JP2003157958A

JP2003157958A - 面状発熱体

Info

Publication number: JP2003157958A
Application number: JP2001354504A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Obara; 和幸小原; Mitsuru Yoneyama; 充米山; Masayuki Terakado; 誠之寺門; Osamu Yoshida; 修吉田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-11-20
Filing date: 2001-11-20
Publication date: 2003-05-30

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、フレキシブル性と伸縮性を保持し
つつ、導電性材料からなる電極部および抵抗体材料から
なる発熱部が基材から剥離することなく、電極部および
発熱部が均一な塗布厚みを確保できる面状発熱体を提供
することを目的とする。【解決手段】フレキシブル性と伸縮性を有する基材５
に導電性材料からなる電極部２ａ、２ｂおよび抵抗体材
料からなる発熱部４が含浸する含浸層１と含浸しない非
含浸層２を設けることにより、導電性材料および抵抗体
材料が含浸層１だけに含浸するので、含浸度が一定とな
り塗布厚みが均一となる。また、電極部３ａ、３ｂおよ
び発熱部４と含浸層１との間にアンカー効果が発生する
ので剥離しない。さらに、非含浸層２はフレキシブル性
と伸縮性を有しているので、面状発熱体としてもフレキ
シブル性と伸縮性を保持している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気カーペット、
電気毛布、床暖房パネル、車載用シートヒーター等の電
気暖房器具に用いられる面状発熱体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の面状発熱体としては、例
えば図６に示すように、ポリエステルフィルム等の樹脂
フィルムからなる基材１５と、基材１５上に銀ペースト
等の導電性材料を塗布することにより形成された一対の
電極部１３ａ、１３ｂと、一対の電極部１３ａ、１３ｂ
に電気的に接続するように一対の電極部１３ａ、１３ｂ
の全体あるいは一部を覆うように自己温度制御機能を有
する抵抗体材料を塗布することにより形成された発熱部
１４で構成されている。２０は電源であり、２１は接続
端子でハトメとメガネ端子等が使用される。２２は接続
線でリード線等が使用される。

【０００３】この構成において、電流は、電源２０から
接続線２２、接続端子２１を通り、電極部１３ａ、１３
ｂに供給される。図７は、図６に示す面状発熱体のＡ−
Ａ断面図であり、電極部１３ａと１３ｂの間に生じた電
位差によって電流ｉが流れることにより発熱部１４が発
熱するようになっている。なお、発熱部１４を形成して
いる自己温度制御機能を有する抵抗体材料は、通電によ
り発熱部１４の温度が上昇して、ある温度に到達すると
抵抗値が急激に増加し、発熱量を抑えて自己温度調節を
行うという特性を備えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、電気カーペッ
ト、車載用シートヒーター等の電気暖房器具は、人間が
歩いたり座ったりして使用するものであり、その際に繰
り返し圧縮荷重が加わることになる。

【０００５】この繰り返し圧縮荷重のため、図８のよう
に表面材２３や面状発熱体２４には、折り曲げあるいは
引張り等の機械的ストレスが加わるため、面状発熱体２
４にはフレキシブル性と伸縮性が要求される。しかし、
ポリエステルフィルム等を基材１５として用いた従来の
面状発熱体は、フレキシブル性はある程度あるが伸縮性
はないため、上記のような電気暖房器具には不適であっ
た。

【０００６】また、ポリエステルフィルム等の樹脂フィ
ルムは表面が平滑であり、電極部１３ａ、１３ｂおよび
発熱部１４とこのポリエステルフィルム等の樹脂フィル
ムからなる基材１５との接着強度が十分ではなく、折り
曲げあるいは引張り等の機械的ストレスが加わることに
より、基材１５から電極部１３ａ、１３ｂおよび発熱部
１４が剥離する可能性もあった。

【０００７】これらの課題を解決する一つの方法とし
て、ポリエステルフィルム等の樹脂フィルムの代わりに
織物、編物、不織布等の繊維質材料を基材１５’として
使用することが考えられる。

【０００８】この織物、編物、不織布等の繊維質材料
は、図９に示すように、それを構成している繊維２４間
に３次元的に空隙２５を有しており、電極部１３ａ、１
３ｂを形成するための導電性材料および発熱部１４を形
成するための抵抗体材料を塗布すると、空隙２５に導電
性材料および抵抗体材料が入り込む。

【０００９】しかしながら、空隙２５は均一ではなく、
大きい空隙もあれば小さい空隙もあり、途中で塞がって
いることもある。したがって、電極部１３ａ、１３ｂを
形成するための導電性材料および発熱部１４を形成する
ための抵抗体材料が繊維質材料の厚み方向への入り込み
量、すなわち含浸度が、塗布領域の各場所によって異な
ってくる。つまり、電極部１３ａ、１３ｂを形成するた
めの導電性材料および発熱部１４を形成するための抵抗
体材料の塗布厚みが塗布領域の各場所でばらつくという
ことになる。これによって、例えば、電極部１３ａ、１
３ｂであれば、塗布厚みが薄い箇所では抵抗値が大きく
なって異常発熱したり、均一に電流ｉが流れなくなるの
で、発熱部１４の発熱にもばらつきが発生する。また、
発熱部１４であれば、厚みの薄い箇所は抵抗値が大き
く、厚みの厚い箇所は抵抗値が小さくなるため、発熱が
不均一になる課題があった。

【００１０】本発明は、前記従来の課題を解決するもの
で、フレキシブル性と伸縮性を保持しつつ、導電性材料
からなる電極部および抵抗体材料からなる発熱部が基材
から剥離することなく、電極部および発熱部が均一な塗
布厚みを確保できる面状発熱体を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記従来の課題を解決す
るために、本発明の面状発熱体は、フレキシブル性と伸
縮性を有する基材に導電性材料からなる電極部および抵
抗体材料からなる発熱部が含浸する含浸層と含浸しない
非含浸層を設けたものである。

【００１２】これによって、電極部を形成する導電性材
料および発熱部を形成する抵抗体材料を含浸層に塗布す
ると、導電性材料および抵抗体材料は含浸層と非含浸層
の境界面までしか含浸しない。すなわち、含浸度が一定
となるので、電極部および発熱部の塗布厚みを均一にす
ることができる。

【００１３】また、導電性材料および抵抗体材料が含浸
層を構成する素材の間に含浸し、含浸層を構成する素材
を包み込むので、折り曲げや引張り等の機械的ストレス
が加わった時、アンカー（錨）効果が発生し、導電性材
料からなる電極部および抵抗体材料からなる発熱部は基
材から剥離しない。

【００１４】さらに、非含浸層は基材としてのフレキシ
ブル性と伸縮性を有したままなので、面状発熱体として
もフレキシブル性と伸縮性を保持している。

【００１５】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、フレキ
シブル性と伸縮性を有する基材と、前記基材の表面に導
電性材料からなる一対の電極部と、前記一対の電極部と
電気的に接続された自己温度制御機能を有する抵抗体材
料からなる発熱部とを備え、前記基材は少なくとも前記
導電性材料からなる電極部および前記抵抗体材料からな
る発熱部が含浸する含浸層と含浸しない非含浸層を設け
ることにより、電極部を形成する導電性材料および発熱
部を形成する抵抗体材料は含浸層と非含浸層の境界面ま
でしか含浸せず、含浸度が一定となるため、電極部およ
び発熱部の塗布厚みを一定とすることができる。

【００１６】また、導電性材料および抵抗体材料は含浸
層を構成する素材の間に含浸し、含浸層を構成する素材
を包み込むので、折り曲げや引張り等の機械的ストレス
が加わってもアンカー効果が発生し、電極部および発熱
部は基材から剥離することがない。

【００１７】さらに、非含浸層は基材としてのフレキシ
ブル性と伸縮性を有したままなので、面状発熱体として
もフレキシブル性と伸縮性を保持したままである。

【００１８】請求項２に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の基材において、含浸性材料からなる含浸層と非
含浸性材料からなる非含浸層を積層することにより、電
極部を形成する導電性材料および発熱部を形成する抵抗
体材料は、含浸層と非含浸層の境界面までしかせず、請
求項１に記載の発明と同様の作用、効果が得られる。

【００１９】また、それに加えて、含浸層と非含浸層を
別々に形成したのち積層するので、含浸層を形成する際
にその厚みを精度良く形成することができ、電極部およ
び発熱部の塗布厚みの均一性をさらに向上させることが
できる。

【００２０】請求項３に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の基材が含浸性材料からなり、厚み方向の少なく
とも一部に非含浸性材料を浸透させ非含浸層を形成する
ことにより、電極部を形成する導電性材料および発熱部
を形成する抵抗体材料は、基材の厚み方向において非含
浸層以外の部分しか含浸せず、請求項１に記載の発明と
同様の作用、効果が得られる。

【００２１】また、それに加えて、本発明は、基材の製
造工程として、含浸性材料で基材を形成する工程と非含
浸性材料を浸透させる工程の２工程で済むので、基材製
造が容易になる。

【００２２】請求項４に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の基材が非含浸性材料からなり、少なくとも片面
に表面処理加工によって含浸層を形成することにより、
電極部を形成する導電性材料および発熱部を形成する抵
抗体材料は、基材表面に形成された含浸層にしか含浸せ
ず、請求項１に記載の発明と同様の作用、効果が得られ
る。

【００２３】また、それに加えて、表面処理加工を両面
に施し含浸層を形成することができるので、両面に発熱
体を形成することができ、両面発熱が可能となる。

【００２４】

【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
ながら説明する。

【００２５】（実施例１）図１は、本発明の第１の実施
例における面状発熱体の構成を示す断面図である。

【００２６】図１において、１は不織布よりなる含浸層
であり、ポリウレタン系樹脂シートよりなる非含浸層２
とラミネートにより接着されて基材５を形成している。

【００２７】この基材５の含浸層１の側から銀ペースト
からなる導電性材料を塗布し、一対の電極部３ａ、３ｂ
を構成している。導電性材料は含浸層１に含浸してお
り、非含浸層２の表面まで達している。

【００２８】さらに、一対の電極部３ａ、３ｂの全面あ
るいは一部を覆うようにしながら電極部３ａ、３ｂの間
に抵抗体材料を塗布し、発熱部４を構成している。抵抗
体材料も含浸層１に含浸し、非含浸層２の表面まで達し
ている。一対の電極部３ａ、３ｂは全面あるいは一部が
発熱部４で覆われているので、電気的に接続された状態
となっている。抵抗体材料は、樹脂材料にカーボンを混
合してなるＰＴＣ材料であり、発熱して温度が上昇し、
ある温度に達すると電気抵抗値が急激に増加して発熱量
を抑制する自己温度制御特性を有している。

【００２９】この構成において、本実施例では、含浸層
１に代表例として不織布を使用しているが、他にもフレ
キシブル性と伸縮性を有し、かつ含浸性を有するような
素材であれば良く、具体的には、平織、綾織、朱子織等
の織物、または平編、ゴム編、パール編、タック編、浮
編、パイル編、レース編、マイヤー編等の編物、または
ベッチン、コール天、タオル、ビロード等のパイル地な
どの繊維質材料、あるいはポリウレタン系、ポリエチレ
ン系、ポリエステル系、軟質塩化ビニル系、ゴム系、さ
らにはこれらの混合系の発泡樹脂シート等が使用でき
る。

【００３０】また、非含浸層２には代表例としてポリウ
レタン系樹脂シートを使用しているが、他にフレキシブ
ル性と伸縮性を有し、かつ非含浸性を有するような素材
であれば良く、具体的には、ゴム系、軟質塩化ビニル
系、またはこれらの混合系の樹脂シート、あるいはポリ
ウレタン系、ポリエチレン系、ポリエステル系、軟質塩
化ビニル系、またはこれらの混合系の独立発泡からなる
発泡樹脂シート等が使用できる。

【００３１】含浸層１と非含浸層２の積層方法として
は、接着剤による接着方式、粘着剤あるいは粘着テープ
による粘着方式、押出しラミまたはフレームラミ等のラ
ミネート接着方式等がある。

【００３２】また、導電性材料としては、銀ペースト、
銅ペースト、カーボンペースト等が使用できる。

【００３３】導電性材料および抵抗体材料の塗布方法と
しては、オフセット印刷、タンポ印刷、フレキソ印刷、
スクリーン印刷等の印刷方式が挙げられる。

【００３４】以上のように構成された面状発熱体におい
て、電極部３ａ、３ｂを形成する導電性材料および発熱
部４を形成する抵抗体材料は、塗布領域のいずれの場所
においても含浸層１と非含浸層２の境界面までしか含浸
せず含浸度が一定になるので、電極部３ａ、３ｂおよび
発熱部４の塗布厚みも一定となっている。

【００３５】また、折り曲げや引張り等の機械的ストレ
スが加わった時、導電性材料からなる電極部３ａ、３ｂ
および抵抗体材料からなる発熱部４を基材５から引き離
すような力が加わっても、含浸層１の不織布を構成して
いる繊維を抱きかかえる格好になっているので、アンカ
ー（錨）効果が発生し、電極部３ａ、３ｂおよび発熱部
４は含浸層１から離れることがない。また、含浸層１は
非含浸層２とラミネート方式により接着されているの
で、電極部３ａ、３ｂおよび発熱部４は基材５から剥離
することはない。

【００３６】さらに、非含浸層２はポリウレタン系樹脂
シートを使っており、フレキシブル性と伸縮性を有して
いるので、基材５としてもフレキシブル性と伸縮性を有
し、面状発熱体として保持していると言える。

【００３７】しかも、本実施例では、不織布からなる含
浸層１とポリウレタン系樹脂シートからなる非含浸層３
は別々に製造してからラミネートしているので、不織布
からなる含浸層１の厚みを精度良く製造することによ
り、導電性材料からなる電極部３ａ、３ｂおよび抵抗体
材料からなる発熱部４の塗布厚みはさらに均一になる。

【００３８】（実施例２）図２は、本発明の第２の実施
例の面状発熱体の構成を示す断面図である。

【００３９】図２において、基材５は軟質ポリウレタン
系発泡樹脂シートからなる含浸層１’をベースとしてお
り、この含浸層１’の片面から非含浸性材料であるＥＰ
ＤＭゴムを溶剤に溶かしてペースト状にしたものをスク
リーン印刷により塗布し、浸透させて非含浸領域７を形
成している。６は、含浸層１’のうち非含浸領域以外の
含浸領域である。

【００４０】この基材５の含浸領域６側より銀ペースト
からなる導電性材料を塗布し、一対の電極部３ａ、３ｂ
を構成している。この導電性材料は含浸領域６に含浸し
ており、非含浸領域７との境界面まで達している。

【００４１】なお、導電性材料としては、銀ペースト以
外に、銅ペースト、カーボンペースト等も使用できる。

【００４２】また、一対の電極部３ａ、３ｂと電気的に
接続するため、一対の電極部３ａ、３ｂの全面あるいは
一部を覆うようにして電極部３ａ、３ｂの間に抵抗体材
料を塗布し、発熱部４を構成している。抵抗体材料も導
電性材料と同じく含浸領域６に含浸しており、非含浸領
域７との境界面に達している。なお、抵抗体材料は実施
例１と同じく自己温度制御特性を有するＰＴＣ材料であ
る。

【００４３】本実施例では、含浸層１’’に軟質ポリウ
レタン系発泡樹脂シートを使用しているが、他にもフレ
キシブル性と伸縮性を有し、かつ含浸性を有するような
素材であれば良く、実施例１と同じような繊維質材料、
あるいはポリエチレン系、ポリエステル系、軟質塩化ビ
ニル系、ゴム系、さらにはこれらの混合系の発泡樹脂シ
ート等が使用できる。

【００４４】また、本実施例では、非含浸性材料として
ＥＰＤＭゴムを使用しているが、他にフレキシブル性と
伸縮性を有し、かつ非含浸性を有するような素材であれ
ば良く、実施例１と同じく具体的には、ＥＰＤＭゴム以
外のゴム系、軟質ポリウレタン系、軟質塩化ビニル系、
またはこれらの混合系の樹脂が使用できる。

【００４５】さらに、本実施例では、非含浸性材料の浸
透方法として、ＥＰＤＭゴムを溶剤に溶かしてペースト
状にしたものをスクリーン印刷により塗布しているが、
他に非含浸性材料を溶融し、例えば半田ディップ槽のよ
うに、溶融材料の入った容器中に基材５である含浸層
１’のうち非含浸性材料を浸透させたい厚み方向の部分
まで浸漬させる方法や非含浸性材料を溶剤に溶かして溶
液とし、スプレー等によって吹付ける方法等がある。

【００４６】以上のように構成された面状発熱体におい
て、電極部３ａ、３ｂを形成する導電性材料および発熱
部４を形成する抵抗体材料は、平面上の塗布領域のいず
れの場所においても含浸領域６と非含浸領域７の境界面
までしか含浸していない。つまり、含浸度が一定となっ
ているので、電極部３ａ、３ｂおよび発熱部４の塗布厚
みも一定となっている。

【００４７】また、折り曲げや引張り等の機械的ストレ
スが加わった時、導電性材料からなる電極部３ａ、３ｂ
および抵抗体材料からなる発熱部４を基材５から引き離
すような力が加わるが、導電性材料および抵抗体材料は
軟質ポリウレタン系発泡樹脂シートのセル（発泡微小
孔）に充填しており、アンカー効果が発生するので、電
極部３ａ、３ｂおよび発熱部４は含浸領域６から離れる
ことがない。含浸領域６は基材５を構成している含浸層
１’の一部であるので、電極部３ａ、３ｂおよび発熱部
４は基材５から剥離することはない。

【００４８】さらに、非含浸領域７には非含浸性材料と
してＥＰＤＭゴムを使用しているが、ＥＰＤＭゴムはフ
レキシブル性と伸縮性を有しており、非含浸領域７は基
材５の一部であるので、基材５としてもフレキシブル性
と伸縮性を有していることになり、面状発熱体としても
フレキシブル性と伸縮性を保持している。

【００４９】しかも、本実施例では、基材５の製造工程
は、軟質ポリウレタン系発泡樹脂シートからなる含浸層
１’を製造する工程とＥＰＤＭゴムペーストを含浸層
１’にスクリーン印刷によって塗布する工程の２工程で
あり、容易に基材５を製造することができる。

【００５０】（実施例３）図３は、本発明の第３の実施
例の面状発熱体の構成を示す断面図である。

【００５１】図３において、基材５はＥＰＤＭゴムシー
トからなる非含浸層２’をベースとしており、この非含
浸層２’の片面にエッチング処理加工を施して表面に微
小孔８を形成し、その部分を含浸領域６’としている。
また、含浸領域６’以外の部分を非含浸領域７’として
いる。

【００５２】この基材５の含浸領域６’側より銀ペース
トからなる導電性材料を塗布し、一対の電極部３ａ、３
ｂを構成している。この導電性材料は微小孔８に充填し
ている。

【００５３】なお、導電性材料としては、実施例１およ
び２と同じく銀ペースト以外に、銅ペースト、カーボン
ペースト等も使用できる。

【００５４】また、一対の電極部３ａ、３ｂと電気的に
接続するために、一対の電極部３ａ、３ｂの全面あるい
は一部を覆うようにして電極部３ａ、３ｂの間に抵抗体
材料を塗布し、発熱部４を構成している。抵抗体材料も
導電性材料と同じく微小孔８に充填している。

【００５５】なお、抵抗体材料は実施例１および２と同
じく自己温度制御特性を有するＰＴＣ材料である。

【００５６】本実施例では、非含浸層２’にＥＰＤＭゴ
ムシートを使用しているが、他にもフレキシブル性と伸
縮性を有し、かつ非含浸性を有するような素材であれば
良く、実施例１と同じくＥＰＤＭゴム以外のゴム系、軟
質ポリウレタン系、軟質塩化ビニル系、またはこれらの
混合系の樹脂シート、あるいはポリウレタン系、ポリエ
チレン系、ポリエステル系、軟質塩化ビニル系、または
これらの混合系の独立発泡からなる発泡樹脂シート等が
使用できる。

【００５７】表面処理加工として、本実施例では、エッ
チング処理加工を施しているが、他にサンドブラスト加
工、ブラシ等により表面に傷をつける加工、あるいは基
材５の表面を熱くして軟化させ、金型等で微小孔を形成
する方法等もある。

【００５８】以上のように構成された面状発熱体におい
て、基材５である非含浸層２’はＥＰＤＭゴムシートよ
りできており、通常これらの樹脂シートは樹脂フィルム
と同じく表面が平滑性を有している。また、非含浸層
２’の表面に微小孔８を形成しているが、微小孔８の形
成されていない部分は元の非含浸層２’の表面であり、
平滑性を保持している。したがって、電極部３ａ、３ｂ
および発熱部４をある厚みに設定して塗布すると、塗布
領域のいずれの場所においても塗布厚みは一定となって
いる。

【００５９】また、折り曲げや引張り等の機械的ストレ
スが加わった時、導電性材料からなる電極部３ａ、３ｂ
および抵抗体材料からなる発熱部４を基材５から引き離
すような力が加わるが、導電性材料および抵抗体材料が
微小孔８に充填されているので、アンカー効果が発生
し、導電性材料からなる電極部３ａ、３ｂおよび抵抗体
材料からなる発熱部４は基材５から剥離することはな
い。

【００６０】さらに、基材５である非含浸層２’はＥＰ
ＤＭゴムシートでできており、フレキシブル性と伸縮性
を有しているので、面状発熱体としてもフレキシブル性
と伸縮性を保持している。

【００６１】（実施例４）図４は、本発明の第４の実施
例の面状発熱体の構成を示す断面図である。

【００６２】図４において、基材５はＥＰＤＭゴムシー
トからなる非含浸層２’をベースとしており、この非含
浸層２’の片面にフロッキー処理加工を施して短くカッ
トした繊維９を植毛して含浸層１''を形成している。

【００６３】この含浸層１''側より銀ペーストからなる
導電性材料を塗布し、一対の電極部３ａ、３ｂを構成し
ている。この導電性材料は含浸層１''に含浸し、ＥＰＤ
Ｍゴムシートからなる非含浸層２’の表面に達してい
る。

【００６４】なお、導電性材料としては、実施例１、２
および３と同じく銀ペースト以外に、銅ペースト、カー
ボンペースト等も使用できる。

【００６５】また、一対の電極部３ａ、３ｂと電気的に
接続するために、一対の電極部３ａ、３ｂの全面あるい
は一部を覆うようにして電極部３ａ、３ｂの間に抵抗体
材料を塗布し、発熱部４を構成している。この抵抗体材
料も含浸層１''に含浸し、ＥＰＤＭゴムシートからなる
非含浸層２’の表面に達している。

【００６６】なお、抵抗体材料は実施例１、２および３
と同じく自己温度制御特性を有するＰＴＣ材料である。

【００６７】本実施例では、非含浸層２’にＥＰＤＭゴ
ムシートを使用しているが、他にもフレキシブル性と伸
縮性を有し、かつ非含浸性を有するような素材であれば
良く、実施例１や３と同じくＥＰＤＭゴム以外のゴム
系、軟質ポリウレタン系、軟質塩化ビニル系、またはこ
れらの混合系の樹脂シート、あるいはポリウレタン系、
ポリエチレン系、ポリエステル系、軟質塩化ビニル系、
またはこれらの混合系の独立発泡からなる発泡樹脂シー
ト等が使用できる。

【００６８】以上のように構成された面状発熱体におい
て、電極部３ａ、３ｂを形成する導電性材料および発熱
部４を形成する抵抗体材料は、平面上の塗布領域のいず
れの場所においても含浸層１''に含浸しており、非含浸
層２’の表面までしか含浸していない。つまり、含浸度
が一定となっているので、電極部３ａ、３ｂおよび発熱
部４の塗布厚みも一定となっている。

【００６９】また、折り曲げや引張り等の機械的ストレ
スが加わった時、導電性材料からなる電極部３ａ、３ｂ
および抵抗体材料からなる発熱部４を基材５から引き離
すような力が加わるが、導電性材料および抵抗体材料は
含浸層１''を構成している繊維９を抱きかかえるように
含浸しているので、アンカー効果が発生し、導電性材料
からなる電極部３ａ、３ｂおよび抵抗体材料からなる発
熱部４は含浸層１''から離れることはない。そして含浸
層１''は植毛により非含浸層２’に接着しているので、
電極部３ａ、３ｂおよび発熱部４は基材５から剥離する
ことはない。

【００７０】さらに、非含浸層２’はＥＰＤＭゴムシー
トでできており、フレキシブル性と伸縮性を有している
ので、面状発熱体としてもフレキシブル性と伸縮性を保
持している。

【００７１】（実施例５）図５は、本発明の第５の実施
例の面状発熱体の構成を示す断面図である。

【００７２】図５において、基材５はＥＰＤＭゴムシー
トからなる非含浸層２’をベースとしており、この非含
浸層２’の両面にエッチング処理加工を施して表面に微
小孔８を形成している。

【００７３】この基材５の両面に銀ペーストからなる導
電性材料を塗布し、電極部３ａ、３ｂと３ｃ、３ｄを構
成している。このとき導電性材料は微小孔８に充填して
いる。なお、導電性材料としては、実施例１〜４と同じ
く銀ペースト以外に、銅ペースト、カーボンペーストが
使用できる。

【００７４】また、電極部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと電
気的に接続するために、それぞれ電極部３ａ、３ｂと３
ｃ、３ｄの全面あるいは一部を覆うようにして電極部３
ａ、３ｂの間および３ｃ、３ｄの間に抵抗体材料を塗布
し、基材５の両面に発熱部４、４’を構成している。

【００７５】なお、抵抗体材料は実施例１〜４と同じく
自己温度制御特性を有するＰＴＣ材料である。

【００７６】以上の構成からわかるように、本実施例
は、実施例３の応用例で、実施例３では片面のみに電極
部と発熱部を形成していたが、本実施例は、両面に電極
部と発熱部を形成している構成となっている。

【００７７】したがって、それぞれの面においては実施
例３と同じ作用、効果が得られる。

【００７８】さらに、本実施例では、ひとつの面状発熱
体において、二つの発熱部４、４’を構成しているの
で、両面発熱が可能となる。

【００７９】

【発明の効果】以上のように、請求項１〜４に記載の発
明によれば、フレキシブル性と伸縮性を保持しつつ、導
電性材料からなる電極部および抵抗体材料からなる発熱
部が基材から剥離することなく、電極部および発熱部が
均一な塗布厚みを確保することができるので、均一な発
熱ができ、耐久性のある面状発熱体を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における面状発熱体の構成を
示す断面図

【図２】本発明の実施例２における面状発熱体の構成を
示す断面図

【図３】本発明の実施例３における面状発熱体の構成を
示す断面図

【図４】本発明の実施例４における面状発熱体の構成を
示す断面図

【図５】本発明の実施例５における面状発熱体の構成を
示す断面図

【図６】従来の面状発熱体の正面図

【図７】従来の面状発熱体のＡ−Ａ断面図

【図８】従来の面状発熱体の使用断面図

【図９】従来の面状発熱体の部分拡大図

【符号の説明】

１、１’、１’’ 含浸層２、２’ 非含浸層３ａ、３ｂ、１３ａ、１３ｂ電極部４、４''、１４発熱部５、１５基材６、６’ 含浸領域７、７’ 非含浸領域８微小孔９繊維

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６０Ｎ 2/44 Ｂ６０Ｎ 2/44 Ｆ２４Ｄ 13/02 Ｆ２４Ｄ 13/02 ＥＨ０５Ｂ 3/34 Ｈ０５Ｂ 3/34 (72)発明者寺門誠之大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者吉田修大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 3B084 JA06 JF02 3B087 DE05 DE10 3B120 AB15 BA18 BA21 BA35 BC09 CA01 EA07 EA10 EB15 3K034 AA07 AA10 BB08 BB13 BB16 CA03 CA14 CA22 CA32 HA02 HA04 JA09 3L072 AA01 AB03 AB04 AC02 AD02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フレキシブル性と伸縮性を有する基材
と、前記基材の表面に導電性材料からなる一対の電極部
と、前記一対の電極部と電気的に接続された自己温度制
御機能を有する抵抗体材料からなる発熱部とを備え、前
記基材は少なくとも前記導電性材料からなる電極部およ
び前記抵抗体材料からなる発熱部が含浸する含浸層と含
浸しない非含浸層を設けてなる面状発熱体。
【請求項２】基材は、含浸性材料からなる含浸層と非
含浸性材料からなる非含浸層を積層してなる請求項１記
載の面状発熱体。
【請求項３】基材は、含浸性材料からなり、厚み方向
の少なくとも一部に非含浸性材料を浸透させ非含浸層を
形成してなる請求項１記載の面状発熱体。
【請求項４】基材は、非含浸性材料からなり、少なく
とも片面に表面処理加工によって含浸層を形成してなる
請求項１記載の面状発熱体。