JP2003156262A - Control device for refrigerator - Google Patents
Control device for refrigeratorInfo
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- JP2003156262A JP2003156262A JP2002276844A JP2002276844A JP2003156262A JP 2003156262 A JP2003156262 A JP 2003156262A JP 2002276844 A JP2002276844 A JP 2002276844A JP 2002276844 A JP2002276844 A JP 2002276844A JP 2003156262 A JP2003156262 A JP 2003156262A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/07—Details of compressors or related parts
- F25B2400/075—Details of compressors or related parts with parallel compressors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明に属する技術分野】本発明は、冷凍機に関し、特
に圧縮機の駆動制御装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の冷凍機においては、圧縮機と、凝
縮器と、減圧装置と、蒸発器とを用いた冷凍サイクルを
有し、この冷凍サイクルにより庫内を冷却するようにし
ているが、庫内が広く大きな冷凍能力が必要な場合には
複数の、通常は2つの圧縮機を用いるようにしている。
そして、このような2つの圧縮機を備えた冷凍機では、
例えば庫内温度がそれほど高くない場合には圧縮機を1
つだけ駆動し、庫内温度が高い場合には2つの圧縮機を
同時に駆動するようにしている。
【0003】ところで、このように庫内温度に応じて各
圧縮機の運転を制御することができるよう冷凍サイクル
中の低圧圧力を検出できる位置に設けられた圧力検知器
である圧力スイッチと、この圧力スイッチの検出出力に
基づいて複数の圧縮機毎に圧縮機の駆動/停止を制御す
る駆動制御部とを設けるようにしているものがある。
(例えば、特許文献1参照。)。
【0004】一方、このような圧力スイッチの種類とし
ては機械式圧力スイッチと、例えばピエゾ素子を用いた
電子式圧力スイッチとがあり、細かな制御が必要な場合
には電子式圧力スイッチが使用されるようになってい
る。
【0005】ところで、このような電子式圧力スイッチ
においては、圧縮機を駆動する動作圧力(以下駆動圧力
という)及び圧縮機を停止する動作圧力(以下停止圧力
という)を複数組設定することができるものがあり、こ
のような電子式圧力スイッチを用いた場合には、図6に
示すように2つの圧縮機1a,1bを備えた冷凍サイク
ルにおいても使用する電子式圧力スイッチ2は1つで済
むようになっている。なお、同図において、3は凝縮
器、4はレシーバタンク、5は蒸発器、6はアキューム
レータ、7は電磁弁である。
【0006】そして、このような電子式圧力スイッチ2
にて2つの圧縮機1a,1bの運転を制御する場合は、
圧縮機1a,1b毎に駆動圧力及び停止圧力をそれぞれ
設定するようにし、庫内が暖かくなって低圧圧力が上昇
して図7に示すように一方の圧縮機(以下第1圧縮機と
いう)1aが駆動される第1駆動圧力P1となった場合
に電子式圧力スイッチ2は第1圧縮機1aに駆動信号を
出力するようになっており、これにより第1圧縮機1a
は駆動され、冷却運転が開始される。
【0007】また、第1圧縮機1aが駆動されても低圧
圧力がさらに上昇し、他方の圧縮機(以下第2圧縮機と
いう)1bが駆動される第2駆動圧力P2となった場合
に電子式圧力スイッチ2は第2圧縮機1bに駆動信号を
出力するようになっており、これにより第2圧縮機1b
も駆動されるようになり、2つの圧縮機1a,1bによ
る冷却運転が開始される。
【0008】一方、このような2つの圧縮機1a,1b
による冷却運転により庫内が冷えて低圧圧力が下降し、
やがて第2圧縮機1bを停止する第1停止圧力P3とな
った場合には、電子式圧力スイッチ2は第2圧縮機1b
に停止信号を出力して第2圧縮機1bの駆動を停止する
ようにしている。これにより、冷却運転は第1圧縮機1
aのみで行なわれ、庫内が冷え過ぎないようにしてい
る。
【0009】なお、第2圧縮機1bを停止しても低圧圧
力が下降して低圧圧力が第1圧縮機1aを停止する第2
停止圧力P4となった場合には、電子式圧力スイッチ2
は第1圧縮機1aに停止信号を出力して第1圧縮機1a
の駆動を停止するようにしており、これにより冷却運転
は停止され、庫内はそれ以上冷えないようになる。
【0010】
【特許文献1】特公平5−34581号公報(第1図,
第2図)
【0011】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の冷凍機において、第1圧縮機の第1駆動圧力P1
と第2停止圧力P4との圧力差と、第2圧縮機の第2駆
動圧力P2と第1停止圧力P3との圧力差とが異なる場
合、圧力差が小さい方、同図においては第2圧縮機の方
が駆動と停止が短期間で繰り返されるようになるので第
2圧縮機の寿命が短くなるという不具合があった。
【0012】そこで、従来は、所定の間隔で電子式圧力
スイッチの動作圧力を変更して第1圧縮機の方の圧力差
を小さくすると共に、この動作圧力の変更を繰り返し行
うことにより、2つの圧縮機の寿命の均等化を図るよう
にしていた。しかし、扉の開放等の理由により庫内の温
度が急激に変化した場合、例えば図8に示すように圧縮
機の駆動と停止が短期間で繰り返される所謂ショートサ
イクル運転が行なわれるようになり、このようにショー
トサイクル運転が数多く行われると圧縮機の寿命が短く
なるという問題点があった。
【0013】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するためになされたものであり、圧縮機の寿命を長くす
ることができる冷凍機を提供することを目的とするもの
である。
【0014】
【課題を解決するための手段】本発明の冷凍機の制御装
置は、圧縮機と、凝縮器と、減圧装置と、蒸発器とを用
いた冷凍サイクル中の低圧圧力を検出できる位置に設け
る圧力検出器と、この圧力検出器の検出出力に基づいて
圧縮機の駆動/停止を制御する駆動制御部とを設けると
共に、前記駆動制御部には前記圧力検出器の検出する圧
力値に対してそれぞれの圧縮機の駆動/停止を制御する
動作圧力を設定する圧力設定部と、前記圧力検出器の検
出する圧力値が前記動作圧力に達したときから所定時間
の遅延の後に前記動作圧力に対応する前記圧縮機の駆動
を開始させる遅延制御部と、この所定時間を変える時間
調整部とを備えたことを特徴とするものである。
【0015】
【作用】本発明では、複数の圧縮機と、凝縮器と、減圧
装置と、蒸発器とを用いた冷凍サイクル中の低圧圧力を
圧力検出器にて検出すると共に、この圧力検出器の検出
出力に基づいて駆動制御部により複数の圧縮機毎に圧縮
機の駆動/停止を制御するようにする。また、駆動制御
部に備えられた圧力設定部により、圧力検出器の検出す
る圧力値に対してそれぞれの圧縮機の駆動/停止を制御
する動作圧力を重ならないよう設定するようにする。さ
らに、駆動制御部に備えられた遅延制御部により、圧力
検出器の検出する圧力値が動作圧力に達したときから所
定時間後に動作圧力に対応する圧縮機の駆動を開始させ
るようにする。また、駆動制御部に備えられた時間調整
部により、この所定時間を変えるようにする。
【0016】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
【0017】図1は、本発明の一実施例に係る冷凍機の
圧縮機駆動制御回路の回路図である。同図において、図
6と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【0018】同図において、8は低圧圧力が圧縮機1
a,1bを停止する動作圧力P3,P4となり、電子式
圧力スイッチ2の検出圧力に基づいて圧縮機1a,1b
が停止させ、また、低圧圧力が圧縮機1a,1bを駆動
させる動作圧力P1,P2となり、電子式圧力スイッチ
2の検出圧力に基づいて圧縮機1a,1bを駆動させる
駆動信号を、所定時間遅延させた場合にのみ駆動信号を
圧縮機1a,1bに出力させる遅延制御部である遅延回
路である。
【0019】なお、同図において、S1は電源スイッチ
であり、8Aは遅延回路8と、電子式圧力スイッチ2の
検出する圧力値に対してそれぞれの圧縮機1a,1bの
駆動/停止を制御する動作圧力P1,P2,P3,P4
を重ならないよう設定する圧力設定部2Aとを備えた運
転制御部である。ここで、この圧力設定部2Aは電子式
圧力スイッチ2(単一の圧力検出器)の検出圧力に基づ
いて、即ち低圧圧力が動作圧力P1,P2,P3,P4
となったときにスイッチ動作するスイッチS2,S3を
有するものである。
【0020】そして、このような遅延回路8と圧力設定
部2Aとを備えることにより、運転制御部8Aは、電子
式圧力スイッチ2の検出する圧力値が圧縮機1a,1b
を駆動する動作圧力P1,P2に達したときから所定時
間が経過した場合にのみ駆動信号を圧縮機1a,1bに
出力するようになる。これにより、圧縮機1a,1bが
短時間で停止と駆動を繰り返すことがないようにするこ
とができ、圧縮機1a,1bの寿命を延ばすことができ
るようにしている。
【0021】なお、本実施例において、この遅延回路8
は電子式圧力スイッチ2の検出圧力に基づいて作動し、
所定時間が経過するまでは駆動信号を圧縮機1a,1b
に出力させないように動作する図示しないタイマ部を備
えたものである。そして、このようなタイマ部を備える
ことにより、遅延回路8は所定時間が経過した場合にの
み次の駆動信号を圧縮機1a,1bに出力させることが
できるようになっている。
【0022】ここで、この遅延回路8により圧縮機1
a,1bの駆動開始が所定時間だけ遅れると、圧縮機1
a,1bは庫内温度が駆動開始温度よりも僅かに上昇し
た後に駆動するようになるので、図2に示すように駆動
時間、即ちONとOFFの間隔が長くなり、これにより
圧縮機1a,1bの寿命を延ばすことができるようにな
っている。なお、同図に示す遅延回路8の遅延時間Ts
は、商品等の冷却に問題のない時間、本実施例において
は1〜3分程度としている。
【0023】次に、このように構成された冷凍機におけ
る圧縮機駆動制御動作について図3に示すフローチャー
トを用いて説明する。なお、このフローチャートは第1
圧縮機1aの制御に関するものであるが、この制御動作
は第2圧縮機1bにおいても同様である。
【0024】電源スイッチS1がONとなると、電子式
圧力スイッチ2は所定の間隔で低圧圧力の検出を行なう
ようになっており(処理50)、検出された低圧圧力が
駆動圧力P1となると(判断51のY)、運転制御部8
Aは駆動信号を遅延回路8を介して第1圧縮機1aに出
力する。
【0025】そして、この駆動信号が出力されてから所
定時間が経過した後、駆動信号は、直ちに遅延回路8を
経て第1圧縮機1aに出力され、これにより第1圧縮機
1aは駆動されるようになる(処理53)。
【0026】また、このように第1圧縮機1aが駆動さ
れると、低圧圧力が下がり、やがて検出された低圧圧力
が第1圧縮機1aの停止圧力P4となると(判断54の
Y)、運転制御部8Aは停止信号を遅延回路8を介して
第1圧縮機1aに出力し、第1圧縮機1aは停止するよ
うになる(処理56)。
【0027】一方、このように第1圧縮機1aを停止し
た後、扉の開放等の理由により庫内の温度が急激に変化
すると、短時間で低圧圧力が駆動圧力P1となることが
ある。このとき、前の停止信号が出力されてから所定時
間経過していない場合には、まだ遅延回路8のタイマが
作動しており(判断52のY)、これにより駆動信号は
第1圧縮機1aに出力されず第1圧縮機1aは停止した
ままである。そして、この後、所定時間経過してタイマ
が作動しなくなると(判断52のN)、第1圧縮機1a
が駆動されるようになる(処理53)。
【0028】このように、圧力検出器の検出する圧力値
が動作圧力に達したときから所定時間の遅延の後に動作
圧力に対応する圧縮機(第1圧縮機1a)の駆動を開始
させることにより、第1圧縮機1aの駆動停止の間隔を
長くするようにすることができる。
【0029】なお、これまでの説明において、遅延回路
8はタイマにより駆動信号を遅延させるものとして述べ
てきたが、本発明はこれに限らず、通常のコンデンサに
て構成される遅延回路を用いてもよい。また、この遅延
回路8に所定時間を変えるための時間調整部を設けるよ
うにしてもよく、このように時間調整部を設けて所定時
間を変えることにより、冷凍サイクルや冷凍機自体の特
性に応じた遅延時間を設定することができる。
【0030】ところで、本実施例においては、図1に示
すように運転制御部8Aにカウンタ9を設け、このカウ
ンタ9により圧縮機1a,1bの起動回数及び停止回数
を計数する一方、このカウンタ9の値を冷却運転全体を
制御する図示しない制御部に入力するようにしている。
そして、この制御部は、カウンタ9の値を不揮発性のメ
モリ部に記憶すると共にLED又はLCD等で構成され
る表示部に表示するようにしており、このように圧縮機
1a,1bの起動回数及び停止回数を表示部に表示する
ことにより適当な時期に圧縮機本体の交換等を行うこと
ができるようにしている。
【0031】また、これまでの説明において、遅延回路
8により圧縮機1a,1bの駆動停止の間隔を長くする
ことにより圧縮機1a,1bの寿命を延ばすようにした
ものについて述べてきたが、本発明はこれに限らず、例
えば図4に示すように切換スイッチ10を設けると共
に、この切換スイッチ10にて圧縮機1a,1bの運転
時間を計数するタイマ11からの信号に基づいて動作圧
力の切換動作を行うことにより2つの圧縮機1a,1b
の寿命の均等化を図るようにようにしてもよい。
【0032】なお、本実施例においては、この切換スイ
ッチ10は図4に示すように2つのスイッチ部S4,S
5を備え、このスイッチ部S4,S5をタイマ11から
の切換信号に基づいてA状態、即ち低圧圧力が第1駆動
圧力P1となると第1圧縮機1aを駆動し、第2駆動圧
力P2となると第2圧縮機1bを駆動する一方、第1停
止圧力P3となると第2圧縮機1bを停止し、第2停止
圧力P4となると第1圧縮機1aを停止する状態と、低
圧圧力が第1駆動圧力P1となると第2圧縮機1bを駆
動し、第2駆動圧力P2となると第1圧縮機1aを駆動
する一方、第1停止圧力P3となると第1圧縮機1aを
停止し、第2停止圧力P4となると第2圧縮機1bを停
止するB状態とに切換えるようにし、この切換えにより
動作圧力の切換動作が行われるようになっている。
【0033】また、タイマ11は、所定運転時間が経過
する毎に切換スイッチ10に切換信号を出力するように
なっており、この切換信号により切換スイッチ10はス
イッチ部S4,S5をA状態及びB状態に交互に切り換
えることができるようになっている。
【0034】次に、このように構成された切換スイッチ
10を有する冷凍機の圧縮機駆動制御動作について説明
する。
【0035】今、切換スイッチ10がA状態に切り換わ
っているとすると、電子式圧力スイッチ2にて検出され
た低圧圧力が第1駆動圧力P1となった場合には(判断
60のY)、切換スイッチ10がA状態であることから
(判断61のY)、運転制御部8Aは駆動信号を第1圧
縮機1aに出力して第1圧縮機1aを駆動する(処理6
2)。なお、このときタイマ11は各圧縮機1a,1b
の運転時間を計数している。
【0036】また、このように第1圧縮機1aを駆動し
ても低圧圧力が上昇し、低圧圧力が第2駆動圧力P2と
なった場合には(判断63のY)、切換スイッチ10が
A状態であることから(判断64のY)、運転制御部8
Aは駆動信号を第2圧縮機1bに出力して第2圧縮機1
bを駆動する(処理65)。
【0037】一方、このように2つの圧縮機1a,1b
を駆動すると、低圧圧力が下がり、やがて検出された低
圧圧力が第1停止圧力P3となった場合には(判断66
のY)、切換スイッチ10がA状態であることから(判
断67のY)、運転制御部8Aは停止信号を第2圧縮機
1bに出力して第2圧縮機1bを停止する(処理6
8)。
【0038】また、このように第2圧縮機1bを停止し
ても低圧圧力が下がり、やがて低圧圧力が第2停止圧力
P4となった場合には(判断69のY)、切換スイッチ
10がA状態であることから(判断70のY)、運転制
御部8Aは停止信号を第1圧縮機1aに出力して第1圧
縮機1aを停止する(処理71)。これにより、冷却運
転が停止され、庫内が冷えすぎることはない。そして、
このようなA状態における圧縮機1a,1bの駆動制御
は所定運転時間が経過するまで(判断72のN)行われ
る。
【0039】ところで、このようなA状態における圧縮
機1a,1bの駆動制御が行われて所定運転時間が経過
すると(判断72のY)、タイマ11からの信号が切換
スイッチ10に入力され、これにより切換スイッチ10
のスイッチ部S4,S5の状態が、この場合はA状態か
らB状態に切り換わる(処理73)一方、タイマ11は
リセットされると共に再スタートするようになる(処理
74)。
【0040】そして、このようにして切換スイッチ10
がB状態に切り換わると低圧圧力が第1駆動圧力P1と
なった場合には(判断60のY)、切換スイッチ10が
B状態であることから(判断61のN)、運転制御部8
Aは駆動信号を第2圧縮機1bに出力して第2圧縮機1
bを駆動する(処理65)。
【0041】また、このように第2圧縮機1bを駆動し
ても低圧圧力が上昇し、低圧圧力が第2駆動圧力P2と
なった場合には(判断63のY)、切換スイッチ10が
B状態であることから(判断64のN)、運転制御部8
Aは駆動信号を第1圧縮機1aに出力して第1圧縮機1
aを駆動する(処理62)。
【0042】一方、このように2つの圧縮機1a,1b
を駆動すると、低圧圧力が下がり、やがて検出された低
圧圧力が第1停止圧力P3となった場合には(判断66
のY)、切換スイッチ10がB状態であることから(判
断67のN)、運転制御部8Aは停止信号を第1圧縮機
1aに出力して第1圧縮機1aを停止する(処理7
1)。
【0043】また、このように第1圧縮機1aを停止し
ても低圧圧力が下がり、やがて低圧圧力が第2停止圧力
P4となった場合には(判断69のY)、切換スイッチ
10がB状態であることから(判断70のN)、運転制
御部8Aは停止信号を第2圧縮機1bに出力して第2圧
縮機1bを停止する(処理68)。これにより、冷却運
転が停止され、庫内が冷えすぎることはない。そして、
このようなB状態における圧縮機1a,1bの駆動制御
は所定運転時間が経過するまで(判断72のN)行われ
る。
【0044】このように、タイマ11により複数の圧縮
機1a,1bの運転時間を計数すると共に、タイマ11
からの信号に基づいて切換スイッチ10がA状態又はB
状態に切り換わるようにすることにより、圧縮機1a,
1b毎に設定された電子式圧力スイッチ2の動作圧力を
切り換えることができる。
【0045】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、圧力検出
器の検出する圧力値が動作圧力に達したときから所定時
間後に圧縮機の駆動を開始させるようにして圧縮機の駆
動/停止の間隔を長くすることにより、圧縮機の寿命を
長くすることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a refrigerator and, more particularly, to a drive control device for a compressor. [0002] A conventional refrigerator has a refrigerating cycle using a compressor, a condenser, a decompression device, and an evaporator, and the inside of the refrigerator is cooled by the refrigerating cycle. However, when the inside of the refrigerator is large and a large refrigeration capacity is required, a plurality of, usually two compressors are used.
And in such a refrigerator equipped with two compressors,
For example, if the inside temperature is not so high,
One compressor is driven, and when the internal temperature is high, two compressors are driven simultaneously. By the way, a pressure switch which is a pressure detector provided at a position where a low pressure in a refrigeration cycle can be detected so that the operation of each compressor can be controlled according to the temperature in the refrigerator, There is a configuration in which a drive control unit that controls driving / stop of a compressor is provided for each of a plurality of compressors based on a detection output of a pressure switch.
(For example, refer to Patent Document 1). On the other hand, there are mechanical pressure switches and electronic pressure switches using, for example, piezo elements as such pressure switches. When a fine control is required, an electronic pressure switch is used. It has become so. In such an electronic pressure switch, a plurality of sets of operating pressure for driving the compressor (hereinafter referred to as driving pressure) and operating pressure for stopping the compressor (hereinafter referred to as stopping pressure) can be set. When such an electronic pressure switch is used, only one electronic pressure switch 2 is used in a refrigeration cycle having two compressors 1a and 1b as shown in FIG. It has become. In the figure, 3 is a condenser, 4 is a receiver tank, 5 is an evaporator, 6 is an accumulator, and 7 is a solenoid valve. Then, such an electronic pressure switch 2
When controlling the operation of the two compressors 1a and 1b in
The drive pressure and the stop pressure are set for each of the compressors 1a and 1b, and the inside of the refrigerator becomes warm and the low pressure increases, so that one of the compressors (hereinafter referred to as the first compressor) 1a as shown in FIG. Is driven to a first drive pressure P1, the electronic pressure switch 2 outputs a drive signal to the first compressor 1a, whereby the first compressor 1a
Is driven, and a cooling operation is started. When the low pressure pressure further rises even when the first compressor 1a is driven, and the second driving pressure P2 at which the other compressor (hereinafter, referred to as the second compressor) 1b is driven becomes the electronic pressure, the electronic pressure becomes lower. The pressure switch 2 outputs a drive signal to the second compressor 1b, whereby the second compressor 1b
Is also driven, and the cooling operation by the two compressors 1a and 1b is started. On the other hand, such two compressors 1a, 1b
The inside of the refrigerator cools down due to the cooling operation by
When the first stop pressure P3 at which the second compressor 1b stops is reached, the electronic pressure switch 2 switches to the second compressor 1b.
And the driving of the second compressor 1b is stopped. Thereby, the cooling operation is performed by the first compressor 1.
This is done only in a, so that the inside of the refrigerator is not too cold. Note that even if the second compressor 1b is stopped, the low pressure drops and the low pressure decreases the second compressor 1a which stops the first compressor 1a.
If the stop pressure reaches P4, the electronic pressure switch 2
Outputs a stop signal to the first compressor 1a so that the first compressor 1a
Is stopped, whereby the cooling operation is stopped, so that the inside of the refrigerator does not cool down any more. [Patent Document 1] Japanese Patent Publication No. 5-34581 (FIG. 1,
[0011] However, in such a conventional refrigerator, the first driving pressure P1 of the first compressor is used.
If the pressure difference between the second stop pressure P4 and the second drive pressure P2 of the second compressor and the pressure difference between the first stop pressure P3 are different, the smaller the pressure difference, the second compression in FIG. Since the driving and stopping of the compressor are repeated in a shorter period of time, the life of the second compressor is shortened. Therefore, conventionally, the operating pressure of the electronic pressure switch is changed at a predetermined interval to reduce the pressure difference in the first compressor, and this operating pressure is repeatedly changed to thereby reduce the two pressures. The life of the compressor was equalized. However, when the temperature in the refrigerator suddenly changes due to the opening of the door or the like, for example, as shown in FIG. 8, a so-called short cycle operation in which the driving and stopping of the compressor are repeated in a short period of time is performed, As described above, when the short cycle operation is performed many times, there is a problem that the life of the compressor is shortened. Accordingly, the present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a refrigerator capable of extending the life of a compressor. According to the present invention, there is provided a refrigerator control apparatus for detecting a low pressure in a refrigeration cycle using a compressor, a condenser, a decompression device, and an evaporator. And a drive control unit for controlling the driving / stopping of the compressor based on the detection output of the pressure detector. The drive control unit includes a pressure detector that detects a pressure value detected by the pressure detector. A pressure setting unit for setting an operating pressure for controlling the drive / stop of each compressor, and the operating pressure after a predetermined time delay from when the pressure value detected by the pressure detector reaches the operating pressure. And a time adjusting unit for changing the predetermined time. According to the present invention, a low pressure in a refrigeration cycle using a plurality of compressors, a condenser, a pressure reducing device, and an evaporator is detected by a pressure detector. The driving / stop of the compressor is controlled by the drive control unit for each of the plurality of compressors based on the detection output. Further, the pressure setting unit provided in the drive control unit sets the operating pressure for controlling the drive / stop of each compressor so as not to overlap with the pressure value detected by the pressure detector. Further, the delay control unit provided in the drive control unit starts driving the compressor corresponding to the operating pressure after a predetermined time from when the pressure value detected by the pressure detector reaches the operating pressure. Further, the predetermined time is changed by a time adjustment unit provided in the drive control unit. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a circuit diagram of a compressor drive control circuit of a refrigerator according to one embodiment of the present invention. 6, the same reference numerals as those in FIG. 6 indicate the same or corresponding parts. In FIG. 1, reference numeral 8 denotes a compressor 1
operating pressures P3 and P4 for stopping the compressors 1a and 1b based on the detected pressure of the electronic pressure switch 2.
Are stopped, and the low pressure becomes the operating pressures P1 and P2 for driving the compressors 1a and 1b, and the drive signal for driving the compressors 1a and 1b based on the detected pressure of the electronic pressure switch 2 is delayed for a predetermined time. This is a delay circuit that is a delay control unit that outputs a drive signal to the compressors 1a and 1b only when the driving is performed. In FIG. 1, S1 is a power switch, and 8A controls the drive / stop of each of the compressors 1a and 1b in response to the pressure value detected by the delay circuit 8 and the electronic pressure switch 2. Operating pressure P1, P2, P3, P4
And a pressure setting unit 2A that sets the pressure control so as not to overlap. Here, the pressure setting section 2A is based on the detected pressure of the electronic pressure switch 2 (single pressure detector), that is, the low pressure is the operating pressure P1, P2, P3, P4.
The switches S2 and S3 are operated when the switch becomes. The provision of the delay circuit 8 and the pressure setting section 2A allows the operation control section 8A to control the compressor 1a, 1b so that the pressure value detected by the electronic pressure switch 2 is reduced.
The drive signal is output to the compressors 1a and 1b only when a predetermined time has elapsed since the operating pressures P1 and P2 for driving the compressor 1 have been reached. Thus, the compressors 1a and 1b can be prevented from repeatedly stopping and driving in a short time, and the life of the compressors 1a and 1b can be extended. In this embodiment, the delay circuit 8
Operates based on the detected pressure of the electronic pressure switch 2,
Until a predetermined time elapses, the drive signals are transmitted to the compressors 1a and 1b.
And a timer unit (not shown) that operates so as not to output the data. By providing such a timer unit, the delay circuit 8 can output the next drive signal to the compressors 1a and 1b only when a predetermined time has elapsed. Here, the compressor 1 is controlled by the delay circuit 8.
When the drive start of the compressors a and 1b is delayed by a predetermined time, the compressor 1
Since a and 1b are driven after the internal temperature slightly rises from the driving start temperature, the driving time, that is, the interval between ON and OFF becomes longer as shown in FIG. 1b can be extended. The delay time Ts of the delay circuit 8 shown in FIG.
Is a time when there is no problem in cooling the product or the like, and in this embodiment, it is about 1 to 3 minutes. Next, a compressor drive control operation in the refrigerator configured as described above will be described with reference to a flowchart shown in FIG. This flowchart is the first
The control operation is related to the control of the compressor 1a, and the control operation is the same for the second compressor 1b. When the power switch S1 is turned on, the electronic pressure switch 2 detects a low pressure at predetermined intervals (step 50), and if the detected low pressure becomes the drive pressure P1 (determination). 51) Y), operation control unit 8
A outputs a drive signal to the first compressor 1a via the delay circuit 8. After a lapse of a predetermined time from the output of the drive signal, the drive signal is immediately output to the first compressor 1a via the delay circuit 8, whereby the first compressor 1a is driven. (Process 53). When the first compressor 1a is driven as described above, the low pressure decreases, and when the detected low pressure becomes the stop pressure P4 of the first compressor 1a (Y in decision 54), the operation is started. The control unit 8A outputs a stop signal to the first compressor 1a via the delay circuit 8, and the first compressor 1a stops (step 56). On the other hand, after the first compressor 1a is stopped as described above, if the temperature in the refrigerator changes rapidly due to the opening of the door or the like, the low pressure may become the driving pressure P1 in a short time. At this time, if the predetermined time has not elapsed after the output of the previous stop signal, the timer of the delay circuit 8 is still operating (Y in decision 52), whereby the drive signal is changed to the first compressor 1a. And the first compressor 1a remains stopped. Then, after this, if the timer does not operate after a predetermined time has elapsed (N in decision 52), the first compressor 1a
Is driven (process 53). As described above, by starting the driving of the compressor (first compressor 1a) corresponding to the operating pressure after a delay of a predetermined time from when the pressure value detected by the pressure detector reaches the operating pressure. In addition, the interval for stopping the driving of the first compressor 1a can be lengthened. In the above description, the delay circuit 8 has been described as delaying the drive signal by a timer. However, the present invention is not limited to this. Is also good. Further, the delay circuit 8 may be provided with a time adjustment unit for changing a predetermined time. By providing the time adjustment unit and changing the predetermined time in this manner, the delay circuit 8 can be adapted to the characteristics of the refrigeration cycle or the refrigerator itself. Delay time can be set. In this embodiment, as shown in FIG. 1, a counter 9 is provided in the operation control section 8A, and the number of times of starting and stopping the compressors 1a and 1b is counted by the counter 9. Is input to a controller (not shown) that controls the entire cooling operation.
The control unit stores the value of the counter 9 in a non-volatile memory unit and displays the value on a display unit such as an LED or an LCD. By displaying the number of stops and the number of stops on the display unit, the compressor body can be replaced at an appropriate time. In the above description, a case has been described in which the life of the compressors 1a and 1b is extended by increasing the interval between driving stoppages of the compressors 1a and 1b by the delay circuit 8. The present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 4, a changeover switch 10 is provided, and the changeover switch 10 switches the operating pressure based on a signal from a timer 11 that counts the operation time of the compressors 1a and 1b. By performing the operation, the two compressors 1a, 1b
May be made equal in life. In this embodiment, the changeover switch 10 has two switch sections S4 and S4 as shown in FIG.
The first compressor 1a is driven when the switches S4 and S5 are in the A state based on the switching signal from the timer 11, that is, when the low pressure becomes the first driving pressure P1, and the second compressor becomes the second driving pressure P2. While the second compressor 1b is driven, the first compressor 1b is stopped when the first stop pressure P3 is reached, and the first compressor 1a is stopped when the second stop pressure P4 is reached. When the pressure reaches P1, the second compressor 1b is driven. When the pressure reaches the second drive pressure P2, the first compressor 1a is driven. On the other hand, when the pressure reaches the first stop pressure P3, the first compressor 1a is stopped. At P4, the state is switched to the state B in which the second compressor 1b is stopped, and the switching of the operating pressure is performed by this switching. The timer 11 outputs a changeover signal to the changeover switch 10 every time a predetermined operation time elapses. The changeover signal causes the changeover switch 10 to switch the switches S4 and S5 to the A state and the B state. The state can be alternately switched. Next, a compressor drive control operation of the refrigerator having the changeover switch 10 configured as described above will be described. Assuming that the changeover switch 10 has been switched to the state A, if the low pressure detected by the electronic pressure switch 2 becomes the first drive pressure P1 (Y in decision 60), Since the changeover switch 10 is in the A state (Y in decision 61), the operation control unit 8A outputs a drive signal to the first compressor 1a to drive the first compressor 1a (Process 6).
2). At this time, the timer 11 is controlled by each of the compressors 1a, 1b.
Is counted. When the low pressure rises even when the first compressor 1a is driven in this way and the low pressure reaches the second drive pressure P2 (Y in decision 63), the changeover switch 10 is set to A. Since it is in the state (Y in decision 64), the operation control unit 8
A outputs a drive signal to the second compressor 1b and outputs the drive signal to the second compressor 1b.
b is driven (step 65). On the other hand, the two compressors 1a, 1b
Is driven, the low pressure decreases, and when the detected low pressure reaches the first stop pressure P3 (decision 66)
Since the changeover switch 10 is in the A state (Y in decision 67), the operation control unit 8A outputs a stop signal to the second compressor 1b to stop the second compressor 1b (process 6).
8). In this manner, even if the second compressor 1b is stopped, the low-pressure pressure drops, and when the low-pressure pressure eventually becomes the second stop pressure P4 (Y in judgment 69), the changeover switch 10 is set to A. Since it is in the state (Y in the judgment 70), the operation control unit 8A outputs a stop signal to the first compressor 1a to stop the first compressor 1a (process 71). Thereby, the cooling operation is stopped, and the inside of the refrigerator is not excessively cooled. And
The drive control of the compressors 1a and 1b in the A state is performed until a predetermined operation time elapses (N in determination 72). When a predetermined operation time elapses after the drive control of the compressors 1a and 1b in the state A is performed (Y in decision 72), a signal from the timer 11 is input to the changeover switch 10, and Switch 10
In this case, the states of the switches S4 and S5 are switched from the A state to the B state (step 73), while the timer 11 is reset and restarted (step 74). Then, in this way, the changeover switch 10
Is switched to the B state, if the low pressure becomes the first drive pressure P1 (Y in decision 60), the changeover switch 10 is in the B state (N in decision 61), so the operation control unit 8
A outputs a drive signal to the second compressor 1b and outputs the drive signal to the second compressor 1b.
b is driven (step 65). When the low pressure rises even when the second compressor 1b is driven in this way and the low pressure reaches the second drive pressure P2 (Y in decision 63), the changeover switch 10 is set to B Since it is in the state (N in decision 64), the operation control unit 8
A outputs a drive signal to the first compressor 1a and outputs the drive signal to the first compressor 1a.
a is driven (process 62). On the other hand, the two compressors 1a and 1b
Is driven, the low pressure decreases, and when the detected low pressure becomes the first stop pressure P3 (decision 66)
(Y), since the changeover switch 10 is in the B state (N in judgment 67), the operation control unit 8A outputs a stop signal to the first compressor 1a to stop the first compressor 1a (Process 7).
1). When the low pressure decreases even when the first compressor 1a is stopped, and the low pressure eventually reaches the second stop pressure P4 (Y in judgment 69), the changeover switch 10 is set to B Since it is in the state (N of determination 70), the operation control unit 8A outputs a stop signal to the second compressor 1b to stop the second compressor 1b (process 68). Thereby, the cooling operation is stopped, and the inside of the refrigerator is not excessively cooled. And
The drive control of the compressors 1a and 1b in the B state is performed until a predetermined operation time elapses (N in determination 72). As described above, while the operation time of the plurality of compressors 1a and 1b is counted by the timer 11,
Switch 10 is in the state A or B based on the signal from
The state of the compressor 1a,
The operating pressure of the electronic pressure switch 2 set for each 1b can be switched. As described above, according to the present invention, the operation of the compressor is started after a predetermined time from when the pressure value detected by the pressure detector reaches the operating pressure. By extending the drive / stop interval, the life of the compressor can be extended.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例に係る冷凍機の圧縮機駆動制
御回路の回路図。
【図2】上記圧縮機駆動制御回路に設けられた遅延回路
により駆動信号が遅延される様子を示す図。
【図3】上記駆動信号の遅延動作を示すフローチャー
ト。
【図4】本発明の他の実施例に係る冷凍機の圧縮機駆動
制御回路の回路図。
【図5】上記の圧縮機駆動制御回路の動作圧力の変更動
作を示すフローチャート。
【図6】従来の冷凍機の圧縮機駆動制御回路の回路図。
【図7】圧縮機の駆動圧力及び停止圧力を示す図。
【図8】従来の冷凍機のショートサイクル運転の様子を
示す図。
【符号の説明】
1a,1b 圧縮機
2 電子式圧力スイッチ
2A 圧力設定部
8 遅延回路
8A 運転制御部
9 カウンタ
10 切換スイッチBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a circuit diagram of a compressor drive control circuit of a refrigerator according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram showing how a drive signal is delayed by a delay circuit provided in the compressor drive control circuit. FIG. 3 is a flowchart illustrating a delay operation of the drive signal. FIG. 4 is a circuit diagram of a compressor drive control circuit of a refrigerator according to another embodiment of the present invention. FIG. 5 is a flowchart showing an operation of changing the operating pressure of the compressor drive control circuit. FIG. 6 is a circuit diagram of a conventional compressor drive control circuit of a refrigerator. FIG. 7 is a diagram showing a driving pressure and a stop pressure of a compressor. FIG. 8 is a view showing a state of a short cycle operation of a conventional refrigerator. [Description of Signs] 1a, 1b Compressor 2 Electronic pressure switch 2A Pressure setting section 8 Delay circuit 8A Operation control section 9 Counter 10 Changeover switch
Claims (1)
器とを用いた冷凍サイクル中の低圧圧力を検出できる位
置に設ける圧力検出器と、この圧力検出器の検出出力に
基づいて圧縮機の駆動/停止を制御する駆動制御部とを
設けると共に、前記駆動制御部には前記圧力検出器の検
出する圧力値に対してそれぞれの圧縮機の駆動/停止を
制御する動作圧力を設定する圧力設定部と、前記圧力検
出器の検出する圧力値が前記動作圧力に達したときから
所定時間の遅延の後に前記動作圧力に対応する前記圧縮
機の駆動を開始させる遅延制御部と、この所定時間を変
える時間調整部とを備えたことを特徴とする冷凍機の制
御装置。Claims: 1. A pressure detector provided at a position capable of detecting a low pressure in a refrigeration cycle using a compressor, a condenser, a decompression device, and an evaporator, and the pressure detector. And a drive control unit for controlling the drive / stop of the compressor based on the detection output of the compressor. The drive control unit controls the drive / stop of each compressor with respect to the pressure value detected by the pressure detector. A pressure setting unit for setting an operating pressure to be controlled; and starting a drive of the compressor corresponding to the operating pressure after a delay of a predetermined time from when the pressure value detected by the pressure detector reaches the operating pressure. A control device for a refrigerator comprising a delay control unit and a time adjustment unit for changing the predetermined time.
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-
2002
- 2002-09-24 JP JP2002276844A patent/JP2003156262A/en active Pending
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