JP2003149948A

JP2003149948A - 半導電性シームレスゴムベルト及び転写ドラム並びにその製造方法

Info

Publication number: JP2003149948A
Application number: JP2001344441A
Authority: JP
Inventors: Naoto Yukimoto; 直人行本
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2001-11-09
Filing date: 2001-11-09
Publication date: 2003-05-21

Abstract

(57)【要約】【課題】電気抵抗値を半導電性の範囲において所定の範
囲に調整可能であり、しかも湿度による電気抵抗値の変
動が小さな転写ベルト、転写ドラム並びにそれらの製造
方法を提供する。【解決手段】極性ゴムと低極性ゴムとをゴム材料とし、
よう素吸着量が３５ｇ／ｋｇ以下のカーボンブラックを
含む半導電性シームレスゴムベルトとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機等
の電子写真方式による画像形成装置において感光体上、
転写ベルト上等に形成されたトナー画像を普通紙等に転
写する工程において使用される転写ベルト並びに転写ド
ラムに関するものである。本発明の転写ベルト、転写ド
ラムは、電子写真の基本原理を使用する他の機器、例え
ばレーザービームプリンター、ファクシミリ等にも使用
可能であり、複数種のカラートナーを使用するカラー複
写機、カラープリンター等に使用される中間転写ベルト
等にも使用することができる。

【０００２】

【従来の技術】一般に普通紙複写機と称されている電子
写真方式の複写機などの画像形成装置は、光導電性を有
する感光体上に静電気的に付着したトナーにより形成さ
れたトナー画像を普通紙、フィルムなどに転写し、転写
されたトナー画像を担持した用紙をベルト等の送紙手段
により定着ローラーへと搬送し、加熱された定着ローラ
ーを通過させて用紙上に定着させることにより複写画像
ないしプリント画像を形成することを基本原理とするも
のである。

【０００３】このような画像形成装置において、転写機
能と用紙送り機能を併せ持たせ、転写画像を鮮明にする
と共に部品点数の減少を図ることを目的として、またフ
ルカラー画像形成のために転写ベルトないし転写ドラム
が採用されつつある。

【０００４】かかる転写ベルトや転写ドラムにおいて
は、そのゴムベルト層の体積抵抗率などの電気抵抗値を
画像形成装置の設計に応じた所定値に調整することが要
求される。ゴム材料の電気抵抗値を調整する方法として
は、エチレンプロピレンゴム等の低極性のゴム材料、な
いしニトリルゴム、クロロプレンゴム等の比較的極性の
高いゴム材料に導電性カーボンブラックを添加する技
術、エピクロルヒドリンゴム等の極性ゴム材料をそのま
ま使用する技術が公知である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、エチレンプロ
ピレンゴム等の低極性のゴム材料は、ゴム材料自体の絶
縁性が高く、従って体積抵抗率が高いために転写ベルト
として要求される半導電性にするためには、少量の添加
でもゴム材料に導電性を付与できる導電性に優れたアセ
チレンブラックやケッチェンブラック等のカーボンブラ
ックを少量添加する方法、もしくはある程度の導電性を
有するよう素吸着量の大きなカーボンブラックをある程
度多量に添加することが必要である。

【０００６】ところが、導電性に優れたカーボンブラッ
クを添加すると添加量のばらつきによる電気抵抗の変化
が大きく、その調整が難しいという問題があり、よう素
吸着量の大きなカーボンブラックを多量に添加するとゴ
ムの流動性が低下し、加工性が低下するという問題があ
った。

【０００７】一方、極性の高いゴム材料は、それ自体が
半導電性の範囲に属する電気抵抗値を有しており、電気
抵抗の調整は比較的容易であるが、電気抵抗の調整範囲
がそのゴム材料自体が有する電気抵抗の範囲から大きく
変動させることが難しく、また環境変化、特に湿度の変
化により電気抵抗値が大きく変動するという問題を有し
ていた。

【０００８】本発明の目的は、電気抵抗値を半導電性の
範囲において所定の範囲に調整可能であり、しかも湿度
による電気抵抗値の変動が小さな転写ベルト、転写ドラ
ム並びにそれらの製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の半導電性シーム
レスゴムベルトは、極性ゴムと低極性ゴムとをゴム材料
とし、よう素吸着量が５０ｇ／ｋｇ以下のカーボンブラ
ックを含むことを特徴とする。

【００１０】上記構成を有するゴムベルトは、電気抵抗
値を半導電性の範囲において所定の範囲に調整可能であ
り、しかも湿度による電気抵抗値の変動が小さい。

【００１１】半導電性とは、一般的には体積抵抗率が１
０⁴ Ω・ｃｍ〜１０¹²Ω・ｃｍの範囲である。本発明の
半導電性シームレスゴムベルトは、特に体積抵抗率が１
０⁸Ω・ｃｍ〜１０¹²Ω・ｃｍの比較的高抵抗の領域の
半導電性を有するゴムベルトに好適である。本発明の半
導電性シームレスゴムベルトは、高導電性ないしよう素
吸着量が５０ｇ／ｋｇを超えるカーボンブラックを使用
することなく、半導電性を有するものである。

【００１２】上記の半導電性シームレスゴムベルトにお
いて、前記極性ゴムと前記低極性ゴムの混合比率は、極
性ゴム／低極性ゴム＝９９／１〜５０／５０（重量比）
であることが好ましく、９０／１０〜６０／４０である
ことがより好ましい。

【００１３】極性ゴムの比率が多すぎると、低極性ゴム
を添加した効果が得られず、湿度による電気抵抗値の変
動が大きくなる。一方、低極性ゴムの比率が多くなりす
ぎると、電気抵抗値を半導電性の範囲において所定の範
囲に調整する自由度が低下する。

【００１４】前記低極性ゴムは、スチレンブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）から選択される
少なくとも１種であることが好ましい。

【００１５】極性ゴムと併用した場合に、加工性、特に
射出成形した際の未加硫ゴム組成物の金型内の流動性が
良好である。

【００１６】前記ゴム材料１００重量部に対して前記カ
ーボンブラックの添加量が２〜５０重量部であることが
好ましい。

【００１７】よう素吸着量が３５ｇ／ｋｇ以下のカーボ
ンブラックの添加量が２重量部未満の場合には成形品の
誘電率が低くなり、良好な画像が得られない場合があ
る。カーボンブラックの添加量が５０重量部を超えると
加工性、特に射出成形した際の未加硫ゴム組成物の金型
内の流動性が低下する。カーボンブラックの添加量は、
５〜３０重量部であることがより好ましい。

【００１８】本発明の転写ドラムは、円筒ドラム基材の
外周面に請求項１〜４のいずれかに記載の半導電性シー
ムレスゴムベルトを被覆したことを特徴とする。

【００１９】上記構成を有する転写ドラムは、電気抵抗
値を半導電性の範囲において所定の範囲に調整可能であ
り、しかも湿度による電気抵抗値の変動が小さい。

【００２０】本発明の半導電性シームレスゴムベルトの
製造方法は、極性ゴムと低極性ゴムとをゴム材料とし、
よう素吸着量が３５ｇ／ｋｇ以下のカーボンブラックを
含む未加硫ゴム組成物を使用し、ベルト形成キャビティ
ーが、外面がシームレス円筒状の中型と内面がシームレ
ス円筒状の外型に構成される２重円筒にて形成される金
型の１端から前記未加硫ゴム組成物を注入して硬化させ
る射出成形法により成形することを特徴とする。

【００２１】かかる製造方法により、請求項１〜４のい
ずれかに記載の半導電性シームレスゴムベルトが、容易
に製造可能である。本発明の製造方法によれば、押出成
形した場合と比較してベルトの厚さ方向の研磨工程が不
要であり、低コストにて製造可能である。

【００２２】本発明の半導電性シームレスゴムベルトを
貼合した転写ドラムの製造方法は、極性ゴムと低極性ゴ
ムとをゴム材料とし、よう素吸着量が３５ｇ／ｋｇ以下
のカーボンブラックを含む未加硫ゴム組成物を使用し、
ベルト形成キャビティーが、外面がシームレス円筒状の
ドラム基材と内面がシームレス円筒状の外型に構成され
る２重円筒にて形成される金型の１端から前記未加硫ゴ
ム組成物を注入して前記ドラム基材と半導電性シームレ
スゴムベルトとを接着硬化させる射出成形法により成形
することを特徴とする。

【００２３】上記製造方法によれば、円筒状ドラム基材
と半導電性シームレスゴムベルト層とが一体化された転
写ドラムが、表面研磨工程や接着工程を必要とせず、容
易かつ低コストにて製造可能である。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明に使用するゴム材料のう
ち、極性ゴムは、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリル
ゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（水添ＮＢ
Ｒ）、エピクロルヒドリンゴムないしエチレンオキサイ
ド−エピクロルヒドリン共重合ゴム（ＥＣＯ）、ウレタ
ンゴム（ＵＲ）から選択される少なくとも１種を使用す
る。

【００２５】これらの中でも、電気抵抗値の安定性やベ
ルトとしての機械的特性の点でＮＢＲの使用がより好ま
しく、アクリロニトリル含有量が４０％以下のＮＢＲを
使用することが、湿度変化による電気抵抗値の変動が小
さく、好ましい。

【００２６】よう素吸着量が５０ｇ／ｋｇ以下のカーボ
ンブラックとしては、ＡＳＴＭコードにてＮ６８３
（ＡＰＦ），Ｎ７５４，Ｎ７６２（ＳＲＦ−ＬＭ−
ＮＳ），ＳＲＦ−ＬＭ，Ｎ７６５（ＳＲＦ−ＨＳ），
Ｎ７７０（ＳＲＦ），Ｎ７７４（ＳＲＦ−ＮＳ），
Ｎ７８５（ＭＰＦ），Ｎ７０７，Ｎ８８０（Ｆ
Ｔ）等が例示される。これらのカーボンブラックは単独
で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

【００２７】使用するカーボンブラックのよう素吸着量
は、より好ましくは４０ｇ／ｋｇ以下、さらに好ましく
は３５ｇ／ｋｇである。

【００２８】シームレスゴムベルトを構成する材料とし
ては、上記の成分に加えて、熱可塑性樹脂、プロセスオ
イルないし可塑剤、充填剤、加工助剤、安定剤、老化防
止剤、オゾン劣化防止剤、加硫剤、加硫促進剤等を適宜
添加、使用する。

【００２９】熱可塑性樹脂は、ベルトのオゾン劣化防止
効果や、未加硫ゴム組成物を成形する時の加工性を改善
する効果、例えば金型内での流動性を改善する効果等を
有する。熱可塑性樹脂は、使用するゴム材料との相溶性
などを考慮して適宜公知の熱可塑性樹脂から選択使用す
る。具体的にはポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニ
ル共重合体、ＡＢＳ樹脂、ＳＢＳ樹脂等が例示される。

【００３０】ＮＢＲに対しては、ポリ塩化ビニル、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体から選択される熱可塑性樹
脂を添加することが好ましい。

【００３１】上記熱可塑性樹脂は、ゴム材料と熱可塑性
樹脂合計量を１００重量部とした時、５〜４０重量部、
より好ましくは１０〜３０重量部含有されることが好ま
しい。

【００３２】シームレスゴムベルトの表面、もしくは表
面と裏面、転写ドラムの表面には、表面抵抗率の調整、
トナーのクリーニングの容易化、ベルト張力の調整等を
目的として表面層を設けることは好適な態様である。

【００３３】表面層を構成する材料としては、ゴムベル
ト材料との接着性が良好であり、平滑で他の必要な特性
を発揮する材料は限定なく使用可能である。表面層は、
塗装により形成することが好ましい。特にトナーのクリ
ーニング性が良好であることから、表面層形成にはフッ
素含有重合体塗料の使用が好適である。

【００３４】フッ素含有重合体塗料としては、塗料樹脂
自体がフッ素含有重合体であるもの、フッ素含有重合体
とバインダー樹脂を併用したもののいずれでもよく、フ
ッ素樹脂微粉末、溶剤可溶型のフッ素樹脂ないしフッ素
含有重合体など、非粘着性ないし潤滑性を有する公知の
フッ素含有重合体が限定なく使用可能である。具体的に
は、カイナー（ポリフッ化ビニリデン微粉末、日本合成
ゴム工業製）、ルブロン（ポリ四フッ化エチレン微粉
末、ダイキン工業製）、ＫＴＬ，ＫＴ等（ポリ四フッ化
エチレン微粉末、喜多村製）等のフッ素樹脂粉末、フッ
素含有ビニルモノマーと水酸基含有ビニルモノマーの共
重合体、フッ素置換アルキル基ないしフッ素置換アルコ
キシ基を有するポリエーテル化合物などの溶剤可溶型の
フッ素含有重合体が例示される。溶剤可溶型で、水酸基
を有するフッ素含有重合体としては、例えば特開平６−
２６３８６７号公報開示のフッ素含有重合体が、好適に
使用可能である。また溶剤系のフッ素樹脂塗料として市
販されている塗料のなかで、使用する反応性組成物と相
溶性のよいものを適宜選択して使用してもよい。市販さ
れているフッ素含有樹脂塗料としては、例えば、ルミフ
ロン（旭硝子製）、セフラルコート（セントラル硝子
製）、エムラロン３４５（日本アチソン製）等が挙げら
れる。

【００３５】表面層を形成するための塗装方法としては
公知の方法が限定なく使用可能であり、スプレー法、ス
ピンコート法が例示される。

【００３６】転写ドラム基材は、公知のドラム用材料は
限定なく使用できる。具体的にはアルミニウム、真鍮、
鉄等の金属材料、ＡＢＳ、ポリフェニレンサルファイ
ド、ポリフェニレンオキサイド等の熱可塑性樹脂等が例
示される。転写ドラム基材に導電性が要求される場合に
は、樹脂材料にカーボンファイバー等の導電性充填剤を
添加することが好ましい。

【００３７】半導電性シームレスゴムベルトに製造方法
としては公知の方法が限定なく使用可能であり、押出成
形、トランスファー成形、射出成形などが例示される。

【００３８】ただし、上述のように２重円筒状の金型を
使用した射出成形により製造することが好ましい。

【００３９】押出成形としては、未加硫ゴム組成物を連
続円筒状に押し出し、その円筒よりもやや大きな外径を
有するマンドレルに挿通して加熱、加硫し、少なくとも
その片面を研磨して仕上げる方法が例示される。本発明
の実施の形態を図面に基づいて説明する。

【００４０】図１（ａ）は、シームレスの半導電性シー
ムレスゴムベルト２を示した斜視図である。図１（ｂ）
には、円筒状のドラム基材の外周面にシームレスの半導
電性シームレスゴムベルト２が貼合された転写ドラムを
斜視図にて示した。

【００４１】図２には、シームレスの半導電性シームレ
スゴムベルト２を成形するための金型の例を示した。成
形金型１０は、上型１２、外型１４、中型１６、及び下
型１８とから構成されており、中型１６の外面と外型１
４の内面とで成形キャビティー２６が形成される。中型
１６と外型１４とは、いずれもベルト成形面にパーティ
ングのないシームレス構造である。中型１６は下型１８
に固定されている。

【００４２】上型１２を下面を図４に示した。上型１２
の下面には、スプール２２底部から放射状にランナー２
４が４本形成されている。ランナー２４の先端はベルト
成形キャビティー２６の端縁に周状に形成されたゲート
２５に接続している。

【００４３】未加硫ゴム組成物は、射出成形機のシリン
ダー（図示せず）の先端からロケートリング２０のノズ
ルタッチ２１から矢印Ａの方向に射出される。射出され
た未加硫ゴム組成物はランナー２４からゲート２５に至
り、ゲート２５においてベルト成形キャビティー２６の
端縁に行き渡った後にベルト成形キャビティー２６に圧
入される。

【００４４】成形後のベルトを脱型する工程を図３に示
した。この図においては、上下２枚の熱盤を有する型締
め装置を備えた縦型の射出成形機を使用して成形した例
を示す。上型１２は上熱盤３１に固定されており、中型
１６を固定した下型１８は下熱盤３３に固定されてい
る。成形完了後には、まず上熱盤３１が上型１２と共に
上昇する（矢印Ｘ）。次いで外型１４が上昇する（矢印
Ｙ）。成形されたベルトは、外型１４の内面もしくは中
型１６の外面に残るので、これを型から取り外す。金型
は外型と上型とを一体に固定した構造であってもよい。

【００４５】型は、上記脱型の逆順に移動して組み立て
が完了し、射出成形が続けて行われる。

【００４６】ドラム基材の外周面に半導電性シームレス
ゴムベルト層を射出成形により形成して転写ドラムを製
造する方法としては、上記の製造方法により製造された
ゴムベルトをドラム基材に被覆、接着する方法により製
造可能であるが、ドラム基材外周面に直接未加硫ゴム組
成物を貼着させて加硫と同時に接着することにより、転
写ドラムとすることが好ましい。ドラム基材外周面に直
接未加硫ゴム組成物を貼着させて加硫接着する方法にお
いて、中型としてドラム基材を使用する例を図５に示し
た。

【００４７】金型の基本的な構成は図２に示したものと
同じである。中型４８は、ドラム基材４２を嵌着可能に
構成されている。中型４８の内部には、図２に示した場
合と同様に、ドラム基材４２をゴムの架橋温度に加熱す
るためのヒーターが設けられる。また嵌着後のドラム基
材４２の端部側に嵌合するカバー部材４４が設けられて
おり、カバー部材４４は、その上面において上型１２と
でランナー２４を形成し、かつ上型１２と図４における
Ｐ部と当接してボルトにより固定され、上型１２とカバ
ー部材４４とは一体に移動可能である。上型１２の下端
部であって中型１４の上端面との当接部には断熱材４７
が、またカバー部材４４の下端面にも断熱材にも断熱材
４９が設けられており、上型は、未加硫ゴム組成物が流
動するが加硫反応は起こらない温度に調節される。

【００４８】成形後の脱型の状態を図６に示した。脱型
においては、まずカバー部材４４が固定された上型１２
が上昇する。このとき、断熱材４７、４９の部分で加硫
されて形成されたベルト２と未加硫ゴム組成物Ｒが切断
される。次いで外型１４を上昇させ、表面に半導電性シ
ームレスベルト２が被覆されたドラム基材４２を取り出
す。ベルト２の端部は適宜仕上げ加工する。

【００４９】図５、６に例示した方法により、ドラム基
材に射出成形法により半導電性ゴムベルト層を形成する
場合に、ドラム基材表面に接着力を向上する処理を施す
ことは好適な態様であり、ブラスト処理、プライマー処
理、接着剤処理などが例示される。これらの処理は組み
合わせて行ってもよい。接着剤としては、例えばアルミ
ニウムや鉄をドラム基材構成材料とする場合には、金属
面に塩化ゴムやハロゲン化ポリオレフィンを主成分とす
る接着剤、例えばＣＨＥＭＬＯＫ２０５（ＬＯＲＤ社
製）を塗布し、その上にクロロスルホン化ポリエチレン
を主成分とする接着剤、例えばＣＨＥＭＬＯＫ２２０
又はＣＨＥＭＬＯＫ２５２を塗布する構成が例示され
る。

【００５０】本発明の半導電性シームレスゴムベルト
は、ベルトサイズとして周長が８０〜１０００ｍｍ、幅
が２００〜５００ｍｍ、厚みが０．４〜１．５ｍｍの範
囲である。

【００５１】

【実施例】以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実
施例等について説明する。使用した原材料の名称、成
分、サプライヤーは以下の通りである。

【００５２】Ｎ２３０ＳＶ：ＮＢＲ，ＡＮ量＝３５％，
日本合成ゴムＤＮ４０１ＬＬ：ＮＢＲ，ＡＮ量＝１５％，日本ゼオンタフデン２００３：ＳＢＲ，ＳＴ量＝２５％，旭化成工
業ＤＩＥＮＥ３５ＮＦＲ：ＢＲ，旭化成工業ＰＶＣ：ＮＢＲ／ＰＶＣ＝７０／３０（ＤＮ５０８ＳＣ
Ｒ（日本ゼオン）添加）ニップシールＶＮ３：シリカ，日本シリカ工業旭３５：カーボンブラック（ＳＲＦ−ＬＭ），旭カーボ
ン（実施例１〜５）表１に記載した配合にて未加硫ゴム組
成物を常法により作製した。配合量は重量比にて表示し
た。なお、表に記載した以外に添加した原材料とその添
加量は以下の通りである。

【００５３】亜鉛華１号（堺化学工業）：５重量部ステアリン酸（日本油脂）：１重量部硫黄＃３００（鶴見化学工業）：２重量部加硫促進剤ＤＭ（大内新興化学工業）：２重量部加硫促進剤ＴＥＴ（大内新興化学工業）：０．５重量部図２に示した金型を使用し、作製した未加硫ゴム組成物
を使用して周長５００ｍｍ，幅４００ｍｍ，厚さ０．８
ｍｍのベルトを射出成形法により作製した。

【００５４】射出成形条件は、射出成形機における未加
硫ゴム組成物の加熱温度は８０℃、金型温度を１７０℃
であった。

【００５５】（比較例１、２）表１に示した配合に基づ
き、実施例と同様にしてベルトを作製した。

【表１】（評価）（１）成形性成形性については、金型の下端まで未加硫ゴム組成物が
流動して充填されたか否かにて判断した。ベルトは、成
形後に両端をそれぞれ約１０ｍｍ裁断するために必要幅
よりも幅広い成形キャビティーが設けられている。評価
結果は、成形キャビティーに完全に充填された場合を
◎、完全に充填されていないが規格上必要な幅のベルト
が得られる程度に流動した場合を○、金型内での未加硫
ゴム組成物の流動性が乏しく、規格上必要な幅のベルト
が得られなかった場合を×にて表示した。

【００５６】（２）電気抵抗値とその環境変動体積抵抗率はベルトの幅方向に３点、周方向に４点、合
計１２点について測定を行い、平均値にて表示した。測
定はＮＮ環境（２３℃、５０％ＲＨ），ＨＨ環境（２８
℃、８５％ＲＨ），ＬＬ環境（１０℃、１５％ＲＨ）に
て、測定装置デジタル超高抵抗／微小電流計Ｒ８３４０
（アドバンテスト社製）を使用して行った。

【００５７】環境変動による電気抵抗値の変化は、ＨＨ
環境における体積抵抗率の対数とＬＬ環境における体積
抵抗率の対数との差ｌｏｇ ρ_HH−ｌｏｇ ρ_LLにて評
価した。

【００５８】評価結果は表２に示した。この表２の結果
から、本発明の半導電性シームレスゴムベルトは成形性
が良好であり、電気抵抗値の環境変動も小さいことがわ
かる。しかし、比較例１のベルトは、成形性はよいが体
積抵抗率の環境変動が大きく、比較例２のベルトは成形
性が十分ではなかった。

【００５９】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】半導電性シームレスゴムベルト並びに半導電性
シームレスゴムベルト層を有する転写ドラムを示した斜
視図

【図２】半導電性シームレスゴムベルトを射出成形にて
製造するための金型の例を示した縦断側面図

【図３】成形したベルトを脱型する状態を示した図

【図４】半導電性シームレスゴムベルトを射出成形にて
製造するための金型の上型の底面図

【図５】中型として円筒状ドラム基材を使用した例を示
した図

【図６】円筒状ドラム基材を中型とした成形後の脱型の
状態を示した図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｋ 3/04 Ｃ０８Ｋ 3/04 ４Ｆ２０６Ｃ０８Ｌ 21/00 Ｃ０８Ｌ 21/00 ４Ｊ００２Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｆ１６Ｃ 13/00 ＥＧ０３Ｇ 15/00 ５５０Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５０ // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00 105:16 105:16 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 29:00 29:00 31:00 31:00 Ｆターム(参考） 2H071 BA42 DA09 2H200 FA13 JA02 JC02 JC04 JC15 JC16 LC03 MA03 MA14 MA17 MA20 MB04 3J103 AA02 AA51 EA02 FA30 GA57 GA58 GA60 GA74 HA20 HA52 HA53 HA54 4F071 AA12 AB03 AD02 AE17 AF37 AH16 BA01 BB05 BC06 4F202 AA45 AB13 AB18 AD05 AD12 AG03 AG08 AG16 AH12 AH33 CA11 CB01 CB26 CK03 CK11 CK43 CL02 CQ01 4F206 AA45 AB13 AB18 AD05 AG03 AG08 AG16 AH12 AH33 JA07 JB13 JF01 JF02 JF05 JL02 JM04 JN11 JQ81 JW33 4J002 AC032 AC071 AC082 AC091 AC111 CH041 CK021 DA036 FA086 FD016 GQ02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】極性ゴムと低極性ゴムとをゴム材料と
し、よう素吸着量が５０ｇ／ｋｇ以下のカーボンブラッ
クを含む半導電性シームレスゴムベルト。
【請求項２】前記極性ゴムと前記低極性ゴムの混合比
率は、極性ゴム／低極性ゴム＝９９／１〜５０／５０で
ある請求項１に記載の半導電性シームレスゴムベルト。
【請求項３】前記低極性ゴムは、スチレンブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）から選択され
る少なくとも１種である請求項１又は２に記載の半導電
性シームレスゴムベルト。
【請求項４】前記ゴム材料１００重量部に対して前記
カーボンブラックが２〜５０重量部添加されたものであ
る請求項１〜３のいずれかに記載の半導電性シームレス
ゴムベルト。
【請求項５】円筒ドラム基材の外周面に請求項１〜４
のいずれかに記載の半導電性シームレスゴムベルトを被
覆した転写ドラム。
【請求項６】極性ゴムと低極性ゴムとをゴム材料と
し、よう素吸着量が３５ｇ／ｋｇ以下のカーボンブラッ
クを含む未加硫ゴム組成物を使用し、ベルト形成キャビ
ティーが外面がシームレス円筒状の中型と内面がシーム
レス円筒状の外型にて構成される２重円筒状の金型の前
記ベルト形成キャビティーの１端から前記未加硫ゴム組
成物を注入して硬化させる射出成形法により成形するこ
とを特徴とする半導電性シームレスゴムベルトの製造方
法。
【請求項７】極性ゴムと低極性ゴムとをゴム材料と
し、よう素吸着量が３５ｇ／ｋｇ以下のカーボンブラッ
クを含む未加硫ゴム組成物を使用し、ベルト形成キャビ
ティーが外面がシームレス円筒状のドラム基材と内面が
シームレス円筒状の外型にて構成される２重円筒状の金
型の前記ベルト形成キャビティーの１端から前記未加硫
ゴム組成物を注入して前記ドラム基材と半導電性シーム
レスゴムベルトとを接着硬化させる射出成形法により製
造することを特徴とする半導電性シームレスゴムベルト
を貼合した転写ドラムの製造方法。