JP2003160103A - Rack for box-packing work - Google Patents

Rack for box-packing work

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Publication number
JP2003160103A
JP2003160103A JP2001361057A JP2001361057A JP2003160103A JP 2003160103 A JP2003160103 A JP 2003160103A JP 2001361057 A JP2001361057 A JP 2001361057A JP 2001361057 A JP2001361057 A JP 2001361057A JP 2003160103 A JP2003160103 A JP 2003160103A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
box
rack
storage box
work
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001361057A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Sukenori Ohashi
祐式 大橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanshin Metal Working Co Ltd
Original Assignee
Sanshin Metal Working Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanshin Metal Working Co Ltd filed Critical Sanshin Metal Working Co Ltd
Priority to JP2001361057A priority Critical patent/JP2003160103A/en
Publication of JP2003160103A publication Critical patent/JP2003160103A/en
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rack for box-packing work, by which a box-packing work and a delivery work for a delivery box can be facilitated, and the size and the weight can be reduced. <P>SOLUTION: This rack for box-packing work is equipped with a rack main body 11, and roller shelves 12 and 13. In this case, the roller shelves 12 and 13 are arranged from the front surface side 10a to the rear surface side 10b of the rack main body 11, and a plurality of rollers 40 are provided in parallel in the longitudinal direction. Then, articles are housed from the upper end open section in a housing box 6 which is set on the front surface side 10a of the roller shelves 12 and 13. At the same time, the housing box 6 is carried to the rear surface side 10b by the roller shelves 12 and 13. Two rollers 40 which are adjacent in the longitudinal direction on the front side of the roller shelves 12 and 13 are arranged while placing a specified interval in the longitudinal direction. The housing box 6 is held under a forward tilted posture in such a manner that the front surface and the bottom surface of the housing box 6 are respectively stopped by respective rollers 40 under a state wherein the front section lower end of the housing box 6 is arranged in a space between the two adjacent rollers. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、ビン類等の物品
を仕分けして箱詰めする際等に用いられる箱詰め作業用
ラックに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a boxing work rack used for sorting and boxing articles such as bottles.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、ビン類や缶類等の物品を、需要者
の注文に応じて仕分けして、各需要者に配送するように
した仕分けを伴う宅配、配送業務が周知である。
2. Description of the Related Art Conventionally, home delivery and delivery work involving sorting such that articles such as bottles and cans are sorted according to an order of a customer and delivered to each customer is well known.

【0003】通常、製造工場等で製造されたビン類や缶
類等の物品は、各収納箱ごとに、単一種類の物品が複数
収納された状態で出荷される。このため、仕分け配送作
業を行う場合には、単一品種の物品が複数収納された工
場出荷直後の収納箱(単品種箱)から、所定数の物品を
取り出して、配送用の収納箱(配送箱)に詰め替えると
いう作業を、繰り返し行うことにより、配送箱に、多品
種の物品を所定量ずつ収納し、その配送箱を需要者に配
送するようにしている。
[0003] Usually, articles such as bottles and cans manufactured in a manufacturing factory or the like are shipped in a state in which a plurality of single types of articles are stored in each storage box. For this reason, when performing sorting and delivery work, a predetermined number of articles are taken out from the storage box (single product box) immediately after factory shipment in which a plurality of single-type articles are stored, and a storage box for delivery (delivery) By repeatedly performing the work of refilling the boxes, the various kinds of goods are stored in the delivery boxes by a predetermined amount, and the delivery boxes are delivered to the consumers.

【0004】このような仕分け配送作業に用いられる箱
詰め作業用ラックとして、従来より、図10に示すもの
が周知である。この箱詰め作業用ラック(1)は、上下
2段の搬出用コンベア(5)を挟んで、2列設置されて
おり、コンベア(5)側(後面側)が搬出側(1b)と
して構成され、その反対側(前面側)が箱詰め作業側
(1a)として構成されている。各ラック(1)には、
前下がりの傾斜を有するローラ棚(2)が、上下に2段
ずつ取り付けられるとともに、ローラ棚(2)の前方上
部には、箱止めストッパー(3)が取り付けられてい
る。
As a boxing work rack used for such sorting and delivery work, the one shown in FIG. 10 is well known. The boxing work rack (1) is installed in two rows with the upper and lower two-stage unloading conveyors (5) in between, and the conveyor (5) side (rear surface side) is configured as the unloading side (1b). The opposite side (front side) is configured as a boxing work side (1a). For each rack (1),
Roller shelves (2) having a front-down inclination are attached in two steps up and down, and a box stopper (3) is attached to the front upper part of the roller shelves (2).

【0005】この箱詰め作業用ラック(1)において、
詰め替え作業を行う場合には、空の配送箱(6)を、ロ
ーラ棚(2)上の箱詰め作業側(1a)に載置し、その
配送箱(6)の前面下部を、箱止めストッパー(3)に
係止することにより、配送箱(6)を箱詰め作業側(1
a)において前傾姿勢に保持する。
In this rack for boxing work (1),
When carrying out the refilling work, the empty delivery box (6) is placed on the boxing work side (1a) on the roller shelf (2), and the lower front part of the delivery box (6) is provided with a box stopper ( 3) By locking the shipping box (6) on the packing side (1)
In a), it is held in a forward leaning posture.

【0006】そしてラック(1)の前方に搬入された単
品種箱(7)から所定数の物品を取り出して、所定の配
送箱(6)にその上端開放部から収納する。次にラック
(1)の前方に他の単品種箱(7)が搬送され、その箱
(7)から所定数の物品を取り出して、所定の配送箱
(6)にその上端開放部から収納する。このような詰め
替え作業を繰り返し行うことにより、所定の配送箱
(6)に、多品種物品を所定数ずつ収納した後、その配
送箱(6)を、ローラ棚(2)の勾配に逆らって後方へ
押し上げていき、ローラ棚後端の搬出側(1b)から搬
出用コンベア(5)上に移載する。こうして移載された
配送箱(6)は搬出用コンベア(5)によって所定位置
に搬出されて出荷配送されるものである。
Then, a predetermined number of articles are taken out from the single product box (7) carried in front of the rack (1) and stored in a predetermined delivery box (6) from its upper end opening. Next, another single product type box (7) is conveyed in front of the rack (1), and a predetermined number of articles are taken out from the box (7) and stored in a predetermined delivery box (6) from its upper end opening. . By repeatedly carrying out such a refilling operation, after storing a predetermined number of multi-kind articles in a predetermined delivery box (6), the delivery box (6) is moved backward against the gradient of the roller shelf (2). It is pushed up to and transferred from the carry-out side (1b) at the rear end of the roller shelf onto the carry-out conveyor (5). The delivery box (6) thus transferred is carried out to a predetermined position by the carry-out conveyor (5) and shipped.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】上記従来の箱詰め作業
用ラック(1)においては、箱詰め時の作業性を向上さ
せるために、配送箱(6)をローラ棚(2)上において
前傾姿勢に保持させて、配送箱(6)の上端開放部を作
業者に向けて配置するものであるめ、ローラ棚(2)
を、前下がりの勾配を付けた状態に設置している。従っ
て、配送箱(6)への箱詰め完了した後、その配送箱
(6)をローラ棚(2)の傾斜勾配に逆らいながら、上
方へ押し上げて、搬出用コンベア(5)に移載する必要
があるが、箱詰め完了後の配送箱(6)は、ビン類や缶
類等の物品で満たされて高重量であるため、この高重量
の配送箱(6)を押し上げるのに、多大な労力が必要と
なり、作業性の低下を来すという問題があった。またロ
ーラ棚(2)の傾斜勾配を緩く設定した場合には、ロー
ラ棚(2)に載置される配送箱(6)の前傾が不十分と
なるため、配送箱(6)への箱詰め作業が困難になると
いう別の問題が発生する。
In the conventional boxing work rack (1), the delivery box (6) is tilted forward on the roller shelf (2) in order to improve workability during boxing. The roller shelves (2) are held so that the upper end opening of the delivery box (6) is arranged toward the worker.
Is installed in a state with a downward slope. Therefore, after completing the packing in the delivery box (6), it is necessary to push the delivery box (6) upward against the inclination of the roller shelf (2) and transfer it to the carry-out conveyor (5). However, since the shipping box (6) after packaging is filled with articles such as bottles and cans and has a high weight, much effort is required to push up the heavy shipping box (6). However, there is a problem in that workability is deteriorated. Further, when the inclination of the roller shelf (2) is set to be gentle, the forward inclination of the delivery box (6) placed on the roller shelf (2) becomes insufficient, so that the delivery box (6) is packed in the box. Another problem is that the work becomes difficult.

【0008】一方、上記とは別の箱詰め作業用ラックと
して、後下がりの傾斜を有するローラ棚等の滑り棚と、
その滑り棚の前端、つまりラック前面に設けられ、かつ
前下がりの傾斜を有する作業テーブルとを備えるのも採
用されている。
On the other hand, as a boxing work rack different from the above, a sliding rack such as a roller rack having a downward slant,
It is also adopted to provide a front end of the sliding shelf, that is, a work table provided on the front surface of the rack and having a front-down slope.

【0009】しかしながら、この作業用ラックにおいて
も、箱詰め後に、作業テーブル上の配送箱を、作業テー
ブルの傾斜勾配に逆らって上方へ押し上げて、滑り棚に
移載する必要があるため、作業者にとって多大な労力が
必要であり、作業性の低下を来すという問題を解消する
ことはできない。
However, also in this work rack, it is necessary to push the delivery box on the work table upward against the inclination of the work table and transfer it to the sliding shelf after packing the boxes. A great deal of labor is required, and the problem of reduced workability cannot be solved.

【0010】更にこの作業用ラックでは、ラック前面
に、作業テーブルを設置するものであるため、作業テー
ブルが前方に張り出した状態に配置され、装置の大型化
を来すという新たな問題が発生する。
Further, in this work rack, since the work table is installed on the front surface of the rack, the work table is arranged in a state of being projected forward, which causes a new problem that the size of the apparatus becomes large. .

【0011】この発明は、上記従来技術の問題を解消
し、配送箱等の収納箱に対する箱詰め作業及び搬出作業
を容易に行えて、作業性の向上を図ることができるとと
もに、小型化を図ることができる箱詰め作業用ラックを
提供することを目的とする。
The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art and facilitates packing and unloading of a storage box such as a delivery box, improving workability and downsizing. It is an object of the present invention to provide a rack for boxing work that can be performed.

【0012】[0012]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、ラック本体と、前記ラック本体におけ
る前面の箱詰め作業側から後面の搬出側にかけて配設さ
れ、かつ前後方向に沿って複数のローラが並列状に設け
られたローラ棚とを備え、前記ローラ棚の箱詰め作業側
に設置された収納箱に、その上端開放部から物品を収納
するとともに、物品が収納された収納箱を、前記ローラ
棚によって、箱詰め作業側から搬出側に搬送するように
した箱詰め作業用ラックであって、前記ローラ棚の箱詰
め作業側における前後に隣り合う2本のローラが、前後
方向に所定の間隔をおいて配置され、前記収納箱の前部
下端が、前記隣り合う2本のローラ間に配置された状態
で、前記収納箱の前面及び底面が、各ローラにそれぞれ
係止されることにより、前記収納箱が前傾姿勢に保持さ
れるよう構成されてなるものを要旨としている。
In order to achieve the above object, the present invention provides a rack body and a plurality of rack bodies arranged from the front side of the rack body to the boxing work side to the rear side of the unloading side and along the front-rear direction. Roller is provided in parallel with the roller shelf, in the storage box installed on the boxing work side of the roller shelf, while storing the article from the upper end opening portion, the storage box in which the article is stored, In the boxing work rack configured to be transported from the boxing work side to the carry-out side by the roller shelf, two rollers adjacent to each other on the boxing work side of the roller shelf have a predetermined interval in the front-rear direction. In the state in which the front lower end of the storage box is disposed between the two adjacent rollers, the front surface and the bottom surface of the storage box are locked to the respective rollers. , Are summarized as what the storage box is configured to be held in the forward inclined posture.

【0013】この発明の箱詰め作業用ラックにおいて
は、ローラ棚の箱詰め作業側における隣り合うローラ間
に隙間を形成し、その隙間に収納箱の前部下端を挿入配
置して、収納箱の前面を隣り合うローラの前側ローラに
係止するとともに、底面を後側ローラに係止することに
より、収納箱を前傾姿勢に保持するものであるため、収
納箱の上端開放部を、前方の斜め上方に向けて作業者に
対向させることができる。従って作業者は、対向配置さ
れた上端開放部を介して収納箱に対し無理なく箱詰め作
業を行うことができる。
In the boxing work rack of the present invention, a gap is formed between the rollers adjacent to each other on the boxing work side of the roller shelf, and the lower end of the front part of the storage box is inserted and arranged in the gap so that the front face of the storage box is placed. By locking the bottom of the storage box to the front roller and the rear roller of the adjacent rollers, the storage box is held in a forward tilted position. Can be opposed to the operator. Therefore, the operator can easily perform the box packing work on the storage box through the upper end open portions that are arranged opposite to each other.

【0014】更に箱詰め完了後は、収納箱を、後側ロー
ラを支点として、後方へ回転させるように持ち上げるだ
けで簡単に、水平姿勢に戻すことができローラ棚により
スムーズに搬出させることができる。しかも、隣り合う
2本のローラ間に挿入係止して収納箱を保持するもので
あるため、ローラ棚を水平状態ないしは後下がりの傾斜
を付けた状態に配置することができ、ローラ棚によって
収納箱を後方へスムーズに走行させることができ、収納
箱の搬出作業を一層簡単に行うことができる。
Further, after the packaging is completed, the storage box can be easily returned to the horizontal posture by simply lifting it so as to rotate backward with the rear roller as a fulcrum, and can be smoothly carried out by the roller shelf. Moreover, since the storage box is held by inserting and locking between the two adjacent rollers, the roller shelf can be arranged in a horizontal state or in a state in which the roller shelf is inclined downwards and is stored by the roller shelf. The box can be smoothly moved to the rear, and the work of unloading the storage box can be performed more easily.

【0015】また、ローラ棚に収納箱を保持させるもの
であるため、ローラ棚前方位置に別途作業テーブル等を
取り付ける必要がなく、その分、装置の小型軽量化を図
ることができる。
Further, since the storage box is held on the roller shelf, there is no need to attach a work table or the like to the front position of the roller shelf, and the size and weight of the apparatus can be reduced accordingly.

【0016】本発明においては、前記ローラ棚における
前側から1番目及び2番目のローラが、前記隣り合う2
本のローラとして構成されてなるものを採用するのが好
ましい。
In the present invention, the first and second rollers from the front side of the roller rack are adjacent to each other.
It is preferable to adopt a roller configured as a book roller.

【0017】すなわちこの場合には、収納箱の保持位置
を、作業者に最も近い位置に設定することができるた
め、より一層作業性の向上を図ることができる。
That is, in this case, since the holding position of the storage box can be set to the position closest to the operator, the workability can be further improved.

【0018】また本発明においては、前記隣り合う2本
のローラ間の前後方向間隔が可変自在に構成されて、そ
の間隔を変更することにより、前記収納箱における保持
状態での前傾角度が調整されるよう構成されてなるもの
を採用するのが良い。
Further, in the present invention, the front-rear direction interval between the two adjacent rollers is variable, and the forward inclination angle in the holding state in the storage box is adjusted by changing the interval. It is better to adopt the one configured as described above.

【0019】すなわちこの場合には、作業者の体格や能
力、更には箱詰めする物品の大きさや重量等に合わせ
て、収納箱の前傾角度を調整することができる。
That is, in this case, the forward tilt angle of the storage box can be adjusted according to the physique and ability of the worker, and also the size and weight of the article to be packed.

【0020】また本発明においては、前記ローラ棚にお
ける前記隣り合う2本のローラのうち後側のローラ以降
が、後ろ下がりの傾斜を有するコンベア部として構成さ
れ、そのコンベア部に載置された収納箱が、自重により
前記コンベア部を走行して搬出側に導かれるよう構成さ
れてなるものを採用するのが望ましい。
Further, in the present invention, of the two adjacent rollers in the roller rack, the rear and subsequent rollers are configured as a conveyor section having a downward slant, and the storage section placed on the conveyor section. It is preferable to employ a box configured so as to travel on the conveyor section by its own weight and be guided to the unloading side.

【0021】すなわちこの場合には、箱保持部からコン
ベア部に載置された収納箱が、自重によりコンベア部を
走行して搬出側に導かれるので、搬出作業を、より一層
効率良くスムーズに行うことができる。
That is, in this case, the storage box placed on the conveyor section from the box holding section travels on the conveyor section by its own weight and is guided to the unloading side, so that the unloading operation can be performed more efficiently and smoothly. be able to.

【0022】更に本発明においては、複数の収納箱を保
持して、それぞれに箱詰め作業を行うようにして、作業
効率の向上を図ることが可能である。
Further, in the present invention, it is possible to improve the working efficiency by holding a plurality of storage boxes and carrying out the boxing work for each of them.

【0023】すなわち本発明においては、前記ローラ棚
を複数具備してなる構成を採用することができる。
That is, according to the present invention, it is possible to adopt a structure including a plurality of the roller shelves.

【0024】また本発明においては、前記ローラ棚が上
下に多段配置され、上段側のローラ棚における隣り合う
2本のローラのうち前側のローラが、後側のローラより
も低位置に配置されてなる構成を採用するのが、一層好
ましい。
Further, in the present invention, the roller shelves are vertically arranged in multiple stages, and the front roller of the two adjacent rollers of the upper roller shelves is arranged at a lower position than the rear roller. It is even more preferable to adopt the following configuration.

【0025】すなわち、この構成を採用する場合、上段
側のローラ棚における2本のローラ間に収納箱を係止し
て前傾姿勢に保持する際、前側のローラが低位置に配置
されているため、上段側のローラに配置される収納箱、
換言すれば高い位置に配置される収納箱の前傾角度を大
きくすることができる。
That is, in the case of adopting this structure, when the storage box is held between the two rollers in the upper roller shelf to hold the storage box in the forward tilted posture, the front roller is arranged at a low position. Therefore, the storage box placed on the upper roller,
In other words, the forward tilt angle of the storage box arranged at a high position can be increased.

【0026】また本発明においては、前記隣り合う2本
のローラのうち前側のローラの前方上部に、落下防止部
材が設けられ、前傾姿勢に保持された収納箱が前記落下
防止部材に係止することにより、その収納箱が棚前方へ
滑り出して落下するのが防止されるよう構成されてなる
ものを採用するのが、より一層好ましい。
Further, in the present invention, a fall prevention member is provided on the front upper part of the front roller of the two adjacent rollers, and the storage box held in the forward tilted posture is locked to the fall prevention member. It is even more preferable to adopt a storage box configured so as to prevent the storage box from slipping forward of the shelf and falling.

【0027】すなわちこの場合には、前傾姿勢に保持さ
れた収納箱が、落下防止部材に係止することによって、
収納箱が不用意に棚前方へ滑り出すのを防止でき、収納
箱が棚前方から落下するのを防止することができる。特
に、上記したように隣り合う2本のローラのうち前側の
ローラが低位置に配置されるような上段側のローラ棚に
おいては、収納箱が棚前方へ滑り出して落下する可能性
が高くなるため、その落下を防止する構成として有効で
ある。
That is, in this case, the storage box held in the forward tilted posture is locked to the fall prevention member,
It is possible to prevent the storage box from accidentally slipping out toward the front of the shelf and prevent the storage box from dropping from the front of the shelf. In particular, in the upper roller shelf in which the front roller of the two adjacent rollers is arranged at a low position as described above, there is a high possibility that the storage box will slide forward toward the shelf and fall. , Is effective as a configuration for preventing the fall.

【0028】更に本発明においては、前記ローラ棚にお
ける搬出側の後方に対応して、搬出用コンベアが設けら
れ、搬出側から後方に搬出された収納箱が、前記搬送用
コンベアに移載されて搬出されるよう構成されてなるも
のを採用するのが、より一層望ましい。
Further, in the present invention, a carry-out conveyor is provided corresponding to the rear of the carry-out side of the roller shelf, and the storage box carried out rearward from the carry-out side is transferred to the carry conveyor. It is even more desirable to adopt the one configured to be carried out.

【0029】この構成においては、箱詰め完了後の収納
箱を、搬送用コンベアによって所定の箇所に搬出して配
送することができるので、例えば箱詰め配送作業に好適
に採用することができる。
In this configuration, the storage box after the completion of the box packaging can be carried out and delivered to a predetermined location by the conveyor for transportation, so that it can be suitably used for the box packaging delivery work, for example.

【0030】[0030]

【発明の実施の形態】図1ないし図4はこの発明の実施
形態である箱詰め作業用ラック(10)が適用された仕
分け配送システムを示す図である。これらの図に示すよ
うに、このシステムでは、搬出用コンベア(50)と、
その搬出用コンベア(50)を挟んで両側2列に設置さ
れる箱詰め作業用ラック(10)と、箱詰め作業用ラッ
ク(10)の外側(前面側)に設置される搬入用コンベ
ア(60)とを基本的な構成として備えている。
1 to 4 are views showing a sorting and delivery system to which a boxing work rack (10) according to an embodiment of the present invention is applied. As shown in these figures, in this system, the unloading conveyor (50),
A boxing work rack (10) installed in two rows on both sides of the carry-out conveyor (50), and a carry-in conveyor (60) installed outside (front side) of the boxing work rack (10). Is provided as a basic configuration.

【0031】各ラック(10)は、その前面の箱詰め作
業側(10a)を搬入用コンベア(60)側に向け、後
面の搬出側(10b)を搬出用コンベア(50)側に向
けた状態に配置されて、コンベア(50)(60)の搬
送ラインに沿って、複数並んで横列に配置されている。
Each of the racks (10) has its front boxing operation side (10a) facing the loading conveyor (60) side, and its rear loading side (10b) facing the unloading conveyor (50) side. A plurality of them are arranged side by side along the conveyor lines of the conveyors (50) and (60).

【0032】各ラック(10)は、そのラック本体(1
1)に、上下に2段、間口方向に4列で、計8箇所の作
業域(15)が設けられ、各作業域(15)にローラ棚
(12)(13)が、それぞれラック(10)に対し前
後方向に沿って設けられている。
Each rack (10) has its own rack body (1
1) is provided with two upper and lower stages and four rows in the front direction, and a total of eight working areas (15) are provided. In each working area (15), roller shelves (12) and (13) are respectively attached to a rack (10 ) Is provided along the front-back direction.

【0033】図5ないし図7に示すように、上下のロー
ラ棚(12)(13)は、左右一対のローラ支持フレー
ム(20)(30)を有している。ローラ支持フレーム
(20)(30)は、ラック本体(11)に取り付けら
れる第1フレーム(21)(31)と、その第1フレー
ム(21)(31)に取り付けられる第2フレーム(2
2)(32)とを備えている。
As shown in FIGS. 5 to 7, the upper and lower roller shelves (12) and (13) have a pair of left and right roller support frames (20) and (30). The roller support frames (20) and (30) include first frames (21) and (31) attached to the rack body (11) and second frames (2) attached to the first frames (21) and (31).
2) and (32).

【0034】図5及び図7に示すように、下段のローラ
棚(12)の第1フレーム(21)は、その前端上部に
前後に並んで2つのローラ支持孔(21a)(21a)
が設けられるとともに、上端の中央から後部にかけて第
2フレーム取付用切欠部(21c)が設けられている。
As shown in FIGS. 5 and 7, the first frame (21) of the lower roller shelf (12) has two roller support holes (21a) (21a) arranged in front and rear on the upper front end thereof.
And a second frame attachment notch (21c) is provided from the center of the upper end to the rear part.

【0035】更に第1フレーム(21)における切欠部
(21c)の前縁部には、上下に並んで3つのフレーム
取付孔(21b)が設けられるとともに、切欠部(21
c)の後縁部には、ローラ支持孔(21d)が設けられ
ている。
Further, at the front edge of the cutout portion (21c) of the first frame (21), three frame mounting holes (21b) are arranged vertically, and the cutout portion (21c) is formed.
A roller support hole (21d) is provided at the rear edge of c).

【0036】第2フレーム(22)は、上記第1フレー
ム(21)の切欠部(21c)よりも一回り大きい形状
を有しており、前端上部に、フレーム取付孔(22b)
が設けられるとともに、後端上部に、ローラ支持孔(2
2d)が設けられている。
The second frame (22) has a shape slightly larger than the notch (21c) of the first frame (21), and has a frame mounting hole (22b) at the upper front end.
And a roller support hole (2
2d) is provided.

【0037】更に第2フレーム(22)の上側縁には、
前後方向に沿って所定の間隔おきに、複数のローラ支持
用切欠部(22a)が形成されている。
Further, on the upper edge of the second frame (22),
A plurality of roller supporting notches (22a) are formed at predetermined intervals along the front-rear direction.

【0038】この第2フレーム(22)が、上記第1フ
レーム(21)の切欠部(21c)を閉塞するように配
置され、第2フレーム(22)が取付孔(21b)(2
2b)を介して第1フレーム(21)に固定されて、ロ
ーラ支持フレーム(20)が構成される。
The second frame (22) is arranged so as to close the notch (21c) of the first frame (21), and the second frame (22) is attached to the mounting holes (21b) (2).
The roller support frame (20) is configured by being fixed to the first frame (21) via 2b).

【0039】そして一対のローラ支持フレーム(20)
における前端のローラ支持孔(21a)に、ローラ(4
0)の両端部における突出軸(41)がそれぞれ挿入さ
れて回転自在に支持されるとともに、後端のローラ支持
孔(21d)(22d)に、ローラ(40)の両側突出
軸(41)がそれぞれ挿入されて回転自在に支持され
る。
A pair of roller supporting frames (20)
In the roller support hole (21a) at the front end of the roller (4
0) the protruding shafts (41) at both ends are respectively inserted and rotatably supported, and the roller supporting holes (21d) (22d) at the rear end are provided with the protruding shafts (41) on both sides of the roller (40). Each is inserted and rotatably supported.

【0040】また、一対のローラ支持フレーム(20)
におけるローラ支持用切欠部(22a)のいずれかに、
2本のローラ(40)(40)の両端突出軸(41)
(41)がそれぞれ挿入されて回転自在に支持される。
Also, a pair of roller support frames (20)
In any of the roller support notches (22a) in
Two rollers (40) (40) both ends projecting shaft (41)
(41) are inserted and rotatably supported.

【0041】こうして一対のローラ支持アーム(20)
の前端間、及び後側部間の3箇所にそれぞれ架け渡され
るように、計4本のローラ(40)が配置されて、ロー
ラ棚(12)が形成される。
Thus, the pair of roller support arms (20)
A total of four rollers (40) are arranged so as to be bridged between the front ends and the rear sides of the roller racks (12) to form a roller rack (12).

【0042】ここで、ローラ棚(12)における1番目
のローラ(40)と、2番目のローラ(40)との間
が、配送箱(6)の奥行き寸法よりも短い所定の寸法に
設定されて、その間により箱保持部(12a)が形成さ
れるとともに、2番目のローラ以降の部分が、コンベア
部(12b)として構成される。
Here, the distance between the first roller (40) and the second roller (40) in the roller shelf (12) is set to a predetermined dimension shorter than the depth dimension of the delivery box (6). Then, the box holding part (12a) is formed between them, and the part after the second roller is configured as the conveyor part (12b).

【0043】以上の構成のローラ棚(12)が、ラック
(10)の各作業域(15)において、前面側から後面
側にかけて前後に沿って配置された状態で、ラック本体
(11)に固定される。
The roller rack (12) having the above-mentioned structure is fixed to the rack body (11) in a state in which it is arranged along the front and rear from the front side to the rear side in each work area (15) of the rack (10). To be done.

【0044】更にローラ支持フレーム(12)の前端に
は、前後に並んで2つのローラ支持孔(21a)が設け
られており、前後いずれのローラ支持孔(21a)にも
ローラ(40)を回転自在に挿着することができる。こ
のため例えば、前側のローラ支持孔(21a)にローラ
(40)を挿着した場合には、2番目のローラ(40)
との間隔を広げつつ、箱保持部(12a)の位置を前方
側に設定できるとともに、後側のローラ支持孔(21
a)にローラ(40)を挿着した場合には、2番目のロ
ーラ(40)との間隔を狭めつつ、箱保持部(12a)
の位置を後方側に設定することができる。
Further, at the front end of the roller supporting frame (12), two roller supporting holes (21a) are provided side by side in front and back, and the roller (40) is rotated in both the front and rear roller supporting holes (21a). Can be freely inserted and attached. Therefore, for example, when the roller (40) is inserted into the front roller support hole (21a), the second roller (40)
The position of the box holding part (12a) can be set to the front side while widening the space between the roller support hole (21) and the roller support hole (21a) on the rear side.
When the roller (40) is attached to a), the box holding portion (12a) is narrowed while the space between the roller (40) and the second roller (40) is narrowed.
The position of can be set to the rear side.

【0045】またローラ支持フレーム(20)のコンベ
ア部(12b)には、前後方向に所定の間隔おきに、複
数のコンベア支持用切欠部(22a)が設けられてお
り、いずれの切欠部(22a)にも2番目及び3番目
(中間)のローラ(40)(40)を挿着することがで
きる。このため例えば、2番目のローラ(40)を前後
させることにより、1番目のローラ(40)との隙間の
寸法を自在に変更できて、箱保持部(12a)の間隔を
自在に変更することができる。なお中間のローラ(4
0)(40)は、その軸(41)が切欠部(22a)に
挿入配置されるだけで支持されるものであり、ローラ軸
(41)を挿脱することにより、ローラ(40)を簡単
に着脱することができるとともに、ローラ棚(12)を
ラック本体(11)に組付固定した状態においても、簡
単に着脱することができる。
Further, the conveyor portion (12b) of the roller support frame (20) is provided with a plurality of conveyor supporting notches (22a) at predetermined intervals in the front-rear direction, and any one of the notches (22a). 2) and the third (intermediate) roller (40) (40) can also be inserted. Therefore, for example, by moving the second roller (40) back and forth, the size of the gap with the first roller (40) can be freely changed, and the interval of the box holding portion (12a) can be freely changed. You can The middle roller (4
0) and (40) are supported only by inserting and arranging the shaft (41) in the cutout portion (22a). By inserting and removing the roller shaft (41), the roller (40) can be simplified. The roller shelves (12) can be easily attached and detached even when the roller shelves (12) are assembled and fixed to the rack body (11).

【0046】またローラ支持フレーム(20)における
第1フレーム(21)には、第2フレーム(22)を取
り付けるための取付孔(21b)が上下に並んで3つ形
成されて、いずれの取付孔(21b)にも第2フレーム
(22)前端のフレーム取付孔(22b)を取り付ける
ことができる。このため例えば、1番上の取付孔(21
b)に第2フレーム(22)の取付孔(22b)を取り
付けた場合には、第2フレーム(22)の後下がりの傾
斜が大きくなり、中間の取付孔(21b)に第2フレー
ム(22)の取付孔(22b)を取り付けた場合には、
第2フレーム(22)の傾斜が小さくなり、1番下の取
付孔(21b)に第2フレーム(22)の取付孔(22
b)を取り付けた場合には、第2フレーム(22)の傾
斜がほぼなくなりほぼ水平に設定される。従って、ロー
ラ棚(12)のコンベア部(12b)の傾斜勾配を自在
に調整することができ、搬送箱(7)の走行度合を自在
に設定することができる。なお本実施形態においては、
1番上の取付孔(21b)に第2フレーム(22)の取
付孔(22b)が取り付けられて、後方への傾斜が大き
くなるように設定されている。
Further, the first frame (21) of the roller supporting frame (20) is provided with three mounting holes (21b) for mounting the second frame (22) vertically, and any of the mounting holes is formed. The frame attachment hole (22b) at the front end of the second frame (22) can also be attached to (21b). Therefore, for example, the uppermost mounting hole (21
When the attachment hole (22b) of the second frame (22) is attached to the second frame (22), the downward inclination of the second frame (22) becomes large, and the second frame (22) is attached to the middle attachment hole (21b). When the mounting hole (22b) of) is attached,
The inclination of the second frame (22) becomes smaller, and the mounting hole (22) of the second frame (22) is attached to the lowest mounting hole (21b).
When b) is attached, the inclination of the second frame (22) is almost eliminated and the second frame (22) is set to be substantially horizontal. Therefore, the inclination gradient of the conveyor section (12b) of the roller shelf (12) can be freely adjusted, and the traveling degree of the transport box (7) can be freely set. In the present embodiment,
The attachment hole (22b) of the second frame (22) is attached to the uppermost attachment hole (21b) so that the rearward inclination is increased.

【0047】図8に示すように、上段のローラ棚(1
3)は、一対のローラ支持フレーム(30)における第
1フレーム(31)の前端下部に、前後に並んでローラ
支持孔(21a)が形成されている。更に第1フレーム
(31)の前端上部が前方に突出形成されて前方突出部
(35)が設けられるとともに、その突出部(35)の
前端上部にローラ支持孔(35a)が設けられている。
そして一対のローラ支持フレーム(30)における前方
突出部(35)の支持孔(35a)に、落下防止部材と
しての落下防止ローラ(45)の両端突出軸(46)が
回転自在にそれぞれ挿入されて支持されることにより、
落下防止ローラ(45)が、一対のローラ支持フレーム
(30)の前端上部間に架け渡されるように配置され
る。
As shown in FIG. 8, the upper roller rack (1
3), roller support holes (21a) are formed side by side at the lower front end of the first frame (31) of the pair of roller support frames (30). Further, the front end upper part of the first frame (31) is formed so as to project forward and a front protrusion (35) is provided, and a roller support hole (35a) is provided at the front end upper part of the protrusion (35).
Then, both end projecting shafts (46) of a fall prevention roller (45) as a fall prevention member are rotatably inserted into the support holes (35a) of the front projecting portions (35) of the pair of roller support frames (30). By being supported,
The fall prevention roller (45) is arranged so as to be bridged between the upper front ends of the pair of roller support frames (30).

【0048】なお、上段のローラコンベア棚(13)に
おける他の構成は、上記した下段のローラ棚(12)の
構成と実質的に同一であるため、同一又は相当部分に同
一又は相当符号を付して、重複説明は省略する。
Since the other structures of the upper roller conveyor rack (13) are substantially the same as those of the lower roller rack (12) described above, the same or corresponding parts are designated by the same or corresponding reference numerals. Therefore, duplicate description will be omitted.

【0049】図1ないし図3に示すように、箱詰め作業
用ラック(10)の後面側に配置される搬出用コンベア
(50)は、上下に2段配置され、上側の搬出用コンベ
ア(50)が、ラック(10)における上段のローラ棚
(13)の後端に対応する高さに配置されるとともに、
下側の搬出用コンベア(50)が、下段のローラ棚(1
2)の後端に対応する高さに配置されている。そして、
各ローラ棚(12)(13)の後端から搬出される配送
箱(6)が、対応する搬出用コンベア(50)に自動的
に移載されるよう構成されている。更に図示しないモー
タ等の駆動手段によって、搬出用コンベア(50)上に
載置された配送箱(6)が、コンベア(50)によって
自動的に搬送されて、所定の搬出箇所に搬出されるよう
構成されている。
As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the carry-out conveyors (50) arranged on the rear surface side of the box packing work rack (10) are arranged in two stages, the upper and lower carry-out conveyors (50). Is arranged at a height corresponding to the rear end of the upper roller shelf (13) of the rack (10),
The lower unloading conveyor (50) is the lower roller shelf (1
2) It is arranged at a height corresponding to the rear end. And
The delivery box (6) carried out from the rear end of each roller shelf (12) (13) is automatically transferred to the corresponding carry-out conveyor (50). Further, the delivery box (6) placed on the unloading conveyor (50) is automatically transported by the conveyor (50) by a driving means such as a motor (not shown), and is transported to a predetermined unloading location. It is configured.

【0050】また箱詰め作業用ラック(10)の前面側
に配置される搬入用コンベア(60)は、ラック(1
0)の下段のローラ棚(12)よりも少し低い高さに配
置されている。そして、搬入用コンベア(60)の搬入
位置に載置された単品種箱(7)が、コンベア(60)
を介して自動的ないしは手動的に搬送されて、各ラック
(10)の前面位置に順次搬入されるよう構成されてい
る。
The carrying-in conveyor (60) arranged on the front side of the boxing work rack (10) is a rack (1
It is arranged at a height slightly lower than the lower roller shelf (12) of (0). The single product box (7) placed at the carry-in position of the carry-in conveyor (60) is the conveyor (60).
It is configured such that it is automatically or manually transported via the and is sequentially loaded into the front position of each rack (10).

【0051】以上のように構成された本実施形態の仕分
け配送システムにおいて、箱詰め作業を行う場合には、
図2に示すようにまず各ラック(10)の前面位置に待
機した作業者(M)が、ラック(10)の各作業域(1
5)におけるローラ棚(12)(13)の箱保持部(1
2a)(13a)に、空の配送箱(6)をセットする。
すなわち配送箱(6)の前部下端のコーナー部を、ロー
ラ棚(12)(13)における1番目及び2番目のロー
ラ(40)(40)間に挿入配置して、配送箱(6)の
前面を1番目のローラ(40)に係止するとともに、底
面を2番目のローラ(40)に係止する。これにより配
送箱(6)が前方に傾いて、上面開放部を前方斜め上方
に向けた状態に保持される。
In the sorting and delivering system of the present embodiment having the above-mentioned configuration, when carrying out the box packing work,
As shown in FIG. 2, first, the worker (M) standing by at the front position of each rack (10) operates the work area (1) of the rack (10).
5) Box holders (1) of roller shelves (12) and (13)
An empty delivery box (6) is set in 2a) and (13a).
That is, the front lower corner portion of the delivery box (6) is inserted and arranged between the first and second rollers (40) (40) of the roller shelves (12) (13), and The front surface is locked to the first roller (40) and the bottom surface is locked to the second roller (40). As a result, the delivery box (6) is tilted forward and is held in a state in which the upper surface open portion is directed obliquely upward and forward.

【0052】その一方、搬入用コンベア(60)を介し
て、工場出荷当初の単品種箱(7)、つまり単一品種の
物品(P)が複数収納された収納箱が、各箱詰め作業用
ラック(10)の前面位置に順次搬入される。
On the other hand, the single product box (7) at the time of factory shipment, that is, the storage box in which a plurality of single product (P) are stored is transferred through the carry-in conveyor (60) to each box packing rack. It is carried in sequentially to the front position of (10).

【0053】続いて、作業者(M)は、搬入された単品
種箱(7)から所定数の物品(P)を取り出して、配送
箱(6)に詰め替える。更に、次に搬入された他の単品
種箱(7)から所定数の物品(P)を取り出して、配送
箱(6)に詰め替える。そして作業者(M)は、このよ
うな詰め替え作業を繰り返し行うことにより、各配送箱
(6)に多品種の物品(P)を所定量ずつ収納する。
Subsequently, the worker (M) takes out a predetermined number of articles (P) from the loaded single-product box (7) and refills the delivery box (6). Furthermore, a predetermined number of articles (P) are taken out from the other single-product box (7) that has been carried in next, and refilled in the delivery box (6). Then, the worker (M) repeats such a refilling operation to store a predetermined amount of various types of articles (P) in each delivery box (6).

【0054】ここで各配送箱(6)は、十分な前傾姿勢
に保持され、特に上段の棚(13)は、前傾角度が大き
い状態に保持されて、上端開放部が作業者(M)に確実
に対向して配置される。従って作業者(M)は上端開放
部を介して物品(P)の詰め込みをスムーズに行うこと
ができ、作業性を向上させることができる。なお、各ロ
ーラ棚(12)(13)における1番目及び2番目のロ
ーラ間の間隔を調整することにより、配送箱(6)の前
傾角度を自在に変更することができるので、作業者
(M)の体格や能力等に合わせて、配送箱(6)の前傾
角度を調整することにより、一段と作業性を向上させる
ことができる。
Here, each of the delivery boxes (6) is held in a sufficient forward tilting posture, and particularly, the upper shelf (13) is held in a state where the forward tilting angle is large, and the upper end open portion is the operator (M). ) Is surely arranged opposite to. Therefore, the worker (M) can smoothly pack the articles (P) through the open upper end, and the workability can be improved. The forward tilt angle of the delivery box (6) can be freely changed by adjusting the distance between the first and second rollers on each roller shelf (12) (13). The workability can be further improved by adjusting the forward inclination angle of the delivery box (6) according to the physique and ability of M).

【0055】箱詰め作業が完了した後、作業者(M)
は、配送箱(6)をその前端を持ち上げるようにしなが
ら後側に押し込む。これにより配送箱(6)は、2番目
のローラ(40)を支点に後方へ回転して、水平ないし
は若干の後傾姿勢となって、コンベア部(12b)(1
3b)のローラ(40)に載置され、その配送箱(6)
が、作業者(M)の押し上げ操作による慣性力に加えて
自重が相まって、後方へスムーズに走行していき、自動
的に搬出用コンベア(50)上に載置される。
After the boxing work is completed, the worker (M)
Pushes the shipping box (6) to the rear side while lifting its front end. As a result, the delivery box (6) rotates rearward with the second roller (40) as a fulcrum, and assumes a horizontal or slightly rearward tilted posture, and the conveyor section (12b) (1).
Placed on the roller (40) of 3b) and its delivery box (6)
However, in addition to the inertial force caused by the lifting operation of the worker (M), the weight of the operator (M) is combined, the vehicle travels smoothly backward, and is automatically placed on the carry-out conveyor (50).

【0056】ここで、作業者(M)は、箱詰め後の配送
箱(6)を、2番目のローラ(40)を支点に回転させ
るだけで搬出することができるため、例えば従来例のよ
うに傾斜勾配に逆らって押し上げる場合と比較して、小
さい操作力によって搬出することができ、搬出作業をス
ムーズに行うことができる。
Here, since the worker (M) can carry out the delivery box (6) after being packed by simply rotating the second roller (40) as a fulcrum, as in the conventional example, for example. Compared with the case of pushing up against an inclination gradient, it can be carried out with a small operating force, and the carrying-out work can be performed smoothly.

【0057】搬出用コンベア(50)上に移載された配
送箱(6)は、コンベア(50)によって自動的に所定
の搬出箇所まで搬送された後、配送用トラック等に積み
込まれて配送されるものである。
The delivery box (6) transferred onto the unloading conveyor (50) is automatically transported to a predetermined unloading location by the conveyor (50) and then loaded onto a delivery truck or the like for delivery. It is something.

【0058】以上のように、本実施形態の箱詰め作業用
ラック(10)によれば、ローラ棚(12)(13)に
おける1番目及び2番目のローラ(40)間の隙間を箱
保持部(12a)(13a)として形成し、その箱保持
部(12a)(13a)に配送箱(6)の前部下端を挿
入配置して、配送箱(6)を前傾姿勢に保持するもので
あるため、配送箱(6)の上端開放部を、前方の斜め上
方に向けて作業者(M)に対向させることができる。従
って作業者(M)は、対向配置された上端開放部を介し
て配送箱(6)内に無理なく物品(P)を詰め込むこと
ができるので、作業性を向上させることができる。
As described above, according to the box packing work rack (10) of this embodiment, the box holding section (the space between the first and second rollers (40) in the roller shelves (12) and (13) is provided. 12a) and (13a), and the front lower end of the delivery box (6) is inserted and arranged in the box holding portions (12a) (13a) to hold the delivery box (6) in a forward tilted posture. Therefore, the upper end open part of the delivery box (6) can be made to face the worker (M) toward the front diagonally upward. Therefore, the worker (M) can comfortably pack the articles (P) into the delivery box (6) through the upper end opening portions that are arranged to face each other, and thus the workability can be improved.

【0059】しかも本実施形態においては、上段のロー
ラ棚(13)における1番目のローラ(40)を、2番
目のローラ(40)よりも低い位置に形成するととも
に、1番目及び2番目のローラ(40)間の間隔を小さ
く設定しているため、その狭い箱保持部(13a)に保
持される配送箱(6)の前傾角度を大きく設定すること
ができ、配送箱(6)の上端開放部を、より確実に作業
者(M)に対向配置させることができる。従って、高い
位置に配置される上段の配送箱(6)に対しても、物品
(P)の詰め込み作業を無理なく容易に行うことがで
き、一段と作業性を向上させることができる。
Moreover, in the present embodiment, the first roller (40) in the upper roller rack (13) is formed at a position lower than the second roller (40), and the first and second rollers are arranged. Since the interval between the (40) is set small, the forward inclination angle of the delivery box (6) held by the narrow box holding portion (13a) can be set large, and the upper end of the delivery box (6) can be set. The open part can be more reliably arranged to face the worker (M). Therefore, the work of packing the articles (P) into the upper delivery box (6) arranged at a high position can be easily performed without difficulty, and the workability can be further improved.

【0060】また本実施形態においては、上段のローラ
棚(13)における前端上部に、落下防止ローラ(4
5)を配置しているため、配送箱(6)を押し戻す際等
に、作業者(M)の手が滑る等、不慮の事態が生じて、
配送箱(6)が棚前方へ滑り出して落下しようとした際
には、配送箱(6)の前面が、落下防止ローラ(45)
に係止することにより、前方への滑り出しを防止でき、
ひいては箱(6)が棚前方から落下するのを確実に防止
することができる。従って、配送箱(6)の落下による
箱(6)や収納物品(P)の破損等を防止することがで
きる。
Further, in this embodiment, the fall prevention roller (4) is provided on the upper end of the front end of the upper roller shelf (13).
Due to the arrangement of 5), when the delivery box (6) is pushed back, an unexpected situation such as slipping of the hand of the worker (M) occurs,
When the delivery box (6) slides forward of the shelf and is about to fall, the front surface of the delivery box (6) has a fall prevention roller (45).
It is possible to prevent it from slipping forward by locking it to
As a result, the box (6) can be reliably prevented from falling from the front of the shelf. Therefore, it is possible to prevent damage to the box (6) and the stored articles (P) due to the drop of the delivery box (6).

【0061】なお、下段のローラ棚(12)には、落下
防止ローラ(45)が設けられていないが、下段に保持
される配送箱(6)は、1番目のローラ(40)が、2
番目のローラ(40)に対し、ほぼ同じ高さに設定され
ているため、上段の配送箱(6)のように、下段の配送
箱(6)が前方へ滑り出すようなことがなく、落下する
ことも考えられないので、落下防止ローラ(45)は特
に必要ではない。もっとも、本発明においては、より万
全な安全性を得るために、下段のローラ棚(12)に落
下防止ローラを取り付けても、何ら支障はない。
Although the lower roller rack (12) is not provided with the fall prevention roller (45), the delivery box (6) held in the lower stage has the first roller (40) of 2
Since the height is set to be almost the same as that of the th roller (40), the lower delivery box (6) does not slide forward like the upper delivery box (6) and falls. This is not considered, so the fall prevention roller (45) is not particularly necessary. However, in the present invention, there is no problem even if the fall prevention roller is attached to the lower roller shelf (12) in order to obtain more thorough safety.

【0062】また本実施形態においては、上記したよう
に、箱詰め完了後は、配送箱(6)を、2番目のローラ
(40)を支点として、後方へ回転させるように持ち上
げるだけで簡単に、搬出することができ、排出作業を効
率良くスムーズに行うことができる。
Further, in the present embodiment, as described above, after the packing is completed, the delivery box (6) is simply lifted by rotating it backward with the second roller (40) as a fulcrum. It can be carried out and discharge work can be performed efficiently and smoothly.

【0063】更に本実施形態においては、ローラ棚(1
2)(13)におけるコンベア部(12b)(13b)
を、後下がりに傾斜させているため、箱保持部(12
a)(13a)からコンベア部(12b)(13b)に
移載された配送箱(6)は、自重によってスムーズ後方
へ走行されるので、より一層、搬出作業を効率良く行う
ことができる。
Further, in this embodiment, the roller rack (1
2) Conveyor section (12b) (13b) in (13)
Is tilted downwards, so the box holder (12
Since the delivery box (6) transferred from (a) (13a) to the conveyor section (12b) (13b) is smoothly moved rearward by its own weight, the delivery operation can be performed more efficiently.

【0064】なお上記実施形態においては、多品種の物
品を配送箱(6)等の収納箱に詰め込む場合について説
明したが、本発明はそれだけに限られず、単一品種の物
品を収納箱に詰め込む場合にも適用することができる。
In the above embodiment, the case of packing various kinds of articles into the storage box such as the delivery box (6) has been described. However, the present invention is not limited to this, and the case of packing a single kind of article into the storage box. Can also be applied to.

【0065】また本発明においては、ローラ棚に設置さ
れるローラの本数も特に限定されるものではない。
Further, in the present invention, the number of rollers installed on the roller shelf is not particularly limited.

【0066】[0066]

【発明の効果】以上のように、本発明の箱詰め作業用ラ
ックによれば、ローラ棚の箱詰め作業側における隣り合
うローラ間に隙間を形成し、その隙間に収納箱の前部下
端を挿入配置して、収納箱の前面を隣り合うローラの前
側ローラに係止するとともに、底面を後側ローラに係止
することにより、収納箱を前傾姿勢に保持するものであ
るため、収納箱の上端開放部を、前方の斜め上方に向け
て作業者に対向させることができる。従って作業者は、
対向配置された上端開放部を介して収納箱に対し箱詰め
作業を容易に行うことができ、作業性を向上させること
ができる。更に箱詰め完了後は、収納箱を、後側ローラ
を支点として、後方へ回転させるように持ち上げるだけ
で簡単に、水平姿勢に戻すことができローラ棚により搬
出させることができるので、搬出作業を効率良くスムー
ズに行うことができる。またローラ棚に収納箱を保持さ
せるものであるため、ローラ棚前方位置に別途作業テー
ブル等を取り付ける必要がなく、その分、装置の小型軽
量化を図ることができるという効果がある。
As described above, according to the boxing work rack of the present invention, a gap is formed between the adjacent rollers on the boxing work side of the roller shelf, and the lower end of the front part of the storage box is inserted and arranged in the gap. The front of the storage box is locked to the front rollers of the adjacent rollers, and the bottom of the storage box is locked to the rear rollers to hold the storage box in the forward tilted position. The open portion can be made to face the worker diagonally upward and forward. Therefore, the worker
It is possible to easily perform the packing operation for the storage box through the upper end open portions that are arranged to face each other, and it is possible to improve the workability. Furthermore, after packaging is completed, the storage box can be easily returned to the horizontal posture and can be carried out by the roller shelf simply by lifting it so as to rotate it backward with the rear roller as a fulcrum, so that the carrying-out work can be carried out efficiently. It can be done smoothly and smoothly. Further, since the storage box is held on the roller shelf, there is no need to attach a work table or the like to the front position of the roller shelf, and the size and weight of the device can be reduced accordingly.

【0067】本発明において、収納箱を保持するための
隣り合う2本のローラ間の前後方向間隔を可変自在に構
成する場合には、その間隔を変更することにより、前記
収納箱の前傾角度を変更できるので、作業者の体格や能
力、更には箱詰めする物品の大きさや重量等に合わせ
て、収納箱の前傾角度を調整することにより、一段と作
業性を向上させることができるという利点がある。
In the present invention, when the longitudinal distance between two adjacent rollers for holding the storage box is variable, the forward inclination angle of the storage box can be changed by changing the distance. Therefore, it is possible to further improve the workability by adjusting the forward tilt angle of the storage box according to the size and weight of the worker to be packed, the size and weight of the items to be packed in the box, etc. is there.

【0068】また、本発明において、ローラ棚後半のコ
ンベア部に後ろ下がりの傾斜を設ける場合には、箱保持
部からコンベア部に載置された収納箱が、自重によりコ
ンベア部を走行して搬出側に導かれるので、搬出作業
を、より一層効率良くスムーズに行うことができるとい
う利点がある。
Further, in the present invention, when the conveyor section in the latter half of the roller shelf is provided with a downward slope, the storage box placed on the conveyor section from the box holding section travels on the conveyor section by its own weight and is carried out. Since it is guided to the side, there is an advantage that the carry-out work can be performed more efficiently and smoothly.

【0069】また、本発明において、上段側のローラ段
における2本のローラのうち前側のローラを低位置に配
置する場合には、ローラ間に収納箱を保持した際の前傾
角度を大きくすることができる。このように高位置に配
置される収納箱の前傾角度を大きくすることにより、高
位置の収納箱に対しても、箱詰め作業を無理なくスムー
ズに行うことができ、より一層作業効率を向上させるこ
とができるという利点がある。
Further, in the present invention, when the front roller among the two rollers in the upper roller stage is arranged at a low position, the forward tilt angle when the storage box is held between the rollers is increased. be able to. By enlarging the forward tilt angle of the storage box arranged at the high position in this way, it is possible to smoothly and smoothly perform the box packing work even for the storage box at the high position, which further improves the work efficiency. There is an advantage that you can.

【0070】更に本発明において、ローラ棚前端上部に
落下防止部材を設ける場合には、前傾姿勢に保持された
収納箱が、落下防止部材に係止することによって前方へ
滑り出して落下するのを防止できるため、収納箱やその
収納物品が不用意に落下したり破損したりする等の不具
合を確実に防止できるという利点がある。特に、上記し
たように2本のローラのうち前側のローラを低位置に配
置するような上段側のローラ棚においては、収納箱が棚
前方へ滑り出して落下する可能性が高くなるため、その
落下を防止する構成として好適に採用することができ
る。
Further, in the present invention, when the fall prevention member is provided on the upper part of the front end of the roller shelf, the storage box held in the forward tilted posture is prevented from sliding forward and falling by being locked by the fall prevention member. Since this can be prevented, there is an advantage that it is possible to reliably prevent problems such as the storage box and the stored articles being accidentally dropped or damaged. In particular, in the upper roller shelf where the front roller of the two rollers is arranged at a low position as described above, there is a high possibility that the storage box will slide out toward the front of the shelf and fall. It can be suitably adopted as a structure for preventing the above.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】この発明の実施形態である箱詰め作業用ラック
が適用された箱詰め配送システムを示す側面図である。
FIG. 1 is a side view showing a boxing and delivery system to which a boxing work rack according to an embodiment of the present invention is applied.

【図2】実施形態の箱詰め配送システムにおけるラック
部分を拡大して示す側面図である。
FIG. 2 is an enlarged side view showing a rack portion in the boxed delivery system according to the embodiment.

【図3】実施形態の箱詰め配送システムを示す平面図で
ある。
FIG. 3 is a plan view showing the boxed delivery system of the embodiment.

【図4】実施形態の箱詰め配送システムにおけるラック
部分を拡大して示す正面図である。
FIG. 4 is an enlarged front view showing a rack portion in the boxed delivery system according to the embodiment.

【図5】実施形態の箱詰め作業用ラックに適用された下
段のローラ棚を示す側面図である。
FIG. 5 is a side view showing a lower roller shelf applied to the boxing work rack of the embodiment.

【図6】実施形態における下段のローラ棚を分解して示
す側面図である。
FIG. 6 is a side view showing the lower roller shelf in the embodiment in an exploded manner.

【図7】実施形態における下段のローラ棚を分解して示
す概略斜視図である。
FIG. 7 is a schematic perspective view showing an exploded lower roller shelf in the embodiment.

【図8】実施形態に適用された上段のローラ棚を示す側
面図である。
FIG. 8 is a side view showing an upper roller shelf applied to the embodiment.

【図9】実施形態における上段のローラ棚を分解して示
す側面図である。
FIG. 9 is a side view showing an exploded upper roller shelf in the embodiment.

【図10】従来の箱詰め作業用ラックを示す側面図であ
る。
FIG. 10 is a side view showing a conventional boxing work rack.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

6…配送箱(収納箱) 10…箱詰め作業用ラック 10a…箱詰め作業側 10b…搬出側 11…ラック本体 12、13…ローラ棚 12a、13a…箱保持部 12b、13b…コンベア部 40…ローラ 45…落下防止ローラ(落下防止部材) 50…搬出用コンベア P…物品 6 ... Delivery box (storage box) 10 ... Rack for boxing work 10a ... Boxing work side 10b ... unloading side 11 ... Rack body 12, 13 ... Roller shelves 12a, 13a ... Box holder 12b, 13b ... Conveyor section 40 ... Laura 45 ... Fall prevention roller (fall prevention member) 50 ... Carry-out conveyor P ... article

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ラック本体と、前記ラック本体における
前面の箱詰め作業側から後面の搬出側にかけて配設さ
れ、かつ前後方向に沿って複数のローラが並列状に設け
られたローラ棚とを備え、前記ローラ棚の箱詰め作業側
に設置された収納箱に、その上端開放部から物品を収納
するとともに、物品が収納された収納箱を、前記ローラ
棚によって、箱詰め作業側から搬出側に搬送するように
した箱詰め作業用ラックであって、 前記ローラ棚の箱詰め作業側における前後に隣り合う2
本のローラが、前後方向に所定の間隔をおいて配置さ
れ、 前記収納箱の前部下端が、前記隣り合う2本のローラ間
に配置された状態で、前記収納箱の前面及び底面が、各
ローラにそれぞれ係止されることにより、前記収納箱が
前傾姿勢に保持されるよう構成されてなることを特徴と
する箱詰め作業用ラック。
1. A rack main body, and a roller shelf provided from the front side of the rack main body to the boxing operation side to the rear side unloading side, and having a plurality of rollers arranged in parallel along the front-rear direction, In the storage box installed on the boxing operation side of the roller shelf, the articles are stored from the upper end opening portion, and the storage box in which the articles are stored is conveyed from the boxing operation side to the unloading side by the roller shelf. 2 is a rack for boxing work, which is adjacent to the front and rear of the roller shelf on the side of boxing work.
The two rollers are arranged at a predetermined interval in the front-rear direction, the front lower end of the storage box is arranged between the two adjacent rollers, and the front and bottom surfaces of the storage box are A rack for box packing work, characterized in that the storage box is held in a forwardly inclined posture by being locked by each roller.
【請求項2】 前記ローラ棚における前側から1番目及
び2番目のローラが、前記隣り合う2本のローラとして
構成されてなる請求項1記載の箱詰め作業用ラック。
2. The rack for box packaging work according to claim 1, wherein the first and second rollers from the front side of the roller rack are configured as the two adjacent rollers.
【請求項3】 前記隣り合う2本のローラ間の前後方向
間隔が可変自在に構成されて、その間隔を変更すること
により、前記収納箱における保持状態での前傾角度が調
整されるよう構成されてなる請求項1又は2記載の箱詰
め作業用ラック。
3. The front-rear direction interval between the two adjacent rollers is configured to be variable, and the forward inclination angle in the holding state in the storage box is adjusted by changing the interval. The box packing work rack according to claim 1 or 2.
【請求項4】 前記ローラ棚における前記隣り合う2本
のローラのうち後側のローラ以降が、後ろ下がりの傾斜
を有するコンベア部として構成され、そのコンベア部に
載置された収納箱が、自重により前記コンベア部を走行
して搬出側に導かれるよう構成されてなる請求項1ない
し3のいずれかに記載の箱詰め作業用ラック。
4. A rear roller of the two adjacent rollers in the roller rack and the rear roller and the rear roller are configured as a conveyor section having a downward slope, and the storage box placed on the conveyor section has its own weight. The box packing work rack according to any one of claims 1 to 3, wherein the rack for box packing operation is configured to travel through the conveyor section and be guided to the unloading side.
【請求項5】 前記ローラ棚を複数具備してなる請求項
1ないし4のいずれかに記載の箱詰め作業用ラック。
5. The box packing work rack according to claim 1, comprising a plurality of the roller shelves.
【請求項6】 前記ローラ棚が上下に多段配置され、 上段側のローラ棚における隣り合う2本のローラのうち
前側のローラが、後側のローラよりも低位置に配置され
てなる請求項1ないし5のいずれかに記載の箱詰め作業
用ラック。
6. The roller shelves are vertically arranged in multiple stages, and the front roller among two adjacent rollers on the upper roller shelves is arranged at a lower position than the rear roller. The rack for boxing work according to any one of 1 to 5.
【請求項7】 前記隣り合う2本のローラのうち前側の
ローラの前方上部に、落下防止部材が設けられ、前傾姿
勢に保持された収納箱が前記落下防止部材に係止するこ
とにより、その収納箱が棚前方へ滑り出して落下するの
が防止されるよう構成されてなる請求項1ないし6のい
ずれかに記載の箱詰め作業用ラック。
7. A fall prevention member is provided on a front upper portion of a front roller of the two adjacent rollers, and a storage box held in a forward tilted posture is locked to the fall prevention member, 7. The boxing work rack according to claim 1, wherein the storage box is configured to prevent the storage box from slipping forward of the shelf and falling.
【請求項8】 前記ローラ棚における搬出側の後方に対
応して、搬出用コンベアが設けられ、搬出側から後方に
搬出された収納箱が、前記搬送用コンベアに移載されて
搬出されるよう構成されてなる請求項1ないし6のいず
れかに記載の箱詰め作業用ラック。
8. A carry-out conveyor is provided corresponding to the rear of the carry-out side of the roller shelf, and a storage box carried out rearward from the carry-out side is transferred to the carry conveyor and carried out. The box work rack according to any one of claims 1 to 6, which is configured.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006248743A (en) * 2005-03-14 2006-09-21 Okura Yusoki Co Ltd Rack device
JP2012218918A (en) * 2011-04-13 2012-11-12 Daifuku Co Ltd Article sorting shelf
JP2018193202A (en) * 2017-05-19 2018-12-06 村田機械株式会社 Picking system

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