacts of both poles
Due to the delay as described above, it occurs when opening and closing the contacts.
Only the movable contact 4A on the rigid body side
Of the movable contact 3B made of
You. Further, a crossbar which rotates when the main contact is opened.
The two grooves are inserted into the groove 131 formed in the width direction of
1A, 1B and a stopper 130 formed on the intermediate case 7.
Into contact with the bottom of the groove 131,
The arc generated in the image is on the crossbar 40 side on the back side of the body 1.
Eliminate the danger of sneaking into other compartments
A short circuit between poles due to an arc inside the body 1 is prevented. Now, in the above-mentioned closed state shown in FIG.
When an overcurrent flows through the load, the bimetals 45 and 46
As a result, heat is generated, causing a bending displacement. Here is the top
The lower ends of the bimetals 45 and 46 hanging from the left side in the figure
In the direction shown in FIG.
The lower end of the metal 46 is connected to the driving piece 42d of the second tripping plate 42.
Push to the left, the lower end of the bimetal 45 is the first release plate 4
Push the receiving part (not shown) at the tip of one leg 41c to the left.
You. Also, the second tripping plate 4 is moved by the displacement of the bimetal 46.
2 rotates counterclockwise, and the facing portion 4 of the second tripping plate 42
2a pushes the receiving portion 41f of the first tripping plate 41 to the left.
You. And the receiving part of the first tripping plate 41 is bimetal 4
5 and the receiving portion 41f is
, It rotates clockwise. Now, the first tripping plate 41 rotates clockwise.
Then, the gap between the locking portion 41e and one end (right end) of the operation plate 43 is
Is released, and the operation plate 43 is connected to the lower shaft of the link 44.
It will rotate clockwise around 44b. So
Therefore, the crossbar 40 is formed by the other end (left end) of the operation plate 43.
Of the coil spring 62
Pivot clockwise by spring force,
The moving contacts 4A and 4B are returned to the open state, and the movable contact 3
A and 3B are separated from the fixed contacts 2A and 2B, respectively.
You. That is, when an overload current flows in the main circuit,
The opening and closing mechanism 5 is released by the thermal release devices 47 and 48.
To forcibly open the main contact to protect the load.
You. Then, the bimetal 45,
46 returns to the original state, and the first tripping plate 41 is a torsion spring.
Is returned to the original position by the bias of
The receiving portion 41f pushes and moves the facing portion 42a of the plate 42 to
2 Return the tripping plate 42 to its original position. If the handle 6 is twisted
Rotating in the opening direction (counterclockwise) due to the urging of the spring
become. In the above-mentioned closed state, the short-circuit current
When such an excessive current flows through the conducting conductor 80, the fixed iron core 57
An electromagnetic attraction force is generated to attract the movable iron core 58 and oscillate.
Let The magnetic plate 340 is attracted to the yoke 341.
As a result, as shown in FIG.
Presses the receiving portion 42c of the second tripping plate 42 to perform the second tripping.
The plate 42 is rotated counterclockwise. Overload current has flowed
Similarly, the second tripping plate 42 rotates counterclockwise.
And the opposing portion 42a of the second tripping plate 42 is
1 and push the receiving portion 41f to the left to rotate clockwise.
You. The first tripping plate 41 has a magnetic plate 340 attached to the yoke 341.
It is also powered clockwise by being sucked.
When the first release plate 41 rotates clockwise, the
Latch state between the stopper 41e and one end (right end) of the operation plate 43
Is released, and the operation plate 43 connects the lower shaft 44b of the link 44.
It will rotate clockwise as the center. Therefore work
The regulation of the crossbar 40 by the other end (left end) of the moving plate 43
And the crossbar 40 is subjected to the spring force of the coil spring 62.
Rotate more clockwise to open the movable contacts 4A and 4B
The movable contacts 3A and 3B are fixed to the fixed contacts 2A and 2B.
B is separated from each other. That is, a short circuit
If an overcurrent (instantaneous large current) flows,
1. Electromagnetic release device 47 and magnetic plate 340 and bimetal
45 and a yoke 341 for the third electromagnetic release device
Accordingly, the opening / closing mechanism 5 is released to forcibly open the main contact.
Can be Thereafter, electric power is supplied to the fixed iron core 57 by interrupting the electric circuit.
When the magnetic attraction force is no longer generated, the movable iron core 58 is
9 returns to the original state by the spring force, and the first tripping plate 41
It returns to the original position by the bias of the torsion spring, and at the same time
The receiving portion 41f pushes the facing portion 42a of the second tripping plate 42.
Move to return the second tripping plate 42 to its original position. Also handle 6
Is turned in the opening direction (counterclockwise) by the torsion spring.
Will move. Furthermore, in the above-mentioned closed state, the ground fault current
When such a leakage current flows, the leakage protection circuit 51
The electromagnetic attraction force is applied to the fixed iron core 57 by energizing
Then, the movable iron core 58 is sucked and swung. This
As in the case where the short circuit current flows, as shown in FIG.
The tip of the movable iron core 58 is the receiving portion 42 of the second tripping plate 42.
Press c to rotate the second tripping plate 42 counterclockwise.
The first trip plate 41 is rotated clockwise together with
The contacts 4A and 4B are returned to the open state, and the movable contact 3
A and 3B are separated from the fixed contacts 2A and 2B, respectively.
You. That is, leakage current such as ground fault current flows in the main circuit.
In the event that the
The release mechanism 48 releases the opening / closing mechanism 5 to strengthen the main contact.
The contact can be opened regularly to protect the ground fault. Another embodiment of the present invention is shown in FIG.
This will be described with reference to FIG. That is, the connection of the above embodiment
Instead of the contact portion 330 contacting the connecting member 99, a handle
The movable contacts 4A and 4B are driven in conjunction with the rotation operation of 6.
Conductive when the handle 6 is turned on.
The side opposite to the movable contactor contact surface of the connection member 99 which is a plate
Is provided with a contact portion 330 '. In the embodiment
Is opposite to the movable contact surface at the lower end of the crossbar 40
It protrudes toward the side. Connect when handle 6 is off
The connecting member 99 is separated from the movable contact 4B,
When turning on the crossbar 6, the crossbar 40 rotates and makes movable contact.
So that the movable contact 3B contacts the fixed contact 2B.
When the movable contact 4B comes into contact with the connecting member 99
In both cases, the contact portion 330 'contacts the movable contact of the connecting member 99.
Abuts the side opposite to the surface. This allows for elastic conductive plates
Increase the spring load when contacting the moving contact 4B.
Power supply to the leakage detector even during vibration or impact
Can be ensured. According to the earth leakage breaker of the first aspect, the circuit
Turn off the circuit breaker and connect the test pins between the output terminals.
When performing load insulation measurement by contacting the
Test current for insulation resistance measurement flows through the connection point
Therefore, the insulation measurement of the load can be easily performed. Also on the input side
Terminals must be plug-in type and output terminals have locking springs
Connection terminals, which may cause workers to reverse connect accidentally.
There is no. Therefore, the power supply connection point of the leakage detection
If there is, insulation resistance measurement on the output side can be easily performed. According to the earth leakage breaker of claim 2,
In addition to the same effects as in item 1, leakage detection is performed when the contacts are off.
The power to the output device is turned off and the test switch is turned off.
Of the earth leakage detection device due to the
Can be prevented. That is, the test switch is turned off.
When the contacts are opened and the contacts open, current flows to the leakage detection device.
And the leakage detection device is not easily destroyed. According to the earth leakage breaker according to claim 3,
In addition to the same effects as in item 2, one of the movable contacts,
When the elastic conductive handle comes into contact with the
The contact reliability is improved. Also, the elastic conductive plate is in contact with the leaf spring.
When touched, the elastic conductive plate also displaces in the same direction as the leaf spring
As a result, the leaf spring becomes difficult to deform,
Tactile reliability is improved. One of the connection points of the earth leakage detection device
Is a rigid body, not an elastic conductive plate.
The fulcrum makes the leaf spring easily deformed. According to the earth leakage breaker according to the fourth aspect,
In addition to the effect of item 3, the movable contact of both movable contacts
Can move in either first or last before contacting fixed contacts
Ground leakage detection if only the movable contact of the contact is in contact with the fixed contact
Power is supplied to the output device,
Provides electrical protection. According to the earth leakage breaker according to the fifth aspect,
In addition to the same effect as in the third or fourth aspect, the elastic conductive plate is
Increase the spring load when contacting the movable contact
Power supply to the leakage detector even during vibration or shock.
Can be assured. According to the earth leakage breaker according to claim 6,
There is an effect similar to that of item 5. According to the earth leakage circuit breaker of the seventh aspect,
Effects similar to those of claim 3, claim 4, claim 5, or claim 6.
In addition to the case where the elastic conductive plate is
Since it can be incorporated in the inside, the assembling work becomes easy. Ma
Also, after assembly, the elastic conductive plate surely faces the movable contact
Power to the ground fault detection device
Can be turned off.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の開放状態を示し、第２
側ケースを取り外した状態の側面図である。
【図２】実施形態の投入状態を示し、第２側ケースを取
り外した状態の側面図である。
【図３】同上の分解斜視図である。
【図４】零相変流器の付近の縦断面図である。
【図５】バイメタルの位置の縦断面図である。
【図６】同上における第１及び第２の電磁釈放装置の分
解斜視図である。
【図７】同上における第１及び第２の電磁釈放装置の斜
視図である。
【図８】同上における漏電保護回路並びに試験回路の回
路図である。
【図９】零相変流器まわりの絶縁板を含めた分解斜視図
である。
【図１０】回路基板の正面図である。
【図１１】隔壁部材の斜視図である。
【図１２】漏電遮断器の斜視図である。
【図１３】零相変流器まわりの分解斜視図である。
【図１４】同上の開放状態からハンドルを投入状態へ回
動する途中の段階で一方の可動接触子が先入りした状態
を示し、第２側ケースを取り外した状態の側面図であ
る。
【図１５】同上の過負荷電流による過電流引外し動作の
状態説明図である。
【図１６】同上の短絡電流による過電流引外し動作並び
に地絡電流による漏電引外し動作の状態説明図である。
【図１７】別の実施の形態の投入状態を示し、第２側ケ
ースを取り外した状態の側面図である。
【図１８】その開放状態を示し、第２側ケースを取り外
した状態の側面図である。
【符号の説明】
１ 器体
２Ａ，２Ｂ 固定接点
３Ａ，３Ｂ 可動接点
４Ａ，４Ｂ 可動接触子
５ 開閉機構
６ ハンドル
１０Ａ 端子ブロック
１０Ｂ 端子ブロック
Ｔ１ 共通端子
Ｔ２ 選択端子
３１ 中間隔壁部材
４０ クロスバー
４１ 第１引外し板
４２ 第２引外し板
４３ 作動板
４７ 第１の電磁釈放装置
４８ 第２の電磁釈放装置
５１ 漏電保護回路（漏電検出装置）
６８ コイル
６９ コイル枠
７３ 回路基板
７４ 回路基板
９９ 接続部材（弾性導電板）
３３０ 当接部
３３０′当接部
ＳＷ テストスイッチ
ＺＣＴ 零相変流器BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows an open state of an embodiment of the present invention,
It is a side view in the state where the side case was removed. FIG. 2 is a side view showing a closed state of the embodiment, in which a second side case is removed. FIG. 3 is an exploded perspective view of the same. FIG. 4 is a vertical cross-sectional view near a zero-phase current transformer. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a position of a bimetal. FIG. 6 is an exploded perspective view of the first and second electromagnetic release devices in the same. FIG. 7 is a perspective view of the first and second electromagnetic release devices in the same. FIG. 8 is a circuit diagram of a leakage protection circuit and a test circuit in the above. FIG. 9 is an exploded perspective view including an insulating plate around a zero-phase current transformer. FIG. 10 is a front view of a circuit board. FIG. 11 is a perspective view of a partition member. FIG. 12 is a perspective view of an earth leakage breaker. FIG. 13 is an exploded perspective view around a zero-phase current transformer. FIG. 14 is a side view showing a state in which one of the movable contacts enters first in the process of rotating the handle from the open state to the closed state, and with the second side case removed. FIG. 15 is a diagram illustrating a state of an overcurrent trip operation due to an overload current according to the embodiment. FIG. 16 is an explanatory diagram showing a state of an overcurrent tripping operation due to a short-circuit current and a case of an earth leakage tripping operation due to a ground fault current. FIG. 17 is a side view showing a closed state of another embodiment, with a second side case removed. FIG. 18 is a side view showing the opened state, with the second side case removed. [Description of Signs] 1 Body 2A, 2B Fixed contact 3A, 3B Movable contact 4A, 4B Movable contact 5 Opening / closing mechanism 6 Handle 10A Terminal block 10B Terminal block T1 Common terminal T2 Selection terminal 31 Intermediate partition wall member 40 Crossbar 41 1 Release plate 42 Second release plate 43 Operating plate 47 First electromagnetic release device 48 Second electromagnetic release device 51 Leakage protection circuit (leakage detection device) 68 Coil 69 Coil frame 73 Circuit board 74 Circuit board 99 Connection member (Elastic conductive plate) 330 Contact part 330 'Contact part SW Test switch ZCT Zero-phase current transformer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤雄木 浩 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (72)発明者 一村 省互 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (72)発明者 廣岡 一紀 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (72)発明者 香川 卓也 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 Ｆターム(参考） 5G030 BA01 BA06 EA00 EA01 XX20 YY13 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Hiroshi Fujio Matsushita Electric Works, 1048 Kadoma, Kazuma, Osaka Inside the company (72) Inventor Shoichi Ichimura Matsushita Electric Works, 1048 Kadoma, Kazuma, Osaka Inside the company (72) Inventor Kazuki Hirooka Matsushita Electric Works, 1048 Kadoma, Kazuma, Osaka Inside the company (72) Inventor Takuya Kagawa Matsushita Electric Works, 1048 Kadoma, Kazuma, Osaka Inside the company F term (reference) 5G030 BA01 BA06 EA00 EA01 XX20 YY13
Claims (1)
を配設するとともに他方側に鎖錠ばねを有する速結式の
一対の出力端子を配設し、かつハンドルを配設した器体
と、各入出力端子間の電路に介在して前記ハンドルによ
って開閉操作される２極の接点部と、各極間に流れる不
平衡電流を検出する零相変流器と、この零相変流器に疑
似の不平衡電流を流すためのものであって前記器体に設
けられるテストスイッチと、各極の前記入出力端子間の
前記電路に接続され前記零相変流器の所定出力が所定時
間に達したときに漏電検出信号を出力する漏電検出装置
と、この漏電検出装置の出力に応動して各極の前記接点
部を強制開極する引き外し装置とを備えた漏電遮断器に
おいて、 前記漏電検出装置の各接続点を各極の前記接点よりも前
記入力端子側としたことを特徴とする漏電遮断器。 【請求項２】 前記接点部は、前記ハンドルによって駆
動される一対の可動接触子に固着した可動接点と、これ
らの可動接点に接離自在に対向する固定接点とからな
り、前記漏電検出装置の接続点の一方は、一方の可動接
触子の固定接点対向面側に配設されて前記可動接点が前
記固定接点に接触した状態で前記一方の可動接触子に接
触するとともに前記可動接点が前記固定接点から開離し
た状態で前記一方の可動接触子から離れるようにした請
求項１記載の漏電遮断器。 【請求項３】 前記一方の可動接触子は、前記ハンドル
の開閉操作によって駆動される板ばねからなり、前記漏
電検出装置の接続点の一方を、前記板ばねと同じ方向に
変位する弾性導電板とした請求項２記載の漏電遮断器。 【請求項４】 前記一方の可動接触子は、ハンドル操作
時に他方の可動接触子よりも先に前記可動接点が前記固
定接点に接触するとともに、前記他方の可動接触子より
も遅く前記可動接点が前記固定接点から離れるよう、前
記他方の可動接触子の開閉動作に対して時間差をもって
前記固定接点に接離する請求項３記載の漏電遮断器。 【請求項５】 前記器体に、少なくとも前記ハンドルの
オン時に前記弾性導電板の可動接触子接触面とは反対側
面が当接する当接部を設けた請求項３または請求項４記
載の漏電遮断器。 【請求項６】 前記ハンドルの回動操作に連動して各可
動接触子を駆動するクロスバーを設け、前記クロスバー
に、前記ハンドルのオン時に前記弾性導電板の可動接触
子接触面とは反対側面が当接する当接部を設けた請求項
３または請求項４記載の漏電遮断器。 【請求項７】 前記器体の幅方向に沿って各極の前記入
出力端子および前記接点部を配設するとともに各極の前
記接点部を隔離する中間隔壁を前記器体内に配設し、前
記中間隔壁に前記弾性導電板を保持させた請求項３、請
求項４、請求項５または請求項６記載の漏電遮断器。Claims 1. A pair of quick-connecting output terminals having a lock spring on one side and a pair of plug-in type input terminals on one side, and a handle. A two-pole contact portion interposed in the electric path between the input / output terminals and opened / closed by the handle, and a zero-phase current transformer for detecting an unbalanced current flowing between the poles. A test switch for flowing a pseudo-unbalanced current through the zero-phase current transformer, the test switch being provided on the body, and the zero-phase current transformer being connected to the electric circuit between the input and output terminals of each pole. A leakage detection device that outputs a leakage detection signal when a predetermined output of the detector reaches a predetermined time, and a trip device that forcibly opens the contact portion of each pole in response to the output of the leakage detection device. The earth leakage breaker, wherein each connection point of the earth leakage detection device is Earth leakage breaker, characterized in that the said input terminal side of the. 2. The electric contact detection device according to claim 1, wherein the contact portion comprises a movable contact fixed to a pair of movable contacts driven by the handle, and a fixed contact opposing the movable contact so as to be able to contact and separate. One of the connection points is disposed on the surface of the one movable contact opposite to the fixed contact, and contacts the one movable contact in a state where the movable contact is in contact with the fixed contact, and the movable contact is fixed. The earth leakage breaker according to claim 1, wherein the earth leakage breaker is separated from the one movable contact while being separated from the contact. 3. The resilient conductive plate, wherein the one movable contact comprises a leaf spring driven by opening and closing the handle, and displaces one of the connection points of the leakage detecting device in the same direction as the leaf spring. The earth leakage breaker according to claim 2, wherein 4. The movable contact according to claim 1, wherein the movable contact contacts the fixed contact prior to the other movable contact when the handle is operated, and the movable contact is slower than the other movable contact. The earth leakage breaker according to claim 3, wherein the ground contactor is separated from the fixed contact with a time lag with respect to an opening / closing operation of the other movable contact. 5. The electric leakage breaker according to claim 3, wherein the body has a contact portion at least when the handle is turned on, the contact surface of the elastic conductive plate being in contact with the side opposite to the movable contactor contact surface. vessel. 6. A crossbar for driving each movable contact in conjunction with a turning operation of the handle, wherein the crossbar is opposite to a movable contact contact surface of the elastic conductive plate when the handle is turned on. The earth leakage breaker according to claim 3 or 4, wherein a contact portion with which a side surface contacts is provided. 7. An intermediate partition for arranging the input / output terminal and the contact portion of each pole along a width direction of the container and for isolating the contact portion of each pole in the container, 7. The earth leakage breaker according to claim 3, wherein the elastic conductive plate is held by the intermediate partition.
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|---|---|---|---|
| JP2001360335A JP3763275B2 (en) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Earth leakage breaker |
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| KR200448797Y1 (en) | 2008-06-10 | 2010-05-24 | 상도전기통신 주식회사 | Overload Breaker having Leakage Breaking Function |
| KR101045414B1 (en) | 2006-11-10 | 2011-06-30 | 가와무라 일렉트릭 가부시키가이샤 | Circuit Breaker |
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| CN112164629A (en) * | 2020-09-25 | 2021-01-01 | 朱承风 | Grounding circuit breaker |
-
2001
- 2001-11-27 JP JP2001360335A patent/JP3763275B2/en not_active Expired - Fee Related
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