JP2003149978A - 離型剤塗布装置及び定着装置 - Google Patents
離型剤塗布装置及び定着装置Info
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- JP2003149978A JP2003149978A JP2001351603A JP2001351603A JP2003149978A JP 2003149978 A JP2003149978 A JP 2003149978A JP 2001351603 A JP2001351603 A JP 2001351603A JP 2001351603 A JP2001351603 A JP 2001351603A JP 2003149978 A JP2003149978 A JP 2003149978A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 均一オイル塗布。
【解決手段】 発泡弾性体層を有するオイル塗布ローラ
ーを用いた離型剤塗布装置において、発泡弾性体層の厚
さを中央より端部を厚くし、オイル塗布ローラーの外部
形状はストレートにする。
ーを用いた離型剤塗布装置において、発泡弾性体層の厚
さを中央より端部を厚くし、オイル塗布ローラーの外部
形状はストレートにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに圧接する一
対の回転体のニップに未定着像を有する記録材を通過さ
せて未定着像の定着を行う加熱定着装置、及びこの加熱
定着装置を有する画像形成装置に関するものである。
対の回転体のニップに未定着像を有する記録材を通過さ
せて未定着像の定着を行う加熱定着装置、及びこの加熱
定着装置を有する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記のような画像形成装置の一例とし
て、図４〜図６に複数の光走査手段を有するフルカラー
複写機を示す。図４はフルカラー複写機の断面図、図５
は図４の像形成部の断面図、図６は図４の定着部の断面
図である。
て、図４〜図６に複数の光走査手段を有するフルカラー
複写機を示す。図４はフルカラー複写機の断面図、図５
は図４の像形成部の断面図、図６は図４の定着部の断面
図である。
【０００３】これらの図４〜図６に基づき、まずフルカ
ラー複写機について簡単に説明する。
ラー複写機について簡単に説明する。
【０００４】図４に示すように、潜像担持体たる電子写
真感光体（以下、「感光ドラム」とする）の周囲に、現
像装置等を有して構成される画像形成手段たる画像形成
ステイションが４個設けられ、該各画像形成ステイショ
ンにて形成された感光ドラム上の画像が、該感光ドラム
に隣接して移動通過する搬送手段上の紙等の記録材（以
下、転写紙とする）Ｐへ転写される構成となっている。
真感光体（以下、「感光ドラム」とする）の周囲に、現
像装置等を有して構成される画像形成手段たる画像形成
ステイションが４個設けられ、該各画像形成ステイショ
ンにて形成された感光ドラム上の画像が、該感光ドラム
に隣接して移動通過する搬送手段上の紙等の記録材（以
下、転写紙とする）Ｐへ転写される構成となっている。
【０００５】画像形成ステイションの上方には、原稿を
ＣＣＤ等の光電変換素子で読み取るリーダ部が設けられ
ている。
ＣＣＤ等の光電変換素子で読み取るリーダ部が設けられ
ている。
【０００６】図５に示すように、マゼンタ，シアン，イ
エロー，ブラックの各色の画像を形成する各画像形成ス
テイションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄには、それぞれ感光
ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが配置されており、各感
光ドラムは矢印方向に回転自在となっている。さらに、
各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの周囲には、帯電
器１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，レーザ走査部、現
像装置２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、そして、クリーナ４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが上記感光ドラムの回転方向に沿
って順次配設されており、各感光ドラムの下方には、転
写部３が配設されている。該転写部３は、各画像形成ス
テイションに共通の記録材搬送手段たる転写ベルト３１
及び転写用帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを有してい
る。
エロー，ブラックの各色の画像を形成する各画像形成ス
テイションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄには、それぞれ感光
ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが配置されており、各感
光ドラムは矢印方向に回転自在となっている。さらに、
各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの周囲には、帯電
器１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，レーザ走査部、現
像装置２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、そして、クリーナ４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが上記感光ドラムの回転方向に沿
って順次配設されており、各感光ドラムの下方には、転
写部３が配設されている。該転写部３は、各画像形成ス
テイションに共通の記録材搬送手段たる転写ベルト３１
及び転写用帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを有してい
る。
【０００７】以上のような複写機において、図４、図５
に示す記録材供給手段たる給紙カセット６１から供給さ
れた転写紙Ｐは、転写ベルト３１上に支持されて各画像
形成ステイションへ搬送され、上記各感光ドラム上に形
成された各色のトナー像を順次転写される。この転写工
程が終了すると、上記紙Ｐは転写ベルト３１から分離さ
れて定着装置５へ記録材案内手段たる搬送ベルト６２に
より搬送される。定着装置５は、図６に詳細に示すよう
に、回転自在に配設された定着用回転体たる定着ローラ
５１と、定着ローラ５１に圧接しながら回転する加圧用
回転体たる加圧ローラ５２と、離型剤供給塗布手段たる
離型剤塗布装置５３と、ローラクリーニング装置５４、
５５を有した構成となっている。定着ローラ５１及び加
圧ローラ５２の内部には、ハロゲンランプ等のヒータ５
６、５７がそれぞれ配設されている。また、定着ローラ
５１及び加圧ローラ５２にはそれぞれサーミスタ５８、
５９が接触するように配設されており、温度調節回路を
介してヒータ５６、ヒータ５７への電圧を制御すること
により定着ローラ５１及び加圧ローラ５２の表面の温度
調節を行っている。
に示す記録材供給手段たる給紙カセット６１から供給さ
れた転写紙Ｐは、転写ベルト３１上に支持されて各画像
形成ステイションへ搬送され、上記各感光ドラム上に形
成された各色のトナー像を順次転写される。この転写工
程が終了すると、上記紙Ｐは転写ベルト３１から分離さ
れて定着装置５へ記録材案内手段たる搬送ベルト６２に
より搬送される。定着装置５は、図６に詳細に示すよう
に、回転自在に配設された定着用回転体たる定着ローラ
５１と、定着ローラ５１に圧接しながら回転する加圧用
回転体たる加圧ローラ５２と、離型剤供給塗布手段たる
離型剤塗布装置５３と、ローラクリーニング装置５４、
５５を有した構成となっている。定着ローラ５１及び加
圧ローラ５２の内部には、ハロゲンランプ等のヒータ５
６、５７がそれぞれ配設されている。また、定着ローラ
５１及び加圧ローラ５２にはそれぞれサーミスタ５８、
５９が接触するように配設されており、温度調節回路を
介してヒータ５６、ヒータ５７への電圧を制御すること
により定着ローラ５１及び加圧ローラ５２の表面の温度
調節を行っている。
【０００８】また、定着ローラ５１にはクリーニング装
置５４及び離型剤塗布装置５３が取り付けられ、このク
リーニング装置５４により定着ローラ５１上にオフセッ
トしたトナー等のクリーニングがなされていると共に、
離型剤塗布装置５３により、離型剤であるシリコーンオ
イル等が定着ローラ５１に塗布され、該定着ローラ５１
からの転写紙Ｐの分離の容易化及びトナーのオフセット
の防止が図られている。
置５４及び離型剤塗布装置５３が取り付けられ、このク
リーニング装置５４により定着ローラ５１上にオフセッ
トしたトナー等のクリーニングがなされていると共に、
離型剤塗布装置５３により、離型剤であるシリコーンオ
イル等が定着ローラ５１に塗布され、該定着ローラ５１
からの転写紙Ｐの分離の容易化及びトナーのオフセット
の防止が図られている。
【０００９】クリーニング装置５４は帯状の耐熱不織布
からなるクリーニングウェブ５４ａと、該クリーニング
ウェブ５４ａを定着ローラ５１に押圧する押圧ローラ５
４ｂと、新しいクリーニングウェブ５４ａを巻き出す巻
出しローラ５４ｃと、トナー等が付着しクリーニング能
力の低下したクリーニングウェブ５４ａを徐々に巻き取
っていく巻取りローラ５４ｄ等とから構成されるもの
で、特にサーミスタ５８にオフセットトナーが付着して
このサーミスタ５８に検知不良を生じさせないよう、こ
のクリーニング装置５４はサーミスタ５８に対して定着
ローラ５１の回転方向上流側に設けられている。
からなるクリーニングウェブ５４ａと、該クリーニング
ウェブ５４ａを定着ローラ５１に押圧する押圧ローラ５
４ｂと、新しいクリーニングウェブ５４ａを巻き出す巻
出しローラ５４ｃと、トナー等が付着しクリーニング能
力の低下したクリーニングウェブ５４ａを徐々に巻き取
っていく巻取りローラ５４ｄ等とから構成されるもの
で、特にサーミスタ５８にオフセットトナーが付着して
このサーミスタ５８に検知不良を生じさせないよう、こ
のクリーニング装置５４はサーミスタ５８に対して定着
ローラ５１の回転方向上流側に設けられている。
【００１０】クリーニングウェブ５４ａの巻き取り方法
としては、カウンターから所定枚数コピーしたと判断し
た時に、不図示のソレノイドがＯＮしワンウェイクラッ
チが動作することにより、ローラー回転と逆方向に所定
量巻き取っている。逆方向に巻き取ることによりクリー
ニングウェブ５４ａはローラ回転方向に巻き込まれない
ようになっている。
としては、カウンターから所定枚数コピーしたと判断し
た時に、不図示のソレノイドがＯＮしワンウェイクラッ
チが動作することにより、ローラー回転と逆方向に所定
量巻き取っている。逆方向に巻き取ることによりクリー
ニングウェブ５４ａはローラ回転方向に巻き込まれない
ようになっている。
【００１１】離型剤塗布装置５３はシリコーンオイル等
の離型剤を有するオイルタンク５３ａと、該オイルタン
ク５３ａから離型剤であるオイルを汲み上げるローラ５
３ｂ、５３ｃと、汲み上げローラ５３ｂ、５３ｃからの
オイルを定着ローラ５１に塗布する塗布ローラ５３ｄ
と、該塗布ローラ５３ｄからのオイル塗布量を制御する
ブレード５３ｅ等から構成されるもので、特に定着ロー
ラ５１への均一なオイルの塗布を図るべく、この離型剤
塗布装置５３はサーミスタ５８に対して定着ローラ５１
の回転方向下流側に配設されている。塗布ローラ５３ｄ
は発泡スポンジゴムの表面にシリコーンゴムが被覆され
た回転可能なローラであり、該定着ローラ５１に当接し
てオイルを塗布するものである。このように発泡スポン
ジゴム等からなる塗布ローラ５３ｄを用いることによ
り、定着ローラー５１とのニップが十分確保でき、定着
ローラ５１へ十分に離型剤を移行できる。ブレード５３
ｅはフッ素ゴム等の弾性体ブレードで、当接角度、当接
圧力等で塗布オイル量を制御している。
の離型剤を有するオイルタンク５３ａと、該オイルタン
ク５３ａから離型剤であるオイルを汲み上げるローラ５
３ｂ、５３ｃと、汲み上げローラ５３ｂ、５３ｃからの
オイルを定着ローラ５１に塗布する塗布ローラ５３ｄ
と、該塗布ローラ５３ｄからのオイル塗布量を制御する
ブレード５３ｅ等から構成されるもので、特に定着ロー
ラ５１への均一なオイルの塗布を図るべく、この離型剤
塗布装置５３はサーミスタ５８に対して定着ローラ５１
の回転方向下流側に配設されている。塗布ローラ５３ｄ
は発泡スポンジゴムの表面にシリコーンゴムが被覆され
た回転可能なローラであり、該定着ローラ５１に当接し
てオイルを塗布するものである。このように発泡スポン
ジゴム等からなる塗布ローラ５３ｄを用いることによ
り、定着ローラー５１とのニップが十分確保でき、定着
ローラ５１へ十分に離型剤を移行できる。ブレード５３
ｅはフッ素ゴム等の弾性体ブレードで、当接角度、当接
圧力等で塗布オイル量を制御している。
【００１２】また、加圧ローラ５２にも、定着ローラ１
のクリーニング装置５４と同様なクリーニングウェブ５
５ａ、押圧ローラ５５ｂ、巻出しローラ５５ｃ、巻取り
ローラ５５ｄ等とかならるクリーニング装置５５が取り
付けられ、定着ローラ５１を介して加圧ローラ５２に付
着したトナーのクリーニングがなされている。
のクリーニング装置５４と同様なクリーニングウェブ５
５ａ、押圧ローラ５５ｂ、巻出しローラ５５ｃ、巻取り
ローラ５５ｄ等とかならるクリーニング装置５５が取り
付けられ、定着ローラ５１を介して加圧ローラ５２に付
着したトナーのクリーニングがなされている。
【００１３】また、加圧ローラ５２には、加圧ローラ５
２上に残った余剰離型剤を除去する離型剤除去用弾性体
たるオイル除去ブレード６０が当接している。このオイ
ル除去ブレード６０がない場合は、余剰離型剤が定着ロ
ーラ５１と加圧ローラ５２とのニップに溜り、記録剤上
にシミとなったり、ＯＨＰ用の透明ラミメートフィルム
がスリップしてニップへの進入不良が発生する。オイル
除去ブレード６０の材質としては、Ｓｉゴム、フッ素ゴ
ム等が用いられ、これらのブレードが加圧ローラ５２の
回転方向に対して順方向または逆方向へ適当な進入量を
もって当接している。
２上に残った余剰離型剤を除去する離型剤除去用弾性体
たるオイル除去ブレード６０が当接している。このオイ
ル除去ブレード６０がない場合は、余剰離型剤が定着ロ
ーラ５１と加圧ローラ５２とのニップに溜り、記録剤上
にシミとなったり、ＯＨＰ用の透明ラミメートフィルム
がスリップしてニップへの進入不良が発生する。オイル
除去ブレード６０の材質としては、Ｓｉゴム、フッ素ゴ
ム等が用いられ、これらのブレードが加圧ローラ５２の
回転方向に対して順方向または逆方向へ適当な進入量を
もって当接している。
【００１４】この状態において、転写紙Ｐが搬送されて
くると、定着ローラ５１と加圧ローラ５２は回転し、定
着ローラ５１の表面に離型剤としてシリコーンオイルが
塗布され、転写紙Ｐが定着ローラ５１と加圧ローラ５２
の間を通過する際に表裏両面からほぼ一定の圧力、温度
で加圧、加熱され紙表面上の未定着トナー像は溶融して
定着され、転写紙Ｐ上にフルカラー画像が形成される。
画像が定着された転写紙Ｐは下分離爪６８によって加圧
ローラ５２から分離され、機外へ排出される。
くると、定着ローラ５１と加圧ローラ５２は回転し、定
着ローラ５１の表面に離型剤としてシリコーンオイルが
塗布され、転写紙Ｐが定着ローラ５１と加圧ローラ５２
の間を通過する際に表裏両面からほぼ一定の圧力、温度
で加圧、加熱され紙表面上の未定着トナー像は溶融して
定着され、転写紙Ｐ上にフルカラー画像が形成される。
画像が定着された転写紙Ｐは下分離爪６８によって加圧
ローラ５２から分離され、機外へ排出される。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかし図６に示すよう
な離型剤供給装置を有する定着装置には以下のような問
題点が発生していた。
な離型剤供給装置を有する定着装置には以下のような問
題点が発生していた。
【００１６】離型剤塗布装置５３においては、離型剤塗
布ローラー５３ｄには十分な当接ニップを確保するた
め、発泡スポンジからなる硬度の低いローラーが用いら
れていた。しかしこのような離型剤塗布ローラーは、高
温になると熱膨張しやすく、且つ図７に示すように離型
剤塗布ローラー５３ｄの中央付近では塗布ローラー５３
ｄの軸に対して垂直方向に膨張し、端部は軸に対して水
平方向にも膨張できるため、このような塗布ローラー５
３ｄは高温時には鼓状に膨張していた。その結果、端部
では中央部に比べて当接ニップが小さくなり、更には当
接しないということが発生し、離型剤の移行量が中央部
と端部で異なるという問題が発生していた。
布ローラー５３ｄには十分な当接ニップを確保するた
め、発泡スポンジからなる硬度の低いローラーが用いら
れていた。しかしこのような離型剤塗布ローラーは、高
温になると熱膨張しやすく、且つ図７に示すように離型
剤塗布ローラー５３ｄの中央付近では塗布ローラー５３
ｄの軸に対して垂直方向に膨張し、端部は軸に対して水
平方向にも膨張できるため、このような塗布ローラー５
３ｄは高温時には鼓状に膨張していた。その結果、端部
では中央部に比べて当接ニップが小さくなり、更には当
接しないということが発生し、離型剤の移行量が中央部
と端部で異なるという問題が発生していた。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば上記目的は、少なくとも、互いに圧接しながら
回転自在に配設された一対の定着用回転体と、該定着用
回転体の表面に離型剤を供給する回転体を有する離型剤
供給手段とを有し、該定着用回転体対が形成する圧接部
で未定着画像を有する記録材を挟圧搬送して該記録材上
の未定着画像の加熱定着を行なう定着装置において、上
記離型剤供給用回転体が少なくとも発泡弾性体層を有
し、且つ該発泡弾性体の厚さが該供給用回転体の中央部
と端部で異なり、且つ供給用回転体の外部形状がストレ
ートであることにより達成される。本出願に係る第２の
発明によれば上記目的は、第１の発明における発泡弾性
体層の厚さが中央部より端部が厚いことにより達成され
る。
によれば上記目的は、少なくとも、互いに圧接しながら
回転自在に配設された一対の定着用回転体と、該定着用
回転体の表面に離型剤を供給する回転体を有する離型剤
供給手段とを有し、該定着用回転体対が形成する圧接部
で未定着画像を有する記録材を挟圧搬送して該記録材上
の未定着画像の加熱定着を行なう定着装置において、上
記離型剤供給用回転体が少なくとも発泡弾性体層を有
し、且つ該発泡弾性体の厚さが該供給用回転体の中央部
と端部で異なり、且つ供給用回転体の外部形状がストレ
ートであることにより達成される。本出願に係る第２の
発明によれば上記目的は、第１の発明における発泡弾性
体層の厚さが中央部より端部が厚いことにより達成され
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】（実施形態１）図１に本発明の１
実施形態を表す離型剤塗布ローラーの断面図を示す。
実施形態を表す離型剤塗布ローラーの断面図を示す。
【００１９】図１において１００はＡｌ等からなる芯
金、１０１は発泡スポンジゴム層、１０２はＳｉゴム等
からなる表層である。ここで本実施は芯金の形状を鼓状
にしてその上に発泡スポンジゴム層を成型したものであ
る。このように発泡スポンジゴム層を成型することで中
央部の発泡スポンジゴムの厚さが端部より薄くなるた
め、高温になり熱膨張した場合端部の膨張の方が中央よ
り大きくなるため、端部の発泡スポンジゴムが芯金軸の
水平方向に膨張したとしても、垂直方向に膨張する分も
大きいため、全体の外形はストレートにすることができ
る。このときの芯金の太鼓形状の具合は用いる発泡スポ
ンジゴムの特性やローラーの大きさによってそれぞれ異
なるため、それぞれのローラーで最適値を設計すること
が必要となる。
金、１０１は発泡スポンジゴム層、１０２はＳｉゴム等
からなる表層である。ここで本実施は芯金の形状を鼓状
にしてその上に発泡スポンジゴム層を成型したものであ
る。このように発泡スポンジゴム層を成型することで中
央部の発泡スポンジゴムの厚さが端部より薄くなるた
め、高温になり熱膨張した場合端部の膨張の方が中央よ
り大きくなるため、端部の発泡スポンジゴムが芯金軸の
水平方向に膨張したとしても、垂直方向に膨張する分も
大きいため、全体の外形はストレートにすることができ
る。このときの芯金の太鼓形状の具合は用いる発泡スポ
ンジゴムの特性やローラーの大きさによってそれぞれ異
なるため、それぞれのローラーで最適値を設計すること
が必要となる。
【００２０】このような離型剤塗布ローラーを図６に示
す定着装置に用いることにより、高温時に熱膨張した場
合にもローラー形状をストレートに保つことが出来、離
型剤を均一に定着ローラー５１に移行させることがで
き、オイル塗布ムラを防止することができる。
す定着装置に用いることにより、高温時に熱膨張した場
合にもローラー形状をストレートに保つことが出来、離
型剤を均一に定着ローラー５１に移行させることがで
き、オイル塗布ムラを防止することができる。
【００２１】ここで同様の効果を得るために、塗布ロー
ラー５３ｄの外部形状を端部が大きく、中央部を小さく
することも考えられるが、このような外部形状にする
と、塗布ローラー５３ｄに離型剤規制ブレード５３ｅの
当接が不十分になりやすく、離型剤がブレード５３ｅを
すり抜けオイルムラになりやすいため、外部形状はスト
レートが必要である。
ラー５３ｄの外部形状を端部が大きく、中央部を小さく
することも考えられるが、このような外部形状にする
と、塗布ローラー５３ｄに離型剤規制ブレード５３ｅの
当接が不十分になりやすく、離型剤がブレード５３ｅを
すり抜けオイルムラになりやすいため、外部形状はスト
レートが必要である。
【００２２】（実施形態２）図２に本発明の第２の実施
形態を表す離型剤塗布ローラーの断面図を示す。
形態を表す離型剤塗布ローラーの断面図を示す。
【００２３】図２において１００はＡｌ等からなる芯
金、１０１は発泡スポンジゴム層、１０２はＳｉゴム等
からなる表層である。ここで本実施はストレート形状の
芯金１００上に、逆クラウン形状にスポンジゴム層１０
１成型し、更にその上にシリコーンゴム層１０２を形状
がストレートになるように成形したものである。これも
実施形態１と同様に中央部の発泡スポンジゴムの厚さが
端部より薄くなるため、高温になり熱膨張した場合端部
の膨張の方が中央より大きくなり、端部の発泡スポンジ
ゴムが芯金軸の水平方向に膨張したとしても、垂直方向
に膨張する分も大きいため、全体の外形はストレートに
することができる。このときの発泡スポンジゴム層１０
１の逆クラウン形状の具合は用いる発泡スポンジゴムの
特性や厚さによってそれぞれ異なるため、それぞれのロ
ーラーで最適値を設計することが必要となる。
金、１０１は発泡スポンジゴム層、１０２はＳｉゴム等
からなる表層である。ここで本実施はストレート形状の
芯金１００上に、逆クラウン形状にスポンジゴム層１０
１成型し、更にその上にシリコーンゴム層１０２を形状
がストレートになるように成形したものである。これも
実施形態１と同様に中央部の発泡スポンジゴムの厚さが
端部より薄くなるため、高温になり熱膨張した場合端部
の膨張の方が中央より大きくなり、端部の発泡スポンジ
ゴムが芯金軸の水平方向に膨張したとしても、垂直方向
に膨張する分も大きいため、全体の外形はストレートに
することができる。このときの発泡スポンジゴム層１０
１の逆クラウン形状の具合は用いる発泡スポンジゴムの
特性や厚さによってそれぞれ異なるため、それぞれのロ
ーラーで最適値を設計することが必要となる。
【００２４】このような離型剤塗布ローラーを図６に示
す定着装置に用いることにより、高温時に熱膨張した場
合にもローラー形状をストレートに保つことが出来、離
型剤を均一に定着ローラー５１に移行させることがで
き、オイル塗布ムラを防止することができる。
す定着装置に用いることにより、高温時に熱膨張した場
合にもローラー形状をストレートに保つことが出来、離
型剤を均一に定着ローラー５１に移行させることがで
き、オイル塗布ムラを防止することができる。
【００２５】（実施形態３）図３に本発明の第３の実施
形態を表す離型剤塗布ローラーの断面図を示す。
形態を表す離型剤塗布ローラーの断面図を示す。
【００２６】図３において１００はＡｌ等からなる芯
金、１０１は発泡スポンジゴム層、１０２はＳｉゴム等
からなる表層である。ここで本実施はストレート形状の
芯金１００上に、中央部はストレート形状で端部のみ外
形を中央部より大きくした発泡スポンジゴム層１０１を
成型し、更にその上にシリコーンゴム層１０２を形状が
ストレートになるように成形したものである。これも実
施形態２と同様に中央部の発泡スポンジゴムの厚さが端
部より薄くなるため、高温になり熱膨張した場合端部の
膨張の方が中央より大きくなり、端部の発泡スポンジゴ
ムが芯金軸の水平方向に膨張したとしても、垂直方向に
膨張する分も大きいため、全体の外形はストレートにす
ることができる。このときの発泡スポンジゴム層１０１
の形状の具合は用いる発泡スポンジゴムの特性や厚さに
よってそれぞれ異なるため、それぞれのローラーで最適
値を設計することが必要となる。
金、１０１は発泡スポンジゴム層、１０２はＳｉゴム等
からなる表層である。ここで本実施はストレート形状の
芯金１００上に、中央部はストレート形状で端部のみ外
形を中央部より大きくした発泡スポンジゴム層１０１を
成型し、更にその上にシリコーンゴム層１０２を形状が
ストレートになるように成形したものである。これも実
施形態２と同様に中央部の発泡スポンジゴムの厚さが端
部より薄くなるため、高温になり熱膨張した場合端部の
膨張の方が中央より大きくなり、端部の発泡スポンジゴ
ムが芯金軸の水平方向に膨張したとしても、垂直方向に
膨張する分も大きいため、全体の外形はストレートにす
ることができる。このときの発泡スポンジゴム層１０１
の形状の具合は用いる発泡スポンジゴムの特性や厚さに
よってそれぞれ異なるため、それぞれのローラーで最適
値を設計することが必要となる。
【００２７】このような離型剤塗布ローラーを図６に示
す定着装置に用いることにより、高温時に熱膨張した場
合にもローラー形状をストレートに保つことが出来、離
型剤を均一に定着ローラー５１に移行させることがで
き、オイル塗布ムラを防止することができる。
す定着装置に用いることにより、高温時に熱膨張した場
合にもローラー形状をストレートに保つことが出来、離
型剤を均一に定着ローラー５１に移行させることがで
き、オイル塗布ムラを防止することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本出願に係る第１の
発明によれば、少なくとも、互いに圧接しながら回転自
在に配設された一対の定着用回転体と、該定着用回転体
の表面に離型剤を供給する回転体を有する離型剤供給手
段とを有し、該定着用回転体対が形成する圧接部で未定
着画像を有する記録材を挟圧搬送して該記録材上の未定
着画像の加熱定着を行なう定着装置において、上記離型
剤供給用回転体が少なくとも発泡弾性体層を有し、且つ
該発泡弾性体の厚さが該供給用回転体の中央部と端部で
異なり、且つ供給用回転体の外部形状がストレートであ
ることにより離型剤の均一な塗布が可能になった。
発明によれば、少なくとも、互いに圧接しながら回転自
在に配設された一対の定着用回転体と、該定着用回転体
の表面に離型剤を供給する回転体を有する離型剤供給手
段とを有し、該定着用回転体対が形成する圧接部で未定
着画像を有する記録材を挟圧搬送して該記録材上の未定
着画像の加熱定着を行なう定着装置において、上記離型
剤供給用回転体が少なくとも発泡弾性体層を有し、且つ
該発泡弾性体の厚さが該供給用回転体の中央部と端部で
異なり、且つ供給用回転体の外部形状がストレートであ
ることにより離型剤の均一な塗布が可能になった。
【００２９】本出願に係る第２の発明によれば、第１の
発明における発泡弾性体層の厚さが中央部より端部が厚
いことにより、離型剤の均一な塗布が可能になった。
発明における発泡弾性体層の厚さが中央部より端部が厚
いことにより、離型剤の均一な塗布が可能になった。
【図１】本発明の第１の実施形態を示す離型剤塗布ロー
ラーの構成図。
ラーの構成図。
【図２】本発明の第２の実施形態を示す離型剤塗布ロー
ラーの構成図。
ラーの構成図。
【図３】本発明の第３の実施形態を示す離型剤塗布ロー
ラーの構成図。
ラーの構成図。
【図４】本発明を適用した画像形成装置の断面図。
【図５】図４の像形成部の断面図。
【図６】図４の定着部の断面図。
【図７】従来の離型剤塗布ローラーの断面図
５１ 定着ローラ
５２ 加圧ローラ
５３ 離型剤塗布装置
５３ａ オイルパン
５３ｂ、５３ｃ 汲み上げローラー
５３ｄ 離型剤塗布ローラー
５３ｅ 規制ブレード
１００ 芯金
１０１ 発泡弾性体層
１０２ シリコーンゴム層
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも、互いに圧接しながら回転自
在に配設された一対の定着用回転体と、該定着用回転体
の表面に離型剤を供給する回転体を有する離型剤供給手
段とを有し、該定着用回転体対が形成する圧接部で未定
着画像を有する記録材を挟圧搬送して該記録材上の未定
着画像の加熱定着を行なう定着装置において、上記離型
剤供給用回転体が少なくとも発泡弾性体層を有し、且つ
該発泡弾性体の厚さが該供給用回転体の中央部と端部で
異なり、且つ供給用回転体の外部形状がストレートであ
ることを特徴とする離型剤塗布装置および定着装置。 - 【請求項２】 上記離型剤供給用回転体の発泡弾性層の
厚さが中央部より端部が厚いことを特徴とする請求項１
に記載の離型剤塗布装置および定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001351603A JP2003149978A (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 離型剤塗布装置及び定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001351603A JP2003149978A (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 離型剤塗布装置及び定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003149978A true JP2003149978A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19163895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001351603A Pending JP2003149978A (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 離型剤塗布装置及び定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003149978A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018138937A (ja) * | 2017-02-24 | 2018-09-06 | ブラザー工業株式会社 | 定着装置 |
-
2001
- 2001-11-16 JP JP2001351603A patent/JP2003149978A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018138937A (ja) * | 2017-02-24 | 2018-09-06 | ブラザー工業株式会社 | 定着装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061205 |
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