JP2003140553A

JP2003140553A - ラベル

Info

Publication number: JP2003140553A
Application number: JP2001340253A
Authority: JP
Inventors: Akira Ichikawa; 市川　　章
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2001-11-06
Filing date: 2001-11-06
Publication date: 2003-05-16

Abstract

(57)【要約】【課題】被着体の三次曲面上に貼付しても、浮き剥が
れを生じないラベルを提供する。【解決手段】各辺が内側に凹んだ曲線を有し、該曲線
が被着体の曲面と略同等の曲率の曲線である略四辺形の
基材の裏面に粘着剤層を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、被着体の三次曲面
上に貼付しても、浮き剥がれが生じないラベルに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ボトル缶などの表面に内容物の情報など
を表示したラベルを貼付して、ボトル缶などが販売され
ている。ラベルは、通常基材と粘着剤層から構成されて
おり、その基材としては、変形防止性、耐久性、耐水性
等が要求される場合は、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムなどのいわゆる腰のあるものが、用いられてい
る。ラベルを貼付する被着体の表面が平面やボトル缶の
円筒状表面などの二次曲面である場合は、ポリエチレン
テレフタレートフィルムの基材のラベルをその被着体に
貼付しても、ラベルは被着体から浮き剥がれは生じな
い。しかし、ラベルを貼付する被着体の表面がボトル缶
の肩の部分や球の表面などの三次曲面である場合は、ポ
リエチレンテレフタレートフィルムなどの腰のある基材
のラベルをその被着体に貼付すると、ラベルは被着体か
ら浮き剥がれを生じる問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、被着体の三
次曲面上に貼付しても、浮き剥がれが生じないラベルを
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究を行った結果、基材の形状を
各辺が内側に凹んだ曲線を有し、該曲線が被着体の曲面
と略同等の曲率の曲線である略四辺形にすることによ
り、上記課題を達成できることを見出し、本発明を完成
するに至った。

【０００５】すなわち、本発明は、各辺が内側に凹んだ
曲線を有し、該曲線が被着体の曲面と略同等の曲率の曲
線である略四辺形の基材の裏面に粘着剤層が設けられて
いることを特徴とするラベルを提供するものである。ま
た、本発明は、各辺が内側に凹んだ曲線を有し、長辺の
曲線の曲率が半径１０〜８０ｍｍの円曲線の曲率であ
り、短辺の曲線の曲率が半径４〜３０ｍｍの円曲線の曲
率である略四辺形の基材の裏面に粘着剤層が設けられて
いることを特徴とするラベルを提供するものである。ま
た、本発明は、上記ラベルにおいて、基材の曲げ強度が
２０ＭＰａ以上であるラベルを提供するものである。ま
た、本発明は、上記ラベルにおいて、基材の表面に点字
が設けられているラベルを提供するものである。以下、
本発明を詳細に説明する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて説明
する。Ａは本発明のラベルの一例である。ラベルＡは、
基材１、粘着剤層２から構成される。本発明のラベルＡ
の基材１としては、特に限定されるものではなく、例え
ば、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂な
どからなるフィルムや、これらの樹脂に充填剤や、染
料、顔料などの着色剤を配合したフィルムや合成紙、金
属箔、含浸紙などが挙げられる。これらのうち、強度、
変形防止性、耐久性、価格等の点からポリエステル樹脂
のフィルムが好ましい。ポリエステル樹脂としては、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂等が好ましく挙げられ、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂が特に好ましい。基材１の曲げ強度は、２
０ＭＰａ以上であることが強度、変形防止性、耐久性の
点から好ましく、３０〜１５０ＭＰａが特に好ましい。
曲げ強度は、ＡＳＴＭＤ８８２−８３に規定される曲げ
試験に従って測定されるものである。基材１の厚みは、
１０〜３００μｍが好ましく、２５〜２５０μｍがより
好ましく用いられる。また、基材１は透明でもよいし、
着色されていてもよい。

【０００７】尚、基材１の表面には、図示していない
が、コート層を設けてもよい。コート層は、樹脂を塗布
し、乾燥又は硬化させて得られるものである。樹脂とし
ては、基材１と後述する点字３との両方に良好に接着で
きるものであれば特に制限なく、脂肪族ポリエステル樹
脂、芳香族ポリエステル樹脂などのポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステルウ
レタン系樹脂など種々の樹脂を使用することができる
が、特に基材としてポリエステル樹脂フィルムを用いた
ときは、接着性の点からポリエステル樹脂が好ましく用
いられる。樹脂は、塗布し易いように、必要に応じて希
釈剤で希釈してもよい。希釈剤としては、ベンゼン、ト
ルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、ヘキサン、ヘ
プタン、オクタン、ノナン、デカンなどの脂肪族炭化水
素、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジイソプロ
ピルケトン等のケトン等が挙げられる。希釈剤の配合量
は、要求される粘度になるように適宜選定すればよい。
コート層の厚みは、特に制限ないが、通常０．１〜１０
μｍが好ましく、０．５〜５μｍが特に好ましい。コー
ト層は、ナイフコーター、ブレードコーター、ロールコ
ーター、バーコーターなどの種々の塗工機や、グラビア
印刷機、スクリーン印刷機などの各種印刷機などで基材
の表面に前記した樹脂を塗布し、乾燥又は硬化して形成
できる。

【０００８】基材１の形状は、各辺が内側に凹んだ曲線
を有し、該曲線が被着体の曲面と略同等の曲率の曲線で
ある略四辺形である。被着体の曲面と略同等の曲率と
は、被着体の曲面の曲率と同一又は±２０％以内の曲率
であることが好ましく、同一又は±１０％以内の曲率で
あることが特に好ましい。各辺の内側に凹んだ曲線の最
内側点と対抗辺の最内側点との間の距離は、ラベルに表
示する文字、図形、記号などの大きさや、後述する点字
の配列、被着体の大きさなどに応じて適宜選定すればよ
いが、通常５ｍｍ以上が好ましく、１０〜１００ｍｍが
より好ましい。略四辺形は、対抗辺の長さがほぼ同一で
あり、二対の対抗辺の長さが異なる略四辺形が好まし
い。基材１の形状の設計上、長辺の対抗辺の曲率は同等
であることが好ましく、短辺の対抗辺の曲率も同等であ
ることが好ましい。この場合、対抗辺の曲率は、ラベル
を被着体に貼付したときの対抗辺間の中央線に相当する
位置の被着体の曲面の曲率にすることが好ましい。例え
ば、長辺の対抗辺の曲率は、ラベルを被着体に貼付した
ときの対抗辺間の中央線ａに相当する位置の被着体の曲
面の曲率と略同等にする。また、短辺の対抗辺の曲率
は、ラベルを被着体に貼付したときの対抗辺間の中央線
ｂに相当する位置の被着体の曲面の曲率と略同等にす
る。

【０００９】対抗辺の長さがほぼ同一であり、二対の対
抗辺の長さが異なる略四辺形は、具体的には、長辺の曲
線の曲率が好ましくは半径１０〜８０ｍｍ、より好まし
くは半径２０〜５０ｍｍの円曲線の曲率であり、短辺の
曲線の曲率が好ましくは半径４〜３０ｍｍ、より好まし
くは半径８〜２０ｍｍの円曲線の曲率である略四辺形が
望ましい。短辺の対抗辺の最内側点間の距離ｃは１５〜
５０ｍｍが好ましく、２０〜４０ｍｍがより好ましく、
長辺の対抗辺の最内側点間の距離ｄが５〜２０ｍｍが好
ましく、８〜１５ｍｍがより好ましい。各辺において、
被着体の曲面と略同等の曲率の曲線である内側に凹んだ
曲線は全てが曲線であってもよく、直線部が若干含まれ
ていてもよい。曲線の割合は、７５％以上が好ましく、
８５％以上が特に好ましい。各四辺のそれぞれ全体が被
着体の曲面と略同等の曲率の曲線である場合は、四辺形
の四隅は、先鋭に尖っているが、四辺形の四隅はカット
して、図１のように丸みを帯びさせてもよいし、直線的
形状にしてもよい。丸みは、特に限定されるものでな
く、種々の丸みにすることができるが、楕円形状、円形
状などの丸みが好ましい。四辺形の四隅がカットされて
いると、ラベルを被着体に貼付した後に剥がれにくくな
る。

【００１０】２は粘着剤層であり、本発明のラベルを被
着体に貼付するために設けられる。粘着剤層２は、基材
１の全面に設けることが好ましい。粘着剤層２に使用さ
れる粘着剤としては、種々の粘着剤を使用することがで
きる。例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着
剤、ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤などが挙げら
れる。上記粘着剤には、必要に応じて粘着付与剤、充填
剤、軟化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、架橋剤等を配
合することができる。粘着付与剤としては、ロジン系樹
脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、芳香族炭
化水素変性テルペン樹脂、石油樹脂、クマロン・インデ
ン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹
脂等が挙げられる。充填剤としては、亜鉛華、酸化チタ
ン、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げら
れる。軟化剤としては、プロセスオイル、液状ゴム、可
塑剤等が挙げられる。酸化防止剤としては、アニリド
系、フェノール系、ホスファイト系、チオエステル系等
が挙げられる。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン
系、ベンゾトリアゾール系等が挙げられ、架橋剤として
は、エポキシ系、イソシアナート系、金属キレート系等
が挙げられる。前記粘着剤層２の厚みは通常５〜１００
μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ程度とする。

【００１１】４は剥離シートであり、粘着剤層２面を保
護し、ラベル貼付時には剥離される。ラベリングマシン
を用いてラベルを被着体に貼付する場合は、ラベル貼付
時に粘着ラベルの工程シートとして使用される。剥離シ
ート４としては、紙基材、プラスチック基材などの種々
の基材の表面を剥離処理したものが挙げられる。剥離処
理に使用される剥離処理剤としては、シリコーン樹脂、
アルキッド樹脂、フッ素樹脂、セルロース樹脂、ポリオ
レフィン樹脂などが挙げられるが、シリコーン樹脂、ア
ルキッド樹脂が好ましい。基材１、粘着剤層２及び剥離
シート４の積層シートは、剥離シート４に粘着剤層２が
設けられた粘着剤層付き剥離シートの粘着剤層に、基材
１の裏面を貼り合わせることにより、又は基材１の裏面
に粘着剤を塗布乾燥して粘着剤層２を形成し、その粘着
剤層２の表面に剥離シート４を貼り合わせることによ
り、製造することができる。本発明のラベルＡは、基材
１の表面若しくは裏面、又はコート層の表面に、文字や
図形、記号などの表示を各種印刷により施すことができ
る。

【００１２】また、本発明のラベルには、基材１の表面
には、点字を設けてもよい。点字を設けたラベルＢは、
図３に示されている。図３の点字ラベルＢの平面形状
は、図１と同様である。点字は、文字を意味する決めら
れた配置に突起物の１個又は複数個を配列したものであ
る。本発明のラベルは、点字ラベルのようにラベル表面
が何度も擦られるような用途に用いられる場合に、特に
その特性が生かされ、有用である。３は点字であり、主
に光硬化性組成物を基材１またはコート層の表面に点字
状に塗布して光照射して硬化させた光硬化物により形成
できる。この光硬化物は、文字を意味する決められた配
置に１個又は複数個を配列させて点字３を構成する。点
字３を構成する光硬化物の形状は、底部が大きく、先端
部に向けて小さくなり、先端部は丸みを帯びた形状（半
球形状）にすることが好ましい。点字３の高さは、特に
制限ないが、通常２００〜１０００μｍが好ましく、３
００〜７００μｍが特に好ましい。また、一つの点字３
の底部の直径は、１〜３ｍｍが好ましく、１．２〜２．
０ｍｍが特に好ましい。光硬化性組成物は、光を照射さ
れることにより、硬化されるものであり、紫外線で硬化
する物質が代表的なものである。紫外線で硬化する物質
の具体例としては、不飽和アクリル系化合物、不飽和ポ
リエステル系化合物等が挙げられる。また、これらにバ
インダーを配合したものも使用できる。

【００１３】不飽和アクリル系化合物としては、アクリ
ル系又はメタクリル系不飽和基を１個有するアクリレー
トモノマー又は数個有する多官能アクリレートモノマー
あるいはそれらのオリゴマー等が挙げられ、多官能アク
リレートモノマー又はそれらのオリゴマーが好ましい。
多官能アクリレートモノマーとしては、エチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アク
リレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、
トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリ
メチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタ
エリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリ
スリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリス
リトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリス
リトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリルトリ
（メタ）アクリレート、トリアリル（メタ）アクリレー
ト、ビスフェノールＡエチレンオキシド変性ジ（メタ）
アクリレート等が好ましい。多官能アクリレートモノマ
ーは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組合せ
て用いてもよい。

【００１４】不飽和ポリエステル系化合物としては、不
飽和基を１以上有するポリエステルであり、その好適な
具体例としては、ポリエステル（メタ）アクリレート又
はそのオリゴマーなどが挙げられる。ポリエステル（メ
タ）アクリレートは、多価アルコールと多価カルボン酸
との反応物であるポリエステルポリオールと（メタ）ア
クリル酸とのエステルである。多価アルコールとして
は、例えば、エチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペ
ンタエリスリトール、ビスフェノールＡなどが挙げられ
る。多価カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フ
マル酸、フタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、イタコ
ン酸、トリメリット酸等が挙げられる。

【００１５】光硬化された光硬化性組成物の弾性、柔軟
性などの物性を調整するためのバインダーとしては、ポ
リビニルシンナメート系、ゴム系、ノボラック−アジド
系、セルロース系高分子、変性ポリビニルアルコール又
はポリアミド等の高分子等が挙げられる。光硬化性組成
物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組合せ
て用いてもよい。光硬化性組成物には、触媒、光増感剤
等を含有させることができる。触媒としては、オクチル
酸スズ、ジブチルスズジラウレートなどのスズ化合物、
トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−エチル
モルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルプロパ
ンジアミンなどのアミン類等が挙げられる。触媒は、１
種単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて用いて
もよい。また、光増感剤としては、アセトフェノン、プ
ロピオフェノン、ベンゾフェノン、３−メチルアセトフ
ェノン、４−メチルアセトフェノン、３−メトキシアセ
トフェノン、４−メトキシアセトフェノン、３−メトキ
シベンゾフェノン、４−メトキシベンゾフェノン等が挙
げられる。光増感剤は、１種単独で使用してもよいし、
２種以上を組合せて用いてもよい。

【００１６】また、光硬化性組成物には、塗布適性のた
めにシリカ（コロイド状シリカを含む）、炭酸カルシ
ム、シリコーンパウダー、マイカ、ガラスビーズ、アク
リル系微粉末、中空粒子等のフィラーを含ませて粘度調
整することができる。フィラーの平均粒径は、０．１μ
ｍ以下が好ましく、０．００１〜０．０５μｍが好まし
い。この場合、フィラーは光硬化性組成物の固形分１０
０質量部に対して、固形分０〜２０質量部が好ましい。
２０質量部を超えると塗布適性が劣り、また点字の被膜
強度が低下する。光硬化性組成物の市販品としては、例
えば、帝国インキ（株）製、商品名「ＵＶＰＯＴ２０
１１６」、十条ケミカル（株）製、商品名「４６００、
メジュム」等の紫外線硬化性樹脂等が挙げられる。光硬
化性組成物の基材１の表面への塗布は、スクリーン印
刷、グラビア印刷、凹版印刷等の印刷により行うことが
好ましい。照射される光は、紫外線、電子線等の電磁波
が挙げられ、通常は紫外線が用いられる。紫外線は、通
常は紫外線ランプから輻射される紫外線が用いられる。
この紫外線ランプとしては、通常波長３００〜４００ｎ
ｍの領域にスペクトル分布を有するものが用いられる。
光硬化性組成物の硬化は、通常紫外線を１００〜６００
ｍＪ／ｍ^２照射して行う。本発明のラベルは、例えば、
必要により表面に点字が設けられた基材１、粘着剤層２
及び剥離シート４の積層シートに上記のように設定した
略四辺形の形状の切り込みをダイカット刃などにより施
すことにより製造される。略四辺形の形状の切り込み
は、基材１側から剥離シート４上に達するように施され
る。

【００１７】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例示によってなんら制約さ
れるものではない。

【００１８】（実施例１）基材として、厚さ７５μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、
商品名「ルミラー＃７５」、曲げ強度９５ＭＰａ）の表
面に、ラベルに表示する文字、図形、記号などを印刷
し、印刷基材を得た。さらに、上質紙を基材とし、シリ
コーン樹脂による剥離処理を施した剥離シート（リンテ
ック（株）製、商品名「８ＬＫＹ」）に乾燥塗布厚２３
μｍのアクリル系粘着剤層（リンテック（株）製、商品
名「ＰＡ−Ｔ１」）が設けられた粘着剤層付き剥離シー
トの粘着剤層に、上記印刷基材のポリエチレンテレフタ
レートフィルムの印刷を施してない面を貼り合わせ、さ
らに、短辺の対抗辺の最内側点間の距離ｃが２３ｍｍ、
長辺の対抗辺の最内側点間の距離ｄが１０ｍｍであり、
短辺の対抗辺の曲線の曲率が半径１２ｍｍの円曲線の曲
率であり、長辺の対抗辺の曲線の曲率が半径３２ｍｍの
円曲線の曲率であり、四隅が円形丸みを帯びている略四
辺形状に、基材側から剥離シート上に達する切り込みを
施し、ラベルを形成し、図１と同様のラベルを得た。こ
のラベルを三次曲面の被着体〔ラベルの中央線ａに相当
する位置の被着体の曲率：半径３２ｍｍの円曲線の曲率
（ラベルの長辺の対抗辺に相当する位置の被着体の曲率
も同様である）、ラベルの中央線ｂに相当する位置の被
着体の曲率：半径１２ｍｍの円曲線の曲率（ラベルの短
辺の対抗辺に相当する位置の被着体の曲率も同様であ
る）〕に貼付した。被着体に貼付したラベルは、１０日
後も浮き剥がれなく貼付されていた。

【００１９】（実施例２）基材として、幅２０ｍｍ、長
さ１０ｍ、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルム（東レ（株）製、商品名「ルミラー＃７５」、
曲げ強度９５ＭＰａ）の表面に、コート剤として芳香族
ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製、商品名「バイロ
ンＵＲ１４０」）をバーコーターにて塗布乾燥させて厚
さ２μｍのコート層を形成した。そのコート層の表面に
不飽和アクリル系化合物からなる紫外線硬化性樹脂イン
キ（帝国インキ（株）製、商品名「ＵＶＰＯＴ２０１
１６」）にシリカ（平均粒径０．０１６μｍ）を該イン
キの固形分１００質量部に対し２質量部含有させた光硬
化性組成物で、点字状にスクリーン印刷し、その後、高
圧水銀紫外線ランプ（１２０Ｗ／ｃｍ）の紫外線を積算
光量約２５０ｍＪ／ｍ ^２の条件で照射し、硬化処理する
ことによって、突起物（高さ４５０μｍ、底部直径１．
６ｍｍ、先端部の形状：半球形状）で構成される点字を
形成し、点字シートを作製した。さらに、上質紙を基材
とし、シリコーン樹脂による剥離処理を施した剥離シー
ト（リンテック（株）製、商品名「８ＬＫＹ」）に乾燥
塗布厚２３μｍのアクリル系粘着剤層（リンテック
（株）製、商品名「ＰＡ−Ｔ１」）が設けられた粘着剤
層付き剥離シートの粘着剤層に、上記点字シートのポリ
エチレンテレフタレートフィルムの点字が形成されてい
ない面を貼り合わせ、さらに、短辺の対抗辺の最内側点
間の距離ｃが２３ｍｍ、長辺の対抗辺の最内側点間の距
離ｄが１０ｍｍであり、長辺の対抗辺の曲線の曲率が半
径３２ｍｍの円曲線の曲率であり、短辺の対抗辺の曲線
の曲率が半径１２ｍｍの円曲線の曲率であり、四隅が円
形丸みを帯びている略四辺形状に、基材側から剥離シー
ト上に達する切り込みを施し、表面に点字を有する図３
と同様の点字ラベルを形成し、点字ラベル付き粘着シー
トを得た。この粘着シートを用いて、巻回積層されたロ
ールを形成し、ラベリングマシンにより点字ラベルを三
次曲面の被着体〔ラベルの中央線ａに相当する位置の被
着体の曲率：半径３２ｍｍの円曲線の曲率（ラベルの長
辺の対抗辺に相当する位置の被着体の曲率も同様であ
る）、ラベルの中央線ｂに相当する位置の被着体の曲
率：半径１２ｍｍの円曲線の曲率（ラベルの短辺の対抗
辺に相当する位置の被着体の曲率も同様である）〕に貼
付した。被着体に貼付した点字ラベルは、１０日後も浮
き剥がれなく貼付されていた。

【００２０】

【発明の効果】本発明のラベルは、三次曲面を有する被
着体面に貼付しても、浮き剥がれを生じることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラベルの一実施例の平面図である。

【図２】図１の本発明のラベルの概略断面図である。

【図３】本発明のラベルの他の一実施例の概略断面図
である。

【符号の説明】

１基材２粘着剤層３点字４剥離シートＡラベルＢ点字ラベル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】各辺が内側に凹んだ曲線を有し、該曲線が
被着体の曲面と略同等の曲率の曲線である略四辺形の基
材の裏面に粘着剤層が設けられていることを特徴とする
ラベル。
【請求項２】各辺が内側に凹んだ曲線を有し、長辺の曲
線の曲率が半径１０〜８０ｍｍの円曲線の曲率であり、
短辺の曲線の曲率が半径４〜３０ｍｍの円曲線の曲率で
ある略四辺形の基材の裏面に粘着剤層が設けられている
ことを特徴とするラベル。
【請求項３】基材の曲げ強度が２０ＭＰａ以上である請
求項１又は２記載のラベル。
【請求項４】基材の表面に点字が設けられている請求項
１〜３のいずれかに記載のラベル。