JP2003155658A - 糸条のモニターリング - Google Patents

糸条のモニターリング

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JP2003155658A JP2002244453A JP2002244453A JP2003155658A JP 2003155658 A JP2003155658 A JP 2003155658A JP 2002244453 A JP2002244453 A JP 2002244453A JP 2002244453 A JP2002244453 A JP 2002244453A JP 2003155658 A JP2003155658 A JP 2003155658A
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David Charles Eaton
チャ―ルス イ―トン ディビッド
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工中のマルチフィラメント糸条におけ
る切れたフィラメントまたはループのモニターリング中
に、閾値水準を調整する方法を提供する。 【解決手段】 マルチフィラメント糸条の加工をモニタ
ーする方法および装置１０である。この方法において、
光線１３を発光装置１２から受光装置１４へ向けて投光
し、光線１３にマルチフィラメント糸条１１を通過さ
せ、受光装置１４により受光される光量を所定の時間間
隔で測定する。所定の時間周期に亙り測定された受光量
から測定・計算装置１６が頻度分布３０を生成し、頻度
分布３０から理想的な糸条を表している閾値標準３４を
計算する。閾値標準３４の外側にある測定値２３の数が
記録され糸条１１中のフィラメントの切断数およびルー
プを示している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工されつつある
糸条をモニターすることに関し、特に切れたフィラメン
トまたは突出したフィラメントループを検出するために
マルチフィラメント糸条の均整度をモニターすることに
関する。
【０００２】マルチフィラメント糸条の加工中にフィラ
メントが切れたり、フィラメントループが形成されるこ
とがある。このような切れたフィラメントまたはループ
は糸条の表面から突出する傾向があり、それにより整
経、編成、製織などの糸条に行なわれる後続工程の効率
を低下させる。切れたフィラメントまたはループはその
後、その糸条で作られた布帛の表面から突出し、それに
より布帛の品質や外観を損ねる。従って、糸条の加工中
に切れたフィラメントまたはループが突出することとを
モニターして、不満足な布帛を製造する代わりに、受容
できない糸条を除くことは望ましいことである。このよ
うなモニターリングは更に切れたフィラメントまたはル
ープの発生に影響する糸条の加工中の因子に注意を向け
て、切れたフィラメントまたはループの数を減少させた
り理想的な糸条を製造するために加工パラメーターを変
えたり装置を修正させることになる。理想的な糸条と
は、糸条の表面から受容できないレベルにまで突出して
いる切れたフィラメントまたはフィラメントループを全
く含まない糸条を意味するものである。
【０００３】
【従来の技術】２つの基本的なマルチフィラメント糸条
の加工のモニター方法が、切れたフィラメントまたは突
出したフィラメントループ用に現在実施されている。第
１の方法では、光線が加工中の移動糸条の表面の近傍に
投光される。切れたフィラメントまたはフィラメントル
ープが糸条の表面から突出すると、それは短時間光線の
中に立入り、受光装置で受光されている光量は一時的に
減少される。第２の方法では、光線が加工中の移動糸条
に投光され、光は糸条の両側を通過し受光装置で受光さ
れている。切れたフィラメントまたはフィラメントルー
プが糸条の表面から突出すると、光線中の糸条の有効断
面積は短時間増加され、受光装置で受光されている光量
は同様に一時的に減少される。何れの方法でも、所与の
長さの糸条の通過に対応している所与の時間に受光され
る光量の減少が記録される。これは単位長さ当たりの糸
条の切れたフィラメントまたはループの数を示してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】第１の方法の場合に
は、フィラメントが糸条の表面から或る平面内で光線の
中に立入るように突出しているときにのみ、切れたフィ
ラメントまたはフィラメントループの検出が行なわれ
る。更に光線と糸条の表面との間の間隙は重要であり、
糸条により表される「円筒表面」の均整度は糸条の種
類、撚度合い、および／または加工度合い、交絡度等に
依存しているので、異なる糸条に対しては変えねばなら
ない。第１の問題を解決する試みとして、糸条がローラ
に巻き掛けられる際に糸条の近傍に光線を投光して、切
れたフィラメントまたはフィラメントループが外に向い
て光線中に出るようにしてもよい。しかしながら、糸条
とローラとの間に捕捉された切れたフィラメントまたは
フィラメントループは全く検出されない。この問題の発
生は第２の方法では遥かに低い度合いである。しかしな
がら、糸条が表わしている「円筒状表面」の上述した非
均一さによって、切れたフィラメントまたはフィラメン
トループが記録される前に受光装置により受光される光
量についての許容度または「閾値標準」を設定すること
が難しいという、同等の第２の問題が存在する。局所的
な汚染、投受光器の光学的特性およびその他の局所的な
因子によって、設定は単一の糸条加工機上の位置間また
は単一の位置で時間とともに調整されねばならない。
【０００５】何れの方法でも、糸道に対する不可避な障
害によって、実際の糸道における切れたフィラメントの
検出はしばしば一層難しいものとなる。これらは、例え
ば、インターレースジェットの前後での糸条の長手方向
「パルシング」や、糸条が加工機を高速で分配される際
の糸条の綾振り作動によって起こされる。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、加工中のマルチフィラメント
糸条における突出、すなわち、突出した切れたフィラメ
ントまたはループ、のモニターリング中に、閾値水準を
調整する方法を提供して現在実施されている上述の第２
の方法に付随する問題を充分な程度まで解消しようとす
るものである。加えて、本発明は、上述した隠れた糸条
信号の障害効果を切れたフィラメントのそれから識別す
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、光線を発光装
置から受光装置へ向けて投光し、光線にマルチフィラメ
ント糸条を通過させ、受光装置により受光される光量を
測定してマルチフィラメント糸条の加工をモニターする
方法において、所定の時間間隔で受光される光量を測定
し、所定の時間周期に亙り測定された受光量から頻度分
布を生成し、頻度分布から理想的な糸条を表している閾
値標準を計算し、前記糸条中の突出部分の数を示すため
に閾値標準の外側にある測定値の数を記録するマルチフ
ィラメント糸条の加工をモニターする方法が提供され
る。
【０００８】所定の時間間隔は、測定値が加工速度に応
じて、毎秒１００００から５００００回の範囲、例え
ば、実質的に毎秒２５０００回で記録されるようになっ
ていてもよい。
【０００９】所定の時間周期は、１０から１０００ミリ
秒、好ましくは実質的に１００ミリ秒であってもよい、
計算は、測定値のうちの所定数がその中に入る測定値で
ある標準値を計算することであってもよい。所定数は９
５％〜１００％でもよく、９９％でもよい。信号の不連
続なサンプルを頻度分布を生成するために用いるときに
は、この方法では多数の頻度分布の標準値を記録し該頻
度分布の平均値または最小値を取ることが必要となるこ
とがある。計算は更に感度因子により標準値を調整して
閾値標準を決定してもよい。感度因子は、記録するべき
切れたフィラメントまたはループの寸法に応じて、標準
値の１％〜５０％とすることができる。
【００１０】この方法は、更に、アナログまたはデジタ
ル手段により、光の測定量を時間に対して微分すること
を含んでいてもよい。微分が光の測定量の第１の導関数
を決定することを含んでいてもよく、その導関数から頻
度分布を生成する。
【００１１】本発明は更に、受光した光量を測定可能な
受光装置へ向けて光線を投光可能な発光装置からなるマ
ルチフィラメント糸条の加工をモニターする装置におい
て、所定の時間間隔で受光した光量を測定し、所定の時
間周期に亙り測定された受光量から頻度分布を生成し、
頻度分布から理想的な糸条を表す閾値標準を計算し、閾
値標準の外側にある測定値の数を記録して糸条中の突出
部分の数を示すようにした測定・計算装置を有すること
を特徴とするマルチフィラメント糸条の加工をモニター
する装置を提供する。
【００１２】測定・計算装置が加工速度に応じて毎秒１
００００から５００００回の範囲で、例えば毎秒２５０
００回で受光した光量を測定するようになっていてもよ
い。測定・計算装置が１０から１０００ミリ秒、好まし
くは、実質的に１００ミリ秒の時間周期に亙る測定光量
の頻度分布を生成するようになっていてもよい。
【００１３】測定・計算装置は測定値のうちの所定数が
その中に入る測定値である標準値を計算するようになっ
ていてもよい。所定数が９５％〜１００％であってもよ
く、９９％であってもよい。測定・計算装置は多数の頻
度分布の標準値を記録し完全な信号の真の姿を表すため
に頻度分布の平均値または最小値を取るようにしてもよ
い。測定・計算装置が更に感度因子により標準値を調整
して閾値標準を決定するようにしてもよい。感度因子は
標準値の１％〜５０％でよい。
【００１４】測定・計算装置が光の測定量の第１の導関
数を決定し、その導関数から頻度分布を生成するように
なっていてもよい。
【００１５】
【実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明を詳細
に説明する。図において、図１は単一の糸条のモニター
装置を示し、図２は１つの時間周期に亙り取った測定値
のグラフであり、図３は得られた測定値から生成された
頻度分布を示し、図４は多位置繊維機械におけるモニタ
ー装置を示し、図５は図２の測定値の第１の導関数のグ
ラフである。
【００１６】図１を参照して、単一のマルチフィラメン
ト糸条１１の加工をモニターする装置１０が示されてい
る。装置１０は発光ダイオード１２を含んでおり、発光
ダイオード１２は受光ダイオード１４へ光線１３を投光
する。ダイオード１２、１４は光線１３が糸条１１に当
たるように位置決めされており、受光ダイオード１４に
影１５を落とす。もし糸条１１が一定の直径であれば、
ダイオード１４により受光される光量は一定であろう。
しかしながら、切れたフィラメントまたはフィラメント
ループがその表面から突出している糸条１１の一部分が
光線１３を通過すると、その瞬間のダイオード１４で受
光される光量は減少されるであろう。装置１６は受光ダ
イオード１４からダイオード１４により受光された光量
に比例する信号を受ける。若し、上述した公知の配置と
同様に、装置１６が単に信号を測定し且つ切れたフィラ
メントまたはフィラメントループを表している減少した
測定値を計数するのであったなら、このような配置は上
述した従来の第２の方法を実施する。しかしながら、例
えば油剤の飛散などの汚染効果として装置１６で受けら
れた信号の或る時間周期に亙る減少により、理想的な糸
条を表す閾値標準は減少するであろう。このことは糸条
に存在するフィラメントの切れやループの数の記録を不
正確なものとする。
【００１７】この問題を解決するために、本実施例では
装置１６は測定・計算装置となっており、この測定・計
算装置１６は加工速度に応じて毎秒１００００〜５００
００回、例えば毎秒２５０００回の所定の間隔で受光ダ
イオード１４で受光された光量を測定し記録する。受光
ダイオード１４からの信号は増幅器１７、ついでアナロ
グ検出器１８に通される。増幅された信号は更にアナロ
グ／デジタル変換器１９へ通され、アナログ／デジタル
変換器１９はマイクロプロセッサ２０へデジタル信号を
送る。完全な円筒の場合には、測定値の全ては図２にお
いて線２１で示されるように同一であろう。しかしなが
ら、実際の測定値は、繊維糸条１１の直径が糸条の種
類、撚度合い、加工度合い、交絡またはその他の工程パ
ラメータに応じてその長さ方向に変化するので、図２に
おいて線２２で示されるように、変動を示している。マ
イクロプロセッサ２０は、この場合には測定値から直接
に、図３に示すような頻度分布３０を生成する。頻度分
布３０から、最大周波数で生じる記録された測定値は糸
条１１の公称直径を表す測定値３１の回りに分布してい
ることが分かる。繊維糸条１１の直径が上述した理由に
より一定でないために、この測定値３１の上下に測定値
が生じ、これら測定値に対する減少した頻度は測定値３
１からより一層大きな量隔たる。
【００１８】頻度分布３０から、マイクロプロセッサ２
０は、例えば１００ミリ秒の所定の時間周期に亙る標準
値３２を計算する。標準値３２は、それ以上には所定数
の測定値が存在している、例えばそれ以上には測定値の
９９％が存在している値であると見なすことができる。
頻度分布の形成のために信号の不連続サンプルが使用さ
れると、この方法では多数の頻度分布の標準値を記録し
このような標準値の平均値または最小値を取ることが必
要になろう。例えば汚染およびその他の局所的なまたは
暫定的な因子によって標準値３２の外側にあるこれらの
読みを切れたフィラメントまたはフィラメントループを
表すものとして記録しないようにするために、標準値３
２は感度因子３３によって調整されてその時間周期に対
して閾値３４を生成する（図２および図３参照）。この
閾値３４はアナログ検出器１８に伝達され、アナログ検
出器１８は受光装置１６からの増幅された信号を現在の
閾値３４と連続的に比較する。線２２は更に３５（図
３）で示され糸条１１の表面から突出している切れたフ
ィラメントまたはフィラメントループが光線１３を通過
したことを表している頻度で生じている２３（図２）に
おける測定値を表している。これら測定値２３は計算さ
れた閾値の外側となり計数される。
【００１９】標準値３２は特定の時間周期に亙り加工さ
れている糸条１１について記録された実際の測定値の変
動を参照して計算され、装置１０はどのような撚度合
い、および／または加工度合い、交絡度等を有するどの
ような種類の糸条１１とともに使用するのにも適してい
る。感度因子３３の値は理想的な状態で大小何れの径変
動を有する糸条１１にも適するように調整してもよい。
加えて、閾値３４は引き続く時間周期において計算して
信号強度が時間とともに変動することを補償してもよ
い。
【００２０】多数の糸条を加工する多位置繊維機械の場
合の、装置が図４に示されている。各糸条１１．１、１
１．２．．．１１．ｎについて対応する装置１０．１、
１０．２．．．１０．ｎがあり、装置１０．１、１０．
２．．．１０．ｎは発光ダイオード１２．１、１２．
２．．．１２．ｎおよび受光ダイオード１４．１、１
４．２．．．１４．ｎからなっている。受光ダイオード
１４．１、１４．２．．．１４．ｎからの信号がそれぞ
れの増幅器１７．１、１７．２．．．１７．ｎへ送ら
れ、次いでそれぞれのアナログ検出器１８．１、１８．
２．．．１８．ｎへ送られる。増幅された信号は次いで
マルチプレクサスイッチ２４を経てアナログ／デジタル
変換器１９へ送られ、アナログ／デジタル変換器１９は
デジタル信号をマイクロプロセッサ２０へ送る。マイク
ロプロセッサ２０は次々と各糸条位置の測定値の頻度分
布３０を生成し、そして標準値３２と所定の時間周期に
亙る閾値３４の計算を行なう。各閾値３４は第２のマル
チプレクサスイッチ２５を経て次いでそれぞれのアナロ
グ検出器１８．１、１８．２．．．１８．ｎへ送られ、
アナログ検出器１８．１、１８．２．．．１８．ｎは受
光装置１６からの増幅された信号を最後にそこへ送られ
た閾値３４と連続的に比較する。
【００２１】切れたフィラメントの主な特徴は、他の障
害のそれと比較すると、フィラメントが糸条の速度でセ
ンサを通過させられるので、検出器の光信号への効果が
非常に短時間であることである。高速加工（＞２０００
ｍ／分）時においては、切れたフィラメントが全光学系
を横切る時間はマイクロ秒で計測される。このことは通
過しているフィラメントの基本周波数はＫＨｚで測定さ
れ、そして立ったまたは垂れ下がった縁部は数十ＫＨｚ
で測定されることを意味する。糸条の振動やジェットパ
ルシングに付随する周波数はこれよりも低く、多分最大
でも数百Ｈｚであり、しばしばそれよりもずっと低い傾
向にある。このために、高速加工（＞２０００ｍ／分の
糸処理速度）で切れたフィラメントが光線１３を高速度
で通過するので迅速な測定の切替えのためには、測定・
計算装置１６は、アナログまたはデジタル手段により、
図２に示される読みの第１の導関数を決定し、この第１
の導関数は図５に示されている。図２において、幾つか
の大きな障害２３が多数の小さなものとともに見られ
る。高速加工時には、図２の軌跡の中心に単一の、短期
間の凹み２３が切れたフィラメントで生じられており、
従って他の大きいがより長期の障害は実際上雑音となっ
ており、この雑音は前述したように高速加工に存在する
振動やパルシングにより発生されている。図５は図２の
データの第１の導関数を示している。より長期の障害２
３、すなわち、これら測定値の変化割合が小さいもの
は、除去されている。しかしながら、図２の軌跡の中心
にあって、切れたフィラメントによる、測定値の変化割
合が大きい短期の障害２３は、彰かに認められる。これ
らの図５に示される第１の導関数数値から、図３に示す
ような頻度分布がマイクロプロセッサ２０により生成さ
れ、標準値および閾値３２、３４が上述したように頻度
分布から計算される。マイクロプロセッサ２０は所定の
閾値３４よりも高い第１の導関数値３５の数を記録す
る。
【００２２】切れたフィラメントを検出する他の方法と
して、装置１０は糸条１１の撚、交絡等の均整度を測定
するために用いてもよい。基本測定値３２の計算に崔し
て用いる所定の数を適当に選択し、そして感度因子３３
を小さい値に減少させることにより、撚、交絡などの変
動による糸条１１の直径の小さな変化を検出して記録し
てもよい。結果として同じ装置１０を所望により切れた
フィラメントまたは工程の品質、すなわち、糸条の均整
度、の何れかを記録することに用いることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、加工中のマルチフィラ
メント糸条における突出、すなわち、突出した切れたフ
ィラメントまたはループ、のモニターリング中に、閾値
水準を調整することができ、現在実施されている上述の
第２の方法に付随する問題を充分な程度まで解消するこ
とができる。加えて、本発明によればは、上述した隠れ
た糸条信号の障害による効果を、切れたフィラメントの
それから識別することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】単一の糸条のモニター装置の概略図を示す。
【図２】１つの時間周期に亙り取った測定値のグラフで
ある。
【図３】得られた測定値から生成された頻度分布図を示
す。
【図４】多位置繊維機械におけるモニター装置の概略図
を示す。
【図５】図２の測定値の第１の導関数のグラフである。 １１ マルチフィラメント糸条 １２ 発光装置 １３ 光線 １４ 受光装置 ２３ 測定値 ３０ 頻度分布 ３４ 閾値標準
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 502310173 Ｍａｐｌｅ Ｃｏｕｒｔ， Ｄａｖｅｎｐ ｏｒｔ Ｓｔｒｅｅｔ， Ｍａｃｃｌｅｓ ｆｉｅｌｄ， Ｃｈｅｓｈｉｒｅ ＳＫ10 １ＪＥ， Ｕｎｉｔｅｄ Ｋｉｎｇｄｏ ｍ (72)発明者 ディビッド チャ―ルス イ―トン イギリス国．ダ―ビィシャ―．バクスト ン．ブラウン エッジ ロ―ド 66 Ｆターム(参考） 2G051 AA44 AB02 BA20 CA03 CB08 DA06 EB02 3B154 AA06 AB03 BA53 BA55 BB18 BB76 BB77 BC42 BC47 BF04 CA13 CA18 CA29 DA21

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光線（１３）を発光装置（１２）から受
    光装置（１４）へ向けて投光し、該光線（１３）にマル
    チフィラメント糸条（１１）を通過させ、受光装置（１
    ４）により受光される光量を測定してマルチフィラメン
    ト糸条の加工をモニターする方法において、所定の時間
    間隔で受光される光量を測定し、所定の時間周期に亙り
    測定された受光量から頻度分布（３０）を生成し、該頻
    度分布（３０）から理想的な糸条を表している閾値標準
    （３４）を計算し、前記糸条中の突出部分の数を示すた
    めに該閾値標準（３４）の外側にある測定値（２３）の
    数を記録することを特徴とするマルチフィラメント糸条
    の加工をモニターする方法。
  2. 【請求項２】 前記所定の時間間隔が、毎秒１００００
    から５００００回の範囲で測定値が記録されるようにな
    っていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記所定の時間間隔は、実質的に毎秒２
    ５０００回で測定値が記録されるようになっていること
    を特徴とする請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記所定の時間周期が１０から１０００
    ミリ秒であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１
    項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記所定の時間周期が実質的に１００ミ
    リ秒であることを特徴とする請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記計算が、測定値のうちの所定数がそ
    の中に入る測定値である標準値（３２）を計算すること
    であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記
    載の方法。
  7. 【請求項７】 前記所定数が９５％〜１００％であるこ
    とを特徴とする請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記所定数が９９％であることを特徴と
    する請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 多数の頻度分布（３０）の標準値（３
    ２）を記録して該頻度分布（３０）の平均値または最小
    値を取ることを特徴とする請求項６〜８の何れか１項に
    記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記計算が更に感度因子（３３）によ
    り前記標準値（３２）を調整して前記閾値標準（３４）
    を決定することを含むことを特徴とする請求項６〜９の
    何れか１項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記感度因子（３３）が前記標準値
    （３２）の１％〜５０％であることを特徴とする請求項
    １０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記光の測定量を時間に対して微分す
    ることを特徴とする請求項１〜１１の何れか１項に記載
    の方法。
  13. 【請求項１３】 前記微分が前記光の測定量の第１の導
    関数を決定することを含み、その第１の導関数から前記
    頻度分布（３０）を生成することを特徴とする請求項１
    ２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 受光した光量を測定可能な受光装置
    （１４）へ向けて光線（１３）を投光可能な発光装置
    （１２）からなるマルチフィラメント糸条の加工をモニ
    ターする装置において、 所定の時間間隔で受光した光量を測定し、 所定の時間周期に亙り測定された受光量から頻度分布
    （３０）を生成し、 該頻度分布（３０）から理想的な糸条を表す閾値標準
    （３４）を計算し、 該閾値標準（３４）の外側にある測定値（２３）の数を
    記録して前記糸条中の突出部分の数を示すようにした測
    定・計算装置（１６）を有することを特徴とするマルチ
    フィラメント糸条の加工をモニターする装置。
  15. 【請求項１５】 前記測定・計算装置（１６）が毎秒１
    ００００から５００００回の範囲で受光した光量を測定
    するようにしたことを特徴とする請求項１４に記載の装
    置。
  16. 【請求項１６】 前記測定・計算装置（１６）が実質的
    に毎秒２５０００回で受光した光量を測定するようにし
    たことを特徴とする請求項１５に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 前記測定・計算装置（１６）が１０か
    ら１０００ミリ秒の時間周期に亙る測定光量の頻度分布
    （３０）を生成するようにしたことを特徴とする請求項
    １４〜１６の何れか１項に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 前記時間周期が実質的に１００ミリ秒
    であることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
  19. 【請求項１９】 前記測定・計算装置（１６）が前記測
    定値のうちの所定数がその中に入る測定値である標準値
    （３２）を計算するようにしたことを特徴とする請求項
    １４〜１８の何れか１項に記載の装置。
  20. 【請求項２０】 前記所定数が９５％〜１００％である
    ことを特徴とする請求項１９に記載の装置。
  21. 【請求項２１】 前記所定数が９９％であることを特徴
    とする請求項２０に記載の装置。
  22. 【請求項２２】 前記測定・計算装置（１６）が多数の
    頻度分布（３０）の標準値（３２）を記録し該頻度分布
    （３０）の平均値または最小値を取るようにしたことを
    特徴とする請求項１９〜２１の何れか１項に記載の装
    置。
  23. 【請求項２３】 前記測定・計算装置（１６）が更に感
    度因子（３３）により標準値（３２）を調整して前記閾
    値標準（３４）を決定するようにしたことを特徴とする
    請求項１９〜２２の何れか１項に記載の装置。
  24. 【請求項２４】 前記感度因子（３３）が基本測定値の
    １％〜５０％であることを特徴とする請求項２３に記載
    の装置。
  25. 【請求項２５】 前記測定・計算装置（１６）が光の測
    定量の第１の導関数を決定して、その導関数から頻度分
    布（３０）を生成するようにしたことを特徴とする請求
    項１４〜２４の何れか１項に記載の装置。
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