JP2003149084A - 軸受装置の検査装置および検査方法 - Google Patents
軸受装置の検査装置および検査方法Info
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- JP2003149084A JP2003149084A JP2001348126A JP2001348126A JP2003149084A JP 2003149084 A JP2003149084 A JP 2003149084A JP 2001348126 A JP2001348126 A JP 2001348126A JP 2001348126 A JP2001348126 A JP 2001348126A JP 2003149084 A JP2003149084 A JP 2003149084A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品組み込み状態と同様の振動音検査を軸受
装置状態で実施できる検査装置および検査方法を提供す
る。 【解決手段】 ２個の軸受外輪13，14を予圧バネ15で連
結して一定間隔に保ち、軸受外輪13，14の内周に配置し
たボール13a，14aでシャフト12を支承した軸受ユニット
11を検査対象として、回転駆動時の振動音を測定し検査
する検査装置を構成するに際し、スリットを有し軸受外
輪13，14を内周に保持可能な円筒状スリーブ治具20と、
スリーブ治具20を内部に装着可能なロータ治具30と、ロ
ータ治具30内に装着されたスリーブ治具20より突出した
軸受ユニット11のシャフト12の一端を固定するシャフト
ガイド27とロータ治具30を回転させるステータ部29とを
同心状に配した固定ベース26と、を備えた構成とする。
スリーブ治具20とロータ治具20とによって製品同様の構
造を実現したので、製品状態での検査と同じ回転数、同
じ振動測定手段で検査可能である。
装置状態で実施できる検査装置および検査方法を提供す
る。 【解決手段】 ２個の軸受外輪13，14を予圧バネ15で連
結して一定間隔に保ち、軸受外輪13，14の内周に配置し
たボール13a，14aでシャフト12を支承した軸受ユニット
11を検査対象として、回転駆動時の振動音を測定し検査
する検査装置を構成するに際し、スリットを有し軸受外
輪13，14を内周に保持可能な円筒状スリーブ治具20と、
スリーブ治具20を内部に装着可能なロータ治具30と、ロ
ータ治具30内に装着されたスリーブ治具20より突出した
軸受ユニット11のシャフト12の一端を固定するシャフト
ガイド27とロータ治具30を回転させるステータ部29とを
同心状に配した固定ベース26と、を備えた構成とする。
スリーブ治具20とロータ治具20とによって製品同様の構
造を実現したので、製品状態での検査と同じ回転数、同
じ振動測定手段で検査可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録再生装置
の高速回転用モータなどに用いられる軸受装置の検査装
置および検査方法に関するものである。
の高速回転用モータなどに用いられる軸受装置の検査装
置および検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】モータを製造する時には、軸受の機械的
損傷を、それに起因する騒音、電磁的ノイズに基づいて
発生する振動等を介して検査する必要がある。そのため
の検査装置として、たとえば特開平０５−１２６６２７
号公報に、磁気記録再生装置の高速回転用モータ（スピ
ンドルモータ）など、小型で固有振動数が高いモータを
検査する検査装置が開示されている。この検査装置は、
軸受ユニットが組み込まれたモータについて、つまり製
品状態にて、軸受ユニットの機械的損傷に伴われる騒音
（振動）を検査するものである。
損傷を、それに起因する騒音、電磁的ノイズに基づいて
発生する振動等を介して検査する必要がある。そのため
の検査装置として、たとえば特開平０５−１２６６２７
号公報に、磁気記録再生装置の高速回転用モータ（スピ
ンドルモータ）など、小型で固有振動数が高いモータを
検査する検査装置が開示されている。この検査装置は、
軸受ユニットが組み込まれたモータについて、つまり製
品状態にて、軸受ユニットの機械的損傷に伴われる騒音
（振動）を検査するものである。
【０００３】上記した検査装置は、図６に示すように、
モータ保持台１と、振動音検出器を内蔵した振動音測定
端子２と、この振動音測定端子２を加圧する加圧手段３
と、振動音測定端子２に接続された判別手段４と、モー
タ駆動回路５とを備えている。そしてこのような構成に
より、モータ保持台１にモータユニット６を設置し、そ
の非回転部（ここではシャフト固定型であるためシャフ
ト６ａ）に振動音測定端子２を押し当てて加圧手段３に
より所定圧を負荷し、その状態で、モータ駆動回路５に
よりモータユニット６を回転駆動させて、振動音測定端
子２を通じて振動音（振動加速度）を検出し、検出され
た振動音が所定レベル（設定値）以下か否かを判別手段
４で判別するようにしている。
モータ保持台１と、振動音検出器を内蔵した振動音測定
端子２と、この振動音測定端子２を加圧する加圧手段３
と、振動音測定端子２に接続された判別手段４と、モー
タ駆動回路５とを備えている。そしてこのような構成に
より、モータ保持台１にモータユニット６を設置し、そ
の非回転部（ここではシャフト固定型であるためシャフ
ト６ａ）に振動音測定端子２を押し当てて加圧手段３に
より所定圧を負荷し、その状態で、モータ駆動回路５に
よりモータユニット６を回転駆動させて、振動音測定端
子２を通じて振動音（振動加速度）を検出し、検出され
た振動音が所定レベル（設定値）以下か否かを判別手段
４で判別するようにしている。
【０００４】ここで、振動加速度ａは次式で表わされ、
その振幅（Ａ・（２πｆ）2）は周波数の増加に伴って
大となるので、振動加速度を用いて検査することで、感
度よく、確実に良否判定できるのである。
その振幅（Ａ・（２πｆ）2）は周波数の増加に伴って
大となるので、振動加速度を用いて検査することで、感
度よく、確実に良否判定できるのである。
【０００５】ａ（ｔ）＝−Ａ・（２πｆ）2sin２πｆｔ
ｆ：振動数、Ａ：定数、ｔ：時間
図７は、上記したのと同様の検査装置を用いて、モータ
ユニットへの組み込み前の軸受ユニットを検査する状態
を示す。この軸受ユニット１１は、シャフト１２を、軸
受外輪１３，軸受外輪１４のそれぞれに保持されたボー
ル１３ａ，１４ａで支承するようにしたものである。シ
ャフト１２の所定位置には、ボール１３ａ，１４ａの軸
方向移動を規制するためにボール保持溝（図示せず）が
形成され、軸受外輪１３，軸受外輪１４は、軸心方向に
伸縮可能な予圧バネ１５で連結されることにより、一定
間隔に保たれている。
ユニットへの組み込み前の軸受ユニットを検査する状態
を示す。この軸受ユニット１１は、シャフト１２を、軸
受外輪１３，軸受外輪１４のそれぞれに保持されたボー
ル１３ａ，１４ａで支承するようにしたものである。シ
ャフト１２の所定位置には、ボール１３ａ，１４ａの軸
方向移動を規制するためにボール保持溝（図示せず）が
形成され、軸受外輪１３，軸受外輪１４は、軸心方向に
伸縮可能な予圧バネ１５で連結されることにより、一定
間隔に保たれている。
【０００６】そこで検査時には、一方の軸受外輪１３を
外輪受け１６と測定端子１７とで固定し、シャフト１２
を自在継ぎ手１８を介して駆動モータ１９に連結し、こ
の駆動モータ１９によりシャフト１２を強制回転させ
て、軸受外輪１３の振動音を測定端子１７を通じて検出
し、検出された振動音が所定レベル（設定値）以下か否
かを判別手段９で判別するのである。
外輪受け１６と測定端子１７とで固定し、シャフト１２
を自在継ぎ手１８を介して駆動モータ１９に連結し、こ
の駆動モータ１９によりシャフト１２を強制回転させ
て、軸受外輪１３の振動音を測定端子１７を通じて検出
し、検出された振動音が所定レベル（設定値）以下か否
かを判別手段９で判別するのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような軸受ユニット１１状態での検査方法では、シャ
フト１２を強制回転させる際の振動成分等が検出され、
測定バラツキが大きくなるため、著しい異常値は判別で
きるものの、設定値付近の振動音評価は困難である。そ
のため、製品状態での検査で振動音異常が検出された場
合に、軸受ユニット１１状態で存在していた問題か、軸
受ユニット１１を製品組み込み状態としたことで発生し
た問題か、明確に評価できないという問題があった。
たような軸受ユニット１１状態での検査方法では、シャ
フト１２を強制回転させる際の振動成分等が検出され、
測定バラツキが大きくなるため、著しい異常値は判別で
きるものの、設定値付近の振動音評価は困難である。そ
のため、製品状態での検査で振動音異常が検出された場
合に、軸受ユニット１１状態で存在していた問題か、軸
受ユニット１１を製品組み込み状態としたことで発生し
た問題か、明確に評価できないという問題があった。
【０００８】本発明は上記問題を解決するもので、製品
組み込み状態と同様の振動音検査を軸受装置状態で実施
できる検査装置および検査方法を提供することを目的と
するものである。
組み込み状態と同様の振動音検査を軸受装置状態で実施
できる検査装置および検査方法を提供することを目的と
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、すり割り部を設けた円筒状スリーブ治具に
軸受ユニット（軸受装置）を挿入し、このスリーブ治具
を検査用ロータに装着して、振動音を検査するようにし
たものである。つまり、スリーブ治具と検査用ロータと
によって、軸受装置組み込み製品と同様の構造を実現し
たものである。こうすることによって、軸受装置状態
で、軸受装置組み込み製品と同仕様の振動音検査が実施
可能となった。
に本発明は、すり割り部を設けた円筒状スリーブ治具に
軸受ユニット（軸受装置）を挿入し、このスリーブ治具
を検査用ロータに装着して、振動音を検査するようにし
たものである。つまり、スリーブ治具と検査用ロータと
によって、軸受装置組み込み製品と同様の構造を実現し
たものである。こうすることによって、軸受装置状態
で、軸受装置組み込み製品と同仕様の振動音検査が実施
可能となった。
【００１０】すなわち、請求項１記載の軸受装置の検査
装置は、２個の軸受外輪をバネ部材で連結して一定間隔
に保ち、前記２個の軸受外輪の内周に配置したボールで
シャフトを支承した軸受装置を検査対象として、回転駆
動時の振動音を測定し検査する軸受装置の検査装置であ
って、すり割り部を有し前記軸受装置の軸受外輪を内周
に保持可能な円筒状スリーブ治具と、前記スリーブ治具
を内部に装着可能なロータ治具と、前記ロータ治具内に
装着されたスリーブ治具より突出した軸受装置のシャフ
トの一端を固定する固定部と、前記ロータ治具を回転さ
せるステータ部とを同心状に配した固定ベースと、前記
ステータ部を介してロータ治具を回転制御する回転制御
手段と、前記ロータ治具内に装着されたスリーブ治具よ
り突出した軸受装置のシャフトの他端を押圧固定する振
動測定端子と、この測定端子と内蔵されたセンサ部とを
有し、前記ロータ治具と一体に回転する前記軸受外輪の
回転時に、非回転部材たる前記シャフトの振動音を測定
する振動測定手段とを備えたことを特徴とする。
装置は、２個の軸受外輪をバネ部材で連結して一定間隔
に保ち、前記２個の軸受外輪の内周に配置したボールで
シャフトを支承した軸受装置を検査対象として、回転駆
動時の振動音を測定し検査する軸受装置の検査装置であ
って、すり割り部を有し前記軸受装置の軸受外輪を内周
に保持可能な円筒状スリーブ治具と、前記スリーブ治具
を内部に装着可能なロータ治具と、前記ロータ治具内に
装着されたスリーブ治具より突出した軸受装置のシャフ
トの一端を固定する固定部と、前記ロータ治具を回転さ
せるステータ部とを同心状に配した固定ベースと、前記
ステータ部を介してロータ治具を回転制御する回転制御
手段と、前記ロータ治具内に装着されたスリーブ治具よ
り突出した軸受装置のシャフトの他端を押圧固定する振
動測定端子と、この測定端子と内蔵されたセンサ部とを
有し、前記ロータ治具と一体に回転する前記軸受外輪の
回転時に、非回転部材たる前記シャフトの振動音を測定
する振動測定手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】上記構成によれば、軸受装置を円筒状スリ
ーブ治具に保持しロータ治具に装着することによって、
軸受装置組み込み製品と同様の構造を実現したので、軸
受装置状態でありながら、軸受装置組み込み製品状態で
の検査と同じ回転数、同じ振動測定手段で検査すること
が可能になった。よって、この軸受装置状態の検査と後
段の製品状態での検査で、振動固有成分が同じ周波数に
て振動音を確認することができ、軸受装置状態での測定
値と、製品状態での測定値との相関性が向上する。また
この軸受装置状態の検査で、振動音レベルの数値オフセ
ットを要することなく、振動音測定値をそのまま評価値
として使用することが可能になり、効率よく検査でき
る。しかも、円筒状スリーブ治具には、すり割り部の幅
を広げるだけで、軸受装置を損傷することなく容易に着
脱することができ、検査の量産性を向上できる。
ーブ治具に保持しロータ治具に装着することによって、
軸受装置組み込み製品と同様の構造を実現したので、軸
受装置状態でありながら、軸受装置組み込み製品状態で
の検査と同じ回転数、同じ振動測定手段で検査すること
が可能になった。よって、この軸受装置状態の検査と後
段の製品状態での検査で、振動固有成分が同じ周波数に
て振動音を確認することができ、軸受装置状態での測定
値と、製品状態での測定値との相関性が向上する。また
この軸受装置状態の検査で、振動音レベルの数値オフセ
ットを要することなく、振動音測定値をそのまま評価値
として使用することが可能になり、効率よく検査でき
る。しかも、円筒状スリーブ治具には、すり割り部の幅
を広げるだけで、軸受装置を損傷することなく容易に着
脱することができ、検査の量産性を向上できる。
【００１２】請求項２記載の軸受け装置の検査装置は、
請求項１記載の軸受装置の検査装置において、スリーブ
治具は、弾性材料を用いて、各軸受外輪の外周を固定可
能な内径寸法に構成したことを特徴とする。
請求項１記載の軸受装置の検査装置において、スリーブ
治具は、弾性材料を用いて、各軸受外輪の外周を固定可
能な内径寸法に構成したことを特徴とする。
【００１３】上記構成によれば、両端部の軸受外輪を固
定するスリーブ治具は、バネ部材をも軸心方向および径
方向に固定することになるため、外部駆動装置からの伝
達振動など、バネ部材やそれとのジョイント部分で発生
しやすいノイズとしての振動を抑制できる。
定するスリーブ治具は、バネ部材をも軸心方向および径
方向に固定することになるため、外部駆動装置からの伝
達振動など、バネ部材やそれとのジョイント部分で発生
しやすいノイズとしての振動を抑制できる。
【００１４】請求項３記載の軸受け装置の検査装置は、
請求項２記載の軸受装置の検査装置において、スリーブ
治具の締め代が１〜１０μｍであることを特徴とする。
このような範囲の締め代に設定されたスリーブ治具は、
測定時におけるバネ部材の軸心方向および半径方向の変
形を抑制して、バネ部材から軸受外輪に負荷されている
予圧の変化を防止し、一定条件での振動音測定を可能と
する。軸受外輪の変形を来すこともない。
請求項２記載の軸受装置の検査装置において、スリーブ
治具の締め代が１〜１０μｍであることを特徴とする。
このような範囲の締め代に設定されたスリーブ治具は、
測定時におけるバネ部材の軸心方向および半径方向の変
形を抑制して、バネ部材から軸受外輪に負荷されている
予圧の変化を防止し、一定条件での振動音測定を可能と
する。軸受外輪の変形を来すこともない。
【００１５】請求項４記載の軸受け装置の検査方法は、
２個の軸受外輪をバネ部材で連結して一定間隔に保ち、
前記２個の軸受外輪の内周に配置したボールでシャフト
を支承した軸受装置を検査対象として、回転駆動時の振
動音を測定し検査するに際し、すり割り部を設けた円筒
状スリーブ治具の内部に前記軸受装置を挿入し、このス
リーブ治具をロータ治具の内部に装着し、前記ロータ治
具内に装着されたスリーブ治具より突出した軸受装置の
シャフトの一端を固定ベースに固定し、前記ロータ治具
内に装着されたスリーブ治具より突出した軸受装置のシ
ャフトの他端を振動測定端子で押圧固定し、前記ロータ
治具を回転制御して前記軸受装置の軸受外輪を一体に回
転させる状態において、非回転部材たる前記シャフトの
振動音を前記振動測定端子を通じて振動測定手段にて測
定することを特徴とする。
２個の軸受外輪をバネ部材で連結して一定間隔に保ち、
前記２個の軸受外輪の内周に配置したボールでシャフト
を支承した軸受装置を検査対象として、回転駆動時の振
動音を測定し検査するに際し、すり割り部を設けた円筒
状スリーブ治具の内部に前記軸受装置を挿入し、このス
リーブ治具をロータ治具の内部に装着し、前記ロータ治
具内に装着されたスリーブ治具より突出した軸受装置の
シャフトの一端を固定ベースに固定し、前記ロータ治具
内に装着されたスリーブ治具より突出した軸受装置のシ
ャフトの他端を振動測定端子で押圧固定し、前記ロータ
治具を回転制御して前記軸受装置の軸受外輪を一体に回
転させる状態において、非回転部材たる前記シャフトの
振動音を前記振動測定端子を通じて振動測定手段にて測
定することを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら説明する。図１に示すように、検査対
象の軸受ユニット１１は、先に図７を用いて説明した従
来のものと同様の構成を有しており、シャフト１２は、
軸受外輪１３，軸受外輪１４のそれぞれに保持されたボ
ール１３ａ，１４ａで回転自在に支承されている。シャ
フト１２の所定位置には、ボール１３ａ，１４ａの軸方
向移動を規制するためのボール保持溝（図示せず）が形
成され、軸受外輪１３，軸受外輪１４は、これらを軸心
方向に付勢する予圧バネ１５で連結されることにより、
一定間隔に保たれている。
面を参照しながら説明する。図１に示すように、検査対
象の軸受ユニット１１は、先に図７を用いて説明した従
来のものと同様の構成を有しており、シャフト１２は、
軸受外輪１３，軸受外輪１４のそれぞれに保持されたボ
ール１３ａ，１４ａで回転自在に支承されている。シャ
フト１２の所定位置には、ボール１３ａ，１４ａの軸方
向移動を規制するためのボール保持溝（図示せず）が形
成され、軸受外輪１３，軸受外輪１４は、これらを軸心
方向に付勢する予圧バネ１５で連結されることにより、
一定間隔に保たれている。
【００１７】図２は、軸受ユニット１１を振動音検査す
る際に使用する円筒状スリーブ治具２０を示す。このス
リーブ治具２０には、軸心方向に沿うスリット２１が１
端から他端まで形成されている。また、軸心方向に沿う
１端および他端の内周に、内方に一定寸法にて突出した
鍔部２２，２３が形成され、軸心方向に沿う中央部の外
周に、外方に一定寸法にて突出した鍔部２４が形成さ
れ、軸心方向に沿う１端の外周に、一定寸法にて窪んだ
段部２５が周方向に沿って形成されている。なおこのス
リーブ治具２０は、アルミニウムやシンチュウなどの適
度な弾性を有する材料を用いて作成されていて、拡径・
縮径可能、かつ締め代（軸受外輪１３，１４の外径−ス
リーブ治具２０の内径）が１〜１０μｍの範囲（好まし
くは２〜６μｍの範囲）となるように構成されている。
る際に使用する円筒状スリーブ治具２０を示す。このス
リーブ治具２０には、軸心方向に沿うスリット２１が１
端から他端まで形成されている。また、軸心方向に沿う
１端および他端の内周に、内方に一定寸法にて突出した
鍔部２２，２３が形成され、軸心方向に沿う中央部の外
周に、外方に一定寸法にて突出した鍔部２４が形成さ
れ、軸心方向に沿う１端の外周に、一定寸法にて窪んだ
段部２５が周方向に沿って形成されている。なおこのス
リーブ治具２０は、アルミニウムやシンチュウなどの適
度な弾性を有する材料を用いて作成されていて、拡径・
縮径可能、かつ締め代（軸受外輪１３，１４の外径−ス
リーブ治具２０の内径）が１〜１０μｍの範囲（好まし
くは２〜６μｍの範囲）となるように構成されている。
【００１８】検査に際して、図３に示すように、スリー
ブ治具２０に対して検査対象の軸受ユニット１１を保持
する。それには、スリーブ治具２０の内径をスリット２
１によって広げたうえで、軸受ユニット１１を、軸受外
輪１３，１４の外周が鍔部２２，２３の内周に対向する
定位置まで挿入し、その状態でスリット２１を元にもど
す。この作業により、予圧バネ１５にて負荷されている
予圧荷重を損なうことなく、軸受外輪１３，１４を拘束
できる。このようなスリーブ治具２０への挿入状態で
は、軸受ユニット１１の一端、他端ともスリーブ治具２
０から突出している。軸受ユニット１１を取り外す時に
は、これと逆の手順による。
ブ治具２０に対して検査対象の軸受ユニット１１を保持
する。それには、スリーブ治具２０の内径をスリット２
１によって広げたうえで、軸受ユニット１１を、軸受外
輪１３，１４の外周が鍔部２２，２３の内周に対向する
定位置まで挿入し、その状態でスリット２１を元にもど
す。この作業により、予圧バネ１５にて負荷されている
予圧荷重を損なうことなく、軸受外輪１３，１４を拘束
できる。このようなスリーブ治具２０への挿入状態で
は、軸受ユニット１１の一端、他端ともスリーブ治具２
０から突出している。軸受ユニット１１を取り外す時に
は、これと逆の手順による。
【００１９】図４は、軸受ユニット１１をスリーブ治具
２０に保持して振動音検査装置にセットした状態を示
す。この振動音検査装置では、キャップ状の固定ベース
２６の底部に、軸受ユニット１１のシャフト１２の一端
部の外径を拘束可能な円筒状のシャフトガイド２７が取
り付けられ、固定ベース２６の立ち上がり部に、駆動回
路２８に接続されたステータ２９が前記シャフトガイド
２７と同軸状に取り付けられている。
２０に保持して振動音検査装置にセットした状態を示
す。この振動音検査装置では、キャップ状の固定ベース
２６の底部に、軸受ユニット１１のシャフト１２の一端
部の外径を拘束可能な円筒状のシャフトガイド２７が取
り付けられ、固定ベース２６の立ち上がり部に、駆動回
路２８に接続されたステータ２９が前記シャフトガイド
２７と同軸状に取り付けられている。
【００２０】固定ベース２６の内外には、軸受ユニット
１１を保持したスリーブ治具２０を回転駆動するための
円筒状ロータ治具３０と、このロータ治具３０の回転ト
ルクを向上させるための円筒状サブロータ治具３１と、
シャフトガイド２７の軸心方向に沿って移動可能な振動
音測定端子３２とが配置されている。振動音測定端子３
２はセンサ部３２ａを内蔵し、判別手段３３に接続され
ている。
１１を保持したスリーブ治具２０を回転駆動するための
円筒状ロータ治具３０と、このロータ治具３０の回転ト
ルクを向上させるための円筒状サブロータ治具３１と、
シャフトガイド２７の軸心方向に沿って移動可能な振動
音測定端子３２とが配置されている。振動音測定端子３
２はセンサ部３２ａを内蔵し、判別手段３３に接続され
ている。
【００２１】ロータ治具３０は、ステータ２９に対応す
る磁石部３０ａが設けられた円環部３０ｂを下部外周に
有するとともに、スリーブ治具２０の外周の鍔部２４と
同一寸法だけ内方へ突出した鍔部３０ｃを上部内周に有
している。
る磁石部３０ａが設けられた円環部３０ｂを下部外周に
有するとともに、スリーブ治具２０の外周の鍔部２４と
同一寸法だけ内方へ突出した鍔部３０ｃを上部内周に有
している。
【００２２】サブロータ治具３１は、その円筒上部にお
いてスリーブ治具２０の外周の段部２５に外嵌可能であ
り、下部外周に円環部３１ａを有しており、この円環部
３１ａがステータ２９の下方に入り込むように、前記シ
ャフトガイド２７と同軸状に、かつ軸心方向に移動自在
に、固定ベース２６に取り付けられている。（固定ベー
ス２６への取付部材の図示は省略する。） このような状態に軸受ユニット１１をセットするには、
上記したように軸受ユニット１１を保持したスリーブ治
具２０を、軸受ユニット１１のシャフト１２の一端がシ
ャフトガイド２７に嵌入し、かつスリーブ治具２０の外
周の段部２５にサブロータ治具３１の上部が外嵌するよ
うに、固定ベース２６上に配置し、それとともに、スリ
ーブ治具２０の外周にロータ治具３０を配置する。その
後に、シャフト１２の他端に振動音測定端子３２の荷重
を加えて、シャフト１２を固定する。
いてスリーブ治具２０の外周の段部２５に外嵌可能であ
り、下部外周に円環部３１ａを有しており、この円環部
３１ａがステータ２９の下方に入り込むように、前記シ
ャフトガイド２７と同軸状に、かつ軸心方向に移動自在
に、固定ベース２６に取り付けられている。（固定ベー
ス２６への取付部材の図示は省略する。） このような状態に軸受ユニット１１をセットするには、
上記したように軸受ユニット１１を保持したスリーブ治
具２０を、軸受ユニット１１のシャフト１２の一端がシ
ャフトガイド２７に嵌入し、かつスリーブ治具２０の外
周の段部２５にサブロータ治具３１の上部が外嵌するよ
うに、固定ベース２６上に配置し、それとともに、スリ
ーブ治具２０の外周にロータ治具３０を配置する。その
後に、シャフト１２の他端に振動音測定端子３２の荷重
を加えて、シャフト１２を固定する。
【００２３】そしてこの状態で、駆動回路２８によりス
テータ２９に電気を供給して、ロータ治具３０，サブロ
ータ治具３１を回転制御し、両治具に一体化されたスリ
ーブ治具２０を介して軸受外輪１３，１４を回転させ、
その際のシャフト１２の振動音を振動音測定端子３２の
センサ部３２ａて測定し、測定された振動音が所定レベ
ル以下か否かを判別手段３３で判別する。
テータ２９に電気を供給して、ロータ治具３０，サブロ
ータ治具３１を回転制御し、両治具に一体化されたスリ
ーブ治具２０を介して軸受外輪１３，１４を回転させ、
その際のシャフト１２の振動音を振動音測定端子３２の
センサ部３２ａて測定し、測定された振動音が所定レベ
ル以下か否かを判別手段３３で判別する。
【００２４】このようにすることにより、軸受ユニット
１１状態で、スピンドルモータなどのモータ製品と同仕
様の振動音検査を実施できる。その結果、軸受ユニット
１１状態での振動音検査レベルの信頼性が向上するとと
もに、軸受ユニット１１の振動音の出荷品質及び着荷品
質の評価が容易になり、品質の安定化を図れる。
１１状態で、スピンドルモータなどのモータ製品と同仕
様の振動音検査を実施できる。その結果、軸受ユニット
１１状態での振動音検査レベルの信頼性が向上するとと
もに、軸受ユニット１１の振動音の出荷品質及び着荷品
質の評価が容易になり、品質の安定化を図れる。
【００２５】なおこのとき、シャフト１２の両端を固定
する構成としたため、シャフト１２に対して一定の位置
を占めるスリーブ治具２０の鍔部２４がロータ治具３０
を高さ規制するだけでなく、スリーブ治具２０の外周が
ロータ治具３０の内周に当接して、ロータ治具３０をシ
ャフト１２と同心状に配置することになり、ロータ治具
３０の軸ふれを抑制する。また、スリーブ治具２０の段
部２５が、ロータ治具３０の磁気吸引力にて吸引される
サブロータ治具３１を高さ規制する。よって、ロータ治
具３０，ステータ２９，サブロータ治具３１は自動的に
所定間隔にて配置されることになり、これらの間の隙間
調整は不要である。
する構成としたため、シャフト１２に対して一定の位置
を占めるスリーブ治具２０の鍔部２４がロータ治具３０
を高さ規制するだけでなく、スリーブ治具２０の外周が
ロータ治具３０の内周に当接して、ロータ治具３０をシ
ャフト１２と同心状に配置することになり、ロータ治具
３０の軸ふれを抑制する。また、スリーブ治具２０の段
部２５が、ロータ治具３０の磁気吸引力にて吸引される
サブロータ治具３１を高さ規制する。よって、ロータ治
具３０，ステータ２９，サブロータ治具３１は自動的に
所定間隔にて配置されることになり、これらの間の隙間
調整は不要である。
【００２６】図５(a) は、上記したような軸受ユニット
１１を、図３にて説明したようなスリーブ治具２０およ
び振動音検査装置を用いて、軸受ユニット状態で振動音
検査した際の測定値と、製品組み込み状態で振動音検査
した際の測定値との相関を示す。図５(b) は、上記した
ような軸受ユニット１１を、図７にて説明したような従
来の振動音検査装置を用いて、軸受ユニット状態で振動
音検査した際の測定値と、製品組み込み状態で振動音検
査した際の測定値との相関を示す。
１１を、図３にて説明したようなスリーブ治具２０およ
び振動音検査装置を用いて、軸受ユニット状態で振動音
検査した際の測定値と、製品組み込み状態で振動音検査
した際の測定値との相関を示す。図５(b) は、上記した
ような軸受ユニット１１を、図７にて説明したような従
来の振動音検査装置を用いて、軸受ユニット状態で振動
音検査した際の測定値と、製品組み込み状態で振動音検
査した際の測定値との相関を示す。
【００２７】図５(a)(b)からわかるように、従来の振動
音検査方法では、製品組み込み状態でのバラツキは０．
１７以上あるのに対し、本発明の振動音検査方法では、
製品組み込み状態でのバラツキは０．１以下であり、従
来に比べて、軸受ユニット状態での測定値と製品組み込
み状態での測定値との相関性が１７０％程度まで向上し
ている。
音検査方法では、製品組み込み状態でのバラツキは０．
１７以上あるのに対し、本発明の振動音検査方法では、
製品組み込み状態でのバラツキは０．１以下であり、従
来に比べて、軸受ユニット状態での測定値と製品組み込
み状態での測定値との相関性が１７０％程度まで向上し
ている。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、軸受装置
について、スリットを設けたスリーブ治具とロータ治具
とを用いて、製品組み込み状態と同様の構造を実現し、
振動音検査するようにしたので、軸受装置状態での検査
結果と製品組み込み状態での検査結果との相関を向上さ
せることが可能になり、軸受装置を高い信頼性にて評価
し、軸受装置、およびその組み込み製品の品質向上を実
現することが可能になった。
について、スリットを設けたスリーブ治具とロータ治具
とを用いて、製品組み込み状態と同様の構造を実現し、
振動音検査するようにしたので、軸受装置状態での検査
結果と製品組み込み状態での検査結果との相関を向上さ
せることが可能になり、軸受装置を高い信頼性にて評価
し、軸受装置、およびその組み込み製品の品質向上を実
現することが可能になった。
【図１】検査対象の軸受ユニットの断面図
【図２】図１の軸受ユニットを検査する際に用いるスリ
ーブ治具２の(a) 正面図および(b) 斜視図
ーブ治具２の(a) 正面図および(b) 斜視図
【図３】図１の軸受ユニットを図２のスリーブ治具に挿
入した状態を示す(a) 正面図および(b) 斜視図
入した状態を示す(a) 正面図および(b) 斜視図
【図４】図３に示したように軸受ユニットを挿入したス
リーブ治具を振動音検査装置に設置した状態を示す断面
図
リーブ治具を振動音検査装置に設置した状態を示す断面
図
【図５】図１の軸受ユニットを、(a) 本発明のスリーブ
治具および振動音検査装置を用いて軸受ユニット状態で
振動音検査した際の測定値と、製品組み込み状態で振動
音検査した際の測定値との相関を示すグラフ、および、
(b) 従来の振動音検査装置を用いて軸受ユニット状態で
振動音検査した際の測定値と、製品組み込み状態で振動
音検査した際の測定値との相関を示すグラフ
治具および振動音検査装置を用いて軸受ユニット状態で
振動音検査した際の測定値と、製品組み込み状態で振動
音検査した際の測定値との相関を示すグラフ、および、
(b) 従来の振動音検査装置を用いて軸受ユニット状態で
振動音検査した際の測定値と、製品組み込み状態で振動
音検査した際の測定値との相関を示すグラフ
【図６】軸受ユニットを、従来の振動音検査装置を用い
て製品組み込み状態で振動音検査する状態を示す断面図
て製品組み込み状態で振動音検査する状態を示す断面図
【図７】軸受ユニットを、従来の振動音検査装置を用い
て軸受ユニット状態で振動音検査する状態を示す断面図
て軸受ユニット状態で振動音検査する状態を示す断面図
11 軸受ユニット
12 シャフト
13，14 軸受外輪
13a,14a ボール
15 予圧バネ
20 スリーブ治具
21 スリット
26 固定ベース
27 シャフトガイド（固定部）
28 駆動回路（回転制御手段）
29 ステータ
30 ロータ治具
32 振動測定端子
32a センサ部
Claims (4)
- 【請求項１】 ２個の軸受外輪をバネ部材で連結して一
定間隔に保ち、前記２個の軸受外輪の内周に配置したボ
ールでシャフトを支承した軸受装置を検査対象として、
回転駆動時の振動音を測定し検査する軸受装置の検査装
置であって、 すり割り部を有し前記軸受装置の軸受外輪を内周に保持
可能な円筒状スリーブ治具と、 前記スリーブ治具を内部に装着可能なロータ治具と、 前記ロータ治具内に装着されたスリーブ治具より突出し
た軸受装置のシャフトの一端を固定する固定部と、前記
ロータ治具を回転させるステータ部とを同心状に配した
固定ベースと、 前記ステータ部を介してロータ治具を回転制御する回転
制御手段と、 前記ロータ治具内に装着されたスリーブ治具より突出し
た軸受装置のシャフトの他端を押圧固定する振動測定端
子と、この測定端子と内蔵されたセンサ部とを有し、前
記ロータ治具と一体に回転する前記軸受外輪の回転時
に、非回転部材たる前記シャフトの振動音を測定する振
動測定手段とを備えた軸受装置の検査装置。 - 【請求項２】 スリーブ治具は、弾性材料を用いて、各
軸受外輪の外周を固定可能な内径寸法に構成したことを
特徴とする請求項１記載の軸受装置の検査装置。 - 【請求項３】 スリーブ治具の締め代が１〜１０μｍで
あることを特徴とする請求項２記載の軸受装置の検査装
置。 - 【請求項４】 ２個の軸受外輪をバネ部材で連結して一
定間隔に保ち、前記２個の軸受外輪の内周に配置したボ
ールでシャフトを支承した軸受装置を検査対象として、
回転駆動時の振動音を測定し検査する軸受装置の検査方
法であって、 すり割り部を設けた円筒状スリーブ治具の内部に前記軸
受装置を挿入し、 このスリーブ治具をロータ治具の内部に装着し、 前記ロータ治具内に装着されたスリーブ治具より突出し
た軸受装置のシャフトの一端を固定ベースに固定し、 前記ロータ治具内に装着されたスリーブ治具より突出し
た軸受装置のシャフトの他端を振動測定端子で押圧固定
し、 前記ロータ治具を回転制御して前記軸受装置の軸受外輪
を一体に回転させる状態において、非回転部材たる前記
シャフトの振動音を前記振動測定端子を通じて測定する
ことを特徴とする軸受装置の検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001348126A JP2003149084A (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | 軸受装置の検査装置および検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001348126A JP2003149084A (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | 軸受装置の検査装置および検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003149084A true JP2003149084A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19161000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001348126A Pending JP2003149084A (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | 軸受装置の検査装置および検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003149084A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7107850B2 (en) * | 2003-05-15 | 2006-09-19 | Nsk Ltd. | Bearing vibration measuring apparatus, bearing vibration measuring method, and radial type bearing |
| KR100709889B1 (ko) * | 2003-05-26 | 2007-04-20 | 주식회사 만도 | 세레이션된 소재의 고정 지그장치 |
| CN102735412A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-17 | 宁波东煌轴承有限公司 | 一种轴承测振机 |
| CN107014617A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-08-04 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 外环开槽型自润滑轴承装配的检测夹具 |
| CN110068459A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-30 | 天津大学 | 一种桶形盘状支撑*** |
| CN112729642A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-30 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种压簧力值的测试工装及测试方法 |
| CN117450886A (zh) * | 2023-12-26 | 2024-01-26 | 徐州优力同创科技股份有限公司 | 一种轴承外圈检测装置 |
-
2001
- 2001-11-14 JP JP2001348126A patent/JP2003149084A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7107850B2 (en) * | 2003-05-15 | 2006-09-19 | Nsk Ltd. | Bearing vibration measuring apparatus, bearing vibration measuring method, and radial type bearing |
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| CN107014617B (zh) * | 2017-06-19 | 2023-04-18 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 外环开槽型自润滑轴承装配的检测夹具 |
| CN110068459A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-30 | 天津大学 | 一种桶形盘状支撑*** |
| CN110068459B (zh) * | 2019-03-08 | 2023-10-24 | 天津大学 | 一种桶形盘状支撑*** |
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| CN117450886A (zh) * | 2023-12-26 | 2024-01-26 | 徐州优力同创科技股份有限公司 | 一种轴承外圈检测装置 |
| CN117450886B (zh) * | 2023-12-26 | 2024-03-22 | 徐州优力同创科技股份有限公司 | 一种轴承外圈检测装置 |
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