JP2003158919A - 再利用可能な吸水性樹脂入りマット及びその再利用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸水性樹脂が入った動物用の保冷マットで
あって、使用後そのマット中の吸水性樹脂を回収して植
物育成用保水剤として再利用できる動物用の保冷マット
を提供する。 【解決手段】 吸水性樹脂（Ａ）の粉末と、これを入れ
る袋状の布からなるマットにおいて、該（Ａ）は、カル
シウムイオン吸収量が乾燥重量１ｇあたり０〜１００ｍ
ｇであり、２５℃のイオン交換水中での吸水倍率が１０
〜１，０００倍であり、且つその平均粒径が１０〜１，
０００μｍであり、布は通気度が０．１〜３０ｃｍ³／
ｃｍ²・ｓｅｃであることを特徴とする吸水性樹脂入りマ
ットである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布袋の中に吸水性
樹脂が入った動物用の保冷マットに関する。さらに詳し
くは、再利用可能な吸水性樹脂が入った動物用の保冷マ
ット及び使用後そのマット中の吸水性樹脂を回収して植
物育成用保水剤として再利用する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】犬等のペットの保冷用座布団等に使用さ
れる吸水性樹脂入りマットとして、従来通気度１〜８ｃ
ｍ³／ｃｍ²・ｓｅｃの布を用いた布袋の中に吸水性樹脂
を入れ、使用時に吸水させる座布団がある。（例えば、
特許文献１）

【０００３】

【特許文献１】 特開平１０−２９５４９９号公報

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記吸
水性樹脂入りマットは保冷マットとして繰り返し使用さ
れても１シーズン使用後は廃棄されるのみで、使用済の
吸水性樹脂入りマット中の吸水性樹脂即ちゲル状又は粉
末状の吸水性樹脂が再利用されることはなく、資源とし
て無駄であり、吸水性樹脂を使用するマットであって使
用後に再利用できる吸水性樹脂入りマットが望まれてい
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
を改善した吸水性樹脂入りの動物用保冷マットを得るべ
く鋭意検討した結果、植物体育成用保水剤として使用可
能な吸水性樹脂を使用して吸水性樹脂入りマットを構成
すれば、使用後回収したゲル状又は粉末状の吸水性樹脂
は廃棄せず植物体育成用保水剤として再使用できること
を見いだし本発明に到達した。すなわち、本発明は、吸
水性樹脂（Ａ）の粉末と、これを入れる袋状の布からな
るマットにおいて、該（Ａ）は、カルシウムイオン吸収
量が乾燥重量１ｇあたり０〜１００ｍｇであり、２５℃
のイオン交換水中での吸水倍率が１０〜１，０００倍で
あり、且つその平均粒径が１０〜１，０００μｍであ
り、布は通気度が０．１〜３０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓｅｃで
あることを特徴とする吸水性樹脂入りマット；使用済の
該マット中の吸水性樹脂を使用した植物育成用保水剤；
使用済の該マット中の吸水性樹脂を回収して植物育成用
保水剤として再利用する方法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明において吸水性樹脂（Ａ）
としては、カルシウムイオン吸収量が乾燥重量１ｇあた
り０〜１００ｍｇであり、２５℃のイオン交換水中での
吸水倍率が１０〜１，０００倍であり、且つその平均粒
径が１０〜１，０００μｍである吸水性樹脂であればア
ニオン系、ノニオン系、カチオン系吸水性樹脂であれ特
に限定はないが、具体的には例えば下記の(1)〜(5)の吸
水性樹脂（ａ）にカルシウムイオン吸収量を調整したも
のが挙げられる。 (1)デンプン又はセルロース等の多糖類（イ−１）及び
／若しくは単糖類（イ−２）と水溶性単量体及び／若し
くは加水分解により水溶性となる単量体から選ばれる１
種以上の単量体（ロ）と、架橋剤（ハ）とを必須成分と
して重合させ、必要により加水分解を行うことにより得
られる吸水性樹脂。（イ−１）としてはショ糖、セルロ
ース、ＣＭＣ、デンプン等が挙げられ、（イ−２）とし
てはペンタエリスリトール、ジグリセリン、ソルビトー
ル、キシリトール、マンニトール、ジペンタエリスリト
ール、グルコース、フルクトース等が挙げられる。

【０００７】（ロ）としては例えば、カルボキシル基、
スルホン酸基、リン酸基を有するラジカル重合性水溶性
単量体及びそれらの塩、及び水酸基、アミド基、３級ア
ミノ基、第４級アンモニウム塩基を有するラジカル重合
性水溶性単量体等が挙げられる。カルボキシル基を有す
るラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば不飽和
モノ又はポリ（２価〜６価）カルボン酸［（メタ）アク
リル酸（アクリル酸及び／又はメタクリル酸をいう。以
下同様の記載を用いる）、マレイン酸、マレイン酸モノ
アルキル（炭素数１〜９）エステル、フマル酸、フマル
酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル、クロトン
酸、ソルビン酸、イタコン酸、イタコン酸モノアルキル
（炭素数１〜９）エステル、イタコン酸グリコールモノ
エーテル、ケイ皮酸、シトラコン酸、シトラコン酸モノ
アルキル（炭素数１〜９）エステル等］及びそれらの無
水物［無水マレイン酸等］等が挙げられる。

【０００８】スルホン酸基を有するラジカル重合性水溶
性単量体としては、例えば、脂肪族又は芳香族ビニルス
ルホン酸（ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニ
ルトルエンスルホン酸、スチレンスルホン酸等）、２−
ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホ
ン酸、（メタ）アクリルアルキルスルホン酸［（メタ）
アクリル酸スルホエチル、（メタ）アクリル酸スルホプ
ロピル等］、（メタ）アクリルアミドアルキルスルホン
酸［２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸等］等が挙げられる。リン酸基を有するラジカル重合
性水溶性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸
ヒドロキシアルキルリン酸モノエステル［２−ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリロイルホスフェート、フェニル
−２−アクリロイルロキシエチルホスフェート等］等が
挙げられる。上記カルボキシル基、スルホン酸基、リン
酸基を含有する水溶性単量体の塩［例えばアルカリ金属
塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属
塩（カルシウム塩、マグネシウム塩等）、アミン塩もし
くはアンモニウム塩等］等が挙げられる。

【０００９】水酸基含有ラジカル重合性水溶性単量体
［アルキル基の炭素数が２〜３個のヒドロキシアルキル
モノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール
（重量平均分子量Ｍｗ：１００〜４，０００）モノ（メ
タ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（Ｍｗ：
１００〜４，０００）モノ（メタ）アクリレート、メト
キシポリエチレングリコール（Ｍｗ：１００〜４００
０）モノ（メタ）アクリレート等］；アミド基含有ラジ
カル重合性水溶性単量体［例えば（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−アルキル（炭素数１〜３）置換（メタ）アクリ
ルアミド（Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチ
ルアクリルアミド等）等］；３級アミノ基含有ラジカル
重合性水溶性単量体［例えばジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アク
リルアミド等］；第４級アンモニウム塩基含有ラジカル
重合性水溶性単量体［例えば上記３級アミノ基含有単量
体の４級化物（メチルクロライド、ジメチル硫酸、ベン
ジルクロライド、ジメチルカーボネート等の４級化剤を
用いて４級化したもの）等］；エポキシ基含有ラジカル
重合性水溶性単量体［例えばグリシジル（メタ）アクリ
レート等］；その他ラジカル重合性水溶性単量体［４−
ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロ
リドン、Ｎ−ビニルアセトアミド等］等が挙げられる。

【００１０】加水分解により水溶性となる単量体として
は、少なくとも１個の加水分解性基［酸無水物基、低級
アルキル（炭素数１〜３）エステル基、ニトリル基等］
を有するラジカル重合性単量体が挙げられる。酸無水物
基を有するラジカル重合性単量体としては例えば、無水
マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等の炭
素数４〜２０のラジカル重合性単量体、エステル基を有
するラジカル重合性単量体としては、例えば、モノエチ
レン性不飽和カルボン酸の低級アルキル（Ｃ１〜Ｃ３）
エステル［例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル等］、モノエチレン性不飽和アル
コールのエステル［例えば、酢酸ビニル、酢酸（メタ）
アリル等］等が挙げられる。ニトリル基を有するラジカ
ル重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリロニ
トリル等が挙げられる。これらは加水分解は重合時であ
っても重合後であってもよく、通常加水分解によって塩
を形成し水溶性となる。塩としては前記の塩形成基に記
載した塩と同じものがあげられる。これらの単量体は、
単独で使用しても良いし、必要であれば２種以上を併用
使用しても良い。これらのうち好ましいものは、水溶性
単量体である。より好ましいものは、水酸基含有ラジカ
ル重合性水溶性単量体、アミド基含有ラジカル重合性水
溶性単量体、カルボキシル基含有ラジカル重合性水溶性
単量体及びその塩であり、特に好ましくは（メタ）アク
リル酸及びその塩である。

【００１１】架橋剤（ハ）としては、例えば、ラジカル
重合性不飽和基を２個以上有する架橋剤、ラジカル重合
性不飽和基と反応性官能基とを有する架橋剤、反応性官
能基を２個以上有する架橋剤等が挙げられる。ラジカル
重合性不飽和基を２個以上有する化合物の具体例として
は、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレング
リコールジ（メタ）アクリレート、グリセリン（ジ又は
トリ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアク
リレート、トリアリルアミン、トリアリルシアヌレー
ト、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエ
タン及びペンタエリスリトールトリアリルエーテル等が
挙げられる。

【００１２】（イ）、（ロ）の官能基と反応し得る官能
基を少なくとも１個有し、且つ少なくとも１個のラジカ
ル重合性不飽和基を有する化合物［例えばヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）ア
クリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート等］が
挙げられる。（イ）、（ロ）の官能基と反応し得る官能
基を２個以上有する化合物の具体例としては、多価アル
コール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、グリセリン、プロピレングリコール、トリメチ
ロールプロパン等）、アルカノールアミン（例えば、ジ
エタノールアミン等）、及びポリアミン（例えば、ポリ
エチレンイミン等）等が挙げられる。これらの架橋剤は
２種類以上を併用しても良い。これらのうち好ましいも
のは、ラジカル重合性不飽和基を２個以上有する共重合
性の架橋剤であり、より好ましくはＮ，Ｎ’−メチレン
ビスアクリルアミド、エチレングリコールジアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラ
アリロキシエタン、ペンタエリスルトールトリアリルエ
ーテル、トリアリルアミンである。（イ）、（ロ）及び
（ハ）の割合、吸水性樹脂の製造法は特に限定されな
い。

【００１３】吸水性樹脂の製造法としては、例えば水溶
液重合法、逆相懸濁重合法、噴霧重合法、光開始重合
法、放射線重合法等が例示される。好ましい重合方法
は、ラジカル重合開始剤を使用して水溶液重合する方法
である。この場合のラジカル重合開始剤の種類と使用
量、ラジカル重合条件についても特に限定はなく、通常
と同様にできる。なお、これらの重合系に、必要により
各種添加剤、連鎖移動剤（例えばチオール化合物等）等
を添加しても差し支えない。上記架橋剤の量が０．００
１％より少ない場合は、吸水時にゾル状になり、吸水性
樹脂の機能である吸水・保水能力が小さくなる。また、
乾燥性が非常に悪く、生産性が非効率的である。一方５
％を超える場合は、逆に架橋が強くなりすぎ、十分な吸
水・保水能力を発揮しない。これらの重合系に、必要に
より各種添加剤、連鎖移動剤（例えば、チオール化合物
等）、界面活性剤等を添加しても差し支えない。

【００１４】架橋する場合は、上記の架橋剤（ハ）を使
用して架橋する場合と、架橋剤を使用しないで特定の温
度に加熱して水酸基やアミド基等の官能基の反応性を利
用した熱架橋による架橋の場合がある。該熱架橋を行え
る好ましい重合体としては（メタ）アクリルアミド、ア
ルキル基の炭素数が２〜３個のヒドロキシアルキルモノ
（メタ）アクリレートを含有する重合体が挙げられ、具
体的には（メタ）アクリルアミド／（メタ）アクリル酸
（アルカリ金属塩）共重合体、ヒドロキシアルキルモノ
（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸（アルカリ
金属塩）共重合体等を例示することができる。

【００１５】熱架橋を行う方法としては、目的の粒径に
調整する前に、重合体を所定温度に加熱して熱架橋させ
た後、必要により粉砕を行って目的の粒径に粒度調整し
ても良いが、好ましくは、重合体を目的の粒径の粉末状
あるいは粒子状に粒度調整した後、所定温度に加熱して
熱架橋させることにより、いわゆる表面架橋の原理で内
部の架橋密度が低くかつ外部の架橋密度の高い吸水性樹
脂を得る方法である。熱架橋の際の加熱温度は、好まし
くは１２０℃〜２３０℃、より好ましくは１４０℃〜２
２０℃である。加熱温度が１２０℃〜２３０℃である
と、加熱架橋が早く進行し、重合体が熱分解せず、品質
が低下しないので好ましい。加熱時間に関しては、達成
したい架橋度によって種々異なるが、目的の温度に達し
てから、好ましくは１〜６００分、更に好ましくは５〜
３００分である。加熱時間が１分未満ではうまく熱架橋
が起こらぬことがあり、一方加熱時間が６００分を超え
ると、加熱する温度や重合体の組成にもよるが、一部分
解が開始する場合がある。

【００１６】含水ゲル状重合体の乾燥温度は、好ましく
は６０〜２３０℃であり、より好ましくは１００〜２０
０℃であり、特に好ましくは１０５〜１８０℃である。
乾燥温度が６０℃以上の場合、乾燥に多くの時間を必要
とせず経済的であり、一方、２３０℃以下である場合
は、副反応や樹脂の分解等が起こりにくく、吸収性能と
吸収速度が低下しない。乾燥する装置は通常の装置でよ
く、例えば、ドラムドライヤー、平行流バンド乾燥機
（トンネル乾燥機）、通気バンド乾燥機、噴出流（ノズ
ルジェット）乾燥機、箱型熱風乾燥機、赤外線乾燥機等
が挙げられる。特に熱源は限定されない。これらの乾燥
機は複数個を組み合わせて使用することもできる。乾燥
後、粉砕し、さらに必要により粒度調整して吸水性樹脂
を得る。粉砕機は従来公知のものが使用でき、粒度調整
も篩い振とう機等の従来公知のものが使用できる。吸水
性樹脂の製造法等は特開昭５２−２５８８６号、特公昭
５３−４６１９９号、特公昭５３−４６２００号及び特
公昭５５−２１０４１号公報に詳細に記載されているも
のと同じものが挙げられる。

【００１７】（２）上記（イ）と（ロ）とを重合させた
もの（デンプン−アクリロニトリルグラフト重合体の加
水分解物、セルロース−アクリロニトリルグラフト重合
物の加水分解物等）； （３）上記（イ）の架橋物（カルボキシメチルセルロー
スの架橋物等）； （４）上記（ロ）と（ハ）との共重合体（架橋されたポ
リアクリルアミドの部分加水分解物、架橋されたアクリ
ル酸−アクリルアミド共重合体、架橋されたポリスルホ
ン酸塩（架橋されたスルホン化ポリスチレン等）、架橋
されたポリアクリル酸塩／ポリスルホン酸塩共重合体、
ビニルエステル−不飽和カルボン酸共重合体ケン化物
（特開昭５２−１４６８９号及び特開昭５２−２７４５
５号公報に記載されているもの等）、架橋されたポリア
クリル酸（塩）、架橋されたアクリル酸−アクリル酸エ
ステル共重合体、架橋されたイソブチレン−無水マレイ
ン酸共重合体、架橋されたポリビニルピロリドン、及び
架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコール）；並
びに、 （５）自己架橋性を有する上記（ロ）の重合物（自己架
橋型ポリアクリル酸塩等）； が挙げられる。以上例示した吸水性樹脂は２種以上併用
してもよい。中和塩の形態の吸水性樹脂である場合の塩
の種類及び中和度については特に限定はないが、塩の種
類としては好ましくはアルカリ金属塩であり、より好ま
しくはナトリウム塩及びカリウム塩であり、酸基に対す
る中和度は好ましくは５０〜９０モル％であり、より好
ましくは６０〜８０モル％である。以上例示した吸水性
樹脂（ａ）は２種以上併用してもよい。

【００１８】これらの吸水性樹脂（ａ）のうち、好まし
いものは架橋ポリアクリルアミド共重合体等のノニオン
系吸水性樹脂；架橋されたポリアクリル酸（塩）、架橋
されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、架橋
されたイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、及び架
橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコール等のアニ
オン系吸水性樹脂であり、る。より好ましくは架橋ポリ
アクリルアミド共重合体及び架橋されたポリアクリル酸
（塩）であり、特に好ましくは架橋されたポリアクリル
酸（塩）である。（ａ）の吸水倍率は、上記の架橋構
造、特に架橋密度に依存し、一般に架橋密度が低い程、
吸水倍率が大きくなる傾向がある。（ａ）の架橋密度
は、全単量体に対する分岐点のモル％で、好ましくは
０．０１〜１０ｍｏｌ％、より好ましくは０．０５〜５
ｍｏｌ％である。架橋剤により架橋構造を導入する場
合、架橋剤の全単量体（該架橋剤自体をも含む）に対す
る共重合重量比は、好ましくは０．００５〜３ｗｔ.
％、好ましくは０．０１〜２ｗｔ.％である。

【００１９】（ａ）の架橋密度が１０ｍｏｌ％以下の場
合には、（ａ）の吸水倍率が大きくなるために、吸水性
樹脂の吸水・保水効果が大きくなる。一方、架橋密度が
０．０１ｍｏｌ％以上の場合には、該（ａ）の機械的強
度が強くなり、取扱いが良好となる。このようにして得
られる（ａ）は、その平均粒径が通常１０〜１，０００
μｍであり、好ましくは５０〜８００μｍであり、より
好ましくは１００〜７００μｍである。平均粒径が１０
μｍ未満であると、吸水前に吸水性樹脂粒子がマットの
外部にこぼれ易く、１，０００μｍを超えると吸水時間
が長くなる。上記の様に平均粒径は粉砕及び篩いにより
コントロールできる。また逆相懸濁重合の場合は重合条
件によりコントロールすることもできる。平均粒子径は
質量平均粒子径を意味し、質量平均粒子径は、架橋重合
体の各粒度分布を横軸が粒子径、縦軸が質量基準の含有
量の対数確率紙にプロットし、全体の質量の５０％をし
めるところの粒子径を求める方法により測定する。

【００２０】本発明における（Ａ）はカルシウムイオン
吸収量が乾燥重量１ｇあたり０〜１００ｍｇであること
が必要である。る。本発明において、「カルシウムイオ
ン吸収量」は例えば以下の方法により好適に測定可能で
ある。 （カルシウムイオン吸収量の測定）１ｇの乾燥した吸水
性樹脂（Ａ）を、カルシウムイオン濃度２００ｍｇ／Ｌ
の塩化カルシウム水溶液１Ｌに添加し、時々撹拌しなが
ら２５℃で４８時間、恒温槽中で放置して、該（Ａ）を
膨潤させつつカルシウムイオンを吸収させる。膨潤した
（Ａ）を分離し、残存する上清（上記塩化カルシウム水
溶液の過剰分）中のカルシウムイオン濃度を原子吸光分
析により定量する（α ｍｇ／Ｌ）。

【００２１】この際、上記原子吸光分析法によるカルシ
ウムイオン分析においては、下記の条件が使用可能であ
る。 ＜原子吸光分析の測定条件＞ 原子吸光分析装置：島津製作所社製、商品名：ＡＡ−６
５００オートシステム 点灯条件：Ｃａ＃８ 電流：１０ｍＡ／０ｍＡ 波長：４２２．７ｎｍ スリット幅：０．５μｍ このようにして測定したカルシウムイオン濃度の定量値
（α）に基づき、吸水性樹脂（Ａ）１ｇあたりのカルシ
ウムイオン吸収量は、次式により求められる。（Ａ）と
上清の分離に際し、未架橋の水溶性高分子が上清中に溶
解している可能性があるため、必要に応じて、重量平均
分子量１，０００〜３，０００程度の限外濾過膜を用い
た限外濾過による分離を行う。 吸水性樹脂（Ａ）１ｇあたりのカルシウムイオン吸収量
（ｍｇ／ｇ）＝２００−α

【００２２】上記方法により測定された「カルシウムイ
オン吸収量」が吸水性樹脂の乾燥重量１ｇあたり１００
ｍｇを超える場合では、植物体育成用保水剤として使用
した場合に、吸水性樹脂吸水性樹脂（Ａ）に接触する植
物体に「カルシウムイオン欠乏症」が生じ易くなり、植
物が枯渇しやすくなる。本発明において植物育成用保水
剤として有効に発揮されるためには、この「カルシウム
イオン吸収量」は、吸水性樹脂の乾燥重量１ｇあたり０
〜１００ｍｇであり、好ましくは０〜８０ｍｇである。
ポリアクリル酸塩系の吸水性樹脂の場合には、吸水性樹
脂（Ａ）のカルシウムイオン吸収量を１００ｍｇ以下と
するために、該（Ａ）が「カルボキシル基の多価金属
塩」を含有することが、好ましい一態様である。該多価
金属塩のイオンとしては、例えば、Ｃａ²⁺、Ｍｇ²⁺、Ａ
ｌ³⁺、Ｂａ²⁺、Ｓｒ²⁺、Ｂ³⁺、Ｂｅ²⁺、Ｆｅ²⁺、Ｆ
ｅ³⁺、Ｍｎ²⁺等が挙げられる。中でも、Ｃａ²⁺、Ｍ
ｇ²⁺、Ａｌ³⁺、Ｂａ ²⁺、Ｓｒ²⁺、Ｂ³⁺、Ｂｅ²⁺が好まし
く、Ｃａ²⁺が特に好ましい。該多価金属塩の含有量は、
吸水性樹脂の乾燥重量１ｇ当たり好ましくは０．１〜７
ｍｍｏｌであり、より好ましくは０．５〜６．５ｍｍｏ
ｌであり、特に好ましくは１．０〜６．０ｍｍｏｌであ
る。

【００２３】特にポリアクリル酸塩系の吸水性樹脂を使
用する場合、アクリル酸及びアクリル酸のアルカリ金属
塩を架橋重合させた後、上記の多価金属塩を添加する方
法が好適に利用される。特に多価金属塩として塩化カル
シウム、塩化マグネシウムを使用した場合には、アルカ
リ金属塩をＣａ，Ｍｇに置換することにより、該吸水性
樹脂のＣａ吸収量を抑制することができる。さらに後記
する様に該吸水性樹脂に塩素イオンをも導入することが
できる。これらの製造方法及び吸水性樹脂の具体例は、
特願平１０−３１６４４０号公報、特願平１１−２９０
５５２号公報に記載されている。

【００２４】上記した「カルボキシル基の多価金属塩の
含有量」は、例えば、以下の方法により測定可能であ
る。 （カルボキシル基の多価金属塩の含有量の測定方法）吸
水性樹脂（Ａ）をイオン交換水で充分洗浄した後乾燥
し、０．２ｇの乾燥した（Ａ）を、白金るつぼに秤取
り、電気炉で灰化した後、１Ｎ塩酸５ｍｌで溶解、蒸留
水を加えて５０ｍｌの定容として、原子吸光分析により
多価金属イオン濃度（ＥｍＭ）を求める。乾燥した
（Ａ）１ｇ中のカルボキシル基多価金属塩の含有量はＥ
×価数／４（ｍｍｏｌ）として算出される。この多価金
属イオンの価数（例えば、Ｍｇイオンであれば、価数＝
２）は、該多価金属イオンが混合している場合には、各
多価金属イオンの価数を「重み付け平均」して得られた
価数を用いる。

【００２５】この際、上記原子吸光分析法による陽イオ
ンにおいては、前述した「カルシウムイオン分析」にお
けるのと同様の条件が使用可能である。「ポリアクリル
酸のアルカリ金属塩の架橋物」からなる従来のハイドロ
ゲルは、非イオン性の親水性高分子架橋物からなるハイ
ドロゲルと比較して著しく高い吸水倍率を有し、この高
吸水倍率がゆえに従来、農業分野で吸水性樹脂として使
用されてきた。しかしながら、このハイドロゲルは、解
離性のイオン基の導入量が非常に大きく（例えば、アク
リル酸のアルカリ金属塩の導入量が乾燥樹脂１ｇあたり
約８ｍｍｏｌ以上）、植物の生長に必須であるカルシウ
ムイオン等の重金属イオンを吸着してしまい、植物生長
を著しく阻害する傾向があった。上記の様にカルボキシ
ル基を重金属塩とすると吸水倍率が低下してしまい、保
水剤として十分な水分を補給することができなくなる。
従って、カルボキシル基を重金属塩にする一方、これに
対して、解離性のイオン基（例えばカルボキシル基のア
ルカリ金属塩又はアンモニウム塩）をある量導入して吸
水倍率を確保する必要がある。上記解離性のイオン基を
乾燥吸水性樹脂１ｇあたり０．３〜７ｍｍｏｌ導入した
場合には、植物に対してカルシウムイオン欠乏症を生じ
させることなく植物を育成させるに充分な保水効果（イ
オン交換水中での吸水倍率が１０〜１，０００倍）を示
すので好ましいことが見出されている。

【００２６】上記の様に、カルボキシル基を多価金属塩
とすると吸水倍率が低下するので、吸水倍率を向上させ
るため、カルボキシル基を一定量以上のアルカリ金属塩
とする必要がある。ここでカルボキシル基のアルカリ金
属塩としては、ナトリウム塩又はカリウム塩が望まし
い。（Ａ）が、カルボキシル基を有するアニオン系吸水
性樹脂の場合、該カルボキシル基のアルカリ金属塩又は
アンモニウム塩の含有量が、乾燥重量１ｇあたり好まし
くは０．３〜７ｍｍｏｌである。０．３ｍｍｏｌ以上で
は吸水性樹脂の吸水倍率を１０倍以上とすることが可能
となり、７ｍｍｏｌ以下であると、カルシウムイオン吸
収量が乾燥吸水性樹脂１ｇあたり１００ｍｇを超えにく
くなる。

【００２７】（カルボキシル基のアルカリ金属塩の含有
量の測定方法）吸水性樹脂（Ａ）をイオン交換水で充分
に洗浄した後乾燥し、０．２ｇの乾燥した（Ａ）を、白
金るつぼに秤取り、電気炉で灰化した後、１Ｎ塩酸５ｍ
ｌで溶解、蒸留水を加えて５０ｍｌの定容として、原子
吸光分析により陽イオン濃度（ＤｍＭ）を求める。乾燥
した（Ａ）１ｇ中のカルボキシル基塩の含有量は、Ｄ／
４（ｍｍｏｌ＝１リットル中のモル濃度）として算出さ
れる。ここで使用した原子吸光分析用の溶液中の乾燥し
た（Ａ）の濃度は、上述したように０．２ｇ／５０ｍｌ
＝４ｇ／１Ｌ（リットル）であるから、乾燥した（Ａ）
１ｇ中のカルボキシル基塩の含有量は、（Ｄ／４）ｍｍ
ｏｌとなる。

【００２８】さらに本発明においては前記（Ａ）の塩素
イオンの含有量が乾燥重量１ｇあたり０．０７〜７ｍｍ
ｏｌが好ましい。塩素イオン含有量は例えば、以下の方
法で測定できる。 （塩素イオン含有量の測定）０．２ｇの乾燥状態の
（Ａ）を２００ｍｌのイオン交換水に浸漬し、２日間放
置する。この上清をフィルターで濾過し、濾液中の塩素
イオン濃度をイオン分析計（Ion AnalyzerＩＡ−１０
０、東亜電波工業）により分析する。このようにして求
めた塩素イオン濃度に基づき、上記イオン交換水２００
ｍｌ中の塩素イオン量を計算により求め、該計算値を乾
燥吸水性樹脂（Ａ）０．２ｇ中の塩素イオン量とする。

【００２９】この際、上記イオン分析計による塩素イオ
ン分析においては、下記の条件が使用可能である。 ＜イオン分析計の測定条件＞ カラム：陰イオン用カラムＰＣＩ−２０１Ｓ（東亜電波
工業社製）、及びカードカラムＰＣＩ−２０１ＳＧ（東
亜電波工業社製） 溶媒：陰イオン用溶離液（東亜電波工業社製） カラム槽温度：４０±４℃ 上記方法により測定された「塩素イオン含有量」が吸水
性樹脂（Ａ）の乾燥重量１ｇあたり０．０７〜７ｍｍｏ
ｌであると、後述する実施例に示すように上記の「カル
シウムイオン欠乏症」を抑制することが可能となる。
「塩素イオン含有量」はより好ましくは０．５〜６．５
ｍｍｏｌであり、特に好ましくは１．０〜６．０ｍｍｏ
ｌである。塩素イオンのカウンター陽イオンの種類に特
に制限はないが、Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，ＮＨ₄イオンである
ことが好ましい。中でも、Ｎａイオンであることが特に
好ましい。

【００３０】吸水性樹脂（ａ）に塩素イオンを含有させ
る方法としては、該（ａ）に塩素イオンを含有する水溶
液を吸収させることによって行うことができる。また、
（Ａ）を水中で合成する場合には、この水溶液に塩素イ
オンを含有させておく方法がより好ましい。この時、塩
素イオンの添加量は得られる吸水性樹脂（Ａ）の乾燥重
量１ｇあたり０．０７〜７ｍｍｏｌとなるように設定す
る。また、既に（ａ）が塩素イオンを乾燥重量１ｇあた
り７ｍｍｏｌ以上含有している場合は、これを塩素イオ
ンを含まない（あるいは低塩素イオン濃度の）水で洗浄
することにより、塩素イオンの含有量を所望の設定値ま
で低減させることもできる。

【００３１】本発明における吸水性樹脂（Ａ）の吸水倍
率は、通常１０〜１，０００倍であり、好ましくは２０
〜９００倍であり、より好ましくは５０〜８００倍であ
る。吸水倍率が１０倍未満であると、吸水後十分な保冷
能力及び弾性をもたず、またマットから回収して植物体
育成用保水剤として使用した場合充分な水分を供給する
ことが不可能となる。１，０００倍を超えると吸水後の
ゲルが柔らかくなり弾力性に欠ける。吸水量は上記の吸
水性樹脂の種々の製造条件によりコントロールできる。
本発明において、上記した「イオン交換水中での吸水倍
率」は、例えば、以下の方法により測定可能である。 （イオン交換水中の吸水倍率の測定）乾燥吸水性樹脂
（Ａ）の一定量（Ｗ1ｇ）を秤取り、過剰量（例えば、
前記吸水性樹脂の予想吸水量の１．５倍以上の重量）の
イオン交換水（電気伝導度５μＳ／ｃｍ以下）に浸漬
し、２５℃で４８時間恒温槽中に放置して、前記（Ａ）
を膨潤させる。余剰の水を濾過により除去した後、吸水
膨潤した（Ａ）の重量（Ｗ2ｇ）を測定し、次式により
吸水倍率を求める。 吸水倍率＝（Ｗ2−Ｗ1）／Ｗ1 この吸水倍率の測定に際しては、重量Ｗ1、Ｗ2の測定
は、例えば、精密な電子天秤（島津製作所製、LIBROR A
EG-２２０； LIBROR ＥＢ−３２００−Ｄ等）を用いて
測定することが好ましい。

【００３２】また、吸水性樹脂（Ａ）の保水量／吸水量
の比は好ましくは０．５５〜１．００であり、より好ま
しくは０．６５〜１．００である。保水量／吸水量の比
が０．５５以上であると通常のペットや飼育動物等がマ
ットをくわえて振り回したり又それらの体重に対しても
離水がない。保水量／吸水量の比はモノマーの種類や架
橋条件等によりコントロールできる。

【００３３】また、吸水性樹脂（Ａ）の水可溶性成分含
量は好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは
６重量％以下であり、特に好ましくは３重量％以下であ
る。水可溶性成分含量が１０重量％以下であると水可溶
性成分が布を通してマット表面に現れず、ヌメリ感が出
てこないので、動物の毛に付着し汚くなることがない。
水可溶性成分含量は重合条件によりコントロールでき
る。吸水性樹脂中の水可溶性成分含量を下げる方法とし
ては、例えば吸水性樹脂の分子量を上げる方法が好まし
く、重合濃度を下げる方法、架橋密度を上げる方法等を
とることにより達成できる。

【００３４】前記吸水性樹脂（Ａ）は、上記物性に加え
て更にその生理食塩水吸液ゲル強度が好ましくは１０，
０００〜５０，０００ダイン／ｃｍ²、より好ましくは
２０，０００〜４５，０００ダイン／ｃｍ²であると
き、動物の体重によるゲルの変形が抑制されるので好ま
しい。ゲル強度は例えば粒子を表面架橋することによっ
て向上することができる。ゲル強度の測定法は後記す
る。前記吸水性樹脂は、上記物性に加えて更にクリープ
メーターによるその生理食塩水吸液ゲル弾性率が好まし
くは５×１０³〜２０×１０³Ｎ／ｍ²、より好ましくは
６×１０³〜１５×１０³Ｎ／ｍ²であるとき、動物の体
重によるゲルの変形が生じた後動物が離れた際に弾性が
あるため元の状態に復帰しマットの感触がよくなるで好
ましい。ゲル弾性率は例えば重合条件（分子量と架橋度
のバランス）等によって達成することができる。ゲル弾
性率は吸水性樹脂の膨潤ゲルに一定の荷重（応力）をか
けたときの瞬間圧縮変形量によって決められる弾性率の
ことであり、測定法は後記する。本発明のマットに用い
る吸水性樹脂の使用量は、吸水時に適度な大きさに膨張
するために、好ましくは２０〜２，０００ｇ／ｍ²であ
り、特に好ましくは４０〜８００ｇ／ｍ²である。

【００３５】本発明のマットを形成する袋状の布は、通
気度が通常０．１〜３０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓｅｃであり、
好ましくは０．３〜２５ｃｍ³／ｃｍ²・ｓｅｃであり、
より好ましくは０．５〜２０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓｅｃであ
り、特に好ましくは１〜８ｃｍ³／ｃｍ²・ｓｅｃであ
る。通気度が０．１ｃｍ³／ｃｍ²・ｓｅｃ未満であると
吸水性樹脂が吸収した水分が布を通して徐々に気化する
気化速度が遅すぎて保冷効果が不十分である。また、布
の通気度が３０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓｅｃを超えると、吸水
前の吸水性樹脂粉末が外部にこぼれたり、吸水後の吸水
性樹脂の水分の気化速度が速すぎて保冷持続時間が短く
なる。

【００３６】また、上記の通気度の範囲内であっても、
布の通気度が０．１〜１ｃｍ³／ｃｍ²・ｓｅｃであると
気化速度が比較的ゆっくりであるので比較的保冷持続時
間が長くなるという効果を奏するので好ましい。布の通
気度が８〜３０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓｅｃであると気化速度
が比較的速く、保冷効果が優れるので好ましい。また、
両者の中間の１〜８ｃｍ³／ｃｍ²・ｓｅｃであると保冷
効果と保冷持続時間が比較的バランスがとれたものとな
るので好ましい。

【００３７】布としては織布、編布、不織布が挙げられ
るが、好ましいのは織布である。素材は特に限定はな
く、例えば綿、レーヨン、ポリエステル、アクリル、ナ
イロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等、及びそれら
の混紡が挙げられる。この中で、綿、ポリエステル、及
びその混紡が好ましい。綿又は綿を主とする混紡の場合
は、精錬後に目潰し加工された繊維密度２００本／イン
チ以上の、好ましくは２００〜２８０本／インチの布で
ある。混紡の場合の綿の割合は好ましくは６０質量％以
上、特に好ましくは７０質量％以上である。綿は精練前
は汚れ等により疎水性であるが、本質的に親水性であ
り、精練によって親水性が発揮されるとともに、高密度
のものを目潰し加工することにより、通気度を上記の範
囲に容易に調整することができるからである。ポリエス
テルの場合も繊維密度は上記と同じものが好ましい。ま
たポリエステルは耐水、耐薬品生が優れ、カビが生えに
くいという利点があり、コストも比較的安価であり好ま
しい。また、布には必要に応じて他の処理加工をしても
良い。例えば親水性処理、抗菌性処理、防虫処理等があ
る。

【００３８】また、本発明には吸水性樹脂に加え必要に
応じて抗菌剤、防虫剤、殺菌剤、消臭剤、芳香剤、動物
が好むような臭いの成分、動物が咬むと嫌がるような成
分、ブロッキング防止剤（例えばシリカ、タルク、酸化
チタン、炭酸カルシウム等の無機系ブロッキング防止
剤、粒径１００μ以下のポリウレタン樹脂、エポキシ系
樹脂、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂等の有機系ブロ
ッキング防止剤等）、界面活性剤、他の吸収剤（パル
プ、綿、シリカゲル等）を添加することができる。添加
量は吸水性樹脂の吸収を妨げない範囲であれば特に限定
はないが、好ましくは吸水性樹脂１００重量部に対して
５０重量部以下、更に好ましくは１０重量部以下であ
る。更に、布は、通気度の大きい外袋で覆うと良い。そ
うすれば機械的に補強されるし、外袋に自由に装飾でき
るからである。外袋の材質、形状については特に限定は
ない。

【００３９】マットは、中に吸水性樹脂が封入された袋
状の布であり、袋状にするための接合手段として、特に
限定されないが、例えば縫製、ヒートシール、接着剤、
熱融着テープを布と布との間に介在させて熱により融着
する方法等がある。好ましくは縫製とヒートシールであ
る。マットの大きさは、使用する動物の大きさにより決
まるが、好ましくは１００ｃｍ²〜２０，０００ｃｍ²で
あり、より好ましくは４００ｃｍ²〜５，０００ｃｍ²で
あり、形状は特に限定はなく、正方形、長方形、円形、
楕円形等がある。

【００４０】また、前記布は、内部空間が複数に、好ま
しくは２〜８個に分割されるように上下間で縫合やヒー
トシール等されており、分割された各々の空間に単位広
さ当たり均等に吸水性樹脂が充填されていると良い。こ
れによって、吸水性樹脂が袋内の一側に偏るのを防止で
きるからである。また、吸水性樹脂の偏りを防ぐため
に、吸水性樹脂の代わりに不織布等の基材に吸水性樹脂
を塗工したシートを布袋の中に入れたり、布袋を作成す
るときに２枚の布の間に挟んで縫製してマットを作成し
ても良い。マットの周辺には、吸水性樹脂の粉落ちを防
止するため端を折り曲げて縫製したり、必要によりヘム
を取り付けて縫製しても良い。また、縫い目からの粉落
ちしを防止するために、細い針と細い糸を使用すること
が好ましい。また必要により縫い目を後から樹脂加工等
により目つぶしすることもできる。

【００４１】本発明の吸水性樹脂入りマットは保冷マッ
トとして通常１シーズン使用されるが、使用した後、廃
棄せずに吸水性樹脂を回収してさらに植物体育成用保水
剤として再利用できる。本発明の吸水性樹脂入りマット
に供せられる吸水性樹脂（Ａ）は、カルシウムイオン吸
収量が乾燥重量１ｇあたり０〜１００ｍｇであり、且
つ、２５℃のイオン交換水中での吸水倍率が１０〜１，
０００倍であるので、また好ましくは塩素イオンの含有
量が乾燥重量１ｇあたり０．０７〜７ｍｍｏｌであるの
で、植物体の発根阻害ないしは根の伸長阻害にならず、
いわゆる「カルシウムイオン欠乏症」が生じない植物体
育成用保水剤として利用できるものである。従来の吸水
性樹脂は吸水するものの植物に水を供給する能力が乏し
く、多く使用すると植物体の発根阻害ないしは根の伸長
阻害が生じるので、回収して植物体育成用保水剤として
使用出来なかった。

【００４２】使用済の本発明の吸水性樹脂入りマット中
の吸水性樹脂は回収して、中のゲル状物をそのまま土に
混ぜて使用することが出来るし、一旦乾燥して土に混ぜ
使用することもできる。その際にはさらに吸水性樹脂
（Ａ）を混合してもよいし、担体（Ｄ）と混合して使用
してもよい。また、植物体育成用保水剤として通常添加
される添加剤を添加してもよい。そのままゲル状物を土
と混ぜる場合の配合比は、ゲル中の（Ａ）の濃度、土の
種類等によっても異なるが、質量比で好ましくは１／９
９〜９０／１０であり、より好ましくは２／９８〜５０
／５０である。担体（Ｄ）と混合して使用する場合は、
（Ａ）の種類、（Ｄ）の種類、植物の最適水分量により
種々変化しうるが、（回収したゲル状物を乾燥したもの
（Ｇ）と新たな（Ａ）との合計量）／（Ｄ）との比率は
重量比で、好ましくは０．１：９９．９〜８０：２０、
より好ましくは５：９５〜７０：３０、特に好ましくは
１０：９０〜６５：３５である。（Ｇ）と（Ａ）の合計
量が０．１以上では保水能力が十分となり、８０以下で
使用する場合は成形性が良好で経済的な観点からも好ま
しい。

【００４３】ここで、使用される担体（Ｄ）としては、
植物体育成用に適する物質として一般的に使用されてい
るものでよく、特に制限されない。植物体育成用に適す
る物質としては、例えば無機物質及び／又は有機物質等
の粉末、多孔体、ペレット状、繊維状及び発泡体等の水
不溶性の固状のものが使用できる。後で述べる各種添加
剤は除く。無機物質としては、無機質粉体（土壌、砂、
フライアッシュ、珪藻土、クレー、タルク、カオリン、
ベントナイト、ドロマイト、炭酸カルシウム、アルミナ
等）；無機質繊維（ロックウール、ガラス繊維等）；無
機質多孔体［フィルトン（多孔質セラミック、くんた
ん）、バーミキュライト、軽石、火山灰、ゼオライト、
シラスバルーン等］；無機質発泡体（パーライト等）等
が挙げられる。

【００４４】有機物質としては、有機質粉末［ヤシガ
ラ、モミガラ、ピーナッツの殻、ミカンの殻、木くず、
木粉、ヤシの実乾燥粉体、合成樹脂粉末（ポリエチレン
粉末、ポリプロピレン粉末、エチレン−酢酸ビニル共重
合体粉末等）等］；有機質繊維［天然繊維〔セルロース
系のもの（木綿、オガクズ、ワラ等）及びその他、草
炭、羊毛等〕、人造繊維（レーヨン、アセテート等のセ
ルロース系等）、合成繊維（ポリアミド、ポリエステ
ル、アクリル等）、パルプ〔メカニカルパルプ（丸太か
らの砕木パルプ、アスプルンド法砕木パルプ等）、ケミ
カルパルプ（亜硫酸パルプ、ソーダパルプ、硫酸塩パル
プ、硝酸パルプ、塩素パルプ等）、セミケミカルパル
プ、再生パルプ（例えばパルプを一旦製紙して作った紙
の機械的破砕又は粉砕物、又は故紙の機械的破砕または
粉砕物である再生故紙パルプ等）等〕、その他廃材（紙
オムツの製造より出る廃材等）等］；有機質多孔体（ヤ
シ殻活性炭等）；有機質発泡体［穀物、合成樹脂又はゴ
ムの発泡体（ポリスチレン発泡体、ポリビニルアセター
ル系スポンジ、ゴムスポンジ、ポリエチレンフォーム、
ポリプロピレンフォーム、ウレタンフォーム等）等］；
有機質ペレット［ゴム及び合成樹脂のペレット等］等が
挙げられる。上記の植物体育成用担体は、単独で、ある
いは必要に応じて２種類以上の併用が挙げられる。これ
らのうち好ましいものは、無機質多孔体、無機質発泡
体、有機質繊維、ゴム及び合成樹脂である。発泡体の密
度は０．０１〜１g／cm³である。

【００４５】ゴム及び／又は合成樹脂については一般的
に使用されているものでよいが、具体例としては下記の
ものが挙げられる。ゴムとしては、例えば、通常の天然
ゴム（ＮＲ）のほか、スチレンブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム、ブチ
ルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンゴム、エチレン
プロピレン非共役ジエンゴム、ポリクロロプレンゴム
（ＣＲ）、ニトリルゴム、アクリロニトリルーブタジエ
ンゴム等が挙げられる。合成樹脂としては、熱可塑性樹
脂又は熱硬化性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂として
は、軟質、硬質をとわず、例えばエチレン−酢酸ビニル
共重合体もしくはそのケン化物、エチレン−アクリル酸
塩共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、
クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、
ウレタン系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、
オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系
樹脂等が挙げられるが、吸水によって容積が膨潤し得る
程度の柔軟性を有するものが好ましく、硬質のものを使
用するときは適当な可塑剤を用いて柔軟性を付与するこ
とが好ましい。

【００４６】ウレタン系樹脂としては、ポリオール、ジ
イソシアネート、鎖延長剤をバルク重合あるいは溶液重
合することにより得られる直鎖状のポリウレタンをペレ
ット化して押し出し成形、或いは射出成形するか溶液重
合により得られたポリウレタン溶液を賦形して溶液を揮
発除去するか、或いは凝固浴と接触させて凝固せしめる
方法により製造されている。スチレン系樹脂としては、
例えば、スチレン重合体、スチレン−ブタジエン−スチ
レンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−
スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロ
ピレン−スチレンブロック共重合体等が挙げられる。塩
化ビニル系樹脂としては、例えば、高重合度塩化ビニル
樹脂、部分架橋塩化ビニル樹脂、ニトリルゴム（ＮＢ
Ｒ）、ウレタン樹脂あるいはポリエステル樹脂等と塩化
ビニル樹脂とのブレンド物、ウレタン−塩化ビニル共重
合体、ニトリルゴム（ＮＢＲ）−塩化ビニル共重合体等
が挙げられる。オレフィン系樹脂としては、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンゴ
ムとポリオレフィンとの混合物、エチレン−プロピレン
ゴムにポリオレフィンをグラフト化した重合体等が挙げ
られる。

【００４７】ポリエステル系樹脂としては、例えば、芳
香族ポリエステル−ポリエーテルブロック共重合体、芳
香族ポリエステル−脂肪族ポリエステルブロック共重合
体等が挙げられる。ポリアミド系樹脂としては、例え
ば、ポリエーテル−ポリアミドブロック共重合体、ポリ
エステル−ポリアミドブロック共重合体等が挙げられ
る。これらの熱可塑性樹脂及びゴムの分子量は特に制限
はないが、軟化点は好ましくは３０〜３００℃であり、
より好ましくは４０〜２００℃であり、特に好ましくは
５０〜１５０℃である。これらはそれぞれ単独、もしく
は２種以上混合して用いることができる。熱硬化性樹脂
としては、例えばホルマリン縮合樹脂系、エポキシ樹脂
系、ウレタン樹脂系等が挙げられる。ホルマリン縮合樹
脂系としては、尿素樹脂（尿素とホルマリンとの反応
物）、メラミン樹脂（メラミンとホルマリンとの反応
物、フェノール樹脂（フェノールとホルマリンとの反応
物）、レゾシノール樹脂（レゾシノールとホルマリンと
の反応物等が挙げられる。

【００４８】エポキシ樹脂系としては、末端に反応性の
エポキシ基を持つ分子量数百から約一万のオリゴマーと
適当な硬化剤と組み合わせ、硬化させることで製造さ
れ、例えば、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリ
シジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エ
ポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂（エ
ポキシ当量；６５〜１０００）と硬化剤（ポリアミン、
酸無水物、ポリイソシアネート、ポリオール、ポリメル
カプタン類等）との反応物（エポキシ基と各官能基との
比率はモル比で１：１０〜１０：１）等が挙げられる。

【００４９】ウレタン樹脂系としては、直鎖状のポリエ
ステル、ポリエーテル又はポリエステルアミドをベース
とし、ポリイソシアネートを反応させてＮＣＯ末端プレ
ポリマー（ＮＣＯ％：１〜１０％）を作り、鎖延長剤に
より高分子化し、熱又は適当な架橋剤により硬化せしめ
るプレポリマー法及びポリオール、ジソシアネート、鎖
延長剤、架橋剤を同時に混合して反応せしめるポリウレ
タンを得るワンショット法（イソシアネート／ポリオー
ル等の活性水素＝０．８／１〜１０／１）により製造さ
れ、注型法、混練法で成形される。

【００５０】上記、ゴム及び熱可塑性樹脂の数平均分子
量は、通常１万以上、好ましくは２〜１００万である。
又、熱硬化性樹脂の硬化前の数平均分子量は、通常１０
万以下、好ましくは、５万以下である。数平均分子量は
ゲルパーミエーション（ＧＰＣ法）で測定できる。又、
（Ｄ）の形態の大きさについては制限がないが、これら
の粉末の粒子径（長径）は通常１〜８００μ、好ましく
は５〜２００μであり、多孔体、繊維および発泡体の大
きさは通常０．００１〜２０ｍｍ、好ましくは０．０１
〜１０ｍｍである。ペレットは通常１〜１，０００ｍｍ
である。

【００５１】さらに担体（Ｄ）を使用するときに結合剤
（Ｅ）を用いてもよい。（Ｅ）としては、一般的に使用
されているものでよく、水溶性、非水溶性を問わず、い
ずれであっても使用することができる。該（Ｇ）は通常
の状態ではいくらかは含水しており、それ自身接着性を
有するものであるが、（Ｇ）の水分状態、形状、比重等
により（Ｇ）と（Ｄ）との造形効果を高めるために必要
により結合剤（Ｅ）を用いる。（Ｅ）の形状は特に制限
はないが、２５℃における粘度が１００万以下、好まし
くは１０万以下の流動性を有する状態で使用されるもの
であり、例えば溶剤及び／又は水に溶解又は分散したも
の等が好適に使用出来る。又、成形方法によって適時結
合剤を選択使用でき、例えば天然高分子、半合成高分
子、合成樹脂及び合成ゴム等が挙げられる。（後述する
添加剤は除く）

【００５２】熱可塑性樹脂や溶剤可溶又は分散が可能な
ものとしてはゴム及び合成樹脂が挙げられる。ゴム及び
合成樹脂の例としては前記の（Ｄ）と同じものが挙げら
れる。本発明において必要により使用する（Ｄ）と
（Ａ）を結合する役目をもつ結合剤（Ｅ）の量は、固形
分で（Ａ）と（Ｄ）の合計量に対し通常０〜２０重量
％、好ましくは０．５〜１５重量％である。

【００５３】回収したゲル状物を再利用する場合、ゲル
状物に含まれている含水量が不明なため一旦ゲル状物を
乾燥させて水分を取り除いた後使用する場合、回収した
ゲル状物の乾燥物（Ｇ）を使用して（Ｄ）を使った植物
体育成用保水剤を製造する方法としては、例えば(i)上
記（Ｇ），（Ｄ）及び必要により（Ｅ）の撹拌混合物を
適当な形、大きさの型の中でペレット状に加圧成形する
方法、(ii)混合物を加圧成形し、適度な大きさに裁断・
粉砕する方法、(iii)上記(i)で得られた裁断・粉砕物の
表面に（Ａ）及び必要により（Ｅ）をまぶした後に再度
加圧成形し、裁断・粉砕する方法、(iv)(iii)の加圧成
形前の物を適当な形、大きさの型の中でペレット状に加
圧成形する方法、(v)一旦シート状、棒状あるいはブロ
ック状に加圧成形した後、適当な大きさに裁断又は粉砕
する方法、(vi)混合物をシート状、棒状或いはブロック
状に加熱成形した後、裁断又は粉砕する方法、(vii)混
合物を適当な形、大きさの型の中でペレット状に加熱成
形する方法、(viii)混合物をシート状、棒状或いはブロ
ック状に発泡した後、裁断又は粉砕する方法等が挙げら
れる。上記方法の中にさらに必要により発泡させても良
い。又、（Ｇ），（Ｄ）及び必要により（Ｅ）の混合の
際に（Ｇ）（Ｄ）（Ｅ）の合計量の１〜５０％の水を加
えゲルを増粘させて混合させても良い。これらの方法の
中で好ましくは、(ii)、(vi)、(vii)、(viii)である。

【００５４】上記の方法で得られる再利用の植物体保水
剤は、成形体がペレット状の加圧成形体、該シート状、
棒状若しくはブロック状の加圧成形体の裁断物又は粉砕
物、該シート状、棒状若しくはブロック状の加熱成形体
の裁断物又は粉砕物、ペレット状の加熱成形体、該シー
ト、棒状若しくはブロック状の発泡体の裁断物又は粉砕
物からなる群より選ばれる植物体育成用保水剤である。
好ましくは該シート状、棒状若しくはブロック状の加圧
成形体若しくは加熱成形体の裁断物又は粉砕物、成形体
がペレット状の加圧成形体該シート、棒状若しくはブロ
ック状の発泡体の裁断物又は粉砕物である。

【００５５】本発明の再利用吸水性樹脂の発泡体を得る
際に、上記（Ｄ）が熱可塑性樹脂及びゴムの場合、
（Ｇ）、（Ｄ）に発泡剤、さらに必要ならば発泡促進剤
又は発泡抑制剤を調合した後、加熱発泡することにより
製造される。使用される発泡剤としては、ジアゾアミノ
誘導体、アゾニトリル、アゾジカルボン酸誘導体、ジニ
トロペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、ベンゼンモ
ノヒドラゾール、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラ
ジド（ＯＢＢＨ）、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニ
ウム、プロパン、石油エーテル等が挙げられ、発泡体の
発泡倍率により、または用途により異なるが、（Ｄ）１
００質量部に対して１〜８０質量部の範囲が望ましい。
又、（Ｇ）と（Ｄ）との混合物を調製する際に必要なら
ば、可塑剤、安定剤、滑剤、充填剤、着色剤、難燃剤、
帯電防止剤又は防カビ剤等を混合してもよい。又、
（Ｄ）としてゴムを用いる場合には加硫剤、加硫促進
剤、加硫助剤あるいは活性剤等のゴム薬品、ゴム補強
剤、粘着賦与剤、加工助剤、酸化防止剤、赤外線吸収
剤、（オゾン）老化防止剤等を混合してもよい。配合量
は（Ｄ）１００質量部に対して０．０１〜１０部であ
る。尚、発泡は通常の一段発泡又は二段発泡によって行
われる。得られる発泡体の密度は、特に限定されるもの
ではない。

【００５６】上記（Ｄ）が熱硬化性樹脂の場合、例え
ば、（Ｇ）を含有するウレタン樹脂の発泡は、通常のウ
レタンフォームを製造する際に予め（Ｇ）と（Ｄ）が混
合されていればよく、通常のウレタンフォームを製造す
るのと同様の操作で製造できる。通常のポリウレタンフ
ォームは、ポリイソシアネートとポリヒドロキシル化合
物とを発泡剤及び適当な助剤の存在下に一段階に反応せ
しめるワンショット法によって、或いは過剰量のポリイ
ソシアネートとポリヒドロキシル化合物とを反応せしめ
て得られるプレポリマーと水とを適当な助剤の存在下に
反応せしめるトータルプレポリマー法によって、或いは
過剰量のポリイソシアネートとポリヒドロキシル化合物
とを反応せしめて得られるプレポリマーと追加量のポリ
ヒドロキシル化合物とを発泡剤及びその他の適当な助剤
の存在下に反応せしめるセミプレポリマー法等によって
得られる。ここに発泡剤とは水の如き反応性の発泡剤の
他、低沸点ハロゲン化炭化水素の如き非反応性の発泡剤
を含む。その他の助剤とは触媒、発泡調整剤（泡安定
剤）、着色剤等を意味する。

【００５７】上記の混合する装置は、混合物を均一に混
合できるものであればいかなる装置でも良く、例えばヘ
シェルミキサー、リボンブレンダー、プラネタリーミキ
サー、タンブラー、万能混合機等が挙げられる。又、混
合物を混練するには、例えば２軸押出機、単軸押出機、
コニーダー、バンバリーミキサー、ニーダー、オープン
ロール等の加熱しながら剪断力下混練できる装置があ
る。加圧成形方法の場合は、例えば乾式加圧成形法、直
接粉末加圧成形法、湿式加圧成形法等が挙げられる。加
圧成形はロール式加圧成型機（ブリケットマシーン
等）、ピストン式加圧成型機、スクリュー式加圧成型
機、目皿押し出し式成型機（ディスクペレッター等）等
を用いて行うことができる。上記加圧成型機のうち好ま
しいのはロール式加圧成型機及び／又は目皿押し出し式
成型機である。又、加圧成形時の加圧は通常常温下で行
うが、加熱（例えば３０〜３００℃）下で行っても差し
支えない。加圧成形時の圧力は基材の種類、大きさ（粒
度）、性質等に合わせて適当に選ぶことができるが、通
常１〜３０００ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは１０〜２，０
００ｋｇ／ｃｍ²である。得られた加圧成形物の形状は
任意でよく、たとえばシート状、球状、円筒状、板状、
塊状、直方体状、円錐状、角錐状、棒状等の種々の形状
が挙げられる。これらの大きさは例えばシート状の場合
は厚さ０．１〜３０ｍｍ、球状〜棒状の場合は最大径
０．１〜３０ｍｍである。裁断物の大きさは任意でよ
く、又、粉砕物の大きさは通常０．００１〜２０ｍｍ、
好ましくは０．０１〜１０ｍｍである。裁断は公知の方
法で良く例えばカッター、ペレタイザー等を使用して行
い、粉砕も公知の方法で良く、例えば衝撃粉砕機（ピン
ミル、カッターミル、スキレルミル、ＡＣＭパルペライ
ザー、遠心粉砕機等）や空気粉砕機（ジエットミル等）
等を用いて行う。

【００５８】加温及び／又は乾燥成形方法の場合は、例
えば押し出し成形、プレス成形、押し出し成形とプレス
成形の併用、遠心成形等各種の方法が適用でき、特に制
限はない。代表例として、押し出し成形方法の場合は、
本発明の混合物を用い、スクリュー型真空押し出し成型
機、スクリュー型押し出し成型機、プランジャー型押し
出し成型機等で、その先端に付けたダイス等を通して所
望の形に押し出し成形し、切断機又は粉砕機を用いて所
望の長さ、大きさに切断、粉砕する。押し出し成形され
た混合物は、その後加熱及び／又は乾燥を行って目的の
成形物が得られる。上記乾燥方法は公知の方法でよく、
例えば透気乾燥（バンド乾燥等）や通気乾燥（循風乾燥
等）、接触乾燥（ドラムドライヤー乾燥等）、減圧乾燥
を行う方法等を例示することができる。又、加温及び／
又は乾燥成形時の温度は基材の種類、大きさ（粒度）、
性質等に合わせて適当に選ぶことができるが、通常３０
〜３００℃、好ましくは５０〜２００℃である。上記に
おいて乾燥は通常大気圧下で行うが、減圧（７５０〜５
ｍｍＨｇ）下で行っても差し支えない。得られた加熱及
び／又は乾燥成形物の形状は加圧成形の場合と同じであ
る。乾燥物の含水量は１０％以下であり、好ましくは７
％以下である。

【００５９】また、再利用の植物体育成用保水剤に、必
要に応じて、肥料、農薬、殺虫剤、殺菌剤、消臭剤、芳
香剤、防かび剤、防腐剤、ブロッキング防止剤、界面活
性剤等の薬剤を併用することができる。これらの薬剤は
植物体育成用保水剤中に存在していればよく、あらかじ
め植物体育成用担体及び／又は吸水性樹脂に添加してお
いてもよく、あるいは成形工程の前後において添加して
もよい。この保水剤は、着色されていても着色されてい
なくてもよいが、視覚的な効果から顔料および／又は染
料により着色されていることが好ましい。

【００６０】再利用の植物体育成用保水剤の使用方法と
しては、栽培床材料として単独で使用してもよいし、土
壌等の栽培床材料と混合する方法、植物に対して離れた
特定箇所に投入する方法、栽培床の適当な深さに層状に
埋没する方法が挙げられるが、一般的に播種周辺部、根
系発達部、土壌表層部に投入することができる。即ち、
再利用の植物体育成用保水剤を用いて、保水層又は保水
塊を形成させ栽培植物に保持された水分が有効に利用さ
れるならば、土壌のいかなる場所でも良い。又、本発明
の植物体育成用保水剤を植生帯、植生マット、植生袋、
植生盤等の資材に組み込んで使用することもできる。再
利用の植物体育成用保水剤は、水又は水溶液（例えば、
肥料成分を水に溶解させた水性液）を吸収して、植物体
育成用保水剤の質量に対して、好ましくは５〜２００
倍、より好ましくは１０〜１００倍に膨潤する性質を有
するものである。架橋ないし網目構造中に保持された
「分散液体」は、水を主要成分として含む液体である限
り、特に制限されない。より具体的には例えば、分散液
体は、水自体であってもよく、また、水溶液（例えば、
水溶性肥料等が溶解した水溶液）及び／又は含水液体
（例えば、水と１価ないし多価アルコール等の混合液
体）のいずれであってもよい。

【００６１】

【実施例】以下の各実施例及び比較例において、各物性
測定方法及び評価の基準は次の通りである。なお、［吸
水量］［保水量］［水可溶性成分含量］は純水に対する
ものであり、［ゲル強度］［ゲル弾性率］は生理食塩水
に対するものである。

【００６２】［吸水量］２５０メッシュナイロンネット
製、サイズ１０×２０ｃｍ、ヒートシール幅５ｍｍ以内
のティーバッグと、純水を準備する。吸水性樹脂をＪＩ
Ｓ標準篩いでふるい分けし、３０〜１００メッシュの粒
径のものを採取して測定試料とする。試料０．２０ｇを
ティーバッグへ投入し、それを純水中に、ティーバッグ
の底から約１５ｃｍを浸す。１時間放置後にティーバッ
グを引き上げ、垂直に吊るして１５分間水切りする。重
量（Ａｇ）を測定する。試料を入れない空ティーバッグ
を使用して同様の操作を行い重量（Ｂｇ）を測定する。
測定は各３回行い平均する。吸水量（ｇ／ｇ）＝（Ａ−
Ｂ）／０．２より計算する。

【００６３】［保水量］１５０Ｇ（１１００ｒｐｍ、ｒ
＝１０ｃｍ）の遠心力が発揮できる遠心分離器を準備す
る。遠心分離器に吸水量測定後の試料入りティーバッグ
をセットし、それと対角線上に空ティーバッグをセット
し、１５０Ｇ×９０秒遠心分離する。各々のティーバッ
グの重量を測定し、保水量（ｇ／ｇ）＝（Ａ−Ｂ）／
０．２より計算する。

【００６４】［水可溶性成分含量］試料１０．００ｇを
吸水量に対して過剰量の純水に入れ、２４時間攪拌す
る。その後、液を濾過し母液をエバポレーターで濃縮し
た後、１２０℃の恒温槽で蒸発乾固させる。測定に使用
した試料の量に対する蒸発残分の割合を重量％で計算す
る。

【００６５】［ゲル強度］あらかじめ吸水性樹脂の生理
食塩水に対する吸液量（Ｍｇ／ｇ）を上記吸水量測定時
と同じティーバッグ法（JIS K7223-1996）にて測定し
た。［（Ｍ×０．７５）−1］ｇの生理食塩水を１００
ｃｃのビーカーに採り、６００ｒｐｓで攪拌しながら１
ｇの吸水性樹脂（６０〜１００メッシュ）を添加して均
一に吸収させ、表面が平滑な吸液ゲルを作製する。この
吸液ゲルを２５℃に保温し、下記の条件で、ネオカード
メーター（飯尾電機社製、Ｍ３０２型）を用いてゲル強
度を測定した。 荷重 ： ２００ｇ 感圧軸の直径 ： ８ｍｍφ 感圧軸の降下速度： ０．３６ｃｍ／秒

【００６６】［ゲル弾性率］２６〜３０メッシュの篩い
で篩別した吸水性樹脂を生理食塩水で５０倍に膨潤さ
せ、クリープメーターで測定する。コンピューターのク
リープ解析プログラムにより下記測定条件に設定する。 初期高さ（Ｈ₀）の条件設定：０．０１ｍｍ 圧縮時高さ（Ｈ₀−ｈ₁）の測定条件：０．０１ｍｍ 荷重（応力）：３０ｇ プランジャー降下速度（初期高さ測定時及び圧縮
時）：１ｍｍ／ｓｅｃ 断面積 支持テーブルの中央に膨潤サンプル０．２０±０．１０
ｇを平坦（一層になるように）に置き、測定する。測定
は３回行い平均する。弾性率は下式によって求める。 弾性率 Ｅ₀＝Ｐ₀／ｈ₁／Ｈ₀ （Ｎ／ｍ²） ここで、応力 Ｐ₀＝Ｆ×９８／Ｓ （Ｎ／ｍ²） 荷重 Ｆ＝３０ｇ 断面積 Ｓ＝Ｖ₀／（Ｈ₀−ｈ₁） サンプル体積 Ｖ₀＝サンプル重量Ｗ0 ∴ 弾性率 Ｅ₀＝２９４０×Ｈ₀×（Ｈ₀−ｈ₁）／Ｗ₀
×ｈ₁

【００６７】［通気度］ＪＩＳ Ｌ−１０９６に基づく
通気性テストをフラジール型織物通気度試験機によって
行い、布に対する通過空気量（ｃｍ³／ｃｍ²・ｓｅｃ）
を通気度とした。

【００６８】［評価基準］ （吸水時間）・・・２リットルの水（水温２５℃）の入
ったたらいに吸水性樹脂入りマットを浸し、全量吸水す
るまでに要した時間を吸水時間とした。 （ヌメリ試験）・・・上記一定量まで吸水した吸水性樹
脂入りマットを手の指で力を入れてつまみ、その時のヌ
メリ感を調べた。 （安定性試験）・・・上記一定量まで吸水した吸水性樹
脂入りマットの上に、大型犬に相当する２５ｋｇの水の
入ったバケツを２４時間載せて、その間にゲルのはみ出
し及び離水の有無を調べた。 （表面温度）・・・上記一定量まで吸水した吸水性樹脂
入りマットを、温度３２℃、湿度６０％の室内に放置
し、マットの表面には温度センサーを取り付けて、１時
間後のマット表面温度を測定した。 （保冷持続期間）・・・・・上記一定量まで吸水した吸水
性樹脂入りマットを、温度３２℃、湿度６０％の室内に
放置し、水分が気化してマットの重量が１／２になった
ときの期間（日数）を調べた。

【００６９】製造例１ １Ｌのビーカーに、アクリル酸２３０ｇ、４８％の水酸
化ナトリウム水溶液１３３ｇ、ペンタエリスリトールト
リアリルエーテル１．０ｇ、及び水６３６ｇを添加し１
０℃に冷却した。この溶液を、断熱重合槽に入れ、窒素
を通じて溶液の溶存酸素を０．１ｐｐｍ（オリエント電
気社製、商品名溶存酸素計 ＤＯ２２０ＰＢで測定）と
した後、３５％の過酸化水素水０．０２３ｇ、Ｌ−アス
コルビン酸０．００５７５ｇ、および過硫酸カリウム
０．２３ｇを添加した。該添加後、約３０分で重合反応
が開始し、約２時間後に最高温度７２℃に到達した。更
に、この温度で５時間熟成させて重合を完結させた。得
られた重合体は、含水ゲル状を有していた。この重合体
をニーダー（入江商会社製、商品名BENCH KNEADERＰＮ
Ｖ−１；回転数７０ｒｐｍ）で約２時間撹拌して細断
し、更に５０％の塩化カルシウム水溶液３５．５ｇを配
合し、ニーダーで約２時間撹拌して混合した。引き続き
１１０℃で加熱乾燥した後、粉砕して平均粒径３７０ミ
クロン（日機装社製、商品名：マイクロトラックＦＲＡ
粒度分析計で測定）であって、カルシウムイオン吸収量
８５．４（ｍｇ／ｇ）、塩素イオン含有量１．６（ｍｍ
ｏｌ／ｇ）、吸水倍率３０９（ｇ／ｇ）、ゲル強度３
０，０００（ｄｙｎｅ／ｃｍ²）、ゲル弾性率１０．３
×１０³（Ｎ／ｍ²）、水溶性成分含量３．０（％）、保
水量／吸水量比０．８の吸水性樹脂（Ａ）を得た。

【００７０】製造例２ 市販の吸水性樹脂（三洋化成工業社製，商品名：サンフ
レッシュＳＴ−５００Ｄ）１０ｇを４Ｌの蒸留水で膨潤
させたところに、１ＬのＣａＣｌ2溶液（Ｃａ含有１
ｇ；濃度０．２８％）を加え、よく撹拌した。時々撹拌
しながら２時間ほど放置し、網（メッシュの細かさ：ナ
イロンメッシュ濾過布、２５０メッシュ、安積濾紙社
製、商品名Ｎ−Ｎｏ２５０ＨＤ）でゲルを濾し取った
後、乾燥器（１２０℃）中で１時間乾燥させた。乾燥
後、乳鉢で粉砕しゲル粉末とし、平均粒径３３０ミクロ
ン、カルシウムイオン吸収量６２．９（ｍｇ／ｇ）、塩
素イオン含有量０．６（ｍｍｏｌ／ｇ）、吸水倍率２４
４（ｇ／ｇ）、ゲル強度３５，０００（ｄｙｎｅ／ｃｍ
²）、ゲル弾性率１１．０×１０³（Ｎ／ｍ²）、水溶性
成分含量３．０（％）、保水量／吸水量比０．７５の吸
水性樹脂（Ａ）を得た。

【００７１】製造例３ １リットルのビーカーにアクリル酸０．２９ｇ（０．０
４ｍｏｌ）に４８％の水酸化ナトリウム水溶液０．３３
ｇ、５０％アクリルアミド水溶液２７８．４ｇ（１．９
６ｍｏｌ）、水２７８ｇを添加し、５℃に冷却した。こ
の溶液を、断熱重合槽に入れ、窒素を通じて溶液の溶存
酸素量を０．１ｐｐｍとした後、３５％の過酸化水素水
０．０００１ｇ、Ｌ−アスコルビン酸０．００００５ｇ
及び４，４’−アゾビス（４−シアノバレリックアシッ
ド）０．０２５ｇを添加した。約３０分後重合が開始
し、約５時間後に最高到達温度約７５℃に到達して重合
が完結して、含水ゲル状の重合物が得られた。このゲル
を、ミートチョッパーで細分化した後、バンド乾燥機
（透気乾燥機、井上金属株式会社製）を用いて１２０℃
で１時間乾燥し、粉砕して平均粒径５００ミクロンの未
架橋の乾燥粉末を得た。この未架橋の乾燥粉末１００ｇ
をステンレスのバットに３ｍｍの厚みで入れ、１６０℃
の循風乾燥機で１２０分加熱して熱架橋させて、カルシ
ウムイオン吸収量３．３（ｍｇ／ｇ）、塩素イオン含有
量０（ｍｍｏｌ／ｇ）、吸水倍率５５（ｇ／ｇ）、ゲル
強度４０，０００（ｄｙｎｅ／ｃｍ²）、ゲル弾性率
９．８×１０³（Ｎ／ｍ²）、水溶性成分含量３．５
（％）、保水量／吸水量比０．８の吸水性樹脂（Ａ）
を得た。

【００７２】実施例１ 通気度４ｃｍ³／ｃｍ²・ｓｅｃ、サイズ４０×４０ｃ
ｍ、綿１００％の白布を２枚、同じサイズで通気度３０
ｃｍ³／ｃｍ²・ｓｅｃの染色した布を２枚準備した。そ
して、白布２枚を内側、色布２枚をそれぞれ外側にして
合計４枚重ね合わせ、３辺を縫合した。又、縫合した対
向する２辺に平行な３本の線上でも縫合し、内部空間を
４等分した。分割された各空間に未縫合の辺側より上記
製造例１で得られた吸水性樹脂Ａ１５ｇをそれぞれ充
填し、その辺も縫合することによって吸水性樹脂入りマ
ットを製造した。

【００７３】得られたマットは、図１に断面図として示
すように、上下の白布(1),(2)と、それらに囲まれた４
つの空間(3),(4),(5),(6)に均等に充填された吸水性樹
脂(7)と、白布(1),(2)を外側から補強する染色布(8),
(9)とからなる。このマットを２リットルの水に浸して
吸水させると、吸水性樹脂が吸水とともに膨張するの
で、図２に示すように全体が厚さ方向に膨らむ。このマ
ットの吸水時間は４分、ヌメリ試験によるヌメリ感はな
く、安定性試験によるゲルのはみ出し及び離水は認めら
れなかった。また、マットの表面温度は２３℃であっ
た。保冷持続期間は６日であった。

【００７４】実施例２ 実施例１において、吸水性樹脂Ａに代えて、製造例２
で得られた吸水性樹脂Ａを用いた以外実施例１と同一
条件で吸水性樹脂入りマットを製造した。なお、樹脂の
平均粒径は、粉砕後に篩いに通すことによって調整され
た。マットの吸水時間は５分、ヌメリ試験によるヌメリ
感は少なく、安定性試験によるゲルのはみ出し及び離水
は認められなかった。また、マットの表面温度は２３℃
であった。保冷持続期間は６日であった。

【００７５】実施例３ 実施例１において、吸水性樹脂Ａに代えて、製造例３
で得られた吸水性樹脂Ａを用いた以外実施例１と同一
条件で吸水性樹脂入りマットを製造した。なお、樹脂の
平均粒径は、粉砕後に篩いに通すことによって調整され
た。マットの吸水時間は５分、ヌメリ試験によるヌメリ
感は少なく、安定性試験によるゲルのはみ出し及び離水
は認められなかった。また、マットの表面温度は２３℃
であった。保冷持続期間は６日であった。

【００７６】比較例１ 実施例１において、吸水性樹脂をＡに替えて平均粒径
４００μｍ、カルシウムイオン吸収量１６４（ｍｇ／
ｇ）、塩素イオン含有量０（ｍｍｏｌ／ｇ）、吸水倍率
９００倍、ゲル強度１１，０００（ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ²）、ゲル弾性率４．７×１０³Ｎ／ｍ²、水溶性成分
含量１３．０％、保水量／吸水量比０．８のアクリル酸
ソーダの架橋重合体を用いた以外は実施例１と同様にし
て吸水性樹脂入りマットを作成した。マットの吸水時間
は１２分、ヌメリ試験によるヌメリ感があった。安定性
試験によるゲルのはみ出し及び離水は認められなかっ
た。また、マットの表面温度は２３℃であった。保冷持
続期間は６日であった。

【００７７】性能評価 実施例１〜３の及び比較例１の吸水性樹脂入りマット中
のゲル状物について、植物の生長度合いの確認試験を行
った。その結果を表１に示した。

【００７８】＜植物の生育度合い（１）の確認試験＞３
０ｃｍ×２０ｃｍ×２０ｃｍのプラスチックス製のプラ
ンターに砂質土壌（例えば川砂）５ｋｇを入れた。砂質
土壌５．０ｋｇに吸水性樹脂入りマット中のゲル状物
（実施例１〜３、比較例１）２．０ｋｇ及び化学肥料
（窒素：リン酸：カリ＝１：１：１）０．３ｋｇを加え
十分に混合した土壌を砂質土壌の入ったプランターの上
に積層し十分灌水した後、キュウリ、大根、イネを播種
した。３日おきに１００ｇの水道水を灌水し、１４日間
の各植物の生育状況（１２株の平均値）を観察した。植
物育成度合い（１）の確認試験

【００７９】

【表１】

【００８０】実施例４ 実施例１で得られたゲル状物を１２０℃に温度調整した
乾燥機で３時間乾燥し、水分３．２質量％の使用済み吸
水性樹脂Ｂを得た。珪砂「天然珪砂４号」（粒度２０
〜６５mesh、土屋カオリン社製）と上記使用済み吸水性
樹脂Ｂを８５：１５の重量比で混合し、室温下、ブリ
ケットマシーン（新東工業社製）で２，０００ｋｇ／ｃ
ｍ（線圧）に加圧して、平均粒径が約４ｍｍの大きさの
ペレット状植物体育成用保水剤を作成した。

【００８１】実施例５ 実施例２で得られたゲル状物を１２０℃に温度調整した
乾燥機で同様に乾燥し、水分２．８質量％の使用済み吸
水性樹脂Ｂを得た。実施例４において、使用済み吸水
性樹脂をＢに替えて使用済み吸水性樹脂Ｂを用いた
以外は実施例４と同様にして植物体育成用保水剤を作成
した。

【００８２】実施例６ 実施例３得られたゲル状物を１２０℃に温度調整した乾
燥機で同様に乾燥し、水分３．５質量％の使用済み吸水
性樹脂Ｂを得た。実施例４において「天然珪砂４
号」：「使用済み吸水性樹脂Ｂ」（配合割合が重量比
で８５：１５）を、「天然珪砂４号」：「使用済み吸水
性樹脂Ｂ」：「ラックスターＣＢ−２」（スチレン・
ブタジエンゴム、大日本インキ社製）（配合割合が重量
比で８５：１５：１）に替えた以外は実施例４と同様に
して植物体育成用保水剤を作成した。

【００８３】比較例２ 比較例１で得られたゲル状物を１２０℃に温度調整した
乾燥機で同様に乾燥し、水分２．６質量％の使用済み吸
水性樹脂Ｂを得た。実施例４において、使用済み吸水
性樹脂をＢに替えて使用済み吸水性樹脂Ｂを用いた
以外は実施例４と同様にして植物体育成用保水剤を作成
した。

【００８４】植物体育成用保水剤の試験方法を次に示
す。 ＜植物の生育度合い（２）の確認試験＞３０ｃｍ×２０
ｃｍ×２０ｃｍのプラスチックス製のプランターに砂質
土壌（例えば川砂）５ｋｇを入れた。砂質土壌８．７ｋ
ｇに吸水性樹脂入りマット中のゲル状物（実施例４〜
６、比較例２）１．３ｋｇ及び化学肥料（窒素：リン
酸：カリ＝１：１：１）０．５ｋｇを加え十分に混合し
た土壌を砂質土壌の入ったプランターの上に積層し十分
灌水した後、キュウリ、大根、イネを播種した。３日お
きに５０ｇの水道水を灌水し、１４日間の各植物の生育
状況（１２株の平均値）を観察した。

【００８５】性能評価 実施例４〜６及び比較例２の植物体育成用保水剤につい
て、植物の生長度合い（２）の確認試験を行った。その
結果を表２に示した。植物育成度合い（２）の確認試験

【００８６】

【表２】

【００８７】

【発明の効果】本発明の吸水性樹脂入りマットは下記の
効果を奏する。 （１）保冷効果が大きく、保冷持続期間が長いので、大
型犬等の特に暑さに弱い動物の避暑対策として有効であ
る。 （２）使用済の吸水性樹脂入りマット中の吸水性樹脂を
回収して廃棄することなく植物体育成用保水剤として再
利用することができる。 （３）再利用の植物体育成用保水剤は、植物の生育を阻
害することがなく、吸水能が優れているので、植物に十
分な水分を補給することができる。また、天然土壌に代
わり軽量な基材を使い種々の形状に加工できるので、植
え込み材料の重量を大幅に軽量化することができる。特
に、施設園芸において生産、流通が吸速に伸びているセ
ル成型苗、コミュニティーポット苗、ポット苗等の「鉢
物」用の植え込み材料として有効に利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 吸水性樹脂入りマットの吸水前の状態を示す
断面図である。

【図２】 吸水性樹脂入りマットの吸水後の状態を示す
断面図である。

【符号の説明】

１，２ ； 布 ３，４，５，６ ； 空間 ７ ； 吸水性樹脂 ８，９ ； 外布

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１５年３月３日（２００３．３．３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８４】植物体育成用保水剤の試験方法を次に示
す。 ＜植物の生育度合い（２）の確認試験＞３０ｃｍ×２０
ｃｍ×２０ｃｍのプラスチックス製のプランターに砂質
土壌（例えば川砂）５ｋｇを入れた。砂質土壌８．７ｋ
ｇに植物体育成用保水剤（実施例４〜６、比較例２）
１．３ｋｇ及び化学肥料（窒素：リン酸：カリ＝１：
１：１）０．５ｋｇを加え十分に混合した土壌を砂質土
壌の入ったプランターの上に積層し十分灌水した後、キ
ュウリ、大根、イネを播種した。３日おきに５０ｇの水
道水を灌水し、１４日間の各植物の生育状況（１２株の
平均値）を観察した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B022 BA02 BA03 BA04 BA06 BA12 BA13 BA21 BA22 BA23 BB01 BB05

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸水性樹脂（Ａ）の粉末と、これを入れ
   る袋状の布からなるマットにおいて、該（Ａ）は、カル
   シウムイオン吸収量が乾燥重量１ｇあたり０〜１００ｍ
   ｇであり、２５℃のイオン交換水中での吸水倍率が１０
   〜１，０００倍であり、且つその平均粒径が１０〜１，
   ０００μｍであり、布は通気度が０．１〜３０ｃｍ³／
   ｃｍ²・ｓｅｃであることを特徴とする吸水性樹脂入りマ
   ット。
2. 【請求項２】 前記（Ａ）の塩素イオンの含有量が乾燥
   重量１ｇあたり０．０７〜７ｍｍｏｌであることを特徴
   とする請求項１記載のマット。
3. 【請求項３】 前記（Ａ）がノニオン系吸水性樹脂及び
   ／又はアニオン系吸水性樹脂であることを特徴とする請
   求項１又は２記載のマット。
4. 【請求項４】 前記吸水性樹脂のゲル強度が１０，００
   ０〜５０，０００ダイン／ｃｍ²である請求項１〜３の
   何れか記載のマット。
5. 【請求項５】 前記布は、内部空間が複数に分割される
   ように上下間で縫合されており、分割された各々の空間
   に単位広さ当たり均等に吸水性樹脂が充填されている請
   求項１〜４の何れか記載のマット。
6. 【請求項６】 更に前記布を覆う外袋を備える請求項１
   〜５の何れか記載のマット。
7. 【請求項７】 動物用の座布団又は布団である請求項１
   〜６の何れか記載のマット。
8. 【請求項８】 使用済の前記請求項１〜７の何れか記載
   のマット中の吸水性樹脂を使用した植物体育成用保水
   剤。
9. 【請求項９】 使用済の前記請求項１〜７の何れか記載
   のマット中の吸水性樹脂を回収して植物体育成用保水剤
   として再利用する方法。